ITTO20100778A1 - METHOD OF DOSAGE AND FRAMING FOR PAINTS AND WALL COVERINGS. - Google Patents
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Description
TITOLO: METODO DI DOSAGGIO E AMALGAMATURA PER PITTURE E RIVESTIMENTI MURARI. TITLE: METHOD OF DOSAGE AND AMALGAMATION FOR PAINTS AND WALL COVERINGS.
Tale invenzione si riferisce ad un metodo innovativo per il dosaggio e l’amalgamatura delle polveri o granulati all’interno in un componente in fase liquida per ottenere delle pitture o rivestimenti murari. This invention refers to an innovative method for the dosage and amalgamation of powders or granulates inside in a liquid phase component to obtain paints or wall coverings.
Attualmente il processo di produzione delle pitture murarie e dei rivestimenti prevede che tutti i componenti necessari per la preparazione di tali composti vengano dosati in miscelatori o mixer di grandi dimensioni. Currently, the production process of wall paints and coatings requires that all the components necessary for the preparation of these compounds are dosed in large mixers or mixers.
I componenti necessari per la preparazione di tali composti à ̈ al più al 50% costituita da componenti liquidi quali ad esempio acqua oppure vernici; la restante percentuale comprende i componenti in fase solida come polveri e granulati. The components necessary for the preparation of these compounds are at most 50% made up of liquid components such as water or paints; the remaining percentage includes solid phase components such as powders and granulates.
Tali polveri e granulati costituiscono normalmente la maggior parte della massa del composto all’interno del mixer, simili a betoniere. These powders and granulates normally make up most of the mass of the compound inside the mixer, similar to concrete mixers.
Per la loro amalgamazione, utilizzando tali mixer, à ̈ richiesta grande potenza, per ruotare ad una velocità adeguata tali mixer di grandi dimensioni, al fine di ottenere la corretta omogeneizzazione del prodotto. For their amalgamation, using such mixers, great power is required to rotate such large mixers at an adequate speed, in order to obtain the correct homogenization of the product.
La fase di miscelazione normalmente à ̈ molto lunga poiché il volume e le masse in gioco, all’interno dei mixer, sono grandi richiedendo molto tempo per ottenere un prodotto con le caratteristiche di densità , viscosità e omogeneità richiesti. The mixing phase is usually very long since the volume and the masses involved, inside the mixers, are large, requiring a long time to obtain a product with the required characteristics of density, viscosity and homogeneity.
Terminata la fase di miscelazione tale composto viene dosato in diversi contenitori che molte volte sono di ridotte dimensioni normalmente inferiori ai 30 litri. At the end of the mixing phase, this compound is dosed in various containers which are often small in size, normally less than 30 liters.
Tale dosaggio in contenitori di ridotta capienza comporta che il produttore accumuli un gran numero di tali contenitori in giacenza, che molte volte non riuscirà a piazzare completamente alla vendita, aumentando le giacenze nel magazzino. This dosage in containers of reduced capacity means that the producer accumulates a large number of such containers in stock, which many times he will not be able to place completely for sale, increasing the stocks in the warehouse.
Come si nota il metodo pocanzi descritto risulta poco flessibile e comporta: un costo elevato, causato dalla grande quantità di prodotto utilizzato per la preparazione di uno stock di prodotto; un tempo di svolgimento elevato, poiché la miscelazione di grandi quantità di prodotto richiedono un tempo molto lungo per ottenere l’adeguata omogeneità del prodotto; un consumo di energia elevato poiché tali mixer richiedono grande potenza per la loro rotazione. As you can see, the method described above is not very flexible and involves: a high cost, caused by the large quantity of product used for the preparation of a product stock; a long unwinding time, since the mixing of large quantities of product requires a very long time to obtain an adequate homogeneity of the product; a high energy consumption since these mixers require great power for their rotation.
La presente invenzione si propone di ovviare ai suddetti problemi proponendo un metodo di dosaggio e amalgamatura per pitture e rivestimenti murari in cui la miscelazione avviene in contenitori di piccole quantità rendendo il sistema di produzione di tali prodotti flessibile, riducendo il costo di produzione oltre che il tempo per la preparazione di uno stock di tali composti. The present invention aims to obviate the aforementioned problems by proposing a method of dosage and amalgamation for paints and wall coatings in which the mixing takes place in containers of small quantities, making the production system of these products flexible, reducing the cost of production as well as the time for the preparation of a stock of such compounds.
Un aspetto della presente invenzione riguarda un metodo per il dosaggio e l’amalgamatura/miscelazione di componenti in fase solida come polveri, sabbie, marmo e pietrisco in un componente in fase liquida per ottenere pitture e rivestimenti murari con le caratteristiche dell’allegata rivendicazione 1. An aspect of the present invention relates to a method for the dosage and amalgamation / mixing of solid phase components such as powders, sands, marble and crushed stone in a liquid phase component to obtain paints and wall coatings with the characteristics of the annex claim 1.
Ulteriori caratteristiche accessorie sono contenute nelle allegate rivendicazioni dipendenti. Further accessory characteristics are contained in the attached dependent claims.
Le caratteristiche e i vantaggi di tale metodo saranno meglio chiari ed evidenti dalla descrizione seguente di una forma di realizzazione con riferimento alle figure allegate, le quali illustrano specificatamente: The characteristics and advantages of this method will be better clear and evident from the following description of an embodiment with reference to the attached figures, which specifically illustrate:
• la figura 1 raffigura un esempio del sistema applicante tale metodo secondo la presente invenzione; â € ¢ Figure 1 depicts an example of the system applying this method according to the present invention;
• le figure 2A, 2B rappresentano forme di realizzazione diverse del presente metodo secondo la presente invenzione. Con riferimento alle citate figure il metodo per il dosaggio e amalgamatura/miscelazione, tramite almeno un miscelatore o dispositivo di amalgamatura 2, di almeno un componente in fase solida “S†, ad esempio polveri, sabbie, marmo e pietrisco, da amalgamare/miscelare ad almeno una componente in fase liquida “L†, per ottenere pitture e rivestimenti murari con impasti omogenei, applicato ad un sistema di realizzazione 3 di tali prodotti. Figures 2A, 2B represent different embodiments of the present method according to the present invention. With reference to the aforementioned figures, the method for dosing and amalgamating / mixing, through at least one mixer or amalgamating device 2, of at least one component in the solid phase â € œSâ €, for example powders, sands, marble and crushed stone, to be amalgamated / mix with at least one component in the liquid phase â € œLâ €, to obtain paints and wall coverings with homogeneous mixtures, applied to a system of realization 3 of these products.
Tale metodo comprende le seguenti fasi operative: This method includes the following operational steps:
a) immissione, tramite almeno un sistema di dosaggio 6, di almeno un componente in fase solida “S†, in almeno un contenitore 4, destinato al cliente finale, in almeno un punto di dosaggio P; a) injection, through at least one dosing system 6, of at least one solid phase component â € œSâ €, in at least one container 4, intended for the end customer, in at least one dosing point P;
b) immissione, tramite un sistema di dosaggio 6, di almeno un componente in fase liquida “L†, in almeno un contenitore 4, destinato al cliente finale, in almeno un punto di dosaggio P; b) injection, through a dosing system 6, of at least one component in the liquid phase â € œLâ €, in at least one container 4, intended for the end customer, in at least one dosing point P;
c) amalgamatura/miscelazione con miscelatore 2 del composto dei componenti all’interno di tale almeno un contenitore 4. c) amalgamation / mixing with mixer 2 of the compound of the components inside such at least one container 4.
d) chiusura di tale almeno un contenitore (4) prima che sia consegnato al cliente finale. d) closing of such at least one container (4) before it is delivered to the final customer.
Il miscelatore 2 à ̈ essenzialmente un dispositivo atto a amalgamare/miscelare tale almeno un componente “S†e tale almeno un componente “L†quando essi sono già stati immessi e dosati nel contenitore 4 , ad esempio immergendo almeno una porzione di mixing, compresa nel miscelatore 2, all’interno del contenitore 4. The mixer 2 is essentially a device suitable for amalgamating / mixing such at least one component â € œSâ € and such at least one component â € œLâ € when they have already been introduced and dosed in the container 4, for example by immersing at least a portion of mixing , included in the mixer 2, inside the container 4.
Tale miscelatore 2 à ̈ un dispositivo a se stante esterno alla struttura del contenitore 4 dove à ̈ presente il composto non ancora amalgamato/miscelato. This mixer 2 is a separate device external to the structure of the container 4 where the compound not yet amalgamated / mixed is present.
Una forma di realizzazione del metodo secondo la presente invenzione illustrato in figura 1 prevede: la fase “a†di immissione, tramite almeno un sistema di dosaggio 6, di almeno un componente in fase solida “S†. An embodiment of the method according to the present invention illustrated in Figure 1 provides: the phase â € œaâ € of injecting, through at least one dosing system 6, of at least one component in the solid phase â € œSâ €.
Tale componente in fase solida “S†à ̈ destinato a dare l’effetto finale del rivestimento. This solid phase component â € œSâ € is intended to give the final effect of the coating.
Tali componenti “S†sono immessi nei contenitori 4, destinati ai clienti finali, tramite almeno un sistema di dosaggio 6, preferibilmente una dosatore 62A per solidi. I contenitori 4 sono ad esempio latte e secchi, preferibilmente di ridotte dimensioni esempio non superiore ai 50 litri. These â € œSâ € components are placed in containers 4, intended for end customers, through at least one dosing system 6, preferably a doser 62A for solids. The containers 4 are for example milk and buckets, preferably of reduced dimensions, for example not exceeding 50 liters.
Il dosatore 62A per solidi à ̈ preferibilmente una valvola rotante la quale consente di ottenere un’immissione con dosaggio controllato e preciso. The doser 62A for solids is preferably a rotary valve which allows to obtain an injection with controlled and precise dosage.
Con l’inserimento di tale fase solida “S†all’interno del procedimento à ̈ possibile creare piccole dosi di prodotto finale per soddisfare ogni esigenza del consumatore finale. In tale passo à ̈ possibile scegliere quali componenti “S†inserire nel contenitore 4 permettendo di realizzare svariate combinazione di prodotto. By inserting this solid â € œSâ € phase within the process, it is possible to create small doses of the final product to satisfy every need of the final consumer. In this step it is possible to choose which components â € œSâ € to insert in the container 4 allowing to create various product combinations.
Prima della fase “a†di immissione, tramite almeno un sistema di dosaggio 6, di almeno un componente in fase solida “S†, à ̈ vantaggioso inserire un’ulteriore fase di pre-mescolamento delle componenti in fase solida “S†, in cui i componenti “S†vengono pre-mescolati preferibilmente all’interno di almeno una tramoggia di mescolamento 61, tramite almeno un mezzo di mescolamento compreso nella tramoggia 61. Before the phase â € œaâ € of injecting at least one component in the solid phase â € œSâ € through at least one dosing system 6, it is advantageous to insert a further phase of pre-mixing of the components in the solid phase â € œSâ €, in which the â € œSâ € components are preferably pre-mixed inside at least one mixing hopper 61, by means of at least one mixing means included in the hopper 61.
Tale fase di pre-mescolamento à ̈ svolta prima della fase (a) di immissione all’interno di almeno un contenitore (4). In tale tramoggia di mescolamento 61 si crea, tramite il mezzo di mescolamento, una miscela di componenti in fase solida “S†il più possibile omogenea prima della fase “a†di immissione di almeno un componente in fase solida “S†nel contenitore 4. This pre-mixing phase is carried out before the phase (a) of placing inside at least one container (4). In this mixing hopper 61 a mixture of solid phase components â € œSâ € is created, as homogeneous as possible before the â € œaâ € phase of introducing at least one solid phase component â € œSâ €. in the container 4.
Tale pre-miscelazione à ̈ atta ad ottenere una distribuzione maggiormente omogenea della fase solida. This pre-mixing is suitable for obtaining a more homogeneous distribution of the solid phase.
Tale almeno un mezzo di mescolamento sono ad esempio una vite senza fine o coclea, oppure pale le quali mescolano tali componenti “S†. Such at least one mixing means are for example a worm screw or auger, or blades which mix these â € œSâ € components.
Tali tramogge di mescolamento 61 possono essere più d’una e ricevere uno o più componenti in fase solida “S†. Such mixing hoppers 61 can be more than one and receive one or more components in solid phase â € œSâ €.
Inizialmente ogni elemento in fase solida “S†à ̈ contenuto in almeno un contenitore per solidi 12, ad esempio silos per solidi. Initially each solid phase element â € œSâ € is contained in at least one container for 12 solids, for example solids silos.
Il passaggio da tale almeno un contenitore per solidi 12 sia verso un punto di dosaggio P, dove à ̈ presente almeno una tramoggia di contenimento 63, posta ad esempio al di sopra del sistema di dosaggio 6, sia verso la tramoggia di mescolamento 61 avviene preferibilmente tramite almeno un mezzo di trasporto per solidi 70, il quale à ̈ ad esempio un circuito aeromeccanico in cui ad esempio à ̈ presente almeno una pompa per solidi 75 la quale spinge tali componenti “S†, oppure sistemi di coclee e tramogge. The passage from this at least one container for solids 12 both towards a dosing point P, where there is at least one containment hopper 63, located for example above the dosing system 6, and towards the mixing hopper 61 preferably takes place through at least one means of transport for solids 70, which is for example an aeromechanical circuit in which, for example, there is at least one pump for solids 75 which pushes these â € œSâ € components, or systems of augers and hoppers.
Precedentemente alla fase “a†di immissione, ad esempio durante il trasporto del componente in fase solida “S†come sopracitato, à ̈ vantaggioso prevedere un ulteriore fase di regolazione di portata in cui à ̈ prevista almeno una tramoggia di riduzione portata 9 atta variare la velocità e la portata con cui il componente “S†giunge dai contenitori per solidi 12, verso i sistemi di dosaggio 6, in funzione delle esigenze. Prior to the entry phase â € œaâ €, for example during the transport of the solid phase component â € œSâ € as mentioned above, it is advantageous to provide for a further flow regulation phase in which at least one capacity reduction hopper is foreseen 9 able to vary the speed and flow rate with which the â € œSâ € component arrives from the containers for solids 12, towards the dosing systems 6, according to requirements.
Per eseguire tale fase di riduzione della portata à ̈ possibile introdurre delle strozzature nel mezzo di trasporto 70. To carry out this phase of reducing the flow rate, it is possible to introduce bottlenecks in the means of transport 70.
Tale tramoggia di riduzione portata 9 e i diversi metodi di riduzione di portata vengono inseriti all’interno del sistema 3 in numero adeguato in funzione delle dimensioni e dell’estensione del sistema 3 stesso. This flow reduction hopper 9 and the various flow reduction methods are inserted inside the system 3 in an adequate number according to the size and extension of the system 3 itself.
È inoltre vantaggioso inserire un’ulteriore fase di misurazione atta alla misurazione della quantità sia dei vari componente in fase solida “S†sia dei vari componenti in fase liquida “L†da inserire all’interno del contenitore 4. It is also advantageous to insert a further measurement phase suitable for measuring the quantity of both the various components in the solid phase â € œSâ € and the various components in the liquid phase â € œLâ € to be inserted inside the container 4.
Tale fase di misurazione può avvenire prima o dopo lo svolgimento della fase “a†e/o “b†in funzione del metodo di misurazione utilizzato. This measurement phase can take place before or after the â € œaâ € and / or â € œbâ € phase, depending on the measurement method used.
La misurazione effettiva avviene in predeterminati punti di misurazione 8 dove viene eseguita tale fase di misurazione preferibilmente applicando metodi di misurazione volumetrico oppure misurando la massa dei componenti. The actual measurement takes place at predetermined measurement points 8 where this measurement step is performed preferably by applying volumetric measurement methods or by measuring the mass of the components.
La misurazione della massa dei componenti “S†oppure “L†può avvenire in due forme alternative: The measurement of the mass of the `` S '' or `` L '' components can take place in two alternative forms:
• per differenza; â € ¢ by difference;
• tramoggia-bilancia. â € ¢ hopper-scale.
Nella metodologia di misurazione per differenza il contenitore 4 durante la fase “a†e/o “b†viene appoggiato su bilance che misurano la massa residua e quindi per differenza determinano la massa del materiale in uscita. In the difference measurement method, the container 4 during phase â € œaâ € and / or â € œbâ € is placed on scales that measure the residual mass and therefore by difference determine the mass of the outgoing material.
Nella metodologia di misurazione per tramoggia-bilancia il sistema 3 comprende almeno un punto di misurazione 8 in cui à ̈ compreso almeno un dispositivo Tramoggia-Bilancia, il quale riceve i componenti in fase solida “S†determinandone la massa di ognuno. In the hopper-scale measurement methodology, the system 3 includes at least one measurement point 8 which includes at least one Hopper-Scale device, which receives the solid phase components â € œSâ €, determining the mass of each one.
È possibile inoltre, come sopraccitato, determinare la quantità del componente, da inserire all’interno del contenitore 4, determinandone il volume, ad esempio conoscendo la portata o flusso. It is also possible, as mentioned above, to determine the quantity of the component, to be inserted inside the container 4, determining its volume, for example by knowing the flow rate or flow.
Tale metodo di misurazione volumetrico à ̈ applicabile nei punti di misurazione 8 per misurare i componenti in fase liquida “L†. This volumetric measurement method is applicable at measurement points 8 to measure the liquid phase components â € œLâ €.
La posizione dei punti di misurazione 8 dipende dalla tecnologia utilizzata per eseguire tale misurazione e in funzione della densità e del peso specifico del componente. È dunque possibile eseguire la misurazione sia in uscita dai contenitori dei componenti, sia in fase solida “S†sia i fase liquida “L†, sia durante l’immissione all’interno dei contenitori 4 o in qualsiasi altro punto del sistema 3. L’immissione dei componenti “S†viene effettuato tramite almeno un sistema di dosaggio 6 in almeno un punto di dosaggio “P†lungo la catena del sistema di realizzazione 3 di tali prodotti. The position of the measuring points 8 depends on the technology used to perform this measurement and as a function of the density and specific weight of the component. It is therefore possible to perform the measurement both at the exit from the containers of the components, both in the solid phase â € œSâ € and the liquid phase â € œLâ €, and during the introduction inside the containers 4 or at any other point of the system 3. The injection of the â € œSâ € components is carried out by means of at least one dosing system 6 in at least one dosing point â € œPâ € along the chain of the production system 3 of these products.
Ogni sistema di dosaggio 6 comprende preferibilmente una tramoggia di contenimento 63 nella quale confluisce almeno un componente in fase solida “S†ove ad esempio può essere determinato il peso oppure il volume prima dell’inserimento nel contenitore 4. Each dosing system 6 preferably comprises a containment hopper 63 into which at least one solid phase component â € œSâ € flows, where for example the weight or the volume can be determined before insertion into the container 4.
Il passaggio del componente sia solida “S†, sia liquida “L†, dal sistema di dosaggio 6 verso il contenitore 4 avviene quando la catena del sistema di realizzazione 3 trasporta tale contenitore 4 sotto il sistema 6 nel punto di dosaggio P. The passage of both the solid component â € œSâ € and the liquid component â € œLâ € from the dosing system 6 to the container 4 occurs when the chain of the manufacturing system 3 transports this container 4 under the system 6 to the dosing point P.
È inoltre vantaggiosamente compresa un’ulteriore fase di aspirazione atta ad aspirare sia le polveri sia i fumi durante le immissione sia dei componenti in fase solida “S†sia dei componenti in fase liquida “L†, ad esempio durante la fase “a†di dosaggio, aspirando le polveri nell’aria create durante tale passo oppure durante la fase “b†per aspirare ad esempio i fumi creati dai componenti in fase liquida “L†quando quest’ultimi sono ad esempio solventi. Terminata la fase “a†di immissione della componente in fase solida “S†à ̈ vantaggioso inserire un’ulteriore fase di scarico degli elementi residui, ad esempio del mezzo di trasporto per solidi 70, con maggior attenzione per la parte terminale in prossimità dei sistemi di dosaggio 6, in modo da non contaminare le produzioni successive. An additional suction phase is also advantageously included, suitable for sucking up both the dust and the fumes during the introduction of both the components in the solid phase â € œSâ € and the components in the liquid phase â € œLâ €, for example during the â € œLâ € phase. € œaâ € dosing, aspirating the dust in the air created during this step or during the â € œbâ € phase to extract, for example, the fumes created by the liquid phase components â € œLâ € when the latter are for example solvents . At the end of the phase â € œaâ € of introducing the solid phase component â € œSâ € it is advantageous to insert a further phase of unloading the residual elements, for example of the means of transport for solids 70, with greater attention for the terminal part close to the dosing systems 6, so as not to contaminate subsequent productions.
Nella porzione prossima al punto di dosaggio P il mezzo di trasporto per solidi 70 à ̈ preferibilmente un tubo atto ad incanalare i componenti “S†verso la tramoggia di contenimento 63 posta sopra il dosatore per solidi 62A Tale fase può essere implementata ad esempio forzando aria compressa all’interno del mezzo di trasporto 70 innestandola in almeno un predeterminato punto di inserzione 702 verso almeno una valvola di sfogo 701 ove tali elementi residui vengono scaricati. In the portion close to the dosing point P, the means of transport for solids 70 is preferably a tube suitable for channeling the `` S '' components towards the containment hopper 63 placed above the doser for solids 62A This phase can be implemented for example by forcing compressed air inside the transport means 70 by engaging it in at least a predetermined insertion point 702 towards at least one relief valve 701 where such residual elements are discharged.
Un metodo alternativo di realizzazione di tale fase di scarico degli elementi residui, consiste ad esempio nel far scorrere all’interno del mezzo di trasporto 70 almeno un elemento di pulitura, ad esempio un elemento tubolare flessibile di dimensioni compatibili con il mezzo 70. An alternative method of carrying out this step of unloading the residual elements, consists for example in making at least one cleaning element slide inside the transport means 70, for example a flexible tubular element of dimensions compatible with the means 70.
Tale elemento di pulitura viene inserito all’interno del mezzo di trasporto 70, in un predeterminato punto di inserzione 702 per spingere verso tali almeno una valvola di sfogo 701 i residui di produzione. This cleaning element is inserted inside the transport means 70, in a predetermined insertion point 702 to push the production residues towards such at least one relief valve 701.
Tale fase consente di ripulire il mezzo di trasporto prima che esso venga riutilizzato per la realizzazione di un’ulteriore composto. This phase allows the means of transport to be cleaned before it is reused for the creation of a further compound.
Successivamente alla fase “a†di immissione di almeno una componente “S†si passa alla fase “b†di immissione, tramite almeno un sistema di dosaggio 6, di almeno un componente in fase liquida “L†, in almeno un contenitore 4, destinato al cliente finale. Subsequently to the phase â € œaâ € of injecting at least one component â € œSâ €, one passes to phase â € œbâ € of injecting, through at least one dosing system 6, of at least one component in the liquid phase â € œLâ €, in at least a container 4, intended for the final customer.
In tale fase viene immessa almeno una componente in fase liquida “L†, preferibilmente il composto ricoprente a base d’acqua oppure solventi, in cui i componenti in fase solida “S†devono essere amalgamati/miscelati, all’interno del contenitore 4, per ottenere un prodotto con le proprietà fisiche, di densità e viscosità richieste. In this phase, at least one component in the liquid phase â € œLâ € is introduced, preferably the covering compound based on water or solvents, in which the components in the solid phase â € œSâ € must be amalgamated / mixed, inside of container 4, to obtain a product with the required physical properties, density and viscosity.
L’immissione di tale almeno una componente in fase liquida “L†tramite almeno un dosatore per liquidi 62B grazie al quale il componente “L†viene inserito all’interno di tale almeno un contenitore 4. The introduction of this at least one component in the liquid phase â € œLâ € through at least one dispenser for liquids 62B thanks to which the â € œLâ € component is inserted inside this at least one container 4.
Tale almeno un dosatore per liquidi 62B Ã ̈ preferibilmente una valvola rotante per liquidi. Such at least one dispenser for liquids 62B is preferably a rotary valve for liquids.
L’immissione di tale almeno un componente “L†può essere svolta ad esempio per volume o per massa in funzione delle caratteristiche del dispositivo di dosaggio utilizzato con i metodi descritti precedentemente. The introduction of this at least one â € œLâ € component can be carried out for example by volume or mass according to the characteristics of the dosing device used with the methods described above.
I vari componenti in fase liquida “L†, che debbono essere stoccati all’interno dei contenitori 4 possono essere sia immessi direttamente nel contenitore 4 utilizzando altrettanti dosatori 62B per liquidi sia introducendo vantaggiosamente un’ulteriore fase di mixing dei componenti in fase liquida “L†. The various components in the liquid phase â € œLâ €, which must be stored inside the containers 4, can be either placed directly in the container 4 using as many dosers 62B for liquids or by advantageously introducing a further mixing phase of the components in phase liquid â € œLâ €.
Tale fase di mixing dei componenti “L†, viene svolta precedentemente alla fase “b†ed à ̈ attuata preferibilmente tramite almeno un dissolver 13 per liquidi il quale riceve almeno due componenti in fase liquida “L†, provenienti da altrettanti contenitori per liquidi 11, i quali verranno mixati per poi essere incanalati in almeno un circuito di tubazioni 71, atto al trasporto di liquidi, i quali vengono spinti a pressione tramite almeno una pompa per liquidi 73. Le fasi di immissione “a†e “b†sopracitate possono essere eseguite in ordine inverso ottenendo comunque lo stesso risultato nel prodotto finale. This phase of mixing of the â € œLâ € components is carried out prior to the â € œbâ € phase and is preferably carried out by means of at least one dissolver 13 for liquids which receives at least two components in the liquid phase â € œLâ €, coming from as many containers for liquids 11, which will be mixed and then channeled into at least one piping circuit 71, suitable for transporting liquids, which are pushed under pressure by at least one liquid pump 73. The injection phases â € œaâ € and â € œbâ € mentioned above can be performed in reverse order, still obtaining the same result in the final product.
Tale soluzione à ̈ implementabile inserendo all’interno di tale almeno un circuito di tubazioni 71 almeno un deviatore di flusso 5, atto a deviare il flusso della componente liquida “L†. This solution can be implemented by inserting inside this at least one circuit of pipes 71 at least one flow diverter 5, suitable for diverting the flow of the liquid component â € œLâ €.
Tale almeno un deviatore 5 permette di inserire tale componente “L†prima e/o dopo la componente in fase solida “S†senza alterare la qualità e le caratteristiche fisiche del composto finale ottenuto tramite la presente invenzione. Such at least one diverter 5 allows to insert this component â € œLâ € before and / or after the solid phase component â € œSâ € without altering the quality and physical characteristics of the final compound obtained by means of the present invention.
È possibile inoltre alternare le fasi sopracitate, anche per un numero elevato di volte, per realizzare composti i quali richiedono di alternare l’immissione di almeno un componente in fase solida “S†con almeno un componente in fase liquida “L†per realizzare composti particolari i quali richiedono l’immissione alternata dei componenti in fase solida “S†e in fase liquida “L†. It is also possible to alternate the aforementioned phases, even for a large number of times, to create compounds which require alternating the introduction of at least one component in the solid phase â € œSâ € with at least one component in the liquid phase â € œLâ € to create particular compounds which require the alternating introduction of the components in the solid phase â € œSâ € and in the liquid phase â € œLâ €.
É dunque possibile eseguire le suddette fasi “a†e “b†secondo la presente invenzione, in diversi ordini di esecuzione ottenendo comunque lo stesso risultato nel prodotto finale; inoltre tali fasi “a†e “b†possono essere alternate, nella sequenza più opportuna, in modo tale da poter ottenere predeterminati componenti i quali ad esempio necessitano di una predeterminata sequenza di immissione dei componenti per ottenere il composto desiderato. It is therefore possible to carry out the aforementioned phases â € œaâ € and â € œbâ € according to the present invention, in different execution orders, still obtaining the same result in the final product; furthermore, these phases â € œaâ € and â € œbâ € can be alternated, in the most appropriate sequence, in such a way as to be able to obtain predetermined components which, for example, require a predetermined sequence of introduction of the components to obtain the desired compound.
Successivamente all’immissione di almeno una componente “S†e di almeno una componente “L†si passa alla fase di amalgamatura/miscelazione con miscelatore 2 del composto. Tale fase prevede che l’amalgamatura venga effettuata a tale almeno una componente “S†e tale almeno una componente “L†immesse all’interno del contenitore 4 destinato al cliente finale. Subsequently to the introduction of at least one component â € œSâ € and of at least one component â € œLâ € one passes to the amalgamation / mixing phase with mixer 2 of the compound. This phase foresees that the amalgamation is carried out to this at least one â € œSâ € component and such at least one â € œLâ € component placed inside the container 4 intended for the final customer.
All’interno del sistema 3, à ̈ presente almeno un miscelatore 2 il quale esegue tale fase “c†di amalgamatura/miscelazione. Inside the system 3, there is at least one mixer 2 which carries out this phase â € œcâ € of amalgamation / mixing.
Per la realizzazione della fase “c†di amalgamatura/miscelazione secondo la presente invenzione à ̈ vantaggioso inserire una pluralità di tale almeno un miscelatore 2, in diversi punti della catena del sistema 3, in funzione delle caratteristiche, e di conseguenza dei componenti “S†e “L†, del prodotto che si deve realizzare. È quindi possibile eseguire miscelazioni intermedie con almeno un miscelatore 2 posto prima di predeterminati punti di dosaggio “P†delle componenti, sia “S†sia “L†, per ottenere particolari caratteristiche del composto. For the realization of the phase â € œcâ € of amalgamation / mixing according to the present invention it is advantageous to insert a plurality of such at least one mixer 2, in different points of the chain of the system 3, according to the characteristics, and consequently of the components â € œSâ € and â € œLâ €, of the product to be made. It is therefore possible to carry out intermediate mixes with at least one mixer 2 placed before predetermined dosing points â € œPâ € of the components, both â € œSâ € and â € œLâ €, to obtain particular characteristics of the compound.
Tale almeno un miscelatore 2 impiegato per eseguire la fase “c†in una possibile forma di realizzazione à ̈ essenzialmente descritto nei principi di funzionamento generali nella domanda di brevetto numero TO2008A00008. Such at least one mixer 2 used to carry out step â € œcâ € in a possible embodiment is essentially described in the general operating principles in patent application number TO2008A00008.
Un ulteriore tipologia di miscelatori con cui poter realizzare la fase “c†di amalgamatura/miscelazione à ̈ ad esempio un miscelatore 2 a vibrazione il quale, mettendo in vibrazione il contenitore 4, amalgama/mescola il composto all’interno del contenitore 4 stesso senza essere direttamente a contatto con il composto. A further type of mixers with which the â € œcâ € phase of amalgamation / mixing can be achieved is for example a vibration mixer 2 which, by vibrating the container 4, amalgamates / mixes the compound inside the container 4 itself without being in direct contact with the compound.
Tale soluzione à ̈ utile qualora il numero fasi “c†di amalgamatura/miscelazione previste siano in gran numero. Tale miscelatore 2 a vibrazione consente inoltre di ridurre i tempi di esecuzione di tali composti, in particolare in sistemi 3 dove sono previste il mescolamento di diversi composti. This solution is useful when the number of phases â € œcâ € of amalgamation / mixing foreseen are in large number. This vibrating mixer 2 also allows to reduce the execution times of these compounds, in particular in systems 3 where the mixing of different compounds is foreseen.
L’utilizzo di miscelatori 2 descritti dalla domanda di brevetto TO2008A00008 richiedono la pulitura della porzione di miscelazione immersa nel contenitore 4 ad ogni cambiamento di componenti “S†e “L†per evitare contaminazioni fra composti diversi. The use of mixers 2 described in patent application TO2008A00008 require cleaning of the mixing portion immersed in the container 4 at each change of the â € œSâ € and â € œLâ € components to avoid contamination between different compounds.
Inserito all’interno del contenitore 4 l’ultimo componente richiesto per ottenere il prodotto finale, ed eventualmente eseguita l’ultima fase “c†di amalgamatura/miscelazione, il contenitore 4 contenente il prodotto finale desiderato si giunge alla fase “d†di chiusura dei contenitori 4 pronti per la vendita. Inserted inside the container 4 the last component required to obtain the final product, and eventually the last phase â € œcâ € of amalgamation / mixing has been carried out, the container 4 containing the desired final product reaches the â € œcâ € phase. € œdâ € of closing of the containers 4 ready for sale.
In tale fase “d†il contenitore 4, contenente il prodotto finale destinato alla vendita, viene chiuso tramite almeno un mezzo di copertura 41, come ad esempio film sottili e coperchi, preferibilmente in modo ermetico. In this phase â € œdâ € the container 4, containing the final product intended for sale, is closed by at least one covering means 41, such as for example thin films and lids, preferably in an airtight manner.
Tale fase “c†prevede che al di sopra del contenitore 4 venga posto tale almeno un mezzo di copertura 41 e, tramite almeno un meccanismo di chiusura 42, tale almeno un mezzo di copertura 41 viene fissato al contenitore 4. This step â € œcâ € provides that at least one covering means 41 is placed above the container 4 and, by means of at least one closing mechanism 42, such at least one covering means 41 is fixed to the container 4.
La chiusura svolta da tale almeno un meccanismo di chiusura 42 Ã ̈ preferibilmente di tipo a chiusura ermetica. The closure performed by such at least one closure mechanism 42 is preferably of the hermetically sealed type.
In una forma alternativa di realizzazione à ̈ possibile eseguire la fasi di miscelazione/amalgamatura “c†tramite miscelatore 2 prima oppure dopo la fase “d†di chiusura dei contenitori 4. In an alternative embodiment, it is possible to carry out the mixing / amalgamation phase â € œcâ € by means of mixer 2 before or after the phase â € œdâ € for closing the containers 4.
Nel caso di esecuzione della fase “d†precedentemente alla fase “c†à ̈ preferibile implementare la fase di miscelazione/amalgamatura “c†utilizzando il miscelatore 2 a vibrazione sopracitato il quale mette in vibrazione il contenitore, già opportunamente chiuso, oppure utilizzando metodi di amalgamatura equivalenti atti ad amalgamare un composto all’interno di un contenitore 4 già chiuso. In the case of execution of phase â € œdâ € prior to phase â € œcâ € it is preferable to implement the mixing / amalgamation phase â € œcâ € using the aforementioned vibration mixer 2 which vibrates the container, already properly closed, or by using equivalent amalgamation methods suitable for amalgamating a compound inside an already closed container 4.
Nel caso di esecuzione della fase “c†precedentemente alla fase di chiusura “d†à ̈ preferibile implementare la fase di miscelazione/amalgamatura “c†utilizzando il miscelatore 2 come descritto nella domanda di brevetto TO2008A00008. In the case of execution of phase â € œcâ € prior to the closing phase â € œdâ € it is preferable to implement the mixing / amalgamation phase â € œcâ € using mixer 2 as described in patent application TO2008A00008.
In un’ulteriore forma di realizzazione à ̈ possibile intervallare le fasi di immissione, sia “a†di componenti in fase solida “S†, sia “b†in fase liquida “L†, con una fase di miscelazione utilizzando preferibilmente un miscelatore 2 a vibrazione per velocizzare la realizzazione e non dover introdurre una fase di pulitura del miscelatore 2 che il miscelatore ad immersione richiederebbe per evitare ad esempio contaminazioni involontarie dei composti. In a further embodiment it is possible to intersperse the injection phases, both â € œaâ € of components in solid phase â € œSâ €, and â € œbâ € in liquid phase â € œLâ €, with a mixing phase preferably using a vibrating mixer 2 to speed up the production and not having to introduce a cleaning step of the mixer 2 that the immersion mixer would require to avoid, for example, unintentional contamination of the compounds.
Nella forma di realizzazione illustrata in figura 1 terminata la fase di chiusura dei contenitori 4 tali contenitori 4 sono pronti per l’utilizzo e la vendita al consumatore finale il quale aveva commissionato tale prodotto con determinate proprietà . In the embodiment illustrated in Figure 1, once the phase of closing the containers 4 has been completed, these containers 4 are ready for use and sale to the final consumer who had ordered this product with certain properties.
È possibile introdurre vantaggiosamente un’ulteriore fase, nel metodo secondo la presente invenzione, di inserimento di almeno un colorante. It is possible to advantageously introduce a further step, in the method according to the present invention, of inserting at least one dye.
In suddetta fase di inserimento di almeno un colorante, tale almeno un colorante può essere sia in fase solida sia in fase liquida. In the aforesaid phase of insertion of at least one dye, this at least one dye can be both in the solid phase and in the liquid phase.
L’immissione di tale almeno un colorante può essere svolta considerando tale colorante come un componente in fase solida “S†oppure in fase liquida “L†. The introduction of this at least one dye can be carried out by considering this dye as a component in the solid phase â € œSâ € or in the liquid phase â € œLâ €.
In funzione delle caratteristiche del colorante utilizzato, verranno eseguiti i passi di immissione sopracitati. Depending on the characteristics of the colorant used, the above-mentioned input steps will be carried out.
Come per i componenti “S†e “L†sopracitati il punto nella catena del sistema 3 in cui viene inserito il colorante può variare in base alla tipologia del prodotto da realizzare. Il presente metodo viene implementato preferibilmente in un sistema di realizzazione 3 automatico in cui l’operatore deve selezionare esclusivamente: la dimensione del contenitore 4; almeno un componente in fase solida “S†; almeno un componente in fase liquida “L†, ed eventualmente un colorante, in modo tale da ottenere la pittura o copertura muraria richiesta. As for the aforementioned â € œSâ € and â € œLâ € components, the point in the chain of system 3 where the dye is inserted can vary according to the type of product to be made. The present method is preferably implemented in an automatic manufacturing system 3 in which the operator must select exclusively: the size of the container 4; at least one component in solid phase â € œSâ €; at least one component in the liquid phase â € œLâ €, and possibly a dye, in order to obtain the required paint or masonry covering.
Tale procedimento applicato ad un sistema di produzione 3 di tali prodotti può essere integrato sia in sistemi più complessi e articolati ma à ̈ possibile implementare tale procedimento come un sistema stand alone. This procedure applied to a production system 3 of these products can be integrated both in more complex and articulated systems but it is possible to implement this procedure as a stand alone system.
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