ITTO20110801A1

ITTO20110801A1 - RAPID DISASSEMBLY CONVEYOR, IN PARTICULAR FOR THE TRANSPORT OF FOOD PRODUCTS TO A PACKAGING STATION

Info

Publication number: ITTO20110801A1
Application number: IT000801A
Authority: IT
Inventors: Valerio Alotto
Original assignee: Felice S R L
Priority date: 2011-09-09
Filing date: 2011-09-09
Publication date: 2013-03-10

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: DESCRIPTION of the industrial invention entitled:

"Trasportatore a nastro a smontaggio rapido, in particolare per il trasporto di prodotti alimentari verso una stazione di confezionamento" "Quick disassembly belt conveyor, in particular for transporting food products to a packing station"

TESTO DELIA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

Campo dell'invenzione Field of the invention

La presente invenzione si riferisce in generale al settore del confezionamento e riguarda un trasportatore a nastro destinato in particolare ad effettuare il trasporto di prodotti alimentari verso una stazione di confezionamento . The present invention refers in general to the packaging sector and relates to a belt conveyor intended in particular to carry out the transport of food products to a packaging station.

Le linee di confezionamento di prodotti alimentari prevedono un complesso sistema di trasporto fra le stazioni di produzione dei prodotti e le stazioni di confezionamento. Le linee di trasporto dei prodotti alimentari verso le stazioni di confezionamento si sporcano rapidamente a causa del contatto con i prodotti. In particolare, sono suscettibili di sporcarsi le parti a diretto contatto con i prodotti, quali i nastri trasportatori che sostengono e fanno avanzare i prodotti. The food product packaging lines provide for a complex transport system between the product production stations and the packaging stations. The lines for transporting food products to the packaging stations quickly become dirty due to contact with the products. In particular, the parts in direct contact with the products, such as the conveyor belts that support and advance the products, are likely to get dirty.

Gli stabilimenti di produzione di prodotti alimentari devono rispettare delle norme di igiene ambientale molto rigide. È particolarmente importante evitare l'accumulo di residui di prodotti alimentari che potrebbero originare la formazione di batteri. Food production plants must comply with very strict environmental hygiene standards. It is particularly important to avoid the accumulation of food residues which could lead to the formation of bacteria.

Per evitare la formazione di batteri, le linee di trasporto dei prodotti devono essere periodicamente smontate e lavate. To avoid the formation of bacteria, the transport lines of the products must be periodically disassembled and washed.

La rimozione dei nastri per il lavaggio dei trasportatori è un'operazione lunga e laboriosa che comporta l'arresto delle linee di trasporto per lunghi periodi di tempo. The removal of the belts for washing the conveyors is a long and laborious operation that involves the stoppage of the conveyor lines for long periods of time.

Scopo e sintesi dell'invenzione Purpose and summary of the invention

La presente invenzione si prefigge lo scopo di fornire un trasportatore a nastro che permetta di effettuare le operazioni di smontaggio e di rimontaggio in modo semplice e rapido>. The present invention has the purpose of providing a belt conveyor which allows to carry out the disassembly and reassembly operations in a simple and rapid way.

Secondo la presente invenzione, tale scopo viene raggiunto da un trasportatore a nastro avente le caratteristiche formanti oggetto della rivendicazione 1. According to the present invention, this object is achieved by a belt conveyor having the characteristics forming the subject of claim 1.

Le rivendicazioni formano parte integrante dell'insegnamento fornito in relazione all'invenzione. The claims form an integral part of the teaching provided in relation to the invention.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

La presente invenzione verrà ora descritta dettagliatamente con riferimento ai disegni allegati, dati a puro titolo di esempio non limitativo, in cui: The present invention will now be described in detail with reference to the attached drawings, given purely by way of non-limiting example, in which:

- la figura 1 è una vista schematica in pianta di una linea di trasporto di prodotti alimentari verso stazioni di confezionamento, - figure 1 is a schematic plan view of a line for transporting food products to packaging stations,

- la figura 2 è una vista prospettica di una prima forma di realizzazione di un trasportatore a nastro secondo 1'invenzione, Figure 2 is a perspective view of a first embodiment of a belt conveyor according to the invention,

- le figure 3-7 sono viste prospettiche schematiche illustranti lo smontaggio del trasportatore di figura 2, - la figura 8 é una vista prospettica parziale di una seconda forma di realizzazione di un trasportatore a nastro secondo l'invenzione, e - figures 3-7 are schematic perspective views illustrating the disassembly of the conveyor of figure 2, - figure 8 is a partial perspective view of a second embodiment of a belt conveyor according to the invention, and

le figure da 9 a 14 sono viste prospettiche illustranti la sequenza di smontaggio del trasportatore di figura 8. Figures 9 to 14 are perspective views illustrating the disassembly sequence of the conveyor of Figure 8.

Descrizione dettagliata di forme di attuazione dell 'invenzione Detailed description of embodiments of the invention

La figura 1 illustra schematicamente una linea di trasporto 10 per l'alimentazione di prodotti alimentari a stazioni di confezionamento schematicamente rappresentate con 12. La linea di alimentazione 10 comprende una linea di trasporto principale 14 lungo la quale i prodotti avanzano nella direzione indicata dalle frecce A. Lungo la linea principale i prodotti sono solitamente ordinati in schiere di prodotti, ciascuna schiera essendo disposta trasversalmente rispetto alla direzione di avanzamento A. Una serie di linee di trasporto secondarie 16 sono disposte in derivazione rispetto alla linea di trasporto principale 14. Ciascuna linea di trasporto secondaria 16 alimenta i prodotti ad una rispettiva stazione di confezionamento 12. Lungo le linee di trasporto secondarie 16 i prodotti avanzano lungo una direzione indicata dalle frecce B ortogonale alla direzione A lungo la quale i prodotti avanzano sulla linea di trasporto principale 14. In corrispondenza delle linee di trasporto secondarie 16 sono previsti deviatori inclinabili 18 che permettono selettivamente di indirizzare i prodotti verso la rispettiva linea di trasporto secondaria 16 oppure di far continuare i prodotti lungo la linea di trasporto principale 14. Durante il passaggio dalla linea di trasporto principale 14 alla linea di trasporto secondaria 16 le schiere di prodotti che avanzano sulla linea di trasporto principale 14 vengono deviate di 90°. La linea di trasporto principale 14 e le linee di trasporto secondarie 16 sono formate da una serie di trasportatori a nastro. Figure 1 schematically illustrates a transport line 10 for feeding food products to packaging stations schematically represented by 12. The feeding line 10 comprises a main transport line 14 along which the products advance in the direction indicated by the arrows A Along the main line the products are usually arranged in product arrays, each array being arranged transversely with respect to the direction of advance A. A series of secondary transport lines 16 are arranged as a branch with respect to the main transport line 14. Each line of transport secondary transport 16 feeds the products to a respective packaging station 12. Along the secondary transport lines 16 the products advance along a direction indicated by the arrows B orthogonal to the direction A along which the products advance on the main transport line 14. Correspondingly of secondary transport lines i and 16 there are inclinable diverters 18 which selectively allow the products to be directed towards the respective secondary transport line 16 or to continue the products along the main transport line 14. During the transition from the main transport line 14 to the secondary transport line 16 the arrays of products which advance on the main conveyor line 14 are deflected by 90 °. The main conveyor line 14 and the secondary conveyor lines 16 are formed by a series of belt conveyors.

La figura 2 illustra un primo esempio di un trasportatore a nastro 20 secondo la presente invenzione. Il trasportatore a nastro 20 comprende una struttura stazionaria 22 includente due fianchi laterali 24 a forma di lastra, orientati verticalmente e disposti parallelamente fra loro. I fianchi 24 portano un piano di supporto 26 formato da una pluralità di piastre di lamiera metallica 28 appoggiate sui bordi superiori dei fianchi 24. Di preferenza, le lastre 28 sono semplicemente appoggiate sui fianchi 24. Le lastre 28 sono preferibilmente munite di fori di riferimento 30 impegnati da rispettivi perni 32 (figura 3) sporgenti dai bordi superiori dei fianchi laterali 24. L'impegno fra i perni 32 ed i fori 30 serve a definire il corretto posizionamento delle piastre 28 ma non impedisce il movimento verso l'alto delle piastre 28. Preferibilmente, non è previsto nessun altro mezzo di fissaggio delle piastre 28 oltre ai perni di posizionamento 32. Figure 2 illustrates a first example of a belt conveyor 20 according to the present invention. The belt conveyor 20 comprises a stationary structure 22 including two plate-shaped lateral sides 24, vertically oriented and arranged parallel to each other. The sides 24 carry a support surface 26 formed by a plurality of metal sheet plates 28 resting on the upper edges of the sides 24. Preferably, the plates 28 are simply resting on the sides 24. The plates 28 are preferably provided with reference holes 30 engaged by respective pins 32 (Figure 3) protruding from the upper edges of the lateral sides 24. The engagement between the pins 32 and the holes 30 serves to define the correct positioning of the plates 28 but does not prevent the upward movement of the plates 28. Preferably, no other means of fixing the plates 28 are provided besides the positioning pins 32.

Il trasportatore a nastro 20 comprende un nastro flessibile senza fine ad anello chiuso 34. Il nastro flessibile 34 ha un ramo di trasporto rettilineo 36 che appoggia sul piano di supporto 26. Il nastro flessibile 34 ha anche un ramo di ritorno indicato con 38 nelle figure 5 e 6 situato al di sotto del piano di supporto 26. The belt conveyor 20 comprises an endless flexible closed-loop belt 34. The flexible belt 34 has a straight transport branch 36 which rests on the support surface 26. The flexible belt 34 also has a return branch indicated with 38 in the figures 5 and 6 located below the support surface 26.

Il trasportatore a nastro 20 comprende un rullo motorizzato 40 associato ad un rispettivo gruppo motoriduttore 42. Il rullo 40 sporge a sbalzo dal gruppo motoriduttore 42. Il gruppo moto-riduttore 42 è collegato alla struttura stazionaria 22 mediante un supporto 44 che impegna in modo mobile una guida 46 formata in uno dei fianchi laterali 24. La guida 46 si estende parallelamente alla direzione longitudinale del nastro 24. Il nastro flessibile 34 è in contatto di trascinamento con la superficie esterna del rullo 40. The belt conveyor 20 comprises a motorized roller 40 associated with a respective gearmotor assembly 42. The roller 40 protrudes from the gearmotor assembly 42. The gearmotor assembly 42 is connected to the stationary structure 22 by means of a support 44 which engages in a movable way a guide 46 formed in one of the side flanks 24. The guide 46 extends parallel to the longitudinal direction of the web 24. The flexible web 34 is in driving contact with the outer surface of the roller 40.

Il trasportatore a nastro 20 comprende almeno un gruppo di rinvio 48 situato dalla parte opposta del rullo motorizzato 40. Il gruppo di rinvio 48 coopera con il nastro flessibile 34 ed è disposto per rinviare il nastro 34 fra il tratto di ritorno 38 ed il ramo di trasporto 36. Nella configurazione di lavoro illustrata nella figura 2 il nastro flessibile 34 è teso fra il rullo motorizzato 40 ed il gruppo di rinvio 48. Il ramo di trasporto 36 é teso al di sopra del piano di supporto 26 ed è a contatto con la superficie superiore delle piastre 28. La tensione del nastro flessibile 34 impedisce un movimento verso l'alto delle piastre 28. La rotazione del rullo motorizzato 40 produce il movimento del ramo di trasporto 36 in una direzione di trasporto. Durante il movimento, il ramo di trasporto 36 é a contatto con il piano di supporto 26 ed il peso dei prodotti appoggiati sul ramo 36 viene sostenuto dalle piastre 28. The belt conveyor 20 comprises at least one return assembly 48 located on the opposite side of the motorized roller 40. The return assembly 48 cooperates with the flexible belt 34 and is arranged to return the belt 34 between the return section 38 and the delivery branch. transport 36. In the working configuration illustrated in Figure 2, the flexible belt 34 is stretched between the motorized roller 40 and the transmission unit 48. The transport branch 36 is stretched above the support surface 26 and is in contact with the upper surface of the plates 28. The tension of the flexible tape 34 prevents an upward movement of the plates 28. The rotation of the motorized roller 40 produces the movement of the transport branch 36 in a transport direction. During the movement, the transport branch 36 is in contact with the support surface 26 and the weight of the products resting on the branch 36 is supported by the plates 28.

Con riferimento alle figure 4 e 5, il rullo motorizzato 40 é spostabile in direzione ortogonale al proprio asse di rotazione fra una posizione di lavoro (figura 4) ed una posizione di smontaggio (figura 5). Un dispositivo di comando 50 è previsto per spostare il gruppo formato dal rullo 40 e dal moto-riduttore 42 nella direzione indicata dalle frecce C nella figura 5. Il dispositivo di comando 50 comprende un organo girevole 52 portato dal fianco 24 ed azionabile in rotazione mediante una leva 54. L'organo girevole 52 ha un perno eccentrico 56 che è collegato al supporto mobile 44 del gruppo motoriduttore 42 mediante una biella 58. With reference to Figures 4 and 5, the motorized roller 40 can be displaced in a direction orthogonal to its axis of rotation between a working position (Figure 4) and a disassembly position (Figure 5). A control device 50 is provided to move the assembly formed by the roller 40 and the motor-reducer 42 in the direction indicated by the arrows C in Figure 5. The control device 50 comprises a rotatable member 52 carried by the side 24 and can be rotated by means of a lever 54. The rotatable member 52 has an eccentric pin 56 which is connected to the mobile support 44 of the gearmotor assembly 42 by means of a connecting rod 58.

Le posizioni illustrate nelle figure 4 e 5 corrispondono, rispettivamente, alle figure 2 e 3. Nella figura 4 il nastro flessibile 34 é teso ed è nella posizione di lavoro mentre nella figura 5 il nastro flessibile 34 è allentato ed è nella posizione di smontaggio. Nelle figure 3 e 6 l'allentamento del nastro flessibile 34 è stato esagerato per rendere più immediata la comprensione dei disegni. Nella realtà l'allentamento del nastro corrisponde alla corsa del supporto 44 fra la posizione di lavoro e la posizione di smontaggio, che è dell'ordine di pochi centimetri. The positions illustrated in Figures 4 and 5 correspond, respectively, to Figures 2 and 3. In Figure 4 the flexible tape 34 is taut and is in the working position while in Figure 5 the flexible tape 34 is loose and is in the disassembly position. In Figures 3 and 6, the loosening of the flexible tape 34 has been exaggerated to make the understanding of the drawings more immediate. In reality, the slackening of the belt corresponds to the travel of the support 44 between the working position and the disassembly position, which is of the order of a few centimeters.

Con riferimento alle figure 2, 3 e 6, 7, il gruppo di rinvio 48 comprende due bracci 60 articolati a rispettivi fianchi 24 attorno ad un asse orizzontale comune D. Ciascuno dei due bracci 60 ha due sedi a forcella 62, 64. Il gruppo di rinvio comprende due organi di rinvio 65, 66 supportati alle loro estremità in una coppia di sedi a forcella 62, 64. Nell'esempio illustrato, il primo organo di rinvio 64 è un rullo folle dotato alle sue estremità di cuscinetti 68 inseriti nelle sedi a forcella 62. Il secondo organo di rinvio 66 comprende un supporto cilindrico con estremità prismatiche 70 inserite nelle sedi a forcella 64. Il secondo organo di rinvio 66 comprende un rullino 72 di piccolo diametro portato in modo girevole del supporto cilindrico. Il numero e la forma degli organi di rinvio potrà variare a seconda delle applicazioni. In generale, il gruppo di rinvio 48 comprende almeno un organo di rinvio supportato alle sue estremità in sedi a forcella dei bracci 60. Come risulterà chiaro nel seguito, le sedi a forcella permettono di rimuovere gli organi di rinvio in modo particolarmente rapido e senza impiego di utensili. With reference to Figures 2, 3 and 6, 7, the transmission unit 48 comprises two arms 60 articulated at respective sides 24 around a common horizontal axis D. Each of the two arms 60 has two fork seats 62, 64. The unit transmission comprises two transmission members 65, 66 supported at their ends in a pair of fork seats 62, 64. In the illustrated example, the first transmission member 64 is an idle roller equipped at its ends with bearings 68 inserted in the seats fork 62. The second transmission member 66 comprises a cylindrical support with prismatic ends 70 inserted in the fork seats 64. The second transmission member 66 comprises a small diameter roller 72 rotatably carried on the cylindrical support. The number and shape of the transmission organs may vary according to the applications. In general, the transmission assembly 48 comprises at least one transmission member supported at its ends in fork seats of the arms 60. As will become clear in the following, the fork seats allow the return members to be removed particularly quickly and without use. of tools.

I bracci 60 possono essere muniti di viti di regolazione 74 con estremità che sporgono nelle sedi a forcella 64, 66. Mediante le viti di regolazione 74 é possibile regolare l'inclinazione degli organi di rinvio 65, 66 per correggere eventuali derive del nastro 34. The arms 60 can be provided with adjustment screws 74 with ends protruding into the fork seats 64, 66. By means of the adjustment screws 74 it is possible to adjust the inclination of the transmission members 65, 66 to correct any drifts of the belt 34.

La sequenza di operazioni per lo smontaggio del trasportatore a nastro 20 è illustrata nelle figure 2, 3 e 6, 7. Partendo dalla configurazione di lavoro di figura 2, in una prima fase viene azionata la leva 54 come illustrato nella figura 3. Il dispositivo 50 comanda lo spostamento del rullo motorizzato 40 nella direzione indicata dalla freccia F nella figura 3. A seguito di questo spostamento, il nastro 34, inizialmente teso, si allenta. Dopo l'allentamento del nastro 34, è possibile rimuovere le piastre 28 come illustrato nella figura 3. Per la rimozione delle piastre 28 é sufficiente sollevare le piastre per disimpegnarle dai perni 32 e successivamente sfilarle al di sotto del nastro 34. The sequence of operations for disassembling the belt conveyor 20 is illustrated in Figures 2, 3 and 6, 7. Starting from the working configuration of Figure 2, in a first phase the lever 54 is operated as illustrated in Figure 3. The device 50 controls the movement of the motorized roller 40 in the direction indicated by the arrow F in Figure 3. Following this movement, the initially taut belt 34 is slackened. After the loosening of the belt 34, it is possible to remove the plates 28 as illustrated in Figure 3. To remove the plates 28 it is sufficient to lift the plates to disengage them from the pins 32 and subsequently remove them under the belt 34.

Dopo la rimozione delle piastre 28, il gruppo di rinvio 48 viene fatto oscillare nella direzione indicata dalla freccia G nella figura 6. Successivamente, gli organi di rinvio 65, 66 vengono estratti dalle rispettive sedi a forcella 62, 64 e vengono rimossi come illustrato nella figura 6. Dopo la rimozione degli organi di rinvio 65, 66 il nastro 34 viene disimpegnato dal rullo motorizzato 40 come illustrato nella figura 7. Si può notare che tutte le operazioni vengono effettuate senza impiego di utensili od attrezzi. <Dopo il lavaggio> per il rimontaggio del trasportatore a nastro si procede in modo inverso. After the plates 28 have been removed, the transmission assembly 48 is made to oscillate in the direction indicated by the arrow G in Figure 6. Subsequently, the transmission members 65, 66 are extracted from their respective fork seats 62, 64 and are removed as illustrated in Figure 6. After removing the transmission members 65, 66, the belt 34 is disengaged from the motorized roller 40 as illustrated in Figure 7. It can be noted that all the operations are carried out without the use of tools or tools. <After washing> to reassemble the belt conveyor proceed in reverse order.

Una seconda forma di realizzazione di un trasportatore a nastro secondo la presente invenzione é illustrata nelle figure da 8 a 14. Gli elementi corrispondenti a quelli precedentemente descritti sono indicati con gli stessi riferimenti numerici. A second embodiment of a belt conveyor according to the present invention is illustrated in Figures 8 to 14. The elements corresponding to those previously described are indicated with the same numerical references.

Con riferimento alla figura 8, il trasportatore a nastro 20 comprende, come nel caso precedentemente descritto, una struttura stazionaria 22 includente due fianchi 24 sui quali sono appoggiate piastre 28 formanti un piano di supporto 26. In questo caso sono previsti due nastri flessibili senza fine chiusi ad anello 34, disposti parallelamente fra loro ed aventi rispettivi rami di trasporto rettilinei 36 e rispettivi rami di ritorno 38. I nastri 34 cooperano con un rullo motorizzato 40 portato a sbalzo da un gruppo motore-riduttore 42. Il gruppo motoreriduttore 42 è portato da un supporto 80 fissato ad un albero 82 che è girevole attorno ad un asse orizzontale H. Un dispositivo di comando 50 comanda la rotazione dell'albero 82 attorno all'asse H e, di conseguenza, lo spostamento del rullo motorizzato 40 fra una posizione di lavoro ed una posizione di smontaggio. Il dispositivo di comando 50 comprende una leva 54 che comanda la rotazione di un organo girevole 52 avente un perno eccentrico collegato mediante una biella 58 ad una leva 84 fissata all'albero 82. With reference to Figure 8, the belt conveyor 20 comprises, as in the case described above, a stationary structure 22 including two sides 24 on which plates 28 forming a support plane 26 are placed. In this case, two endless flexible belts are provided. closed in a ring 34, arranged parallel to each other and having respective rectilinear transport branches 36 and respective return branches 38. The belts 34 cooperate with a motorized roller 40 carried cantilevered by a motor-reducer unit 42. The gearmotor unit 42 is carried from a support 80 fixed to a shaft 82 which is rotatable about a horizontal axis H. A control device 50 controls the rotation of the shaft 82 about the axis H and, consequently, the movement of the motorized roller 40 between a position working position and a disassembly position. The control device 50 comprises a lever 54 which controls the rotation of a rotatable member 52 having an eccentric pin connected by means of a connecting rod 58 to a lever 84 fixed to the shaft 82.

Il gruppo di rinvio 48 comprende una prima coppia di bracci 90 indicati nella figura 8 con linea tratteggiata ed una seconda coppia di bracci 92. I bracci 90 sono fissi ed hanno rispettive sedi a forcella 94, 96 che portano le estremità di due rulli folli 98, 100. I bracci 92 hanno rispettive sedi a forcella 104 che portano le estremità di un organo di rinvio 106 portante due rullini folli 108. Il gruppo di rinvio 48 comprende inoltre un ulteriore rullo 110 supportato in modo girevole dai fianchi 24. La sequenza di smontaggio è illustrata nelle figure da 9 a 14. The transmission assembly 48 comprises a first pair of arms 90 indicated in figure 8 with a broken line and a second pair of arms 92. The arms 90 are fixed and have respective fork seats 94, 96 which carry the ends of two idle rollers 98 , 100. The arms 92 have respective fork seats 104 which carry the ends of a transmission member 106 carrying two idle rollers 108. The transmission unit 48 also comprises a further roller 110 supported in a rotatable manner by the sides 24. The sequence of disassembly is shown in Figures 9 to 14.

In una prima fase, come illustrato nella figura 9, viene azionata la leva 54 del dispositivo di comando 50 per comandare lo spostamento del rullo motorizzato 40. Come visibile nella figura 9, dopo lo spostamento del rullo motorizzato 40 verso la posizione di smontaggio i nastri 34 sono allentati. In a first step, as illustrated in Figure 9, the lever 54 of the control device 50 is actuated to control the movement of the motorized roller 40. As can be seen in Figure 9, after the movement of the motorized roller 40 towards the disassembly position, the belts 34 are loose.

Successivamente, come illustrato nella figura 10, si procede con la rimozione delle piastre 28, che avviene come descritto in precedenza. Subsequently, as illustrated in Figure 10, the plates 28 are removed, which takes place as previously described.

Quindi, come illustrato nella figura 11, i bracci 92 vengono ruotati e viene rimosso l'organo di rinvio 106 come illustrato nella figura 12. Si procede quindi con la rimozione dei rulli di rinvio 98 e 100 come illustrato nella figura 14. Dopo la rimozione dei rulli 98, 110 é possibile rimuovere i nastri 34. Then, as shown in Figure 11, the arms 92 are rotated and the return member 106 is removed as shown in Figure 12. The deflection rollers 98 and 100 are then removed as shown in Figure 14. After removal of the rollers 98, 110 it is possible to remove the belts 34.

Naturalmente, fermo restando il principio dell'invenzione, i particolari di costruzione e le forme di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto descritto ed illustrato senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione così come definito dalle rivendicazioni che seguono. Naturally, the principle of the invention remaining the same, the details of construction and the embodiments may be widely varied with respect to those described and illustrated without thereby departing from the scope of the invention as defined by the following claims.

Claims

CLAIMS 1. Belt conveyor, in particular for transporting food products to a packaging station, comprising: - a stationary structure (22), - a support surface (26) comprising a plurality of plates (28) detachably carried by the stationary structure (22), - at least one flexible endless belt with closed loop (34) having a rectilinear transport branch (36) in contact with said support plane (26) and a return branch (38), a motorized roller (40) cooperating with said belt (34) to continuously advance said belt in a transport direction, and at least one return assembly (48) arranged to return the belt (34) between said return branch (38) and said transport branch (36), the return assembly (48) comprising at least one return member (65, 66 ; 98, 100, 106) supported at its ends, characterized by the fact that: said motorized roller (40) can be moved in a direction orthogonal to its own axis between a working position and a disassembly position, a control device (50) is provided to move the motorized roller (40) between the working position and the disassembly position, - in the working position the transport branch (36) of said belt (34) is stretched on said plates (28) and in the disassembly position the belt (34) is loose and leaves the plates (28) free to be removed with an upward movement, e - the transmission unit (48) comprises at least one pair of arms (60; 90, 92) having at least one pair of fork seats (62, 64; 94, 96, 104) in which the ends of said at least one are supported referral body (64, 66; 98, 100, 106).

2. Belt conveyor according to claim 1, characterized in that said motorized roller (40) is carried cantilevered by a motor-reduction unit (42).

3. Belt conveyor according to claim 2, characterized in that said motor-reduction unit (42) is carried by a support (44; 80) which can be moved by means of said control device (50).

4. Belt conveyor according to claim 3, characterized in that said control device (50) comprises a manually operated lever (54) which controls the displacement of said support (44) by means of a rotating member (52) and a connecting rod ( 58).

5. Belt conveyor according to claim 1, characterized in that said plates (28) rest on upper edges of lateral sides (24) of said support structure (22), said plates being provided with holes (30) engaged by respective positioning pins (32) projecting from said upper edges of said sides (24).

6. Belt conveyor according to claim 1, characterized in that said arms (60; 92) of said transmission unit (48) are rotatable around a common horizontal axis (D).