ITTO970244A1

ITTO970244A1 - EQUIPMENT FOR CASTING METAL CAST INTO FORMS OR MOLDS.

Info

Publication number: ITTO970244A1
Application number: IT97TO000244A
Authority: IT
Inventors: Alessandro Crescenzi
Original assignee: Alessandro Crescenzi
Priority date: 1997-03-21
Filing date: 1997-03-21
Publication date: 1998-09-21
Also published as: IT1291944B1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce alle apparecchiature per la colata di metallo fuso in forme o stampi. The present invention relates to equipment for casting molten metal into molds or molds.

Lo scopo dell'invenzione è di realizzare un'apparecchiatura che consenta di realizzare, presso linee automatiche di formatura, colate a cadenza e velocità elevate. The object of the invention is to realize an apparatus which allows to realize, in automatic molding lines, castings at high rate and speed.

Questi ed altri scopi vengono raggiunti secondo l'invenzione con un'apparecchiatura caratterizzata dal fatto che comprende: These and other objects are achieved according to the invention with an apparatus characterized in that it comprises:

una struttura di supporto, a support structure,

un telaio articolato a tale struttura ed in cui è definita una sede atta a ricevere una siviera contenente metallo fuso, a frame articulated to this structure and in which a seat adapted to receive a ladle containing molten metal is defined,

mezzi di comando associati al telaio ed atti a provocare un movimento di oscillazione del telaio e della siviera rispetto a detta struttura intorno ad un asse sostanzialmente orizzontale, fra una posizione verticale ed una posizione inclinata di versamento del metallo fuso, e control means associated with the frame and adapted to cause an oscillation movement of the frame and of the ladle with respect to said structure about a substantially horizontal axis, between a vertical position and an inclined position for pouring the molten metal, and

un contenitore di colata a guisa di vasca connesso a detta struttura, avente una capacità inferiore a quella della siviera e destinato a ricevere una quantità di metallo fuso dalla siviera quando quest'ultima è in una posizione inclinata di versamento; il contenitore di colata essendo provvisto di un'apertura di fondo a cui è associato un dispositivo valvolare motorizzato di controllo del flusso di colata verso una sottostante forma o stampo. a tub-like pouring container connected to said structure, having a capacity lower than that of the ladle and designed to receive a quantity of molten metal from the ladle when the latter is in an inclined pouring position; the casting container being provided with a bottom opening with which a motorized valve device for controlling the casting flow towards an underlying mold or mold is associated.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione appariranno dalla descrizione dettagliata che segue, effettuata a puro titolo di esempio non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, nei quali : Further characteristics and advantages of the invention will appear from the following detailed description, carried out purely by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings, in which:

la figura 1 è una vista laterale di un'apparecchiatura per la colata di metallo fuso secondo l'invenzione, in una prima condizione operativa; la figura 2 è una vista laterale dell'apparecchiatura mostrata nella figura 1, rappresentata in una seconda condizione operativa; Figure 1 is a side view of an apparatus for casting molten metal according to the invention, in a first operating condition; Figure 2 is a side view of the apparatus shown in Figure 1, shown in a second operating condition;

la figura 3 è una vista dall'alto, secondo la freccia III della figura 1, e Figure 3 is a top view, according to the arrow III of Figure 1, and

la figura 4 è una vista dall'alto di una variante di realizzazione di un'apparecchiatura secondo 1'invenzione. Figure 4 is a top view of a variant embodiment of an apparatus according to the invention.

Con riferimento ai disegni, ed in particolare alle figure 1 a 3, un'apparecchiatura secondo l'invenzione comprende una struttura di supporto complessivamente indicata con 1, includente una base 2 provvista di ruote o rulli di scorrimento 3. With reference to the drawings, and in particular to Figures 1 to 3, an apparatus according to the invention comprises a support structure indicated as a whole with 1, including a base 2 provided with wheels or sliding rollers 3.

Dalla base 2 si estendono due montanti verticali 4 alle cui estremità superiori è articolato in 5 un telaio complessivamente indicato con 6. Two vertical uprights 4 extend from the base 2 at the upper ends of which a frame indicated as a whole with 6 is articulated at 5.

Con riferimento alla figura 1, nella realizzazione esemplificativamente illustrata il telaio 6 comprende una piattaforma di base 7 ed una parete o struttura verticale 8 che si estende in adiacenza alla coppia di montanti verticali 4 della struttura di supporto 1. La parete o struttura verticale 8 è superiormente articolata alla sommità dei montanti 4 così da risultare oscillabile intorno ad un asse essenzialmente orizzontale, indicato con X-X nella figura 3. With reference to Figure 1, in the embodiment illustrated by way of example, the frame 6 comprises a base platform 7 and a vertical wall or structure 8 which extends adjacent to the pair of vertical uprights 4 of the support structure 1. The vertical wall or structure 8 is articulated at the top at the top of the uprights 4 so as to be swingable around an essentially horizontal axis, indicated by X-X in Figure 3.

Nella parte sommitale la parete o struttura 8 del telaio 6 presenta due bracci paralleli 9 (figura 1 e 3) articolati in 10 alle estremità degli steli Ila di associati cilindri fluidici 11. Tali cilindri sono inferiormente articolati in 12 alla base 2 della struttura di supporto 1 (figure 1 e 2). In the upper part, the wall or structure 8 of the frame 6 has two parallel arms 9 (Figures 1 and 3) articulated at 10 at the ends of the rods 11a of associated fluidic cylinders 11. These cylinders are articulated below at 12 at the base 2 of the support structure 1 (figures 1 and 2).

I cilindri 11 possono essere a semplice effetto oppure, e preferibilmente, del tipo a doppio effetto. The cylinders 11 can be single-acting or, preferably, of the double-acting type.

II telaio 6 è atto a ricevere una siviera 13 contenente metallo fuso.Una tale siviera può essere trasportata mediante mezzi per sé noti, quali un carroponte o simili, da una stazione (non illustrata) in cui essa viene caricata di metallo fuso, e viene quindi depositata sul telaio 6 mentre quest'ultimo si trova nella posizione normale mostrata nelle figure 1 e 3. The frame 6 is adapted to receive a ladle 13 containing molten metal. Such a ladle can be transported by means known per se, such as an overhead crane or the like, from a station (not shown) in which it is loaded with molten metal, and is then deposited on the frame 6 while the latter is in the normal position shown in Figures 1 and 3.

Mediante l'attivazione dei cilindri fluidici 11 il telaio 6 e la siviera 13 posizionata su di esso possono essere fatti oscillare intorno all'asse X-X, fra la posizione normale o verticale mostrata nelle figure 1 e 3 e la posizione sollevata ed inclinata di versamento del metallo fuso, mostrata nella figura 2. By activating the fluidic cylinders 11, the frame 6 and the ladle 13 positioned on it can be made to oscillate around the X-X axis, between the normal or vertical position shown in Figures 1 and 3 and the raised and inclined position for pouring the molten metal, shown in figure 2.

L'apparecchiatura comprende inoltre un contenitore di colata 14, a guisa di vasca, portato a sbalzo da parte opposta al telaio 6.Nella realizzazione esemplificativamente illustrata il contenitore di colata 14 è montato su una mensola 15 connessa ad una traversa orizzontale 16 (figura 3) che si estende tra i montanti 4 della struttura di supporto 1. The apparatus also comprises a casting container 14, in the form of a tank, carried overhanging on the opposite side to the frame 6. In the embodiment illustrated by way of example, the casting container 14 is mounted on a shelf 15 connected to a horizontal crosspiece 16 (figure 3 ) which extends between the uprights 4 of the support structure 1.

Il contenitore di colata 14 ha convenientemente una capacità o capienza inferiore a quella della siviera 13 e nella sua parete di fondo 14a è provvisto di un'apertura 18 a cui è associato un dispositivo valvolare 19 di controllo del flusso di colata verso una sottostante forma o stampo 20. The casting container 14 conveniently has a capacity or capacity lower than that of the ladle 13 and in its bottom wall 14a is provided with an opening 18 to which a valve device 19 is associated for controlling the flow of casting towards an underlying mold or mold 20.

Il dispositivo valvolare motorizzato 19 comprende ad esempio un organo ad asta 21 che si estende nel contenitore di colata 14 ed attraverso il metallo fuso in esso contenuto.L'estremità inferiore di tale organo ad asta reca un otturatore 22 atto a cooperare con l'apertura 18 del contenitore di colata per consentire, regolare od arrestare il flusso di colata verso una sottostante forma o stampo. L'asta 21 e l'associato otturatore 22 sono traslabili verticalmente, da o verso l'apertura 18 del contenitore di colata, tramite un dispositivo motore 23 per sé noto che può essere di tipo idraulico, pneumatico od elettrico. The motorized valve device 19 comprises for example a rod member 21 which extends into the casting container 14 and through the molten metal contained therein. The lower end of this rod member carries a shutter 22 adapted to cooperate with the opening 18 of the casting container to allow, regulate or stop the flow of casting towards an underlying mold or mold. The rod 21 and the associated shutter 22 can be moved vertically, from or towards the opening 18 of the casting container, by means of a per se known motor device which can be of the hydraulic, pneumatic or electric type.

Al contenitore di colata 14 è convenientemente associato un dispositivo sensore 24 atto a fornire segnali elettrici indicativi del livello del metallo fuso in tale contenitore. Il dispositivo sensore 24 può essere di imo dei vari tipi noti, ad esempio di tipo meccanico-elettrico od optoelettronico. Conveniently associated with the casting container 14 is a sensor device 24 adapted to provide electrical signals indicative of the level of the molten metal in said container. The sensor device 24 can be of the various known types, for example of the mechanical-electrical or optoelectronic type.

In alternativa al dispositivo di sensore di livello 24, od in aggiunta ad esso, al contenitore di colata 14 può essere associato un sensore elettrico di pesatura 25, quale una o più celle di carico 26, per fornire segnali elettrici indicativi della quantità di metallo fuso presente in detto contenitore . As an alternative to the level sensor device 24, or in addition to it, an electric weighing sensor 25, such as one or more load cells 26, can be associated with the casting container 14, to provide electrical signals indicative of the quantity of molten metal present in said container.

L'apparecchiatura di colata sopra descritta può essere inoltre vantaggiosamente provvista di un dispositivo rilevatore 26 {figure 1 e 2) atto a fornire segnali elettrici del livello raggiunto dal metallo dalla forma o stampo 20 sottostante al contenitore di colata 14. Il dispositivo rilevatore 26 può essere costituito ad esempio da una telecamera puntata sull'apertura superiore della forma o stampo 20, ed a cui è associato un sistema elettronico di analisi dell'immagine predisposto per analizzare i segnali di immagine provenienti dalla telecamera e fornire segnali elettrici indicativi del livello raggiunto dal metallo fuso nella forma o stampo 20. The casting apparatus described above can also be advantageously provided with a detector device 26 (Figures 1 and 2) adapted to provide electrical signals of the level reached by the metal from the mold or mold 20 underlying the casting container 14. The detector device 26 can consist, for example, of a camera aimed at the upper opening of the mold or mold 20, and to which an electronic image analysis system is associated, designed to analyze the image signals coming from the camera and provide electrical signals indicative of the level reached by the molten metal in the form or mold 20.

All'apparecchiatura di colata sopra descritta può essere convenientemente associata un'unità di controllo e comando quale quella complessivamente indicata con 30 nelle figure 1 e 2. Tale unità può essere predisposta per controllare in modo automatico il funzionamento dell'apparecchiatura di colata e per consentire eventuali modifiche del suo ciclo di funzionamento mediante comandi impartiti da un operatore tramite una consolle di comando 31 di tale unità. A control and command unit such as the one indicated as a whole with 30 in Figures 1 and 2 can be conveniently associated with the casting apparatus described above. This unit can be arranged to automatically control the operation of the casting apparatus and to allow possible modifications of its operating cycle by means of commands given by an operator through a control console 31 of this unit.

L'unità elettronica di controllo e comando 30 è in particolare predisposta per ricevere ed analizzare i segnali fom iti dai sensori 24 o 25 e dal rilevatore. 26 associati all'apparecchiatura di colata, e per pilotare secondo modalità prestabilite i cilindri fluidici 11 (tramite apposite elettrovalvole) ed il dispositivo valvolare motorizzato 19 associato al contenitore di colata 14. The electronic control and command unit 30 is in particular arranged to receive and analyze the signals supplied by the sensors 24 or 25 and by the detector. 26 associated with the casting apparatus, and to control the fluidic cylinders 11 (by means of suitable solenoid valves) and the motorized valve device 19 associated with the casting container 14 according to predetermined methods.

Nel funzionamento la siviera 13 posizionata sul telaio 6 viene fatta oscillare sino ad una posizione inclinata e sollevata di versamento (figura 2) per versare una quantità di metallo fuso nel contenitore di colata 14. Quest'ultimo convenientemente ha una capacità corrispondente a quella di una pluralità di forme o stampi 20. Il contenitore di colata 14 funge dunque da "polmone" che consente di colare metallo fuso sequenzialmente in una pluralità di forme o stampi 20, senza interruzione della sequenza delle operazioni di colata quando si rende necessario sostituire la siviera 13 all'esaurimento del suo contenuto . In operation, the ladle 13 positioned on the frame 6 is made to oscillate up to an inclined and raised pouring position (Figure 2) to pour a quantity of molten metal into the casting container 14. The latter conveniently has a capacity corresponding to that of a plurality of molds or molds 20. The casting container 14 thus acts as a "lung" which allows the molten metal to be sequentially poured into a plurality of molds or molds 20, without interrupting the sequence of casting operations when it is necessary to replace the ladle 13 to the exhaustion of its content.

Le operazioni di colata possono essere completamente automatizzate. La telecamera 26, oltre a fornire segnali indicativi del livello raggiunto dal metallo fuso nella forma o stampo sottostante il contenitore di colata 14, consente di fornire all'unità di controllo 30 segnali indicativi del sopraggiungimento di una nuova forma o stampo nella desiderata posizione di colata sotto l'apertura 18 del contenitore 14. The casting operations can be fully automated. The video camera 26, in addition to providing signals indicating the level reached by the molten metal in the shape or mold underlying the casting container 14, allows to supply the control unit 30 with signals indicating the arrival of a new shape or mold in the desired casting position. under the opening 18 of the container 14.

Quando una nuova forma o stampo 20 è correttamente posizionata sotto il contenitore di colata 14, l'unità di controllo 30 determina il sollevamento dell'otturatore 22 e la colata di metallo fuso dal contenitore 14 verso detta forma o stampo. When a new shape or mold 20 is correctly positioned under the casting container 14, the control unit 30 determines the lifting of the shutter 22 and the casting of molten metal from the container 14 towards said shape or mold.

L'operazione di colata può essere controllata in modo estremamente preciso, grazie alle informazioni provenienti dal sensore di livello 24 associato al contenitore di colata 14 e/o dal sensore di pesatura 25, nonché in base alle informazioni provenienti dalla telecamera 26. The casting operation can be controlled in an extremely precise way, thanks to the information coming from the level sensor 24 associated with the casting container 14 and / or from the weighing sensor 25, as well as on the basis of the information coming from the camera 26.

Quando il metallo fuso nella forma o stampo 20 ha raggiunto il livello desiderato, l'unità di controllo 30 determina l'abbassamento dell'otturatore 22 e l'interruzione della colata. When the molten metal in the shape or mold 20 has reached the desired level, the control unit 30 determines the lowering of the shutter 22 and the interruption of the casting.

Tramite i cilindrici fluidici 11 l'unità di controllo 30 determina il versamento di metallo fuso nel contenitore di colata 14, in modo tale che quest'ultimo sia sempre pronto per l'effettuazione di successive operazioni di colata. By means of the fluidic cylinders 11 the control unit 30 determines the pouring of molten metal into the casting container 14, so that the latter is always ready for carrying out subsequent casting operations.

L'apparecchiatura di colata sopra descritta può essere ulteriormente provvista di un dispositivo rilevatore della temperatura del metallo fuso nel contenitore di colata 14, di un bruciatore di preriscaldamento parimenti associato a tale contenitore di colata, nonché di un dispositivo pulitore (per sé noto) dell'ugello di colata 18. The casting apparatus described above can be further provided with a device for detecting the temperature of the molten metal in the casting container 14, with a preheating burner also associated with said casting container, as well as with a cleaning device (known per se) of the casting container. 'casting nozzle 18.

Al contenitore di colata 14 possono essere inoltre associati dispositivi inoculatori per sé noti, per l'aggiunta di additivi al metallo fuso in esso contenuto. The casting container 14 can also be associated with inoculating devices known per se, for adding additives to the molten metal contained therein.

Il contenitore di colata 14 può essere inoltre parzialmente coperto, in particolare nella zona sovrastante l'ugello di colata 18, e provvisto di dispositivi per l'immissione di gas inerti di copertura . The pouring container 14 can also be partially covered, in particular in the area above the pouring nozzle 18, and provided with devices for introducing inert covering gases.

Nella figura 4 dei disegni allegati è mostrata una variante di realizzazione particolarmente utile per consentire la realizzazione di colate a cadenze assai elevate, senza interruzioni per la sostituzione della siviera. Figure 4 of the attached drawings shows a variant of embodiment which is particularly useful for allowing the production of pours at very high rates, without interruptions for the replacement of the ladle.

Nella figura 4 a parti ed elementi già descritti sono stati attribuiti nuovamente i medesimi numeri di riferimento. In Figure 4, the same reference numbers have been attributed again to parts and elements already described.

Nella versione secondo la figura 4 la struttura di supporto 1 presenta un'unica base 2 ampliata, da cui si estendono verticalmente due coppie di montanti 4 e 4', cui sono articolati rispettivi telai 6 e 6' atti a ricevere ciascuna una rispettiva siviera 13 e 13'. A ciascun telaio 6, 6' sono associati rispettivi cilindri fluidici 11, 11' atti a comandarne il ribaltamento. In the version according to Figure 4, the support structure 1 has a single enlarged base 2, from which two pairs of uprights 4 and 4 'extend vertically, to which respective frames 6 and 6' are articulated, each suitable for receiving a respective ladle 13 and 13 '. Associated with each frame 6, 6 'are respective fluidic cylinders 11, 11' adapted to control their overturning.

I cilindri 11 ed 11' sono controllabili in modo tale da poter provocare selettivamente l'oscillazione degli associati telai 6, 6' per consentire il versamento di metallo fuso nel contenitore di colata 14 dall'una o dall'altra siviera 13, 13'. The cylinders 11 and 11 'are controllable in such a way as to selectively cause the oscillation of the associated frames 6, 6' to allow the pouring of molten metal into the casting container 14 from one or the other ladle 13, 13 '.

II contenitore di colata 14 si estende innanzi ad entrambi i telai 6, 6', in modo tale per cui esso è atto a ricevere metallo fuso versato dall'una o dall'altra siviera. The casting container 14 extends in front of both frames 6, 6 ', in such a way that it is adapted to receive molten metal poured from one or the other ladle.

Il contenitore di colata 14 comprende in particolare una prima porzione 14b, di forma allungata, che si estende innanzi ai telai 6, 6', ed una seconda porzione 14c che si estende ortogonalmente alla prima da parte opposta a detti telai e che è provvista del dispositivo valvolare motorizzato 19 di controllo del flusso di colata. The casting container 14 comprises in particular a first portion 14b, of elongated shape, which extends in front of the frames 6, 6 ', and a second portion 14c which extends orthogonally to the first on the opposite side to said frames and which is provided with the motorized valve device 19 for controlling the casting flow.

Nella realizzazione esemplificativamente illustrata nella figura 4 il contenitore di colata 14 ha, in pianta, sostanzialmente una forma a T. Peraltro, il contenitore di colata 14 potrebbe avere altre forme, ad esempio una forma sostanzialmente ad L. In the embodiment illustrated by way of example in Figure 4, the casting container 14 has, in plan, substantially a T-shape. However, the casting container 14 could have other shapes, for example a substantially L-shape.

Con la realizzazione secondo la figura 4, la sostituzione di una siviera 13 o 13' può avvenire mentre metallo fuso viene versato nel contenitore di colata 14 dall'altra siviera 13' o 13, dunque senza alcune interruzione delle operazioni di colata dal contenitore 14 alle sottostanti forme o stampi. With the embodiment according to Figure 4, the replacement of a ladle 13 or 13 'can take place while molten metal is poured into the casting container 14 from the other ladle 13' or 13, therefore without any interruption of the casting operations from the container 14 to the underlying forms or molds.

L'apparecchiatura secondo l'invenzione può essere utilizzata in linee di colata in cui le forme o stampi avanzano a passi lungo un percorso predeterminato, ciascuna forma o stampo sostando per un certo periodo di tempo sotto il contenitore di colata dell'apparecchiatura per ricevere una quantità di metallo fuso mentre l'apparecchiatura di colata è sostanzialmente stazionaria. The apparatus according to the invention can be used in casting lines in which the forms or molds advance in steps along a predetermined path, each form or mold resting for a certain period of time under the casting container of the apparatus to receive a amount of molten metal while the casting equipment is substantially stationary.

L'apparecchiatura può peraltro essere provvista di mezzi motori di movimentazione ed essere utilizzata in linee di colata in cui le forme o stampi avanzano con moto continuo. In tal caso l'apparecchiatura può ad esempio colare metallo fuso in ciascuna delle forme o stampi muovendosi accanto ad essa, alla sua stessa velocità e, ultimata la colata in una forma, può attendere il sopraggiungere della successiva forma o stampo in cui cola poi metallo fuso spostandosi in sincronismo con tale forma. The apparatus can, however, be provided with motor means for moving and be used in casting lines in which the molds or molds advance with continuous motion. In this case, for example, the apparatus can pour molten metal into each of the molds or molds by moving alongside it, at the same speed as it, and, once the casting in a mold is completed, it can wait for the next mold or mold into which the metal is then poured. melted moving in synchronism with this shape.

La possibilità di movimentazione dell'apparecchiatura è inoltre utile per consentire l'aggiustamento automatico della sua posizione rispetto al percorso delle forme o stampi per assicurare il corretto centraggio dell'apertura di tali forme, in particolare quando sulla linea di colata viene effettuato un cambio del tipo di forme o stampi. The possibility of handling the apparatus is also useful for allowing the automatic adjustment of its position with respect to the path of the molds or molds to ensure the correct centering of the opening of these molds, in particular when a change of the mold is carried out on the casting line. type of shapes or molds.

Naturalmente, fermo restando il principio del trovato, le forme di attuazione ed i particolari di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto è stato descritto ed illustrato a puro titolo di esempio non limitativo, senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione, come definito nelle annesse rivendicazioni. Naturally, the principle of the invention remaining the same, the embodiments and details of construction may be varied widely with respect to what has been described and illustrated purely by way of non-limiting example, without thereby departing from the scope of the invention, as defined in the attached claims.

Claims

CLAIMS- 1. Apparatus for casting molten metal into a mold or mold (20), characterized in that it comprises: a support structure (l), a frame (6) articulated to this structure (1) and in which a seat is defined to receive a ladle (13) containing molten metal, control means (11) associated with the frame (6) and able to cause an oscillation movement of the frame (6) and of an associated ladle (13) with respect to the support structure (1) around a substantially horizontal axis, between a normal or vertical position and an inclined position for pouring the molten metal, e a pouring container (14) in the form of a tub, connected to said structure (1), having a capacity lower than that of the ladle (13) and intended to receive a quantity of molten metal from a ladle (13) when the latter is in an inclined pouring position; the casting container (14) being provided with a bottom opening (18) associated with a motorized valve device (19) for controlling the casting flow towards an underlying mold or mold (20).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that said support structure (1) is movable in a horizontal plane.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises sensor means (24) for the level of the molten metal in the casting container (14).

4. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that it further comprises detector means (26) adapted to provide electrical signals indicative of the level of the molten metal in a mold or mold (20) underlying the casting container (14).

5. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that weighing sensor means (25) are associated with the casting container (14), suitable for providing electrical signals indicative of the weight of the molten metal contained in said casting container (14).

6. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that a first and a second frame (6, 6 ') side by side are articulated to said support structure (1), adapted to receive respective ladles (13, 13' ) containing molten metal and to which respective control means (11, 11 ') are associated, adapted to selectively cause oscillation movements of each of said frames (6, 6') and of the corresponding ladles (13, 13 ') between a position vertical and inclined pouring position; the casting container (14) extending in front of said frames (6, 6 ') in such a way that it is able to receive molten metal poured from one or the other ladle (13, 13').

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the casting container (14) has a first portion (14b) which extends in front of said frames (6, 6 ') and a second portion (14c) which extends orthogonally to the first, on the side opposite to said frames (6, 6 ') and which is provided with the aforementioned motorized valve device (19) for controlling the casting flow.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the casting container (14) has, in plan, a substantially T-like shape.

9. Apparatus according to claim 7, characterized in that the casting container (14) has, in plan, a substantially L-like shape.

10. Apparatus for casting molten metal into forms or molds, substantially as described and illustrated, and for the specified purposes.