ITUB20153747A1

ITUB20153747A1 - DEVICE AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING BAG PACKAGES

Info

Publication number: ITUB20153747A1
Application number: ITUB2015A003747A
Authority: IT
Inventors: Rainer Komp
Original assignee: Bosch Gmbh Robert
Priority date: 2014-09-22
Filing date: 2015-09-18
Publication date: 2017-03-18
Also published as: DE102014219014A1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Stato della tecnica L'invenzione si riferisce ad un dispositivo e ad un procedimento per fabbricare confezioni a sacchetto secondo i preamboli delle due rivendicazioni indipendenti. State of the art The invention relates to a device and a process for manufacturing bag packs according to the preambles of the two independent claims.

I dispositivi ossia i procedimenti secondo i preamboli delle due rivendicazioni indipendenti sono noti dai documenti DE 102008041 109 A1 ossia DE 102009028161 A1 della titolare. Questi dispositivi chiamati col nome di macchine con ruota a mandrini presentano una ruota a mandrini girevole ad intermittenza intorno ad un asse (verticale) con numerosi dispositivi di sostegno realizzati a guisa di mandrini di sostegno. Per mezzo di questo dispositivo, un fustellato di materiale d'imballaggio, in particolare di carta, può essere innanzi tutto piegato intorno al mandrino di sostegno, il quale rappresenta la sezione trasversale della confezione a sacchetto. Sul fustellato di materiale di imballaggio ripiegato applicato sul mandrino di sostegno viene poi realizzata una sigillatura longitudinale, appoggiando uno sull'altro e collegando due segmenti marginali del fustellato di materiale di imballaggio. Successivamente viene eseguita la piegatura di una chiusura di fondo e l'incollatura nonché la compressione della chiusura di fondo contro un lato di testa del mandrino di sostegno. E' importante che i passi di lavorazione fin qui descritti vengano eseguiti durante una fase di arresto del nastro di materiale di imballaggio su un fustellato di materiale di imballaggio separato dal nastro di materiale di imballaggio sulla ruota a mandrini. Le confezioni a sacchetto realizzate in questo modo vengono poi prelevate dalla ruota a mandrini ed alimentate ad un dispositivo di riempimento e di chiusura, dove le confezioni a sacchetto vengono riempite con un prodotto ed infine viene realizzata la chiusura di testa sulle confezioni a sacchetto. The devices or the methods according to the preambles of the two independent claims are known from the owner's documents DE 102008041 109 A1 or DE 102009028161 A1. These devices, called by the name of machines with spindle wheel, have a spindle wheel which rotates intermittently around a (vertical) axis with numerous supporting devices made in the manner of supporting spindles. By means of this device, a blank of packaging material, in particular of paper, can first of all be folded around the support mandrel, which represents the cross section of the bag package. A longitudinal seal is then made on the blank of folded packaging material applied to the support mandrel, placing one on top of the other and connecting two marginal segments of the blank of packaging material. Subsequently, the folding of a bottom closure and the gluing as well as the compression of the bottom closure against a head side of the support mandrel are performed. It is important that the processing steps described heretofore be performed during a stop step of the packing material web on a blank of packing material separate from the packing material web on the spindle wheel. The bag packs made in this way are then picked up by the spindle wheel and fed to a filling and closing device, where the bag packs are filled with a product and finally the top closure is made on the bag packs.

E' inoltre noto il fatto di utilizzare dei dispositivi noti dai suddetti documenti anche con materiali di imballaggio costituiti da una foglia di materia plastica sigillabile a caldo, come noto dalle cosiddette macchine per sacchetti a tubo flessibile. E' importante che in analogia all'utilizzo di nastri di materiale di imballaggio di carta venga formata solo un'unica sigillatura longitudinale in una zona d'angolo del mandrino di sostegno. It is also known that devices known from the aforesaid documents are also used with packaging materials consisting of a sheet of heat-sealable plastic material, as known from the so-called machines for flexible tube bags. It is important that in analogy to the use of webs of paper packaging material only a single longitudinal seal is formed in a corner region of the support mandrel.

Lo svantaggio di tali confezioni a sacchetto, le quali vengono realizzate utilizzando un nastro di materiale di imballaggio sigillabile a caldo su note macchine con ruota a mandrini, è che esse presentano solo una limitata ossia cattiva capacità di auto-sorreggersi, poiché il materiale di imballaggio utilizzato (foglia di materia plastica) presenta una minore rigidità, in particolare nelle zone d'angolo rispetto ai materiali di imballaggio di carta normalmente utilizzati. The disadvantage of such pouch packages, which are made using a tape of heat-sealable packaging material on known machines with a spindle wheel, is that they have only a limited or poor ability to self-support, since the packaging material used (plastic sheet) has a lower stiffness, particularly in the corner areas compared to the paper packaging materials normally used.

Dal documento DE 101 59953 A1 della titolare è inoltre nota una macchina per sacchetti a tubo flessibile, in cui da un nastro continuo di materiale di imballaggio (di materia plastica), per mezzo di una spalla formatrice e di un tubo formatore vengono realizzate delle confezioni a sacchetto con numerose sigillature longitudinali. Nella pista di materiale di imballaggio vengono realizzate delle sigillature longitudinali cieche, già prima di alimentare il nastro di materiale di imballaggio alla spalla formatrice. From the document DE 101 59953 A1 of the owner a flexible tube bag machine is also known, in which packages are made from a continuous web of packaging material (plastic) by means of a forming shoulder and a forming tube. bag with numerous longitudinal seals. Blind longitudinal seals are made in the packaging material lane, even before feeding the packaging material web to the forming shoulder.

Presentazione dell'invenzione Presentation of the invention

Partendo dallo stato della tecnica illustrato, l'invenzione si pone il compito di perfezionare un dispositivo ed un procedimento per fabbricare confezioni a sacchetto da un nastro di materiale di imballaggio sigillabile, in modo tale da ottimizzare l'alimentazione del nastro di materiale di imballaggio alla ruota di trasporto, per cui i passi di lavorazione necessari a tale scopo sul nastro di materiale di imballaggio vengono eseguiti per mezzo di dispositivi di lavorazione ottimizzati a tale scopo. In particolare viene consentito l'impiego di dispositivi di lavorazione eventualmente già esistenti, i quali per svolgere la loro funzione ottimale richiedono un nastro di materiale di imballaggio trasportato in continuo nella loro zona. Starting from the state of the art illustrated, the invention has the task of perfecting a device and a method for manufacturing bag packages from a web of sealable packaging material, in such a way as to optimize the feeding of the web of packaging material to the transport wheel, whereby the processing steps required for this purpose on the packaging material belt are carried out by means of processing devices optimized for this purpose. In particular, the use of possibly already existing processing devices is allowed, which in order to perform their optimal function require a belt of packaging material continuously transported in their area.

Questo compito viene risolto secondo l'invenzione nel caso di un dispositivo per fabbricare confezioni a sacchetto avente le caratteristiche della rivendicazione 1, col fatto che a monte della ruota di trasporto, esternamente alla ruota di trasporto, è inserito un dispositivo di trasporto con mezzi trasportatori per trasportare il nastro di materiale di imballaggio ed un dispositivo di lavorazione, in cui il dispositivo di trasporto è realizzato per l'avanzamento continuo del nastro di materiale di imballaggio nella zona del dispositivo di lavorazione e cadenzato nella zona fra il dispositivo di lavorazione e la ruota di trasporto, e con un dispositivo tampone per il nastro di materiale di imballaggio fra la zona del dispositivo di lavorazione e la ruota di trasporto. This task is solved according to the invention in the case of a device for manufacturing bag packs having the characteristics of claim 1, with the fact that upstream of the transport wheel, outside the transport wheel, a transport device with conveyor means is inserted. for transporting the web of packaging material and a processing device, in which the transport device is designed for the continuous advancement of the web of packaging material in the area of the processing device and timed in the area between the processing device and the transport wheel, and with a buffer device for the web of packing material between the area of the processing device and the transport wheel.

In altre parole, nella zona davanti alla ruota di trasporto vengono create delle zone, nelle quali il nastro di materiale di imballaggio viene trasportato in modo continuo o cadenzato. In particolare, col fatto che il nastro di materiale di imballaggio viene trasportato in continuo in corrispondenza del dispositivo di lavorazione, si ottiene un'ottimizzazione del processo di lavorazione ossia l'utilizzo di dispositivi di lavorazione già esistenti, i quali presuppongono un nastro di materiale di imballaggio trasportato in continuo. Diversamente, il trasporto ossia la consegna del nastro di materiale di imballaggio ad un dispositivo di sostegno della ruota di trasporto avviene in una zona, in cui il nastro di materiale di imballaggio viene trasportato in modo cadenzato. Per compensare le differenti tipologie di trasporto, l'invenzione presenta un dispositivo tampone fra le due suddette zone. In other words, areas are created in the area in front of the transport wheel, in which the web of packaging material is transported continuously or in a timed manner. In particular, with the fact that the web of packaging material is continuously transported in correspondence with the processing device, an optimization of the working process is obtained, i.e. the use of already existing processing devices, which require a material belt. of packaging transported continuously. On the other hand, the transport or delivery of the web of packaging material to a supporting device of the transport wheel takes place in an area in which the web of packaging material is transported in a timed manner. To compensate for the different types of transport, the invention presents a buffer device between the two aforesaid areas.

Il procedimento secondo l'invenzione è caratterizzato dal fatto che prima della consegna del nastro di materiale di imballaggio ad un dispositivo di sostegno della ruota di trasporto, il nastro di materiale di imballaggio viene trasportato in continuo in corrispondenza di un dispositivo di lavorazione e in modo cadenzato nella zona fra il dispositivo di lavorazione e la ruota di trasporto. The method according to the invention is characterized in that before delivery of the web of packaging material to a support device of the transport wheel, the web of packaging material is continuously transported to a processing device and in a manner cadenced in the area between the processing device and the transport wheel.

Risulta preferito un procedimento, in cui, prima del trasferimento del nastro di materiale di imballaggio ad un dispositivo di sostegno della ruota di trasporto, viene formata almeno una e preferibilmente tre sigillature longitudinali cieche, in cui il nastro di materiale di imballaggio viene trasportato in continuo nella zona di un ulteriore dispositivo di sigillatura per la realizzazione di almeno una sigillatura longitudinale cieca ed in modo cadenzato nella zona fra l'ulteriore dispositivo di sigillatura e la ruota di trasporto. A method is preferred, in which, before transferring the web of packaging material to a support device of the transport wheel, at least one and preferably three blind longitudinal seals are formed, in which the web of packaging material is continuously transported in the area of a further sealing device for the realization of at least one blind longitudinal seal and in a timed manner in the area between the further sealing device and the transport wheel.

Dei perfezionamenti vantaggiosi del dispositivo secondo l'invenzione per fabbricare le confezioni a sacchetto da un nastro di materiale di imballaggio sigillabile sono esposti nelle sottorivendicazioni. Advantageous improvements of the device according to the invention for manufacturing pouch packages from a web of sealable packaging material are set out in the sub-claims.

Una realizzazione particolarmente preferita del dispositivo di lavorazione prevede che questo sia realizzato come ulteriore dispositivo di sigillatura per formare almeno una e preferibilmente tre sigillature longitudinali cieche nel nastro di materiale di imballaggio. A particularly preferred embodiment of the processing device provides that this is implemented as a further sealing device to form at least one and preferably three blind longitudinal seals in the web of packaging material.

In una realizzazione costruttivamente preferita del dispositivo tampone si prevede che il dispositivo tampone presenti un cilindro di rinvio disposto mobile in una guida, intorno al quale viene guidato il nastro di materiale di imballaggio, in cui il cilindro di rinvio è realizzato in modo tale da mantenere sotto tensione di trazione il nastro di materiale di imballaggio fra il cilindro di rinvio e la ruota di trasporto. In questo modo si garantisce in particolare che il nastro di materiale di imballaggio venga trasportato sotto tensione costante nella zona fra il dispositivo tampone e la ruota di trasporto, per cui il nastro di materiale di imballaggio può essere allineato ovvero trasportato con particolare precisione. In a constructively preferred embodiment of the buffer device, the buffer device is provided with a deflection cylinder arranged movably in a guide, around which the strip of packaging material is guided, in which the deflection cylinder is made in such a way as to maintain the strip of packaging material between the deflection cylinder and the transport wheel is under tension. This ensures in particular that the web of packaging material is transported under constant tension in the area between the buffer device and the transport wheel, so that the web of packaging material can be aligned or transported with particular precision.

Per esercitare come richiesta la desiderata tensione di trazione in modo particolarmente semplice sul nastro di materiale di imballaggio, si prevede che il cilindro di rinvio sia disposto liberamente mobile nella guida e la tensione di trazione possa essere generata nel nastro di materiale di imballaggio tramite la forza peso nel cilindro di rinvio. In questo modo non sono necessari dei supplementari dispositivi o elementi, i quali assoggettano il cilindro di rinvio nella zona del dispositivo tampone ad una supplementare forza di tensione. In order to exert the desired tensile stress in a particularly simple manner on the web of packaging material as required, it is envisaged that the deflection roller is arranged freely movable in the guide and the tensile stress can be generated in the web of packaging material by the force weight in the return cylinder. In this way, no additional devices or elements are required, which subject the deflection cylinder in the region of the buffer device to an additional tension force.

Per allineare il nastro di materiale di imballaggio, dopo il passaggio attraverso il dispositivo di sigillatura per le sigillature longitudinali cieche ed il dispositivo tampone, fino al dispositivo di sostegno nella zona To align the tape of packaging material, after passing through the sealing device for the longitudinal blind seals and the buffer device, to the support device in the area

di una stazione di consegna, si prevede in modo particolarmente preferito che fra il dispositivo tampone e la ruota di trasporto sia disposto un dispositivo di allineamento, il quale allinea il nastro di materiale di imballaggio con il dispositivo di sostegno della ruota di trasporto in una stazione di consegna. of a delivery station, it is particularly preferably provided that an alignment device is arranged between the buffer device and the transport wheel, which aligns the web of packaging material with the support device of the transport wheel in a station delivery.

In una realizzazione costruttiva del dispositivo di allineamento, questo presenta numerosi elementi deviatori, i quali sono realizzati per deviare il nastro di materiale di imballaggio da un piano di trasporto prima e dopo il dispositivo di allineamento. In a constructive embodiment of the alignment device, this has numerous deviating elements, which are made to divert the web of packaging material from a transport plane before and after the alignment device.

L'allineamento ossia l'influenzamento della posizione del nastro di materiale di imballaggio avviene preferibilmente col fatto che il dispositivo di allineamento è realizzato trasversalmente mobile rispetto alla direzione di trasporto del nastro di materiale di imballaggio. The alignment, i.e. influencing of the position of the packaging material web, preferably takes place by the fact that the alignment device is made transversely movable with respect to the direction of transport of the packaging material web.

Per collegare operativamente il dispositivo di allineamento con il nastro di materiale di imballaggio si prevede inoltre preferibilmente che su almeno uno degli elementi deviatori si prevedano dei mezzi di guida, sui quali poggia lateralmente il nastro di materiale di imballaggio. In order to operatively connect the alignment device with the web of packaging material, it is also preferably provided that on at least one of the deflector elements guide means are provided, on which the web of packaging material rests laterally.

Un posizionamento automatico ossia un influenzamento della posizione effettiva del nastro di materiale di imballaggio per ottenere la posizione nominale viene reso possibile quando il dispositivo di allineamento coopera con un dispositivo a sensori per il riconoscimento della posizione del nastro di materiale di imballaggio, il quale è disposto nella zona fra il dispositivo di allineamento e la ruota di trasporto. An automatic positioning, i.e. an influence of the actual position of the packaging material web to obtain the nominal position, is made possible when the alignment device cooperates with a sensor device for the recognition of the position of the packaging material web, which is arranged in the area between the alignment device and the transport wheel.

Ulteriori vantaggi, caratteristiche e dettagli dell'invenzione risultano dalla seguente descrizione di esempi realizzativi preferiti, illustrati nei disegni, nei quali: Further advantages, characteristics and details of the invention result from the following description of preferred embodiment examples, illustrated in the drawings, in which:

- la fig. 1 illustra una vista prospettica di una confezione a sacchetto prodotta con un dispositivo secondo l'invenzione, - fig. 1 shows a perspective view of a bag package produced with a device according to the invention,

- la fig. 2 illustra una sezione trasversale della confezione a sacchetto secondo la fig. 1, - fig. 2 shows a cross section of the bag package according to fig. 1,

- la fig. 3 illustra una vista prospettica di un dispositivo secondo l'invenzione per fabbricare confezioni a sacchetto, - fig. 3 shows a perspective view of a device according to the invention for manufacturing bag packs,

- la fig. 4 illustra una vista laterale esemplificata di un dispositivo secondo la fig. 3, - la fig. 5 illustra una vista dall'alto esemplificata di un dispositivo secondo la fig. 3, - la fig. 6 illustra una vista prospettica di una zona parziale del dispositivo secondo la fig. 3 in corrispondenza del dispositivo di piegatura e del dispositivo di sigillatura e - fig. 4 shows an exemplified side view of a device according to fig. 3, - fig. 5 shows an exemplified top view of a device according to fig. 3, - fig. 6 shows a perspective view of a partial area of the device according to fig. 3 at the folding device and sealing device e

- la fig. 7 illustra una vista prospettica di una zona parziale del dispositivo secondo la fig. 3 nella zona di alimentazione del nastro di materiale di imballaggio alla ruota di trasporto. - fig. 7 shows a perspective view of a partial area of the device according to fig. 3 in the feed area of the packing material tape to the transport wheel.

Gli elementi uguali o aventi la stessa funzione presentano nelle figure gli stessi numeri di riferimento. The elements having the same or having the same function have the same reference numbers in the figures.

Nelle figg. 1 e 2 è illustrata una confezione a sacchetto 1, come è fabbricabile utilizzando un materiale sigillabile a caldo sotto forma di foglia di materia plastica su un dispositivo 10 secondo l'invenzione, descritto più dettagliatamente nel seguito. La confezione a sacchetto 1 autoreggente presenta nell'esempio realizzativo illustrato una sezione trasversale almeno sostanzialmente rettangolare con una parete anteriore 2, una parete posteriore 3 e due pareti laterali 4,5. E' importante che la confezione a sacchetto 1 presenti complessivamente quattro sigillature longitudinali 6, 7 disposte nelle zone d'angolo della confezione a sacchetto 1, in cui la sigillatura longitudinale 6 viene formata, appoggiando una contro l'altra e saldando due zone marginali del bordo longitudinale del materiale di imballaggio, mentre le altre tre sigillature longitudinali 7 sono realizzate come cosiddette sigillature longitudinali cieche, vale a dire che il materiale da imballaggio viene ripiegato in quel punto di 180° e la zona ripiegata viene saldata contro la zona piatta del materiale di imballaggio. Inoltre, la confezione a sacchetto 1 presenta una chiusura di fondo 8, la quale viene formata piegando all'interno e ripiegando il materiale della parete anteriore 2, della parete posteriore 3 e dalle pareti laterali 4 e 5 e sigillandoli successivamente. Infine, la confezione a sacchetto 1 presenta una chiusura di testa con una sigillatura trasversale 9, la quale è formata anch'essa mediante sigillatura dei corrispondenti segmenti del materiale di imballaggio della confezione a sacchetto 1. In figs. 1 and 2 illustrate a bag package 1, as can be manufactured using a heat-sealable material in the form of a plastic sheet on a device 10 according to the invention, described in more detail below. In the embodiment illustrated, the self-supporting bag 1 has an at least substantially rectangular cross section with a front wall 2, a rear wall 3 and two side walls 4,5. It is important that the bag package 1 has a total of four longitudinal seals 6, 7 arranged in the corner areas of the bag package 1, in which the longitudinal seal 6 is formed, resting one against the other and sealing two marginal areas of the longitudinal edge of the packaging material, while the other three longitudinal seals 7 are made as so-called longitudinal blind seals, i.e. the packaging material is folded at that point by 180 ° and the folded zone is welded against the flat zone of the material of packaging. Furthermore, the bag package 1 has a bottom closure 8, which is formed by folding inwardly and folding the material of the front wall 2, the rear wall 3 and the side walls 4 and 5 and subsequently sealing them. Finally, the pouch package 1 has an end closure with a transverse seal 9, which is also formed by sealing the corresponding segments of the packaging material of the pouch package 1.

Naturalmente è anche pensabile una variante dell'esempio realizzativo illustrato, in cui la confezione a sacchetto 1, in particolare la sua zona di testa, presenta un'altra forma di sacchetto. Inoltre, la sezione trasversale della confezione a sacchetto 1 è illustrata solo a titolo d'esempio come sezione trasversale rettangolare. Risulta essenziale ai fini dell'invenzione descritta più dettagliatamente nel seguito il fatto che la confezione a sacchetto 1 presenti nelle sue zone d'angolo, oltre ad una sigillatura longitudinale 6 per la tenuta della confezione a sacchetto 1, delle supplementari sigillature longitudinali 7 realizzate come sigillature longitudinali cieche, per conferire maggiore capacità di auto-sorreggersi alla confezione a sacchetto 1. In un'altra variante dell'esempio realizzativo illustrato è anche pensabile che la confezione a sacchetto 1 presenti solo un'unica sigillatura longitudinale cieca, in particolare su quel lato della confezione a sacchetto 1 che è diagonalmente opposto alla sigillatura longitudinale 6. Of course, a variant of the illustrated embodiment example is also conceivable, in which the bag package 1, in particular its head region, has another bag shape. Furthermore, the cross section of the pouch package 1 is shown only by way of example as a rectangular cross section. For the purposes of the invention described in more detail below, it is essential that the bag package 1 has in its corner areas, in addition to a longitudinal seal 6 for sealing the bag package 1, additional longitudinal seals 7 made as blind longitudinal seals, to give greater self-supporting capacity to the bag package 1. In another variant of the illustrated embodiment example, it is also conceivable that the bag package 1 has only a single blind longitudinal seal, in particular on that side of the pouch package 1 which is diagonally opposite the longitudinal seal 6.

Nelle figg. 3 a 5 verrà descritto più dettagliatamente il dispositivo 10 secondo l'invenzione per la fabbricazione delle confezioni a sacchetto 1 fin qui descritte, in cui il dispositivo 10 non serve per riempire con un prodotto le confezioni a sacchetto 1 fabbricate sul dispositivo 10 e neanche per realizzare le chiusure di testa delle confezioni a sacchetto 1. Il riempimento delle confezioni a sacchetto 1 con un prodotto in particolare scorrevole avviene dopo la fabbricazione delle confezioni a sacchetto 1 nel dispositivo 10, in un dispositivo di riempimento non illustrato, così come la realizzazione delle chiusure di testa delle confezioni a sacchetto 1. In figs. 3 to 5, the device 10 according to the invention for the manufacture of the pouch packages 1 described up to now will be described in more detail, in which the device 10 is not used to fill the pouch packages 1 manufactured on the device 10 with a product, nor for realize the end closures of the bag packs 1. The filling of the pouch packs 1 with a particularly flowable product takes place after the manufacturing of the pouch packs 1 in the device 10, in a filling device not shown, as well as the realization of the end closures of bag packs 1.

Il dispositivo 10 presenta una ruota di trasporto, realizzata come una cosiddetta ruota a mandrini 12, girevole ad intermittenza intorno ad un asse verticale 11. Nell'esempio realizzativo illustrato, la ruota a mandrini 12 viene ruotata in senso orario secondo la freccia 13 con un azionamento non illustrato. Sulla ruota a mandrini 12 sono disposti numerosi - otto nel presente esempio realizzativo - mandrini di sostegno 15 realizzati come dispositivi di sostegno, radialmente sporgenti verso l'esterno rispetto all'asse 11 e disposti alle stesse distanze angolari fra loro. I mandrini di sostegno 15 sono realizzati identici e presentano una sezione trasversale (rettangolare), la quale è adattata alla sezione trasversale (interna) della confezione a sacchetto 1. The device 10 has a transport wheel, made as a so-called spindle wheel 12, which rotates intermittently around a vertical axis 11. In the illustrated embodiment example, the spindle wheel 12 is rotated clockwise according to the arrow 13 with a drive not shown. On the spindle wheel 12 are arranged numerous - eight in the present embodiment - supporting spindles 15 made as supporting devices, radially projecting outwards with respect to the axis 11 and arranged at the same angular distances between them. The supporting mandrels 15 are made identical and have a (rectangular) cross section, which is adapted to the (internal) cross section of the bag package 1.

Le confezioni a sacchetto 1 vengono formate da un nastro continuo 20 di materiale di imballaggio, una riserva del quale è presente sotto forma di rotolo 21 di materiale di imballaggio (fig. 4) e dal quale, per ogni mandrino di sostegno 15, viene tagliato un corrispondente fustellato 22 di materiale di imballaggio, corrispondentemente all'altezza delle confezioni a sacchetto 1 ed in considerazione della chiusura di fondo 8 e della chiusura di testa. The bag packs 1 are formed by a continuous ribbon 20 of packaging material, a reserve of which is present in the form of a roll 21 of packaging material (Fig. 4) and from which, for each support mandrel 15, it is cut a corresponding blank 22 of packaging material, corresponding to the height of the bag packs 1 and in consideration of the bottom closure 8 and the top closure.

Il dispositivo 10 presenta numerosi dispositivi di trasporto separati per il nastro 20 di materiale di imballaggio ossia il fustellato 22 di materiale di imballaggio, come risulta meglio evidente dalla fig. 4. Ad esempio, i dispositivi di trasporto comprendono una coppia di cilindri trasportatori 23 azionati in continuo ed appoggiati sui lati opposti del nastro 20 di materiale di imballaggio e due nastri aspiratori del vuoto 24, 25 azionati in modo cadenzato, dei quali un nastro di aspirazione del vuoto 24 si trova direttamente davanti ad una stazione di consegna 28 prima della ruota a mandrini 12, e l'altro nastro di aspirazione del vuoto 25, disposto allineato con il nastro di aspirazione del vuoto 24, si trova in corrispondenza della stazione di consegna 28 inferiormente alla ruota a mandrini 12. The device 10 has numerous separate transport devices for the tape 20 of packaging material, that is, the blank 22 of packaging material, as is better evident from fig. 4. For example, the transport devices comprise a pair of conveyor cylinders 23 operated continuously and resting on opposite sides of the belt 20 of packaging material and two vacuum suction belts 24, 25 operated in a timed manner, one of which is a vacuum suction 24 is located directly in front of a delivery station 28 before the spindle wheel 12, and the other vacuum suction belt 25, arranged aligned with the vacuum suction belt 24, is located at the delivery 28 below the spindle wheel 12.

Il nastro 20 di materiale imballaggio viene estratto in continuo dal rotolo 21 di materiale di imballaggio nel senso della freccia 29, innanzitutto per mezzo di cilindri trasportatori 23, in cui davanti ai cilindri trasportatori 23 è disposto un dispositivo di sigillatura 30 con elementi piegatori, i quali sono realizzati per formare nel piano del nastro 20 di materiale da imballaggio le sigillature longitudinali 7 impiegate come sigillature longitudinali cieche. Col fatto che il nastro 20 di materiale da imballaggio viene spostato in continuo in corrispondenza del dispositivo di sigillatura 30, è possibile impostare con precisione i parametri richiesti per formare la sigillatura nel dispositivo di sigillatura 30, il quale presenta come noto due ganasce sigillatrici 31,32 traslabili a titolo d'esempio una contro l'altra per ogni sigillatura longitudinale 7. The strip 20 of packaging material is continuously extracted from the roll 21 of packaging material in the direction of the arrow 29, first of all by means of conveyor cylinders 23, in which a sealing device 30 with folding elements is arranged in front of the conveyor cylinders 23. which are made to form the longitudinal seals 7 used as blind longitudinal seals in the plane of the strip 20 of packaging material. By the fact that the web 20 of packaging material is moved continuously in correspondence with the sealing device 30, it is possible to precisely set the parameters required to form the seal in the sealing device 30, which as known has two sealing jaws 31, 32 movable, by way of example, one against the other for each longitudinal seal 7.

Nella direzione di trasporto del nastro 20 di materiale d'imballaggio dopo il dispositivo di sigillatura 30 ossia i cilindri trasportatori 23, si raccorda un dispositivo tampone 35, il quale permette una compensazione fra il nastro 20 di materiale d'imballaggio trasportato in continuo nella zona del dispositivo di sigillatura 30 ed il nastro 20 di materiale d'imballaggio trasportato in modo cadenzato nella zona davanti alla ruota a mandrini 12 attraverso il nastro di aspirazione del vuoto 24. A tale scopo, il dispositivo tampone 35 presenta un cilindro 37 di materiale d'imballaggio supportato girevole in un asse 36, laddove l'asse 36 è supportato a titolo d'esempio in due guide 38, 39 verticali, disposte lateralmente accanto al nastro 20 di materiale d'imballaggio, in modo tale, per cui il cilindro 37 del materiale d'imballaggio è disposto verticalmente mobile nel senso della freccia doppia 41, in cui il nastro 20 di materiale di imballaggio circonda il cilindro 37 con un angolo di avvolgimento di ad esempio 180° e genera tramite la forza peso del cilindro 37 del materiale di imballaggio una tensione di trazione nel nastro 20 di materiale d'imballaggio, la quale agisce nella direzione della ruota a mandrini 12 e del dispositivo di sigillatura 30. In the direction of transport of the packing material belt 20 after the sealing device 30 or the conveyor cylinders 23, a buffer device 35 is connected, which permits a compensation between the packing material belt 20 which is continuously transported in the area. of the sealing device 30 and the web 20 of packaging material transported in a timed manner in the area in front of the spindle wheel 12 through the vacuum suction belt 24. For this purpose, the buffer device 35 has a cylinder 37 of material of '' pivotally supported packaging in an axis 36, wherein the axis 36 is supported by way of example in two vertical guides 38, 39, arranged laterally next to the web 20 of packaging material, in such a way, whereby the cylinder 37 of the packaging material is arranged vertically movable in the direction of the double arrow 41, wherein the web 20 of packaging material surrounds the cylinder 37 at a winding angle for example 180 ° and generates a tensile tension in the web 20 of packaging material via the weight force of the packing material cylinder 37, which acts in the direction of the spindle wheel 12 and the sealing device 30.

Al dispositivo tampone 35, nella direzione della ruota a mandrini 12, si raccorda un rullo di rinvio 42, il quale devia il nastro 20 di materiale d'imballaggio in ragione di 90° e lo alimenta alla ruota a mandrini 12 nella direzione orizzontale, in cui il piano del nastro 20 di materiale d'imballaggio si estende appena inferiormente all'altezza dei mandrini di sostegno 15. Nella zona fra il dispositivo tampone 35 e la ruota a mandrini 12 viene eseguito un trasporto cadenzato del nastro 20 di materiale d'imballaggio per mezzo del nastro di aspirazione del vuoto 24. To the buffer device 35, in the direction of the spindle wheel 12, a deflection roller 42 is connected, which deflects the web 20 of packaging material by 90 ° and feeds it to the spindle wheel 12 in the horizontal direction, in in which the plane of the web 20 of packaging material extends just below the height of the support spindles 15. In the area between the buffer device 35 and the spindle wheel 12, a timed transport of the web 20 of packaging material is performed by means of the vacuum suction belt 24.

Direttamente davanti al nastro di aspirazione del vuoto 24 è disposto un dispositivo di allineamento 45 per il nastro 20 di materiale d'imballaggio, il quale serve per allineare i due bordi longitudinali 46,47 del nastro 20 di materiale d'imballaggio rispetto al mandrino di sostegno 15, il quale si trova in corrispondenza della stazione di consegna 28 della ruota a mandrini 12. A tale scopo, il dispositivo di allineamento 45 presenta, come meglio evidente dalla fig. 7, tre aste deviatrici 48 a 50 distanziate fra loro nella direzione di trasporto del nastro 20 di materiale di imballaggio. Mentre le due aste deviatrici 48 e 50 si trovano in un piano comune, in modo tale, per cui il nastro 20 di materiale di imballaggio si estende inferiormente alle aste deviatrici 48,50, l'asta deviatrice 49, la quale si trova fra le due aste deviatrici 48, 50, guardando nella direzione di trasporto del nastro 20 di materiale d'imballaggio, è disposta verticalmente sopra le due aste deviatrici 48, 50. Sull'asta deviatrice 49, bilateralmente ai bordi longitudinali 46, 47 del nastro 20 di materiale d'imballaggio, sono disposti stazionari degli elementi di scorrimento 51,52 realizzati a guisa di boccola, sui quali si appoggia il nastro 20 di materiale d'imballaggio. In particolare si prevede che almeno l'asta deviatrice 49 e preferibilmente anche le altre due aste deviatrici 48, 50 ossia il dispositivo di allineamento 45 siano disposti in modo spostabile, guardando complessivamente nella direzione della freccia doppia 53, trasversalmente alla direzione di trasporto del nastro 20 di materiale d'imballaggio, per allineare i bordi longitudinali 46,47 del nastro 20 di materiale d'imballaggio in una posizione nominale rispetto al mandrino di sostegno 15 in corrispondenza della stazione di consegna 28. Directly in front of the vacuum suction belt 24 is an alignment device 45 for the web 20 of packaging material, which serves to align the two longitudinal edges 46.47 of the web 20 of packaging material with respect to the mandrel. support 15, which is located in correspondence with the delivery station 28 of the spindle wheel 12. For this purpose, the alignment device 45 has, as better evident from fig. 7, three diverter rods 48 to 50 spaced apart in the direction of transport of the tape 20 of packaging material. While the two diverter rods 48 and 50 are in a common plane, so that the strip 20 of packaging material extends below the diverter rods 48,50, the diverter rod 49, which is located between the two diverter rods 48, 50, looking in the direction of transport of the tape 20 of packaging material, is arranged vertically above the two diverter rods 48, 50. On the diverter rod 49, bilaterally to the longitudinal edges 46, 47 of the tape 20 of packing material, there are stationary arranged sliding elements 51,52 made in the form of a bushing, on which the tape 20 of packing material rests. In particular, it is envisaged that at least the diverter rod 49 and preferably also the other two diverter rods 48, 50, i.e. the alignment device 45, are arranged in a displaceable manner, looking overall in the direction of the double arrow 53, transversely to the direction of transport of the tape. 20 of packaging material, to align the longitudinal edges 46.47 of the web 20 of packaging material in a nominal position with respect to the support mandrel 15 at the delivery station 28.

Per rilevare la posizione effettiva dei bordi longitudinali 46, 47 del nastro 20 di materiale d'imballaggio, all'asta deviatrice 48 si raccorda direttamente un dispositivo sensore con due sensori 54, 55 del bordo del nastro, i quali sono realizzati per rilevare il rispettivo bordo longitudinale 46,47 del nastro 20 di materiale d'imballaggio e pilotare il dispositivo di allineamento 45 in base alla posizione rilevata, affinché la posizione effettiva del nastro 20 di materiale d'imballaggio corrisponda alla desiderata posizione nominale. In order to detect the actual position of the longitudinal edges 46, 47 of the web 20 of packaging material, a sensor device with two sensors 54, 55 of the web edge is connected directly to the diverter 48, which are designed to detect the respective longitudinal edge 46.47 of the web 20 of packaging material and drive the alignment device 45 according to the detected position, so that the actual position of the web 20 of packaging material corresponds to the desired nominal position.

Direttamente prima della stazione di consegna 28 della ruota a mandrini 12 è disposto un coltello tranciatore 57, riconoscibile in particolare nelle figg. 3 e 7, il quale è realizzato per tagliare rispettivamente un fustellato 22 di materiale d'imballaggio dal nastro 20 di materiale d'imballaggio. A tale scopo è importante che la separazione del fustellato 22 del materiale d'imballaggio avvenga nella porzione tesa del nastro 20 di materiale da imballaggio. A tale scopo si prevede ad esempio che il nastro di aspirazione del vuoto 24 trattenga (in modo stazionario) il nastro 20 di materiale d'imballaggio, mentre tramite il nastro di aspirazione del vuoto 25 disposto nella zona della stazione di consegna 28 della ruota a mandrini 12 venga generata una tensione preferenziale su quella porzione del nastro 20 di materiale d'imballaggio che si trova inferiormente alla ruota a mandrini 15 in corrispondenza della stazione di consegna 28. Directly before the delivery station 28 of the spindle wheel 12 there is a shearing knife 57, recognizable in particular in figs. 3 and 7, which is designed to cut a blank 22 of packaging material from the web 20 of packaging material, respectively. For this purpose it is important that the separation of the blank 22 of the packaging material takes place in the taut portion of the web 20 of packaging material. For this purpose, it is foreseen, for example, that the vacuum suction belt 24 holds (in a stationary way) the belt 20 of packaging material, while by means of the vacuum suction belt 25 arranged in the area of the delivery station 28 of the wheel a spindles 12 a preferential tension is generated on that portion of the strip 20 of packaging material which is located below the spindle wheel 15 at the delivery station 28.

Dopo la separazione del fustellato 22 dal nastro 20 di materiale d'imballaggio, il corrispondente fustellato 22 di materiale d'imballaggio viene piegato intorno al mandrino di sostegno 15, disposto nella zona della stazione di consegna 28, durante una fase di arresto della ruota a mandrini 12. A tale scopo, la ruota a mandrini 12 presenta in modo noto un dispositivo di piegatura sotto forma di cassa di piegatura 60 con lamiere piegatrici 61 realizzate mobili e appoggiabili intorno la sezione trasversale del mandrino di sostegno 15. Come risulta in particolare evidente dalle figg. 3, 4 e 6, nella zona della cassa di piegatura 60 è disposto un elemento piegatore 62, realizzato a forma di piastra munita di aperture di aspirazione non illustrate, il quale è disposto ad un angolo a di 45° rispetto ad una superficie laterale superiore 16 del mandrino di sostegno 15 e si trova in corrispondenza di quello spigolo longitudinale del mandrino di sostegno 15, in cui si deve formare la sigillatura longitudinale 6. In particolare, l'elemento piegatore 62 serve per allineare fra loro le zone marginali sovrapposte del fustellato 22 di materiale d'imballaggio che servono per formare la sigillatura longitudinale 6, in modo tale, per cui anche queste sporgono ad un angolo a dal corrispondente spigolo longitudinale del mandrino di sostegno 15. After the separation of the blank 22 from the web 20 of packaging material, the corresponding blank 22 of packaging material is folded around the support mandrel 15, located in the area of the delivery station 28, during a stop phase of the wheel. spindles 12. For this purpose, the spindle wheel 12 has in a known manner a bending device in the form of a bending case 60 with bending sheets 61 made movable and resting around the cross section of the supporting mandrel 15. As is particularly evident from figs. 3, 4 and 6, in the area of the folding box 60 there is a folding element 62, made in the form of a plate provided with suction openings not shown, which is arranged at an angle a of 45 ° with respect to an upper lateral surface 16 of the support mandrel 15 and is located in correspondence with the longitudinal edge of the support mandrel 15, in which the longitudinal seal 6 must be formed. In particular, the folding element 62 serves to align the overlapping marginal areas of the blank with each other. 22 of packaging material which serve to form the longitudinal seal 6, in such a way that these also protrude at an angle a from the corresponding longitudinal edge of the support mandrel 15.

Dopo che un corrispondente fustellato 22 di materiale d'imballaggio è stato piegato intorno al mandrino di sostegno 15 della ruota a mandrini 12 in corrispondenza della stazione di consegna 28, la ruota a mandrini 12 avanza di due cadenze di trasporto come successivo passo di lavorazione per realizzare la sigillatura longitudinale 6. Ciò significa che il fustellato 22 del materiale d'imballaggio, dopo la piegatura intorno al mandrino di sostegno 15, viene trasportato innanzitutto con una cadenza di avanzamento, senza che nella successiva fase di arresto abbia luogo una lavorazione sul fustellato 22 di materiale d'imballaggio, vale a dire che la corrispondente stazione è realizzata come una stazione a vuoto. Dopo una successiva ossia seconda cadenza di trasporto, il mandrino di sostegno 15 munito del fustellato 22 di materiale d'imballaggio arriva in corrispondenza di un dispositivo di sigillatura longitudinale 65, il quale è realizzato per formare la sigillatura longitudinale 6 sul fustellato 22 di materiale d'imballaggio. A tale scopo, il dispositivo di sigillatura longitudinale 65 presenta, come meglio evidente dalle figg. 4 e 5, due ganasce sigillatrici longitudinali 66, 67 reciprocamente spostabili, le quali, corrispondentemente alla disposizione dell'elemento piegatore 62, sono orientate anche esse ad un angolo a di 45° rispetto alla superficie laterale superiore 16 del mandrino di sostegno 15, per cui, in una posizione reciprocamente distanziata delle due ganasce sigillatrici longitudinali 66, 67, le zone marginali sporgenti del fustellato 22 di materiale d'imballaggio sono allineate con le ganasce sigillatrici longitudinali 66, 67 nonché disposte fra le medesime. Inoltre è importante che il dispositivo di sigillatura longitudinale 65 possa spostarsi, come meglio evidente dalla fig. 5, dalla posizione illustrata nella fig. 5, in cui le ganasce sigillatrici longitudinali 66, 67 si trovano in corrispondenza del mandrino di sostegno 15, nella direzione della freccia 68, alla posizione radialmente distanziata dai mandrini di sostegno 15 della ruota a mandrini 12 e dall'asse 11, per non stabilire un contatto con i mandrini di sostegno 15, durante una rotazione della ruota a mandrini 12 ossia dei mandrini di sostegno 15. After a corresponding blank 22 of packaging material has been folded around the support mandrel 15 of the mandrel wheel 12 at the delivery station 28, the mandrel wheel 12 advances two transport rates as the next machining step for carry out the longitudinal sealing 6. This means that the blank 22 of the packaging material, after folding around the support mandrel 15, is first transported at a rate of advance, without any processing on the blank in the subsequent stopping phase 22 of packaging material, i.e. the corresponding station is designed as a vacuum station. After a subsequent or second rate of transport, the support mandrel 15 equipped with the blank 22 of packaging material arrives at a longitudinal sealing device 65, which is made to form the longitudinal seal 6 on the blank 22 of material. 'packaging. For this purpose, the longitudinal sealing device 65 has, as better evident from figs. 4 and 5, two longitudinal sealing jaws 66, 67 mutually displaceable, which, corresponding to the arrangement of the bending element 62, are also oriented at an angle a of 45 ° with respect to the upper lateral surface 16 of the supporting mandrel 15, for wherein, in a mutually spaced position of the two longitudinal sealing jaws 66, 67, the protruding marginal areas of the blank 22 of packaging material are aligned with the longitudinal sealing jaws 66, 67 and arranged between them. Furthermore, it is important that the longitudinal sealing device 65 can move, as best evident from FIG. 5, from the position shown in FIG. 5, in which the longitudinal sealing jaws 66, 67 are located in correspondence with the support mandrel 15, in the direction of the arrow 68, at the position radially spaced from the support mandrels 15 of the mandrel wheel 12 and from the axis 11, in order not to establish contact with the support mandrels 15, during a rotation of the mandrel wheel 12 or the support mandrels 15.

Al dispositivo di sigillatura longitudinale 65 si raccorda una stazione di piegatura del fondo e di pre-sigillatura 70 per la chiusura di fondo 8, una stazione di sigillatura del fondo 71 per sigillare definitivamente la chiusura di fondo 8 ed una stazione di compressione del fondo 72 per comprimere la chiusura di fondo 8 contro la corrispondente superficie di testa del mandrino di sostegno 15. Questi tre dispositivi di lavorazione vengono attivati ossia azionati uno dopo l'altro durante una fase di arresto del mandrino di sostegno 15 nelle successive cadenze di trasporto della ruota a mandrini 12. Infine è presente una stazione di espulsione 75, in cui le confezioni a sacchetto 1 definitivamente fabbricate, ad eccezione della chiusura di testa, vengono estratte dalla ruota a mandrini 12 ossia dal mandrino di sostegno 15 ed alimentate ad un successivo dispositivo di riempimento. A bottom folding and pre-sealing station 70 for the bottom closure 8, a bottom sealing station 71 to definitively seal the bottom closure 8 and a bottom compression station 72 are connected to the longitudinal sealing device 65. to compress the bottom closure 8 against the corresponding head surface of the support mandrel 15. These three working devices are activated, that is, actuated one after the other, during a stop phase of the support mandrel 15 in the successive speeds of transport of the wheel with spindles 12. Finally, there is an ejection station 75, in which the bags 1 definitively manufactured, with the exception of the head closure, are extracted from the spindle wheel 12 or from the support spindle 15 and fed to a subsequent filling.

Il dispositivo 10 finora descritto può essere variato e modificato in molti modi, senza abbandonare l'idea inventiva. The device 10 described up to now can be varied and modified in many ways, without abandoning the inventive idea.

Claims

CLAIMS 1. Device (10) for manufacturing bag packs (1) from a tape (20) of sealable packaging material, with a transport wheel (12) which, rotating intermittently around an axis (11), has numerous devices support (15), adapted to the cross section of the bag packs (1), for respectively a blank (22) of packaging material resting on the support device (15), and with a sealing device (65) to form a longitudinal sealing (6) of the bag package (1) on mutually overlapping edge areas of the blank (22) of the packaging material, in which the sealing device (65) is arranged as a processing station on the transport wheel (12), characterized in that upstream of the transport wheel (12), outside the transport wheel (12), a transport device with conveyor means (23, 24, 25) is inserted to transport the belt (20) of material of packaging and a processing device, in which the transport device is designed for the continuous feeding of the web (20) of packaging material in the area of the processing device and timed in the area between the processing device and the transport wheel ( 12), and with a buffer device (35) for the web (20) of packaging material between the area of the processing device and the transport wheel (12).

Device according to claim 1, characterized in that the processing device is embodied as a further sealing device (30) for making at least one and preferably three blind longitudinal seals (7) in the web (20) of packaging material.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the buffer device (35) has a cylinder (37) of the packaging material movably arranged in a guide (38, 39), around which the web (20) is guided ) of packaging material, wherein the cylinder (37) of the packaging material is made to generate a tensile tension in the web (20) of the packaging material.

Device according to claim 3, characterized in that the cylinder (37) of the packaging material is arranged freely movable in the guide (38, 39) and the tensile tension in the web (20) of packaging material can be produced by the weight force of the cylinder (37) of the packing material.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that an alignment device (45) is arranged between the buffer device (35) and the transport wheel (12), which aligns the material web (20) with a support device (15) of the transport wheel (15) in a delivery station (28).

6. Device according to claim 5, characterized in that the alignment device (45) has numerous deviating elements (48 to 50), which are designed to divert the web (20) of packaging material from a conveyor plane before and after the alignment device (45).

Device according to claim 5 or 6, characterized in that the alignment device (45) is made transversely displaceable with respect to the transport direction of the tape (20) of packaging material.

8. Device according to claim 7, characterized by the fact that on at least one of the diverting elements (49) transport means (51, 52) are provided, on which the tape (20) of packaging material rests laterally.

Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the alignment device (45) cooperates with a sensor device (54, 55) for position recognition, in particular of the longitudinal edges (46, 47) of the tape (20) of packaging material, wherein the sensor device (54, 55) is arranged between the alignment device (45) and the transport wheel (12).

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the transport means (24, 25) of the transport device has at least in the area between the buffer device (35) and the transport wheel (12) a vacuum suction.

Method for manufacturing pouch packages (1) from a web (20) of sealable packaging material, in particular by means of a device (10) according to one of claims 1 to 10, wherein the web (20) of material of packaging is fed to an intermittently rotating transport wheel (12), in which a longitudinal seal (6) is achieved by overlapping two marginal areas of a blank (22) of packaging material of the tape (20) of material at a sealing device (65) in the area of a processing station of the transport wheel (12), characterized in that prior to the delivery of the tape (20) of packaging material to a support device (15 ) of the transport wheel (12), the belt (20) of packaging material is transported continuously in the area of a processing device and in a timed manner in an area between the processing device vation and the transport wheel (12).

Method according to claim 11, characterized in that at the processing device one and preferably three blind longitudinal seals (7) are formed in the packaging material web (20) by means of another sealing device (30 ).