ITTV20120062A1

ITTV20120062A1 - PLANT FOR THE PRODUCTION OF RAW FIBERS OF COCONUT

Info

Publication number: ITTV20120062A1
Application number: IT000062A
Authority: IT
Inventors: Egidio Giacomini
Original assignee: Giacomini & Gambarova S R L
Priority date: 2012-04-17
Filing date: 2012-04-17
Publication date: 2013-10-18

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del brevetto per invenzione industriale dal titolo: of the patent for industrial invention entitled:

"IMPIANTO PER LA PRODUZIONE DI FIBRE GREZZE DI COCCO" "PLANT FOR THE PRODUCTION OF RAW COCONUT FIBERS"

La presente invenzione è relativa ad un impianto per la produzione di fibre grezze di cocco. The present invention relates to a plant for the production of raw coconut fibers.

Più in dettaglio, la presente invenzione è relativa ad un impianto strutturato per produrre una quantità elevata di fibre grezze di cocco ricavate dal mesocarpo di drupe della palma da cocco; cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità. More in detail, the present invention relates to a plant structured to produce a high quantity of raw coconut fibers obtained from the drupe mesocarp of the coconut palm; to which the following discussion will explicitly refer without losing generality.

Com'è noto, le drupe della palma da cocco sono dei frutti ideiscenti di circa 1 kg di peso, che sono composti essenzialmente da un nocciolo o endocarpo duro e di natura legnosa, più comunemente noto come "noce di cocco", che ha forma sostanzialmente ovoidale ed è internamente rivestito da una polpa biancastra commestibile generalmente dello spessore di circa 0,5-1 centimetri; da un mesocarpo di natura fibrosa solitamente dello spessore di 2-3 centimetri , che ricopre completamente l'endocarpo aderendo stabilmente al medesimo; ed infine da una buccia esterna liscia e sottile o esocarpo che ricopre completamente il mesocarpo ed è solitamente di colore giallo-verdastro. As is known, the drupes of the coconut palm are ideiscent fruits weighing about 1 kg, which are essentially composed of a hard and woody kernel or endocarp, more commonly known as "coconut", which has the shape substantially ovoid and internally covered with an edible whitish pulp generally about 0.5-1 centimeters thick; from a fibrous mesocarp usually 2-3 centimeters thick, which completely covers the endocarp adhering stably to it; and finally by a smooth and thin outer skin or exocarp which completely covers the mesocarp and is usually greenish-yellow in color.

Dal mesocarpo del frutto delle palme da cocco si ricavano le fibre di cocco che vengono utilizzate per la produzione di tessuti, cordami, falde di materiale termo-isolante, zerbini e moltissimi altri prodotti. L'endocarpo del frutto delle palme da cocco, ossia la noce di cocco, viene invece utilizzato per produrre biocarburanti o, più diffusamente, per produrre mangimi per animali, farine, zuccheri, oli, margarine, sciroppi, distillati più o meno alcolici ed altri prodotti ad uso alimentare. Coconut fibers are obtained from the mesocarp of the fruit of coconut palms and are used for the production of fabrics, ropes, layers of thermo-insulating material, doormats and many other products. The endocarp of the fruit of the coconut palms, that is the coconut, is instead used to produce biofuels or, more widely, to produce animal feed, flours, sugars, oils, margarines, syrups, more or less alcoholic distillates and others products for food use.

Purtroppo l'utilizzo industriale dei frutti della palma da cocco, in particolare per la produzione di fibre grezze di cocco è attualmente frenato dalla difficoltà di reperire sul mercato, separatamente ed a costi contenuti, grandi quantità di mesocarpi e di endocarpi del frutto delle palme da cocco. Il distacco del mesocarpo dall'endocarpo del frutto delle palme da cocco, infatti, viene ancora realizzata a mano direttamente nelle zone di colti-vazione delle palme da cocco, con i limiti produttivi che questo comporta. Unfortunately, the industrial use of coconut palm fruits, in particular for the production of raw coconut fibers, is currently hampered by the difficulty of finding on the market, separately and at low costs, large quantities of mesocarps and endocarps of the fruit of palm trees. coconut. The detachment of the mesocarp from the endocarp of the fruit of the coconut palms, in fact, is still carried out by hand directly in the cultivation areas of the coconut palms, with the production limits that this entails.

Scopo della presente invenzione è quindi quello di realizzare un impianto per la produzione di quantità elevate di fibre grezze di cocco in modo completamente automatico ed in tempi estremamente brevi. The object of the present invention is therefore that of realizing a plant for the production of large quantities of raw coconut fibers in a completely automatic way and in an extremely short time.

In accordo con questi obiettivi, secondo la presente invenzione viene realizzato un impianto per la produzione di fibre grezze di cocco ricavate dal mesocarpo fibroso di drupe della palma da cocco come definito nella rivendicazione 1 e preferibilmente, ma non necessariamente, in una qualsiasi delle rivendicazioni da essa dipendenti. In accordance with these objectives, according to the present invention a plant is provided for the production of raw coconut fibers obtained from the fibrous mesocarp of coconut palm drupes as defined in claim 1 and preferably, but not necessarily, in any of the claims to be it dependent.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment in which:

- la Figura 1 è una vista schematica in pianta di un impianto per la produzione di fibre grezze di cocco ricavate dal mesocarpo fibroso di drupe della palma da cocco realizzata secondo i dettami della presente invenzione; - Figure 1 is a schematic plan view of a plant for the production of raw coconut fibers obtained from the fibrous mesocarp of coconut palm drupes made according to the dictates of the present invention;

- la Figura 2 mostra schematicamente una drupa per palma da cocco; - Figure 2 schematically shows a drupe per coconut palm;

- la Figura 3 è una vista prospettica di una stazione di frantumazione degli ammassi di mesocarpo presente nell'impianto mostrato in Figura 1; Figure 3 is a perspective view of a crushing station for the mesocarp masses present in the plant shown in Figure 1;

- la Figura 4 è una vista schematica in elevazione laterale con parti in sezione e parti asportate per chiarezza di una macchina sgusciatrice presente nella stazione di frantumazione mostrata in Figura 3; Figure 4 is a schematic side elevation view with parts in section and parts removed for clarity of a shelling machine present in the crushing station shown in Figure 3;

- la Figura 5 è una vista prospettica con parti in sezione e parti asportate per chiarezza di una macchina sgusciatrice presente nella stazione di frantumazione mostrata in Figura 3; Figure 5 is a perspective view with parts in section and parts removed for clarity of a shelling machine present in the crushing station shown in Figure 3;

- la Figura 6 è una vista schematica in elevazione laterale, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza di un mulino frantumatore presente nella stazione di frantumazione dell'impianto mostrato in Figura 1; mentre - la Figura 7 mostra una vista schematica in elevazione frontale, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza di un mulino frantumatore presente nella stazione di frantumazione dell'impianto mostrato nella Figura 1. Figure 6 is a schematic side elevation view, with parts in section and parts removed for clarity of a crusher mill present in the crushing station of the plant shown in Figure 1; while - Figure 7 shows a schematic front elevation view, with parts in section and parts removed for clarity of a crusher mill present in the crushing station of the plant shown in Figure 1.

Con riferimento alla Figura 1, con il numero 1 è indicato nel suo complesso un impianto strutturato in modo da produrre elevate quantità di fibre grezze di cocco ricavate dai mesocarpi fibrosi delle drupe corrispondenti ai "frutti" della palma da cocco. With reference to Figure 1, the number 1 indicates as a whole a plant structured so as to produce high quantities of raw coconut fibers obtained from the fibrous mesocarps of the drupes corresponding to the "fruits" of the coconut palm.

Prima di proseguire con la descrizione dettagliata dell'impianto 1 occorre spiegare, facendo riferimento alla Figura 2, che i frutti o drupe 100 della palma da cocco, utilizzati per la produzione delle fibre di cocco secondo i dettami della presente invenzione sono dotati di un nocciolo o endocarpo 101 duro e di natura legnosa, più comunemente noto come "noce di cocco", che ha forma sostanzialmente ovoidale ed è internamente rivestito da una polpa biancastra commestibile solitamente dello spessore di circa 0,5-1 centimetri; di un mesocarpo 102 di natura fibrosa solitamente dello spessore di 2-3 centimetri, che ricopre completamente l'endocarpo 101 aderendo stabilmente al medesimo e che comprende la fibra grezza di cocco prodotta attraverso l'impianto 1; ed infine di una buccia esterna liscia e sottile o esocarpo 103 che ricopre completamente il mesocarpo 102 ed è solitamente di colore giallo-verdastro . Before continuing with the detailed description of plant 1, it is necessary to explain, with reference to Figure 2, that the fruits or drupes 100 of the coconut palm, used for the production of coconut fibers according to the dictates of the present invention, are equipped with a core or endocarp 101 hard and woody in nature, more commonly known as "coconut", which has a substantially ovoid shape and is internally covered by an edible whitish pulp usually about 0.5-1 centimeters thick; of a fibrous mesocarp 102 usually 2-3 centimeters thick, which completely covers the endocarp 101 adhering stably to it and which comprises the raw coconut fiber produced through the implant 1; and finally of a smooth and thin outer skin or exocarp 103 which completely covers the mesocarp 102 and is usually greenish-yellow in color.

Con riferimento all'esempio mostrato schematicamente in Figura 1, l'impianto per la produzione di fibre grezze di cocco 1 comprende essenzialmente: With reference to the example shown schematically in Figure 1, the plant for the production of raw coconut fibers 1 essentially comprises:

almeno una stazione di sgusciatura 2, la quale è strutturata in modo da: ricevere in ingresso una successione di drupe 100 di palma da cocco, staccare/separare 1'esocarpo 103 ed il mesocarpo fibroso 102 delle singole drupe 100 dal sottostante endocarpo duro 101 così da fornire, in almeno una uscita, una successione di endocarpi 101 sgusciati e, in almeno un'altra uscita, una successione di ammassi di fibre grezze di cocco 104 semi-compatti, ciascuno dei quali è composto dal mesocarpo fibroso 102 e da tracce di esocarpo 103; at least one shelling station 2, which is structured in such a way as to: receive at the entrance a succession of coconut palm drupes 100, detach / separate the exocarp 103 and the fibrous mesocarp 102 of the individual drupes 100 from the underlying hard endocarp 101 thus to be provided, in at least one outlet, a succession of shelled endocarps 101 and, in at least one other outlet, a succession of clusters of raw coconut fibers 104, each of which is composed of the fibrous mesocarp 102 and traces of exocarp 103;

almeno una stazione di frantumazione 3, la quale è disposta a valle della stazione di sgusciatura 2 ed è strutturata in modo da: ricevere in un ingresso la successione di ammassi di fibre grezze di cocco 104, frantumare ciascun ammasso di fibre grezze di cocco 104 così da separare le tracce di esocarpo 103 dal mesocarpo fibroso 102, e contestualmente sfilacciare l'ammasso semicompatto di fibre grezze di cocco 104 così da ridurlo in filamenti o fibre grezze di cocco 105 che lo compongono così da fornire quest'ultime in almeno una uscita. at least one crushing station 3, which is arranged downstream of the shelling station 2 and is structured in such a way as to: receive in an inlet the succession of clusters of raw coconut fibers 104, crush each cluster of raw coconut fibers 104 so to separate the traces of exocarp 103 from the fibrous mesocarp 102, and at the same time fray the semi-compact mass of raw coconut fibers 104 so as to reduce it into filaments or raw coconut fibers 105 which compose it so as to supply the latter in at least one outlet.

Preferibilmente, l'impianto 1 può comprendere inoltre almeno una stazione di cardatura 4, la quale è disposta a valle della stazione di frantumazione 3 ed è strutturata in modo tale: da ricevere in un ingresso i filamenti di fibre grezze di cocco 105, eseguire una cardatura sulle fibre grezze di cocco 105 in modo da districare/sgrovigliare e rendere sostanzialmente parallele le fibre grezze di cocco 105 così da fornirle in una uscita separate tra loro ed orientate secondo una determinata direzione comune. Preferably, the plant 1 can further comprise at least one carding station 4, which is arranged downstream of the crushing station 3 and is structured in such a way: to receive the filaments of raw coir fibers 105 in an inlet, to perform a carding on the raw coconut fibers 105 so as to untangle / disentangle and make the raw coconut fibers 105 substantially parallel so as to supply them in an outlet separated from each other and oriented in a given common direction.

Preferibilmente, l'impianto 1 comprende inoltre: una o più stazioni di battitura 5, ciascuna delle quali è disposta a valle della stazione di cardatura 4 ed è strutturata in modo tale da: ricevere in un ingresso le fibre grezze di cocco 105 cardate ed effettuare una pulizia e separare dalle stesse eventuali tracce di esocarpo 103 e/od altre impurità; ed Preferably, the plant 1 further comprises: one or more beating stations 5, each of which is arranged downstream of the carding station 4 and is structured in such a way as to: receive the carded raw coir fibers 105 in an inlet and carry out cleaning and separating any traces of exocarp 103 and / or other impurities from them; and

- una o più stazioni di setacciatura 6 disposte in successione tra loro a valle delle stazioni di battitura 5, e sono strutturate in modo tale da separare le fibre grezze di cocco 105 sulla base delle loro dimensioni/qualità così da fornirle, in funzione dell'esito di detta separazione, su diverse uscite dell'impianto 1. - one or more sieving stations 6 arranged in succession to each other downstream of the beating stations 5, and are structured in such a way as to separate the raw coconut fibers 105 on the basis of their size / quality so as to supply them, according to the outcome of said separation, on different outlets of the plant 1.

Con riferimento all'esempio mostrato nelle Figure 1, 3 e 4, la stazione di sgusciatura 2 comprende una serie di macchine sgusciatrici 7, ciascuna delle quali è strutturata in modo da ricevere in ingresso le drupe 100, staccare/separare l'esocarpo 103 ed il mesocarpo fibroso 102 delle singole drupe 100 dal sottostante endocarpo duro 101 così da fornire l'ammasso separato di fibre grezze di cocco 104 su una prima uscita e fornire 1'endocarpo separato 101 su una seconda uscita. With reference to the example shown in Figures 1, 3 and 4, the shelling station 2 comprises a series of shelling machines 7, each of which is structured so as to receive the drupes 100 at the inlet, detach / separate the exocarp 103 and the fibrous mesocarp 102 of the individual drupes 100 from the underlying hard endocarp 101 so as to provide the separate cluster of raw coconut fibers 104 on a first outlet and provide the separated endocarp 101 on a second outlet.

La stazione di sgusciatura 2 comprende, inoltre, un sistema di caricamento 9 atto a trasferire le drupe 100 in successione preferibilmente da una stazione di contenimento/immagazzinamento 8 verso gli ingressi delle macchine sgusciatrici 7, ed un sistema di trasferimento 10 strutturato in modo tale da: ricevere dalle seconde e prime uscite delle macchine sgusciatrici 7 gli endocarpi separati 101 e rispettivamente gli ammassi separati di fibre grezze di cocco 104 e trasferire gli endocarpi separati 101 verso un magazzino 12 di contenimento endocarpi, e gli ammassi separati di fibre grezze di cocco 104 verso la stazione di frantumazione 3. The shelling station 2 also comprises a loading system 9 adapted to transfer the drupes 100 in succession, preferably from a containment / storage station 8 towards the entrances of the shelling machines 7, and a transfer system 10 structured in such a way as to : receiving from the second and first outlets of the shelling machines 7 the separated endocarps 101 and respectively the separate clusters of raw coconut fibers 104 and transferring the separated endocarps 101 to an endocarp containment warehouse 12, and the separate clusters of raw coconut fibers 104 towards the crushing station 3.

Nell'esempio mostrato in Figura 1 e 3 le macchine sgusciatrici 7 sono disposte allineate tra loro in modo tale da formare due file di macchine 7 affiancate e parallele tra loro. In the example shown in Figures 1 and 3, the shelling machines 7 are arranged aligned with each other in such a way as to form two rows of machines 7 side by side and parallel to each other.

Secondo una preferita forma realizzativa mostrata in Figura 3, 4 e 5, ciascuna macchina sgusciatrice 7 comprende una struttura portante 13 rigida che è preferibilmente dimensionata in modo tale da essere appoggiata ed eventualmente stabilmente ancorata al suolo; una tramoggia 14 definente l'ingresso della macchina 7, che è dimensionata in modo tale da poter accogliere/ospitare temporaneamente una o più drupe 100 di palma da cocco da sbucciare ed è fissata in modo rigido sulla struttura portante 13, con la bocca maggiore 14a rivolta verso l'alto e la bocca minore 14b rivolta verso il basso; una coppia di rulli scorticatori 15 dentati e rotanti, che sono disposti uno adiacente all'altro, localmente sostanzialmente paralleli e tangenti tra loro, e sono accoppiati in modo assialmente girevole alla struttura portante 13, immediatamente al disotto della bocca minore 14b della tramoggia 14, in modo tale da essere posizionati lungo la traiettoria di caduta/uscita delle drupe 100 dalla bocca minore 14b della tramoggia 14, e da delimitare tra di loro una fessura o fenditura trasversale dimensionata in modo tale da essere attraversata dal solo mesocarpo 102 della drupa 100 di palma da cocco. According to a preferred embodiment shown in Figures 3, 4 and 5, each shelling machine 7 comprises a rigid supporting structure 13 which is preferably sized in such a way as to be supported and possibly stably anchored to the ground; a hopper 14 defining the inlet of the machine 7, which is sized in such a way as to be able to temporarily accommodate / host one or more coconut palm drupes 100 to be peeled and is rigidly fixed on the supporting structure 13, with the larger mouth 14a facing upwards and the smaller mouth 14b facing downwards; a pair of toothed and rotating flaying rollers 15, which are arranged adjacent to each other, locally substantially parallel and tangent to each other, and are coupled in an axially rotatable manner to the supporting structure 13, immediately below the smaller mouth 14b of the hopper 14, in such a way as to be positioned along the fall / exit trajectory of the drupes 100 from the smaller mouth 14b of the hopper 14, and to delimit between them a slot or transversal slit sized in such a way as to be crossed by only the mesocarp 102 of the drupe 100 of coconut palm.

Nell'esempio mostrato in Figura 3, 4 e 5, i due rulli scorticatori dentati 15 di ciascuna macchina sgusciatrice 7 sono montati girevoli attorno ai rispettivi assi longitudinali A, e sono preferibilmente collegati alla struttura portante 13 in modo tale che gli assi longitudinali A dei rulli 15 giacciano su di uno stesso piano di riferimento che risulta essere inclinato rispetto alla verticale. Nell'esempio illustrato in Figura 4, in particolare, il piano di giacitura degli assi di rotazione A dei rulli scorticatori 15 è preferibilmente orientato in modo tale da essere inclinato rispetto alla verticale di un angolo prestabilito il cui valore è preferibilmente, ma non necessariamente, compreso tra 2° e 60°. Gli assi longitudinali A dei due rulli scorticatori 15 sono inoltre preferibilmente orientati in modo tale da essere localmente sostanzialmente perpendicolari alla traiettoria di caduta/uscita delle drupe 100 dalla tramoggia 14, ossia sono preferibilmente disposti in posizione orizzontale. In the example shown in Figures 3, 4 and 5, the two toothed skinning rollers 15 of each shelling machine 7 are mounted rotatably around the respective longitudinal axes A, and are preferably connected to the supporting structure 13 in such a way that the longitudinal axes A of the rollers 15 lie on the same reference plane which is inclined with respect to the vertical. In the example illustrated in Figure 4, in particular, the plane of positioning of the rotation axes A of the skinning rollers 15 is preferably oriented in such a way as to be inclined with respect to the vertical by a predetermined angle whose value is preferably, but not necessarily, between 2 ° and 60 °. The longitudinal axes A of the two flaying rollers 15 are also preferably oriented in such a way as to be locally substantially perpendicular to the trajectory of the drupes 100 to fall / exit from the hopper 14, ie they are preferably arranged in a horizontal position.

Nell'esempio mostrato in Figura 5, la macchina sgusciatrice 7 è inoltre provvista di un primo gruppo motore 21 che è fissato sulla struttura portante 13, ed è meccanicamente collegato ai rulli scorticatori 15 in modo tale da poterli trascinare contemporaneamente in rotazione uno in senso opposto all'altro e con velocità periferiche differenti, in modo tale da evitare il contatto tra i chiodi o denti sporgenti dei due rulli scorticatori 15. In the example shown in Figure 5, the shelling machine 7 is also provided with a first motor unit 21 which is fixed on the bearing structure 13, and is mechanically connected to the skinning rollers 15 so as to be able to simultaneously rotate them one in the opposite direction. to the other and with different peripheral speeds, so as to avoid contact between the nails or protruding teeth of the two skinning rollers 15.

Con riferimento alla Figura 3, 4 e 5, la macchina sgusciatrice 7 è inoltre provvista di un rullo pressore 16 rotante che è preferibilmente dotato di una serie di creste longitudinali sporgenti, ed è posizionato al disotto della bocca minore 14b della tramoggia 14, di fianco ai rulli scorticatori 15, in modo tale da formare con i due rulli scorticatori 15 una gola o strozzatura attraverso la quale è costretta a passare la drupa 100 che cade/fuoriesce dalla tramoggia 14. Il rullo pressore 16 è inoltre fissato sulla struttura portante 13 con la possibilità di spostarsi trasversalmente da e verso i due rulli scorticatori 15, così da poter variare rapidamente la distanza che lo separa dai due rulli scorticatori 15. With reference to Figures 3, 4 and 5, the shelling machine 7 is also provided with a rotating pressure roller 16 which is preferably equipped with a series of protruding longitudinal ridges, and is positioned below the smaller mouth 14b of the hopper 14, on the side to the skinning rollers 15, in such a way as to form with the two skinning rollers 15 a groove or constriction through which the drupe 100 which falls / comes out of the hopper 14 is forced to pass. The pressure roller 16 is also fixed on the supporting structure 13 with the possibility of moving transversely to and from the two skinning rollers 15, so as to be able to rapidly vary the distance that separates it from the two skinning rollers 15.

In altre parole, il rullo pressore 16 è fissato sulla struttura portante 13 in modo tale da poter ruotare attorno al suo asse longitudinale B, con la possibilità di spostarsi da e verso i due rulli scorticatori 15 lungo una direzione localmente sostanzialmente perpendicolare all' asse longitudinale B dello stesso rullo pressore 16, così da poter variare rapidamente la larghezza della gola o strozzatura posizionata lungo la traiettoria di caduta/uscita delle drupe 100 dalla tramoggia 14. In other words, the pressure roller 16 is fixed on the supporting structure 13 in such a way as to be able to rotate around its longitudinal axis B, with the possibility of moving from and towards the two flaying rollers 15 along a direction locally substantially perpendicular to the longitudinal axis B of the same pressure roller 16, so as to be able to rapidly vary the width of the throat or constriction positioned along the trajectory of fall / exit of the drupes 100 from the hopper 14.

In aggiunta, il rullo pressore 16 è preferibilmente orientato in modo tale che il suo asse longitudinale B di riferimento, ossia il suo asse di rotazione, sia inclinato rispetto agli assi di rotazione A dei due rulli scorticatori 15 (e quindi rispetto al suolo) di un angolo β prestabilito il cui valore è preferibilmente maggiore di 0,5° e preferibilmente, ma non necessariamente, compreso tra 1° e 8°. In addition, the pressure roller 16 is preferably oriented in such a way that its reference longitudinal axis B, i.e. its rotation axis, is inclined with respect to the rotation axes A of the two flaying rollers 15 (and therefore with respect to the ground) of a predetermined angle β whose value is preferably greater than 0.5 ° and preferably, but not necessarily, between 1 ° and 8 °.

Con riferimento alla Figura 3, ciascuna macchina sgusciatrice 7 comprende inoltre un dispositivo di movimentazione 17 del rullo pressore che, a comando, è in grado di spostare il rullo pressore 16 da e verso i rulli scorticatori 15, in modo tale da mantenere in modo elastico il rullo pressore 16 ad una distanza minima prestabilita dai due rulli scorticatori 15, così da poter selettivamente spingere/premere le drupe 100 che cadono dalla bocca minore 14b della tramoggia 14 contro i rulli scorticatori 15; ed un secondo gruppo motore 18 che è fissato sulla struttura portante 13, ed è meccanicamente collegato al rullo pressore 16 in modo tale da poter trascinare il rullo pressore 16 in rotazione attorno al suo asse longitudinale B. With reference to Figure 3, each shelling machine 7 also comprises a device 17 for moving the pressure roller which, on command, is capable of moving the pressure roller 16 to and from the skinning rollers 15, in such a way as to keep the pressure roller in an elastic way the pressure roller 16 at a minimum predetermined distance from the two flaying rollers 15, so as to be able to selectively push / press the drupes 100 that fall from the smaller mouth 14b of the hopper 14 against the flaying rollers 15; and a second motor unit 18 which is fixed on the supporting structure 13, and is mechanically connected to the pressure roller 16 in such a way as to be able to drive the pressure roller 16 in rotation around its longitudinal axis B.

Nell'esempio illustrato in Figura 3 e 5, in particolare, il rullo pressore 16 è preferibilmente fissato in modo assialmente girevole su di una intelaiatura basculante intermedia 40 che, a sua volta, è infulcrata sulla struttura portante 13 in modo tale da poter oscillare liberamente su di un piano di riferimento localmente sostanzialmente perpendicolare agli assi di rotazione A dei rulli scorticatori 15 o all'asse di rotazione B del rullo pressore 16. In the example illustrated in Figures 3 and 5, in particular, the pressure roller 16 is preferably fixed in an axially rotatable way on an intermediate pivoting frame 40 which, in turn, is pivoted on the supporting structure 13 in such a way as to be able to oscillate freely on a reference plane locally substantially perpendicular to the rotation axes A of the skinning rollers 15 or to the rotation axis B of the pressure roller 16.

Con riferimento alle Figure 3 e 4, nell'esempio illustrato, in particolare, la intelaiatura basculante intermedia 40 è preferibilmente costitutiva da una forcella a forma sostanzialmente di U rovesciata, che ha le estremità distali dei due bracci laterali strutturate in modo tale da supportare in modo assialmente girevole il rullo pressore 16, ed è ha il corpo centrale infulcrato direttamente sulla struttura portante 13, al disopra del rullo pressore 16, in modo tale che l'intera forcella possa oscillare liberamente attorno ad un asse di riferimento C che è preferibilmente orientato in modo tale da essere localmente sostanzialmente parallelo agli assi longitudinali A dei due rulli scorticatori 15 o, in alternativa, localmente sostanzialmente parallelo all'asse longitudinale B del rullo pressore 16. With reference to Figures 3 and 4, in the example illustrated, in particular, the intermediate tilting frame 40 is preferably constitutive of a fork substantially in the shape of an inverted U, which has the distal ends of the two lateral arms structured in such a way as to support in axially rotatable the pressure roller 16, and its central body is pivoted directly on the supporting structure 13, above the pressure roller 16, so that the entire fork can oscillate freely around a reference axis C which is preferably oriented in such a way as to be locally substantially parallel to the longitudinal axes A of the two stripping rollers 15 or, alternatively, locally substantially parallel to the longitudinal axis B of the pressure roller 16.

Il dispositivo di movimentazione 17 è invece preferibilmente, ma non necessariamente, costituito da un cilindro pneumatico a singolo o doppio effetto, o altro attuatore lineare similare, che è interposto tra la struttura portante 13 e la intelaiatura basculante intermedia 40, ad una distanza prestabilita dall'asse di rotazione C della intelaiatura basculante intermedia 40, in modo tale da poter regolare/variare a comando l'angolo di inclinazione dell'intelaiatura basculante intermedia 40 rispetto alla verticale. The movement device 17, on the other hand, is preferably, but not necessarily, constituted by a single or double-acting pneumatic cylinder, or other similar linear actuator, which is interposed between the supporting structure 13 and the intermediate tilting frame 40, at a predetermined distance from the axis of rotation C of the intermediate tilting frame 40, so as to be able to adjust / vary on command the angle of inclination of the intermediate tilting frame 40 with respect to the vertical.

Secondo una preferita forma realizzativa mostrata in Figura 4, ciascuna macchina sgusciatrice 7 è preferibilmente, ma non necessariamente, provvista anche di un organo otturatore 19 ad apertura e chiusura comandata, che è posizionato in corrispondenza della bocca minore 14b della tramoggia 14, ed è strutturato in modo tale da poter selettivamente ostruire almeno parzialmente la bocca minore 14b della tramoggia 14 in modo tale da impedire la caduta/fuoriuscita delle drupe 100 dalla tramoggia 14. According to a preferred embodiment shown in Figure 4, each shelling machine 7 is preferably, but not necessarily, also provided with a shutter member 19 with controlled opening and closing, which is positioned in correspondence with the smaller mouth 14b of the hopper 14, and is structured in such a way as to be able to selectively obstruct at least partially the minor mouth 14b of the hopper 14 in such a way as to prevent the drupes 100 from falling / coming out of the hopper 14.

Preferibilmente, l'organo otturatore 19 comprende una piastra o grata mobile 19a che è incernierata a bandiera sul bordo della bocca minore 14b della tramoggia 14 in modo tale da poter ruotare liberamente attorno ad un asse di riferimento sostanzialmente orizzontale, da e verso una posizione di chiusura in cui la piastra o grata mobile 19a ostruisce almeno parzialmente la bocca minore 14b della tramoggia 14, in modo tale da impedire la caduta delle drupe 100 dalla bocca minore 14b della tramoggia 14; ed un dispositivo di movimentazione 19b della piastra o grata, nella fattispecie un cilindro pneumatico a singolo o doppio effetto, che è in grado di spostare a comando la piastra o grata mobile 19a tra la posizione di chiusura ed una posizione di apertura in cui la piastra o grata mobile 19a non impegna la bocca minore 14b della tramoggia 14, consentendo così alle drupe 100 di fuoriuscire per gravità dalla bocca minore 14b della tramoggia 14. Preferably, the shutter member 19 comprises a movable plate or grate 19a which is hinged like a flag on the edge of the smaller mouth 14b of the hopper 14 in such a way as to be able to rotate freely around a substantially horizontal reference axis, to and from a position of closure in which the movable plate or grate 19a at least partially obstructs the smaller mouth 14b of the hopper 14, in such a way as to prevent the drupes 100 from falling from the smaller mouth 14b of the hopper 14; and a device 19b for moving the plate or grate, in this case a pneumatic cylinder with single or double effect, which is able to move the movable plate or grate 19a on command between the closed position and an open position in which the plate or movable grate 19a does not engage the minor mouth 14b of the hopper 14, thus allowing the drupes 100 to exit by gravity from the minor mouth 14b of the hopper 14.

Per quanto riguarda invece, il sistema di caricamento 9 della stazione di sgusciatura 2, nell'esempio illustrato in Figura 1, 3 e 4, esso comprende un convogliatore a nastro superiore 20 che si estende centralmente tra le due file di macchine sgusciatrici 7 al disopra delle stesse, riceve le drupe 100 dalla stazione di contenimento/immagazzinamento 8 preferibilmente, ma non necessariamente, attraverso un convogliatore a nastro o similare, è in grado di avanzare le drupe 100 al di sopra delle macchine sgusciatrici 7 ed è provvisto di una serie di organi di carico 23, ciascuno dei quali comunica con la tramoggia 14 di una rispettiva macchina sgusciatrice 7, ed è strutturato in modo tale da poter, a comando, deviare/convogliare nella tramoggia 14, le drupe 100 che avanzano lungo il convogliatore a nastro superiore 20. As regards, on the other hand, the loading system 9 of the shelling station 2, in the example illustrated in Figures 1, 3 and 4, it comprises an upper belt conveyor 20 which extends centrally between the two rows of shelling machines 7 above of the same, receives the drupes 100 from the containment / storage station 8 preferably, but not necessarily, through a belt conveyor or the like, is able to advance the drupes 100 above the shelling machines 7 and is provided with a series of loading members 23, each of which communicates with the hopper 14 of a respective shelling machine 7, and is structured in such a way as to be able, on command, to divert / convey into the hopper 14, the drupes 100 that advance along the upper belt conveyor 20.

Con riferimento alla Figura 4, la macchina 7 è inoltre preferibilmente, ma non necessariamente, provvista anche di uno scivolo guida 41 che si prolunga verso il basso a partire dalla periferia del rullo scorticatore 15 inferiore, e si estende al disotto del rullo pressore 16, ed è sagomato in modo tale da poter raccoglie ed incanalare/dirige verso la seconda uscita, gli endocarpi 101 che passano tra il rullo pressore 16 ed i rulli scorticatori 15. With reference to Figure 4, the machine 7 is also preferably, but not necessarily, also provided with a guide chute 41 which extends downwards starting from the periphery of the lower stripper roller 15, and extends below the pressure roller 16, and is shaped in such a way as to be able to collect and channel / direct towards the second outlet, the endocarps 101 which pass between the pressure roller 16 and the skinning rollers 15.

Con riferimento alle figure 4 e 5, la macchina 7 comprende infine un dispositivo di rilevamento 42, il quale è atto a rilevare quando l'endocarpo 101 oltrepassa la gola o strozzatura delimitata dai rulli scorticatori 15 e dal rullo pressore 16, oppure a rilevare quando l'endocarpo 101 raggiunge la prima uscita. With reference to Figures 4 and 5, the machine 7 finally comprises a detection device 42, which is able to detect when the endocarp 101 passes the throat or constriction delimited by the skin rollers 15 and the pressure roller 16, or to detect when endocarp 101 reaches the first exit.

La stazione di produzione delle fibre grezze di cocco 3 comprende inoltre un sistema elettronico di controllo 43 atto a comandare, per ciascuna macchina 7, il primo 21 e secondo gruppo motore 18, il dispositivo di movimentazione del rullo pressore 17 e, se presente, l'organo otturatore 19 in funzione dei segnali provenienti dal dispositivo di rilevamento 42 e/o da altri sensori che rilevano in tempo reale la coppia resistente che agisce sui singoli rulli scorticatori 4. The production station of the coir coir fibers 3 further comprises an electronic control system 43 adapted to control, for each machine 7, the first 21 and second motor unit 18, the movement device of the pressure roller 17 and, if present, the shutter member 19 as a function of the signals coming from the detection device 42 and / or from other sensors which detect in real time the resisting torque acting on the single stripping rollers 4.

Più in dettaglio, il sistema elettronico di controllo 43 è atto ad incrementare rapidamente la velocità di rotazione dei due rulli scorticatori 15 presenti in una macchina sgusciatrice 7, quando rileva che la drupa 100 si incastra/pianta tra i due rulli scorticatori 15 aumentando improvvisamente la coppia resistente che agisce sui singoli rulli scorticatori 15. More in detail, the electronic control system 43 is adapted to rapidly increase the rotation speed of the two skinning rollers 15 present in a shelling machine 7, when it detects that the drupe 100 gets stuck / plant between the two skinning rollers 15, suddenly increasing the resistant torque acting on the individual flaying rollers 15.

Preferibilmente, ma non necessariamente, il sistema elettronico di controllo 43 è in grado inoltre di comandare, per ciascuna macchina sgusciatrice 7, il primo 21 e secondo gruppo motore 18 in modo tale da poter eventualmente invertire il senso di rotazione del rullo pressore 16 e/o dei rulli scorticatori 15. Preferably, but not necessarily, the electronic control system 43 is also capable of controlling, for each shelling machine 7, the first 21 and second motor unit 18 in such a way as to possibly reverse the direction of rotation of the pressure roller 16 and / or skin rollers 15.

Per quanto riguarda il sistema di trasferimento 10, nell'esempio mostrato nelle Figure 1, 3, 4 e 5, esso comprende per ciascuna fila di macchine sgusciatrici 7: un convogliatore a nastro inferiore 22, il quale si estende parallelo al convogliatore a nastro superiore 20, è posizionato immediatamente al disotto delle macchine sgusciatrici 7 affacciato alle seconde uscite delle stesse così da poter raccogliere gli endocarpi 101 separati dalle macchine sgusciatrici 7 per trasportarli verso il magazzino 12 di raccolta; ed un convogliatore a nastro inferiore 23, il quale si estende parallelo ed adiacente al convogliatore a nastro inferiore 20, è posizionato immediatamente al disotto delle macchine sgusciatrici 7, in particolare al disotto delle prime uscite così da poter raccogliere l'ammasso separato di fibre grezze di cocco 104 per trasportarle, attraverso dei convogliatori a nastro intermedi 24, verso un ingresso della stazione di frantumazione 3. As regards the transfer system 10, in the example shown in Figures 1, 3, 4 and 5, it comprises for each row of shelling machines 7: a lower belt conveyor 22, which extends parallel to the upper belt conveyor 20, is positioned immediately below the shelling machines 7 facing the second outlets of the same so as to be able to collect the endocarps 101 separated from the shelling machines 7 to transport them to the collection warehouse 12; and a lower belt conveyor 23, which extends parallel to and adjacent to the lower belt conveyor 20, is positioned immediately below the shelling machines 7, in particular below the first outlets so as to be able to collect the separated mass of raw fibers of coir 104 to transport them, through intermediate belt conveyors 24, towards an entrance of the crushing station 3.

Con riferimento alla Figure 1, 6 e 7, la stazione di frantumazione 3 è provvista di almeno un mulino frantumatore 25 comprendente un telaio portante 26 preferibilmente strutturato in modo tale da essere appoggiato al suolo; una tramoggia 27 definente l'ingresso del mulino frantumatore 25, la quale è dimensionata in modo tale da poter accogliere/ospitare gli ammassi di fibre grezze di cocco 104 ed è fissata in modo rigido sul telaio portante 26, con la bocca maggiore rivolta verso l'alto e la bocca minore rivolta verso il basso; una pluralità di organi frantumatori 28, i quali sono disposti al disotto della bocca minore della tramoggia 27 in modo tale da essere posizionati, uno di seguito all'altro, lungo la traiettoria verticale di caduta/uscita degli ammassi di fibre grezze di cocco 104 dalla bocca minore della tramoggia 27 così da ricevere e frantumare/sfilacciare in sequenza l'ammasso di fibre grezze di cocco 104 così da fornire nell'uscita inferiore del mulino frantumatore 25 i filamenti di fibra di cocco 105. With reference to Figures 1, 6 and 7, the crushing station 3 is provided with at least one crushing mill 25 comprising a bearing frame 26 preferably structured in such a way as to rest on the ground; a hopper 27 defining the inlet of the crushing mill 25, which is sized in such a way as to be able to accommodate / host the masses of raw coconut fibers 104 and is rigidly fixed on the bearing frame 26, with the larger mouth facing the 'high and the smaller mouth pointing downwards; a plurality of crushing members 28, which are arranged below the smaller mouth of the hopper 27 in such a way as to be positioned, one after the other, along the vertical trajectory of fall / exit of the clusters of raw coir fibers 104 from the smaller mouth of the hopper 27 so as to receive and sequentially crush / fray the mass of coir coir fibers 104 so as to supply the coir filaments 105 in the lower outlet of the crushing mill 25.

Nell'esempio illustrato in Figura 5 e 6, gli organi frantumatori 28 sono disposti in successione uno al disotto dell'altro a distanze prestabilite tra loro e comprendono ciascuno una coppia di rulli frantumatori 29 dentati e rotanti, i quali sono disposti uno adiacente all'altro localmente sostanzialmente paralleli e tangenti tra loro, e sono collegati in modo assialmente girevole sul telaio portante 26 in modo tale da essere almeno parzialmente compenetranti tra loro. In the example illustrated in Figures 5 and 6, the crushing members 28 are arranged in succession one below the other at predetermined distances between them and each comprise a pair of toothed and rotating crushing rollers 29, which are arranged one adjacent to the other locally substantially parallel and tangent to each other, and are connected in an axially rotatable manner on the bearing frame 26 in such a way as to be at least partially interpenetrating with each other.

Nell'esempio mostrato in Figura 6 e 7, i due rulli frantumatori 29 di ciascun organo frantumatore 28 sono montati girevoli attorno ai rispettivi assi longitudinali E, e sono preferibilmente collegati al telaio portante 26 in modo tale che gli assi longitudinali E della coppia di rulli frantumatori 29 giacciano su di uno stesso piano di riferimento, preferibilmente orizzontale. I due rulli frantumatori 29 di ciascun organo frantumatore 28 sono inoltre provvisti di una pluralità di creste anulari sporgenti, coassiali all'asse longitudinale E, adiacenti tra loro, e sagomate in modo tale da penetrare le gole presenti tra le creste anulari sporgenti del rullo frantumatore 29 adiacente in modo tale da causare, durante la rotazione dei due rulli frantumatori 29, lo sfilacciamento e la frantumazione dell'ammasso di fibre di cocco 104 nei filamenti di fibra di cocco 105. In the example shown in Figures 6 and 7, the two crushing rollers 29 of each crushing member 28 are mounted rotatably around the respective longitudinal axes E, and are preferably connected to the supporting frame 26 in such a way that the longitudinal axes E of the pair of rollers crushers 29 lie on the same reference plane, preferably horizontal. The two crushing rollers 29 of each crushing member 28 are also provided with a plurality of protruding annular ridges, coaxial to the longitudinal axis E, adjacent to each other, and shaped in such a way as to penetrate the grooves present between the protruding annular ridges of the crushing roller 29 adjacent in such a way as to cause, during the rotation of the two crushing rollers 29, the fraying and crushing of the cluster of coir fibers 104 in the filaments of coir 105.

Nell'esempio mostrato in Figura 6, uno dei due rulli frantumatori 29 di ciascun organo frantumatore 28 è collegato al telaio portante 26 in modo tale da essere mobile in una direzione trasversale alla verticale da e verso l'altro rullo frantumatore 29 del medesimo organo frantumatore 28 così da variare la propria distanza da quest'ultimo tra una distanza minima e massima prestabilite. L'organo frantumatore 28 è provvisto inoltre di un dispositivo meccanico elastico 30, il quale è accoppiato al rullo frantumatore 29 mobile ed è atto a contrastare elasticamente lo spostamento trasversale del rullo frantumatore 29 mobile in modo tale da mantenerlo/riportarlo alla distanza minima prestabilita dal rullo frantumatore 29 adiacente. In the example shown in Figure 6, one of the two crushing rollers 29 of each crushing member 28 is connected to the supporting frame 26 in such a way as to be movable in a direction transverse to the vertical from and towards the other crushing roller 29 of the same crushing member 28 so as to vary its distance from the latter between a predetermined minimum and maximum distance. The crushing member 28 is also provided with an elastic mechanical device 30, which is coupled to the mobile crushing roller 29 and is able to elastically contrast the transversal movement of the mobile crushing roller 29 in such a way as to keep it / bring it back to the minimum distance predetermined by the adjacent crusher roller 29.

Il mulino frantumatore 25 comprende, inoltre, un gruppo motore (non illustrato) fissato al telaio portante 26 e meccanicamente collegato ai rulli frantumatori 29 di ciascun organo frantumatore 28 in modo tale da poterli trascinare contemporaneamente in rotazione uno in senso opposto all'altro a velocità periferiche prestabilite. The crushing mill 25 also comprises a motor unit (not shown) fixed to the bearing frame 26 and mechanically connected to the crushing rollers 29 of each crushing member 28 so as to be able to simultaneously rotate them one in opposite direction to the other at speed pre-established peripherals.

La stazione di frantumazione 3 comprende inoltre un convogliatore a nastro 31, il quale è disposto al disotto dell'uscita inferiore del mulino frantumatore 25 in modo tale da raccogliere i filamenti di fibre grezze di cocco 105 caduti/espulsi dall'uscita del mulino frantumatore 25 così da spostarli verso un ingresso della stazione di cardatura 4. The crushing station 3 also comprises a belt conveyor 31, which is arranged below the lower outlet of the crushing mill 25 in such a way as to collect the filaments of raw coir fibers 105 fallen / expelled from the outlet of the crushing mill 25 so as to move them towards an inlet of the carding station 4.

La stazione di cardatura 4 comprende almeno una macchina cardatrice 31, la quale è strutturata in modo tale da ricevere in ingresso i filamenti di fibre grezze di cocco 105, esegue una cardatura sui filamenti di fibra grezze di cocco 105 in modo da districare/sgrovigliare e rendere sostanzialmente parallele i filamenti di fibra grezza di cocco 105 così da fornirle in una uscita separati tra loro ed orientati secondo una determinata direzione preferibilmente comune. The carding station 4 comprises at least one carding machine 31, which is structured in such a way as to receive the raw coir fiber filaments 105 at the inlet, carries out a carding on the coir coir filaments 105 so as to untangle / untangle and making the raw coconut fiber filaments 105 substantially parallel so as to supply them in an outlet separated from each other and oriented according to a certain preferably common direction.

Con riferimento all'esempio schematico mostrato in Figura 1, secondo una possibile forma realizzativa la macchina cardatrice 31 comprende: un telaio di supporto 32 appoggiato al suolo; almeno un gruppo di avanzamento 33 provvisto di uno o più rulli/tamburi motorizzati di avanzamento e delle fibre di tipo noto e pertanto non descritti in dettaglio, i quali sono accoppiati in modo assialmente girevole sul telaio di supporto 32 in modo tale da ruotare attorno a rispettivi assi paralleli tra loro, e posizionati in cascata uno di seguito all'altro; almeno un gruppo cardante 34 di tipo noto e pertanto non descritto in dettaglio e mostrato solo schematicamente in Figura 1, il quale è fissato al telaio di supporto 32 ed strutturato per eseguire una cardatura sui filamenti di fibra grezze di cocco 105 in modo da districare/sgrovigliare e rendere sostanzialmente parallele i filamenti di fibra grezza di cocco 105 così da fornirle in una uscita separati tra loro ed orientati secondo una determinata direzione. With reference to the schematic example shown in Figure 1, according to a possible embodiment the carding machine 31 comprises: a support frame 32 resting on the ground; at least one feed unit 33 provided with one or more motorized feed rollers / drums and fibers of a known type and therefore not described in detail, which are coupled axially rotatably on the support frame 32 so as to rotate around respective axes parallel to each other, and positioned in cascade one after the other; at least one carding unit 34 of a known type and therefore not described in detail and shown only schematically in Figure 1, which is fixed to the support frame 32 and structured to perform a carding on the raw coir filaments 105 so as to untangle the untangling and making substantially parallel the filaments of coir coarse fiber 105 so as to supply them in an outlet separated from each other and oriented in a given direction.

La stazione di cardatura 4 comprende, inoltre, un convogliatore a nastro 35, il quale è strutturato in modo da ricevere i filamenti in fibra grezza di cocco 105 dall'uscita delle macchine cardatrici 31 e per trasportare questi ultimi verso l'ingresso della stazione di battitura 5. A mero titolo di esempio la stazione di cardatura 4 potrebbe essere una cardalupo OSKAR DILO 1600 prodotta da Oskar Diio Maschinefabric KG. The carding station 4 also comprises a belt conveyor 35, which is structured so as to receive the raw coir filaments 105 from the exit of the carding machines 31 and to transport the latter towards the entrance of the station. typing 5. Merely by way of example, the carding station 4 could be a cardalupo OSKAR DILO 1600 produced by Oskar Diio Maschinefabric KG.

La stazione di battitura 5 è di tipo noto e pertanto non verrà descritta in dettaglio se non per precisare che essa secondo una possibile forma realizzativa comprende preferibilmente, ma non necessariamente un gruppo aspiratore (non illustrato) ed almeno un gruppo battitore (non illustrato), il quale coopera con il gruppo aspiratore in modo da ricevere in un ingresso i filamenti di fibra grezza di cocco 105 cardati, ed effettua una pulizia sugli stessi così da separare eventuali tracce di esocarpo 103 e/od altre impurità. A mero titolo di esempio la stazione di battitura 5 potrebbe comprendere una battitrice realizzata da Dell'Orco e Villani srl. The beating station 5 is of a known type and therefore will not be described in detail except to specify that according to a possible embodiment it preferably, but not necessarily includes a suction unit (not shown) and at least one beater unit (not shown), which cooperates with the suction unit so as to receive the carded raw coconut fiber filaments 105 in an inlet, and cleans them so as to separate any traces of exocarp 103 and / or other impurities. Merely by way of example, the beating station 5 could comprise a beater made by Dell'Orco and Villani srl.

La stazione di battitura 5 comprende, inoltre, un convogliatore a nastro 37 strutturato per ricevere i filamenti di fibra grezza di cocco 105 cardati e puliti e li trasporta verso l'ingresso della stazione di setacciatura 6. The beating station 5 also comprises a belt conveyor 37 structured to receive the carded and cleaned raw coir filaments 105 and transports them to the entrance of the sieving station 6.

La stazione di setacciatura 6 è di tipo noto e pertanto non verrà descritta dettagliatamente se non per precisare che essa nell'esempio illustrato comprende tre macchine setacciatrici 38 disposte in successione uno di seguito all'altro e collegati tra loro attraverso una serie di convogliatori a nastro 44 per setacciare i filamenti in fibra grezza di cocco 105 così da fornirli attraverso rispettive uscite su un primo secondo o terzo convogliatore di scarico a nastro 45 sulla base delle loro dimensioni/qualità . The sieving station 6 is of a known type and therefore will not be described in detail except to specify that in the illustrated example it comprises three sieving machines 38 arranged in succession one after the other and connected to each other through a series of belt conveyors. 44 to sift the raw coconut fiber filaments 105 so as to supply them through respective outlets on a first second or third unloading conveyor belt 45 on the basis of their size / quality.

Con riferimento alla Figura 1, il sistema elettronico di controllo 43 è configurato in modo tale da controllare, oltre che le macchine sgusciatrici 7 della stazione di sgusciatura 3, anche il funzionamento della stazione di frantumazione 3, il funzionamento della stazione di cardatura 4, il funzionamento della stazione di battitura 4, il funzionamento della stazione di setacciatura, il sistema di caricamento 9 e 10, ed i convogliatori a nastro 24, 31, 35, 37, 44 e 45. With reference to Figure 1, the electronic control system 43 is configured in such a way as to control, in addition to the shelling machines 7 of the shelling station 3, also the operation of the crushing station 3, the operation of the carding station 4, the operation of the beating station 4, operation of the sieving station, the loading system 9 and 10, and the belt conveyors 24, 31, 35, 37, 44 and 45.

Il funzionamento dell'impianto 1 è facilmente desumibile da quanto sopra descritto. The operation of the plant 1 can be easily deduced from what has been described above.

L'impianto sopra descritto è estremamente vantaggioso in quanto consente di produrre quantità elevate di fibre grezze di cocco ricavate dal mesocarpo di drupe di palma da cocco in modo completamente automatico ed in tempi estremamente brevi. The plant described above is extremely advantageous as it allows to produce high quantities of raw coconut fibers obtained from the mesocarp of coconut palm drupes in a completely automatic way and in an extremely short time.

Risulta infine chiaro che all'impianto per la produzione di fibre grezze di cocco sopra descritto possono essere apportate modifiche e varianti senza secondo quanto stabilito dalle rivendicazioni per questo uscire dall'ambito della presente invenzione. Finally, it is clear that modifications and variations can be made to the plant for the production of raw coconut fibers described above without according to what is established by the claims, thereby departing from the scope of the present invention.

Claims

R IV E N D I CA C T IO N I 1. Plant for the production of raw coconut fibers obtained from the mesocarp (102) of drupes (100) of the coconut palm, characterized by the fact of comprising: - at least one shelling station (2), which is structured in such a way as to receive at the entrance a succession of coconut palm drupes (100), detach / separate the exocarp (103) and the fibrous mesocarp (102) of the individual drupes (100) from the underlying hard endocarp (101) so as to provide, in at least one outlet, a succession of shelled endocarps (101) and, in at least one other outlet, a succession of semi-compact clusters of raw coconut fibers ( 104), each of which is composed of the fibrous mesocarp (102) and traces of exocarp (103); at least one crushing station (3), which is structured in such a way as to receive in an inlet the succession of semi-compact clusters of raw coconut fibers (104), crushing each cluster of raw coconut fibers (104) so as to separate the traces of exocarp (103) from the fibrous mesocarp (102), and at the same time fray the semi-compact mass of raw coconut fibers (104) so as to reduce it into filaments or raw coconut fibers (105) which compose it so as to provide the raw coconut fibers (105) in at least one outlet.

2. Plant according to claim 1, comprising a carding station (4), which is configured in such a way as to receive in an inlet the filaments of coir coir fibers (105), to perform a carding on the coir coir fibers (105) in such a way as to untangle / untangle the raw coconut fibers (105.

3. Plant according to claim 2, comprising at least one beating station (5), which is configured in such a way as to receive the rough carded coir fibers (105) in an inlet and to carry out a cleaning and separation from them of any traces of exocarp 103 and / or other impurities.

4. Plant according to claim 3, comprising one or more sieving stations (6), which are structured in such a way as to separate the coir coir fibers (105) from each other and supply them separated on relative distinct outlets, on the basis of the dimensions / quality of raw coconut fibers (105).

Plant according to any one of the preceding claims, wherein said shelling station (2) comprises: a plurality of shelling machines (7) each of which is structured in such a way as to receive the drupes (100) at the entrance, detach / separate the exocarp (103) and the fibrous mesocarp (102) of the individual drupes (100) from the underlying endocarp hard (101) so as to provide the separated bulk of coir coarse fibers (104) on a first outlet and provide the separated endocarp (101) on a second outlet; drupes loading means (9) structured for transporting the drupes (100) and supplying the drupes (100) in succession at the entrance to the shelling machines (7); transfer means (10) structured in such a way as to receive from the second and first outlets of the shelling machines (7) the separated endocarps (101) and respectively the separate clusters of raw coconut fibers (1049 and transfer the separated endocarps (101) towards an endocarp containment warehouse (12), and the separated masses of raw coconut fibers (104) towards said crushing station (3).

Plant according to claim 5, wherein each shelling machine (7) comprises: -a hopper (13) which is sized in such a way as to be able to accommodate one or more drupes (100) to be peeled and is oriented with the smaller mouth (13b) facing downwards; -a pair of toothed flaying rollers (15) which are locally arranged substantially parallel and tangent to each other, below the smaller mouth (13b) of the hopper (13), in such a way as to be positioned along the drop / exit trajectory of the drupes (100) from the smaller mouth (3b) of the hopper (13), and to delimit between them a transversal slot or slit dimensioned in such a way as to be crossed by only the mesocarp (102) of the drupe (100); - a first motor unit (21) which is mechanically connected to the skinning rollers (15) in such a way as to be able to rotate the two skinning rollers (15) around their respective longitudinal axes (A); and finally - a rotating pressure roller (16) which is positioned below the smaller mouth (13b) of the hopper (13), next to the skinning rollers (15), and is able to move transversely to and from the two skinning rollers (15) in such a way as to be able to press the drupe (100) just out of the hopper (13) against the skinning rollers (15).

7. Plant according to any one of the preceding claims, wherein said crushing station (3) is provided with at least one crushing mill (25) comprising: -a hopper (27) sized in such a way as to be able to receive / host the masses of raw coconut fibers (104); and -a plurality of crushing members (28), which are arranged below the smaller mouth of the hopper (27) in such a way as to be positioned, one after the other, along the vertical fall / exit trajectory of the masses of fibers raw coconut fibers (104) from the lower mouth of the hopper (27) so as to receive and crush / shred in sequence the mass of raw coconut fibers (104) so as to supply in a lower outlet of the crusher mill (25) the filaments of coconut fiber (105).

8. Plant according to claim 7, in which the crushing members (28) are arranged in succession one below the other and each comprise a pair of toothed and rotating crushing rollers (29), which are arranged adjacent to each other locally substantially parallel, and tangent to each other in such a way as to be at least partially interpenetrating.

Plant according to claim 8, wherein the two crushing rollers (29) of each crushing member (28) are mounted rotatably about their respective horizontal longitudinal axes (E); each crushing roller (29) of each crushing member (289 is also provided with a plurality of protruding annular ridges, coaxial to the longitudinal axis (E), adjacent to each other, and shaped in such a way as to penetrate the grooves present between the annular ridges protruding elements of the adjacent crusher roller (29).

Plant according to claim 9, wherein one of the two crushing rollers (29) of each crushing member (28) is movable in a direction transverse to the vertical from and towards the other crushing roller (29) of the same crushing member (28) ) so as to vary its distance from the latter between a pre-established minimum and maximum distance; each crushing member (28) further comprising an elastic mechanical device (30), which is coupled to the mobile crushing roller (29) and is able to elastically contrast the transverse displacement of the mobile crushing roller (29) so as to keep it / bring it back to the minimum pre-established distance from the adjacent crushing roller (29).