ITUA20164064A1 - HYDRAULIC MANIFOLD - Google Patents
HYDRAULIC MANIFOLD Download PDFInfo
- Publication number
- ITUA20164064A1 ITUA20164064A1 ITUA2016A004064A ITUA20164064A ITUA20164064A1 IT UA20164064 A1 ITUA20164064 A1 IT UA20164064A1 IT UA2016A004064 A ITUA2016A004064 A IT UA2016A004064A IT UA20164064 A ITUA20164064 A IT UA20164064A IT UA20164064 A1 ITUA20164064 A1 IT UA20164064A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- collar
- end portion
- hydraulic manifold
- opening
- tubular body
- Prior art date
Links
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
- F16L19/0231—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member with specially adapted means for positioning the threaded member behind the collar
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
- F16L19/025—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges
- F16L19/028—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall
- F16L19/0286—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall and being formed as a flange
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
- F16L41/03—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted comprising junction pieces for four or more pipe members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D3/00—Hot-water central heating systems
- F24D3/10—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system
- F24D3/1058—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system disposition of pipes and pipe connections
- F24D3/1066—Distributors for heating liquids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Valve Device For Special Equipments (AREA)
Description
Descrizione dei trovato avente per titolo: Description of the invention having as title:
"COLLETTORE IDRAULICO" "HYDRAULIC MANIFOLD"
CAMPO DI APPLICAZIONE FIELD OF APPLICATION
Il presente trovato si riferisce ad un collettore idraulico impiegato negli impianti idraulici per distribuire un flusso di liquido, proveniente da un tubo di alimentazione, in uno o più tubi di mandata collegati ad una o più utenze. The present invention relates to a hydraulic manifold used in hydraulic systems to distribute a flow of liquid, coming from a supply pipe, into one or more delivery pipes connected to one or more users.
in particolare, il collettore idraulico secondo il trovato può trovare applicazione negli impianti di riscaldamento, nella distribuzione di un liquido ad utenze quali rubinetti, sciacquoni, o apparati di termocondizionamento. in particular, the hydraulic manifold according to the invention can find application in heating systems, in the distribution of a liquid to users such as taps, flush toilets, or thermoconditioning apparatuses.
STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE
Sono noti collettori idraulici comprendenti un corpo tubolare, avente sviluppo longitudinale, cavo internamente, e nel quale può scorrere un liquido. Hydraulic manifolds are known comprising a tubular body, having a longitudinal development, hollow internally, and in which a liquid can flow.
11 corpo tubolare è provvisto di una prima apertura, ricavata in una prima porzione di estremità, ed alla quale è collegabile almeno un tubo di alimentazione di un liquido. The tubular body is provided with a first opening, obtained in a first end portion, and to which at least one liquid feeding tube can be connected.
Il corpo tubolare è provvisto, inoltre, di una seconda apertura, ricavata in una seconda porzione di estremità, contrapposta alla prima, e che può essere col legata ad altre tubazioni, o essere selettivamente chiusa, ad esempio con un tappo o una valvola di intercettazione. The tubular body is also provided with a second opening, obtained in a second end portion, opposite to the first, and which can be connected to other pipes, or be selectively closed, for example with a plug or an interception valve. .
Nelle pareti perimetrali del corpo tubolare è ricavata una pluralità di aperture laterali nelle quali si collegano tubi di derivazione collegati, a loro volta, ad utenze e/o organi di regolazione che, agendo su alcune aperture laterali, regolano la portata di liquido attraverso i tubi di derivazione. In the perimeter walls of the tubular body there is a plurality of side openings in which branch pipes are connected, which in turn are connected to utilities and / or regulating members which, by acting on some side openings, regulate the flow of liquid through the pipes of derivation.
Il collettore idraulico noto comprende, inoltre, una flangia di collegamento che è vincolata assialmente alla prima porzione di estremità del corpo tubolare e che permette di collegare il collettore idraulico con il tubo di alimentazione del liquido. The known hydraulic manifold also comprises a connection flange which is axially constrained to the first end portion of the tubular body and which allows the hydraulic manifold to be connected to the liquid supply pipe.
La flangia di collegamento è provvista di un’apertura passante che è definita da un foro filettato e da un foro passante di dimensioni inferiori rispetto al foro filettato. The connection flange is provided with a through opening which is defined by a threaded hole and a through hole smaller than the threaded hole.
Il foro filettato è avvitabile, in uso, ad un’estremità del tubo di alimentazione realizzando così il collegamento di quest’ultimo con il corpo tubolare. The threaded hole can be screwed, in use, to one end of the supply pipe, thus making the connection of the latter with the tubular body.
Il foro passante, invece, definisce un collare di battuta che si estende radialmente verso l’interno dell’apertura passante. The through hole, on the other hand, defines a stop collar that extends radially towards the inside of the through opening.
Il collegamento assiale fra la flangia di collegamento ed il corpo tubolare prevede di inserire assialmente la flangia di collegamento nella prima porzione di estremità del corpo tubolare e di ricavare, successivamente, sul bordo di estremità della prima porzione di estremità, un colletto trattenitore che sporge radialmente verso l’esterno. The axial connection between the connection flange and the tubular body provides for axially inserting the connection flange in the first end portion of the tubular body and for obtaining, subsequently, on the end edge of the first end portion, a retaining collar which protrudes radially outwards.
11 colletto trattenitore presenta dimensioni maggiori di quelle del foro passante della flangia di trattenimento, realizzando in questo modo un trattenimento assiale di quest’ ultima rispetto al corpo tubolare. The retaining collar has larger dimensions than those of the through hole of the retaining flange, thus realizing an axial retention of the latter with respect to the tubular body.
Tale soluzione realizzati va richiede tempi di lavorazione estremamente elevati, dai quali consegue anche un elevato costo del collettore idraulico. This realized solution requires extremely high processing times, which also results in a high cost of the hydraulic manifold.
Inoltre, il collettore idraulico noto, sopra descritto, richiede la realizzazione di impianti dedicati estremamente costosi che si ripercuotono, a loro volta, sul costo del collettore. Furthermore, the known hydraulic manifold, described above, requires the realization of extremely expensive dedicated systems which in turn have an impact on the cost of the manifold.
Inoltre, il vincolo assiale fra la flangia di collegamento ed il collettore risulta inseparabile a meno di non danneggiare ad esempio il colletto di trattenimento dei corpo tubolare. Furthermore, the axial constraint between the connecting flange and the manifold is inseparable unless, for example, the retaining collar of the tubular body is damaged.
La soluzione nota sopra descritta richiede, inoltre, che la prima porzione di estremità del corpo tubolare sia sufficientemente lunga da sporgere assialmente quando la flangia di collegamento viene inserita, così da permettere la successiva realizzazione del colletto di trattenimento. Ciò comporta la realizzazione di collettori idraulici di dimensioni maggiori a quelle strettamente richieste, con un incremento della quantità di materie prime e pertanto dei costi del collettore idraulico. The known solution described above also requires that the first end portion of the tubular body be sufficiently long to project axially when the connecting flange is inserted, so as to allow the subsequent construction of the retaining collar. This involves the construction of hydraulic manifolds of larger dimensions than those strictly required, with an increase in the quantity of raw materials and therefore in the costs of the hydraulic manifold.
Scopo del presente trovato è quello di realizzare un collettore idraulico che sia estremamente semplice da realizzare. The object of the present invention is to provide a hydraulic manifold which is extremely simple to manufacture.
E anche uno scopo del presente trovato realizzare un collettore idraulico che sia economico rispetto alle soluzioni note. It is also an object of the present invention to provide a hydraulic manifold which is economical with respect to known solutions.
È un ulteriore scopo del presente trovato realizzare un collettore idraulico che sia facilmente sostituibile. It is a further object of the present invention to provide a hydraulic manifold which is easily replaceable.
Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato. In order to obviate the drawbacks of the known art and to obtain these and further objects and advantages, the Applicant has studied, tested and implemented the present invention.
ESPOSIZIONE DEL TROVATO EXPOSURE OF THE FOUND
li presente trovato è espresso e caratterizzato nelle rivendicazioni indipendenti. Le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del trovato o varianti dell’idea di soluzione principale. The present invention is expressed and characterized in the independent claims. The dependent claims disclose other features of the invention or variants of the main solution idea.
In accordo con i suddetti scopi, un collettore idraulico secondo il presente trovato comprende un corpo tubolare provvisto di almeno una prima porzione di estremità avente un’apertura e un bordo di estremità nel quale è ricavato un colletto di trattenimento sporgente radialmente rispetto alla prima porzione di estremità. In accordance with the aforementioned purposes, a hydraulic manifold according to the present invention comprises a tubular body provided with at least a first end portion having an opening and an end edge in which a retaining collar protruding radially with respect to the first portion of end.
Il collettore idraulico comprende inoltre una flangia di collegamento provvista di un’apertura passante definita da un loro filettato e da un foro passante di dimensioni inferiori rispetto al foro filettato, e definente un collare di battuta che si estende radialmente verso l’interno dell’apertura passante, e rispetto al foro filettato. The hydraulic manifold also comprises a connection flange provided with a through opening defined by a threaded hole thereof and by a through hole of smaller dimensions than the threaded hole, and defining a stop collar which extends radially towards the inside of the opening. through, and with respect to the threaded hole.
In accordo con un aspetto del presente trovato, il collare di battuta della flangia di collegamento è provvisto di almeno due intagli diametralmente contrapposti e definenti un allargamento localizzato del foro passante di dimensioni maggiori, o uguali, alle dimensioni del colletto di trattenimento, per permettere l’inserimento della flangia di collegamento nella prima porzione di estremità. In accordance with an aspect of the present invention, the abutment collar of the connecting flange is provided with at least two diametrically opposed notches and defining a localized enlargement of the through hole of greater or equal dimensions to the dimensions of the retaining collar, to allow insertion of the connection flange in the first end portion.
Tale soluzione realizzativa permette di poter realizzare già nella forma Finita il corpo tubolare prima ancora che la flangia di collegamento venga associata ad esso. This embodiment allows the tubular body to be made already in the finished shape even before the connecting flange is associated with it.
La flangia di collegamento, grazie alla presenza degli intagli, può essere inserita attraverso la prima porzione di estremità, Facendo passare il colletto di trattenimento di quest’ultima, attraverso l'allargamento localizzato del foro passante. The connection flange, thanks to the presence of the notches, can be inserted through the first end portion, by passing the retaining collar of the latter, through the localized enlargement of the through hole.
In questo modo è possibili eliminare, rispetto alle soluzioni note, complicate e dispendiose lavorazioni meccaniche di associazione della flangia di collegamento al corpo tubolare. In this way it is possible to eliminate, with respect to known solutions, complicated and expensive mechanical machining operations for associating the connecting flange to the tubular body.
Inoltre, la soluzione realizzativa secondo il presente trovato permette di semplificare la gestione, ad esempio di immagazzinaggio di collettori idraulici essendo possibile Fornire separatamente, eventualmente anche da fornitori diversi, il corpo tubolare e la flangia di collegamento. Furthermore, the embodiment according to the present invention makes it possible to simplify the management, for example of storage of hydraulic manifolds, since it is possible to supply the tubular body and the connecting flange separately, possibly also from different suppliers.
L’operazione di accoppiamento fra la flangia di collegamento ed il corpo tubolare può essere effettuata dagli operatori direttamente in loco al momento dell’installazione del collettore idraulico. The coupling operation between the connection flange and the tubular body can be carried out by operators directly on site at the time of installation of the hydraulic manifold.
Forme realizzati ve del presente trovato si riferiscono anche ad un procedimento di realizzazione di un collettore idraulico che comprende il realizzare un corpo tubolare provvisto di almeno una prima porzione di estremità avente un’apertura e un bordo di estremità, il ricavare nel bordo di estremità un colletto di trattenimento sporgente radialmente rispetto alla prima porzione di estremità, ed il realizzare, in una flangia di collegamento, un foro filettato ed un foro passante di dimensioni inferiori rispetto al foro filettato per definire un’apertura passante ed un collare di battuta che si estende radialmente verso l’interno dell’apertura passante, e rispetto al foro filettato. Embodiments of the present invention also refer to a process for manufacturing a hydraulic manifold which comprises making a tubular body provided with at least a first end portion having an opening and an end edge, making a retaining collar protruding radially with respect to the first end portion, and making, in a connecting flange, a threaded hole and a through hole of smaller dimensions than the threaded hole to define a through opening and a stop collar which extends radially towards the inside of the through opening, and with respect to the threaded hole.
In accordo con un aspetto del presente trovato, il procedimento prevede di realizzare nel collare di battuta almeno due intagli diametralmente contrapposti e definenti ciascuno un allargamento localizzato del foro passante avente dimensioni maggiori, o uguali, alle dimensioni del colletto di trattenimento e prevede di inserire la flangia di collegamento nella prima porzione di estremità, facendo passare il colletto di trattenimento attraverso l’allargamento localizzato e ponendo successivamente il collare di battuta contro il colletto di trattenimento. In accordance with an aspect of the present invention, the method provides for making at least two diametrically opposed notches in the stop collar and each defining a localized enlargement of the through hole having dimensions greater than or equal to the dimensions of the retention collar and provides for the insertion of the connecting flange in the first end portion, by passing the retaining collar through the localized widening and subsequently placing the abutment collar against the retaining collar.
ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI ILLUSTRATION OF DRAWINGS
Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di forme di realizzazione, fornite a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui: These and other characteristics of the present invention will become clear from the following description of embodiments, provided by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings in which:
- la fig, 1 è una vista prospettica in esploso di un collettore idraulico secondo il presente trovato; Fig. 1 is an exploded perspective view of a hydraulic manifold according to the present invention;
- la fig, 2 è una vista prospettica di un componente di fig, 1 ; - fig, 2 is a perspective view of a component of fig, 1;
- la fig. 3 è una sezione longitudinale di un collettore idraulico secondo il presente trovato. - fig. 3 is a longitudinal section of a hydraulic manifold according to the present invention.
Per facilitare la comprensione, numeri di riferimento identici sono stati utilizzati, ove possibile, per identificare elementi comuni identici nelle figure. Va inteso che elementi e caratteristiche di una forma di realizzazione possono essere convenientemente incorporati in altre forme di realizzazione senza ulteriori precisazioni. To facilitate understanding, identical reference numbers have been used wherever possible to identify identical common elements in the figures. It should be understood that elements and features of one embodiment can be conveniently incorporated into other embodiments without further specification.
DESCRIZIONE DI FORME DI REALIZZAZIONE DESCRIPTION OF EMBODIMENTS
Con riferimento alle figg. 1-3, un collettore idraulico secondo il presente trovato viene indicato nel suo complesso con il numero di riferimento 10 e comprende un corpo tubolare 1 1 ed una flangia di collegamento 12 associabile al corpo tubolare 1 1 . With reference to figs. 1-3, a hydraulic manifold according to the present invention is indicated as a whole with the reference number 10 and comprises a tubular body 11 and a connection flange 12 which can be associated with the tubular body 11.
Il corpo tubolare 1 1 presenta sviluppo oblungo, lungo un asse longitudinale Z, ed è provvisto di una cavità tubolare 13 nella cjuale viene introdotto un liquido. The tubular body 11 has an oblong development, along a longitudinal axis Z, and is provided with a tubular cavity 13 in which a liquid is introduced.
Il corpo tubolare 1 1 è provvisto di una prima porzione di estremità 14 e di una seconda porzione di estremità 15, contrapposta alla prima porzione di estremità 14. The tubular body 11 is provided with a first end portion 14 and with a second end portion 15, opposite the first end portion 14.
Sia la prima porzione di estremità 14 sia la seconda porzione di estremità 15 sono provviste di aperture 17 attraverso almeno una delle quali quali viene almeno introdotto un liquido. Both the first end portion 14 and the second end portion 15 are provided with openings 17 through at least one of which at least a liquid is introduced.
Secondo possibili forme realizzative, la prima porzione di estremità 14 è collegabile, in uso, ad un tubo di alimentazione di liquido, non illustrato nelle figure. According to possible embodiments, the first end portion 14 can be connected, in use, to a liquid supply tube, not shown in the figures.
Secondo ulteriori forme realizzative, la seconda porzione di estremità 15 è collegabile ad un ulteriore tubo o può essere selettivamente chiusa ad esempio con un tappo. According to further embodiments, the second end portion 15 can be connected to a further tube or can be selectively closed, for example with a plug.
La prima porzione di estremità 14 presenta forma sostanzialmente cilindrica e ad essa viene selettivamente associata la flangia di collegamento 12. The first end portion 14 has a substantially cylindrical shape and the connecting flange 12 is selectively associated with it.
La prima porzione di estremità 14 è provvista di un bordo di estremità 16 nel quale è ricavato un colletto di trattenimento 18 sporgente radialmente rispetto alla prima porzione di estremità 14. The first end portion 14 is provided with an end edge 16 in which a retention collar 18 protruding radially with respect to the first end portion 14 is formed.
In particolare, si prevede che il colleto di trattenimento 18 abbia un diametro del colletto D2 e che la prima porzione di estremità 14 abbia un diametro di estremità DI di dimensioni inferiori al diametro del colletto D2. In particular, it is envisaged that the retaining collar 18 has a diameter of the collar D2 and that the first end portion 14 has an end diameter D1 which is smaller than the diameter of the collar D2.
Il colletto di trattenimento 18 può essere ricavato per deformazione plastica di una parte della prima porzione di estremità 14. The retaining collar 18 can be obtained by plastic deformation of a part of the first end portion 14.
A solo titolo esemplificativo, il colletto di trattenimento 18 sporge radialmente rispetto alla prima porzione di estremità 14 dì una distanza compresa fra 2mm e 7mm, preferibilmente fra 2mm e 5 min. By way of example only, the retaining collar 18 protrudes radially with respect to the first end portion 14 by a distance comprised between 2mm and 7mm, preferably between 2mm and 5min.
11 colletto di trattenimento 18 ha la funzione di trattenere assialmente, lungo il suddetto asse longitudinale Z, la flangia di collegamento 12 come descritto nel prosieguo. The retaining collar 18 has the function of axially retaining, along the aforementioned longitudinal axis Z, the connecting flange 12 as described below.
La flangia di collegamento 12 è provvista di un’apertura passante 19 posizionata, in uso, nella prima porzione di estremità 14. The connection flange 12 is provided with a through opening 19 positioned, in use, in the first end portion 14.
L’apertura passante 19 si estende assialmente nella flangia di collegamento 12 lungo un asse X (figg. 2 e 3) che, in uso, è sostanzialmente coassiale all’asse longitudinale Z. The through opening 19 extends axially in the connection flange 12 along an X axis (figs. 2 and 3) which, in use, is substantially coaxial to the longitudinal axis Z.
In accordo con la soluzione realizzativa illustrata con riferimento alle figg. 1-3, l’apertura passante 19 è definita da un foro filettato 20 e da un foro passante 21 di dimensioni inferiori rispetto al foro filettato 20. In accordance with the embodiment illustrated with reference to figs. 1-3, the through opening 19 is defined by a threaded hole 20 and a through hole 21 of smaller dimensions than the threaded hole 20.
1! foro filettato 20 è avvitabile, in uso, ad un’estremità del tubo di alimentazione realizzando così il collegamento di quest’ultimo con il corpo tubolare 1 1. 1! threaded hole 20 can be screwed, in use, to one end of the supply pipe, thus making the connection of the latter with the tubular body 1 1.
Il foro filettato 20 presenta dimensioni maggiori o uguali al diametro del colletto D2, permettendo in questo modo alla flangia di collegamento 12 di scorrere lungo la prima porzione di estremità 14 del corpo tubolare The threaded hole 20 has dimensions greater than or equal to the diameter of the collar D2, thus allowing the connecting flange 12 to slide along the first end portion 14 of the tubular body.
11 foro passante 21 definisce un collare di battuta 22 che si estende radialmente verso l’interno dell’apertura passante 19, e rispetto al foro filettato 20. The through hole 21 defines a stop collar 22 which extends radially towards the inside of the through opening 19, and with respect to the threaded hole 20.
11 loro passante 21 presenta un diametro D3 di dimensioni maggiori o uguali al diametro di estremità DI della prima porzione di estremità 14 e di dimensioni inferiori rispetto al diametro del colletto D2. Their through 21 has a diameter D3 with dimensions greater than or equal to the end diameter D1 of the first end portion 14 and with dimensions smaller than the diameter of the collar D2.
In accordo con un aspetto del presente trovato, il collare di battuta 22 è provvisto di almeno due intagli 23 diametralmente contrapposti e definenti un allargamento localizzato del foro passante 21 di dimensioni maggiori, o uguali, alle dimensioni del colletto di trattenimento 18. In accordance with an aspect of the present invention, the abutment collar 22 is provided with at least two notches 23 diametrically opposed and defining a localized enlargement of the through hole 21 of greater or equal dimensions to the dimensions of the retaining collar 18.
In particolare, si può prevedere che l’allargamento localizzato definito fra la coppia di intagli 23 abbia un’estensione L che è maggiore o uguale al diametro del colletto D2. In particular, it can be expected that the localized widening defined between the pair of notches 23 has an extension L which is greater than or equal to the diameter of the collar D2.
In accordo con una possibile forma realizzativa del presente trovato, ciascun intaglio 23 presenta un angolo a di ampiezza compresa fra 30° e 90°, preferibilmente fra 45° e 70°. In accordance with a possible embodiment of the present invention, each notch 23 has an angle a of amplitude comprised between 30 ° and 90 °, preferably between 45 ° and 70 °.
Tale soluzione realizzativa permette di accoppiare la flangia di collegamento 12 ed il corpo tubolare 1 1 in modo selettivo e senza la necessità di effettuare lavorazioni per vincolare assialmente questi due componenti. This embodiment allows to couple the connecting flange 12 and the tubular body 11 selectively and without the need to carry out machining to axially constrain these two components.
In particolare, grazie alla presenza degli intagli 23 è possibile inserire la flangia di collegamento 12 nella prima porzione di estremità 14 inclinandola rispetto all’asse longitudinale Z. Inoltre, la flangia di collegamento 12 viene inserita nella prima porzione di estremità 14 posizionando il foro filettato 20 rivolto verso l’esterno. In particular, thanks to the presence of the notches 23 it is possible to insert the connection flange 12 in the first end portion 14 by tilting it with respect to the longitudinal axis Z. Furthermore, the connection flange 12 is inserted in the first end portion 14 by positioning the threaded hole 20 facing out.
L’inclinazione della flangia di collegamento 12 permette di far passare il colletto di trattenimento 18 attraverso gli intagli 23 anche se il resto del foro passante 21 presenta dimensioni inferiori a quelle del colletto di trattenimento 18. The inclination of the connection flange 12 allows the retention collar 18 to pass through the notches 23 even if the rest of the through hole 21 has dimensions smaller than those of the retention collar 18.
La flangia di collegamento 12, una volta inserita nella prima porzione di estremità 14 del corpo tubolare 1 1, viene riorientata in modo che il suo asse X sia sostanzialmente coassiale all’asse longitudinale Z. The connection flange 12, once inserted in the first end portion 14 of the tubular body 11, is reoriented so that its X axis is substantially coaxial to the longitudinal axis Z.
In questa condizione, la flangia di collegamento 12, scorrendo assialmente lungo la prima porzione di estremità 14, rimane vincolata a quest’ultima grazie all’interazione reciproca fra il colletto di trattenimento 18 ed il collare di battuta 22. In this condition, the connecting flange 12, sliding axially along the first end portion 14, remains constrained to the latter thanks to the mutual interaction between the retaining collar 18 and the stop collar 22.
La flangia di collegamento 12 può essere avvitata, con il suo foro filettato 20, all’estremità di un tubo di alimentazione, non illustrato, realizzano quindi il contestuale collegamento di quest’ultimo con il corpo tubolare 1 1. The connection flange 12 can be screwed, with its threaded hole 20, to the end of a supply pipe, not shown, thus making the contextual connection of the latter with the tubular body 1 1.
La flangia di collegamento 12 può essere provvista, inoltre, sulla sua superfìcie esterna di una porzione sagomata 24, nel caso illustrato con forma poligonale, e configurata per permettere la presa e l’avvitamento/svitamento della flangia di collegamento 12 con utensili, quali chiavi o pinze. The connection flange 12 can also be provided on its external surface with a shaped portion 24, in the case illustrated with a polygonal shape, and configured to allow gripping and screwing / unscrewing of the connection flange 12 with tools, such as wrenches. or pliers.
Secondo ulteriori forme realizzative del presente trovato, la flangia di collegamento 12 presenta uno spessore S, definito in direzione parallela all’asse X, mentre la prima porzione di estremità 14 presenta una lunghezza M, in direzione parallela all’asse longitudinale Z, che è maggiore o uguale allo spessore S. According to further embodiments of the present invention, the connecting flange 12 has a thickness S, defined in a direction parallel to the axis X, while the first end portion 14 has a length M, in a direction parallel to the longitudinal axis Z, which is greater than or equal to the thickness S.
In particolare, si può prevedere che la suddetta lunghezza H sia compresa fra circa 1 e 1,5 volte lo spessore S della flangia di collegamento 12. Con il presente trovalo è possibile ridurre di mollo la lunghezza H rispetto alle soluzioni della tecnica nota riducendo, in questo modo, i costi di realizzazione del corpo tubolare 1 1 nonché gli ingombri di quest’ultimo. In particular, it can be envisaged that the aforesaid length H is comprised between about 1 and 1.5 times the thickness S of the connecting flange 12. With the present finding it is possible to significantly reduce the length H with respect to the solutions of the known art by reducing, in this way, the manufacturing costs of the tubular body 11 as well as the overall dimensions of the latter.
In accordo con una possibile forma realizzativa del presente trovato, la seconda porzione di estremità 15 può presentare forma sostanzialmente cilindrica. In accordance with a possible embodiment of the present invention, the second end portion 15 can have a substantially cylindrical shape.
La seconda porzione di estremità 15 può essere provvista di un bordo di estremità svasato verso l’esterno. The second end portion 15 can be provided with an outwardly flared end edge.
L’apertura 17 ricavata in corrispondenza della seconda porzione di estremità 15 può essere provvista di una porzione filettata 25 interna nella quale si può coltegare una tubazione o un tappo di chiusura. The opening 17 obtained at the second end portion 15 can be provided with an internal threaded portion 25 in which a pipe or a closing cap can be inserted.
In accordo con varianti realizzative, non illustrate, la seconda porzione di estremità 15 può presentare una configurazione sostanzialmente uguale a quella sopra descritta con riferimento alla prima porzione di estremità 14. In accordance with embodiment variants, not shown, the second end portion 15 can have a configuration substantially the same as that described above with reference to the first end portion 14.
Il corpo tubolare 1 1 è definito da almeno una parete, nel caso di specie una pluralità di pareti nelle quali sono ricavate aperture laterali 26, 28 per il collegamento, ad esempio, di tubi di derivazione collegabili, a loro volta, ad utenze, o per il collegamento di organi di regolazione. The tubular body 11 is defined by at least one wall, in this case a plurality of walls in which side openings 26, 28 are formed for the connection, for example, of branch pipes which can in turn be connected to users, or for the connection of regulation devices.
Le aperture laterali 26, 28 possono essere definite da un bordo sporgente 30 verso l’interno della cavità tubolare 13, The side openings 26, 28 can be defined by a protruding edge 30 towards the inside of the tubular cavity 13,
1 bordi sporgenti 30 possono avere forma sostanzialmente cilindrica. I bordi sporgenti 30 possono essere ricavati mediante stampaggio del corpo tubolare 1 1 , The protruding edges 30 can have a substantially cylindrical shape. The protruding edges 30 can be obtained by molding the tubular body 11,
In accordo con possibili soluzioni realizzative, almeno parte delie aperture laterali 26, 28 possono essere filettate. Ciò permette il collegamento dei tubi di derivazione o di organi di regolazione, ad esempio mediante l’interposizione di giunti di raccordo. In accordance with possible embodiments, at least part of the side openings 26, 28 can be threaded. This allows the connection of branch pipes or regulation organs, for example through the interposition of connection joints.
In accordo con la soluzione realizzativa illustrata nella fìg, 3, prime aperture laterali 26 sono ricavate su una prima parete 27 del corpo tubolare 1 1 e seconde aperture laterali 28 sono ricavate su una seconda parete 29 del corpo tubolare 1 1, che è contrapposta alla prima parete 27. Ciascuna prima apertura laterale 26 è ricavata in posizione contrapposta ad una corrispondente seconda apertura laterale 28. In accordance with the embodiment illustrated in Figure 3, first side openings 26 are made on a first wall 27 of the tubular body 11 and second side openings 28 are made on a second wall 29 of the tubular body 11, which is opposite to the first wall 27. Each first side opening 26 is formed in a position opposite to a corresponding second side opening 28.
Alle prime aperture laterali 26 vengono collegati, in uso, tubi di derivazione, ed alle seconde aperture laterali 28 vengono collegati, in uso, organi di regolazione che sono passanti attraverso la cavità tubolare 13 ed agiscono sulle prime aperture laterali 26, regolando la portata di liquido attraverso i tubi di derivazione. In use, branch pipes are connected to the first lateral openings 26, and to the second lateral openings 28 are connected, in use, regulating members which pass through the tubular cavity 13 and act on the first lateral openings 26, regulating the flow rate liquid through the branch pipes.
II corpo tubolare 1 1 presenta una forma della sezione trasversale poligonale, nel caso di specie rettangolare. The tubular body 11 has a polygonal cross-sectional shape, in this case rectangular.
Le pareti del corpo tubolare 1 1 possono essere sostanzialmente piane, oppure possono essere bombate verso l’esterno e/o verso l’interno, The walls of the tubular body 11 can be substantially flat, or they can be rounded outwards and / or inwards,
In accordo con possibili forme realizzative del presente trovato, la prima parete 27 e la seconda parete 29 sono sostanzialmente piane, in questo modo permettendo la realizzazione delle aperture laterali 26, 28. Secondo possibili soluzioni rea lizzati ve, il corpo tubolare 1 1 comprende pareti laterali 33 posizionate contrapposte fra loro e che col legano la prima parete 27 e la seconda parete 29. In accordance with possible embodiments of the present invention, the first wall 27 and the second wall 29 are substantially flat, thus allowing the realization of the lateral openings 26, 28. According to possible embodiments, the tubular body 11 comprises walls side 33 positioned opposite each other and which connect the first wall 27 and the second wall 29.
Secondo una possibile soluzione realizzativa, tali pareti laterali 33 possono essere piane, come illustrato in fig, 1, oppure essere convesse con concavità rivolta verso la cavità tubolare 13 del corpo tubolare 1 1. According to a possible embodiment, these side walls 33 can be flat, as illustrated in fig, 1, or be convex with a concavity facing the tubular cavity 13 of the tubular body 11.
Il corpo tubolare 1 1 può presentare una porzione centrale 31 interposta fra la prima porzione di estremità 14 e la seconda porzione di estremità 15 e sulla quale sono ricavate le suddette prime aperture laterali 26 e le suddette seconde aperture laterali 28. The tubular body 11 can have a central portion 31 interposed between the first end portion 14 and the second end portion 15 and on which the aforementioned first side openings 26 and the aforementioned second side openings 28 are formed.
In accordo con un’ulteriore forma realizzativa del presente trovato, la porzione centrale 31 può presentare dimensioni della sezione trasversale maggiori rispetto alle dimensioni della sezione trasversale della prima porzione di estremità 14 e della seconda porzione di estremità 15. In accordance with a further embodiment of the present invention, the central portion 31 can have dimensions of the cross section greater than the dimensions of the cross section of the first end portion 14 and of the second end portion 15.
Secondo possibili forme realizzative del presente trovato, fra la prima porzione di estremità 14 e la porzione centrale 31 e fra la seconda porzione di estremità 15 e la porzione centrale 31 sono presenti bordi di battuta 32 definente un riscontro allo scorrimento assiale della flangia di collegamento 12 almeno nella prima porzione di estremità 14. According to possible embodiments of the present invention, between the first end portion 14 and the central portion 31 and between the second end portion 15 and the central portion 31 there are abutment edges 32 defining an abutment to the axial sliding of the connecting flange 12 at least in the first end portion 14.
La soluzione realizzativa sopra descritta permette di ottenere il corpo tubolare 1 1, ad esempio per stampaggio, già nella forma finita prima che ad esso venga associata la flangia di collegamento 12. The embodiment described above allows the tubular body 11 to be obtained, for example by molding, already in the finished shape before the connecting flange 12 is associated with it.
In questo modo è possibile ridurre drasticamente le tempistiche di realizzazione del collettore idraulico 10, contenendo nel contempo i costi di realizzazione. In this way it is possible to drastically reduce the manufacturing times of the hydraulic manifold 10, while at the same time containing the manufacturing costs.
Forme realizzative del presente trovato possono prevedere che il corpo tubolare 11 sia realizzato con un materiale metallico, ad esempio in alluminio, in acciaio, in acciaio inossidabile, in rame, o altri materiali metallici. Embodiments of the present invention can provide that the tubular body 11 is made of a metallic material, for example of aluminum, steel, stainless steel, copper, or other metallic materials.
Ulteriori forme realizzative del presente trovato, prevedono che la flangia di collegamento 12 sia realizzato con un materiale metallico ad esempio scelto in un gruppo comprendente acciaio, ottone, alluminio, rame. Further embodiments of the present invention provide that the connecting flange 12 is made of a metal material selected for example from a group comprising steel, brass, aluminum, copper.
E chiaro che al collettore idraulico I O fin qui descritto possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti e/o fasi, senza per questo uscire dall’ambito del presente trovato. It is clear that modifications and / or additions of parts and / or phases can be made to the hydraulic manifold I O described so far, without thereby departing from the scope of the present invention.
E anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad alcuni esempi specifici, una persona esperta del ramo potrà senz’altro realizzare molte altre forme equivalenti di collettore idraulico 10, aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi tutte rientranti nell’ambito di protezione da esse definito, It is also clear that, although the present invention has been described with reference to some specific examples, a person skilled in the art will certainly be able to realize many other equivalent forms of hydraulic manifold 10, having the characteristics expressed in the claims and therefore all falling within the scope of the scope of protection defined by them,
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITUA2016A004064A ITUA20164064A1 (en) | 2016-06-01 | 2016-06-01 | HYDRAULIC MANIFOLD |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITUA2016A004064A ITUA20164064A1 (en) | 2016-06-01 | 2016-06-01 | HYDRAULIC MANIFOLD |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITUA20164064A1 true ITUA20164064A1 (en) | 2017-12-01 |
Family
ID=57133290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ITUA2016A004064A ITUA20164064A1 (en) | 2016-06-01 | 2016-06-01 | HYDRAULIC MANIFOLD |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | ITUA20164064A1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1537035A (en) * | 1976-03-26 | 1978-12-29 | Sealed Motor Constr Co Ltd | Tubular body with connecting ring |
| US4516278A (en) * | 1980-03-03 | 1985-05-14 | Lamond Lee T | Flexible plumbing trap |
| US4691944A (en) * | 1986-05-22 | 1987-09-08 | The Boeing Company | Tubing connector |
| DE19937851A1 (en) * | 1998-08-14 | 2000-03-02 | Albert Werlein | Pipe or pipe system for pipe distributors, heating circuit distributors, boiler distributors and the like. |
| FR2970540A1 (en) * | 2011-01-14 | 2012-07-20 | Fabrice Philippe Thierry Chappuis | Collector for water circuit to heat floor, has identical individual modules whose assembly arranged from one end to another end of collector, where each end of collector includes end module identical to individual modules |
-
2016
- 2016-06-01 IT ITUA2016A004064A patent/ITUA20164064A1/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1537035A (en) * | 1976-03-26 | 1978-12-29 | Sealed Motor Constr Co Ltd | Tubular body with connecting ring |
| US4516278A (en) * | 1980-03-03 | 1985-05-14 | Lamond Lee T | Flexible plumbing trap |
| US4691944A (en) * | 1986-05-22 | 1987-09-08 | The Boeing Company | Tubing connector |
| DE19937851A1 (en) * | 1998-08-14 | 2000-03-02 | Albert Werlein | Pipe or pipe system for pipe distributors, heating circuit distributors, boiler distributors and the like. |
| FR2970540A1 (en) * | 2011-01-14 | 2012-07-20 | Fabrice Philippe Thierry Chappuis | Collector for water circuit to heat floor, has identical individual modules whose assembly arranged from one end to another end of collector, where each end of collector includes end module identical to individual modules |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ITBS20090197A1 (en) | QUICK COUPLING FITTING | |
| ITMI20000296A1 (en) | INSERT WITH FITTING EXIT FOR FLEXIBLE HOSES FOR HYDRAULIC AND INDUSTRIAL APPLICATIONS | |
| ITUA20164064A1 (en) | HYDRAULIC MANIFOLD | |
| ITMI20130985A1 (en) | JUNCTION ASSEMBLY FOR PIPES, IN PARTICULAR FOR HEAT EXCHANGERS, BUSH INCLUDED IN THAT ASSEMBLY AND HEAT EXCHANGER INCLUDING THE BUSH | |
| KR200491003Y1 (en) | Water Distributor | |
| US9382698B2 (en) | Tap and an adapter thereof | |
| US9071044B2 (en) | Conduit body cover screw retention | |
| ITMI20061109A1 (en) | PIPE FITTINGS PARTICULARLY FOR SIMPLIFIED POLYETHYLENE PIPES | |
| ITMI20060441A1 (en) | QUICK INSTALLATION BALL VALVE | |
| IT201600097128A1 (en) | Press fitting for corrugated pipes and pressing tool for its application. | |
| ITTO20080984A1 (en) | FITTING FOR THE CONNECTION OF PIPING OF HEATING AND / OR AIR CONDITIONING SYSTEMS | |
| IT201600104377A1 (en) | IMPROVED JOINT DEVICE FOR GENERAL PIPES. | |
| ITMI20040322U1 (en) | DEVICE FOR CONNECTION TO A TAP AND SIMILAR PIPES FOR PRESSURIZED FLUIDS | |
| KR20170001812U (en) | Fitting device for pipe cap | |
| CN203893428U (en) | Water inlet or outlet pipe assembly of water heater | |
| IT201600113022A1 (en) | DEFORMABLE GASKET FOR THE PASSAGE OF A FLUID THROUGH A WALL | |
| TWM480648U (en) | Water inlet conduit structure of water dispensing faucet of fountain | |
| JP2015183409A (en) | Method for attaching apparatus in meter box | |
| ITRM940046U1 (en) | FITTING, IN PARTICULAR BETWEEN PLASTIC PIPE AND METALLIC PIPE. | |
| IT202100014102A1 (en) | COMPONENT WITH PRESS FITTING AND PROCEDURE FOR CREATING THE SAME | |
| ITPD20120396A1 (en) | CARTRIDGE FOR NON-RETURN VALVE | |
| ITBO20100013U1 (en) | LOCKING AND SEALING DEVICE FOR COFFEE GASKET | |
| ITMI20112350A1 (en) | QUICK CONNECTION FOR THE CONNECTION OF TWO PIPES BETWEEN THEM OR A TUBE TO A HYDRAULIC OR PNEUMATIC COMPONENT. | |
| IT201900002604U1 (en) | FITTING ELEMENT FOR FLUID DUCTS, PARTICULARLY HYDRAULIC DUCTS | |
| JP2020051472A5 (en) |