ITTO20120921A1 - ADVANCED SCREENED FACADE SYSTEM - Google Patents

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ITTO20120921A1
ITTO20120921A1 IT000921A ITTO20120921A ITTO20120921A1 IT TO20120921 A1 ITTO20120921 A1 IT TO20120921A1 IT 000921 A IT000921 A IT 000921A IT TO20120921 A ITTO20120921 A IT TO20120921A IT TO20120921 A1 ITTO20120921 A1 IT TO20120921A1
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IT
Italy
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elements
retaining members
panel
metal
longitudinal
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Application number
IT000921A
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Italian (it)
Inventor
Esterino Ceria
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Isolpack S P A
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Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

“Sistema di facciata a schermo avanzato”, "Advanced screen facade system",

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

Campo dell’ invenzione Field of invention

La presente invenzione si riferisce in generale ai sistemi di copertura per strutture verticali di edifici, quali pareti perimetrali esterne, ed è stata sviluppata con particolare riferimento alle cosiddette facciate ventilate (ventilateci facades) ed ai simili sistemi di facciata a schermo avanzato ( screen facades ). The present invention refers in general to roofing systems for vertical structures of buildings, such as external perimeter walls, and has been developed with particular reference to the so-called ventilated facades (ventilateci facades) and similar advanced screen facades. .

Tecnica anteriore Prior art

I sistemi di facciata ventilata o, più in generale, i sistemi di facciata a schermo avanzato, sono sistemi di rivestimento di pareti perimetrali di edifici, in cui il rivestimento esterno è costituito da elementi di varia fattura, messi in opera tramite sistemi di sospensione e fissaggio di tipo meccanico. Un tale sistema è concepito di modo che il lato nascosto degli elementi costituenti il rivestimento rimanga distanziato dal fronte della retrostante parete perimetrale dell’ edificio, sul quale può trovarsi uno strato di materiale termoisolante, tramite un'intercapedine più o meno spessa. Nel caso specifico delle facciate ventilate, l'intercapedine tra il rivestimento esterno e la parete è progettata in modo tale che l'aria in essa presente possa fluire per effetto camino in modo naturale e/o in modo artificiale. Ventilated facade systems or, more generally, advanced screen facade systems, are cladding systems for perimeter walls of buildings, in which the external cladding is made up of elements of various invoices, implemented through suspension systems and mechanical fixing. Such a system is designed so that the hidden side of the elements making up the cladding remains spaced from the front of the rear perimeter wall of the building, on which a layer of heat-insulating material can be found, through a more or less thick cavity. In the specific case of ventilated facades, the gap between the external cladding and the wall is designed in such a way that the air present in it can flow naturally and / or artificially due to the chimney effect.

In alcune soluzioni il rivestimento esterno è costituito da elementi generalmente a lastra, che sono sostenuti in posizione da una struttura portante assicurata alla parete perimetrale dell’ edificio. Gli elementi a lastra, che possono essere di materiali diversi (ad esempio materiali lapidei naturali o agglomerati, ceramica, cotto, metallo, materia plastica, legno) sono in posizioni giustapposte, anche con eventuali fughe tra loro, ma in modo da nascondere in modo pressoché completo la retrostante parete perimetrale delTedificio (e l’eventuale strato di isolante ad essa applicato). In altre soluzioni il rivestimento è invece costituito da elementi generalmente oblunghi, quali ad esempio doghe o listelli di legno, sostenuti paralleli e distanziati tra loro. In some solutions, the external cladding consists of generally plate elements, which are supported in position by a load-bearing structure secured to the perimeter wall of the building. The slab elements, which can be of different materials (for example natural stone materials or agglomerates, ceramic, terracotta, metal, plastic, wood) are in juxtaposed positions, even with possible joints between them, but in such a way as to hide in a way the rear perimeter wall of the building is almost complete (and any layer of insulation applied to it). In other solutions, the cladding is instead made up of generally oblong elements, such as for example wooden slats or strips, supported parallel and spaced apart.

Le strutture portanti sono basate sull’ impiego di staffe e profili metallici. In genere, ai fini del montaggio della struttura portante, sul lato esterno della parete perimetrale da rivestire vengono fissate una pluralità di staffe di ancoraggio, a varie altezze ed allineate a distanza l’una dall’altra, onde formare una fila verticale. Sulla parete vengono formate in questo modo più file verticali parallele di staffe e a ciascuna di queste file vengono fissati dei profili metallici montanti. Ai profili montanti vengono poi fissati dei profili trasversali, cui sono associati organi di trattenimento degli elementi di rivestimento. Il fissaggio reciproco tra le varie parti è usualmente realizzato mediante organi filettati, tipicamente bulloni. Nel caso in cui sia previsto uno strato di materiale termoisolante, questo è generalmente costituito da lastre in lana di roccia o similari, in cui vengono praticate aperture in corrispondenza delle suddette staffe di ancoraggio. Queste lastre di isolamento, che non hanno alcuna funzione strutturale, sono generalmente ancorate alla parete dell’edificio tramite tasselli e viti. In altre soluzioni, la struttura portante include le sole staffe ed i soli profili montanti, i quali possono essere eventualmente conformati in modo da definire integralmente i mezzi di trattenimento degli elementi di rivestimento, oppure le sole staffe ed i soli profili trasversali, con gli associati gli organi di trattenimento degli elementi di rivestimento. The supporting structures are based on the use of metal brackets and profiles. Generally, for the purposes of mounting the supporting structure, a plurality of anchoring brackets are fixed on the outer side of the perimeter wall to be covered, at various heights and aligned at a distance from each other, to form a vertical row. In this way, several parallel vertical rows of brackets are formed on the wall and upright metal profiles are fixed to each of these rows. Transversal profiles are then fixed to the upright profiles, with which members for retaining the covering elements are associated. The reciprocal fastening between the various parts is usually achieved by means of threaded members, typically bolts. If a layer of heat-insulating material is provided, this generally consists of rock wool or similar sheets, in which openings are made in correspondence with the aforementioned anchoring brackets. These insulation slabs, which have no structural function, are generally anchored to the building wall with plugs and screws. In other solutions, the supporting structure includes only the brackets and only the upright profiles, which can possibly be shaped in such a way as to integrally define the holding means of the covering elements, or only the brackets and only the transverse profiles, with the associated the members for retaining the covering elements.

I sistemi di tipo noto sono di realizzazione generalmente complicata e costosa, particolarmente in relazione alle operazioni necessarie per assicurare correttamente la struttura di supporto degli elementi di rivestimento alla parete perimetrale dell’edificio. Tali operazioni sono infatti laboriose e richiedono un tempo significativo sia per la preventiva tracciatura dei punti di ancoraggio della struttura alla parete perimetrale dell’edificio, sia per il successivo montaggio della struttura metallica. Complessità e tempi sono accresciuti qualora il sistema di facciata debba includere uno strato di materiale termoisolante, com’è spesso il caso delle facciate ventilate. Known systems are generally complicated and expensive to build, particularly in relation to the operations necessary to correctly ensure the support structure of the cladding elements to the perimeter wall of the building. These operations are in fact laborious and require a significant time both for the prior tracing of the anchoring points of the structure to the perimeter wall of the building, and for the subsequent assembly of the metal structure. Complexity and time are increased if the facade system must include a layer of thermal insulation material, as is often the case with ventilated facades.

Sommario e scopo delTinvenzione Summary and purpose of the invention

Nei suoi termini generali, la presente invenzione si propone di risolvere i suddetti inconvenienti e di realizzare un sistema di ancoraggio per facciate a schermo avanzato, ed in particolare facciate ventilate, di realizzazione semplice e di rapido approntamento, anche quando la facciata sia del tipo provvisto di uno strato di materiale termoisolante. Questo ed altri scopi ancora sono raggiunti, secondo la presente invenzione, da una facciata a schermo avanzato, particolarmente una facciata ventilata, avente le caratteristiche indicate nelle rivendicazioni allegate, che costituiscono parte integrante dell’insegnamento tecnico qui fornito in relazione al trovato. In its general terms, the present invention aims to solve the aforementioned drawbacks and to provide an anchoring system for advanced screen facades, and in particular ventilated facades, which is simple to manufacture and quick to prepare, even when the facade is of the type provided of a layer of heat-insulating material. This and still other purposes are achieved, according to the present invention, by an advanced screen facade, particularly a ventilated facade, having the characteristics indicated in the attached claims, which form an integral part of the technical teaching provided herein in relation to the invention.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

Le caratteristiche ed i vantaggi dell’invenzione risulteranno chiari dalla descrizione che segue, effettuata con riferimento ai disegni annessi, forniti a puro titolo di esempio esplicativo e non limitativo, nei quali: The features and advantages of the invention will be clear from the following description, made with reference to the attached drawings, provided purely as an explanatory and non-limiting example, in which:

- la figura 1 è una vista prospettica, parziale e schematica, di una facciata a schermo avanzato secondo una forma di attuazione dell’invenzione; - Figure 1 is a partial and schematic perspective view of an advanced screen facade according to an embodiment of the invention;

- la figura 2 è un dettaglio di figura 1, in scala maggiorata; - figure 2 is a detail of figure 1, on an enlarged scale;

- la figura 3 è una sezione verticale, parziale e schematica, della facciata di figura 1, in scala maggiorata; - figure 3 is a partial and schematic vertical section of the facade of figure 1, on an enlarged scale;

- la figura 4 è una sezione trasversale schematica di un pannello utilizzato in una forma di attuazione dell’invenzione; - Figure 4 is a schematic cross section of a panel used in an embodiment of the invention;

- le figure 5 e 6 sono viste parziali schematiche, in elevazione frontale ed in elevazione laterale, rispettivamente, di un profilo metallico utilizzato in una forma di attuazione dell’invenzione; - Figures 5 and 6 are partial schematic views, in front elevation and side elevation, respectively, of a metal profile used in an embodiment of the invention;

- la figura 7 è una sezione trasversale schematica del profilo delle figure 5-6, in scala ingrandita; figure 7 is a schematic cross section of the profile of figures 5-6, on an enlarged scale;

- la figura 8 è una vista prospettica parziale del profilo delle figure 5-6; figure 8 is a partial perspective view of the profile of figures 5-6;

- la figura 9 è una vista prospettica, in scala ingrandita, del profilo delle figure 5-8; - le figure 10 e 11 sono viste prospettiche schematiche di primi organi di trattenimento, di diverso tipo, impiegati in una forma di attuazione dell’invenzione; figure 9 is a perspective view, on an enlarged scale, of the profile of figures 5-8; - Figures 10 and 11 are schematic perspective views of first retaining members, of different types, used in an embodiment of the invention;

- la figura 12 è una vista prospettica parziale e schematica volta ad illustrare la modalità di impiego dell’organo di trattenimento di figura 10; - Figure 12 is a partial and schematic perspective view aimed at illustrating the method of use of the retaining member of Figure 10;

- la figura 13 è una vista prospettica schematica di un secondo organo di trattenimento impiegato in una forma di attuazione dell’invenzione; - Figure 13 is a schematic perspective view of a second retaining member used in an embodiment of the invention;

- le figure 14 e 15 sono viste prospettiche schematiche di componenti dell’organo di trattenimento di figura 13; - Figures 14 and 15 are schematic perspective views of components of the retaining member of Figure 13;

- la figura 16 è una vista prospettica schematica di una staffa ausiliaria impiegata in una forma di attuazione dell’invenzione; - Figure 16 is a schematic perspective view of an auxiliary bracket used in an embodiment of the invention;

le figure 17, 18 e 19 sono viste prospettiche, parziali e schematiche, di alcuni componenti assemblati di una facciata secondo una forma di attuazione dell’invenzione. Figures 17, 18 and 19 are perspective views, partial and schematic, of some assembled components of a facade according to an embodiment of the invention.

Descrizione di forme di attuazione preferite dell’invenzione Description of preferred embodiments of the invention

Il riferimento ad “una forma di attuazione” all’interno di questa descrizione sta ad indicare che una particolare configurazione, struttura, o caratteristica descritta in relazione alla forma di attuazione è compresa in almeno una forma di attuazione. Quindi, i termini “in una forma di attuazione” e simili, presenti in diverse parti all’interno di questa descrizione, non sono necessariamente tutti riferite alla stessa forma di attuazione. Inoltre, le particolari configurazioni, strutture o caratteristiche possono essere combinate in ogni modo adeguato in una o più forme di attuazione. I riferimenti utilizzati nel seguito sono soltanto per comodità e non definiscono l’ambito di tutela o la portata delle forme di attuazione. The reference to "an embodiment" within this description indicates that a particular configuration, structure, or feature described in relation to the embodiment is included in at least one embodiment. Therefore, the terms "in an embodiment" and the like, present in different parts within this description, are not necessarily all referring to the same embodiment. Furthermore, the particular configurations, structures or features can be combined in any suitable way in one or more embodiments. The references used below are for convenience only and do not define the scope of protection or the scope of the forms of implementation.

Nelle figure 1-3 è rappresentata in forma parziale e schematica, in scale differenti, una facciata a schermo avanzato 1 secondo la presente invenzione, particolarmente una facciata ventilata, applicata ad una parete perimetrale 2 di un generico edificio, non rappresentato. La facciata 1 comprende una struttura portante, assicurata alla parete 2 ed avente la funzione di sostenere una pluralità di elementi di rivestimento 3, qui conformati sostanzialmente a lastra e giustapposti tra loro in modo da definire rispettive fughe, alcune indicate con F. Nella forma di attuazione illustrata gli elementi di rivestimento 3 sono costituiti da mattonelle in cotto, ma l’invenzione deve intendersi suscettibile di applicazione anche nel caso di elementi di rivestimento sostanzialmente a lastra formati con altri materiali, quali materiali lapidei naturali o agglomerati, ceramica, metallo, legno, materia plastica, eccetera, secondo tecnica in sé nota nel settore. Figures 1-3 show a partial and schematic form, in different scales, of an advanced screen facade 1 according to the present invention, particularly a ventilated facade, applied to a perimeter wall 2 of a generic building, not shown. The facade 1 comprises a bearing structure, secured to the wall 2 and having the function of supporting a plurality of cladding elements 3, here substantially shaped like a plate and juxtaposed to each other so as to define respective joints, some indicated with F. In the form of embodiment illustrated, the cladding elements 3 consist of terracotta tiles, but the invention is to be understood as susceptible of application also in the case of substantially plate cladding elements formed with other materials, such as natural stone materials or agglomerates, ceramic, metal, wood , plastic material, etc., according to a technique known per se in the field.

La struttura portante della facciata 1 include una pluralità di profili metallici 10, qui configurati come profili montanti, sostanzialmente paralleli tra loro, nonché primi mezzi di trattenimento - alcuni dei quali visibili nelle figure 2 e 3, dove sono indicati con 20a e 20b - per assicurare gli elementi di rivestimento 3 ai profili metallici 10. The supporting structure of the facade 1 includes a plurality of metal profiles 10, here configured as upright profiles, substantially parallel to each other, as well as first holding means - some of which can be seen in Figures 2 and 3, where they are indicated with 20a and 20b - for secure the cladding elements 3 to the metal profiles 10.

Secondo una caratterista dell’invenzione, la suddetta struttura portante comprende una pluralità di elementi a pannello, alcuni dei quali indicati con 30 ed in seguito definiti per semplicità “pannelli”, destinati al fissaggio alla parete perimetrale 2 in posizioni generalmente giustapposte, particolarmente mediante viti di adeguata lunghezza. Ciascun pannello 30 include almeno un foglio anteriore metallico 31 avente una o più nervature longitudinali 32, 33 e 34 che si elevano da un piano generale del pannello stesso. According to a characteristic of the invention, the aforementioned supporting structure comprises a plurality of panel elements, some of which indicated with 30 and hereinafter referred to for simplicity as "panels", intended for fixing to the perimeter wall 2 in generally juxtaposed positions, particularly by means of screws of adequate length. Each panel 30 includes at least one metal front sheet 31 having one or more longitudinal ribs 32, 33 and 34 which rise from a general plane of the panel itself.

Come risulterà maggiormente chiaro in seguito, la struttura portante del sistema di facciata secondo l’invenzione comprende inoltre secondi mezzi di trattenimento, per assicurare localmente un profilo metallico 10 ad almeno una nervatura longitudinale 33 di un pannello 30. Preferibilmente, i mezzi di trattenimento sono configurati in modo tale per cui, cui, con un profilo metallico 10 assicurato alla suddetta almeno una nervatura longitudinale 33 mediante i secondi mezzi di trattenimento, il retro degli elementi di rivestimento 3 è in posizione generalmente distanziata rispetto alla sommità della suddetta nervatura (e, nel caso specifico, distanziata anche rispetto alla sommità delle nervature 32 e 34). Alcuni dei suddetti secondi mezzi di trattenimento, in seguito descritti in dettaglio, è indicato con 40 nelle figure 2 e 3. As will become clearer below, the supporting structure of the facade system according to the invention further comprises second holding means, for locally securing a metal profile 10 to at least one longitudinal rib 33 of a panel 30. Preferably, the holding means are configured in such a way that, with a metal profile 10 secured to said at least one longitudinal rib 33 by means of the second holding means, the rear of the covering elements 3 is in a generally spaced position with respect to the top of said rib (and, in the specific case, spaced also with respect to the top of the ribs 32 and 34). Some of the aforesaid second holding means, described in detail hereinafter, is indicated with 40 in Figures 2 and 3.

Con riferimento alla figura 4, nella forma di attuazione esemplificata, i pannelli 30 sono di tipo prefabbricato, con una struttura sostanzialmente monolitica che include il suddetto foglio anteriore 31 di materiale metallico, avente la pluralità di nervature longitudinali 32, 33 e 34 che si elevano dal piano generale della rispettiva faccia del pannello, ed un secondo foglio 35 di materiale rigido o semirigido, ad esempio anch’esso di materiale metallico. La struttura monolitica dei pannelli 30 comprende inoltre uno strato di materiale termoisolante 36, interposto tra i due fogli 31, 35; preferibilmente lo strato 36 è costituito da un materiale espanso, ad esempio una resina poliuretanica o una schiuma poliisocianurata. Vantaggiosamente la stessa capacità incollante del materiale espanso 36 è sfruttata per fissare tra loro i componenti del pannello 30, onde ottenere una struttura sostanzialmente monolitica. With reference to Figure 4, in the exemplified embodiment, the panels 30 are of the prefabricated type, with a substantially monolithic structure which includes the aforementioned front sheet 31 of metal material, having the plurality of longitudinal ribs 32, 33 and 34 which rise from the general plane of the respective face of the panel, and a second sheet 35 of rigid or semi-rigid material, for example also of metallic material. The monolithic structure of the panels 30 further comprises a layer of heat-insulating material 36, interposed between the two sheets 31, 35; preferably the layer 36 is constituted by a foam material, for example a polyurethane resin or a polyisocyanurate foam. Advantageously, the same bonding capacity of the expanded material 36 is exploited to fix the components of the panel 30 together, in order to obtain a substantially monolithic structure.

Nel caso della forma di attuazione illustrata, le nervature longitudinali predisposte sul foglio 31 dei pannelli 30 comprendono due nervature di estremità 32, 34 ed almeno una nervatura intermedia 33 che si estende generalmente parallela alle due nervature di estremità. Nell’esempio illustrato, le nervature 32 e 34 sono più alte rispetto alle nervature 33, ma ciò non costituisce caratteristica essenziale dell’invenzione, potendo le nervature 33 avere sostanzialmente la stessa altezza delle nervature 32 e 34 o anche altezza minore. Inoltre, in accordo a forme di attuazione non rappresentate, le nervature di estremità 32, 34 potrebbero anche essere omesse. In the case of the illustrated embodiment, the longitudinal ribs arranged on the sheet 31 of the panels 30 comprise two end ribs 32, 34 and at least one intermediate rib 33 which extends generally parallel to the two end ribs. In the example shown, the ribs 32 and 34 are higher than the ribs 33, but this does not constitute an essential feature of the invention, since the ribs 33 may have substantially the same height as the ribs 32 and 34 or even a lower height. Furthermore, according to embodiments not shown, the end ribs 32, 34 could also be omitted.

Sempre con riferimento all’esempio di figura 4, i pannelli 30 sono conformati in modo da consentirne una giustapposizione a tenuta. Di preferenza, l’estremità di ciascun pannello 30, in corrispondenza della relativa nervatura 34, è accoppiabile tramite sovrapposizione all’estremità di un simile pannello in corrispondenza della rispettiva nervatura 32, come esemplificato nelle regioni indicate con “A” nelle figure 1 e 2. Nella forma di attuazione esemplificata, in corrispondenza nella nervatura 34 il foglio metallico 31 è sagomato per realizzare una parte di nervatura 34a (sostanzialmente ad U capovolta) che è esterna allo spazio di contenimento della massa isolante 35 (si noti che tale parte potrebbe eventualmente essere formata anche sagomando opportunamente il foglio 35, qualora tale foglio voglia essere impiegato per “chiudere” lateralmente lo spazio di contenimento della massa isolante 36). Dall’altro lato, in corrispondenza della nervatura 32, il foglio 31 è sagomato per definire una porzione 32a a cui è sovrapponibile la parte 34a della nervatura 34 di un altro pannello 1, con un accoppiamento sostanzialmente di forma. Again with reference to the example in Figure 4, the panels 30 are shaped in such a way as to allow a tight juxtaposition. Preferably, the end of each panel 30, in correspondence with the relative rib 34, can be coupled by overlapping the end of a similar panel at the respective rib 32, as exemplified in the regions indicated with "A" in Figures 1 and 2 In the exemplified embodiment, at the rib 34 the metal sheet 31 is shaped to form a rib part 34a (substantially U-shaped) which is external to the containment space of the insulating mass 35 (it should be noted that this part could possibly also be formed by suitably shaping the sheet 35, if this sheet is to be used to laterally "close" the containment space of the insulating mass 36). On the other side, at the rib 32, the sheet 31 is shaped to define a portion 32a to which the part 34a of the rib 34 of another panel 1 can be superimposed, with a substantially shaped coupling.

Si noti che anche l’accoppiamento dei pannelli 30 tramite sovrapposizione deve ritenersi preferito, ma non indispensabile. In forme di attuazione alternative a quella rappresentata, le nervature 32 e 34 possono essere omesse e le relative estremità del pannello 30 possono essere sagomate in modo da consentire l’accostamento tra due pannelli, nonché il loro eventuale accoppiamento, anche a tenuta, ad esempio mediante copri-giunti. Note that the coupling of the panels 30 by overlapping must also be considered preferred, but not essential. In alternative embodiments to the one shown, the ribs 32 and 34 can be omitted and the relative ends of the panel 30 can be shaped in such a way as to allow the juxtaposition of two panels, as well as their possible coupling, even if sealed, for example by means of joint covers.

Nella forma di attuazione preferita dell’invenzione, l’ almeno una nervatura longitudinale 33 ha, su ciascuna di due sue facce longitudinali opposte, una relativa rientranza longitudinale 33 a, per le funzioni che appariranno chiare in seguito. In particolare, con riferimento all’esempio illustrato, le nervature 33 hanno una sezione trasversale conformata sostanzialmente a coda di rondine, con due pareti laterali inclinate che si ergono dal piano del pannello 30 (o del foglio 31) e convergono fra loro verso l’alto fino ad una zona di minima larghezza, dalla quale le suddette pareti laterali poi tornano ad allargarsi fino a raccordarsi con la parete di sommità della nervatura 33. In the preferred embodiment of the invention, the at least one longitudinal rib 33 has, on each of its two opposite longitudinal faces, a relative longitudinal recess 33 a, for the functions that will appear clear later. In particular, with reference to the illustrated example, the ribs 33 have a cross section substantially shaped like a dovetail, with two inclined side walls which rise from the plane of the panel 30 (or of the sheet 31) and converge towards each other towards the up to an area of minimum width, from which the aforementioned side walls then return to widen until they join the top wall of the rib 33.

Nelle figure 5 - 9 è rappresentata, con viste diverse, una forma di attuazione preferita di un profilo metallico 10, la cui sezione trasversale presenta una parte anteriore 11 ed almeno una parte posteriore 12; nell’esempio la sezione del profilo è sostanzialmente a T, ottenuta da piegatura di una lastra metallica, e tale per cui, nella condizione assemblata della facciata ventilata 1, la parte anteriore 11 del profilo 10 risulti generalmente parallela al piano generale dei pannelli 30. Figures 5 - 9 show, with different views, a preferred embodiment of a metal profile 10, the cross section of which has a front part 11 and at least a rear part 12; in the example the section of the profile is substantially T-shaped, obtained by bending a metal plate, and such that, in the assembled condition of the ventilated facade 1, the front part 11 of the profile 10 is generally parallel to the general plane of the panels 30.

Nella parte anteriore 11 sono definite aperture per l’accoppiamento dei mezzi di trattenimento 20a, 20b atti a sostenere gli elementi di rivestimento 3, mentre nella parte posteriore 12 sono definite aperture per l’ancoraggio rispetto ai mezzi di trattenimento 40, atti a fissare i profili 10 ai pannelli 30. In the front 11 there are defined openings for the coupling of the retaining means 20a, 20b suitable for supporting the covering elements 3, while in the rear 12 there are defined openings for anchoring with respect to the retaining means 40, suitable for fixing the profiles 10 to panels 30.

Nell’esempio raffigurato, le aperture della parte posteriore 12 del profilo 10 sono in forma di fori o asole, una delle quali indicata con 13. Le aperture della parte anteriore 11 del profilo sono invece configurate come fessure sagomate 14. Nell’esempio rappresentato, e come ben si nota in figura 9, le fessure 14 sono disposte a coppie, con le due fessure di ogni coppia 15 che si estendono nella direzione longitudinale del profilo 10, sostanzialmente parallele e speculari tra loro. Inoltre, di preferenza, due coppie 15 di feritoie 14 sono disposte parallelele tra loro in più zone del profilo 10, come si evince ad esempio dalle figure 5 e 9 (in sostanza, con una coppia 15 su ciascuna metà della parte anteriore 11 del profilo 10, in posizioni parallele ed allineate). Tale misura consente di disporre di un numero accresciuto di punti di ancoraggio degli elementi di rivestimento 3. In the example shown, the openings of the rear part 12 of the profile 10 are in the form of holes or slots, one of which is indicated by 13. The openings of the front part 11 of the profile are instead configured as shaped slots 14. In the example shown, and as can be clearly seen in Figure 9, the slots 14 are arranged in pairs, with the two slots of each pair 15 extending in the longitudinal direction of the profile 10, substantially parallel and specular to each other. Furthermore, preferably, two pairs 15 of slots 14 are arranged parallel to each other in several areas of the profile 10, as can be seen for example from Figures 5 and 9 (essentially, with a pair 15 on each half of the front part 11 of the profile 10, in parallel and aligned positions). This measure makes it possible to have an increased number of anchor points for the cladding elements 3.

Sempre dalla figura 5 si evince come, di preferenza, in una o più zone della parte anteriore 11 del profilo, ad una coppia 15 di feritoie 14 è allineata in modo speculare, nella direzione longitudinale del profilo stesso, una seconda coppia 16 di feritoie 14. Come risulterà chiaro in seguito, le coppie di feritoie 15 e 16 sono previste per l’accoppiamento di organi di trattenimento di tipo differente. Dalla figura 9 si evince poi la sagoma delle fessure 14, contraddistinta dalla presenza di una parte allargata 14a ed una parte ristretta 14b. Again from figure 5 it can be seen how, preferably, in one or more areas of the front part 11 of the profile, a second pair 16 of slots 14 is aligned in a specular way, in the longitudinal direction of the profile itself, to a pair 15 of slits 14. As will become clear hereinafter, the pairs of slots 15 and 16 are provided for the coupling of retaining members of different types. Figure 9 then shows the shape of the slots 14, characterized by the presence of an enlarged part 14a and a narrow part 14b.

Le figure 10 e 11 illustrano due differenti tipi di organi di trattenimento, indicati rispettivamente con 20a e 20b, per l’ancoraggio degli elementi di rivestimento 3 alla struttura portante della facciata 1. Figures 10 and 11 illustrate two different types of retaining members, indicated respectively with 20a and 20b, for anchoring the cladding elements 3 to the supporting structure of the facade 1.

Nel caso esemplificato gli organi di trattenimento 20a e 20b sono conformati sostanzialmente in guisa di piastrine metalliche sagomate, nelle quali sono identificabili una prima porzione di impegno 21, per Γ ancoraggio di un elemento di rivestimento 3, ed una seconda porzione di impegno 22, configurata per Γ accoppiamento rapido ad un profilo metallico 10. In the exemplified case, the retaining members 20a and 20b are substantially shaped in the manner of shaped metal plates, in which a first engagement portion 21 can be identified, by Γ anchoring a covering element 3, and a second engagement portion 22, configured for quick coupling to a metal profile 10.

Più particolarmente, la prima porzione di impegno 21 include essenzialmente una parte che sporge frontalmente dal fondo (organo 20a) o dalla sommità (organo 20b) di una regione intermedia 23 della piastrina, la suddetta parte essendo ripiegata ad “U” (dritta o capovolta), o più in generale in guisa di gancio, tale da poter ricevere in modo rapido una rispettiva porzione di un elemento di rivestimento 3, come esemplificato in forma schematica in figura 12 in relazione ad un organo 20a. Si noti che tale forma della prima porzione di accoppiamento 21 deve intendersi come esemplificativa, in quanto dipendente dalla foggia degli elementi di rivestimento 3. Nella forma di attuazione qui esemplificata a titolo non limitativo, infatti, le mattonelle sono del tipo che hanno, sul rispettivo lato frontale, una riduzione di spessore ( rebate ) lungo il bordo superiore della mattonella ed una linguetta rivolta verso il basso lungo il bordo inferiore della mattonella, ed hanno inoltre, sul rispettivo lato posteriore, una costola diretta verso il basso, posizionata dietro la linguetta. Le suddette riduzione di spessore, linguetta e costola sono visibili ad esempio in figura 3, dove sono indicate con 3a, 3b e 3c rispettivamente. More particularly, the first engaging portion 21 essentially includes a part that protrudes frontally from the bottom (member 20a) or from the top (member 20b) of an intermediate region 23 of the plate, the aforementioned part being folded into a "U" (straight or upside down ), or more generally in the form of a hook, such as to be able to rapidly receive a respective portion of a covering element 3, as exemplified in schematic form in Figure 12 in relation to a member 20a. It should be noted that this shape of the first coupling portion 21 is to be understood as an example, as it depends on the shape of the covering elements 3. In the embodiment exemplified here by way of non-limiting, in fact, the tiles are of the type which they have, on their respective front side, a thickness reduction (rebate) along the upper edge of the tile and a tab facing downwards along the lower edge of the tile, and also have, on the respective rear side, a rib directed downwards, positioned behind the tab . The aforementioned reduction in thickness, tongue and rib are visible for example in Figure 3, where they are indicated with 3a, 3b and 3c respectively.

La seconda porzione di impegno 22 degli organi di trattenimento 20a, 20b è, come detto, configurata per l’accoppiamento rapido ad un profilo 10, particolarmente tramite inserimento e scorrimento in almeno una rispettiva fessura sagomata 14. Sempre con riferimento all’esempio di attuazione illustrato, tale porzione di impegno 22 comprende due alette 22a, che divergono posteriormente e verso l’esterno dalla regione intermedia 23 della piastrina. Nell’esempio, le alette 22a hanno sezione sostanzialmente ad L e sono essenzialmente speculari tra loro. The second engagement portion 22 of the retaining members 20a, 20b is, as mentioned, configured for rapid coupling to a profile 10, particularly by inserting and sliding in at least one respective shaped slot 14. Again with reference to the embodiment example illustrated, this engagement portion 22 comprises two tabs 22a, which diverge rearwardly and outwards from the intermediate region 23 of the plate. In the example, the fins 22a have a substantially L-shaped section and are essentially specular to each other.

Come si intuisce, ai fini dell’accoppiamento ad un profilo 10, le due alette 22a di un organo 20a o 20b possono essere inserite nella parte allargata 14a delle due fessure sagomate 14 di una coppia 15 o 16 (si vedano figure 5 e 9) e poi fatte scorrere nella fessura stessa sino nell’ambito della rispettiva parte ristretta 14b, e quindi in una posizione di trattenimento nella quale le alette 22a non posso essere estratte frontalmente da tale parte ristretta. As can be understood, for the purpose of coupling to a profile 10, the two fins 22a of a member 20a or 20b can be inserted in the enlarged part 14a of the two shaped slots 14 of a pair 15 or 16 (see figures 5 and 9) and then made to slide in the slot itself as far as within the respective restricted part 14b, and therefore in a holding position in which the fins 22a cannot be extracted from the front from this restricted part.

Nell’ esempio di attuazione esemplificato, gli organi di trattenimento 20a e 20b essenzialmente differiscono tra loro per la lunghezza della regione intermedia 23, più lunga nel caso degli organi 20a. Ciò è essenzialmente dovuto al fatto che, come visibile ad esempio in figura 3 o 12, gli organi 20a sono destinati all’impegno con la riduzione di spessore superiore 3a delle mattonelle che realizzano gli elementi di rivestimento 3. Per gli stessi motivi, gli organi 20a sono destinati all’accoppiamento con le fessure 14 che, nella condizione installata dei profili 10, hanno le rispettive parti allargate 14a in basso (ossia le fessure 14 delle coppie 15 di figura 5), mentre gli organi 20b sono destinati all’accoppiamento con le fessure 14 aventi le rispettive parti allargate 14a in alto (ossia le fessure 14 delle coppie 16 di figura 5). In the exemplified embodiment example, the retaining members 20a and 20b essentially differ from each other for the length of the intermediate region 23, longer in the case of the members 20a. This is essentially due to the fact that, as can be seen for example in Figure 3 or 12, the members 20a are intended for engagement with the upper thickness reduction 3a of the tiles that make up the covering elements 3. For the same reasons, the members 20a are intended for coupling with the slots 14 which, in the installed condition of the profiles 10, have their respective enlarged parts 14a at the bottom (i.e. the slots 14 of the pairs 15 in figure 5), while the members 20b are intended for coupling with the slots 14 having their respective enlarged parts 14a at the top (ie the slots 14 of the pairs 16 of Figure 5).

Come detto precedentemente, i profili 10 sono fissati localmente a nervature longitudinali dei pannelli 30 tramite secondi mezzi di trattenimento. In una forma di attuazione preferita dell’invenzione, tali mezzi di trattenimento comprendono i secondi organi di trattenimento 40, aventi ciascuno una rispettiva prima porzione di impegno, per l’accoppiamento diretto o indiretto ad un profilo metallico 10, ed una rispettiva seconda porzione di impegno, atta a ricevere almeno una regione di sommità di una nervatura longitudinale 33 di un pannello 30. Di preferenza, le due suddette porzioni di impegno degli organi 40 sono in posizioni relative tali per cui, nella condizione installata, un profilo metallico 10 risulta fissato ad una nervatura longitudinale 33 in modo tale per cui il retro degli elementi di rivestimento 3 risulti in posizione distanziata rispetto alla sommità della stessa nervatura 33. As previously mentioned, the profiles 10 are locally fixed to longitudinal ribs of the panels 30 by means of second holding means. In a preferred embodiment of the invention, these retaining means comprise the second retaining members 40, each having a respective first engagement portion, for direct or indirect coupling to a metal profile 10, and a respective second engagement portion engagement, adapted to receive at least one region of the top of a longitudinal rib 33 of a panel 30. Preferably, the two aforesaid engaging portions of the members 40 are in relative positions such that, in the installed condition, a metal profile 10 is fixed to a longitudinal rib 33 in such a way that the rear of the covering elements 3 is in a spaced position with respect to the top of the same rib 33.

In una forma di attuazione particolarmente vantaggiosa, la suddetta seconda regione di impegno degli organi di trattenimento 40 è accoppiabile in modo rapido alla regione di sommità della nervatura 33 del pannello 30, ovverosia senza la necessità di predisporre fori nel pannello per l’impegno di elementi di fissaggio come viti o simili. In a particularly advantageous embodiment, the aforesaid second region for engaging the retaining members 40 can be coupled rapidly to the top region of the rib 33 of the panel 30, i.e. without the need to provide holes in the panel for the engagement of elements. fasteners such as screws or the like.

Una possibile realizzazione di uno degli organi di trattenimento 40 è illustrata in figura 13, le successive figure 14 e 15 illustrando i componenti essenziali di tale organo. A possible embodiment of one of the retaining members 40 is illustrated in figure 13, the following figures 14 and 15 illustrating the essential components of this organ.

L’organo di trattenimento 40 è sostanzialmente configurato in guisa di staffa a morsetto, che include un primo elemento di staffa 41, un secondo elemento di staffa 42 e mezzi di accoppiamento 43, per assicurare tra loro i due elementi di staffa 41 e 42 con interposta la regione di sommità di una nervatura longitudinale 33 di un pannello 10. Di preferenza, i mezzi di accoppiamento 43 comprendono organi ad accoppiamento filettato, preferibilmente uno o più bulloni. The retaining member 40 is substantially configured in the form of a clamp bracket, which includes a first bracket element 41, a second bracket element 42 and coupling means 43, for securing the two bracket elements 41 and 42 together with each other. the top region of a longitudinal rib 33 of a panel 10 is interposed. Preferably, the coupling means 43 comprise threaded coupling members, preferably one or more bolts.

Nel caso rappresentato in figura 14, il primo elemento di staffa 41 è essenzialmente costituito da una piastra metallica, tranciata e sagomata in modo da definire una parete principale 4 la, avente un’estensione inferiore 41b, piegata ad angolo retto nella sua regione di estremità distale, per realizzare un riscontro destinato all’appoggio sul foglio 31 di un pannello 30. Dal bordo inferiore della parete principale 41a si diparte frontalmente, in direzione sostanzialmente ortogonale, anche una porzione di accoppiamento 4 le, il cui bordo longitudinale esterno è ripiegato verso il basso, sostanzialmente ad angolo acuto, a formare una parte di impegno 41d; dalla parte opposta, la porzione di accoppiamento 41c è ripiegata verso l’alto, sostanzialmente ad angolo retto, a formare una porzione di parete 41e generalmente verticale, in cui sono presenti uno o più fori 41f, per rispettivi organi di accoppiamento filettati 43. In the case shown in Figure 14, the first bracket element 41 is essentially constituted by a metal plate, cut and shaped so as to define a main wall 4 la, having a lower extension 41b, bent at right angles in its end region distal, to provide a stop intended for resting on the sheet 31 of a panel 30. From the lower edge of the main wall 41a, a coupling portion 4 le also departs frontally, in a substantially orthogonal direction, the outer longitudinal edge of which is bent towards the bottom, substantially at an acute angle, to form an engagement part 41d; on the opposite side, the coupling portion 41c is folded upwards, substantially at right angles, to form a generally vertical portion of the wall 41e, in which there are one or more holes 41f, for respective threaded coupling members 43.

Il secondo elemento di staffa 42 di figura 15 consta essenzialmente di una piastrina metallica, di lunghezza simile a quelle della porzione di parete 41e del primo elemento di staffa 41. Il secondo elemento di staffa 42 presenta uno o più fori 42a, in posizioni omologhe ai fori 41f della porzione 41e del primo elemento di staffa 41 ed ha un bordo inferiore ripiegato, sostanzialmente ad angolo ottuso, a formare una rispettiva parte di impegno 42b. The second bracket element 42 of figure 15 essentially consists of a metal plate, of similar length to those of the wall portion 41e of the first bracket element 41. The second bracket element 42 has one or more holes 42a, in positions similar to the holes 41f of the portion 41e of the first bracket element 41 and has a bent lower edge, substantially at an obtuse angle, to form a respective engagement part 42b.

Come si evince dalla figura 13, il secondo elemento di staffa 42 viene accoppiato alla porzione di parete 41e del primo elemento di sfatta 41 mediante i bulloni 43, in modo che le parti di impegno 41d e 42b dei due elementi di staffa definiscano tra loro, unitamente alla porzione 41c dell’elemento 41, una sorta di sede almeno approssimativamente trapezoidale, tra le quali è ricevibile la regione di sommità di una nervatura 33 (come si vede ad esempio in figura 3). In tal modo, come si intuisce, serrando a fondo i bulloni 43, le parti di impegno 41d, 42b dei due elementi di staffa 41, 42 possono impegnare ciascuno la rientranza longitudinale (33 a, figura 4) di una relativa faccia laterale della nervatura 33, serrandosi su di essa. In modo, quindi, l’organo 40 può essere fissato in posizione sulla nervatura 33 in modo rapido, senza dover predisporre fori nel pannello 30. As can be seen from Figure 13, the second bracket element 42 is coupled to the wall portion 41e of the first release element 41 by means of the bolts 43, so that the engagement parts 41d and 42b of the two bracket elements define each other, together with the portion 41c of the element 41, a sort of seat at least approximately trapezoidal, between which the top region of a rib 33 is admissible (as can be seen for example in Figure 3). In this way, as can be understood, by fully tightening the bolts 43, the engagement parts 41d, 42b of the two bracket elements 41, 42 can each engage the longitudinal recess (33a, figure 4) of a relative lateral face of the rib 33, closing on it. Thus, the member 40 can be fastened in position on the rib 33 quickly, without having to prepare holes in the panel 30.

Nella forma di attuazione preferita, almeno uno dei due elementi di staffa definisce integralmente anche la porzione destinata al fissaggio di un rispettivo profilo metallico 10. Nell’esempio raffigurato, tale porzione è definita integralmente nell’elemento di staffa 41, e segnatamente nella sua parete principale 4 la, che è all’uopo provvista di un’apertura passante 41g, preferibilmente ma non necessariamente ad asola. In figura 13 è visibile parzialmente un bullone 45, impegnato nell’apertura 41g, per il fissaggio alla parte posteriore 12 di un profilo 10, e segnatamente in corrispondenza di una delle sue aperture 13 (vedere ad esempio le figure 5, 7-8, 17 e 19). In the preferred embodiment, at least one of the two bracket elements also integrally defines the portion intended for fixing a respective metal profile 10. In the example shown, this portion is integrally defined in the bracket element 41, and specifically in its wall 4 la, which for this purpose is provided with a through opening 41g, preferably but not necessarily with a slot. In figure 13 a bolt 45 is partially visible, engaged in the opening 41g, for fixing to the rear part 12 of a profile 10, and in particular in correspondence with one of its openings 13 (see for example figures 5, 7-8, 17 and 19).

In figura 16 è illustrata una staffa ausiliaria o squadra di rinforzo, indicata complessivamente con 50, che costituisce un componente opzionale del sistema secondo l’invenzione. La squadra 50, essenzialmente una lastra metallica piegata ad L, comprende almeno un primo foro 51 ed un secondo foro 52 nelle sue parti orizzontale e verticale, rispettivamente. Il foro 51 è impiegato per il fissaggio della squadra 50, tramite bullone o simile, ad un profilo 10 in corrispondenza di una delle aperture 13 (vedere ad esempio le figure 5 e 7-8). Il foro 52 è impiegato per il fissaggio della squadra 50 su di un pannello 30, sfruttando una delle viti impiegate per fissare quest’ultimo al muro perimetrale 2 dell’edificio. Come detto, la squadra 50 è un componente opzionale del sistema, il cui impiego è consigliato per eventualmente per rinforzare l’ancoraggio della struttura portante della facciata in corrispondenza delle solette di un edificio. Come visibile parzialmente in figura 19, la parte verticale di almeno alcune delle squadre 50 può essere addossata e fissata alla parte posteriore 12 di un profilo 10 dal lato opposto rispetto a quello a cui è addossata e fissata la prima porzione di accoppiamento di una staffa a morsetto 40. Figure 16 illustrates an auxiliary bracket or reinforcement square, indicated as a whole with 50, which constitutes an optional component of the system according to the invention. The square 50, essentially an L-bent metal plate, comprises at least a first hole 51 and a second hole 52 in its horizontal and vertical parts, respectively. The hole 51 is used for fixing the square 50, by means of a bolt or the like, to a profile 10 in correspondence with one of the openings 13 (see for example Figures 5 and 7-8). The hole 52 is used for fixing the square 50 on a panel 30, using one of the screws used to fix the latter to the perimeter wall 2 of the building. As mentioned, the team 50 is an optional component of the system, the use of which is recommended to possibly reinforce the anchoring of the supporting structure of the facade in correspondence with the slabs of a building. As partially visible in Figure 19, the vertical part of at least some of the brackets 50 can be placed against and fixed to the rear part 12 of a profile 10 from the side opposite to that to which the first coupling portion of a bracket is attached and fixed. terminal 40.

Le figure 17, 18 e 19 esemplificano, con viste diverse, l’accoppiamento tra i pannelli 30 ed i profili 10 ottenuti tramite le staffe 40. Come precedentemente spiegato, le staffe 40 vengono serrate sulla regione di sommità di nervature 33 dei pannelli 30, mediante i relativi bulloni 43, ed i profili 10 vengono fissati alle porzioni 41a delle staffe tramite i bulloni 45: nella condizione montata, come si evince ad esempio nelle figure 17 e 18, l’estremità distale dell’estensione di riscontro 41b delle staffe 40 è in appoggio sul foglio anteriore 31 del pannello 30, con ciò garantendo il mantenimento della precisa posizione dei componenti. Come ben si evince, ad esempio dalle figure 3 e 18, nella condizione assemblata, i profili 10, e quindi il retro degli elementi di rivestimento 3 risulta distanziato rispetto alla sommità delle nervature 33, nonché in modo da accrescere lo spessore dell’ intercapedine definita tra il suddetto retro ed il fronte del pannello 30. Nel caso specifico del pannello 30 illustrato, il retro degli elementi 3 risulta anche distanziato rispetto alla sommità delle nervature 32 e 34. Figures 17, 18 and 19 exemplify, with different views, the coupling between the panels 30 and the profiles 10 obtained by means of the brackets 40. As previously explained, the brackets 40 are clamped on the top region of ribs 33 of the panels 30, by means of the relative bolts 43, and the profiles 10 are fixed to the portions 41a of the brackets by means of the bolts 45: in the assembled condition, as can be seen for example in Figures 17 and 18, the distal end of the abutment extension 41b of the brackets 40 it rests on the front sheet 31 of the panel 30, thereby ensuring the maintenance of the precise position of the components. As can be clearly seen, for example from Figures 3 and 18, in the assembled condition, the profiles 10, and therefore the back of the cladding elements 3 is spaced apart from the top of the ribs 33, as well as in such a way as to increase the thickness of the defined interspace between the aforesaid rear and the front of the panel 30. In the specific case of the illustrated panel 30, the rear of the elements 3 is also spaced apart from the top of the ribs 32 and 34.

Nelle figure 17-19 sono inoltre visibili alcuni ulteriori componenti opzionali del sistema, rappresentati da elementi di spessoramento di materiale generalmente resiliente, ad esempio spugnoso, alcuni dei quali indicati con 55. Tali elementi, qui di forma generalmente allungata e relativamente sottile, sono destinati al fissaggio -preferibilmente con adesivo - al fronte dei profili 10, in modo da risultare operativamente interposti tra il suddetto fronte ed il retro degli elementi di rivestimento 3; nella condizione assemblata, gli elementi di spessoramento 55 sono quindi almeno leggermente compressi in modo elastico, così da mantenere gli elementi di rivestimento 3 in posizione, pur garantendo loro la possibilità di leggeri movimenti di assestamento, ad esempio in caso minime deformazioni dei componenti metallici del sistema dovute alle variazioni della temperatura ambiente. Naturalmente gli elementi di spessoramento 55 vengono fissati al fronte dei profili 10 in zone non occupate dalle feritoie 14. Figures 17-19 also show some further optional components of the system, represented by shimming elements of generally resilient material, for example spongy, some of which are indicated with 55. These elements, here generally elongated and relatively thin, are intended fixing - preferably with adhesive - to the front of the profiles 10, so as to be operationally interposed between the aforementioned front and the rear of the covering elements 3; in the assembled condition, the shimming elements 55 are therefore at least slightly compressed in an elastic way, so as to keep the covering elements 3 in position, while guaranteeing them the possibility of slight settling movements, for example in the event of minimal deformations of the metal components of the system due to changes in ambient temperature. Naturally, the shimming elements 55 are fixed to the front of the profiles 10 in areas not occupied by the slots 14.

Il montaggio della facciata 1 secondo T invenzione è molto semplice e rapido. Alla parete perimetrale 2 di interesse delTedificio vengono fissati i pannelli 30 in posizioni giustapposte, ricoprendo completamente o parzialmente tale parete, secondo necessità. Nella forma di attuazione esemplificata, i pannelli 30 sono fissati alla parete perimetrale con le nervature longitudinali 32-34 che si estendono trasversalmente rispetto dalla direzione di altezza della parete stessa. Il fissaggio, come già accennato, può essere effettuato tramite viti, di lunghezza sufficiente per attraversare lo spessore del pannello 30 (preferibilmente nelle sue zone più sottili comprese tra le nervature) e far presa sulla parete perimetrale. Ad esempio, il pannello addossato alla parete perimetrale può essere forato con un trapano o simile, la cui punta di perforazione è di lunghezza maggiore del suddetto spessore del panello e comunque tale da poter realizzare nella retrostante parete fori sufficientemente profondi da consentire la presa delle viti di fissaggio; di preferenza, allo scopo, nei fori suddetti saranno posizionati tasselli, di tipo meccanico o chimico, onde assicurare una presa certa delle viti. The assembly of the facade 1 according to the invention is very simple and rapid. The panels 30 are fixed to the perimeter wall 2 of interest of the building in juxtaposed positions, completely or partially covering this wall, as needed. In the exemplified embodiment, the panels 30 are fixed to the perimeter wall with the longitudinal ribs 32-34 extending transversely with respect to the height direction of the wall itself. The fixing, as already mentioned, can be carried out by means of screws, of sufficient length to pass through the thickness of the panel 30 (preferably in its thinnest areas comprised between the ribs) and to grip the perimeter wall. For example, the panel leaning against the perimeter wall can be drilled with a drill or similar, the drilling tip of which is longer than the aforementioned thickness of the panel and in any case such as to be able to make sufficiently deep holes in the rear wall to allow the screws to be gripped. fastening; preferably, for this purpose, mechanical or chemical anchors will be positioned in the aforesaid holes, in order to ensure a certain grip of the screws.

Dopo il fissaggio dei pannelli 30, alle nervature 33 di questi ultimi vengono accoppiate le staffe a morsetto 40, ed a queste ultime vengono accoppiati i profili 10 che, nella forma di attuazione esemplificata, si estendono generalmente perpendicolari alle nervature longitudinali 33 dei pannelli 30. Come già sottolineato, il montaggio delle staffe 40 avviene in modo rapido e non implica operazioni di foratura del pannello 30. After fixing the panels 30, the clamp brackets 40 are coupled to the ribs 33 of the latter, and to the latter the profiles 10 are coupled which, in the exemplified embodiment, generally extend perpendicular to the longitudinal ribs 33 of the panels 30. As already pointed out, the mounting of the brackets 40 takes place quickly and does not involve drilling operations in the panel 30.

Va sottolineato che la struttura metallica comprensiva delle staffe 40 e dei profili 10 può essere inizialmente solo imbastita, in modo da consentire di posizionare con precisione in un secondo tempo i gruppi rappresentati da ciascun profilo 10 con le relative staffe 40 associate. Si apprezzerà infatti che, grazie al particolare tipo di accoppiamento rapido delle staffe 40 ai pannelli 30, le staffe 40 possono all’inizio essere serrate in modo relativamente lasco sulle nervature 33, in modo da far presa su di esse, ma comunque consentendo di far scorrere le staffe nella direzione longitudinale delle nervature 33. Ciò risulta estremamente comodo sia in fase di approntamento iniziale della struttura portante, sia ai fini della successiva individuazione della corretta posizione di fissaggio definitivo (ovverosia, in sostanza, del “passo” dei profili, che sarà funzione della larghezza degli elementi di rivestimento 3). Ne consegue che i rischi di fissaggio di componenti in posizione errata, tipici dell’arte nota, risultano eliminati. It should be emphasized that the metal structure including the brackets 40 and the profiles 10 can initially only be basted, so as to allow the groups represented by each profile 10 to be positioned with precision at a later time with the relative associated brackets 40. It will in fact be appreciated that, thanks to the particular type of quick coupling of the brackets 40 to the panels 30, the brackets 40 can initially be tightened relatively loosely on the ribs 33, so as to grip them, but in any case allowing slide the brackets in the longitudinal direction of the ribs 33. This is extremely convenient both in the initial preparation phase of the load-bearing structure and for the subsequent identification of the correct final fixing position (ie, essentially, the "pitch" of the profiles, which will be a function of the width of the cladding elements 3). It follows that the risks of fixing components in the wrong position, typical of the known art, are eliminated.

Dopo il fissaggio definitivo di staffe 40 e profili 10 è possibile procedere al montaggio degli elementi di rivestimento 3. Ad esempio, prendendo a riferimento la figura 5 e partendo dal basso dei profili 10, alle scanalature 14 delle coppie 16 vengono accoppiati in modo rapido i relativi organi di trattenimento 20b (figura 11), di modo che i medesimi scorrano in basso sino alla rispettiva posizione di trattenimento, in corrispondenza del fondo della parte ristretta 14b delle feritoie. Agli organi 20b di due profili 10 contigui, e segnatamente alle loro porzioni di impegno 21 (figura 11), può quindi essere accoppiata localmente la parte inferiore di un elemento di rivestimento 3 (e segnatamente della sua costola inferiore 3c, figura 3). I rispettivi organi di trattenimento 20a (figura 10) vengono quindi accoppiati alle scanalature 14 delle coppie 15 che seguono in altezza, lungo il profilo 10. In questo caso, ciascun organo 20a viene fatto scorrere verso l’alto entro la relativa feritoia 14, sino nell’ambito della rispettiva parte ristretta 14b, ed oltre l’altezza massima dell’elemento di rivestimento 3 da assicurare la struttura. In seguito, l’elemento di rivestimento 3 - già impegnato e sostenuto inferiormente agli organi 20b - può essere addossato al fronte del profilo 10 (o ad un organo di spessoramento 55 presente su di esso), per poi rilasciare l’organo di trattenimento 20b, che può così scorrere verso il basso (ma senza con ciò uscire dalla parte ristretta 14b della scanalatura 14), sino a che la sua parte di impegno 21 (figura 10) si accoppi alla parte superiore dell’elemento di rivestimento 3, e segnatamente alla sua riduzione di spessore 3a (figura 3). Il montaggio degli elementi di rivestimento 3 prosegue in tal modo, risalendo lungo i profili 10. Come detto, se reputato necessario, l’ancoraggio della struttura portante può essere accresciuto in corrispondenza delle solette dell’edificio, mediante le squadre 50, come visibile ad esempio in figura 2, impiegando viti che contribuiscono ad assicurare ulteriormente i pannelli 30 alla parete perimetrale dell’edificio. After the final fixing of the brackets 40 and profiles 10 it is possible to proceed with the assembly of the cladding elements 3. For example, taking as reference figure 5 and starting from the bottom of the profiles 10, the grooves 14 of the pairs 16 are quickly coupled relative retention members 20b (Figure 11), so that they slide downwards to their respective retention position, at the bottom of the restricted part 14b of the slots. The lower part of a covering element 3 (and in particular of its lower rib 3c, figure 3) can therefore be locally coupled to the members 20b of two contiguous profiles 10, and in particular to their engagement portions 21 (Figure 11). The respective retaining members 20a (Figure 10) are then coupled to the grooves 14 of the pairs 15 which follow in height, along the profile 10. In this case, each member 20a is made to slide upwards within the relative slot 14, until within the respective restricted part 14b, and beyond the maximum height of the covering element 3 to secure the structure. Subsequently, the covering element 3 - already engaged and supported below the members 20b - can be attached to the front of the profile 10 (or to a shimming member 55 present thereon), to then release the retaining member 20b , which can thus slide downwards (but without thereby exiting the restricted part 14b of the groove 14), until its engaging part 21 (Figure 10) is coupled to the upper part of the covering element 3, and in particular to its thickness reduction 3a (Figure 3). The assembly of the cladding elements 3 continues in this way, going up along the profiles 10. As mentioned, if deemed necessary, the anchoring of the load-bearing structure can be increased in correspondence with the slabs of the building, by means of the brackets 50, as can be seen from example in Figure 2, using screws which help to further secure the panels 30 to the perimeter wall of the building.

Dalla descrizione effettuata risultano chiare le caratteristiche della presente invenzione, così come chiari risultano i suoi vantaggi. From the above description the characteristics of the present invention are clear, as well as its advantages.

L’assemblaggio della parete ventilata secondo l’invenzione è molto semplice, rapido e riduce in modo drastico possibili errori nella scelta dei punti di fissaggio della struttura, tipici invece della tecnica nota. L’impiego dei pannelli 30 semplifica considerevolmente l’approntamento della struttura portante della facciata, in vista del fatto che le nervature 33 adempiono - in sostanza - alla funzione di profili orizzontali di fissaggio e regolazione di posizione. L’impiego dei pannelli 30 risulta vantaggio anche in vista del fatto che non sono richieste specifiche operazioni per il montaggio di uno strato isolante, come invece tipicamente avviene nel caso delle tradizionali lastre in lana di roccia e simili. La sottostruttura costituita dai pannelli 30 consente inoltre di ricoprire a tenuta la sottostante parete perimetrale 2 dell’edificio, senza operazioni aggiuntive. Come spiegato, inoltre, la possibilità di assemblare in modo lasco le staffe 40 ai pannelli 30 semplifica ulteriormente il montaggio, accrescendone al contempo la precisione. Anche il montaggio degli organi di trattenimento 20a e 20b è estremamente semplice, rapido ed intuitivo; il sistema di accoppiamento proposto per i suddetti organi 20a, 20b ed i profili 20 ha inoltre il vantaggio di poter essere utilizzato con elementi di rivestimento anche di dimensioni differenti. La geometria dei componenti metallici impiegati (profili, staffe, squadre, organi di trattenimento) è molto semplice, talché i medesimi sono producibili in modo economico ed in grande serie. The assembly of the ventilated wall according to the invention is very simple, quick and drastically reduces possible errors in the choice of the fixing points of the structure, typical instead of the known technique. The use of panels 30 considerably simplifies the preparation of the supporting structure of the facade, in view of the fact that the ribs 33 fulfill - in essence - the function of horizontal fixing and position adjustment profiles. The use of the panels 30 is advantageous also in view of the fact that no specific operations are required for the assembly of an insulating layer, as instead typically occurs in the case of traditional rock wool sheets and the like. The substructure consisting of the panels 30 also allows the underlying perimeter wall 2 of the building to be sealed, without additional operations. Furthermore, as explained, the possibility of loosely assembling the brackets 40 to the panels 30 further simplifies the assembly, increasing at the same time its accuracy. The assembly of the retaining members 20a and 20b is also extremely simple, quick and intuitive; the coupling system proposed for the aforementioned members 20a, 20b and the profiles 20 also has the advantage of being able to be used with covering elements even of different sizes. The geometry of the metal components used (profiles, brackets, squares, retaining members) is very simple, so that they can be produced economically and in large series.

E’ chiaro che numerose varianti sono possibili per la persona esperta del ramo alla facciata a schermo avanzato descritta come esempio, senza per questo uscire dall’ ambito dell’invenzione definito dalle rivendicazioni allegate. It is clear that numerous variants are possible for the person skilled in the art to the advanced screen facade described as an example, without thereby departing from the scope of the invention defined by the attached claims.

Nella realizzazione preferita, le staffe 40 sono concepite per l’accoppiamento rapido alla struttura dei pannelli 30, ma in possibili varianti di attuazione simili staffe potrebbero essere concepite per il fissaggio alle nervature longitudinali tramite mezzi che implicano la foratura dei pannelli (ad esempio staffe a morsetto in due parti, dove una vite che serra le due parti tra loro è passante trasversalmente nella nervatura). In the preferred embodiment, the brackets 40 are designed for rapid coupling to the structure of the panels 30, but in possible variants of implementation similar brackets could be designed for fastening to the longitudinal ribs by means that involve drilling the panels (for example two-part clamp, where a screw that tightens the two parts to each other passes transversely in the rib).

L’invenzione è stata descritta con particolare riferimento a facciate i cui elementi di rivestimento sono sostanzialmente a lastra, ma la soluzione descritta è utilizzabile, con i dovuti accorgimenti che sono chiari alla persona del ramo, anche nel caso di elementi di rivestimento di altra foggia, ad esempio listelli o doghe. The invention has been described with particular reference to facades whose cladding elements are substantially plate-like, but the solution described can be used, with the due precautions that are clear to the person skilled in the art, even in the case of cladding elements of another shape. , for example strips or slats.

L’impiego di pannelli isolanti con struttura monolitica quale parte attiva della struttura portante della facciata è, come si è visto, particolarmente vantaggioso. Si segnala tuttavia che in talune applicazioni, i pannelli monolitici 30 potrebbero essere sostituiti da pannelli consistenti essenzialmente di semplici lamiere grecate, aventi sostanzialmente la foggia del foglio anteriore 31 dei pannelli 30 precedentemente descritti. Una tale soluzione è impiegabile quando il carico che deve essere sopportato dalla struttura portante della facciata è particolarmente ridotto, ad esempio in caso di facciate di estensione limitata o in caso di peso contenuto degli elementi di rivestimento (si pensi ad esempio a lastre o listelli di materia plastica relativamente sottile) e/o degli altri componenti del sistema - quali profili e staffe - anch’essi realizzabili in materiale relativamente leggero (ad esempio alluminio, materia plastica, eccetera). The use of insulating panels with a monolithic structure as an active part of the load-bearing structure of the facade is, as we have seen, particularly advantageous. However, it should be noted that in some applications, the monolithic panels 30 could be replaced by panels essentially consisting of simple corrugated sheets, substantially having the shape of the front sheet 31 of the panels 30 previously described. Such a solution can be used when the load that must be borne by the load-bearing structure of the facade is particularly low, for example in the case of facades of limited extension or in the case of low weight of the cladding elements (think, for example, of slabs or strips of relatively thin plastic material) and / or the other components of the system - such as profiles and brackets - which can also be made of relatively light material (e.g. aluminum, plastic, etc.).

Negli esempi forniti gli elementi di rivestimento 3 della facciata giacciono secondo un piano che è sostanzialmente parallelo alla parete perimetrale dell’edificio; si apprezzerà tuttavia che, con semplici modifiche degli organi di trattenimento 20a, 20b e/o 40, gli elementi di rivestimento potrebbero essere sostenuti anche in posizione leggermente inclinata, ovvero con il bordo superiore ed inferiore più prossimo e più allontanato, rispettivamente, rispetto al fronte dei profili 10. In the examples provided, the cladding elements 3 of the facade lie according to a plane which is substantially parallel to the perimeter wall of the building; however, it will be appreciated that, with simple modifications of the retaining members 20a, 20b and / or 40, the covering elements could also be supported in a slightly inclined position, i.e. with the upper and lower edge closer and further away, respectively, with respect to the front of the profiles 10.

Nell’attuazione preferita, i pannelli sono fissati alla parete perimetrale dell’edificio con le rispettive nervature in direzione trasversale all’altezza della parete, ma non è escluso in linea di principio il caso di un posizionamento con nervature in verticale. Lo stesso dicasi per i profili 10 e gli organi 20a, 20b, che potrebbero essere predisposti per il montaggio in orizzontale e/o configurati per l’accoppiamento ai profili 10 tramite una singola fessura. In the preferred implementation, the panels are fixed to the perimeter wall of the building with their respective ribs in a transverse direction at the height of the wall, but the case of positioning with vertical ribs is not excluded in principle. The same applies to the profiles 10 and the members 20a, 20b, which could be prepared for mounting horizontally and / or configured for coupling to the profiles 10 through a single slot.

Ancora con riferimento ai profili impiegati, si segnala che i medesimi potrebbero essere eventualmente conformati per integrare direttamente i mezzi di trattenimento 20a e 20b, ad esempio similmente a quanto descritto in WO92/08857 Al. Still with reference to the profiles used, it should be noted that they could possibly be shaped to directly integrate the retaining means 20a and 20b, for example similarly to what is described in WO92 / 08857 A1.

Claims (15)

RIVENDICAZIONI 1. Un sistema di facciata a schermo avanzato, particolarmente una facciata ventilata, comprendente una struttura portante (10, 20a, 20b, 30, 40, 50) destinata ad essere assicurata ad una parete perimetrale (2) di un edificio per sostenere una pluralità di elementi di rivestimento (3), particolarmente elementi di rivestimento sostanzialmente a lastra giustapposti, la struttura portante (10, 20a, 20b, 30, 40, 50) includendo una pluralità di profili metallici (10) sostanzialmente paralleli e primi mezzi di trattenimento (20a, 20b) per assicurare gli elementi di rivestimento (3) ai profili metallici (10), caratterizzato dal fatto che la struttura portante (10, 20a, 20b, 30, 40, 50) comprende - una pluralità di elementi a pannello (30) destinati al fissaggio alla parete perimetrale (2) dell’edificio in posizioni generalmente giustapposte, ciascun elemento a pannello (30) includendo almeno un foglio metallico (31) avente una o più nervature longitudinali (33) che si elevano da un piano generale dell’elemento a pannello (30), - secondi mezzi di trattenimento (40) per fissare localmente un detto profilo metallico (10) ad una detta nervatura longitudinale (33) del foglio metallico (31) di un detto elemento a pannello (30). CLAIMS 1. An advanced screen facade system, particularly a ventilated facade, comprising a supporting structure (10, 20a, 20b, 30, 40, 50) intended to be secured to a perimeter wall (2) of a building to support a plurality of cladding elements (3), particularly cladding elements substantially in juxtaposed plate, the bearing structure (10, 20a, 20b, 30, 40, 50) including a plurality of substantially parallel metal profiles (10) and first retaining means ( 20a, 20b) to secure the cladding elements (3) to the metal profiles (10), characterized in that the load-bearing structure (10, 20a, 20b, 30, 40, 50) comprises - a plurality of panel elements (30) intended for attachment to the perimeter wall (2) of the building in generally juxtaposed positions, each panel element (30) including at least one metal sheet (31) having one or more longitudinal ribs (33) ) which rise from a general plane of the panel element (30), - second holding means (40) for locally fixing a said metal profile (10) to a said longitudinal rib (33) of the metal sheet (31) of a said panel element (30). 2. Il sistema secondo la rivendicazione 1, in cui i primi mezzi di trattenimento (20a, 20b) e/o i secondi mezzi di trattenimento (40) sono configurati in modo tale per cui, con un detto profilo metallico (10) fissato ad una detta nervatura longitudinale (33) mediante secondi mezzi di trattenimento (40), il retro degli elementi di rivestimento (3) è in posizione distanziata rispetto alla sommità della detta nervatura longitudinale (33). The system according to claim 1, wherein the first holding means (20a, 20b) and / or the second holding means (40) are configured in such a way that, with a said metal profile (10) fixed to a said longitudinal rib (33) by means of second retaining means (40), the rear of the covering elements (3) is in a spaced position with respect to the top of said longitudinal rib (33). 3. Il sistema secondo la rivendicazione 1 o la rivendicazione 2, in cui i primi mezzi di trattenimento comprendono primi organi di trattenimento (20a, 20b) aventi ciascuno una prima porzione di impegno (21), adatta all’ancoraggio di un detto elemento di rivestimento (3), ed una seconda porzione di impegno (22), configurata per l’accoppiamento rapido ad un detto profilo metallico (10). 3. The system according to claim 1 or claim 2, wherein the first retaining means comprise first retaining members (20a, 20b) each having a first engaging portion (21), suitable for anchoring said element lining (3), and a second engagement portion (22), configured for rapid coupling to a said metal profile (10). 4. Il sistema secondo la rivendicazione 1 o la rivendicazione 2, in cui i secondi mezzi di trattenimento comprendono secondi organi di trattenimento (40) aventi ciascuno una prima porzione di impegno (4 la), adatta per l’accoppiamento ad un detto profilo metallico (10), ed una seconda porzione di impegno (41c-41f, 42), adatta a ricevere almeno una regione di sommità di una detta nervatura longitudinale (33) di un detto elemento a pannello (30). The system according to claim 1 or claim 2, wherein the second retaining means comprise second retaining members (40) each having a first engaging portion (4a), suitable for coupling to said metal profile (10), and a second engaging portion (41c-41f, 42), adapted to receive at least one top region of a said longitudinal rib (33) of a said panel element (30). 5. Il sistema secondo la rivendicazione 4, in cui la seconda porzione di impegno (41c-41f, 42) dei secondi organi di trattenimento (40) è adatta ad essere accoppiata in modo rapido alla regione di sommità di una detta nervatura longitudinale (30), senza necessità di predisporre fori nell’elemento a pannello (30) per l’impegno di elementi di fissaggio come viti o simili. The system according to claim 4, wherein the second engaging portion (41c-41f, 42) of the second retaining members (40) is adapted to be quickly coupled to the top region of a said longitudinal rib (30 ), without the need to provide holes in the panel element (30) for the engagement of fastening elements such as screws or the like. 6. Il sistema secondo la rivendicazione 5, in cui - detta nervatura longitudinale (33) ha, su ciascuna di due sue facce longitudinali opposte, una relativa rientranza longitudinale (33 a), - i secondi organi di trattenimento (40) comprendono ciascuno un primo elemento di staffa (41), un secondo elemento di staffa (42) e mezzi di accoppiamento (43) per assicurare tra loro il primo ed il secondo elemento di staffa (41, 42) con interposta detta regione di sommità di detta nervatura longitudinale (33), il primo ed il secondo elemento di staffa (41, 42) avendo ciascuno almeno una parte di impegno (41d, 42b) suscettibile di impegnare la rientranza longitudinale (33 a) di una relativa faccia longitudinale della detta nervatura longitudinale (33), e - almeno uno tra il primo ed il secondo elemento di staffa (41, 42) definisce detta prima porzione di impegno (4 la). The system according to claim 5, wherein - said longitudinal rib (33) has, on each of its two opposite longitudinal faces, a relative longitudinal recess (33 a), - the second retaining members (40) each comprise a first bracket element (41), a second bracket element (42) and coupling means (43) for securing together the first and second bracket elements (41, 42) with interposed said top region of said longitudinal rib (33), the first and second bracket element (41, 42) each having at least one engagement part (41d, 42b) capable of engaging the longitudinal recess (33 a ) of a relative longitudinal face of said longitudinal rib (33), e - at least one of the first and second bracket elements (41, 42) defines said first engaging portion (4 la). 7. Il sistema secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 6, in cui i secondi organi di trattenimento (40) hanno inoltre una porzione di riscontro (41b) adatta all’appoggio sul foglio metallico (31) sostanzialmente in corrispondenza del detto piano generale del relativo elemento a pannello (30). 7. The system according to any one of claims 4 to 6, in which the second retaining members (40) also have an abutment portion (41b) suitable for resting on the metal sheet (31) substantially in correspondence with said general plane of the relevant panel element (30). 8. Il sistema secondo la rivendicazione 3, in cui - in un detto profilo metallico (10) sono definite fessure sagomate (14) per la ricezione delle seconde porzioni di impegno (22) dei primi organi di trattenimento (20a, 20b), ciascuna fessura sagomata (14) avendo una parte allargata (14a) ed una parte ristretta (14b), e - la seconda porzione di impegno (22) dei primi organi di trattenimento (20a, 20b) è configurata per l’inserimento almeno parziale nella parte allargata (14a) di una detta fessura sagomata (14) e per lo scorrimento nella fessura sagomata (14) sino nell’ambito della sua parte ristretta (14b), ad una posizione di trattenimento nella quale la seconda porzione di impegno (22) non è estraibile frontalmente dalla detta parte ristretta (14b). The system according to claim 3, wherein - in said metal profile (10) shaped slots (14) are defined for receiving the second engagement portions (22) of the first retaining members (20a, 20b), each shaped slot (14) having an enlarged part (14a ) and a restricted part (14b), e - the second engagement portion (22) of the first retaining members (20a, 20b) is configured for at least partial insertion in the enlarged part (14a) of a said shaped slot (14) and for sliding in the shaped slot (14 ) up to within its restricted part (14b), to a holding position in which the second engagement portion (22) cannot be extracted from the front from said restricted part (14b). 9. Il sistema secondo la rivendicazione 8, in cui in la seconda porzione di impegno (22) dei primi organi di trattenimento (20a, 20b) comprende una coppia di alette generalmente speculari (22a), ciascuna delle quali è impegnabile in una rispettiva detta fessura sagomata (14a) di una coppia (15, 16) di dette fessure sagomate (14) generalmente parallele tra loro. The system according to claim 8, wherein in the second engaging portion (22) of the first retaining members (20a, 20b) it comprises a pair of generally mirror-like fins (22a), each of which is engageable in a respective said shaped slot (14a) of a pair (15, 16) of said shaped slots (14) generally parallel to each other. 10. Il sistema secondo la rivendicazione 3 o la rivendicazione 8, in cui i primi organi di trattenimento (20a, 20b) comprendono organi di trattenimento di un primo tipo (20a), la cui prima parte di impegno (21) è predisposta per l’accoppiamento rapido in corrispondenza di una regione superiore di un elemento di rivestimento (3), ed organi di trattenimento di un secondo tipo (20b), la cui prima parte di impegno (21) è predisposta per l’accoppiamento rapido in corrispondenza di una regione inferiore di un elemento di rivestimento (3). The system according to claim 3 or claim 8, wherein the first retaining members (20a, 20b) comprise retaining members of a first type (20a), the first engagement part of which (21) is arranged for 'quick coupling at an upper region of a covering element (3), and retaining members of a second type (20b), whose first engagement part (21) is designed for quick coupling at a lower region of a cladding element (3). 11. Il sistema secondo le rivendicazioni 4 e 8, in cui i profili metallici (10) hanno una sezione trasversale con una parte anteriore (11) ed una parte posteriore (12), nella parte anteriore (11) essendo definite dette fessure sagomate (14) e nella parte posteriore (12) essendo definite aperture (13) per il fissaggio alla prima porzione di impegno (41a) dei secondi organi di trattenimento (40), ove in particolare detta sezione trasversale è sostanzialmente a T ed in una condizione assemblata della facciata (1) la detta parte anteriore (11) dei profili metallici (10) è generalmente parallela al piano generale degli elementi a panello (30). The system according to claims 4 and 8, in which the metal profiles (10) have a cross section with a front part (11) and a rear part (12), in the front part (11) said shaped slots ( 14) and in the rear part (12) being defined openings (13) for fixing to the first engagement portion (41a) of the second retaining members (40), where in particular said cross section is substantially T-shaped and in an assembled condition of the facade (1) said front part (11) of the metal profiles (10) is generally parallel to the general plane of the panel elements (30). 12. Il sistema secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui gli elementi a pannello sono elementi a pannello isolanti (30), aventi una struttura sostanzialmente monolitica includente il foglio metallico (31), un foglio posteriore (35) ed una massa di materiale isolante (36) tra il foglio metallico (31) ed il foglio posteriore (35). The system according to any one of the preceding claims, wherein the panel elements are insulating panel elements (30), having a substantially monolithic structure including the metal sheet (31), a back sheet (35) and a mass of material insulation (36) between the metal sheet (31) and the back sheet (35). 13. Il sistema secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente inoltre elementi di spessoramento (55) di materiale generalmente resiliente, destinati al fissaggio su un fronte dei profili metallici (10), in una condizione assemblata della facciata (1) gli elementi di spessoramento (55) essendo operativamente interposti tra il rispettivo profilo metallico (10) ed un elemento di rivestimento (3). The system according to any one of the preceding claims, further comprising shimming elements (55) of generally resilient material, intended for fixing on a front of the metal profiles (10), in an assembled condition of the facade (1) the shimming elements (55) being operatively interposed between the respective metal profile (10) and a covering element (3). 14. Il sistema secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui gli elementi a pannello (30) sono fìssati alla parete perimetrale (2) dell’ edificio con le nervature longitudinali (33) che si estendono trasversalmente rispetto dalla dimensione di altezza della parete perimetrale (2). The system according to any one of the preceding claims, wherein the panel elements (30) are fixed to the perimeter wall (2) of the building with the longitudinal ribs (33) extending transversely with respect to the height dimension of the perimeter wall (2). 15. Il sistema secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui i profili metallici (10) sono fìssati agli elementi a pannello (30) generalmente perpendicolari alle nervature longitudinali (33).The system according to any one of the preceding claims, in which the metal profiles (10) are fixed to the panel elements (30) generally perpendicular to the longitudinal ribs (33).
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