ITUA201656561U1

ITUA201656561U1 - Shell body in self-reinforced composite thermoplastic polymer material

Info

Publication number: ITUA201656561U1
Application number: ITUA2016U056561U
Authority: IT
Inventors: Leo Sartor; Arcangelo Montemurro; Nicolo' Torrani; Luca Bonacina
Original assignee: Composite Solutions Srl
Priority date: 2016-03-10
Filing date: 2016-03-10
Publication date: 2017-09-10

Description

Corpo a guscio in materiale polimerico termoplastico composito autorinforzato Shell body in self-reinforced composite thermoplastic polymer material

Descrizione Description

Ambito tecnico Technical field

II presente trovato concerne un corpo a guscio in materiale polimerico termoplastico composito autorinforzato avente le caratteristiche enunciate nel preambolo della rivendicazione principale. The present invention relates to a shell body made of self-reinforced composite thermoplastic polymeric material having the characteristics set out in the preamble of the main claim.

Sfondo tecnologico Technological background

Il trovato trova applicazione nell ambito della lavorazione dei materiali compositi autorinforzati aventi matrice polimerica termoplastica in cui la matrice polimerica e le fibre di rinforzo sono realizzate a partire dallo stesso polimero di base, ancorché con proprietà diverse. The invention finds application in the field of processing self-reinforced composite materials having a thermoplastic polymeric matrix in which the polymeric matrix and the reinforcing fibers are made starting from the same base polymer, albeit with different properties.

Ad esempio, sono noti materiali compositi in cui sia la matrice polimerica che le fibre di rinforzo sono realizzate in materiali poliolefinici, in particolare in polipropilene. For example, composite materials are known in which both the polymeric matrix and the reinforcing fibers are made of polyolefin materials, in particular polypropylene.

In questi materiali, particolarmente apprezzati anche per il fatto di essere totalmente riciclabili, le fibre di rinforzo sono orientate e sono formate da un primo tipo di polipropilene, avente un elevato modulo elastico, alto punto di fusione ed elevate caratteristiche meccaniche. Tali fibre di rinforzo sono almeno parzialmente ricoperte da uno strato di rivestimento formato da un secondo tipo di polipropilene avente un basso punto di fusione e inferiori caratteristiche meccaniche. In these materials, particularly appreciated also for the fact of being totally recyclable, the reinforcing fibers are oriented and are formed by a first type of polypropylene, having a high elastic modulus, high melting point and high mechanical characteristics. These reinforcing fibers are at least partially covered by a coating layer formed by a second type of polypropylene having a low melting point and lower mechanical characteristics.

Esempi di materiali compositi di questo tipo, identificati nel seguito con il termine comune di “polipropilene auto-rinforzato”, noto come SRPP nel settore, sono già presenti sul mercato. Examples of composite materials of this type, identified below with the common term of "self-reinforced polypropylene", known as SRPP in the sector, are already on the market.

Tali materiali sono generalmente forniti dalle aziende produttrici in forma di tessuti formati da nastri intrecciati, avvolti in rotoli, in cui sono presenti le fibre di rinforzo sopra descritte, oppure, in alternativa, in forma di lastre piane rigide, ottenute a partire da tali tessuti, che vengono prima sovrapposti in un numero predeterminato e poi sottoposti a condizioni di temperatura e pressione tali da fondere il polipropilene usato come strato di rivestimento (a più basso punto di fusione) , solidarizzando tra loro i fogli sovrapposti. These materials are generally supplied by the manufacturing companies in the form of fabrics formed from intertwined tapes, wound in rolls, in which the reinforcement fibers described above are present, or, alternatively, in the form of rigid flat plates, obtained from such fabrics , which are first superimposed in a predetermined number and then subjected to conditions of temperature and pressure such as to melt the polypropylene used as a coating layer (with a lower melting point), solidifying the superimposed sheets together.

Le lastre piane possono anche essere ottenute a partire da tessuti sovrapposti formati da nastri o fibre tessute tra loro in materiale poliolefinico stirato, opportunamente intervallati con fogli in materiale termoplastico a punto di fusione inferiore che agisca da legante tra i fogli di tessuto e poi sottoposti a condizioni di temperatura e pressioni tali da fondere il materiale termoplastico basso fondente e legare tra loro i fogli di tessuto. The flat sheets can also be obtained starting from overlapping fabrics formed by ribbons or fibers woven together in stretched polyolefin material, suitably interspersed with sheets of thermoplastic material with a lower melting point that acts as a binder between the sheets of fabric and then subjected to conditions of temperature and pressure such as to melt the low melting thermoplastic material and bind the sheets of fabric together.

La presenza della matrice termoplastica rende questo tipo di materiali compositi termoformabili, così da consentire la realizzazione di componenti sagomati curvi a partire da elementi lastriform i piani, mediante processi di lavorazione relativamente semplici. The presence of the thermoplastic matrix makes this type of thermoformable composite materials, so as to allow the production of curved shaped components starting from flat sheet-like elements, by means of relatively simple manufacturing processes.

Attualmente, gli elementi lastriform i vengono sottoposti a termoformatura, cioè vengono riscaldati ad un temperatura di rammollimento della matrice termoplastica e poi sottoposti a imbutitura tram ite uno stampo del tipo maschio-femmina opportunamente conformato in funzione della forma da conferire all’elemento lastriforme, cioè della forma dell’oggetto da formare. Lo stampo per la fase di imbutitura comprende un elemento maschio e un elemento femmina, rispettivamente sagomato e contro-sagomato in modo da combaciare uno con l’altro, i quali sono spostabili uno contro l’altro ad una pressione predeterminata. Currently, the plate-shaped elements are subjected to thermoforming, i.e. they are heated to a softening temperature of the thermoplastic matrix and then subjected to drawing by means of a mold of the male-female type suitably shaped according to the shape to be given to the plate-like element, i.e. the shape of the object to be formed. The mold for the drawing phase includes a male element and a female element, respectively shaped and counter-shaped so as to match each other, which can be moved against each other at a predetermined pressure.

L’elemento lastriforme piano, interposto tra l’elemento maschio e l’elemento femmina viene quindi sottoposto ad una deformazione plastica causata dallo spostamento dell’elemento maschio contro l’elemento femmina in modo da ottenere un oggetto tridimensionale della forma desiderata. The flat sheet-like element, interposed between the male element and the female element, is then subjected to a plastic deformation caused by the displacement of the male element against the female element in order to obtain a three-dimensional object of the desired shape.

Tuttavia, tale metodo presenta limiti importanti che si riflettono nella qualità e nel tipo degli oggetti ottenuti. Tali limiti diventano maggiormente evidenti all’aumentare del grado di deformazione plastica richiesto, ovverossia all’aumentare della profondità, indicata anche come rapporto tra altezza e superficie piana, dell’oggetto stampato. However, this method has important limitations which are reflected in the quality and type of the objects obtained. These limits become more evident as the degree of plastic deformation required increases, i.e. as the depth, also referred to as the ratio between height and flat surface, of the printed object increases.

Infatti con tale metodo non si ottengono oggetti con elevate proprietà meccaniche, né tantomeno oggetti con elevati spessori del materiale stampato. In fact, with this method, objects with high mechanical properties are not obtained, nor objects with high thicknesses of the printed material.

Inoltre, gli oggetti ottenuti presentano zone a diverso spessore causate dallo scorrimento relativo tra gli strati del materiale lastriforme che si verifica durante la termoformatura. Tali zone hanno quindi diversa resistenza meccanica. Furthermore, the objects obtained have zones of different thickness caused by the relative sliding between the layers of the sheet-like material that occurs during thermoforming. These areas therefore have different mechanical strength.

Tale scorrimento, inoltre, favorisce la successiva delaminazione degli strati del materiale compromettendo, pertanto, in maniera considerevole la tenuta meccanica dell’oggetto termoformato nonché la sua omogeneità strutturale. This sliding also favors the subsequent delamination of the layers of the material, thus considerably compromising the mechanical seal of the thermoformed object as well as its structural homogeneity.

Inoltre, a causa dello slittamento degli strati non è possibile garantire l’uniformità dello spessore nell’oggetto stampato e, quindi la resistenza meccanica dello stesso. In seguito allo slittamento degli strati si generano, infatti, zone con un maggiore numero di strati perché gli strati sono localmente accavallati e sovrapposti, e zone a minore spessore. Queste ultime sono più deboli mentre le zone a spessore maggiore hanno maggiore resistenza. Furthermore, due to the slippage of the layers it is not possible to guarantee the uniformity of the thickness in the printed object and, therefore, the mechanical strength of the same. As a result of the slippage of the layers, in fact, areas with a greater number of layers are generated because the layers are locally overlapped and superimposed, and areas with less thickness. The latter are weaker while the thicker areas have greater resistance.

Inoltre, gli oggetti stampati presentano solitamente rughe e grinze che ne inficiano le proprietà estetiche. In addition, printed objects usually have wrinkles and wrinkles that affect their aesthetic properties.

Gli oggetti ottenuti hanno solitamente un costo unitario elevato dovuto alla necessità di regolare in maniera precisa il processo, ai lunghi tempi richiesti per la termoformatura ed anche alla quantità considerevole di sfridi prodotti ad ogni ciclo di produzione. The objects obtained usually have a high unit cost due to the need to precisely regulate the process, the long times required for thermoforming and also the considerable quantity of scraps produced at each production cycle.

Sono stati, pertanto, previsti vari accorgimenti per tentare di ottenere con la termoformatura oggetti di dimensioni elevate, maggiormente resistenti, e di lim itare la formazione di grinze o punti di indebolimento. Therefore, various expedients have been envisaged to try to obtain larger, more resistant objects with thermoforming and to limit the formation of wrinkles or weakening points.

Per esempio in EP1763430 è indicata la necessità di trattenere, durante la formatura, l’elemento lastriforme in corrispondenza della sua regione periferica tramite appositi morsetti fissi o spostabili verso gli elementi dello stampo durante la deformazione. For example, EP1763430 indicates the need to hold, during forming, the sheet-like element in correspondence with its peripheral region by means of special fixed or movable clamps towards the elements of the mold during deformation.

Tuttavia, tale accorgimento complica ulteriormente il processo di termoformatura sia in term ini di regolazione dei parametri di processo, sia in termini di realizzazione e di gestione dei componenti meccanici dello stampo, in particolare dei morsetti e dei loro dispositivi di comando e non consente di risolvere i difetti sopra evidenziati in maniera soddisfacente. Gli oggetti termoformati con il metodo sopra descritto sono caratterizzati spesso da una finitura superficiale insoddisfacente, i decori eventualmente previsti sono solitamente poco precisi o deformati. However, this expedient further complicates the thermoforming process both in terms of adjusting the process parameters and in terms of manufacturing and managing the mechanical components of the mold, in particular the clamps and their control devices and does not allow to solve the defects highlighted above in a satisfactory manner. The objects thermoformed with the method described above are often characterized by an unsatisfactory surface finish, the decorations possibly provided are usually not very precise or deformed.

Inoltre, gli oggetti ottenuti, specie se di dimensioni elevate e/o con elevata profondità, hanno comunque spessori variabili, grinze, specie sugli spigoli, e possono essere soggetti a delaminazione. Furthermore, the objects obtained, especially if they are large in size and / or with great depth, have in any case variable thicknesses, wrinkles, especially on the edges, and may be subject to delamination.

Resta, pertanto, l’esigenza di fornire un corpo a guscio che superi i difetti lamentati sopra con riferimento alla tecnica nota citata. There remains, therefore, the need to provide a shell body that overcomes the defects complained of above with reference to the prior art cited.

Si precisa che, nell ambito della presente descrizione e delle successive rivendicazioni, con “elemento lastriforme” si intende un elemento avente un prevalente sviluppo bidimensionale, con spessore relativamente ridotto, inferiore ad almeno un decimo delle due dimensioni prevalenti, formato da una pluralità di componenti tra loro separati ed indipendenti, come ad esempio una pila di strati di tessuto sovrapposti, mentre con il termine “lastra” si intende un corpo rigido ed individualmente manipolabile avente un prevalente sviluppo bidimensionale, con spessore relativamente ridotto, inferiore ad almeno un decimo delle due dimensioni prevalenti, ottenuto dal consolidamento di una pila di strati di tessuto sovrapposti. It should be noted that, in the context of the present description and the subsequent claims, the term "sheet-like element" means an element having a prevalent two-dimensional development, with a relatively small thickness, less than at least one tenth of the two prevailing dimensions, formed by a plurality of components separated and independent from each other, such as a stack of overlapping fabric layers, while the term "slab" means a rigid and individually manipulable body having a prevalent two-dimensional development, with a relatively reduced thickness, less than at least one tenth of the two prevailing dimensions, obtained by consolidating a stack of overlapping fabric layers.

Descrizione dell'invenzione Description of the invention

Il problema alla base del presente trovato è, pertanto, di mettere a disposizione un corpo a guscio in materiale polimerico termoplastico composito strutturalmente concepito per superare i limiti sopra esposti con riferimento alla tecnica nota citata. The problem underlying the present invention is therefore that of providing a shell body made of composite thermoplastic polymeric material structurally conceived to overcome the limits set out above with reference to the cited known art.

Un altro scopo è fornire un corpo a guscio con proprietà meccaniche prevedibili e costanti, spessore costante ed elevata finitura superficiale. Un altro scopo è fornire un corpo a guscio di forma e dimensioni desiderate che abbia al contempo buone proprietà estetiche e meccaniche. Another object is to provide a shell body with predictable and constant mechanical properties, constant thickness and high surface finish. Another object is to provide a shell body of desired shape and size which has at the same time good aesthetic and mechanical properties.

Un altro scopo è fornire un corpo a guscio di forma e dimensioni desiderate che sia al contempo resistente e leggero. Another object is to provide a shell body of the desired shape and size which is both strong and lightweight.

Un altro scopo del trovato è di fornire una custodia per strumenti musicali o fotografici o strumentazione delicata che sia leggera e resistente. Another object of the invention is to provide a case for musical or photographic instruments or delicate instruments which is light and resistant.

Un altro scopo del trovato è di fornire un contenitore per auto o motoveicoli che sia resistente e di forma e dimensioni desiderate. Another object of the invention is to provide a container for cars or motor vehicles which is resistant and of the desired shape and size.

Ancora un altro scopo del trovato è fornire un corpo a guscio che sia facilmente montabile. Yet another object of the invention is to provide a shell-like body which is easily mountable.

Ancora un altro scopo del trovato è fornire un corpo a guscio che sia facilmente smontabile se richiesto, per esempio per sostituirne delle parti, o anche per ridurre gli ingombri per esempio in fase di trasporto. Yet another object of the invention is to provide a shell-like body which can be easily disassembled if required, for example to replace parts thereof, or also to reduce the overall dimensions, for example during transport.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

Le caratteristiche e i vantaggi del trovato meglio risulteranno dalla descrizione dettagliata di un suo preferito esempio di realizzazione, illustrato a titolo indicativo e non limitativo con riferimento agli uniti disegni in cui: The characteristics and advantages of the invention will become clearer from the detailed description of a preferred embodiment thereof, illustrated by way of non-limiting example with reference to the accompanying drawings in which:

Figura 1 è una vista schematica in pianta dall’alto di una lastra in materiale polimerico termoplastico composito secondo il trovato in una fase di lavorazione; Figure 1 is a schematic top plan view of a composite thermoplastic polymer sheet according to the invention in a processing step;

Figura 1 A e 1 B sono viste in sezione trasversale interrotte della lastra di Figura 1 relative a due versioni di incisioni definite nella stessa; Figures 1 A and 1 B are broken cross-sectional views of the plate of Figure 1 relating to two versions of incisions defined therein;

Figura 2 e 3 sono viste come quella di Figura 1 ma relative rispettivamente ad una seconda ed una terza variante di una lastra secondo il trovato in una fase intermedia di lavorazione; Figures 2 and 3 are views like that of Figure 1 but relating respectively to a second and a third variant of a plate according to the invention in an intermediate processing step;

Figura 4 è una vista schematica di un corpo a guscio ottenuto dalla lastra di Figura 1 in una fase intermedia di formazione; Figure 4 is a schematic view of a shell body obtained from the plate of Figure 1 in an intermediate formation step;

Figura 5 è una vista in sezione trasversale di un elemento lastriforme idoneo ad essere utilizzato per realizzare la lastra di Figura 1 ; Figure 5 is a cross-sectional view of a sheet-like element suitable to be used to make the sheet of Figure 1;

- Figura 6 è una vista in sezione trasversale interrotta di un’ulteriore variante della lastra secondo il trovato; - Figure 6 is an interrupted cross-sectional view of a further variant of the plate according to the invention;

Figure 7 e 8 sono viste schematiche rispettivamente di una prima ed una seconda vaschetta realizzate con una lastra secondo il trovato; Figure 9 e 10 sono viste schematiche rispettivamente di una prima ed una seconda valigia realizzate con almeno un corpo a guscio secondo il trovato; Figures 7 and 8 are schematic views respectively of a first and a second tray made with a plate according to the invention; Figures 9 and 10 are schematic views respectively of a first and a second suitcase made with at least one shell-like body according to the invention;

Figura 11 e 12 sono viste schematiche rispettivamente di un primo ed un secondo bauletto realizzati secondo il trovato; Figures 11 and 12 are schematic views respectively of a first and a second case made according to the invention;

Figura 13 è una vista schematica in pianta dall’alto di una ulteriore versione della lastra secondo il trovato. Figure 13 is a schematic top plan view of a further version of the plate according to the invention.

Modo preferito di realizzazione dell'invenzione Preferred way of carrying out the invention

Con riferimento alle Figure 4 e 7- 12 accluse, viene indicato con 100 un corpo a guscio in materiale polimerico termoplastico composito autorinforzato realizzato secondo il trovato. With reference to the accompanying Figures 4 and 7-12, 100 indicates a shell body made of self-reinforced composite thermoplastic polymeric material made according to the invention.

II corpo a guscio 100 è realizzato opportunamente piegando una lastra 1 in materiale polimerico termoplastico composito autorinforzato, come meglio spiegato nel seguito. The shell-like body 100 is suitably made by bending a plate 1 of self-reinforced composite thermoplastic polymeric material, as better explained below.

La lastra 1 , di cui nelle Figure 1 -3 e 13 sono mostrate alcune versioni, è ottenuta consolidando e successivamente ritagliando un elemento lastriforme 10 in materiale polimerico termoplastico composito auto rinforzato, mostrato in maggiore dettaglio in Figura 5, come meglio spiegato nel seguito. The sheet 1, of which some versions are shown in Figures 1 -3 and 13, is obtained by consolidating and subsequently cutting out a sheet-like element 10 in self-reinforced composite thermoplastic polymeric material, shown in greater detail in Figure 5, as better explained below.

L’elemento lastriforme 10 ha una conformazione genericamente rettangolare, delim itato da due opposte facce S, S’ e comprende una pluralità di fogli di tessuto 10A ritagliati eventualmente da rispettivi rotoli e sovrapposti gli uni agli altri in modo da formare una pila con un numero predefinito di fogli di tessuto sovrapposti separati tra loro. The sheet-like element 10 has a generically rectangular conformation, delimited by two opposite faces S, S 'and comprises a plurality of fabric sheets 10A possibly cut from respective rolls and superimposed on each other so as to form a stack with a number of overlapping fabric sheets separated from each other.

I fogli 10A sono realizzati in materiale polimerico termoplastico composito auto-rinforzato, preferibilmente in polipropilene auto rinforzato, noto come SRPP (Self Reinforced Poly-Propylene), un materiale che, come detto in precedenza, comprende una pluralità di fibre di rinforzo, realizzate in polipropilene stirato, rivestite da una matrice ancora a base di polipropilene ma avente un punto di fusione inferiore rispetto alle fibre di rinforzo. The sheets 10A are made of self-reinforced composite thermoplastic polymeric material, preferably of self-reinforced polypropylene, known as SRPP (Self Reinforced Poly-Propylene), a material which, as previously mentioned, includes a plurality of reinforcing fibers, made of stretched polypropylene, coated with a matrix still based on polypropylene but having a lower melting point than the reinforcing fibers.

In particolare, il polipropilene formante le fibre di rinforzo presenta caratteristiche di resistenza meccanica e punto di fusione superiori rispetto al polipropilene formante la matrice. In particular, the polypropylene forming the reinforcing fibers has higher mechanical strength and melting point characteristics than the polypropylene forming the matrix.

In altre versioni preferite, i fogli sono formati in polietilene autorinforzato (SRPE) o PET autorinforzato (SRPET) . In other preferred versions, the sheets are formed of self-reinforced polyethylene (SRPE) or self-reinforced PET (SRPET).

Tuttavia, nel presente trovato possono essere utilizzate lastre formate consolidando elementi lastriformi realizzati in materiali polimerici termoplastici compositi autorinforzati anche a base di etilenvinilacetato (ÈVA) , oppure poliammide o poliestere. However, in the present invention it is possible to use sheets formed by consolidating sheet-like elements made of self-reinforced composite thermoplastic polymeric materials also based on ethylene vinyl acetate (ÈVA), or polyamide or polyester.

II numero di fogli 10A in materiale polimerico termoplastico composito autorinforzato sovrapposti per formare l’elemento lastriforme 10 è di almeno 3, il numero effettivo viene scelto in funzione delle caratteristiche meccaniche richieste per il formando corpo a guscio 100. Preferibilmente, il numero di fogli sovrapposti è compreso tra 6 e 20, in maniera maggiormente preferita tra 7 e 10. The number of sheets 10A in self-reinforced composite thermoplastic polymeric material superimposed to form the sheet-like element 10 is at least 3, the actual number is chosen according to the mechanical characteristics required for forming the shell body 100. Preferably, the number of overlapping sheets it is comprised between 6 and 20, more preferably between 7 and 10.

In una variante di realizzazione preferita, l’elemento lastriforme 10 comprende uno o più elementi di rinforzo in materiale diverso dai fogli 10A, per esempio strisce di rete in fibra di basalto, o di vetro, o di carbonio, fibre poliarammidiche, o rete metallica. In a preferred variant embodiment, the sheet-like element 10 comprises one or more reinforcing elements made of a material other than the sheets 10A, for example strips of basalt fiber, or glass, or carbon fiber, polyaramide fibers, or metal mesh. .

Le strisce di rete sono preferibilmente a maglia larga, in modo da consentire il contatto diretto tra i fogli 10A tra cui sono interposte e, quindi, il saldo accoppiamento reciproco mediante parziale fusione del materiale polimerico termoplastico composito che li forma. The net strips are preferably with a large mesh, so as to allow direct contact between the sheets 10A between which they are interposed and, therefore, the firm reciprocal coupling by partial melting of the composite thermoplastic polymeric material which forms them.

Ciascun elemento di rinforzo può essere posizionato su tutta la faccia S, S’ dell’elemento lastriforme 10 o in corrispondenza delle regioni che corrispondono a regioni maggiormente esposte a rischio di urti e deformazioni, in particolare delle regioni di spigolo o di bordo del corpo a guscio da formare. Each reinforcing element can be positioned on the entire face S, S 'of the sheet-like element 10 or in correspondence with the regions that correspond to regions most exposed to the risk of shocks and deformations, in particular of the corner or edge regions of the body a shell to be formed.

In una preferita variante di realizzazione, l’elemento lastriforme 10 comprende almeno un foglio di finitura 10B in materiale polimerico termoplastico, preferibilmente PE o PET biorientato, atto a conferire una finitura superficiale desiderata antigraffio all’elemento lastriforme 10 che viene posizionato su almeno una faccia S, S’ della pila di fogli in materiale polimerico termoplastico composito autorinforzato 10A, in posizione esterna rispetto alla stessa. In a preferred variant of embodiment, the sheet-like element 10 comprises at least one finishing sheet 10B in thermoplastic polymeric material, preferably PE or bi-oriented PET, able to give a desired scratch-resistant surface finish to the sheet-like element 10 which is positioned on at least one face S, S 'of the stack of sheets in self-reinforced composite thermoplastic polymeric material 10A, in an external position with respect to it.

In una forma di realizzazione, è previsto un foglio di finitura 10B su entrambe le facce S, S’ dell’elemento lastriforme 10. In one embodiment, a finishing sheet 10B is provided on both faces S, S 'of the sheet-like element 10.

In un’altra versione, un foglio di carta 10C per stampa per sublimazione (carta “sublimatica”) , su cui è ricavato un decoro grafico a piacere, è applicato sopra il foglio di finitura 10B da parte opposta alla pila di fogli in materiale composito 10A, in modo che il foglio di carta 10C per stampa per sublimazione costituisca la superficie in vista del formando corpo a guscio 100. In another version, a sheet of 10C paper for sublimation printing ("sublimation" paper), on which a graphic decoration of your choice is obtained, is applied over the finishing sheet 10B on the opposite side to the stack of sheets in composite material 10A, so that the sheet of paper 10C for sublimation printing constitutes the visible surface of the forming shell body 100.

In una versione può essere applicato un foglio di carta 10C sublimatica su entrambi i fogli di finitura 10B previsti sulle due facce opposte S, S’ della pila di fogli in materiale composito 10A. Tale versione è particolarmente utilizzata per realizzare corpi a guscio destinati ad avere entrambe le facce in vista durante l’uso, o quantomeno decorate. In one version, a sheet of sublimation paper 10C can be applied to both finishing sheets 10B provided on the two opposite faces S, S 'of the stack of sheets in composite material 10A. This version is particularly used to make shell bodies intended to have both faces visible during use, or at least decorated.

L’elemento lastriforme 10 viene consolidato per causare la solidarizzazione dei fogli di tessuto in modo da formare un elemento lastriforme 10 consolidato rigido in cui i diversi fogli sono solidarizzati tra loro tramite presse di consolidamento note ed utilizzate nel settore. The sheet-like element 10 is consolidated to cause the solidarization of the fabric sheets to form a rigid consolidated sheet-like element 10 in which the different sheets are joined together by consolidation presses known and used in the sector.

In una versione, l’elemento lastriforme 10 viene interposto tra due porzioni di stampo riscaldate ad una temperatura di consolidamento il cui valore è scelto in base al materiale dell’elemento lastriforme 10 e tale da causare l’almeno parziale fusione di una matrice del materiale polimerico termoplastico composito senza causare la sostanziale fusione delle fibre. Nel caso di SRPP la temperatura di riscaldamento è compresa tra 130° e 175°C. In one version, the sheet-like element 10 is interposed between two mold portions heated to a consolidation temperature whose value is chosen on the basis of the material of the sheet-like element 10 and such as to cause the at least partial melting of a matrix of the material composite thermoplastic polymer without causing substantial fusion of the fibers. In the case of SRPP the heating temperature is between 130 ° and 175 ° C.

Quando l’elemento lastriforme 10 in SRPP è ad una temperatura compresa tra 170° e 178°C, preferibilmente di circa 175°C, Ia pressa viene portata in configurazione di lavoro, in cui la prima e la seconda porzione di stampo sono pressate l’una contro l’altra con una pressione preferibilmente compresa tra 15 e 40 bar. When the sheet-like element 10 in SRPP is at a temperature between 170 ° and 178 ° C, preferably about 175 ° C, the press is brought into the working configuration, in which the first and second mold portions are pressed. one against the other with a pressure preferably between 15 and 40 bar.

Tale configurazione di consolidamento è mantenuta per un periodo di tempo scelto in base allo spessore dell’elemento lastriforme 10 e preferibilmente solitamente compreso tra 2 e 15 minuti. This consolidation configuration is maintained for a period of time chosen based on the thickness of the sheet-like element 10 and preferably usually between 2 and 15 minutes.

Alle summenzionate condizioni di temperatura, pressione e con il suddetto periodo di tempo, si realizza una fusione, almeno parziale, della matrice del materiale composito, così da consolidare l’elemento lastriforme 10 solidarizzando i fogli 10A sovrapposti. At the aforementioned conditions of temperature, pressure and with the aforementioned period of time, a fusion, at least partial, of the matrix of the composite material is achieved, so as to consolidate the sheet-like element 10 by integrating the overlapping sheets 10A.

Qualora l’elemento lastriforme 10 sia provvisto dello strato o degli strati in carta sublimatica 10C, durante la fase di consolidamento, si ottiene la stampa del decoro grafico presente sulla carta per stampa 10C per sublimazione sul corrispondente foglio di finitura 10B. If the sheet-like element 10 is provided with the layer or layers of sublimation paper 10C, during the consolidation phase, the graphic decoration present on the printing paper 10C is obtained by sublimation on the corresponding finishing sheet 10B.

La stampa viene effettuata su un oggetto piano, e ciò consente di ottenere una stampa nitida e di elevata qualità. Printing is done on a flat object, which results in a sharp, high-quality print.

L’elemento lastriforme 10’ consolidato e rigido viene quindi lavorato in modo da ottenere una lastra secondo il trovato. The consolidated and rigid sheet-like element 10 'is then processed to obtain a sheet according to the invention.

La lastra 1 ha forma piana, è delimitata da due opposte facce S, S’ ed ha uno spessore “d1 ” compreso solitamente preferibilmente tra 0,5 e 20 mm. Lo spessore della lastra 1 dipende dal numero di fogli dell’elemento lastriforme 10. The plate 1 has a flat shape, is delimited by two opposite faces S, S 'and has a thickness "d1" usually preferably between 0.5 and 20 mm. The thickness of the plate 1 depends on the number of sheets of the plate-like element 10.

La lastra 1 è provvista su almeno una faccia S o S’, di una pluralità di incisioni 20 tali da definire sulla stessa una pluralità di pannelli 25 mutuamente orientabili reciprocamente connessi tramite una corrispondente incisione, come meglio spiegato nel seguito. The slab 1 is provided on at least one face S or S ', with a plurality of incisions 20 such as to define on it a plurality of mutually orientable panels 25 connected to each other through a corresponding incision, as better explained below.

Ciascuna incisione della suddetta pluralità di incisioni 20 agisce come cerniera destinata a consentire il reciproco orientamento dei pannelli della lastra 1 l’uno rispetto all’altro per formare il corpo a guscio 100. Each incision of the aforementioned plurality of incisions 20 acts as a hinge intended to allow the mutual orientation of the panels of the plate 1 with respect to each other to form the shell body 100.

Nella forma mostrata in Figura 1 , la pluralità di incisioni 20 comprende prime incisioni 20A disposte in modo da definire sulla lastra 1 un pannello centrale 14 di forma sostanzialmente quadrangolare e quattro pannelli laterali 15 estendentesi rispettivamente da ciascuno dei lati del pannello centrale 14 e connessi a quest’ultimo tramite una corrispondente prima incisione 20A. In the form shown in Figure 1, the plurality of incisions 20 comprises first incisions 20A arranged so as to define on the plate 1 a central panel 14 of substantially quadrangular shape and four side panels 15 extending respectively from each of the sides of the central panel 14 and connected to the latter through a corresponding first incision 20A.

La pluralità di incisioni 20 comprende, inoltre, ulteriori incisioni 20B definite su ciascun pannello laterale 15 e disposte in direzione trasversale rispetto alla corrispondente prima incisione 20A. The plurality of incisions 20 further comprises further incisions 20B defined on each side panel 15 and arranged in a transverse direction with respect to the corresponding first incision 20A.

Le ulteriori incisioni 20B sono conformate in modo da definire su ciascun pannello laterale 15 un corpo centrale 15C e due opposte porzioni periferiche 15A, 15B orientabili rispetto al corpo centrale 15C tramite rotazione rispetto alla rispettiva ulteriore incisione 20B. The further incisions 20B are shaped so as to define on each side panel 15 a central body 15C and two opposite peripheral portions 15A, 15B which can be oriented with respect to the central body 15C by rotation with respect to the respective further incision 20B.

Vantaggiosamente, ciascuna incisione della pluralità di incisioni 20 ha bordi 24 disposti in modo che l’incisione 20 abbia profilo a “V”, non mostrata, o a “U” come visibile in Figura 1 A, o trapezoidale come visibile in Figura 1 B. Advantageously, each incision of the plurality of incisions 20 has edges 24 arranged so that the incision 20 has a "V" profile, not shown, or a "U" profile as visible in Figure 1 A, or trapezoidal as visible in Figure 1 B.

Vantaggiosamente, ciascuna incisione della pluralità di incisioni 20 ha una profondità “H” tale da estendersi per una percentuale compresa tra 20% e l’80% dello spessore “d1 ” complessivo della lastra 1 , in modo che in corrispondenza di ciascuna incisione 20 resti una porzione integra 90 della lastra 1 . Advantageously, each incision of the plurality of incisions 20 has a depth "H" such as to extend for a percentage between 20% and 80% of the overall thickness "d1" of the plate 1, so that in correspondence with each incision 20 remains an integral portion 90 of the plate 1.

La profondità H effettiva di ciascuna incisione della pluralità di incisioni 20 viene scelta in base all utilizzo successivo del, ed alla resistenza richiesta al, formando corpo a guscio 100. The actual depth H of each incision of the plurality of incisions 20 is selected based on the subsequent use of the, and the required resistance to, forming the shell body 100.

Le varie incisioni della pluralità di incisioni 20 definite sulla lastra 1 possono avere profondità H tra loro uguale o diversa. The various engravings of the plurality of engravings 20 defined on the plate 1 can have the same or different depths H.

Regolando la profondità di ciascuna incisione è possibile determinare il numero di strati della lastra 1 che vengono incisi e, viceversa, il numero di strati che restano intatti, quindi anche l’ulteriore spessore “d3” della porzione integra 90 della lastra 1 in corrispondenza di ciascuna incisione. La possibilità di lasciare intatti, anche in corrispondenza dell'incisione, un desiderato numero di strati del materiale polimerico termoplastico composito consente di ottim izzare la resistenza meccanica del corpo a guscio che si ottiene. By adjusting the depth of each incision it is possible to determine the number of layers of the plate 1 that are engraved and, vice versa, the number of layers that remain intact, therefore also the additional thickness "d3" of the integral portion 90 of the plate 1 in correspondence with each engraving. The possibility of leaving intact, even in correspondence with the incision, a desired number of layers of the composite thermoplastic polymeric material allows to optimize the mechanical resistance of the shell body obtained.

La possibilità di regolare la profondità dell'incisione e, quindi, il numero di strati intatti e viceversa incisi, consente di ottenere di volta in volta il compromesso ottimale tra la resistenza meccanica del corpo a guscio, che cresce all’aumentare del numero degli strati intatti, e la facilità di piegare la lastra per formare il corpo a guscio. The possibility of adjusting the depth of the incision and, therefore, the number of intact layers and vice versa engraved, allows to obtain from time to time the optimal compromise between the mechanical resistance of the shell body, which increases as the number of layers increases. intact, and the ease of bending the plate to form the shell body.

È possibile, inoltre, determinare in maniera molto precisa la resistenza meccanica del corpo a guscio, evitando indebolimenti dello stesso in corrispondenza degli spigoli. It is also possible to determine very precisely the mechanical resistance of the shell body, avoiding its weakening at the edges.

Inoltre, poiché alcuni strati del materiale restano intatti è possibile piegare ripetutamente la lastra intorno alle incisioni della pluralità di incisioni senza timore di cedimenti del materiale stesso. Furthermore, since some layers of the material remain intact, it is possible to repeatedly fold the plate around the incisions of the plurality of incisions without fear of the material itself sagging.

Ciò consente di ottenere un corpo a guscio che possa essere allestito e smontato ripetutamente. Pertanto, quando non in uso, il corpo a guscio secondo il trovato può essere smontato per ridurre gli ingombri. This makes it possible to obtain a shell body that can be set up and taken apart repeatedly. Therefore, when not in use, the shell-like body according to the invention can be disassembled to reduce the overall dimensions.

Inoltre è possibile smontare il corpo a guscio per sostituirne dei componenti. It is also possible to disassemble the shell body to replace components.

Nel caso in cui il materiale lastriforme sia provvisto di elementi di rinforzo, realizzati, come detto in rete metallica, fibra di vetro, di basalto o aramidica, la profondità dell'incisione viene scelta in modo da non intaccare gli strati provvisti degli elementi di rinforzo. In the event that the sheet-like material is provided with reinforcing elements, made, as mentioned in metal mesh, fiberglass, basalt or aramidic fiber, the depth of the incision is chosen so as not to damage the layers provided with the reinforcing elements. .

In alternativa, gli elementi di rinforzo possono essere posizionati in zone della lastra non interessate dalle incisioni 20. Alternatively, the reinforcing elements can be positioned in areas of the sheet not affected by the incisions 20.

La disposizione dei bordi 24 di ciascuna incisione 20, cioè la forma di ciascuna incisione 20, viene scelta in base alla forma del corpo a guscio da formare, come meglio spiegato nel seguito. The arrangement of the edges 24 of each incision 20, i.e. the shape of each incision 20, is chosen on the basis of the shape of the shell-like body to be formed, as better explained below.

Le incisioni vengono realizzate su una lastra 1 piana e la planarità della lastra 1 consente di massimizzare la precisione delle incisioni realizzate. In una versione non mostrata la lastra 1 può essere provvista su entrambe le facce S, S’ di una o più incisioni per consentire di piegare la lastra per realizzare un corpo a guscio. The engravings are made on a flat plate 1 and the flatness of the plate 1 allows to maximize the precision of the engravings made. In a version not shown, the plate 1 can be provided on both faces S, S 'with one or more incisions to allow the plate to be bent to create a shell-like body.

Vantaggiosamente, per realizzare le incisioni della pluralità di incisioni 20 vengono utilizzati strumenti di incisione al laser. Advantageously, laser engraving tools are used to make the engravings of the plurality of engravings 20.

Tali strumenti di incisione laser consentono di regolare in maniera molto precisa sia i contorni che la profondità delle incisioni. These laser engraving tools allow you to very precisely adjust both the contours and the depth of the engravings.

Inoltre, gli strumenti di incisione laser consentono di variare a piacere la forma e l’estensione delle incisioni e di realizzare incisioni rettilinee o curvilinee. In addition, the laser engraving tools allow you to vary the shape and extent of the incisions at will and to make straight or curvilinear incisions.

Ciò consente di ottenere nella lastra 1 pannelli delle più svariate forme e, quindi, corpi a guscio di varia foggia. This makes it possible to obtain in the plate 1 panels of the most varied shapes and, therefore, shell bodies of various shapes.

Inoltre, incidendo la lastra 1 con strumenti di incisione al laser, si causa una fusione localizzata del materiale della lastra 1 in corrispondenza delle incisioni 20 che si realizzano. Furthermore, by engraving the plate 1 with laser engraving tools, a localized melting of the material of the plate 1 is caused in correspondence with the engravings 20 that are made.

Le caratteristiche degli strumenti di incisione al laser utilizzati vengono scelte in modo da realizzare la fusione sia della matrice polimerica che delle fibre di rinforzo della lastra 1 in corrispondenza dei bordi 24 dell'incisione. The characteristics of the laser engraving tools used are selected so as to achieve the fusion of both the polymeric matrix and the reinforcing fibers of the plate 1 at the edges 24 of the engraving.

Gli strumenti di taglio laser utilizzati sono preferibilmente laser con sorgente a C02, tale tipologia si è rivelata particolarmente idonea per i materiali della lastra secondo il trovato. Il laser viene azionato ad una temperatura di incisione che dipende dalla natura del materiale polimerico e dalle caratteristiche dell'incisione da realizzare, cioè forma e profondità. Solitamente la temperatura del laser è compresa tra 800-2000, preferibilmente 1000- 1500°C. The laser cutting tools used are preferably lasers with a CO2 source, this type has proved to be particularly suitable for the materials of the sheet according to the invention. The laser is operated at an engraving temperature that depends on the nature of the polymeric material and on the characteristics of the engraving to be made, i.e. shape and depth. Usually the laser temperature is between 800-2000, preferably 1000-1500 ° C.

In una versione particolarmente preferita le incisioni vengono realizzate utilizzando un laser fuori fuoco rispetto al piano dell'incisione. In a particularly preferred version, the incisions are made using a laser out of focus with respect to the plane of the incision.

Ciò consente di ottenere incisioni con bordi 24 molto precisi e privi di sbavature. This allows to obtain engravings with very precise and burr-free edges 24.

Inoltre, la fusione del materiale della lastra 1 in corrispondenza dei bordi 24 delle incisioni 20 consente di sigillare i bordi delle stesse, evitando separazioni degli strati del materiale o delam inazioni dello stesso. Furthermore, the fusion of the material of the plate 1 in correspondence with the edges 24 of the incisions 20 allows the edges of the same to be sealed, avoiding separation of the layers of the material or delamination thereof.

In tal modo, si evita che le incisioni siano punti di fragilità del formando corpo a guscio; al contrario, il materiale mantiene la sua resistenza anche in corrispondenza delle incisioni. In this way, it is avoided that the incisions are points of fragility of the forming shell body; on the contrary, the material maintains its resistance even in correspondence with the incisions.

Conseguentemente, gli spigoli del formando corpo a guscio non diventano punti di fragilità dello stesso, ma mantengono la loro resistenza. Ciò incrementa fortemente la tenuta meccanica complessiva del corpo a guscio. Consequently, the edges of the forming shell body do not become points of fragility of the same, but maintain their resistance. This strongly increases the overall mechanical seal of the shell body.

In una versione la lastra viene trattenuta mediante appositi dispositivi di trattenimento durante l’azione degli strumenti di incisione. In one version, the plate is retained by means of special holding devices during the action of the engraving tools.

Tuttavia, soprattutto quando vengono utilizzati strumenti di incisione laser, non è necessario trattenere la lastra durante l’incisione. However, especially when laser engraving tools are used, it is not necessary to hold the plate during engraving.

Inoltre, gli strumenti di incisione al laser sono molto versatili, possono essere programmati in maniera da ottenere lastre con incisioni tra loro diverse per profondità e/o forma e/o bordi. Furthermore, the laser engraving tools are very versatile, they can be programmed in such a way as to obtain plates with engravings that differ from each other in depth and / or shape and / or edges.

Al contempo, poiché tali strumenti hanno un’elevata ripetibilità, è possibile ottenere un elevato numero di lastre con le medesime incisioni, cioè con medesima profondità e/o forma e/o bordi. At the same time, since these tools have a high repeatability, it is possible to obtain a large number of plates with the same incisions, that is, with the same depth and / or shape and / or edges.

Inoltre, effettuando le incisioni con strumenti di incisione al laser si riducono in maniera considerevole i tempi di lavorazione della lastra. Furthermore, by carrying out the engravings with laser engraving tools, the processing times of the plate are considerably reduced.

Inoltre, l’apparecchiatura per il taglio laser è versatile e snella, non sono richiesti stampi di formatura, o altre apparecchiature complesse ingombranti e costose. In addition, the laser cutting equipment is versatile and lean, molding molds or other complex, bulky and expensive equipment are not required.

In un’altra versione, per realizzare le incisioni nella lastra 1 , possono essere utilizzati strumenti di incisione a lama che sono provvisti di una o più lame aventi ciascuna forma corrispondente a quella dell’incisione da realizzare e di mezzi di riscaldamento posizionati in corrispondenza delle lame e disposti per riscaldare la lama, o le lame, fino ad una desiderata temperatura. In another version, to make the incisions in the plate 1, blade engraving tools can be used which are provided with one or more blades each having a shape corresponding to that of the incision to be made and with heating means positioned in correspondence with the blades and arranged to heat the blade (s) to a desired temperature.

La temperatura di riscaldamento delle lame è scelta in modo da causare la fusione sia della matrice polimerica che delle fibre di rinforzo in corrispondenza dei contorni dell'incisione che si effettua. The heating temperature of the blades is chosen in such a way as to cause the melting of both the polymeric matrix and the reinforcing fibers in correspondence with the contours of the incision that is made.

Variando la forma delle lame è possibile ottenere incisioni a “V” o “U” o trapezoidali o della forma desiderata, variandone l’altezza o la posizione durante l’incisione, è possibile variare la profondità della/delle incisione/i realizzata/e. Vantaggiosamente possono essere utilizzate lame aventi un’altezza di circa 2 cm . By varying the shape of the blades it is possible to obtain "V" or "U" or trapezoidal incisions or of the desired shape, by varying the height or position during the incision, it is possible to vary the depth of the incision (s) made . Advantageously, blades having a height of about 2 cm can be used.

Anche in questo caso, variando la posizione degli strumenti di incisione, è possibile variare la profondità dell'incisione e, quindi, il numero di strati incisi e, viceversa, intatti della lastra 1 . Also in this case, by varying the position of the engraving tools, it is possible to vary the depth of the engraving and, therefore, the number of engraved layers and, vice versa, intact of the plate 1.

Variando la conformazione e la posizione delle incisioni 20 e, quindi, la forma e il numero dei pannelli definiti sulla lastra, possono essere ottenuti corpi a guscio con le più svariate forme e con un desiderato numero di lati. Variando, inoltre, il profilo delle incisioni è possibile variare l'inclinazione reciproca dei pannelli e, quindi, delle pareti del corpo a guscio 100, come meglio descritto nel seguito. By varying the shape and position of the incisions 20 and, therefore, the shape and number of panels defined on the sheet, shell bodies with the most varied shapes and with a desired number of sides can be obtained. Furthermore, by varying the profile of the incisions, it is possible to vary the mutual inclination of the panels and, therefore, of the walls of the shell-like body 100, as better described below.

Nella versione mostrata la lastra 1 è provvista, inoltre di linee di taglio 22, posizionate in opportune desiderate zone della lastra stessa e destinate a favorire la piegatura del corpo a guscio 100, l’orientamento reciproco dei pannelli, o anche ad ottenere corpi a guscio di svariate desiderate forme. La presenza e la conformazione delle linee di taglio 22 dipende dalla forma del corpo a guscio da formare. In the version shown, the sheet 1 is also provided with cutting lines 22, positioned in suitable desired areas of the sheet itself and intended to favor the folding of the shell-like body 100, the mutual orientation of the panels, or even to obtain shell-like bodies. of various desired shapes. The presence and conformation of the cutting lines 22 depends on the shape of the shell body to be formed.

La lastra 1 è provvista, inoltre, di ulteriori linee di taglio 21 definenti la sagoma esterna della lastra 1 destinata ad essere successivamente piegata per realizzare il corpo a guscio 100, e disposte in modo da consentire la successiva separazione della lastra 1 da una porzione periferica 50 dell’elemento lastriforme 10’ che circonda la lastra 1 e che costituisce lo strido di lavorazione. The slab 1 is also provided with further cutting lines 21 defining the external shape of the slab 1 intended to be subsequently folded to form the shell-like body 100, and arranged in such a way as to allow the subsequent separation of the slab 1 from a peripheral portion 50 of the sheet-like element 10 'which surrounds the sheet 1 and which constitutes the processing screech.

In una versione preferita anche le linee di taglio 22 e/o le ulteriori linee di taglio 21 possono realizzate tramite strumenti di incisione, vantaggiosamente tramite strumenti di incisione laser. In a preferred embodiment, the cutting lines 22 and / or the further cutting lines 21 can also be made by means of engraving tools, advantageously by means of laser engraving tools.

Grazie alla versatilità degli strumenti di incisione laser, è possibile, scegliere a piacere la conformazione e la posizione delle linee di taglio 22 e/o delle ulteriori linee di taglio 21 e, quindi, di sagomare come desiderato la lastra in modo da ottenere corpi a guscio aventi una qualsiasi desiderata forma. Thanks to the versatility of the laser engraving tools, it is possible to choose at will the shape and position of the cutting lines 22 and / or of the further cutting lines 21 and, therefore, to shape the plate as desired in order to obtain bodies with a shell having any desired shape.

Vantaggiosamente per allestire il corpo a guscio, i pannelli della lastra 1 possono essere ruotati intorno alle varie incisioni in entrambi i versi della freccia F: in modo da aprire le incisioni 20, cioè in modo da allontanare reciprocamente i bordi 24 opposti di ciascuna incisione in modo che i bordi 24 opposti delle incisioni 20 costituiscano gli spigoli esterni del corpo a guscio, oppure, preferibilmente, i pannelli vengono ruotati in modo da chiudere le incisioni 20, in modo cioè da avvicinare reciprocamente i bordi 24 opposti di ciascuna incisione. In quest’ultimo caso, i bordi 24 delle incisioni sono posti all’interno del corpo a guscio e la porzione integra 90 della lastra 1 in corrispondenza di ciascuna incisione forma gli spigoli esterni del corpo a guscio. Advantageously, to prepare the shell-like body, the panels of the plate 1 can be rotated around the various incisions in both directions of the arrow F: so as to open the incisions 20, that is, so as to reciprocally move the opposite edges 24 of each incision away from each other. so that the opposite edges 24 of the incisions 20 constitute the outer edges of the shell-like body, or, preferably, the panels are rotated so as to close the incisions 20, that is, so as to mutually approach the opposite edges 24 of each incision. In the latter case, the edges 24 of the incisions are placed inside the shell body and the integral portion 90 of the plate 1 at each incision forms the outer edges of the shell body.

Quest’ultima versione è particolarmente indicata nel caso in cui si realizzino incisioni a “V”. The latter version is particularly suitable in the case where "V" engravings are made.

La lastra 1 è destinata ad essere piegata per realizzare un corpo a guscio ruotando i pannelli laterali 15 rispetto al pannello centrale 14 intorno alle rispettive prime incisioni 20A, in modo da posizionarli trasversalmente al pannello centrale 14. The plate 1 is intended to be folded to form a shell-like body by rotating the side panels 15 with respect to the central panel 14 around the respective first incisions 20A, so as to position them transversely to the central panel 14.

Successivamente, si piegano le porzioni periferiche 15A, 15B di ciascun pannello laterale 15 in modo da sovrapporre almeno parzialmente le porzioni periferiche affacciate di due pannelli laterali 15 adiacenti. Subsequently, the peripheral portions 15A, 15B of each side panel 15 are folded so as to at least partially overlap the facing peripheral portions of two adjacent side panels 15.

Ciò consente di rinforzare zone di spigolo del formando corpo a guscio. Le porzioni periferiche 15A, 15B sovrapposte dei pannelli laterali 102 possono essere mutuamente saldate o solidarizzate in un qualsiasi altro idoneo modo, per esempio ad incastro, tramite rivetti, tramite cucitura, incollaggio, o saldatura. This allows to reinforce corner areas of the shell body forming. The overlapping peripheral portions 15A, 15B of the side panels 102 can be mutually welded or joined together in any other suitable way, for example by interlocking, by means of rivets, by stitching, gluing, or welding.

In una versione preferita, le porzioni periferiche 15A, 15B possono essere reciprocamente fissate in maniera rimovibile tramite mezzi di fissaggio rimovibili per poter essere, se richiesto, separate per smontare il corpo a guscio. In a preferred embodiment, the peripheral portions 15A, 15B can be mutually fixed in a removable manner by means of removable fastening means in order to be able, if required, to be separated to disassemble the shell body.

Il corpo a guscio 100 può essere provvisto di mezzi di rinforzo previsti in zone di spigolo del corpo a guscio 100 e/o in zone di bordo dello stesso. Tali mezzi di rinforzo possono essere fissati o agganciati in maniera rimovibile al corpo a guscio 100 in modo da poter essere separati dallo stesso se necessario. The shell-like body 100 can be provided with reinforcing means provided in the corner areas of the shell-like body 100 and / or in the edge areas thereof. Said reinforcing means can be fixed or hooked in a removable way to the shell body 100 so as to be able to be separated from it if necessary.

In Figura 2 viene mostrata un’ulteriore versione di una lastra 1 ’ atta ad ottenere un corpo a guscio secondo il trovato già ritagliata dal corrispondente sem ilavorato, in cui parti corrispondenti alla lastra di Figura 1 vengono indicate con corrispondenti riferimenti numerici e non saranno descritte in dettaglio. In tale versione la lastra 1 ’ è provvista di fori passanti 31 , destinati ad accogliere rivetti, o altri mezzi di fissaggio, eventualmente rimovibile, per formare la struttura del corpo a guscio 100 da formare e per facilitare la giunzione dei pannelli laterali 15. Figure 2 shows a further version of a plate 1 'suitable for obtaining a shell-like body according to the invention already cut from the corresponding semi-finished product, in which parts corresponding to the plate of Figure 1 are indicated with corresponding numerical references and will not be described. in detail. In this version the plate 1 'is provided with through holes 31, intended to accommodate rivets, or other fixing means, possibly removable, to form the structure of the shell body 100 to be formed and to facilitate the junction of the side panels 15.

In una versione, i fori passanti 31 possono essere ottenuti con strumenti di taglio laser. In one version, the through holes 31 can be obtained with laser cutting tools.

La lastra 1 ’ è provvista, inoltre, su almeno una faccia S, S’ di una pluralità di pannelli di rinforzo 30’, realizzati vantaggiosamente in materiale a nido d’ape e destinati a rinforzare localmente il corpo a guscio 100 ottenuto, Ciascun pannello di rinforzo 30’ è posizionato su una porzione centrale dei pannelli laterali 15’ o centrali 14’, tuttavia forma, dimensione e posizione dei pannelli di rinforzo 30’ vengono scelti in base alle caratteristiche del corpo a guscio da formare. The plate 1 'is also provided on at least one face S, S' with a plurality of reinforcing panels 30 ', advantageously made of honeycomb material and intended to locally reinforce the shell body 100 obtained. reinforcement panels 30 'is positioned on a central portion of the side panels 15' or central 14 ', however the shape, size and position of the reinforcement panels 30' are chosen on the basis of the characteristics of the shell body to be formed.

In Figura 3 è mostrata un’ulteriore variante di una lastra 1 ” atta ad ottenere un corpo a guscio secondo il trovato ritagliata dal corrispondente elemento lastriforme, in cui parti corrispondenti alla lastra di Figura 1 vengono indicate con corrispondenti riferimenti numerici e non saranno descritte in dettaglio. La lastra 1 ” di Figura 3 è destinata a formare un corpo a guscio chiuso di forma scatolare. Figure 3 shows a further variant of a plate 1 "suitable for obtaining a shell-like body according to the invention cut from the corresponding plate-like element, in which parts corresponding to the plate of Figure 1 are indicated with corresponding numerical references and will not be described in detail. The plate 1 "of Figure 3 is intended to form a closed shell body with a box-like shape.

La lastra 1 ” comprende una prima pluralità di pannelli 14”, 15” destinati a formare un primo semiguscio ed una seconda pluralità di pannelli 14”, 15” destinati a formare un secondo semiguscio mutuamente connessi tramite un’incisione di incernieramento 32” definita tra due contigui pannelli laterali 15” rispettivamente del primo e del secondo semiguscio. The plate 1 "comprises a first plurality of panels 14", 15 "intended to form a first half-shell and a second plurality of panels 14", 15 "intended to form a second half-shell mutually connected by means of a hinging incision 32" defined between two contiguous side panels 15 ”respectively of the first and second half-shell.

Tale incisione di incernieramento 32’ è destinata a costituire la cerniera di movimentazione tra i due semigusci del medesimo corpo a guscio, per esempio per aprire/chiudere il corpo a guscio. This hinging incision 32 'is intended to constitute the movement hinge between the two half-shells of the same shell body, for example to open / close the shell body.

Anche in questi casi, per allestire il corpo a guscio secondo il trovato l’utilizzatore provvede a piegare i pannelli in modo opportuno intorno alle relative incisioni ed eventualmente fissarli o agganciarli l’uno all’altro tramite mezzi di fissaggio per stabilizzare il corpo a guscio ottenuto. Also in these cases, in order to prepare the shell-like body according to the invention, the user bends the panels in a suitable way around the relative incisions and eventually fixes or hooks them to each other by means of fixing means to stabilize the shell-shaped body. obtained.

In Figura 13 è mostrata ancora un’ulteriore variante di una lastra 1 A atta ad ottenere un corpo a guscio secondo il trovato ritagliata dal corrispondente elemento lastriforme. Parti corrispondenti alla lastra di Figura 1 vengono indicate con corrispondenti riferimenti numerici e non sono descritte in dettaglio. Anche la lastra 1 A di Figura 13 è destinata a formare un corpo a guscio chiuso di forma scatolare. Figure 13 shows yet another variant of a plate 1 A suitable for obtaining a shell-like body according to the invention cut out from the corresponding plate-like element. Parts corresponding to the plate of Figure 1 are indicated with corresponding numerical references and are not described in detail. The plate 1 A of Figure 13 is also intended to form a closed shell body with a box-like shape.

La lastra 1 A comprende una prima pluralità di pannelli 14A, destinati a formare un primo semiguscio ed una seconda pluralità di pannelli 14B, destinati a formare un secondo semiguscio mutuamente connessi tramite un’incisione di incernieramento 32A definita tra due contigui pannelli laterali rispettivamente del primo e del secondo semiguscio. The plate 1A comprises a first plurality of panels 14A, intended to form a first half-shell and a second plurality of panels 14B, intended to form a second half-shell mutually connected by means of a hinging incision 32A defined between two contiguous side panels respectively of the first and of the second half-shell.

I vari pannelli della prima 14A e della seconda pluralità di pannelli 14B sono mutuamente connessi tramite una rispettiva incisione 32. The various panels of the first 14A and of the second plurality of panels 14B are mutually connected by means of a respective incision 32.

In tale versione, uno dei due semigusci è destinato a formare il corpo di alloggiamento del corpo a guscio, mentre il secondo semiguscio è destinato a formare il coperchio di chiusura del corpo di alloggiamento. Il coperchio è incernierato al corpo di alloggiamento tramite l’incisione di incernieramento 32A per aprire/chiudere il corpo a guscio. In this version, one of the two half-shells is intended to form the housing body of the shell-like body, while the second half-shell is intended to form the closing lid of the housing body. The lid is hinged to the housing body through the 32A hinging incision to open / close the shell body.

Anche in tal caso, variando forma, dimensione e numero delle incisioni e, quindi dei pannelli, è possibile ottenere un corpo scatolare provvisto di coperchio avente foggia e dimensioni desiderate. Also in this case, by varying the shape, size and number of the incisions and, therefore, of the panels, it is possible to obtain a box-like body provided with a lid having the desired shape and dimensions.

A mero titolo di esempio alcuni dei corpi a guscio secondo il trovato, ottenuti piegando idonee lastre provviste di incisioni opportunamente posizionate, sono mostrati nelle Figure 4 e 7- 12 e brevemente descritti in tale contesto. By way of example only, some of the shell bodies according to the invention, obtained by folding suitable plates provided with suitably positioned engravings, are shown in Figures 4 and 7-12 and briefly described in this context.

La vaschetta 101 mostrata in Figura 4 comprende una porzione di fondo 105 e quattro porzioni laterali 106 disposte trasversalmente rispetto alla porzione di fondo e connesse a quest’ultima tramite una corrispondente incisione 20A. The tray 101 shown in Figure 4 comprises a bottom portion 105 and four side portions 106 arranged transversely with respect to the bottom portion and connected to the latter through a corresponding incision 20A.

Vantaggiosamente la vaschetta 101 è ottenuta piegando la lastra in modo da chiudere le incisioni 20, cioè in modo da mutuamente avvicinare i bordi 24 di ciascuna incisione. Advantageously, the tray 101 is obtained by folding the plate so as to close the incisions 20, that is, so as to mutually approach the edges 24 of each incision.

In tal modo, ciascuna incisione 20 è posizionata all'interno della vaschetta 101 , mentre ciascuno spigolo esterno 110 della vaschetta è formato dalla porzione integra 90 della lastra, cioè non interessata dall'incisione. In this way, each incision 20 is positioned inside the tray 101, while each outer edge 110 of the tray is formed by the integral portion 90 of the plate, ie not affected by the incision.

La vaschetta 101 comprende, inoltre porzioni di spigolo 102 in cui porzioni periferiche di due pannelli laterali adiacenti sono sovrapporre almeno parzialmente per rinforzare le porzioni di spigolo 102. Ciò consente di rinforzare le zone di spigolo 102 della vaschetta 101 . The tray 101 also comprises corner portions 102 in which peripheral portions of two adjacent side panels overlap at least partially to reinforce the corner portions 102. This allows to reinforce the corner areas 102 of the tray 101.

Le porzioni periferiche 15A, 15B sovrapposte nelle porzioni di spigolo 102 possono essere mutuamente saldate o solidarizzate in un qualsiasi altro idoneo modo. The peripheral portions 15A, 15B superimposed in the corner portions 102 can be mutually welded or joined together in any other suitable way.

In una versione preferita, le porzioni periferiche 15A, 15B sovrapposte sono mutuamente fissate tramite mezzi di fissaggio rimovibile. In tal modo rimuovendo i mezzi di fissaggio è possibile smontare la vaschetta. In a preferred embodiment, the overlapping peripheral portions 15A, 15B are mutually fixed by means of removable fastening means. In this way, by removing the fastening means, it is possible to disassemble the tray.

Nella versione mostrata in Figura 8, la vaschetta 101 ’ è provvista, inoltre, di un elemento angolare di rinforzo 103’ posizionato su ciascuna porzione di spigolo 102’, in modo da mutuamente bloccare due pannelli laterali adiacenti e rendere maggiormente stabile la vaschetta 101 ’. In the version shown in Figure 8, the tray 101 'is also provided with an angular reinforcement element 103' positioned on each corner portion 102 ', so as to mutually lock two adjacent side panels and make the tray 101' more stable. .

L’elemento angolare 103’ può essere saldato alla vaschetta 101 ’ o fissato alla stessa tramite opportuni mezzi di fissaggio. The corner element 103 'can be welded to the tray 101' or fixed to it by means of suitable fastening means.

In una versione preferita, sono utilizzati mezzi di fissaggio reversibili che consentono di fissare l’elemento angolare 103’ in maniera rimovibile alla vaschetta 101 ’, per esempio mezzi di fissaggio ad incastro o rivetti. In a preferred version, reversible fastening means are used which allow to fix the corner element 103 'in a removable way to the tray 101', for example interlocking fastening means or rivets.

In tal modo è possibile se desiderato rimuovere l’elemento angolare per esempio per smontare la vaschetta 101 ’ e successivamente rimontarla quando e se richiesto. In this way, if desired, it is possible to remove the corner element, for example to disassemble the tray 101 'and then reassemble it when and if required.

Vantaggiosamente, l’elemento angolare 103’ è realizzato in PP o ABS. Advantageously, the corner element 103 'is made of PP or ABS.

In tale versione, la vaschetta 101 ’ è provvista, inoltre, di bordi di rifinitura 104, applicati sui bordi esterni dei pannelli laterali 15 e disposti per migliorare la presa della vaschetta 101 ’ da parte di un utilizzatore ed evitare che quest’ultimo entri in contatto con superfici potenzialmente taglienti. In this version, the tray 101 'is also provided with finishing edges 104, applied to the outer edges of the side panels 15 and arranged to improve the grip of the tray 101' by a user and prevent the latter from entering contact with potentially sharp surfaces.

I bordi di finitura 104’ hanno vantaggiosamente profilo curvo per ulteriormente migliorare la presa della vaschetta 101 ’. The finishing edges 104 'advantageously have a curved profile to further improve the grip of the tray 101'.

Anche i bordi di rifinitura 104’ possono essere fissati in maniera rimovibile alla vaschetta 101 ’ per esserne eventualmente separati. Even the finishing edges 104 'can be fixed in a removable way to the tray 101' to be eventually separated.

I pannelli possono essere anche in tal caso incollati o saldati o cuciti o anche fissati tramite mezzi di fissaggio, eventualmente di tipo rimovibile, per stabilizzare la forma del corpo a guscio ottenuto. The panels can also in this case be glued or welded or sewn or even fixed by means of fixing means, possibly of the removable type, to stabilize the shape of the shell-like body obtained.

I mezzi di fissaggio sono vantaggiosamente previsti nelle zone angolari o di spigolo del corpo a guscio. The fastening means are advantageously provided in the angular or corner areas of the shell-like body.

La vaschetta 101 ’ è provvista sulla porzione di fondo 105 e sulle porzioni laterali 106 di decori che consentono di migliorare l’effetto estetico della stessa. I decori, realizzati tramite carta sublimatica, vengono preferibilmente stampati sulla lastra piana, come spiegato in precedenza. Ciò consente non solo di semplificare la stampa, ma anche di incrementare la qualità e la definizione dei decori ottenuti, The tray 101 'is provided on the bottom portion 105 and on the side portions 106 with decorations that allow to improve the aesthetic effect of the same. The decorations, made using sublimation paper, are preferably printed on the flat plate, as explained above. This allows not only to simplify printing, but also to increase the quality and definition of the decorations obtained,

In Figura 7 viene mostrata una vaschetta 101 ” secondo il trovato comprendente una porzione di fondo 105”, quattro distinte porzioni laterali 106” pannello e quattro raccordi raggiati 107, interposti tra la porzione di fondo 105” e le porzioni laterali 106”. Figure 7 shows a tray 101 "according to the invention comprising a bottom portion 105", four distinct side portions 106 "panel and four radiused connectors 107, interposed between the bottom portion 105" and the side portions 106 ".

Ciascun raccordo raggiato 107” è ottenuto realizzando sulla lastra una molteplicità di incisioni 108 parallele e ravvicinate. Each radius joint 107 ”is obtained by making a multiplicity of parallel and close incisions 108 on the plate.

Variando la profondità e la forma di ciascuna incisione 108 della molteplicità di incisioni 108 e/o la distanza tra due incisioni adiacenti 108 della molteplicità di incisioni 108 è possibile variare la forma del raccordo raggiato 107. By varying the depth and shape of each incision 108 of the multiplicity of incisions 108 and / or the distance between two adjacent incisions 108 of the multiplicity of incisions 108, it is possible to vary the shape of the radius connection 107.

Vantaggiosamente le incisioni 108 della molteplicità di incisioni 108 sono disposte in maniera simmetrica in modo da ottenere un raccordo raggiato a curvatura simmetrica decrescente in allontanamento dalla porzione centrale dello stesso. Advantageously, the incisions 108 of the multiplicity of incisions 108 are arranged symmetrically so as to obtain a radius connection with a symmetrical curvature decreasing away from the central portion thereof.

In tale versione la vaschetta 101 ” è provvista di porzioni angolari 102” disposte per formare gli angoli della vaschetta e per congiungere due pannelli laterali contigui. In this version the tray 101 "is provided with corner portions 102" arranged to form the corners of the tray and to join two contiguous side panels.

Altri tipi di corpo a guscio secondo il trovato possono comprendere gusci di valigie, come quelli mostrati a solo scopo esemplificativo rispettivamente nelle Figure 9 e 10. Other types of shell bodies according to the invention may comprise suitcase shells, such as those shown for illustrative purposes only in Figures 9 and 10, respectively.

Parti corrispondenti delle valigie delle sopra indicate figure sono indicate con corrispondenti riferimenti numerici e non verranno descritte nel dettaglio. Corresponding parts of the suitcases of the above figures are indicated with corresponding numerical references and will not be described in detail.

La valigia 200 di Figura 9 comprende due corpi a guscio 201 , 202, ciascuno ottenuto piegando una distinta lastra secondo il trovato, analogamente a quanto precedentemente discusso in merito alla vaschetta. Vantaggiosamente anche in questo caso la lastra 1 viene piegata in modo da avvicinare i bordi 24 opposti di ciascuna incisione 20. The suitcase 200 of Figure 9 comprises two shell bodies 201, 202, each obtained by folding a separate plate according to the invention, similarly to what has been previously discussed regarding the tray. Advantageously in this case too the plate 1 is folded so as to bring the opposite edges 24 of each incision 20 closer together.

In una versione i corpi a guscio 201 , 202 possono essere ottenuti piegando un’unica lastra, per esempio del tipo mostrato in Figura 4. In one version, the shell bodies 201, 202 can be obtained by bending a single plate, for example of the type shown in Figure 4.

Ciascun corpo a guscio 201 , 202 comprende, una porzione di fondo 205 e quattro distinte porzioni laterali 206 connesse alla porzione di fondo tram ite un corrispondente raccordo raggiato 207. Each shell-like body 201, 202 comprises a bottom portion 205 and four distinct side portions 206 connected to the bottom portion by means of a corresponding radius fitting 207.

Ciascun corpo a guscio comprende, inoltre, inoltre, elementi di rinforzo 204 posizionati in opportune zone del corpo a guscio per rinforzarlo. Nella versione mostrata, gli elementi di rinforzo 204 sono posizionati in corrispondenza delle zone di bordo e/o di spigolo tra i pannelli laterali, o tra i pannelli laterali ed il pannello centrale, a rinforzo e copertura delle stesse. Furthermore, each shell-like body further comprises reinforcing elements 204 positioned in suitable areas of the shell-like body to reinforce it. In the version shown, the reinforcing elements 204 are positioned in correspondence with the edge and / or corner areas between the side panels, or between the side panels and the central panel, to reinforce and cover them.

Gli elementi di rinforzo 204 possono essere realizzati in PP, o ABS, o anche nel medesimo materiale polimerico termoplastico dell’elemento lastriforme, e possono essere saldati o solidarizzati in un qualsiasi altro idoneo modo al corpo a guscio, per esempio ad incastro, tramite rivetti, tramite cucitura, incollaggio, o saldatura. The reinforcing elements 204 can be made of PP, or ABS, or even of the same thermoplastic polymeric material as the sheet-like element, and can be welded or joined in any other suitable way to the shell body, for example by interlocking, by means of rivets. , by sewing, gluing, or welding.

I corpi a guscio possono essere provvisti di ulteriori elementi di rinforzo, non visibili nelle Figure, e posizionati in zone sottoposte a sollecitazioni per incrementarne la resistenza e la tenuta, per esempio su porzioni di bordo dei corpi a guscio, soprattutto sui lati di dimensioni maggiori, o in opportune zone dei pannelli. The shell bodies can be provided with further reinforcing elements, not visible in the Figures, and positioned in areas subjected to stress to increase their strength and tightness, for example on edge portions of the shell bodies, especially on the larger sides. , or in suitable areas of the panels.

Solitamente gli ulteriori elementi di rinforzo sono associati alla faccia interna del corpo a guscio. Usually the further reinforcing elements are associated with the internal face of the shell body.

I due corpi a guscio 201 , 202, sono incernierati l’uno all’altro in modo da poter essere reciprocamente ruotati per aprire/chiudere la valigia 200, tramite elementi a cerniera o anche tramite un’incisione di incernieramento. The two shell bodies 201, 202, are hinged to each other so that they can be mutually rotated to open / close the suitcase 200, through hinged elements or even through a hinging incision.

La lastra può essere vantaggiosamente ritagliata in modo da definire scansi destinati a formare nicchie nel formando corpo a guscio, per esempio per l’accoglimento di ruote di movimentazione, 208. The plate can be advantageously cut so as to define recesses intended to form niches in forming a shell-like body, for example for accommodating movement wheels, 208.

In Figura 10 viene mostrata una versione alternativa di una valigia 200’ realizzata secondo il trovato, in cui parti corrispondenti alla valigia di Figura 9 sono indicati con corrispondenti riferimenti numerici e non sono descritte in dettaglio. Figure 10 shows an alternative version of a suitcase 200 'made according to the invention, in which parts corresponding to the suitcase of Figure 9 are indicated with corresponding numerical references and are not described in detail.

Ciascun corpo a guscio 201 ’, 202’ comprende, una porzione di fondo 205’ e quattro distinte porzioni laterali 206’ connesse alla porzione di fondo tramite una corrispondente incisione, ed elementi di rinforzo 204’ in corrispondenza di e a copertura di ciascuno spigolo della valigia 200’. Each shell body 201 ', 202' comprises a bottom portion 205 'and four distinct side portions 206' connected to the bottom portion through a corresponding incision, and reinforcing elements 204 'in correspondence with and covering each corner of the suitcase 200 '.

In tale versione sono previsti, inoltre, elementi angolari 203’ di rinforzo previsti sugli angoli della valigia 200’. In this version there are also 203 'corner reinforcement elements provided on the corners of the 200' suitcase.

In Figura 11 viene mostrato un contenitore 300 comprendente un corpo di alloggiamento 301 ed un coperchio 302 destinato a rimovibilmente richiudere il corpo di alloggiamento 301 . Sia il coperchio 302, che il corpo di alloggiamento 301 sono corpi a guscio secondo il trovato e vengono ottenuti piegando opportunamente una lastra di forma e dimensioni idonee intorno alle relative incisioni. Figure 11 shows a container 300 comprising a housing body 301 and a lid 302 intended to removably close the housing body 301. Both the lid 302 and the housing body 301 are shell bodies according to the invention and are obtained by suitably folding a plate of suitable shape and size around the relative incisions.

Sia il corpo di alloggiamento 301 che il coperchio 302 comprendo una parete di fondo 303 e una pluralità di pareti laterali 304 disposte trasversalmente rispetto al fondo 303 e connesse a quest’ultimo tramite una corrispondente porzione di raccordo 305. Both the housing body 301 and the lid 302 comprise a bottom wall 303 and a plurality of side walls 304 arranged transversely with respect to the bottom 303 and connected to the latter through a corresponding connection portion 305.

Le porzioni di raccordo 305 sono inclinate sia rispetto al fondo 303 che alle pareti laterali 304. The connecting portions 305 are inclined both with respect to the bottom 303 and to the side walls 304.

Tra ciascuna porzione di raccordo 305 e rispettivamente il fondo 303 e ciascuna parete laterale è prevista una rispettiva incisione 20. A respective incision 20 is provided between each connecting portion 305 and respectively the bottom 303 and each side wall.

In Figura 12 viene mostrata un’altra versione di un contenitore 300’ secondo il trovato parti corrispondenti al contenitore di Figura 11 vengono indicate con i corrispondenti riferimenti numerici e non sono descritte in dettaglio. Figure 12 shows another version of a container 300 'according to the invention, parts corresponding to the container of Figure 11 are indicated with the corresponding numerical references and are not described in detail.

Il contenitore 300’ comprende anch’esso un corpo di alloggiamento 301 ’ ed un coperchio 302’ destinato a rimovibilmente richiudere il corpo di alloggiamento 301 ’. Anche in questo caso coperchio 302’, e corpo di alloggiamento 301 ’ sono corpi a guscio secondo il trovato e vengono ottenuti piegando opportunamente una lastra di forma e dimensioni idonee intorno alle relative incisioni. The container 300 'also includes a housing body 301' and a lid 302 'intended to removably close the housing body 301'. Also in this case cover 302 ', and housing body 301' are shell bodies according to the invention and are obtained by suitably bending a plate of suitable shape and size around the relevant incisions.

In tale versione due pareti laterali 304A’ del contenitore sono curve cioè ottenute piegando una lastra intorno a corrispondenti incisioni ravvicinate e parallele. In this version, two side walls 304A 'of the container are curved, i.e. obtained by bending a plate around corresponding close and parallel incisions.

In una versione alternativa un corpo a guscio secondo il trovato può essere ottenuto piegando intorno alle rispettive incisioni 65, una lastra 60, mostrata in dettaglio in Figura 6, comprendente un primo ed un secondo mezzo a lastra 60’ in materiale composito, ciascun mezzo a lastra essendo formato da una pluralità di fogli 10A sovrapposti e consolidati realizzati in materiale polimerico termoplastico composito ed un’anima 61 in materiale a nido d’ape interposta tra il primo ed il secondo mezzo a lastra. L’anima 61 ha struttura alveolare ed è formata preferibilmente da PE, o polipropilene, o PET ed ha preferibilmente uno spessore compreso tra 0,5 e 2 cm . In an alternative version, a shell-like body according to the invention can be obtained by folding around the respective incisions 65, a plate 60, shown in detail in Figure 6, comprising a first and a second plate means 60 'made of composite material, each means a sheet being formed by a plurality of superimposed and consolidated sheets 10A made of composite thermoplastic polymeric material and a core 61 of honeycomb material interposed between the first and second sheet means. The core 61 has a honeycomb structure and is preferably formed of PE, or polypropylene, or PET and preferably has a thickness between 0.5 and 2 cm.

In una versione, le incisioni 65 vengono effettuate in modo da incidere uno dei due mezzi a lastra e l’anima 61 , lasciando il secondo mezzo a lastra intatto. Alternativamente le incisioni 65 possono essere estese fino ad una percentuale desiderata dello spessore “d2” del secondo mezzo a lastra. Le incisioni vengono realizzate come discusso in precedenza. In one version, the incisions 65 are made in such a way as to engrave one of the two plate means and the core 61, leaving the second plate means intact. Alternatively, the incisions 65 can be extended up to a desired percentage of the thickness "d2" of the second sheet medium. The incisions are made as previously discussed.

Si causa, pertanto, la fusione dei bordi 66 dell'incisione 65 sigillando in tal modo sia il mezzo a lastra 60’ che l’anima 61 . Ciò consente di evitare fratture o delaminazioni degli stessi. Therefore, the fusion of the edges 66 of the incision 65 is caused, thus sealing both the sheet medium 60 'and the core 61. This allows to avoid fractures or delamination of the same.

Anche in tale versione, il corpo a guscio può essere realizzato piegando la lastra in modo da allontanare o preferibilmente da avvicinare i bordi 66 di ciascuna incisione 65, cioè ruotando in entrambi i versi della freccia F. Also in this version, the shell-like body can be made by bending the plate so as to move away or preferably to bring the edges 66 of each incision 65 closer together, i.e. by rotating in both directions of the arrow F.

Vantaggiosamente in tale versione si realizzano incisioni a “V” con un angolo a compreso tra 45° e 90° a seconda della forma del corpo a guscio che si desidera realizzare. Advantageously, in this version "V" incisions are made with an angle a between 45 ° and 90 ° depending on the shape of the shell body to be made.

Grazie al trovato si ottengono articoli in materiale polimerico termoplastico composito, in particolare in polipropilene auto-rinforzato, a varia conformazione, come ad esempio contenitori, gusci di bagaglio da viaggio e da trasporto, elementi di protezione personale, attrezzi sportivi, componenti di moto ed autoveicoli. Secondo il trovato possono essere ottenuti corpi a guscio aperti, o chiusi, corpi a guscio formati da due semigusci reciprocamente incernierati, o anche corpi a guscio provvisti di un elemento di copertura incernierato al corpo stesso. Thanks to the invention, articles are obtained in composite thermoplastic polymeric material, in particular in self-reinforced polypropylene, with various shapes, such as containers, travel and transport luggage shells, personal protection elements, sports equipment, motorcycle components and motor vehicles. According to the invention, open or closed shell bodies can be obtained, shell bodies formed by two reciprocally hinged half-shells, or even shell bodies provided with a covering element hinged to the body itself.

Resta inteso che cambiando la forma ed il numero dei pannelli della lastra, la forma, posizione e numero delle varie incisioni possono essere ottenuti corpi a guscio delle più svariate forme. It is understood that by changing the shape and number of the slab panels, the shape, position and number of the various engravings, shell bodies of the most varied shapes can be obtained.

Inoltre, variando il numero e le caratteristiche dei fogli dell’elemento lastriforme e, quindi, le caratteristiche della lastra, possono essere ottenuti corpi a guscio idonei a vari differenti utilizzi. Furthermore, by varying the number and characteristics of the sheets of the plate-like element and, therefore, the characteristics of the plate, shell bodies suitable for various different uses can be obtained.

In particolare i corpi a guscio secondo il trovato possono essere utilizzati come contenitori di strumentazioni delicate, per esempio apparecchiature video-fotografiche o strumenti musicali, o contenitori di auto- o motoveicoli, o anche come parti di valigie o trolley o simili articoli da viaggio, o anche vaschette e simili contenitori aperti o richiudibili, zaini o borse, o anche contenitori per la spesa da utilizzare per esempio nei supermercati. I corpi a guscio secondo il trovato hanno pareti curve, raccordi raggiati, oppure anche pareti rettilinee, e/o pareti contigue perpendicolari o variamente inclinate. In particular, the shell bodies according to the invention can be used as containers for delicate instruments, for example video-photographic equipment or musical instruments, or containers for cars or motor vehicles, or even as parts of suitcases or trolleys or similar travel articles, or even trays and similar open or resealable containers, backpacks or bags, or even shopping containers to be used for example in supermarkets. The shell-like bodies according to the invention have curved walls, radiused connections, or also rectilinear walls, and / or contiguous perpendicular or variously inclined walls.

I corpi a guscio secondo il trovato hanno elevata finitura superficiale e con decori stampati con elevata precisione possono essere provvisti di decori con elevata definizione e nitidezza, anche perché la stampa viene effettuata su oggetti piani. The shell bodies according to the invention have a high surface finish and with decorations printed with high precision they can be provided with decorations with high definition and sharpness, also because the printing is carried out on flat objects.

Inoltre, i corpi a guscio del trovato sono montabili e smontabili da parte di un utilizzatore. Ciò consente di ridurre gli ingombri sia in fase di trasporto che anche in fase di smaltimento. Furthermore, the shell bodies of the invention can be assembled and disassembled by a user. This allows to reduce the overall dimensions both during the transport phase and also during the disposal phase.

I corpi a guscio del trovato hanno caratteristiche meccaniche ed estetiche più elevate di quelli ottenibili con i processi noti e, al contempo di basso costo. The shell bodies of the invention have higher mechanical and aesthetic characteristics than those obtainable with known processes and, at the same time, of low cost.

I corpi a guscio secondo il trovato hanno spessore costante e omogeneo. Inoltre, come detto le incisioni possono avere varia una profondità, ciò varia, come detto il numero di strati della lastra che vengono incisi ed il numero di strati che rimangono intatti. The shell bodies according to the invention have a constant and homogeneous thickness. Furthermore, as mentioned, the engravings can vary in depth, this varies, as mentioned the number of layers of the plate which are engraved and the number of layers which remain intact.

Gli strati intatti in corrispondenza delle incisioni forniscono una buona resistenza meccanica in corrispondenza degli spigoli. Intact layers at the incisions provide good mechanical strength at the edges.

Inoltre, poiché alcuni degli strati della lastra sono intatti l’incisione non è un punto si fragilità del corpo a guscio e di potenziale innesco di rotture, come invece accade solitamente in materiali omogenei, non a strati. Furthermore, since some of the layers of the plate are intact, the incision is not a point of fragility of the shell-like body and a potential trigger for breakage, as is usually the case in homogeneous materials, not in layers.

Inoltre piegando la lastra in modo da chiudere le incisioni, la porzione integra 90 della lastra 1 in corrispondenza di ciascuna incisione costituisce gli spigoli del corpo a guscio e rendono tali parti estremamente resistenti. Furthermore, by bending the plate so as to close the incisions, the integral portion 90 of the plate 1 in correspondence with each incision constitutes the edges of the shell-like body and makes these parts extremely resistant.

Claims

RI SELL CATIONS 1. Shell body (100) in self-reinforced composite thermoplastic polymeric material comprising a plate (1) on which a central panel (14) and a plurality of side panels (15) are mutually connected to said central panel (14) by means of a plurality of hinged elements (20, 20A) to be orientable with respect to said central panel (14), characterized in that each hinged element (20, 20A) of said plurality is formed by an incision (20, 20A, 20B ) obtained on said plate (1), said incision (20, 20A, 20B) being delimited by opposite edges (24) in correspondence with which the polymeric matrix and the reinforcing fibers of said self-reinforced composite thermoplastic polymeric material are fused to seal said edges (24).

Shell body according to the preceding claim, wherein said self-reinforced composite thermoplastic polymeric material is selected from a group comprising self-reinforced polypropylene (SRPP), self-reinforced polyethylene (SRPE), or self-reinforced PET (SRPET).

3. Shell body according to one of the preceding claims, in which said incisions (20, 20A, 20B) are made on the same face (S, S ') of said plate (1).

4. Shell body according to one of the preceding claims, in which said incisions (20, 20A, 20B) are made on both faces (S, S ') of said plate (1).

Shell body according to one of the preceding claims, wherein each incision (20, 20A, 20B) has a depth (H) comprised between 20-80% of the thickness (d1) of said plate (1).

Shell body according to one of the preceding claims, wherein said edges (24) of each incision (20, 20A, 20B) are arranged so that said incision (20) has a "V" or "U" profile, or trapezoidal.

Shell body according to one of the preceding claims, wherein said panels (14, 15) are rotated so as to reciprocally approach said opposite edges (24) of each incision (20, 20A, 20B), the integral portion (90) of said plate (1) in correspondence of each incision (20, 20 A, 20B) forming the corner (110) of said shell body,

Shell body according to one of the preceding claims, and further comprising fastening elements (103) for mutually fixing contiguous side panels of said shell body.

Shell body according to the preceding claim, wherein said fastening elements (103) are removable from said side panels to separate said side panels and disassemble said shell body.

Shell body according to one of the preceding claims, wherein said plate (1) has a thickness (d1) preferably comprised between 0.5 and 20 mm.

Shell body according to one of the preceding claims, wherein said plate (1) is obtained by consolidating a plate-like element provided with a plurality of superimposed sheets (10A) made of said self-reinforced composite thermoplastic polymeric material.

12. Shell body according to the preceding claim, and comprising at least one reinforcing element provided in suitable areas of said plate (1) and / or between at least two sheets of said plurality of sheets (10A) to reinforce said shell body, made for example with a strip of basalt, glass, or carbon fiber, or polyaramide fiber, or wire mesh.

13. Shell body according to the preceding claim, wherein said sheet-like element (10) comprises at least one finishing sheet (10B) provided on at least one external face (S, S ') of said sheet-like element (10) and able to give a desired surface finish to said plate (1).

Shell body according to the preceding claim, wherein said sheet-like element (10) further comprises a sheet of sublimation printing paper (10C) on which a graphic decoration is obtained applied on said at least one finishing sheet (10B ) on the opposite side to said stack of sheets (10A) to achieve a desired decoration on said shell-like body.

Shell body according to one of the preceding claims, wherein said plate (60) comprises first and second plate means (60 ') made of self-reinforced composite thermoplastic polymeric material, each plate means (60') being formed by a plurality of superimposed and consolidated sheets (10A) made of said self-reinforced composite thermoplastic polymeric material and a core (61) of honeycomb material interposed between said first and said second plate means.

Shell body according to one of the preceding claims, in which said incision is obtained by means of laser cutting elements adjusted so as to cause the melting of the polymeric matrix and the reinforcing fibers of said plate (1) at said edges (24 ) of each incision (20, 20A, 20B).

17. Shell body according to one of the preceding claims, in which said incision is obtained by means of blade cutting elements heated to a temperature such as to cause the melting of the polymeric matrix and of the reinforcing fibers of said plate (1) in correspondence with said edges (24) of each incision (20, 20A, 20B).