ITTO20130792A1

ITTO20130792A1 - MACHINE FOR THE REALIZATION OF A FOOTWEAR WITH HEEL

Info

Publication number: ITTO20130792A1
Application number: IT000792A
Authority: IT
Inventors: Gianluca Passoni
Original assignee: Alc Tecnologie Adesive S R L
Priority date: 2013-10-02
Filing date: 2013-10-02
Publication date: 2015-04-03

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del brevetto per invenzione industriale dal titolo: of the patent for industrial invention entitled:

“MACCHINA PER LA REALIZZAZIONE DI UNA CALZATURA CON TACCO” "MACHINE FOR MAKING A SHOE WITH HEEL"

La presente invenzione è relativa ad una macchina per la realizzazione di una calzatura con tacco. The present invention relates to a machine for manufacturing a shoe with a heel.

Nel campo della formatura di calzature con tacco è noto di collegare stabilmente un tacco ad una soletta, generalmente nota come soletta di montaggio, utilizzando una pluralità di viti e chiodi. In the field of forming shoes with heels, it is known to stably connect a heel to an insole, generally known as a mounting insole, using a plurality of screws and nails.

Nei casi in cui il tacco è sottile o presenta una ristretta superficie di appoggio sulla soletta o, ancora, è fortemente rastremato, tra il tacco e la soletta viene interposto uno strato di materiale collante così da poter ridurre o eliminare il numero di chiodi e la stessa vite. In tali condizioni, la soletta viene dapprima accoppiata ad una testa di posizionamento e chiodatura di una macchina di chiodatura e/o avvitatura, dopo di che un operatore deposita manualmente sulla superficie del tacco il materiale collante. A questo punto, il tacco, sempre manualmente, viene capovolto ed accoppiato alla soletta, contro la quale viene successivamente forzato da un dispositivo di forzamento della macchina affacciato alla testa di posizionamento prima di inserire i chiodi o le viti se previste. In cases where the heel is thin or has a narrow support surface on the insole or is strongly tapered, a layer of glue material is interposed between the heel and the insole so as to reduce or eliminate the number of nails and the same vine. In these conditions, the insole is first coupled to a positioning and nailing head of a nailing and / or screwing machine, after which an operator manually deposits the glue material on the heel surface. At this point, the heel, again manually, is overturned and coupled to the insole, against which it is subsequently forced by a forcing device of the machine facing the positioning head before inserting the nails or screws if provided.

La modalità di formatura prima descritta, anche se universalmente utilizzata, risulta essere scarsamente soddisfacente soprattutto per il fatto che non permette di ottenere calzature aventi tutte il medesimo livello qualitativo sia in termini di resistenza alle sollecitazioni, sia da un punto di vista estetico. The molding method described above, even if universally used, turns out to be scarcely satisfactory, above all due to the fact that it does not allow to obtain footwear having the same quality level both in terms of resistance to stresses and from an aesthetic point of view.

Quanto appena esposto è essenzialmente imputabile al fatto che la disposizione/distribuzione del materiale collante sul tacco dipende fortemente dall’esperienza, dalla professionalità e dall’attenzione dell’operatore addetto. L’operatore, infatti, è responsabile della dosatura e della distribuzione del materiale collante sul tacco, della manipolazione e posizionamento del tacco resi questi, peraltro, più complessi dalla presenza del materiale collante. The foregoing is essentially attributable to the fact that the arrangement / distribution of the glue material on the heel strongly depends on the experience, professionalism and attention of the operator in charge. The operator, in fact, is responsible for the dosing and distribution of the glue material on the heel, for the manipulation and positioning of the heel made these, however, more complex by the presence of the glue material.

Tutte le operazioni di cui sopra vengono, poi, effettuate in maniera ripetitiva per l’intero arco della giornata lavorativa e questo incrementa la possibilità di errori. Ne consegue, quindi, che, in alcuni casi, la quantità di materiale collante depositato e/o la distribuzione dello stesso materiale collante sul tacco siano diverse da quelle previste e variabili da un tacco all’altro e questo influisce sulla costanza della giunzione tacco-soletta e quindi sulla qualità del prodotto finito. All the above operations are then carried out on a repetitive basis for the entire working day and this increases the possibility of errors. It follows, therefore, that, in some cases, the amount of glue material deposited and / or the distribution of the same glue material on the heel are different from those expected and variable from one heel to another and this affects the constancy of the heel joint. insole and therefore on the quality of the finished product.

Oltre a questo, un eccesso o una errata dosatura/distribuzione del materiale collante si traduce in inevitabili colature sia durante il capovolgimento del tacco alla soletta, sia durante la fase di pressatura del tacco sulla soletta stessa che, inevitabilmente, pregiudicano la qualità del prodotto finito e spesso rendono necessarie operazioni addizionali di pulizia che, però, generano costi e parallelamente riducono la cadenza produttiva o ne aumentano i tempi di formatura. In addition to this, an excess or incorrect dosage / distribution of the glue material results in inevitable dripping both during the overturning of the heel to the insole, and during the pressing phase of the heel on the insole itself which, inevitably, compromise the quality of the finished product. and often make additional cleaning operations necessary which, however, generate costs and at the same time reduce the production rate or increase the forming times.

Scopo della presente invenzione è quello di realizzare una macchina per la realizzazione di una calzatura con tacco, la quale permetta di risolvere in maniera semplice ed economica i problemi sopra esposti e, in particolare, di realizzare calzature aventi la medesima qualità strutturale ed estetica. The object of the present invention is to provide a machine for manufacturing a shoe with a heel, which allows the above problems to be solved in a simple and economical manner and, in particular, to produce footwear having the same structural and aesthetic quality.

Ulteriore scopo della presente invenzione è quello di realizzare una macchina che permetta di eseguire in maniera automatica le operazioni che possono generare errori senza alcun intervento dell’operatore. A further purpose of the present invention is to provide a machine that allows operations that can generate errors to be performed automatically without any operator intervention.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per la realizzazione di una calzatura con tacco, la macchina comprendendo un telaio di supporto, primi mezzi di posizionamento e ritenzione di una soletta di detta calzatura portati da detto telaio, secondi mezzi di posizionamento e forzamento di un tacco della detta calzatura portati dal detto telaio e mezzi attuatori di spostamento dei detti secondi mezzi di posizionamento e forzamento da e verso i detti primi mezzi di posizionamento in una direzione di forzamento per forzare la soletta ed il tacco l’uno contro l’altro, caratterizzata dal fatto di comprendere, inoltre, mezzi erogatori di un materiale collante portati dal detto telaio, mezzi di movimentazione dei detti mezzi erogatori rispetto al detto telaio da e verso i detti primi mezzi di posizionamento e ritenzione per erogare il materiale collante sulla detta soletta e mezzi elettronici di controllo dei detti mezzi erogatori e dei detti mezzi di movimentazione per distribuire il materiale collante su una porzione di tacco della detta soletta secondo un programma di distribuzione predefinito. L'invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: According to the present invention, a machine is provided for manufacturing a shoe with a heel, the machine comprising a support frame, first means for positioning and retention of an insole of said shoe carried by said frame, second means for positioning and forcing a heel of said shoe carried by said frame and actuator means for moving said second positioning and forcing means from and towards said first positioning means in a forcing direction to force the insole and heel against each other, characterized in that it further comprises dispensing means for an adhesive material carried by said frame, means for moving said dispensing means with respect to said frame from and towards said first positioning and retention means for dispensing the glue material on said insole and electronic control means for said dispensing means and for said dist. movement means re-applying the adhesive material on a heel portion of said insole according to a predefined distribution program. The invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

la figura 1 è una vista frontale schematica di una preferita forma di attuazione di macchina per la realizzazione di una calzatura con tacco secondo la presente invenzione; Figure 1 is a schematic front view of a preferred embodiment of a machine for manufacturing a shoe with a heel according to the present invention;

la figura 2 è una vista laterale schematica dalla macchina della figura 1 con parti asportate per chiarezza; Figure 2 is a schematic side view from the machine of Figure 1 with parts removed for clarity;

la figura 3 illustra, in scala ingrandita, una porzione posteriore di una soletta di montaggio utilizzata nella macchina delle figure 1 e 2; e Figure 3 illustrates, on an enlarged scale, a rear portion of a mounting sole used in the machine of Figures 1 and 2; And

la figura 4 illustra parzialmente ed in sezione una calzatura con tacco realizzata con la macchina delle figure 1 e 2. Figure 4 is a partial and sectional view of a shoe with a heel made with the machine of Figures 1 and 2.

Nelle figure 1 e 2, con 1 è indicata, nel suo complesso, una macchina, praticamente automatica, per la realizzazione di una calzatura 2, la quale, come visibile dalla figura 4, comprende una soletta 3 di montaggio ed un tacco 4 stabilmente collegato ad una porzione posteriore 5 della soletta 3 stessa. In Figures 1 and 2, 1 indicates, as a whole, a practically automatic machine for manufacturing a shoe 2, which, as can be seen from Figure 4, comprises an assembly insole 3 and a stably connected heel 4 to a rear portion 5 of the sole 3 itself.

Con riferimento alle figure 3 e 4, la porzione posteriore 5 comprende una corona 6 di fori 7 passanti circondati un foro centrale 8 di passaggio di un chiodo o di un vite 9 di bloccaggio tacco-soletta. Convenientemente, i fori 7 presentano, ciascuno, un tratto terminale 10 opposto al tacco 4 (figura 4) svasato verso l’esterno, ed il tacco 4 stesso presenta dalla parte rivolta verso la porzione 5, un recesso o vano centrale 11 delimitato lateralmente da una parete anulare 12 del tacco 4 stesso. With reference to Figures 3 and 4, the rear portion 5 comprises a crown 6 of through holes 7 surrounded by a central hole 8 for the passage of a nail or of a heel-insole locking screw 9. Conveniently, the holes 7 each have a terminal portion 10 opposite to the heel 4 (Figure 4) flared outwards, and the heel 4 itself has, on the side facing the portion 5, a recess or central compartment 11 laterally delimited by an annular wall 12 of the heel 4 itself.

La macchina 1 comprende un basamento 13 ed un telaio tubolare 14 a colonna, il quale si estende verso l’alto da una porzione posteriore del basamento 13 e presenta una parete laterale 15 anteriore o frontale. Su una superficie anteriore 16 di appoggio del basamento antistante il telaio 14 è disposto un dispositivo 18 di chiodatura o di avvitatura, di per sé noto e non descritto in dettaglio, per inserire il chiodo o la vite 9 attraverso il foro 8 della soletta 3 ed all’interno del tacco 4. The machine 1 comprises a base 13 and a tubular column frame 14, which extends upwards from a rear portion of the base 13 and has a front or front side wall 15. A nailing or screwing device 18, known per se and not described in detail, is arranged on a front surface 16 for supporting the base in front of the frame 14, to insert the nail or screw 9 through the hole 8 of the insole 3 and inside the heel 4.

Nel particolare esempio illustrato, il dispositivo 18 comprende una colonna 19 cava estendentesi verso l’alto in posizione affacciata alla parete 15 coassialmente ad un asse 20 e termina con un dispositivo 21 di posizionamento e ritenzione della soletta 3 (figura 1), di per sé noto e non descritto in dettaglio. In the particular example illustrated, the device 18 comprises a hollow column 19 extending upwards in a position facing the wall 15 coaxially to an axis 20 and ending with a device 21 for positioning and retention of the insole 3 (Figure 1), per se known and not described in detail.

Sempre lungo l’asse 20, la macchina 1 comprende poi un dispositivo 22 di posizionamento e forzamento del tacco 4 accoppiato ad un porzione terminale del telaio 14 a colonna. Il dispositivo 22, anch’esso di per sé noto e non descritto in dettaglio, è portato da un assieme 23 a guida e slitta, a sua volta, comprendente una guida 24 rettilinea e parallela all’asse 20 stabilmente collegata alla parete 15 ed una slitta 25 a piastra affacciata e parallela alla parete 15 ed arretrata rispetto alla parete 15 stessa (fig.2). La slitta 25 è mobile in sensi opposti lungo la guida sotto la spinta di un attuatore lineare 26 pneumatico, elettrico o idraulico. L’attuatore 26 è, convenientemente, parzialmente alloggiato nel tratto terminale del telaio 14 a colonna e presenta un organo mobile 27 sporgente superiormente oltre il telaio 14 e collegato alla slitta 25 tramite una staffa 27 estendentesi oltre l’estremità superiore libera del telaio 14 per spostare il dispositivo da e verso il dispositivo 22 lungo l’asse 20. Still along the axis 20, the machine 1 then comprises a device 22 for positioning and forcing the heel 4 coupled to an end portion of the column frame 14. The device 22, also known per se and not described in detail, is carried by a guide and slide assembly 23, in turn, comprising a guide 24 rectilinear and parallel to the axis 20 stably connected to the wall 15 and a plate slide 25 facing and parallel to wall 15 and set back with respect to wall 15 itself (Fig. 2). The slide 25 is movable in opposite directions along the guide under the thrust of a pneumatic, electric or hydraulic linear actuator 26. The actuator 26 is conveniently partially housed in the terminal portion of the column frame 14 and has a movable member 27 protruding from the top beyond the frame 14 and connected to the slide 25 by means of a bracket 27 extending beyond the free upper end of the frame 14 to move the device to and from the device 22 along the axis 20.

Sempre con riferimento alle figure 1 e 2, la macchina 1 comprende, inoltre, accostato ai, o a lato dei, dispositivi 21 e 22 un gruppo 29 automatico di erogazione, dosatura e distribuzione di un materiale collante sulla porzione posteriore 5 della soletta 3 quando trattenuta dal dispositivo 21. Again with reference to Figures 1 and 2, the machine 1 also comprises, next to or to the side of the devices 21 and 22, an automatic unit 29 for dispensing, dosing and distributing an adhesive material on the rear portion 5 of the insole 3 when retained. from device 21.

Il gruppo 29 comprende un assieme 30 a guida e slitta, a sua volta, comprendente una guida rettilinea 31 orizzontale solidalmente collegata alla parete 15 del telaio 14 ed una slitta 32 accoppiata alla guida 31 e mobile in sensi opposti in una direzione rettilinea 33 orizzontale ortogonale all’asse 20. The unit 29 comprises a guide and slide assembly 30, in turn, comprising a horizontal rectilinear guide 31 integrally connected to the wall 15 of the frame 14 and a slide 32 coupled to the guide 31 and movable in opposite directions in an orthogonal horizontal rectilinear direction 33 to axis 20.

La slitta 32 supporta una testa 35 di erogazione del materiale collante, la quale è mobile unitamente alla slitta 32 sotto la spinta di un attuatore 36 pneumatico o elettrico, schematicamente illustrato, da e verso il dispositivo 21 di ritenzione, tra una posizione avanzata di erogazione, in cui la testa 35 è sovrapposta al dispositivo 21 di ritenzione stesso e, in uso, alla porzione 5 della soletta 3 ed una posizione arretrata di riposo, illustrata nella figura 1, in cui permette lo smontaggio della soletta dal dispositivo 21. The slide 32 supports a head 35 for dispensing the glue material, which is movable together with the slide 32 under the thrust of a pneumatic or electric actuator 36, schematically illustrated, from and towards the retention device 21, between an advanced dispensing position , in which the head 35 is superimposed on the retention device 21 itself and, in use, on the portion 5 of the insole 3 and a rearward rest position, illustrated in Figure 1, in which it allows the disassembly of the insole from the device 21.

Ancora con riferimento alla figura 1, tra la slitta 32 e la testa 35 di erogazione è disposto un dispositivo 38 di regolazione per regolare la posizione in altezza della testa 35 di erogazione rispetto alla slitta 32 in una direzione 39 verticale parallela all’asse 20 e trasversalmente distanziata dall’asse 20 stesso ed ortogonale alla direzione 33. Again with reference to Figure 1, between the slide 32 and the dispensing head 35 there is an adjustment device 38 for adjusting the height position of the dispensing head 35 with respect to the slide 32 in a vertical direction 39 parallel to the axis 20 and transversely spaced from the axis 20 itself and orthogonal to the direction 33.

La testa 35 di erogazione di per sé nota e non descritta in dettaglio comprende un ugello erogatore o, convenientemente, tre ugelli erogatori 40 fra loro indipendenti e selettivamente attivabili per erogare il materiale collante nei fori 7 della soletta 3. The dispensing head 35 per se known and not described in detail comprises a dispensing nozzle or, conveniently, three dispensing nozzles 40 which are independent of each other and can be selectively activated to dispense the glue material into the holes 7 of the insole 3.

La macchina 1 comprende, infine, una unità elettronica 50 di comando e controllo degli attuatori 26 e 36, della testa 35 di erogazione e del dispositivo 38 di regolazione per dosare e alimentare una definita quantità di materiale collante per ciascuno dei fori 7 e per collegare fra loro il tacco 4 e la soletta 3 ultimata l’alimentazione del materiale collante. Finally, the machine 1 comprises an electronic unit 50 for controlling and controlling the actuators 26 and 36, the dispensing head 35 and the adjustment device 38 for dosing and feeding a defined quantity of glue material for each of the holes 7 and for connecting the heel 4 and the insole 3 between them once the gluing material has been fed.

A tale scopo, l’unità 50 comprende un blocco 51 di memoria per memorizzare le dimensioni e la posizione di ciascun foro 7 nell’intorno del foro 8 ed un blocco 52 di comando della testa 35, degli attuatori 26 e 36 e del dispositivo 38. For this purpose, the unit 50 comprises a memory block 51 for memorizing the dimensions and position of each hole 7 around the hole 8 and a block 52 for controlling the head 35, the actuators 26 and 36 and the device 38. .

In uso, partendo dalla condizione in cui il dispositivo 22 è disposto nella sua posizione sollevata e la testa 35 di erogazione è disposta nella sua posizione arretrata di riposo, una soletta 3, convenientemente accoppiata ad una forma ed alla relativa tomaia, viene posizionata ed accoppiata manualmente al dispositivo 21 con la sua porzione posteriore 5 rivolta verso il gruppo 29 di erogazione, disponendo il foro 8 coassialmente all’asse ed i tratti 10 svasati dei fori 7 rivolti verso il basamento 13 della macchina 1. In use, starting from the condition in which the device 22 is arranged in its raised position and the dispensing head 35 is arranged in its retracted rest position, an insole 3, conveniently coupled to a last and to the relative upper, is positioned and coupled manually to the device 21 with its rear portion 5 facing the dispensing unit 29, arranging the hole 8 coaxially to the axis and the countersunk portions 10 of the holes 7 facing the base 13 of the machine 1.

A partire da tale condizione, l’unità 50 attiva l’attuatore 36 e sposta progressivamente la testa 35 di erogazione verso la sua posizione avanzata di erogazione. A questo punto, in funzione della disposizione dei fori 7 nell’intorno dell’asse 20 memorizzata nel blocco di memoria 51, l’unità 50 sposta la testa 35 di erogazione lungo la direzione 33 ed attiva gli ugelli 40 secondo una sequenza predefinita così da riempiere progressivamente o simultaneamente tutti i fori 7. Durante il riempimento dei fori 7, la testa 35 viene progressivamente sollevata nella direzione 39 sempre dall’unità 50 fino a formare, per ciascun foro 7, un corrispondente accumulo 42 di materiale collante, il quale sporge verticalmente al di sopra della porzione 5 della soletta 3, come illustrato con linea tratteggiata nella figura 4. Starting from this condition, the unit 50 activates the actuator 36 and progressively moves the dispensing head 35 towards its advanced dispensing position. At this point, according to the arrangement of the holes 7 around the axis 20 stored in the memory block 51, the unit 50 moves the dispensing head 35 along the direction 33 and activates the nozzles 40 according to a predefined sequence so as to fill progressively or simultaneously all the holes 7. During the filling of the holes 7, the head 35 is progressively raised in the direction 39 again by the unit 50 until a corresponding accumulation 42 of glue material is formed for each hole 7, which protrudes vertically above the portion 5 of the slab 3, as illustrated with a dashed line in Figure 4.

Ultimato il deposito del materiale collante, la testa 35 di erogazione viene riportata nella sua posizione arretrata di riposo, dopo di che, il tacco 4 privo di colla viene disposto sulla porzione 5 della soletta 3 e l’unità 50 attiva l’attuatore 26 che posiziona il tacco 4 portandolo in una posizione di riferimento e lo forza contro la porzione 5 stessa. Ultimato il forzamento, l’unità 50 comanda il dispositivo 18 che inserisce il chiodo o la vite 9 tra il tacco 4 e la soletta 3 attraverso il foro 8. Alternativamente, il comando di inserimento chiodo/vite può essere impartito dall’operatore a seguito di un consenso delle unità 50. Once the glue material has been deposited, the dispensing head 35 is returned to its rear rest position, after which the glue-free heel 4 is placed on the portion 5 of the insole 3 and the unit 50 activates the actuator 26 which he positions the heel 4 bringing it to a reference position and forces it against the portion 5 itself. Once the forcing has been completed, the unit 50 controls the device 18 which inserts the nail or screw 9 between the heel 4 and the insole 3 through the hole 8. Alternatively, the nail / screw insertion command can be given by the operator following of a consensus of 50 units.

Durante il forzamento del tacco 4 contro la soletta 3, le porzioni 42 di materiale collante vengono deformate fino a riempire completamente il recesso 11 e formare, a solidificazione ultimata, un cuscino elasticamente deformabile con funzione di assorbitore d’urti (fig.4). During the forcing of the heel 4 against the insole 3, the portions 42 of glue material are deformed to completely fill the recess 11 and form, once solidification is complete, an elastically deformable cushion with the function of shock absorber (fig. 4).

La soletta 3 ed il tacco 4 ad essa collegato vengono, quindi, disaccoppiati dai dispositivi 21 e 22 ed allontanati. The insole 3 and the heel 4 connected thereto are therefore decoupled from the devices 21 and 22 and moved away.

Da quanto precede appare evidente che la macchina 1 descritta permette di realizzare calzature con tacco aventi tutte il medesimo livello qualitativo sia in termini di resistenza alle sollecitazioni, sia da un punto di vista prettamente estetico. From the foregoing it is evident that the machine 1 described makes it possible to produce shoes with heels all having the same quality level both in terms of resistance to stresses and from a purely aesthetic point of view.

Infatti, nella macchina 1 descritta sulla soletta viene depositata una esatta e predefinita quantità di materiale collante in posizioni prestabilite e solo successivamente al deposito del materiale collante il tacco 4 viene spinto contro la soletta 3 in una direzione predefinita e bloccato sulla soletta 3 con un chiodo o una vite centrale inserita nel gambo dello stesso tacco 4. In fact, in the machine 1 described on the insole an exact and predefined quantity of glue material is deposited in predetermined positions and only after the gluing material has been deposited the heel 4 is pushed against the insole 3 in a predefined direction and blocked on the insole 3 with a nail. or a central screw inserted in the shank of the same heel 4.

Nella macchina 1 descritta, la dosatura e la distribuzione del materiale collante avviene in maniera completamente automatica ad opera del gruppo 29, il quale, in pratica, sotto il controllo dell’unità 50 distribuisce il materiale collante sulla base della distribuzione dei fori 7 presenti sulla soletta 3 e alimenta in ciascun foro 7 una massa predefinita di materiale collante considerando le dimensioni o il volume del recesso 11 del tacco 4. In altre parole, il gruppo 29 distribuisce e dosa il materiale collante sulla base di un programma di distribuzione e dosatura predefiniti ed impostati dall’operatore in funzione della tipologia di calzatura. In the machine 1 described, the dosing and distribution of the glue material takes place completely automatically by the unit 29, which, in practice, under the control of the unit 50, distributes the glue material on the basis of the distribution of the holes 7 present on the insole 3 and feeds into each hole 7 a predefined mass of glue material considering the dimensions or volume of the recess 11 of the heel 4. In other words, the unit 29 distributes and doses the glue material on the basis of a predefined distribution and dosing program and set by the operator according to the type of shoe.

La fuoriuscita del materiale collante durante la pressatura del tacco 4 contro la soletta 3 è, comunque impedita dalla parete laterale 12 del tacco 4 che, a forzamento ultimato, delimita con la porzione 5 della soletta una camera chiusa. The outflow of the gluing material during the pressing of the heel 4 against the insole 3 is in any case prevented by the side wall 12 of the heel 4 which, when forcing is complete, delimits a closed chamber with the portion 5 of the insole.

La presenza, infine, del recesso 11 e la puntuale dosatura del materiale collante permettono, quindi, di realizzare calzature in tempi brevi in quanto nessuna operazione di pulizia è più necessaria e calzature aventi una particolare comodità, soprattutto se prive delle citate viti o chiodi, in quanto provviste tutte di un medesimo cuscinetto di assorbimento degli urti trasferiti dallo stesso tacco 4 alla soletta 3 e quindi al piede dell’utilizzatore e realizzato simultaneamente al collegamento del tacco 4 alla soletta 3. Finally, the presence of the recess 11 and the punctual dosing of the glue material allow, therefore, to produce footwear in a short time since no cleaning operation is any longer necessary and footwear having a particular comfort, especially if without the aforementioned screws or nails, as they are all provided with the same cushion for absorbing the shocks transferred from the same heel 4 to the insole 3 and therefore to the foot of the user and realized simultaneously with the connection of the heel 4 to the insole 3.

Da quanto precede appare, pertanto, evidente che la macchina 1 descritta permette di realizzare scarpe con tacco aventi caratteristiche predefinite che però non dipendono dall’esperienza e dalla sensibilità dell’operatore addetto alla macchina. From the foregoing, it is therefore evident that the machine 1 described allows for the production of shoes with heels having predefined characteristics which, however, do not depend on the experience and sensitivity of the operator assigned to the machine.

Da quanto precede appare infine evidente che alla macchina 1 descritta possono essere apportate modifiche e varianti senza per questo uscire dall’ambito protettivo definito dalla rivendicazione indipendente. In particolare, diverso da quello descritto a titolo di esempio potrebbe essere il gruppo 29 di erogazione e dosatura, il quale potrebbe comprendere un ulteriore dispositivo motorizzato per regolare la posizione degli ugelli erogatori 40 in una direzione ortogonale alla direzione 33 e all’asse 20. In questo modo, gli ugelli 40 risultano essere controllati in posizione in un piano ortogonale all’asse 20. Finally, from the foregoing it appears evident that modifications and variations may be made to the machine 1 described without thereby departing from the protective scope defined by the independent claim. In particular, different from that described by way of example could be the dispensing and metering unit 29, which could comprise a further motorized device for adjusting the position of the dispensing nozzles 40 in a direction orthogonal to the direction 33 and to the axis 20. In this way, the nozzles 40 are controlled in position in a plane orthogonal to the axis 20.

Infine, l’assieme 30 ed il dispositivo 38 potrebbero essere sostituiti da un braccio articolato di movimentazione della testa 35 di erogazione. Finally, the assembly 30 and the device 38 could be replaced by an articulated arm for moving the dispensing head 35.

Ancora, la soletta 3 potrebbe comprendere un diverso numero di fori 7,8 o essere priva dei fori 7. In quest’ultimo caso, la testa 35 di erogazione viene spostata per formare masse isolate o uno o più cordoni di materiale collante sulla soletta 3. Again, the insole 3 could comprise a different number of holes 7,8 or be devoid of the holes 7. In the latter case, the dispensing head 35 is moved to form isolated masses or one or more beads of adhesive material on the insole 3 .

Infine, la macchina 1 potrebbe essere priva del dispositivo 18 di inserimento chiodi o viti, in quanto sperimentalmente si è potuto constatare che in alcune tipologie di scarpe, la particolare uniformità e distribuzione del materiale collante è sufficiente a garantire il collegamento richiesto. Finally, the machine 1 could lack the device 18 for inserting nails or screws, since it has been experimentally found that in some types of shoes, the particular uniformity and distribution of the glue material is sufficient to guarantee the required connection.

Ancora, la soletta potrebbe essere supportata con dispositivi di posizionamento e ritenzione diversi da quello descritto e, in particolare, da un dispositivo in grado di trattenere o allontanare, ad esempio, a passo la soletta dalla stazione di deposito del materiale collante dopo il forzamento del tacco per consentire, soprattutto in assenza di chiodi o viti, il raggiungimento di un minimo grado di reticolazione del materiale collante così da trattenere il tacco stesso a contatto della soletta e permettere una sicura manipolazione dell’assieme tacco-soletta. Furthermore, the insole could be supported with positioning and retention devices different from the one described and, in particular, by a device capable of retaining or moving away, for example, step by step the slab from the station for depositing the glue material after the forcing of the heel to allow, especially in the absence of nails or screws, the achievement of a minimum degree of reticulation of the gluing material so as to retain the heel itself in contact with the insole and allow safe handling of the heel-insole assembly.

Claims

CLAIMS 1.- Machine for manufacturing a shoe with heel, the machine comprising a support frame, first means for positioning and retention of an insole of said shoe carried by said frame, second means for positioning and forcing a heel of said shoe carried by said frame and actuator means for moving said second positioning and forcing means to and from said first positioning means in a forcing direction to force the insole and the heel against each other through said insole, characterized in that it further comprises dispensing means for an adhesive material coupled to said frame, means for moving said dispensing means with respect to said frame from and towards said first positioning and retention means for dispensing the glue material on said insole and electronic means for controlling said dispensing means and said handling means for distributing the material the glues on a heel portion of said insole according to a predefined distribution program. 2.- Machine according to Claim 1, characterized by the fact that said dispensing means comprise at least one motorized dispensing nozzle and by the fact that said movement means comprise at least one actuator for moving said dispensing nozzle in at least one direction of positioning transversal to the said forcing direction is in a position facing the first retention means and said insole. 3. A machine according to Claim 1 or 2, characterized in that the said movement means move the said dispensing nozzle at least in a plane orthogonal to the said forcing direction. 4. A machine according to Claim 2 or 3, characterized in that said movement means comprise at least one actuator for translating said dispensing nozzle in a direction parallel to said forcing direction. 5.- Machine according to Claim 4, characterized in that said movement means comprise a guide and slide assembly; the said assembly comprising a slide carrying the said dispensing means and arranged side by side with the said first positioning and retention means. 6.- Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that said electronic control means comprise memory means for storing at least one distribution of holes with respect to said forcing direction and obtained through said insole and control means for supplying in each of said holes a predefined mass of adhesive material. 7. A machine according to Claim 6, characterized in that said dispensing means comprise a dispensing head comprising a plurality of dispensing nozzles; said dispensing nozzles being distributed on said dispensing head and controlled by said electronic control means for each feeding a respective mass of glue material into a respective said hole in the insole. 8. A machine according to Claim 7, characterized in that said nozzles are mutually independent and can be selectively activated.