ITUB201534852U1

ITUB201534852U1 - EXPANSION FASTENER

Info

Publication number: ITUB201534852U1
Application number: ITUB2015U034852U
Authority: IT
Inventors: Michele Franzoso
Original assignee: Friulsider S P A
Priority date: 2015-02-23
Filing date: 2015-02-23
Publication date: 2016-08-23

Description

Descrizione del trovato avente per titolo: Description of the invention having as title:

"TASSELLO DI FISSAGGIO AD ESPANSIONE" "EXPANSION FIXING DOWEL"

CAMPO DI APPLICAZIONE FIELD OF APPLICATION

Il presente trovato si riferisce ad un tassello di fissaggio ad espansione, utilizzabile per fissare una vite, o un perno, ad una parete in muratura, o in calcestruzzo. In particolare, il tassello secondo il presente trovato permette il fissaggio di mezzi filettati di qualunque tipo ed in particolare anche di viti metriche e viti con profili di filettatura assimilabili. The present invention refers to an expansion fixing plug, which can be used to fix a screw, or a pin, to a masonry or concrete wall. In particular, the dowel according to the present invention allows the fixing of threaded means of any type and in particular also of metric screws and screws with similar thread profiles.

STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE

Sono noti tasselli di fissaggio ad espansione, posizionabili in corrispondenti fori realizzati in una parete di qualsivoglia tipo per permettere F inserimento e il consolidamento di mezzi filettati di fissaggio e/o sostegno. Expansion fastening plugs are known, which can be positioned in corresponding holes made in a wall of any type to allow the insertion and consolidation of threaded fastening and / or support means.

I tasselli di fissaggio noti sono normalmente costituiti da un corpo cilindrico in materiale plastico, cavo longitudinalmente e nel quale inserire la vite, che presenta una superficie esterna corrugata che, in uso, interferisce almeno parzialmente con le pareti interne del foro in cui è inserito. Tale corpo cilindrico è normalmente provvisto di uno o più tagli longitudinali che definiscono una pluralità di elementi espandibili configurati sostanzialmente a settore circolare. Known fixing dowels are normally constituted by a cylindrical body in plastic material, hollow longitudinally and in which to insert the screw, which has a corrugated external surface which, in use, at least partially interferes with the internal walls of the hole in which it is inserted. This cylindrical body is normally provided with one or more longitudinal cuts which define a plurality of expandable elements substantially configured in a circular sector.

Gli elementi espandibili, per effetto dell’avvitamento della vite, si espandono radialmente meglio ancorandosi, in uso, nel foro ricavato nella parete. The expandable elements, as a result of screwing the screw, expand radially better anchoring themselves, in use, in the hole made in the wall.

Le soluzioni note di tasselli sono progettate per permettere l’inserimento di mezzi filettati di tipo autofilettante o simili. The known solutions of dowels are designed to allow the insertion of threaded means of the self-tapping type or the like.

Quando la vite auto filettante viene avvitata nella cavità del tassello, le creste del filetto della vite si ancorano nelle pareti interne del tassello deformando il materiale plastico che incontrano e realizzando di fatto una filettatura femmina nelle pareti interne del tassello. La configurazione geometrica degli elementi espandibili ed in particolare delle porzioni di superficie che, in uso, coopera con la vite rende i tasselli noti non adatti all’ utilizzo di mezzi filettati con filettatura metrica o assimilabile. Infatti, l’altezza del filetto di una filettatura metrica non è sufficiente a deformare le pareti interne del tassello e definire un ancoraggio stabile della vite, la quale può sfilarsi involontariamente dal tassello. When the self-tapping screw is screwed into the dowel cavity, the thread crests of the screw anchor into the internal walls of the dowel, deforming the plastic material they encounter and effectively making a female thread in the internal walls of the dowel. The geometric configuration of the expandable elements and in particular of the surface portions that, in use, cooperate with the screw makes the known anchors unsuitable for the use of threaded means with metric or similar threads. In fact, the height of the thread of a metric thread is not sufficient to deform the internal walls of the dowel and define a stable anchorage of the screw, which can unintentionally slip out of the dowel.

Uno scopo del presente trovato è quello di realizzare un tassello di fissaggio ad espansione che permetta il fissaggio di qualsiasi tipologia di mezzo filettato compresi quelli con filettatura metrica e quelle ad esse assimilabili. An object of the present invention is to provide an expansion fixing plug which allows the fixing of any type of threaded means including those with metric threads and those similar to them.

Un’ulteriore scopo del presente trovato è quello di realizzare un tassello di fissaggio ad espansione che sia semplice ed economico da realizzare. A further object of the present invention is to provide an expansion fastening dowel that is simple and economical to make.

Un ulteriore scopo del presente trovato è quello di realizzare un tassello di fissaggio ad espansione che garantisca il fissaggio stabile e sicuro nel tempo dei mezzi filettati. A further object of the present invention is to provide an expansion fixing plug which guarantees the stable and safe fixing of the threaded means over time.

Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato. In order to obviate the drawbacks of the known art and to obtain these and further objects and advantages, the Applicant has studied, tested and implemented the present invention.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO EXPOSURE OF THE FOUND

Il presente trovato è espresso e caratterizzato nelle rivendicazioni indipendenti. Le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell’idea di soluzione principale. The present invention is expressed and characterized in the independent claims. The dependent claims disclose other features of the present invention or variants of the main solution idea.

In accordo con i suddetti scopi un tassello di fissaggio ad espansione comprende un corpo di ancoraggio di forma sostanzialmente cilindrica, e provvisto di una pluralità di elementi espandibili, a sviluppo oblungo, i quali in opera si ancorano per interferenza, con loro superfìci di ancoraggio esterne, in un foro ricavato, ad esempio, in una parete. In accordance with the aforementioned purposes, an expansion fastening dowel comprises an anchoring body having a substantially cylindrical shape, and provided with a plurality of expandable elements, with an oblong development, which in operation are anchored by interference, with their external anchoring surfaces , in a hole made, for example, in a wall.

Gli elementi espandibili definiscono, con loro rispettive superfìci di ancoraggio interne, una cavità assiale nella quale inserire, in uso, un mezzo filettato. The expandable elements define, with their respective internal anchoring surfaces, an axial cavity into which a threaded means can be inserted in use.

Secondo un aspetto del presente trovato, almeno una delle superfìci di ancoraggio interne è sagomata in modo da definire almeno una concavità estendentesi nello spessore del rispettivo elemento espandibile. According to an aspect of the present invention, at least one of the internal anchoring surfaces is shaped so as to define at least one concavity extending in the thickness of the respective expandable element.

La concavità, quando la porzione filettata del mezzo filettato viene avvitata, agevola la deformazione del materiale posto in corrispondenza della superfìcie di ancoraggio, permettendo anche a profili metrici o simili, ovvero aventi altezza del filetto non così accentuata come le filettature autofilettanti, di ancorarsi nelle superfìci di ancoraggio interne. Secondo una forma di realizzazione del presente trovato si può prevedere che ciascuna delle superfìci di ancoraggio interne sia provvista di almeno due cuspidi fra le quali è interposta la concavità. In questo modo, quando il mezzo filettato è posto in opera nel tassello, le cuspidi degli elementi espandibili sono poste nell’intorno del diametro di nocciolo della filettatura, mentre le concavità degli elementi espandibili siano poste nell’ intorno del diametro esterno della filettatura. The concavity, when the threaded portion of the threaded means is screwed, facilitates the deformation of the material placed in correspondence with the anchoring surface, also allowing metric or similar profiles, or having a thread height not as accentuated as the self-tapping threads, to anchor in the internal anchoring surfaces. According to an embodiment of the present invention, each of the internal anchoring surfaces can be provided with at least two cusps between which the concavity is interposed. In this way, when the threaded means is placed in the dowel, the cusps of the expandable elements are placed around the core diameter of the thread, while the concavities of the expandable elements are placed around the external diameter of the thread.

Il presente trovato è relativo anche ad una combinazione di un tassello di fissaggio ad espansione come sopra descritto e di un mezzo filettato in cui le concavità degli elementi espandibili hanno una profondità sostanzialmente uguale all’altezza del filetto del mezzo filettato. The present invention also relates to a combination of an expansion fastening dowel as described above and a threaded means in which the concavities of the expandable elements have a depth substantially equal to the height of the thread of the threaded means.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI ILLUSTRATION OF DRAWINGS

Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di forme di realizzazione, fornite a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui: These and other characteristics of the present invention will become clear from the following description of embodiments, provided by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings in which:

- la fig. 1 è una vista prospettica di un tassello di fissaggio ad espansione secondo il presente trovato; - fig. 1 is a perspective view of an expansion fixing plug according to the present invention;

- la fig. 2 è una vista laterale del tassello di fig. 1 ; - fig. 2 is a side view of the block of fig. 1;

- la fig. 3 è una vista in sezione lungo la linea di sezione III-III di fig. 2; - la fig. 4 è una vista dall’alto del tassello di fig. 2; - fig. 3 is a sectional view along the section line III-III of fig. 2; - fig. 4 is a top view of the dowel of fig. 2;

- la fig. 5 è una vista in sezione lungo la linea di sezione V-V di fig. 4; - la fig. 6 è una vista in sezione del tassello di fig. 2 lungo la linea di sezione VI- VI; - fig. 5 is a sectional view along the section line V-V of fig. 4; - fig. 6 is a sectional view of the block of fig. 2 along the section line VI-VI;

- le figg. 7 - 12 sono rappresentazioni schematiche di possibili forme realizzative di un particolare di fig. 6. - figs. 7 - 12 are schematic representations of possible embodiments of a detail of fig. 6.

Per facilitare la comprensione, numeri di riferimento identici sono stati utilizzati, ove possibile, per identificare elementi comuni identici nelle figure. Va inteso che elementi e caratteristiche di una forma di realizzazione possono essere convenientemente incorporati in altre forme di realizzazione senza ulteriori precisazioni. To facilitate understanding, identical reference numbers have been used wherever possible to identify identical common elements in the figures. It should be understood that elements and features of one embodiment can be conveniently incorporated into other embodiments without further specification.

DESCRIZIONE DI FORME DI REALIZZAZIONE DESCRIPTION OF EMBODIMENTS

Con riferimento alla fig. 1 un tassello di fissaggio ad espansione 10 comprende un corpo di ancoraggio 11 di forma sostanzialmente cilindrica ed idoneo ad essere inserito, in uso, in un corrispondente foro ricavato, ad esempio, in una parete realizzata, ad esempio in muratura, in calcestruzzo, in cartongesso, o altre tipologie di materiali. With reference to fig. 1, an expansion fixing plug 10 comprises an anchoring body 11 having a substantially cylindrical shape and suitable for being inserted, in use, in a corresponding hole obtained, for example, in a wall made, for example in masonry, in concrete, in plasterboard, or other types of materials.

Il corpo di ancoraggio 11 è provvisto di una cavità assiale 12 nella quale, in opera, può essere inserito un mezzo filettato provvisto di una porzione filettata di tipo autofilettante, metrico o di altra tipologia. Con riferimento alla fig. 3 viene rappresentata schematicamente, e solo parzialmente, una vite 23 di tipo metrico. The anchoring body 11 is provided with an axial cavity 12 in which, in operation, a threaded means provided with a threaded portion of the self-tapping, metric or other type can be inserted. With reference to fig. 3 shows schematically, and only partially, a screw 23 of the metric type.

Il corpo di ancoraggio 11 è provvisto di una pluralità di intagli longitudinali 13 che si estendono assialmente ed attraverso l’intero spessore delle pareti del corpo di ancoraggio Il a definire una pluralità di elementi espandibili 14. The anchoring body 11 is provided with a plurality of longitudinal notches 13 which extend axially and through the entire thickness of the walls of the anchoring body II to define a plurality of expandable elements 14.

Gli elementi espandibili 14 sono configurati in modo che almeno una loro porzione, per effetto dell’ avvitamento della vite 23, si espanda radialmente ancorandosi nel foro in cui il corpo di ancoraggio 1 1 è inserito. The expandable elements 14 are configured so that at least a portion of them, due to the screwing of the screw 23, expands radially anchoring in the hole in which the anchoring body 11 is inserted.

Nella forma di realizzazione rappresentata nelle figg. 1-5, gli intagli longitudinali 13 si sviluppano unicamente per una porzione della lunghezza complessiva del corpo di ancoraggio 11 e, nel caso di specie, fra una prima estremità 15, in corrispondenza della quale viene inserita la vite 23, ed una seconda estremità 16 del corpo di ancoraggio 11 che, in uso, è posta a scomparsa nel foro di installazione. In the embodiment shown in Figs. 1-5, the longitudinal notches 13 extend only for a portion of the overall length of the anchoring body 11 and, in this case, between a first end 15, in correspondence with which the screw 23 is inserted, and a second end 16 of the anchoring body 11 which, in use, is concealed in the installation hole.

In possibili implementazioni realizzative del presente trovato, ad esempio rappresentate in fig. 6, gli intagli longitudinali 13 si estendono per un primo tratto 19 secanti rispetto alla superficie esterna del corpo di ancoraggio 11 e per un secondo tratto 20 in direzione radiale rispetto al corpo di ancoraggio 11. In possible embodiments of the present invention, represented for example in fig. 6, the longitudinal notches 13 extend for a first section 19 secant with respect to the external surface of the anchoring body 11 and for a second section 20 in a radial direction with respect to the anchoring body 11.

Forme realizzative del presente trovato possono prevedere che nella prima estremità 15 del corpo di ancoraggio 11 siano ricavate linee di indebolimento 17. Gli elementi espandibili 14 restano collegati al corpo di ancoraggio 11, in corrispondenza della seconda estremità 16 e per azione della vite 23 si ancorano per interferenza nel foro. Embodiments of the present invention can provide that weakening lines 17 are formed in the first end 15 of the anchoring body 11. The expandable elements 14 remain connected to the anchoring body 11, at the second end 16 and are anchored by the action of the screw 23 by interference in the hole.

La cavità assiale 12 ha una configurazione sostanzialmente conica con conicità che si estende dalla prima estremità 15 di inserimento della vite 23 convergendo verso una seconda estremità 16 del corpo di ancoraggio 11. A solo titolo esemplificativo la cavità assiale 12 presenta un angolo di conicità a compreso fra 0,5° e 3°. The axial cavity 12 has a substantially conical configuration with a taper extending from the first end 15 for inserting the screw 23 converging towards a second end 16 of the anchoring body 11. By way of example only, the axial cavity 12 has a taper angle a including between 0.5 ° and 3 °.

La cavità assiale 12 presenta un diametro medio D (fig. 6) che corrisponde sostanzialmente con il diametro esterno della vite 23 da inserire. The axial cavity 12 has an average diameter D (Fig. 6) which substantially corresponds to the external diameter of the screw 23 to be inserted.

Ciascun elemento espandibile 14 presenta una superficie di ancoraggio esterna 18a che, in uso, si ancorano alle pareti del foro, ed una superfìcie di ancoraggio interna 18b nella quale si avvita, in uso, la vite 23 . Le superfici di ancoraggio interna 18b degli elementi espandibili 14 definiscono assieme la suddetta cavità assiale 12 di inserimento della vite 23. Each expandable element 14 has an external anchoring surface 18a which, in use, anchors to the walls of the hole, and an internal anchoring surface 18b into which the screw 23 is screwed in use. The internal anchoring surfaces 18b of the expandable elements 14 together define the aforementioned axial cavity 12 for inserting the screw 23.

Ciascuna superfìcie di ancoraggio interna 18b è sagomata per definire una concavità 21 che si estende, verso l’esterno del corpo di ancoraggio 11, nello spessore dell’elemento espandibile 14. Each internal anchoring surface 18b is shaped to define a concavity 21 which extends towards the outside of the anchoring body 11, in the thickness of the expandable element 14.

Ciascuna superfìcie di ancoraggio interna 18b è provvista di almeno due cuspidi 22 fra le quali è interposta la concavità 21. Each internal anchoring surface 18b is provided with at least two cusps 22 between which the concavity 21 is interposed.

Possibili forme di realizzazione del trovato possono prevedere che le cuspidi 22 abbiano una configurazione raccordata da tratti curvi (figg. 6 e 7), a spigolo vivo (figg. 8-12), a tratti sporgenti, o loro possibili combinazioni. Possible embodiments of the invention can provide that the cusps 22 have a configuration connected by curved portions (figs. 6 and 7), with sharp edges (figs. 8-12), with protruding portions, or possible combinations thereof.

In ulteriori forme di realizzazione del presente trovato, la concavità 2 1 presenta una superficie sagomata curva (figg. 7, 9 e 10), o a tratti rettilinei (figg. 8, 11 e 12), o a tratti rettilinei e tratti curvi. In further embodiments of the present invention, the concavity 2 1 has a curved shaped surface (figs. 7, 9 and 10), or with rectilinear sections (figs. 8, 11 and 12), or with rectilinear sections and curved sections.

In accordo con varianti di realizzazione la superficie di ancoraggio interna 18b degli elementi espandibili 14 è provvista di più di due cuspidi 22 ad esempio tre cuspidi 22 come rappresentato nella forma di realizzazione di fìg. 12. In accordance with embodiments, the internal anchoring surface 18b of the expandable elements 14 is provided with more than two cusps 22, for example three cusps 22 as shown in the embodiment of fig. 12.

In possibili forme,di realizzazione, la concavità 21 ha una profondità P (fìg. 7) sostanzialmente uguale all’altezza del filetto della vite 23 che deve essere inserita. La profondità P, per come qui intesa, è rappresentata dalla distanza fra il fondo della concavità 21, ovvero la parte di quest’ultima più rientrante radialmente, e le cuspidi 22. In possible embodiments, the concavity 21 has a depth P (fig. 7) substantially equal to the height of the thread of the screw 23 to be inserted. The depth P, as understood here, is represented by the distance between the bottom of the concavity 21, that is the part of the latter which is most radially reentrant, and the cusps 22.

In questo modo, quando la vite 23 viene avvitata nel tassello 10, il profilo di filettatura della vite 23 deforma le cuspidi 22 ancorandosi nella superficie di ancoraggio interna 18b degli elementi espandibili 14. Tale soluzione realizzativa, a differenza delle soluzioni note sopra descritte, permette di avvitare anche viti con filettatura metrica nelle quali, a differenza delle viti auto filettanti normalmente utilizzate, l’altezza del filetto non è così accentuata come per le viti autofilettanti. La concavità 21 genera una zona di indebolimento facilmente deformabile dal profilo dei filettatura della vite 23 e concretizza in questo modo l’ancoraggio stabile e duraturo nel tempo di quest’ultima. In this way, when the screw 23 is screwed into the plug 10, the thread profile of the screw 23 deforms the cusps 22 anchoring itself in the internal anchoring surface 18b of the expandable elements 14. This construction solution, unlike the known solutions described above, allows to also screw screws with metric threads in which, unlike the self-tapping screws normally used, the height of the thread is not as accentuated as for self-tapping screws. The concavity 21 generates a weakening area that is easily deformed by the profile of the threading of the screw 23 and thus realizes the stable and long-lasting anchoring of the latter over time.

Quando la vite 23 è posta in opera nel tassello 10, le cuspidi 22 degli elementi espandibili 14 sono poste nell’intorno del diametro di nocciolo della vite 23, mentre le concavità 21 degli elementi espandibili 14 sono poste nell’intorno del diametro esterno della vite 23. When the screw 23 is placed in the plug 10, the cusps 22 of the expandable elements 14 are placed around the core diameter of the screw 23, while the concavities 21 of the expandable elements 14 are placed around the external diameter of the screw 23.

Forme realizzative del presente trovato possono prevedere che gli elementi espandibili 14, sulla loro superficie esterna, siano provvisti di una pluralità di risalti 26 configurati per incrementare, in uso, la condizione di interferenza fra gli elementi espandibili 14 ed il foro. Embodiments of the present invention can provide that the expandable elements 14, on their external surface, are provided with a plurality of projections 26 configured to increase, in use, the condition of interference between the expandable elements 14 and the hole.

Altre forme di realizzazione, ad esempio rappresentate nelle figg. 1, 2, 4 e 5, possono prevedere che il corpo di ancoraggio 11, ovvero le superfìci di ancoraggio esterne 18a siano provviste di sporgenze radiali 27 configurate per impedire la rotazione del corpo di ancoraggio 11 all’interno del foro quando la vite 23 viene avvitata. In possibili implementazioni realizzative del presente trovato le sporgenze radiali 27 sono ricavate in prossimità della prima estremità 15 del corpo di ancoraggio 11 e presentano uno sviluppo oblungo in direzione assiale. La prima estremità 15 del corpo di ancoraggio 1 1 può essere provvista di un collare di battuta 24 di forma sostanzialmente anulare e che, quando il tassello 10 viene posto in opera, si dispone in battuta contro la parete. Il collare di battuta 24 evita pertanto che il tassello 10 entri involontariamente completamente a scomparsa nel foro rendendo difficile la posa in opera della vite 23. Other embodiments, for example shown in figs. 1, 2, 4 and 5, may provide that the anchoring body 11, i.e. the external anchoring surfaces 18a are provided with radial projections 27 configured to prevent rotation of the anchoring body 11 inside the hole when the screw 23 is screwed. In possible embodiments of the present invention, the radial projections 27 are formed in proximity to the first end 15 of the anchoring body 11 and have an oblong extension in the axial direction. The first end 15 of the anchoring body 11 can be provided with an abutment collar 24 having a substantially annular shape and which, when the plug 10 is placed in place, abuts against the wall. The stop collar 24 therefore prevents the plug 10 from involuntarily completely disappearing into the hole, making it difficult to install the screw 23.

Forme di realizzazione del presente trovato prevedono che il collare di battuta 24 (figg. 1-5) sia provvisto di almeno un intaglio 25, nel caso di specie due intagli 25 diametralmente contrapposti, di indebolimento del collare di battuta 24 stesso. Embodiments of the present invention provide that the abutment collar 24 (figs. 1-5) is provided with at least one notch 25, in this case two diametrically opposed notches 25, for weakening the abutment collar 24 itself.

Gli intagli 25 conferiscono al collare di battuta 24 la cedevolezza necessaria affinché quesfultimo si possa eventualmente deformare, quando forzato assialmente da un operatore, per andare a scomparsa nel foro in cui è posto il corpo di ancoraggio 11. The notches 25 give the stop collar 24 the compliance necessary so that the latter can possibly deform, when forced axially by an operator, to disappear into the hole in which the anchoring body 11 is placed.

Ulteriori forme di realizzazione, ad esempio rappresentate nelle figg. 1 e 5, prevedono che gli intagli 25, previsti nel collare di battuta 24, siano ricavati in diretta corrispondenza e si sviluppino assialmente in diretta prosecuzione con le sporgenze radiali 27. Further embodiments, for example shown in figs. 1 and 5, provide that the notches 25, provided in the abutment collar 24, are obtained in direct correspondence and develop axially in direct continuation with the radial projections 27.

Infatti, durante l’inserimento del tassello 10 in un foro realizzato, ad esempio, in un materiale ad elevata durezza, quale una piastrella, le sporgenze radiali 27 si deformano plasticamente generando bave di materiale che per effetto dell’azione di spinta assiale si scaricano in corrispondenza degli intagli 25. Tale soluzione realizzativa evita pertanto che le eventuali bave che si possono generare si interpongano fra la superfìcie della parete in cui è fissato il tassello 10 ed il collare di battuta 24, lasciando il tassello sporgente dalla parete. In fact, during the insertion of the plug 10 into a hole made, for example, in a material with high hardness, such as a tile, the radial projections 27 deform plastically, generating burrs of material which are discharged due to the axial thrust action. in correspondence with the notches 25. This embodiment therefore prevents any burrs that may be generated from interposing between the surface of the wall in which the plug 10 is fixed and the stop collar 24, leaving the plug protruding from the wall.

La seconda estremità 16 del corpo di ancoraggio 11 ha una configurazione sostanzialmente cilindrica, o tronco conica, con bordi di estremità smussati per agevolare l’inserimento del tassello 10 in un foro. La cavità assiale 12 può essere aperta anche in corrispondenza della seconda estremità 16, ad esempio per permettere il passaggio della punta di una vite autofìlettante. The second end 16 of the anchoring body 11 has a substantially cylindrical configuration, or truncated cone, with rounded end edges to facilitate the insertion of the dowel 10 in a hole. The axial cavity 12 can also be opened at the second end 16, for example to allow the tip of a self-tapping screw to pass through.

È chiaro che al tassello di fissaggio ad espansione fin qui descritto possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti, senza per questo uscire dall’ambito del presente trovato. It is clear that modifications and / or additions of parts can be made to the expansion fastening dowel described so far, without thereby departing from the scope of the present invention.

È anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad alcuni esempi specifici, una persona esperta del ramo potrà senz’altro realizzare molte altre forme equivalenti di tassello di fissaggio ad espansione, aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi tutte rientranti nell’ambito di protezione da esse definito. It is also clear that, although the present invention has been described with reference to some specific examples, a person skilled in the art will certainly be able to realize many other equivalent forms of expansion fastening dowel, having the characteristics expressed in the claims and therefore all falling within the scope of protection defined by them.

Claims

CLAIMS 1. Expansion fastening plug comprising an anchoring body (11) of substantially cylindrical shape, provided with a plurality of expandable elements (14) with oblong development, provided with external anchoring surfaces (18a) and internal anchoring surfaces (18b ) which together define an axial cavity (12) in which to insert, in use, a threaded means (23), characterized by the fact that at least one of the internal anchoring surfaces (18b) is shaped so as to define at least one concavity (21 ) extending, outwards, in the thickness of the respective expandable element (14), and that said anchoring body (11) is provided with a stop collar (24) of substantially annular shape obtained at the insertion end of said threaded means (23), and that said stop collar (24) is provided with at least weakening notch (25).

2. Anchor as in claim 1, characterized by the fact that each of said internal anchoring surfaces (18b) is provided with at least two cusps (22) between which said concavity (21) extending outwards is interposed.

3. Anchor as in claim 2, characterized by the fact that said cusps (22) have a configuration chosen from a group consisting of a curved, sharp-edged, protruding sections or combinations thereof.

4. Anchor as in any one of the preceding claims, characterized in that said concavity (21) has a surface shaped in a curved way, with straight sections, or with rectilinear sections and curved sections.

5. Anchor as in any one of the preceding claims, characterized in that said anchoring body (11) is provided with a plurality of longitudinal notches (13) which extend axially through the entire thickness of said anchoring body (11) to define said expandable elements (14).

6. Anchor as in any one of the preceding claims, characterized in that said axial cavity (12) has a conical configuration with a taper extending from a first end (15) for the insertion of said threaded means (23) converging towards a second end (16) of the anchoring body (11).

7. Anchor as in any one of the foreseen claims, characterized in that said anchoring body (11) is provided with radial projections (27) configured to prevent, in use, the rotation of said anchoring body (11).

8. Block as in claim 7, characterized in that said at least one notch (25) is obtained in direct correspondence and develops axially in direct continuation of said radial projections (27).

9. Combination of an expansion fixing plug (10) as in any one of the preceding claims and of a threaded means (23) in which said concavity (21) of the expandable elements (14) has a depth (P) substantially equal to the height of the thread of said threaded means (23).