ITUB20154972A1 - Capsula per produrre bevande e metodo di produzione di una capsula per produrre bevande - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
CAPSULA PER PRODURRE BEVANDE E METODO DI PRODUZIONE DI UNA CAPSULA
PER PRODURRE BEVANDE
CAMPO DELLA TECNICA
La presente invenzione riguarda il campo delle capsule per la produzione di bevande, ad esempio caffè espresso, tè o simili. Più in particolare, la presente invenzione riguarda il campo delle capsule realizzate per stampaggio a iniezione o per stampaggio a compressione.
STATO DELLA TECNICA ANTERIORE
Le capsule per produrre bevande realizzate per iniezione o compressione note dallo stato della tecnica vengono forate dalla macchina per erogare bevande in modo da permettere all’acqua in pressione di entrare nella capsula in modo da produrre la bevanda. In particolare, in genere, le macchine per erogare bevande per mezzo di capsule sono munite di aghi o coltelli che forano il fondo della capsula in modo da permettere l'ingresso dell’acqua in pressione nella capsula.
È stato tuttavia osservato che questa configurazione presenta alcuni problemi. Ad esempio, i fori realizzati dagli aghi o coltelli delle macchine per erogare bevande sono in genere molto piccoli. Questo comporta l'aumento della velocità dell’acqua che entra in pressione nella capsula e la conseguente creazione di vie di passaggio dell’acqua nel volume di prodotto contenuto nella capsula con una scarsa distribuzione dell’acqua nel volume stesso. In questo modo la qualità delle bevande prodotte è scadente. Inoltre, è stato osservato che diversi materiali utilizzati per la produzione di capsule per iniezione o compressione tendono a rompersi o danneggiarsi durante la foratura per mezzo dei coltelli o aghi delle macchine di erogazione. Il prodotto contenuto nella capsula può quindi fuoriuscire e l'erogazione non è ottimale.
È stato inoltre osservato che questi problemi sono maggiormente evidenti per materiali molto rigidi e resistenti come ad esempio il PBT ( polibutilenetereftalato) , il PET (polietilene tereftalato) e materiali biodegradabili come PLA (acido polilattico) e suoi derivati.
Le capsule formate per iniezione o compressione da materiali quali il PBT, il PET, o il PLA sono rigide e quindi difficili da forare tramite i coltelli o aghi delle macchine di erogazione delle bevande. I fori formati dagli aghi o coltelli sono piccoli e la qualità delle bevande ottenute è scadente poiché l’acqua che entra in pressione attraverso i fori ristretti ha una velocità così elevata da formare vie di passaggio nel prodotto contenuto nella capsula senza distribuirsi uniformemente all'interno della capsula.
Per ovviare a questo problema, in base allo stato della tecnica, si é pensato di assottigliare lo spessore della capsula in modo da facilitare la foratura del fondo della capsula per mezzo degli aghi o coltelli delle macchine di erogazione. Tuttavia, i materiali caratterizzati da una discreta permeabilità all’ossigeno come il PBT, il PET, il PLA e derivati, se troppo sottili (ad esempio con uno spessore inferiore a 0.15 mm) riducono significativamente le loro proprietà di barriera fino a non garantire la conservazione corretta delle proprietà organolettiche del prodotto contenuto nella capsula.
La presente invenzione ha lo scopo di superare, almeno parzialmente, uno o più degli inconvenienti elencati.
SOMMARIO
La presente invenzione è basata sull 'idea di realizzare una capsula per iniezione o compressione in cui si realizzano i fori sul fondo della capsula durante il processo di stampaggio e in cui i fori sono sigillati per mezzo di un film di materiale pelabile sigillante posto sul lato esterno della capsula.
Secondo una forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un metodo per formare una capsula per produrre bevande comprendente i seguenti passi:
- formazione del corpo della capsula per iniezione o compressione, in cui il corpo della capsula comprende un fondo e una parete laterale che formano il volume di contenimento della capsula;
- formazione di una pluralità di fori sul fondo della capsula, in cui la formazione di fori avviene durante detta formazione per iniezione o compressione;
- applicazione di un film di materiale pelabile sigillante sul fondo della capsula sul lato esterno della capsula in modo da sigillare i fori.
Dal momento che i fori vengono formati sul fondo della capsula durante il processo di stampaggio non é necessario forare la capsula tramite aghi o coltelli della macchina di erogazione delle bevande. Questo permette di ottimizzare la geometria dei fori nella fase di produzione della capsula in modo da garantire un’elevata qualità delle bevande prodotte tramite la capsula. Questo permette inoltre di realizzare capsule con elevati spessori in modo da garantire la conservazione delle proprietà organolettiche del prodotto contenuto nella capsula. Il metodo secondo la presente invenzione permette quindi di realizzare capsule per iniezione o compressione con i materiali che presentano problematicità nella fase di foratura per mezzo degli aghi o coltelli delle macchine di erogazione di bevande, ad esempio i materiali a barriera di ossigeno quali il PBT e il PET o i materiali biodegradabili come PLA e derivati. . Il film di materiale pelabile sigillante applicato sul fondo della capsula sul lato esterno della capsula permette di sigillare ermeticamente i fori in modo da conservare le proprietà organolettiche del prodotto contenuto nella capsula. La presenza del film di materiale pelabile sigillante sul fondo della capsula impedisce inoltre la fuoriuscita indesiderata del prodotto contenuto nella capsula dai fori del fondo della capsula. Ad esempio, nel caso di prodotti conformati sotto forma di polveri fini, come per la maggior parte dei prodotti idrosolubili, é molto probabile che il prodotto fuoriesca dai fori formati sul fondo della capsula, ad esempio nelle fasi di riempimento della capsula contaminando l’impianto, oppure all'interno della confezione finale in cui sono impacchettate le capsule a seguito del maneggio della stessa, con il risultato che le capsule contengono una quantità inferiore di prodotto rispetto alla quantità prevista. La caratteristica relativa al fatto che il film di materiale pelabile sigillante sia applicato sul lato esterno della capsula significa che il film di materiale pelabile sigillante non é all interno del volume di contenimento della capsula. L’utente, prima di inserire la capsula nella macchina di erogazione, può ad esempio rimuovere il film pelabile. Secondo una forma di realizzazione dell'invenzione, il film pelabile é configurato in modo da comprendere una linguetta che faciliti la rimozione del film dal fondo della capsula. Il film di materiale pelabile sigillante può inoltre essere vantaggiosamente impiegato per riportare indicazioni o caratteristiche relative al prodotto contenuto nella capsula. Ad esempio, si possono utilizzare film di colori diversi per indicare prodotti diversi contenuti nella capsula. Inoltre, si possono riportare sul film pelabile dati quali la data di scadenza o il peso del prodotto contenuto nella capsula.
Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un metodo in cui il corpo della capsula é realizzato in materiale barriera all’ossigeno, ad esempio PBT (polibutilenetereftalato) o in materiale biodegradabile, come PLA o suoi derivati. I materiali biodegradabili sono preferibili dal punto di vista della tutela dell'ambiente. I problemi relativi alla foratura dei materiali sopra elencati, in particolare del PBT, PET, PLA e derivati, da parte degli aghi o coltelli delle macchine di erogazione sono superati grazie al metodo secondo la presente invenzione in cui i fori vengono realizzati sul fondo della capsula durante la formazione per iniezione o compressione.
Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un metodo in cui il film di materiale pelabile sigillante é realizzato in materiale barriera all’ossigeno, ad esempio materiale a base di alluminio e EVOH (etilene vinil alcol), o materiale biodegradabile, ad esempio materiale a base di cellulosa, PLA o derivati. In questo modo é possibile realizzare una capsula interamente in materiale biodegradabile.
Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un metodo in cui lo spessore della parete laterale della capsula e/o del fondo della capsula é pari a 0.20 mm o maggiore, preferibilmente 0.50 mm o maggiore. Questi spessori garantiscono la conservazione delle proprietà organolettiche del prodotto contenuto nella capsula, anche per quei materiali a barriera come il PBT e il PET o materiali biodegradabili come il PLA e i suoi derivati,, che, se eccessivamente assottigliati, non mantengono le proprietà di barriera all’ossigeno che garantiscono la corretta conservazione del prodotto.
Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un metodo in cui si formano almeno 10 fori, preferibilmente almeno 50 fori, ancora più preferibilmente almeno 60 fori, sul fondo della capsula. Il numero elevato di fori sul fondo della capsula permette l'ingresso dell'acqua in pressione all'interno della capsula da diversi punti in modo da raggiungere tutto il prodotto contenuto nella capsula e quindi da migliorare la qualità della bevanda prodotta. Ad esempio, il fondo della capsula può comprendere 66 o 70 fori.
Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un metodo in cui i fori sono uniformemente distribuiti sul fondo della capsula. Questa caratteristica migliora ulteriormente la distribuzione dell'acqua in pressione in entrata nella capsula garantendo l’elevata qualità della bevanda prodotta.
Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un metodo in cui durante o in seguito all’applicazione del film di materiale pelabile sigillante al fondo i bordi del film di materiale pelabile sigillante sono fatti aderire al corpo capsula in modo che il film di materiale pelabile sigillante non presenti elementi sporgenti dal corpo della capsula. In questo modo si migliora l'aspetto estetico della capsula. Inoltre si riducono le probabilità che il film sia rimosso accidentalmente dal fondo della capsula, ad esempio nelle fasi di trasporto, maneggio o impacchettamento della capsula.
Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornita una capsula per produrre bevande formata per iniezione o compressione, la capsula comprendente un corpo che comprende un fondo e una parete laterale che formano il volume di contenimento della capsula, la capsula comprendendo ulteriormente una pluralità di fori sul fondo e un film di materiale pelabile sigillante sul fondo sul lato esterno della capsula in modo da sigillare i fori. Dato che la capsula é munita di fori sul proprio fondo, non é necessario forare la capsula tramite aghi o coltelli della macchina di erogazione delle bevande e si evitano quindi i problemi legati alla foratura. Il film di materiale pelabile sigillante applicato sul fondo della capsula sul lato esterno della capsula permette di sigillare i fori in modo da conservare le proprietà organolettiche del prodotto contenuto nella capsula. La presenza del film di materiale pelabile sigillante sul fondo della capsula impedisce inoltre la fuoriuscita indesiderata del prodotto contenuto nella capsula dai fori del fondo della capsula. La caratteristica relativa al fatto che il film di materiale pelabile sigillante sia applicato sul lato esterno della capsula significa che il film di materiale pelabile sigillante non é all'interno del volume di contenimento della capsula. L’utente, prima di inserire la capsula nella macchina di erogazione, può ad esempio rimuovere il film pelabile. Secondo una forma di realizzazione dell'invenzione, il film pelabile é configurato in modo da comprendere una linguetta che faciliti la rimozione del film dal fondo della capsula.
Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornita una capsula, in cui il corpo della capsula é realizzato in materiale barriera all’ossigeno, ad esempio PBT (polibutilenetereftalato) e PET o materiali biodegradabili come PLA e i derivati. I materiali biodegradabili sono preferibili dal punto di vista della tutela dell'ambiente. I problemi relativi alla foratura dei materiali rigidi, come il PBT, il PET, il PLA e suoi derivati, da parte degli aghi o coltelli delle macchine di erogazione sono superati grazie al metodo secondo la presente invenzione in cui i fori vengono realizzati sul fondo della capsula durante la formazione per iniezione o compressione.
Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornita una capsula, in cui il film di materiale pelabile sigillante é realizzato in materiale barriera all’ossigeno, ad esempio materiale a base di alluminio e EVOH (etilene vinil alcol), o materiale biodegradabile, ad esempio materiale a base di cellulosa o PLA e suoi derivati. In questo modo é possibile realizzare una capsula interamente in materiale biodegradabile.
Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornita una capsula, in cui lo spessore della parete laterale della capsula e/o del fondo della capsula é pari a 0.20 mm o maggiore, preferibilmente 0.50 mm o maggiore. Questi spessori garantiscono la conservazione delle proprietà organolettiche del prodotto contenuto nella capsula, per quei materiali, come il PBT, il PET, il PLA e derivati che, se eccessivamente assottigliati, perdono in parte la loro impermeabilità all’ossigeno. Questi spessori, migliorano notevolmente la conservazione delle proprietà organolettiche del prodotto contenuto nelle capsule in materiali poco permeabili all’ossigeno quali PP e PE..
Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornita una capsula comprendente almeno 10 fori, preferibilmente almeno 50 fori, ancora più preferibilmente almeno 60 fori, sul fondo. Il numero elevato di fori sul fondo della capsula permette l'ingresso dell'acqua in pressione all'interno della capsula da diversi punti in modo da raggiungere tutto il prodotto contenuto nella capsula e quindi da migliorare la qualità della bevanda prodotta. Ad esempio, il fondo della capsula può comprendere 66 o 70 fori.
Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornita una capsula, in cui i fori sono uniformemente distribuiti sul fondo della capsula. Questa caratteristica migliora ulteriormente la distribuzione dell'acqua in pressione in entrata nella capsula garantendo l’elevata qualità della bevanda prodotta.
Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornita una capsula, in cui i bordi del film di materiale pelabile sigillante aderiscono al corpo capsula in modo che il film di materiale pelabile sigillante non presenti elementi sporgenti dal corpo della capsula. In questo modo si migliora l'aspetto estetico della capsula. Inoltre si riducono le probabilità che il film sia rimosso accidentalmente dal fondo della capsula, ad esempio nelle fasi di trasporto, maneggio o impacchettamento della capsula.
Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornita una capsula in cui il film di materiale pelabile sigillante comprende una linguetta per facilitare la rimozione del film dal fondo. Il film di materiale pelabile sigillante può essere rimosso ad esempio immediatamente prima di inserire la capsula in una macchina per l'erogazione di bevande. La linguetta facilita notevolmente questa operazione da parte dell 'utente.
BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE
La presente invenzione sarà descritta con riferimento alle figure allegate nelle quali gli stessi numeri e/o segni di riferimento indicano le stesse parti e/o parti simili e/o corrispondenti del sistema.
La figura 1 illustra schematicamente una vista 3D di una capsula per la produzione di bevande secondo una forma di realizzazione della presente invenzione.
Le figure da 2A a 2E illustrano schematicamente i passi di un metodo per la formazione di una capsula secondo una forma di realizzazione della presente invenzione.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA
Di seguito, la presente invenzione è descritta facendo riferimento a particolari forme di realizzazione, come illustrate nelle tavole di disegno allegate. Tuttavia, la presente invenzione non è limitata alle forme di realizzazione particolari descritte nella seguente descrizione dettagliata e rappresentata nelle figure, ma piuttosto le forme di realizzazione descritte esemplificano semplicemente i vari aspetti della presente invenzione, lo scopo della quale è definito dalle rivendicazioni. Ulteriori modifiche e variazioni della presente invenzione appariranno chiare all<'>uomo del mestiere.
La figura 1 mostra schematicamente una vista 3D di una capsula 100 per la produzione di bevande secondo una forma di realizzazione della presente invenzione. La capsula 100 comprendente un corpo C che comprende un fondo 101 e una parete laterale 102. Il fondo 101 e la parete laterale 102 formano il volume di contenimento V della capsula 100. Il volume di contenimento V contiene il prodotto da cui si ottiene la bevanda desiderata. Ad esempio, il volume di contenimento V può contenere un prodotto da infusione come caffè in polvere o foglie di tè. Alternativamente, il volume di contenimento può contenere un prodotto idrosolubile, come latte in polvere o cacao. La capsula 100 mostrata in figura comprende inoltre un bordo sporgente 103 che sporge dall’estremità opposta della capsula 100 rispetto all’estremità comprendente il fondo 101. Il bordo sporgente 103 può supportare un elemento di chiusura della capsula 100 non visibile in figura. L’elemento di chiusura chiude il volume di contenimento della capsula dopo che questo è stato riempito con il prodotto da cui si ottiene la bevanda. L’elemento di chiusura potrebbe ad esempio essere un film di alluminio o di un materiale biodegradabile.
Il fondo della capsula 100 presenta ulteriormente una pluralità di fori 110. I fori 110 sono distribuiti uniformemente su tutta la superficie del fondo 101.
Inoltre, la capsula 100 comprende un film di materiale pelabile sigillante 120 applicato sul fondo 101 sul lato esterno della capsula. Nel caso mostrato in figura il film di materiale pelabile sigillante 120 è parzialmente sollevato rispetto al fondo 101 della capsula 100 in modo da mostrare i fori 110. In genere, però, il film 120 è applicato interamente al fondo 101 in modo da sigillare tutti i fori 110 del fondo 101 cosi da mantenere le proprietà organolettiche del prodotto contenuto nella capsula 100. Il film 120 presenta inoltre una linguetta 121 per facilitare la rimozione del film stesso dal fondo della capsula da parte dell’utente prima di inserire la capsula nella macchina per l’erogazione della bevanda.
Il film 120 è atto a fungere da barriera ai gas e/o all’acqua. Il film 120 può comprendere preferibilmente alluminio, ma qualunque altro materiale risulti adatto a fare da barriera ali arla, all’ossigeno e/o all’acqua, può essere utilizzato.
Secondo la presente invenzione, il corpo C della capsula 100 può essere realizzato in materiale barriera all’ossigeno, ad esempio PBT o PET o materiale biodegradabile, ad esempio PLA e derivati . Anche il film di materiale pelabile sigillante 120 può essere realizzato in materiale barriera all’ossigeno a base di alluminio e EVOH (etilene vinil alcol) o materiale biodegradabile, ad esempio materiali a base di cellulosa o PLA e derivati. Inoltre, anche l’elemento di chiusura della capsula che chiude il volume di contenimento della capsula all’estremità opposta della capsula rispetto all'estremità comprendente i fori può essere realizzato in materiale barriera all’ossigeno, a base di alluminio e EVOH o materiale biodegradabile, ad esempio materiali a base di cellulosa o PLAe derivati.
La capsula secondo la presente invenzione può quindi essere realizzata interamente in materiale biodegradabile.
Secondo la presente invenzione, lo spessore della parete laterale e/o del fondo della capsula é pari a 0.20 mm o maggiore, preferibilmente 0.50 mm o maggiore.
Nel seguito viene descritto brevemente il funzionamento della capsula 100 secondo la presente invenzione al fine di ottenere una bevanda. Il film di materiale pelabile sigillante 120 viene rimosso dal fondo 101 in modo da aprire i fori 110 realizzati sul fondo 101. Acqua in pressione viene indirizzata contro al fondo 101 in modo che entri all'interno del volume di contenimento V della capsula attraverso i fori 110. Se i fori sono in numero elevato, ad esempio almeno 10, preferibilmente almeno 50, ancora più preferibilmente almeno 60, allora l'acqua in pressione entra nella capsula da diversi punti del fondo 101 così che la sua distribuzione all'interno del volume V é facilitata. La distribuzione dell’acqua in pressione viene ulteriormente ottimizzata nel caso in cui i fori 110 sono distribuiti uniformemente sul fondo 101. L’acqua può quindi investire completamente il prodotto in maniera uniforme migliorando la qualità della bevanda ottenuta. L’elemento di chiusura della capsula posto sull’estremità opposta della capsula rispetto al fondo 101 viene forato in modo da permettere la fuoriuscita della bevanda dalla capsula.
Secondo la presente invenzione viene inoltre fornito un metodo per formare una capsula per produrre bevande comprendente i seguenti passi:
- formazione del corpo della capsula per iniezione o compressione, in cui il corpo della capsula comprende un fondo e una parete laterale che formano il volume di contenimento della capsula;
- formazione di una pluralità di fori sul fondo della capsula, in cui la formazione di fori avviene durante la formazione per iniezione o compressione;
- applicazione di un film di materiale pelabile sigillante sul fondo della capsula sul lato esterno della capsula in modo da sigillare i fori.
La formazione del corpo capsula per iniezione può avvenire secondo diverse tecniche di iniezione o compressione ed accorgimenti noti all'esperto del mestiere. Tuttavia, in base alla presente invenzione, durante la formazione del corpo della capsula per iniezione o compressione, si realizzano anche i fori sul fondo della capsula. Ad esempio, lo stampo in cui si realizza il corpo della capsula per iniezione o compressione può essere provvisto di aghi e/o elementi di contrasto che permettono la formazione dei fori sul fondo della capsula.
Dopo che il corpo capsula con i fori é stato ottenuto con un metodo di stampaggio noto viene applicato il film di materiale pelabile sigillante sul fondo della capsula sul lato esterno della capsula in modo da sigillare i fori. La caratteristica relativa al fatto che il film di materiale pelabile sigillante sia applicato sul lato esterno della capsula significa che il film di materiale pelabile sigillante non é all'interno del volume di contenimento della capsula.
Nel seguito, con riferimento alle figure da 2A a 2E, vengono descritti i passi per l'applicazione del film di materiale pelabile sigillante sul lato esterno del fondo della capsula in base a forme di realizzazione della presente invenzione.
La figura 2A mostra l'inizio del ciclo di produzione con una fila di corpi capsula C, ottenuti per iniezione o compressione, in accumulo ed in spinta, fermati da un primo elemento di sbarramento 201.
La figura 2B mostra che i mezzi di trasporto 203, ad esempio un nastro di trasporto, sono in movimento e il primo elemento di sbarramento 201 é stato aperto in modo da permettere l’avanzamento di un primo corpo capsula C verso la stazione di sigillatura 204. Contemporaneamente, un secondo elemento di sbarramento 202 posto in prossimità del primo elemento di sbarramento 201 é stato chiuso in modo da bloccare la fila di corpi capsula C in accumulo. La stazione di sigillatura 204 é provvista di un terzo elemento di sbarramento 205 che permette di bloccare il corpo capsula C in corrispondenza della stazione di sigillatura 204.
La figura 2C mostra che quando il corpo capsula C ha raggiunto la stazione di sigillatura 204, un elemento di taglio e saldatura 206 taglia il film 120 da un nastro 207 di materiale sigillante e lo spinge sul fondo 101 del corpo capsula C allo stesso tempo saldandolo allo stesso. Il processo di tranciatura e saldatura che in questo caso è mostrato essere eseguito da un unico equipaggio potrebbe essere fatto anche per mezzo di due equipaggi svincolati ovvero un tranciante che taglia solamente il film ed un saldatore coassiale interno che lo trasporta e lo salda al fondo del corpo capsula. La saldatura del film pelabile 120 sul fondo della capsula viene eseguita in modo da garantire la tenuta e quindi la conservazione delle proprietà organolettiche del prodotto contenuto nella capsula ma con caratteristiche di “easy open” e quindi di pel abilità in modo che l’utente finale possa rimuovere facilmente il film 120 dal fondo della capsula.
La figura 2D mostra che l’elemento di taglio e saldatura 206 risale liberando la capsula 100 che a questo punto risulta completa con il film 120 applicato al fondo della stessa. Come si può notare in figura, il terzo elemento di sbarramento 205 é stato aperto in attesa della ripartenza dei mezzi di trasporto 203 che portano la capsula completa 100 verso il nuovo utilizzo, ad esempio verso una stazione di stoccaggio o di confezionamento.
La figura 2E mostra che i mezzi di trasporto 203 trasportano la capsula 100 finita con il film 120 verso il nuovo utilizzo ed allo stesso tempo ricomincia il ciclo produttivo con un nuovo corpo capsula C come da Figura 2A.
Vantaggiosamente, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione, i bordi del film 120 possono essere sagomati in modo da essere fatti aderire al corpo della capsula così che il film 120 non presenti elementi sporgenti dal corpo della capsula. In questo modo si migliora l'aspetto estetico della capsula. Questo passo può essere eseguito ad esempio alla stazione di sigillatura 204 o direttamente a valle della stazione di sigillatura 204. Il sistema può ad esempio comprendere un ulteriore elemento che ripiega i bordi sporgenti del film lungo le pareti laterali della capsula prima o dopo il confezionamento finale.
Anche se la presente invenzione è stata descritta con riferimento alle forme di realizzazione descritte sopra, è chiaro per l’esperto del ramo che è possibile realizzare diverse modifiche, variazioni e miglioramenti della presente invenzione alla luce dell’insegnamento descritto sopra e nell’ambito delle rivendicazioni allegate, senza allontanarsi dall’oggetto e dall’ambito di protezione dell’invenzione.
Ad esempio, anche se é stata mostrata una capsula con un fondo a forma circolare, la forma del fondo della capsula può essere poligonale. Inoltre, anche se é stata mostrata una capsula di forma troncoconica, la capsula può avere altre forme, ad esempio cilindrica o a tronco di piramide. Inoltre, le capsule secondo la presente invenzione possono avere diverse dimensioni e quindi contenere diverse quantità di prodotto.
Infine, quegli ambiti che si ritengono conosciuti da parte degli esperti del ramo non sono stati descritti per evitare di mettere eccessivamente in ombra in modo inutile l’invenzione descritta.
Di conseguenza, l’invenzione non è limitata alle forme di realizzazione descritte sopra, ma è solo limitata dall’ambito di protezione delle rivendicazioni allegate.
Claims (15)
- RIVENDICAZIONI 1. Metodo per formare una capsula (100) per produrre bevande comprendente i seguenti passi: formazione del corpo (C) della capsula (100) per iniezione o compressione, in cui il corpo (C) della capsula (100) comprende un fondo (101) e una parete laterale (102) che formano il volume di contenimento (V) della capsula (100); formazione di una pluralità di fori (110) su detto fondo (101) di detta capsula (100), in cui detta formazione di fori (110) avviene durante detta formazione per iniezione o compressione; applicazione di un film di materiale pelabile sigillante (120) su detto fondo (101) di detta capsula (100) sul lato esterno di detta capsula (100) in modo da sigillare detti fori (110).
- 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui il corpo (C) di detta capsula (100) é realizzato in materiale plastico tradizionale, ad esempio PP o PE, materiale plastico a barriera all’ossigeno, ad esempio PBT (polibutilenetereftalato) , materiale biodegradabile, ad esempio PLAo suoi derivati.
- 3. Metodo secondo una delle rivendicazioni 1 o 2, in cui detto film di materiale pelabile sigillante (120) é realizzato in materiale barriera all’ossigeno, ad esempio materiale a base di alluminio e EVOH (etilene vinil alcol) o materiale biodegradabile, ad esempio materiale a base cellulosa, PLA o derivati.
- 4. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, in cui lo spessore della parete laterale (102) di detta capsula (100) e/o del fondo (101) di detta capsula (100) é pari a 0.20 mm o maggiore, preferibilmente 0.50 mm o maggiore.
- 5. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, in cui si formano almeno 10 fori (110), preferibilmente almeno 50 fori (110), ancora più preferibilmente almeno 60 fori (110), sul fondo (101) di detta capsula (100).
- 6. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui detti fori (110) sono uniformemente distribuiti su detto fondo (101) di detta capsula (100).
- 7. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, in cui durante o in seguito a detta applicazione di detto film di materiale pelabile sigillante (120) a detto fondo (101) i bordi di detto film di materiale pelabile sigillante (120) sono fatti aderire al corpo capsula (C) in modo che detto film di materiale pelabile sigillante (120) non presenti elementi sporgenti dal corpo (C) della capsula (100).
- 8. Capsula (100) per produrre bevande formata per iniezione o compressione, detta capsula (100) comprendente un corpo (C) che comprende un fondo (101) e una parete laterale (102) che formano il volume di contenimento di detta capsula (100), detta capsula (100) comprendendo ulteriormente una pluralità di fori (110) su detto fondo (101) e un film di materiale pelabile sigillante (120) su detto fondo (101) sul lato esterno di detta capsula (100) in modo da sigillare detti fori (110).
- 9. Capsula secondo la rivendicazione 8, in cui detto corpo (C) di detta capsula (100) é realizzato in materiale plastico tradizionale, ad esempio PP o PE, materiale plastico a barriera all’ossigeno, ad esempio PBT (polibutilenetereftalato) , materiale biodegradabile, ad esempio PLAo derivati.
- 10. Capsula secondo una delle rivendicazioni 8 o 9, in cui detto film di materiale pelabile sigillante (120) é realizzato in materiale barriera all’ossigeno, ad esempio materiale a base di alluminio e EVOH (etilene vinil alcol), o materiale biodegradabile, ad esempio materiale a base cellulosa, PLA e derivati.
- 11. Capsula secondo una delle rivendicazioni da 8 a 10, in cui lo spessore della parete laterale (102) di detta capsula (100) e/o del fondo (101) di detta capsula (100) é pari a 0.20 mm o maggiore, preferibilmente 0.50 mm o maggiore.
- 12. Capsula secondo una delle rivendicazioni da 8 a 11, comprendente almeno 10 fori (110), preferibilmente almeno 50 fori (110), ancora più preferibilmente almeno 60 fori (110), su detto fondo (110).
- 13. Capsula secondo una delle rivendicazioni da 8 a 12, in cui detti fori (110) sono uniformemente distribuiti su detto fondo (101) di detta capsula (100).
- 14. Capsula secondo una delle rivendicazioni da 8 a 13, in cui i bordi di detto film di materiale pelabile sigillante (120) aderiscono al corpo capsula (C) in modo che detto film di materiale pelabile sigillante (120) non presenti elementi sporgenti dal corpo (C) della capsula (100).
- 15. Capsula secondo una delle rivendicazioni da 8 a 14, in cui detto film di materiale pelabile sigillante (120) comprende una linguetta (121) per facilitare la rimozione di detto film (120) da detto fondo (101).
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2015
- 2015-10-19 IT ITUB2015A004972A patent/ITUB20154972A1/it unknown
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