ITTV20070114A1

ITTV20070114A1 - SCAFFOLDING MODULE FOR THE CONSTRUCTION OF A SCAFFOLDING STRUCTURE AND ASSEMBLY / DISASSEMBLY METHOD OF THIS STRUCTURE

Info

Publication number: ITTV20070114A1
Application number: IT000114A
Authority: IT
Inventors: Nereo Parisotto
Original assignee: Euroedile S R L
Priority date: 2007-06-25
Filing date: 2007-06-25
Publication date: 2008-12-26
Also published as: EP2009198A2

Description

“MODULO DI PONTEGGIO PER LA REALIZZAZIONE DI UNA STRUTTURA DI PONTEGGIO E METODO DI MONTAGGIO/SMONTAGGIO DI TALE STRUTTURA” "SCAFFOLDING MODULE FOR THE CONSTRUCTION OF A SCAFFOLDING STRUCTURE AND METHOD OF ASSEMBLY / DISASSEMBLY OF THIS STRUCTURE"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione è relativa ad un modulo di ponteggio da impiegarsi per la realizzazione di una struttura di ponteggio per opere edili quali ad esempio edifici, infrastrutture o opere monumentali. La presente invenzione è altresì relativa ad un metodo di montaggio/smontaggio di una struttura di ponteggio comprendente una pluralità di moduli di ponteggio. The present invention relates to a scaffolding module to be used for the construction of a scaffolding structure for building works such as for example buildings, infrastructures or monumental works. The present invention also relates to a method of assembling / disassembling a scaffolding structure comprising a plurality of scaffolding modules.

Nel campo delle costruzioni edili, è noto l’impiego di strutture di ponteggi aventi la funzione principale di sostenere gli operai impegnati nella costruzione delle opere edili. Fra le diverse tipologie esistenti, si individuano le strutture comprendenti telai a portale e quelle comprendenti telai ad H. Entrambe queste tipologie di struttura richiedono una specifica procedura atta a consentirne il montaggio e lo smontaggio. In the field of building construction, the use of scaffolding structures with the main function of supporting the workers involved in the construction of building works is known. Among the different types of existing structures, structures comprising portal frames and those comprising H-frames can be identified. Both of these types of structures require a specific procedure to allow their assembly and disassembly.

Nel caso delle strutture con telaio a portale, la relativa procedura di montaggio prevede la messa in opera di una pluralità di basette (fisse o regolabili) e il successivo posizionamento dei telai a portale ciascuno su una coppia di corrispondenti basette. I telai vengono quindi mutuamente collegati attraverso l’impiego di diagonali e correnti di collegamento. Successivamente vengono predisposti una serie di ancoraggi per la struttura e una serie di tavole di impalcato che definiscono il primo piano di ponteggio. In seguito, operando sempre dal piano terra, viene allestita e messa in tensione la cosiddetta “linea di vita” la quale consente agli operai di salire in sicurezza sul piano di ponteggio per effettuare il montaggio degli elementi destinati a sostenere il secondo piano o in alternativa altri elementi secondo il disegno esecutivo prestabilito. Tradizionalmente, per portare in quota gli elementi da montare (telai a portale, correnti ecc), gli operatori impiegano, per quanto possibile, argani elettrici oppure sistemi corda-carrucola in presenza, ad esempio, di quote di modeste entità. In the case of structures with a portal frame, the relative assembly procedure provides for the installation of a plurality of bases (fixed or adjustable) and the subsequent positioning of the portal frames each on a pair of corresponding bases. The frames are then mutually connected through the use of diagonals and connecting currents. Subsequently, a series of anchors are prepared for the structure and a series of deck boards that define the first floor of the scaffolding. Subsequently, always working from the ground floor, the so-called "lifeline" is set up and energized, which allows the workers to climb safely onto the scaffolding floor to carry out the assembly of the elements intended to support the second floor or alternatively other elements according to the pre-established executive design. Traditionally, to raise the elements to be assembled (portal frames, beams, etc.), operators use, as far as possible, electric winches or rope-pulley systems in the presence, for example, of modest dimensions.

Lo smontaggio di questa tipologia di ponteggi prevede una scomposizione in quota partendo dalTultimo piano della struttura previa predisposizione di una “linea di vita”. Il materiale viene calato a terra attraverso i sopra indicati sistemi di sollevamento elettrici o manuali. Raggiunto il livello più basso della struttura e una volta verificato che la loro funzione non è più necessaria, gli ancoraggi vengono rimossi e il materiale viene in ultimo accatastato. The dismantling of this type of scaffolding involves a breakdown in height starting from the top floor of the structure after having prepared a "lifeline". The material is lowered to the ground through the aforementioned electric or manual lifting systems. Once the lowest level of the structure is reached and once it has been verified that their function is no longer needed, the anchors are removed and the material is finally stacked.

Per quanto riguarda le strutture di ponteggio con telai ad H, la procedura di montaggio richiama sostanzialmente quella appena descritta. In particolare dopo aver predisposto una pluralità di basette vengono installati tubi a rialzo (se necessari) e vengono messe in opera i telai ad H collegandoli reciprocamente con correnti interni. In seguito e in successione vengono messi in opera gli ancoraggi, installati i parapetti del primo livello della punteggiatura e collocate le tavole che formano il piano di impalcato. Per accedere dal piano terra al primo livello così formato, gli operatori solitamente impiegano una botola con scala e successivamente si agganciano a sistemi di protezione. Una volta messi in condizioni di sicurezza, gli operatori proseguono il montaggio ripetendo le operazioni sopra indicate. As regards the scaffolding structures with H-frames, the assembly procedure basically recalls the one just described. In particular, after having prepared a plurality of bases, raised tubes are installed (if necessary) and the H-shaped frames are installed, connecting them reciprocally with internal currents. Then and in succession the anchors are installed, the parapets of the first level of the punctuation are installed and the boards that form the deck level are placed. To access the first level thus formed from the ground floor, operators usually use a hatch with ladder and subsequently hook onto protection systems. Once placed in safe conditions, the operators continue assembly by repeating the operations indicated above.

Anche in questo caso per portare in quota gli elementi da montare vengono impiegati sistemi di sollevamento analoghi a quelli sopra indicati. La procedura di smontaggio è del tutto simile a quella sopra descritta per il ponteggio con telai a portale. Also in this case, lifting systems similar to those indicated above are used to raise the elements to be assembled. The disassembly procedure is very similar to that described above for scaffolding with portal frames.

Come si evince da quanto finora indicato, le strutture di ponteggio attuali presentano diversi inconvenienti in primis i tempi necessari al montaggio e successivamente allo smontaggio della struttura stessa. Entrambe le tipologie di strutture vengono infatti assemblate e successivamente scomposte sostanzialmente “pezzo per pezzo”. Ciò ovviamente richiede tempi estremamente lunghi ai quali si associano ovviamente costi operativi elevati. L’impiego di argani di sollevamento o di sistemi cordacarrucola non contribuisce a ridurre i tempi di assemblaggio, in quanto i pezzi vengono comunque movimentati uno alla volta. Tempi e costi operativi aumentano inoltre considerevolmente ogni qual volta vi siano situazioni di intralcio come ad esempio in quei casi in cui non vi sia la possibilità di impiegare i sistemi di sollevamento indicati. As can be seen from what has been indicated up to now, current scaffolding structures have various drawbacks, primarily the time required for assembly and subsequently for disassembly of the structure itself. Both types of structures are in fact assembled and subsequently broken down substantially "piece by piece". This obviously requires extremely long times to which obviously high operating costs are associated. The use of lifting winches or pulley rope systems does not help reduce assembly times, as the pieces are still handled one at a time. Operating times and costs also increase considerably whenever there are situations of obstruction such as in those cases in which it is not possible to use the lifting systems indicated.

Allo stesso tempo le procedure di montaggio/smontaggio attuali sono evidentemente svantaggiose anche dal punto di vista della sicurezza per i lavoratori. Pur prevedendo linee di vita o simili misure di sicurezza, attualmente il numero di operatori occupati per il montaggio della struttura risulta essere comunque troppo e questo come noto mantiene alto il rischio di cadute o altri infortuni sul lavoro. At the same time, the current assembly / disassembly procedures are obviously disadvantageous also from the point of view of safety for the workers. Although providing lifelines or similar safety measures, currently the number of operators employed for the assembly of the structure is in any case too much and this, as is known, keeps the risk of falls or other accidents at work high.

In base a queste considerazioni si evince la necessità di disporre di soluzioni tecniche alternative che consentano di superare gli inconvenienti appena citati sia dal punto di vista costruttivo sia dal punto di vista del metodo impiegato per il montaggio e il successivo montaggio della struttura di ponteggio. On the basis of these considerations, it is clear that there is a need to have alternative technical solutions which allow to overcome the aforementioned drawbacks both from the construction point of view and from the point of view of the method used for the assembly and subsequent assembly of the scaffolding structure.

Pertanto compito precipuo di quanto forma oggetto della presente invenzione è quello di fornire un modulo di ponteggio per il montaggio/smontaggio di una struttura di ponteggio che consenta di risolvere gli inconvenienti sopraccitati. Therefore, the main task of what forms the object of the present invention is to provide a scaffolding module for the assembly / disassembly of a scaffolding structure which allows to solve the aforementioned drawbacks.

Nell’ambito di questo compito uno scopo della presente invenzione è quello di fornire un modulo di ponteggio che consenta di ridurre i costi e i tempi operative per il montaggio/ smontaggio della struttura di ponteggio. Within the scope of this task, an object of the present invention is to provide a scaffolding module that allows to reduce the costs and operating times for the assembly / disassembly of the scaffolding structure.

Altro scopo della presente invenzione è quello di fornire un modulo di ponteggio che consenta un metodo di montaggio/smontaggio di una struttura di ponteggio che richieda un numero esiguo di operatori e che garantisca al contempo le giuste condizioni di sicurezza per gli stessi. Another object of the present invention is to provide a scaffolding module which allows a method of assembly / disassembly of a scaffolding structure which requires a small number of operators and which at the same time guarantees the right safety conditions for them.

Ulteriore scopo della presente invenzione è quello di fornire un modulo di ponteggio che consenta un metodo di montaggio/smontaggio di una struttura di ponteggio che consenta di realizzare rapidamente una struttura di ponteggio anche in presenza di situazioni di intralcio. A further object of the present invention is to provide a scaffolding module which allows a method of assembly / disassembly of a scaffolding structure which allows to quickly build a scaffolding structure even in the presence of obstacles.

Non ultimo scopo di quanto forma oggetto della presente invenzione è quello di fornire una struttura di modulo di ponteggio che sia affidabile e di facile realizzazione a costi competitivi. Not least object of what forms the subject of the present invention is to provide a scaffolding module structure which is reliable and easy to manufacture at competitive costs.

Questo compito, nonché detti ed altri scopi che meglio appariranno nel corso della descrizione sono raggiunti attraverso un modulo di ponteggio secondo quanto indicato nella rivendicazione 1 e nelle rivendicazioni da essa dipendenti. This aim, as well as said and other objects which will become clearer in the course of the description, are achieved by means of a scaffolding module according to what is indicated in claim 1 and in the claims dependent on it.

In un ulteriori suoi aspetti, la presente invenzione si riferisce anche ad un metodo di montaggio/smontaggio di una struttura di ponteggio secondo le quanto indicato nelle rivendicazioni 8 e 9 e nelle relative rivendicazioni dipendenti. In one of its further aspects, the present invention also refers to a method of assembling / disassembling a scaffolding structure according to what is indicated in claims 8 and 9 and in the related dependent claims.

Il modulo di ponteggio secondo la presente invenzione si presta vantaggiosamente ad essere accoppiato ad un altro modulo equivalente in modo da formare una struttura di ponteggio sostanzialmente modulare. La presenza di opportuni mezzi di centraggio facilita questo accoppiamento riducendo sensibilmente l’intervento umano il quale, come apparirà nel corso della descrizione, si svolge comunque in condizioni di sicurezza. Il modulo secondo l’invenzione porta inoltre alla possibilità di montare/smontare una struttura di ponteggio attraverso un metodo estremamente rapido e sicuro il quale consente un notevole risparmio in termini di tempi e costi operativi. The scaffolding module according to the present invention advantageously lends itself to being coupled to another equivalent module so as to form a substantially modular scaffolding structure. The presence of appropriate centering means facilitates this coupling by significantly reducing human intervention which, as will appear in the course of the description, still takes place in safe conditions. The module according to the invention also leads to the possibility of assembling / disassembling a scaffolding structure through an extremely quick and safe method which allows for significant savings in terms of operating times and costs.

Ulteriori vantaggi dell’invenzione risulteranno maggiormente nel corso della descrizione di forme realizzative preferite, ma non esclusive, del modulo di ponteggio illustrate a titolo esemplificativo e non limitativo negli ultimi disegni in cui: Further advantages of the invention will become clearer in the course of the description of preferred but not exclusive embodiments of the scaffolding module illustrated by way of non-limiting example in the latest drawings in which:

la figura 1 e 2 sono viste prospettiche secondo punti di osservazioni differenti di un modulo di ponteggio secondo la presente invenzione; Figures 1 and 2 are perspective views according to different observation points of a scaffolding module according to the present invention;

la figura 3 illustra un primo e un secondo modulo secondo l’invenzione e in particolare la fase di accoppiamento di tale primo modulo sopra tale secondo modulo; la figura 4 illustra una struttura di ponteggio realizzata attraverso l’accoppiamento dei due moduli illustrati in figura 3; Figure 3 illustrates a first and a second module according to the invention and in particular the coupling step of this first module over this second module; Figure 4 illustrates a scaffolding structure made through the coupling of the two modules illustrated in Figure 3;

la figura 5 illustra la fase di accoppiamento di un ulteriore modulo alla struttura illustrata in figura 4; Figure 5 illustrates the step of coupling a further module to the structure illustrated in Figure 4;

la figura 6 illustra una struttura di ponteggio realizzata attraverso l’accoppiamento di tre moduli equivalenti a quelli illustrati nelle figure 1 e 2; Figure 6 illustrates a scaffolding structure made through the coupling of three modules equivalent to those illustrated in Figures 1 and 2;

le figura 7 e 7B illustrano una possibile forma di realizzazione di mezzi di centraggio di un modulo di ponteggio secondo la presente invenzione Figures 7 and 7B illustrate a possible embodiment of centering means for a scaffolding module according to the present invention

la figura 8 è una vista esplosa dell’accoppiamento fra una estremità inferiore di un primo modulo e una estremità superiore di un secondo modulo; Figure 8 is an exploded view of the coupling between a lower end of a first module and an upper end of a second module;

la figura 9 è una vista in sezione relativa a particolari dell’accoppiamento fra una estremità inferiore di un primo modulo e una estremità superiore di un secondo modulo; la figura 10 è una vista di una possibile forma di realizzazione di una pluralità di moduli secondo la presente invenzione; Figure 9 is a sectional view relating to details of the coupling between a lower end of a first module and an upper end of a second module; figure 10 is a view of a possible embodiment of a plurality of modules according to the present invention;

la figura 11 è una vista relativa all’accoppiamento di uno dei moduli illustrati in figura 10 ad una struttura di ponteggio derivata dall’accoppiamento di altri due moduli illustrati in figura 10; Figure 11 is a view relating to the coupling of one of the modules illustrated in Figure 10 to a scaffolding structure derived from the coupling of two other modules illustrated in Figure 10;

la figura 12 è una vista di una struttura modulare ottenuta dall’ accoppiamento dei moduli illustrati in figura 10; figure 12 is a view of a modular structure obtained by coupling the modules illustrated in figure 10;

la figura 13 è una vista di una ulteriore pluralità di moduli secondo la presente invenzione; Figure 13 is a view of a further plurality of modules according to the present invention;

la figura 14 è una vista di due gruppi modulari ciascuno ottenuto dall’ accoppiamento di due moduli illustrati in figura 13; figure 14 is a view of two modular groups each obtained by coupling two modules illustrated in figure 13;

la figura 15 è una struttura ottenuta dall’ accoppiamento di un gruppo modulare illustrato in figura 14 con un ulteriore modulo illustrato in figura 13; figure 15 is a structure obtained by coupling a modular group illustrated in figure 14 with a further module illustrated in figure 13;

la figura 16 è una ulteriore struttura modulare comprendente una pluralità di moduli secondo la presente invenzione; Figure 16 is a further modular structure comprising a plurality of modules according to the present invention;

la figura 17 illustra una struttura di ponteggio, durante la fase di smontaggio della stessa e comprendente una purità di moduli secondo la presente invenzione; Figure 17 illustrates a scaffolding structure, during its disassembly step and comprising a series of modules according to the present invention;

Con riferimento alle citate figure il modulo di ponteggio 1,1B,1C secondo la presente invenzione è vantaggiosamente impiegato per la realizzazione di strutture di ponteggio 2 per cantieri edili. Il modulo 1,1B,1C secondo l’invenzione comprende essenzialmente una pluralità di telai di sostegno 4 fra i quali si sviluppa, secondo una direzione longitudinale, almeno un piano calpestabile 5. Ciascun telaio di sostegno 4 comprende inoltre una coppia di estremità superiori di collegamento 6 e una corrispondente coppia di estremità inferiori di collegamento 7. La distanza fra una estremità di collegamento inferiore 7 e una corrispondente estremità superiore 6 definisce verticalmente il modulo di ponteggio 1. With reference to the aforementioned figures, the scaffolding module 1,1B, 1C according to the present invention is advantageously used for the construction of scaffolding structures 2 for building sites. The module 1,1B, 1C according to the invention essentially comprises a plurality of support frames 4 between which at least one walkable surface 5 extends in a longitudinal direction. Each support frame 4 also comprises a pair of upper ends of connection 6 and a corresponding pair of lower connection ends 7. The distance between a lower connection end 7 and a corresponding upper end 6 defines the scaffolding module 1 vertically.

A tal proposito le figure 1 e 2 illustrano da punti di osservazione vista differenti un modulo 1 il quale può essere considerato come un modulo “elementare” per gli scopi della presente invenzione. Tale modulo comprende due telai di sostegno 4 ciascuno dei quali presenta una configurazione sostanzialmente ad H definita da due sostegni verticali 4B fra i quali si sviluppa un sostegno trasversale 4C. Ciascun sostegno verticale 4B definisce una estremità inferiore 7 e una corrispondente estremità superiore di collegamento 6. Il sostegno trasversale 4C sostiene una estremità del piano calpestabile 5 il quale può essere realizzato attraverso tavole comunemente utilizzate nell’ ambito della costruzione di strutture di ponteggi . In this regard, Figures 1 and 2 illustrate from different points of view a module 1 which can be considered as an "elementary" module for the purposes of the present invention. This module comprises two support frames 4, each of which has a substantially H-shaped configuration defined by two vertical supports 4B between which a transverse support 4C develops. Each vertical support 4B defines a lower end 7 and a corresponding upper connection end 6. The transverse support 4C supports one end of the walkable surface 5 which can be made through boards commonly used in the construction of scaffolding structures.

La forma di realizzazione dei telai di sostegno 4 appena descritta è da considerarsi solo come una forma di realizzazione preferita, e per questo non esclusiva. Infatti in alternativa i telai di sostegno 4 potrebbero presentare una forma a portale in cui cioè la porzione inferiori dei sostegni verticali 4B è marcatamente superiore alla porzione superiore che definisce le estremità superiori di collegamento 6. The embodiment of the support frames 4 just described is to be considered only as a preferred embodiment, and therefore not exclusive. In fact, alternatively the supporting frames 4 could have a portal shape in which the lower portion of the vertical supports 4B is markedly higher than the upper portion which defines the upper connection ends 6.

Il modulo 1 secondo la presente invenzione si caratterizza per il fatto di comprendere mezzi di centraggio predisposti in corrispondenza delle estremità superiori 6 e/o delle estremità inferiori 7 di collegamento per facilitare l’accoppiamento del modulo 1 rispettivamente con le estremità inferiori T o superiori 6’ di un ulteriore modulo. Secondo l’invenzione, le estremità superiori 6 del modulo 1 sono infatti destinate ad essere accoppiate ad estremità inferiori 7’ di un altro modulo così da realizzare una struttura di ponteggio 2 (vedi figura 4) modulare la quale, nella sua forma più base, è costituita da due livelli (ovvero da due piani calpestagli 5,5’) definiti dalla sovrapposizione dei due moduli 1,1B. The module 1 according to the present invention is characterized by the fact that it comprises centering means arranged at the upper ends 6 and / or at the lower ends 7 for connection to facilitate the coupling of the module 1 with the lower ends T or upper 6 respectively. 'of a further module. According to the invention, the upper ends 6 of the module 1 are in fact intended to be coupled to the lower ends 7 'of another module so as to create a modular scaffolding structure 2 (see figure 4) which, in its most basic form, it is made up of two levels (ie two 5.5 'tread surfaces) defined by the overlapping of the two modules 1,1B.

Come illustrato in figura 3, secondo l’invenzione un primo modulo 1 si presta ad essere vantaggiosamente sollevato al di sopra di un secondo modulo 1B e successivamente calato in modo da accoppiarsi con le sue estremità inferiori 7 a corrispondenti estremità superiori 6’ del secondo modulo 1B. Nella fase di avvicinamento dei due moduli 1,1B, la presenza dei mezzi di centraggio è estremamente vantaggiosa in quanto guida l’accoppiamento fra gli stessi moduli 1, 1B limitando l’intervento umano. As illustrated in Figure 3, according to the invention a first module 1 lends itself to being advantageously raised above a second module 1B and subsequently lowered so as to couple with its lower ends 7 to corresponding upper ends 6 'of the second module 1B. In the phase of approaching the two modules 1,1B, the presence of the centering means is extremely advantageous as it guides the coupling between the same modules 1, 1B, limiting human intervention.

L’accoppiamento per sovrapposizione dei due moduli 1, 1B porta ad ottenere una struttura di ponteggio 2 a due piani calpestatali 5,5’ come illustrato in figura 4. The overlapping coupling of the two modules 1, 1B leads to obtaining a scaffolding structure 2 with two 5.5 'walk-over floors as shown in Figure 4.

Con riferimento alla figura 5, la struttura di ponteggio 2 può rappresentare, a seconda delle esigenze la struttura di ponteggio richiesta, ma può rappresentare semplicemente un “gruppo modulare”, formato appunto da due moduli, il quale può essere ulteriormente sviluppato attraverso l’accoppiamento di un ulteriore modulo 1C secondo l’invenzione. In questa secondo caso, l’accoppiamento di un ulteriore modulo 1C porta alla struttura di ponteggio 3 illustrata in figura 6 la quale presenta tre piani calpestatali 5, 5B, 5C. Coerentemente a quanto sopra indicato il terzo modulo 1C è accoppiato al “gruppo modulare” formato dai due moduli accoppiati in modo tale che le estremità inferiori 7C del terzo modulo 1C si accoppino con le estremità superiori 6 del primo modulo 1 sovrapposto al secondo modulo 1B. With reference to Figure 5, the scaffolding structure 2 can represent, according to the requirements, the required scaffolding structure, but it can simply represent a "modular group", formed by two modules, which can be further developed through the coupling of a further module 1C according to the invention. In this second case, the coupling of a further module 1C leads to the scaffolding structure 3 illustrated in figure 6 which has three floor surfaces 5, 5B, 5C. Consistently with the above, the third module 1C is coupled to the "modular group" formed by the two coupled modules in such a way that the lower ends 7C of the third module 1C are coupled with the upper ends 6 of the first module 1 superimposed on the second module 1B.

Si osserva che i moduli 1,1B, 1C mutuamente sovrapposti comprendono ciascuno uno o più parapetti di protezione 17 i quali vengono operativamente disposti fra i sostegni 4B dei telai 4 del modulo prima che lo stesso venga accoppiato ad altri moduli. In particolare tali parapetti 17 hanno la funzione di mettere in sicurezza il corrispondente piano calpestabile 5,5B,5C una volta che la struttura 2 è stata assemblata. Allo stesso tempo i parapetti 17 contribuiscono a irrigidire il modulo stesso facilitando il sollevamento dello stesso per assemblare la struttura 2. I parapetti 17 possono altresì essere di facciata, cioè disposti fra due fianchi di due sostegni verticali 4B secondo la direzione longitudinale in cui si sviluppa il modulo 1,1B,1C oppure possono essere parapetti frontali (non illustrati) sostenuti cioè trasversalmente fra due sostegni verticali 4B dello stesso telaio 4. It is observed that the mutually superimposed modules 1,1B, 1C each comprise one or more protection parapets 17 which are operatively arranged between the supports 4B of the frames 4 of the module before it is coupled to other modules. In particular, these parapets 17 have the function of securing the corresponding walkable surface 5,5B, 5C once the structure 2 has been assembled. At the same time, the parapets 17 help to stiffen the module itself, facilitating its lifting to assemble the structure 2. The parapets 17 can also be facade, that is, arranged between two sides of two vertical supports 4B according to the longitudinal direction in which it develops. the module 1,1B, 1C or they can be front parapets (not shown) supported transversely between two vertical supports 4B of the same frame 4.

Le figura 7 e 7B sono viste prospettiche relative ad forma di realizzazione preferita dei mezzi di centraggio destinati ad essere predisposti in corrispondenza delle estremità inferiori di collegamento 7 del modulo 1 secondo la presente invenzione. Come illustrato, tali mezzi di centraggio si contraddistinguono per il fatto di definire una superficie 80 di appoggio stabile per il modulo di ponteggio 1 durante Γ allestimento dello stesso o comunque prima che lo stesso venga sollevato e accoppiato per sovrapposizione ad un ulteriore modulo 1B. Allo stesso tempo tale superficie di appoggio risulta estremamente utile anche durante lo smontaggio della struttura. Come più avanti indicato tale smontaggio avviene attraverso una scomposizione modulare della struttura. Conseguentemente il modulo una volta scorporato dalla struttura può essere semplicemente appoggiato a terra sfruttando tali superfici di appoggio. Figures 7 and 7B are perspective views relating to a preferred embodiment of the centering means intended to be arranged at the lower connection ends 7 of the module 1 according to the present invention. As illustrated, these centering means are distinguished by the fact that they define a stable support surface 80 for the scaffolding module 1 during its setting up or in any case before it is raised and coupled by superimposition to a further module 1B. At the same time, this support surface is extremely useful also during the disassembly of the structure. As indicated below, this disassembly takes place through a modular decomposition of the structure. Consequently, once the module has been separated from the structure, it can simply be placed on the ground using these support surfaces.

Più in dettaglio nella soluzione illustrata, i mezzi di centraggio sono formati da delle scodelle di centraggio 8 definite da una superficie troncoconica 23 dalla quale si sviluppa un collarino cavo 24 in corrispondenza della sezione minore della superficie troncoconica 23. Tale collarino 24 viene accoppiato ad una estremità inferiore 7 del modulo 1 e fissato alla medesima attraverso primi mezzi di bloccaggio 23, quali ad esempio giunzioni bullonate. In questo modo il bordo della scodella 20, corrispondente alla sezione maggiore della superficie troncoconica 23, definisce la superficie di appoggio 80 stabile per il modulo 1. In altre parole la scodella 20 così formata una volta collegata ad una estremità inferiore del modulo 1 costituisce di fatto un piede di appoggio per il modulo stesso. More in detail, in the illustrated solution, the centering means are formed by centering bowls 8 defined by a frusto-conical surface 23 from which a hollow collar 24 develops in correspondence with the smaller section of the frusto-conical surface 23. This collar 24 is coupled to a lower end 7 of module 1 and fixed thereto by first locking means 23, such as bolted joints. In this way, the edge of the bowl 20, corresponding to the largest section of the truncated cone surface 23, defines the stable support surface 80 for the module 1. In other words, the bowl 20 thus formed once connected to a lower end of the module 1 constitutes a made a support foot for the module itself.

In merito a quanto appena descritto, la figura 8 è una vista esplosa che consente di apprezzare la modalità di accoppiamento fra T estremità inferiore 7 di un primo modulo 1 secondo Tinvenzione ad un estremità superiore 6B di un secondo modulo 1B sempre secondo Tinvenzione. Come si osserva il secondo modulo 1B comprende vantaggiosamente mezzi di accoppiamento ad innesto preferibilmente predisposti in corrispondenza delle estremità superiori 6B. Tali mezzi di accoppiamento comprendono un innesto rastremato 9 che viene inserito alTintemo delTestremità superiore del modulo 1 in modo da emergere con una porzione rastremata 9B dall’estremità stessa. L’innesto rastremato 9 viene bloccato ad una corrispondente estremità attraverso l’impiego, ad esempio, di secondi mezzi di bloccaggio 13 quali ad esempio giunzioni bullonate o qualsiasi altro mezzo funzionalmente equivalente che consenta di mantenere l’innesto in una posizione operativa fissa rispetto all’estremità di collegamento 6B in cui esso è inserito. With regard to what has just been described, figure 8 is an exploded view which allows to appreciate the coupling modality between the lower end 7 of a first module 1 according to the invention to an upper end 6B of a second module 1B also according to the invention. As can be seen, the second module 1B advantageously comprises graft coupling means preferably arranged at the upper ends 6B. These coupling means comprise a tapered coupling 9 which is inserted into the upper end of the module 1 so as to emerge with a tapered portion 9B from the end itself. The tapered coupling 9 is locked at a corresponding end through the use, for example, of second locking means 13 such as bolted joints or any other functionally equivalent means which allows to keep the coupling in a fixed operating position with respect to the connection end 6B into which it is inserted.

Come evidente dalla vista esplosa in questione, dal punti di vista pratico la presenza dei mezzi di centraggio (ovvero della scodella di centraggio 8 nel caso illustrato) favorisce in modo deciso l’accoppiamento fra le estremità dei due moduli 1,1B. Più in dettaglio la forma troncoconica internamente cava delle scodelle di centraggio 8 guida il movimento delle estremità inferiori 7 del primo modulo 1 durante il loro avvicinamento alle estremità superiori 6B del secondo modulo 1B. As evident from the exploded view in question, from a practical point of view, the presence of the centering means (or the centering bowl 8 in the case illustrated) strongly favors the coupling between the ends of the two modules 1.1B. More in detail, the internally hollow truncated cone shape of the centering bowls 8 guides the movement of the lower ends 7 of the first module 1 as they approach the upper ends 6B of the second module 1B.

La figura 9 è una vista in sezione che consente di osservare in dettaglio la struttura dell’accoppiamento fra le estremità di due moduli sovrapposti 1,1B secondo quanto appena descritto. Per fissare in modo stabile l’accoppiamento una volta che lo stesso è compiuto, il modulo 1 comprende mezzi di fissaggio che fissano in modo rimovibile le estremità accoppiate. Come illustrato proprio in figura 9, i mezzi di fissaggio 33 possono vantaggiosamente comprendere un bullone la cui vite attraversa trasversalmente la sezione di accoppiamento definita dalla porzione rastremata 9B dell’innesto 9 e dall’estremità inferiore 6B interessata nell’accoppiamento. Ovviamente è da intendersi che altri mezzi funzionalmente equivalenti potrebbero essere impiegati per lo stesso scopo. Figure 9 is a sectional view that allows you to observe in detail the structure of the coupling between the ends of two superimposed modules 1.1B as described above. To fix the coupling in a stable manner once it is completed, the module 1 comprises fixing means that fix the coupled ends in a removable way. As shown in Figure 9, the fastening means 33 can advantageously comprise a bolt whose screw crosses the coupling section transversely defined by the tapered portion 9B of the coupling 9 and by the lower end 6B involved in the coupling. Obviously it is to be understood that other functionally equivalent means could be used for the same purpose.

Il modulo di ponteggio 1 secondo la presente invenzione presenta mezzi di aggancio operativamente accoppiabili a mezzi di sollevamento. Tali mezzi di aggancio sono preferibilmente predisposti in corrispondenza delle estremità superiori 6 al fine di consentire una movimentazione e in particolare un sollevamento più stabile del modulo come meglio descritto nel proseguo della descrizione. The scaffolding module 1 according to the present invention has hooking means operatively coupled to lifting means. These coupling means are preferably arranged at the upper ends 6 in order to allow a more stable movement and in particular a more stable lifting of the module as better described in the continuation of the description.

La presente invenzione è relativa anche ad un metodo per montaggi o/smontaggio di una struttura di ponteggio 2 comprendente una pluralità di moduli di ponteggio 1,1B,1C secondo quando sopra indicato. In particolare il metodo secondo l’invenzione è caratterizzato dal fatto di accoppiare/disaccoppiare un primo modulo 1 a/da un secondo modulo 1B in modo tale che le estremità inferiori 7 del primo modulo 1 risultino accoppiate/disaccoppiate a/da corrispondenti estremità superiori 6’ del secondo modulo 1B. In particolare tale accoppiamento/ disaccoppiamento viene realizzato attraverso l’impiego di mezzi di sollevamento. The present invention also relates to a method for assembling or disassembling a scaffolding structure 2 comprising a plurality of scaffolding modules 1,1B, 1C as indicated above. In particular, the method according to the invention is characterized by the fact of coupling / uncoupling a first module 1 to / from a second module 1B in such a way that the lower ends 7 of the first module 1 are coupled / uncoupled to / from corresponding upper ends 6 'of the second module 1B. In particular, this coupling / uncoupling is achieved through the use of lifting means.

In altre parole attraverso questo metodo la struttura di ponteggio 2 è costruita attraverso l’accoppiamento di moduli e successivamente smontata attraverso una scomposizione modulare della stessa. Questa soluzione si dimostra completamente differente dai metodi tradizionali che prevedono un montaggio e un successivo smontaggio pezzo per pezzo della struttura. Il metodo secondo l’invenzione si dimostra estremamente vantaggioso in quanto i moduli possono essere predisposti tutti al piano terra e solo successivamente accoppiati attraverso mezzi di sollevamento. Conseguentemente gli operatori possono lavorare sostanzialmente a terra lasciando l’onere del trasporto del materiale in quota (ovvero del modulo formato a terra) ai mezzi di sollevamento. A tal proposito questi ultimi possono comprendere bracci meccanici di sollevamento contraddistinti da capacità di carico ben superiori agli argani di sollevamento tradizionali o ai sistemi corda-carrucola. In other words, through this method the scaffolding structure 2 is built through the coupling of modules and subsequently disassembled through a modular decomposition of the same. This solution proves to be completely different from traditional methods which provide for a piece-by-piece assembly and disassembly of the structure. The method according to the invention proves to be extremely advantageous as the modules can all be arranged on the ground floor and only subsequently coupled through lifting means. Consequently, operators can work substantially on the ground, leaving the burden of transporting the material at height (or the module formed on the ground) to the lifting equipment. In this regard, the latter may include mechanical lifting arms characterized by load capacities far superior to traditional lifting winches or rope-pulley systems.

Considerando più in dettaglio il montaggio di una struttura di ponteggio 2, il metodo secondo l’invenzione prevede la fase preliminare di predisporre una pluralità di moduli di ponteggio 1,1B,1C secondo l’invenzione come potrebbero essere, ad esempio, quelli illustrati in figura 10. I moduli illustrati in questa figura comprendono cinque telai di sostegno 4 lungo i quali si sviluppa un piano calpestabile 5. Attraverso l’impiego di mezzi di sollevamento un primo modulo 1 viene accoppiato al secondo 1B definendo una struttura bi-modulare 2B illustrata in figura 11. Durante l’accoppiamento del primo modulo 1 al secondo 1B è di fatto sufficiente la presenza di un solo operatore sul piano calpestabile 5 del secondo modulo allo scopo di fissare mutuamente le estremità che vengono ad accoppiarsi. La presenza dei mezzi di centraggio associati al primo 1 e/o al secondo modulo 1B guida vantaggiosamente la realizzazione dell’accoppiamento. Considering in more detail the assembly of a scaffolding structure 2, the method according to the invention provides for the preliminary step of preparing a plurality of scaffolding modules 1,1B, 1C according to the invention, as could be, for example, those illustrated in figure 10. The modules illustrated in this figure comprise five support frames 4 along which a walkable surface develops 5. Through the use of lifting means a first module 1 is coupled to the second 1B defining a bi-modular structure 2B illustrated in figure 11. During the coupling of the first module 1 to the second 1B, the presence of only one operator on the walkable surface 5 of the second module is in fact sufficient for the purpose of mutually fixing the ends which are coupled. The presence of the centering means associated with the first 1 and / or the second module 1B advantageously guides the realization of the coupling.

La struttura bi-modulare 2B di figura 11 può essere ulteriormente sviluppata iterando il metodo secondo l’invenzione ovvero accorpando alla stessa un ulteriore modulo 1C. Questo consente di ottenere la struttura tri-modulare 2C illustrata in figura 12 la quale si vede composta di tre piani calpestagli 5,5B e 5C ciascuno fornito da uno dei moduli accoppiati. Si osserva che un operatore quando accede al secondo piano calpestabile 5, ad esempio tramite un sistema botola-scala, può muoversi in condizioni di sicurezza i quando il primo modulo 1 è già provvisto dei parapetti di protezione 17. In altre parole attraverso la soluzione presentata non è richiesto ulteriore tempo per predisporre, ad esempio, linee di vita o mezzi di sicurezza analoghi. The bi-modular structure 2B of figure 11 can be further developed by iterating the method according to the invention or by combining it with a further module 1C. This allows to obtain the tri-modular structure 2C illustrated in figure 12 which is seen composed of three walking surfaces 5,5B and 5C each supplied by one of the coupled modules. It is observed that when an operator accesses the second walkable floor 5, for example through a trapdoor-ladder system, he can move in safe conditions i when the first module 1 is already equipped with protective parapets 17. In other words, through the solution presented no further time is required to prepare, for example, lifelines or similar safety equipment.

Come sopra già accennato, una struttura derivata dall’accoppiamento di due o tre moduli può essere vista anche come un “gruppo modulare” il quale può essere accoppiato ad un ulteriore gruppo modulare equivalente o differente. In altre parole la modularità che sta alla base del metodo secondo l’invenzione si applica anche a gruppi modulari intendendo indicare con l’espressione “gruppo modulare” l’insieme di uno o più moduli secondo la presente invenzione. La figura 14, ad esempio illustra due gruppi modulari 2B, 2A ciascuno formato dalla sovrapposizione di due moduli equivalenti quali sono i moduli 1,1B,1C,1D rappresentati nella figura 13 ovvero costituiti da otto telai di sostegno 4 e da un piano calpestabile 5. I due gruppi modulari 2B,2A di figura 14 possono essere mutuamente accoppiati o in alternativa a ciascuno di essi può essere accoppiato un altro singolo modulo 1 della tipologia di figura 13 per ottenere ad esempio la struttura 2D illustrata in figura 15. Allo stesso modo questa ultima potrà essere accoppiata ad un’altra struttura equivalente o potrà essere ulteriormente sviluppata accoppiando ulteriori moduli che possono essere equivalenti o meno a quelli già impiegati. As already mentioned above, a structure derived from the coupling of two or three modules can also be seen as a "modular group" which can be coupled to another equivalent or different modular group. In other words, the modularity that is the basis of the method according to the invention also applies to modular groups, meaning with the expression "modular group" the set of one or more modules according to the present invention. Figure 14, for example, illustrates two modular groups 2B, 2A each formed by the superposition of two equivalent modules such as modules 1,1B, 1C, 1D represented in figure 13 or consisting of eight support frames 4 and a walkable surface 5 . The two modular groups 2B, 2A of figure 14 can be mutually coupled or alternatively to each of them another single module 1 of the type of figure 13 can be coupled to obtain for example the 2D structure illustrated in figure 15. In the same way the latter can be coupled to another equivalent structure or can be further developed by coupling further modules which may or may not be equivalent to those already used.

A tal proposto, è da intendersi che i moduli predisposti per la realizzazione della struttura modulare possono essere mutuamente equivalenti o differenti. Con l’espressione moduli “equivalenti” si vuole indicare una pluralità di moduli che risultano sostanzialmente uguali/di versi in termini di numero di fianchi del telaio e numero di piani calpestatali nonché in termini di dimensioni longitudinali, trasversali e verticali. To this proposal, it is to be understood that the modules predisposed for the realization of the modular structure can be mutually equivalent or different. The expression "equivalent" modules is intended to indicate a plurality of modules that are substantially the same / different in terms of the number of sides of the frame and the number of floor surfaces as well as in terms of longitudinal, transverse and vertical dimensions.

La struttura realizzata in figura 16, ad esempio, è realizzata partendo dalla predisposizione di tre moduli, due dei quali possono considerarsi equivalenti, mentre un terzo differente dagli altri due in termine di sviluppo longitudinale. Più in dettaglio questa struttura è realizzata accoppiando ad uno dei gruppi modulari illustrati in figura 14 con uno dei moduli illustrati in figura 10. The structure made in figure 16, for example, is made starting from the arrangement of three modules, two of which can be considered equivalent, while a third different from the other two in terms of longitudinal development. More in detail, this structure is made by coupling one of the modular groups illustrated in figure 14 with one of the modules illustrated in figure 10.

E’ chiaro quindi da quanto finora esposto si deduce che l’accoppiamento modulare consente di assecondare lo sviluppo delle strutture di ponteggio secondo il disegno esecutivo richiesto. In particolare la struttura può essere interamente ottenuta accoppiando singoli moduli, equivalenti o meno, oppure accoppiando una o più serie di moduli in singoli gruppi modulari e successivamente accoppiando fra loro tali gruppi modulari. It is therefore clear from what has been stated so far that the modular coupling allows to support the development of the scaffolding structures according to the required executive design. In particular, the structure can be entirely obtained by coupling single modules, equivalent or not, or by coupling one or more series of modules into single modular groups and subsequently coupling said modular groups together.

La figura 17 è una schematizzazione di una struttura di ponteggio 2 durante la fase di smontaggio della medesima. In particolare la struttura viene smontata in modo modulare cioè scomponendo la stessa in moduli. A tal proposito occorre sottolineare come per disaccoppiare un primo modulo da un secondo modulo il metodo prevede una fase preliminare consistente nel rimuovere i mezzi di fissaggio che fissano stabilmente le estremità superiori di un modulo accoppiate a corrispondenti estremità inferiori di un altro modulo. Figure 17 is a schematic diagram of a scaffolding structure 2 during its disassembly step. In particular, the structure is disassembled in a modular way, ie by breaking it down into modules. In this regard, it should be emphasized that in order to uncouple a first module from a second module, the method involves a preliminary step consisting in removing the fastening means which stably fix the upper ends of a module coupled to corresponding lower ends of another module.

Lo smontaggio della struttura modulare può vantaggiosamente essere realizzato impiegando gli stessi mezzi di sollevamento e secondo criteri differenti da quelli impiegati durante il montaggio della struttura stessa. In altre parole si vuole sottolineare come la struttura modulare possa essere scomposta in moduli differenti da quelli inizialmente usati per il montaggio della stessa. Dal punto di vista pratico, ad esempio, questa possibilità si traduce nel fatto che dalla scomposizione di una struttura è possibile predisporre moduli o “gruppi modulari” impiegabili per il montaggio di un’altra struttura. I moduli una volta disaccoppiati dalla struttura possono essere facilmente appoggiati a terra in virtù dei mezzi di centraggio i quali offrono una superficie di appoggio stabile come sopra indicato. The disassembly of the modular structure can advantageously be carried out using the same lifting means and according to different criteria from those used during the assembly of the structure itself. In other words, we want to underline how the modular structure can be broken down into modules different from those initially used for its assembly. From a practical point of view, for example, this possibility translates into the fact that from the decomposition of a structure it is possible to prepare modules or "modular groups" that can be used for the assembly of another structure. Once disconnected from the structure, the modules can be easily placed on the ground by virtue of the centering means which offer a stable support surface as indicated above.

Come più volte indicato, l’accoppiamento/disaccoppiamento fra i moduli di ponteggio è realizzato tramite l’impiego di mezzi di sollevamento una forma di realizzazione dei quali è illustrata nelle citate figure Con riferimento, ad esempio, alle figure 11 e 15, il sollevamento viene preferibilmente realizzato collegando le estremità superiori 6 del modulo 1 che deve essere collegato a mezzi di aggancio predisposti in corrispondenza delle estremità stesse. Più in dettaglio le estremità vengono preferibilmente collegate ad una trave reticolare 15 la quale è sollevata da un braccio meccanico di sollevamento 16 quale può essere, ad esempio, quello di una gru o di un'altra macchina di sollevamento funzionalmente equivalente. Le estremità sono collegate alla trave reticolare 15 attraverso degli elementi di collegamento 18 quali possono essere, ad esempio, funi o catene. Secondo una soluzione preferita, la trave reticolarci 5 è scelta in modo tale da estendersi sufficientemente in direzione trasversale e in direzione longitudinale (sempre valutate rispetto alle direzione di sviluppo dei piani calpestagli dei moduli) cosicché gli elementi di collegamento 18 si mantengono sostanzialmente in posizione verticale durante il sollevamento del modulo. Attraverso questa condizione operativa le oscillazioni del modulo di ponteggio vengono sensibilmente ridotte a vantaggio della sicurezza e della facilità di accoppiamento con un altro modulo. As indicated several times, the coupling / uncoupling between the scaffolding modules is achieved through the use of lifting means, an embodiment of which is illustrated in the aforementioned figures With reference, for example, to Figures 11 and 15, the lifting it is preferably made by connecting the upper ends 6 of the module 1 which must be connected to hooking means arranged at the ends themselves. More in detail, the ends are preferably connected to a reticular beam 15 which is raised by a mechanical lifting arm 16 which can be, for example, that of a crane or of another functionally equivalent lifting machine. The ends are connected to the reticular beam 15 through connecting elements 18 which can be, for example, ropes or chains. According to a preferred solution, the reticular beam 5 is chosen in such a way as to extend sufficiently in the transverse direction and in the longitudinal direction (always evaluated with respect to the direction of development of the walking surfaces of the modules) so that the connecting elements 18 are substantially maintained in a vertical position while lifting the module. Through this operating condition, the oscillations of the scaffolding module are significantly reduced to the advantage of safety and ease of coupling with another module.

Secondo una forma di realizzazione preferita del metodo secondo l’invenzione, i mezzi di sollevamento sono collegati ad un numero di estremità superiori 6 corrispondenti al doppio del numero di telai quando tale numero di telai è inferiore a tre (vedi ad esempio figure 3 e 4). Quando invece il numero di telai è superiori a 3 (vedi figure 4, 5,6, 8) il numero di estremità superiori collegate ai mezzi di sollevamento corrispondente al numero al doppio del numero di telai al quale è sottratto un valore fisso pari a quattro. According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the lifting means are connected to a number of upper ends 6 corresponding to double the number of frames when this number of frames is less than three (see for example Figures 3 and 4 ). On the other hand, when the number of frames is greater than 3 (see figures 4, 5,6, 8) the number of upper ends connected to the lifting means corresponds to the number twice the number of frames from which a fixed value equal to four is subtracted. .

Le soluzioni tecniche adottate per il modulo di ponteggio e per il metodo di montaggio/smontaggio consentono di assolvere pienamente il compito e gli scopi prefissati. In particolare il modulo di ponteggio secondo la presente invenzione consente di montare e successivamente smontare strutture di ponteggio modulari che si sviluppano almeno secondo due direzioni principali. Attraverso il metodo di montaggio/smontaggio permesso dai moduli di ponteggio si è visto che tempi e costi di montaggio sono ridotti del 50% rispetto ai metodi tradizionali, mentre durante lo smontaggio tale riduzione arriva fino all’80%. The technical solutions adopted for the scaffolding module and for the assembly / disassembly method allow to fully fulfill the set task and purposes. In particular, the scaffolding module according to the present invention makes it possible to assemble and subsequently disassemble modular scaffolding structures which develop in at least two main directions. Through the assembly / disassembly method allowed by the scaffolding modules, it has been seen that assembly times and costs are reduced by 50% compared to traditional methods, while during disassembly this reduction reaches up to 80%.

Il modulo di ponteggio così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli potranno essere costituiti da altri tecnicamente equivalenti. The scaffolding module thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all falling within the scope of the inventive concept; furthermore, all the details may consist of other technically equivalent ones.

In pratica, i materiali impiegati nonché le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica. In practice, the materials used, as well as the contingent shapes and dimensions, may be any according to requirements and to the state of the art.

Claims

CLAIMS 1. Scaffolding module (1.1 A) for the construction of a scaffolding structure (2), said module (1.1 A) comprising a plurality of support frames (4) between which a walkable surface ( 5), each of said frames (4) comprising at least a pair of upper connection ends (6) and a corresponding pair of lower connection ends (7), characterized in that said module (1,1 A) comprises means of centering provided at said upper ends (6) and / or said lower connection ends (7) to facilitate the coupling of said module (1) respectively with the lower (7 ') or upper (6') ends of an additional module.

Module (1) according to claim 1, characterized in that it comprises one or more protective parapets (17) arranged between a pair of mutually adjacent frames (4).

Module (1,1 A) according to claim 1 or 2, characterized in that each frame (4) has a substantially H-shaped configuration comprising two vertical supports (4B) and a transverse support (4C), each vertical support ( 4B) defining a said lower connection end (6) and a corresponding said upper connection end (7).

Module (1,1 A) according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that said centering means define a stable support surface (80) for said first module (1) before coupling it with said further form.

5. Module (1,1 A) according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that it comprises snap-fit coupling means for connecting said ends (6) and / or said lower ends (7) of said module respectively with the lower (7 ') or upper (6') ends of said further module.

6. Module (1,1A) according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that it comprises fixing means (33) for removably fixing each lower end (6) or each upper end (7) of said first module (1) once it has been coupled to a corresponding upper (7 ') or lower (6') end of said further module (1 A).

7. Module (1,1A) according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that it comprises hooking means arranged in proximity to said upper ends (7) for lifting said module (1,1 A).

8. Method for assembling / disassembling a scaffolding structure (2,2A, 2B) comprising a plurality of scaffolding modules (Ι, ΙΑ, ΙΒ) characterized by the fact of coupling / uncoupling, through lifting means (8), a first module (1) to / from a second module (1 A) so that the lower ends (7) of said first module (1) are coupled / uncoupled to / from corresponding upper ends of said second module (1 A) .

9. Method for assembling or disassembling a scaffolding structure (2,2A, 2B) comprising a plurality of scaffolding modules (Ι, ΙΑ, ΙΒ) according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that couple / uncouple, through lifting means (8) a first module (1) to / from a second module (1 A) so that the lower ends (7) of said first module (1) are coupled / sacked to / from corresponding upper ends of said second module (1A).

10. Method for assembling a scaffolding structure (2,2A, 2B) according to claim 9, characterized in that it comprises the preliminary step of providing a plurality of scaffolding modules (1,1B, 1C, 1D) each provided of a plurality of support frames (4) between which at least one walkable surface (5) develops, each of said frames (4) defining at least a pair of upper connecting ends (6) and a corresponding pair of lower ends ( 7) connecting.

11. Method according to claim 10, characterized in that it comprises the steps of: - coupling together a first group of modules (1,1B) of said plurality of modules (1, 1B, 1C, 1D) defining a first modular group (2A); - coupling together a second group (1C, 1D) of said plurality of modules (1,1B, 1C, 1D) defining a second modular group (2B); - coupling said first modular group (2A) to said second modular group (2B);

12. Method according to claim 10 or 11, characterized by the fact of arranging on each module (Ι, ΙΑ, ΙΒ) one or more protective parapets (17) between a pair of mutually adjacent frames (4), said one or more parapets protection (17) being prepared before lifting the module itself.

13. Method according to claim 10 or 11, characterized by the fact of fixing, through removable fixing means (18), said lower ends (7) of said first module (1) and to an upper end (6) of said second module (1B) coupled thereto following the coupling of said first module (1) to said second module (1B).

14. Method according to one or more of claims 10 to 12, characterized by lifting said first module (1) by connecting said lifting means to hooking means (8) arranged in proximity to said upper ends (6) of said first module (1).

Method according to one or more of claims 10 to 13, characterized in that said first module (1) is lifted through lifting means comprising a reticular beam moved by a lifting arm (8), said reticular beam (15) being connected to said plurality of upper connecting ends (6) through connecting elements (45).

Method for disassembling a scaffolding structure (2) according to claim 9, characterized in that it comprises the preliminary step of removing said removable fastening means as defined in claim 13.