ITTO20100041U1

ITTO20100041U1 - PRESSURE CONNECTION CLIP

Info

Publication number: ITTO20100041U1
Authority: IT
Inventors: Massimo Cappelletto
Original assignee: Illinois Tool Works
Priority date: 2010-03-15
Filing date: 2010-03-15
Publication date: 2011-09-16
Also published as: WO2011115906A1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del modello di utilità dal titolo: of the utility model entitled:

“FERMAGLIO DI COLLEGAMENTO A PRESSIONE” "PRESSURE CONNECTION CLIP"

La presente innovazione è relativa ad un fermaglio di collegamento a pressione per accoppiare due elementi a piastra. In particolare, la presente innovazione ad un fermaglio per accoppiare un pannello di finizione interna ad una lamiera di una porta oppure ad una lamiera della carrozzeria in un autoveicolo. The present invention relates to a pressure connection clip for coupling two plate elements. In particular, the present innovation to a clip for coupling an internal finishing panel to a sheet of a door or to a sheet of the bodywork in a motor vehicle.

Nel settore degli autoveicoli, i fermagli utilizzati per accoppiare i pannelli di finizione interna alle lamiere hanno, in genere, una testa che impegna una sede del pannello di finizione ed un gambo che è provvisto di due alette elasticamente deformabili e che viene inserito a pressione in un foro della lamiera, in modo da fare scattare tali alette oltre il bordo del foro. In the automotive sector, the clips used to couple the internal finishing panels to the sheets generally have a head which engages a seat of the finishing panel and a stem which is provided with two elastically deformable fins and which is pressed into a hole in the sheet metal, so as to snap these tabs over the edge of the hole.

Il foro della lamiera in genere è circolare, con bordo di diametro opportuno per fare deformare elasticamente le alette durante l’inserimento del gambo e per trattenere poi le alette stesse una volta scattate nella loro condizione indeformata. The hole in the sheet is generally circular, with an edge of a suitable diameter to make the fins elastically deform during the insertion of the stem and to then hold the fins once they have clicked in their undeformed condition.

Questa soluzione nota richiede che la posizione relativa dei fori circolari sulla lamiera sia precisa e sia perfettamente uguale a quella dei corrispondenti fermagli sul pannello di finizione per poter centrare ed inserire i fermagli nei rispettivi fori senza esercitare eccessivi forzamenti. This known solution requires that the relative position of the circular holes on the sheet metal be precise and be perfectly equal to that of the corresponding clips on the finishing panel in order to be able to center and insert the clips in their respective holes without exerting excessive forcing.

Per ovviare a possibili imprecisioni nella posizione dei fori e/o dei fermagli, è vantaggioso realizzare fori di forma allungata, ossia realizzare asole con bordi rettilinei paralleli, che consentano un certo margine di tolleranza lungo la direzione in cui sono allungati tali bordi e quindi compensino gli errori di centraggio rispetto alle posizioni previste a progetto sulla lamiera. To obviate possible inaccuracies in the position of the holes and / or clips, it is advantageous to make holes of elongated shape, i.e. to make slots with parallel straight edges, which allow a certain margin of tolerance along the direction in which these edges are stretched and therefore compensate centering errors with respect to the projected positions on the sheet.

Tuttavia, utilizzando asole invece di fori circolari, con i fermagli di tipo noto non si è certi di riuscire a bloccare in maniera stabile il pannello di finizione. In particolare, la stabilità del fissaggio dipende dall’orientamento del fermaglio attorno al proprio asse rispetto ai bordi allungati dell’asola. Infatti, se le due alette elastiche si trovano alle estremità dell’asola, non riescono ad impegnare il bordo dell’asola, oppure lo impegnano con un’area insufficiente, dopo l’inserimento del fermaglio, per cui il gambo del fermaglio può facilmente sfilarsi, lasciando così libera una parte del pannello di finizione. However, by using slots instead of circular holes, with the clips of the known type it is not sure to be able to lock the finishing panel in a stable manner. In particular, the stability of the fastening depends on the orientation of the clip around its axis with respect to the elongated edges of the slot. In fact, if the two elastic tabs are at the ends of the buttonhole, they cannot engage the edge of the buttonhole, or they engage it with an insufficient area, after the clip has been inserted, so that the stem of the clip can easily come off. , thus leaving a part of the finishing panel free.

Scopo della presente innovazione è quello di fornire un fermaglio di collegamento a pressione, il quale consenta di risolvere in maniera semplice ed economica i problemi sopra esposti, e preferibilmente possa assicurare un collegamento stabile sia se viene inserito in un foro circolare, sia se viene inserito in un’asola. The purpose of the present invention is to provide a pressure connection clip, which allows the above problems to be solved in a simple and economical way, and which can preferably ensure a stable connection both if it is inserted into a circular hole and if it is inserted. in a buttonhole.

Secondo la presente innovazione viene fornito un fermaglio di collegamento a pressione, come definito dalla rivendicazione 1. According to the present invention, a pressure connection clip is provided, as defined by claim 1.

L'innovazione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The innovation will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

- la figura 1 illustra in prospettiva una preferita forma di attuazione del fermaglio di collegamento a pressione secondo la presente innovazione; Figure 1 is a perspective view of a preferred embodiment of the pressure connection clip according to the present invention;

- la figura 2 è analoga alla figura 1 ed illustra il fermaglio con parti asportate per chiarezza; e Figure 2 is similar to Figure 1 and illustrates the clip with parts removed for clarity; And

- la figura 3 illustra in scala ingrandita ed in sezione il fermaglio delle figure 1 e 2 mentre è accoppiato ad un pannello. - figure 3 shows on an enlarged scale and in section the clip of figures 1 and 2 while it is coupled to a panel.

In figura 1, con 1 è indicato un fermaglio definente un elemento di collegamento a pressione per fissare un elemento a piastra o pannello 2 (parzialmente illustrato 1) ad un elemento a piastra o pannello 3 (parzialmente illustrato in figura 3). I pannelli 2 e 3 possono essere definiti, ad esempio, da un pannello di finizione interna di un autoveicolo e, rispettivamente, da una lamiera di una fiancata o di una porta dell’autoveicolo. In Figure 1, 1 indicates a clip defining a pressure connection element for fixing a plate or panel element 2 (partially illustrated 1) to a plate or panel element 3 (partially illustrated in Figure 3). Panels 2 and 3 can be defined, for example, by an internal finishing panel of a vehicle and, respectively, by a sheet of a side or a door of the vehicle.

Il fermaglio 1 si estende lungo un asse 5 rettilineo e comprende un corpo 6 realizzato in materiale plastico ed un elemento 7 di tenuta, il quale è fissato ad una flangia 8 definita da una porzione intermedia del corpo 6 ed è realizzato in un materiale elasticamente deformabile più flessibile o più morbido di quello del corpo 6. L’elemento 7 comprende un labbro 9 che è disposto lungo il bordo esterno dell’elemento 7 e, in uso, è premuto assialmente contro una superficie 10 del pannello 3 (fig. 3) per esercitare una azione di tenuta lungo una linea anulare chiusa. Ad esempio, l’elemento 7 è accoppiato tramite costampaggio al corpo 6. In alternativa, il corpo 6 e l’elemento 7 possono essere realizzati in un pezzo solo in un materiale avente flessibilità opportuna per garantire sia la tenuta contro la superficie 10, sia l’accoppiamento al pannello 3 che verrà descritto in dettaglio nel seguito. The clip 1 extends along a straight axis 5 and comprises a body 6 made of plastic material and a sealing element 7, which is fixed to a flange 8 defined by an intermediate portion of the body 6 and is made of an elastically deformable material more flexible or softer than that of the body 6. The element 7 comprises a lip 9 which is arranged along the outer edge of the element 7 and, in use, is axially pressed against a surface 10 of the panel 3 (fig. 3) to exert a sealing action along a closed annular line. For example, the element 7 is coupled by co-molding to the body 6. Alternatively, the body 6 and the element 7 can be made in one piece in a material having suitable flexibility to guarantee both the seal against the surface 10 and the coupling to the panel 3 which will be described in detail below.

Ad una propria estremità assiale, il corpo 6 comprende una testa 11 definita da una piastra collegata alla flangia 8 tramite uno stelo assiale (non visibile nelle figure allegate), che si estende attraverso un foro 13 passante (parzialmente illustrato) del pannello 2. La testa 11 è affacciata e distanziata assialmente dalla flangia 8 e/o dall’elemento 7, in modo da definire uno spazio 14 vuoto, avente dimensione assiale tale da essere impegnato da una porzione del pannello 2 e mantenerla in posizione fissa. La testa 11 ha forma e dimensioni tali da poter essere accoppiata a baionetta al pannello 2, tramite un primo movimento con cui la testa 11 viene inserita assialmente nel foro 13 ed un secondo movimento con cui viene fatta scorrere lungo il pannello 2. Ad esempio, il secondo movimento è un moto traslatorio indicato da una freccia stilizzata sulla testa 11, oppure è un moto rotatorio rispetto all’asse 5. At its own axial end, the body 6 comprises a head 11 defined by a plate connected to the flange 8 by means of an axial stem (not visible in the attached figures), which extends through a through hole 13 (partially illustrated) of the panel 2. The head 11 faces and axially distanced from the flange 8 and / or from the element 7, so as to define an empty space 14, having an axial dimension such as to be engaged by a portion of the panel 2 and to keep it in a fixed position. The head 11 has such a shape and size that it can be bayonet coupled to the panel 2, by means of a first movement with which the head 11 is axially inserted into the hole 13 and a second movement with which it is made to slide along the panel 2. For example, the second movement is a translational motion indicated by a stylized arrow on the head 11, or it is a rotary motion with respect to axis 5.

Preferibilmente, la piastra definita dalla testa 11 ha forma asimmetrica rispetto all’asse 5: ad esempio, ha una forma sostanzialmente rettangolare e la posizione dell’asse 5 è discostata rispetto al centro verso uno dei due lati minori del rettangolo. Preferably, the plate defined by the head 11 has an asymmetrical shape with respect to axis 5: for example, it has a substantially rectangular shape and the position of axis 5 is deviated from the center towards one of the two smaller sides of the rectangle.

Con riferimento alla figura 2, il corpo 6 comprende un gambo 17, il quale si estende assialmente a sbalzo dalla flangia 8 in verso opposto alla posizione della testa 11. Il gambo 17 comprende almeno quattro alette 18, le quali, in vista assiale ed in sezione con piani di sezione ortogonali all’asse 5, si estendono a sbalzo a partire da rispettive zone di attacco 19 lungo rispettive direzioni 20 arcuate aventi concavità rivolta verso l’asse 5. Le alette 18 sono elasticamente flessibili verso l’asse 5. In particolare, le zone di attacco 19 definiscono rispettive cerniere virtuali attorno alle quali si flettono le alette 18. With reference to Figure 2, the body 6 comprises a shank 17, which extends axially and cantilevered from the flange 8 in the opposite direction to the position of the head 11. The shank 17 comprises at least four fins 18, which, in axial view and in section with section planes orthogonal to axis 5, they extend cantilevered starting from respective attachment areas 19 along respective arcuate directions 20 having concavity facing axis 5. The fins 18 are elastically flexible towards axis 5. In in particular, the attachment zones 19 define respective virtual hinges around which the fins 18 flex.

Le alette 18 sono definite radialmente verso l’esterno da superfici 21 la cui distanza dall’asse 5 aumenta, andando lungo le rispettive direzioni 20 da zone di attacco 19 verso bordi 22 di estremità delle alette 18, quando le alette 18 sono indeformate. Quando il gambo 17 viene inserito assialmente a pressione in un foro 23 passante del pannello 3, il bordo 24 del foro 23 entra in contatto con le superfici 21 e provoca la flessione delle alette 18, per cui il diametro del gambo 17 si riduce fino a quando le alette 18 scattano nuovamente nella condizione indeformata dopo aver oltrepassato assialmente il foro 23. The fins 18 are defined radially outwards by surfaces 21 whose distance from the axis 5 increases, going along the respective directions 20 from the attachment areas 19 towards the end edges 22 of the fins 18, when the fins 18 are undeformed. When the shank 17 is inserted axially by pressure into a through hole 23 of the panel 3, the edge 24 of the hole 23 comes into contact with the surfaces 21 and causes the bending of the fins 18, so that the diameter of the shank 17 is reduced up to when the fins 18 snap back into the undeformed condition after having axially passed the hole 23.

Come illustrato in figura 3, il foro è definito da un’asola, per cui il bordo 24 comprende due porzioni 25 rettilinee parallele, raccordate tra loro da due porzioni 26 semi-circolari. In alternativa, il foro 23 è un foro circolare (in linea tratteggiata) avente diametro sostanzialmente uguale alla distanza tra le porzioni 25. As shown in Figure 3, the hole is defined by a slot, so the edge 24 includes two parallel straight portions 25, joined together by two semi-circular portions 26. Alternatively, the hole 23 is a circular hole (in broken line) having a diameter substantially equal to the distance between the portions 25.

Ancora con riferimento alla figura 2, le alette 18 hanno rispettive facce 27, le quali sono rivolte assialmente verso l’elemento 7 e la flangia 8, sono ortogonali all’asse 5, e vanno ad appoggiarsi, in uso, contro una superficie del pannello 3, dalla parte opposta rispetto alla superficie 10, quando scattano in condizione indeformata. In altre parole, il labbro 9 e le facce 27 definiscono tra loro uno spazio 28 in cui il pannello 3 rimane forzato assialmente in posizione fissa. Again with reference to Figure 2, the tabs 18 have respective faces 27, which are axially turned towards the element 7 and the flange 8, are orthogonal to the axis 5, and rest, in use, against a surface of the panel. 3, on the opposite side with respect to the surface 10, when they snap into an undeformed condition. In other words, the lip 9 and the faces 27 define a space 28 between them in which the panel 3 remains axially forced in a fixed position.

Convenientemente, le alette 18 sono equamente distanziate tra loro attorno all’asse 5. Conveniently, the fins 18 are equally spaced from each other around the axis 5.

Il gambo 17 comprende uno stelo 29 assiale cilindrico, la cui superficie esterna è unita alle zone di attacco 19 tramite rispettivi bracci definiti da nervature 30 piatte parallele all’asse 5. Preferibilmente, le nervature 30 sono equamente distanziate tra loro attorno all’asse 5 e sono radiali. The stem 17 comprises a cylindrical axial stem 29, the external surface of which is joined to the attachment areas 19 by means of respective arms defined by flat ribs 30 parallel to the axis 5. Preferably, the ribs 30 are equally spaced from each other around the axis 5 and are radial.

I bordi 31 delle nervature 30 e le superfici 21 delle alette 18 hanno sostanzialmente la medesima generatrice con profilo curvo convesso, sostanzialmente ad ogiva, per cui progressivamente convergono verso una estremità libera o punta 33 dello stelo 29. I bordi 31 terminano proprio in corrispondenza della punta 33. Le zone di attacco 19 invece sono disposte solamente lungo una porzione intermedia 34 dei bordi 31. The edges 31 of the ribs 30 and the surfaces 21 of the fins 18 have substantially the same generatrix with a convex curved profile, substantially ogive, so that they progressively converge towards a free end or tip 33 of the stem 29. The edges 31 terminate precisely in correspondence with the tip 33. The attachment areas 19, on the other hand, are arranged only along an intermediate portion 34 of the edges 31.

Con riferimento alla figura 3, le alette 18 sono delimitate radialmente verso l’interno da superfici 36, le quali sono cilindriche con generatrici sostanzialmente parallele all’asse 5. In corrispondenza delle zone di attacco 19, la superfici 36 sono raccordate alle rispettive nervature 30. Fatta eccezione per la zona di attacco 19, la larghezza radiale delle facce 27 aumenta progressivamente andando verso i bordi 22 (fig. 3). With reference to Figure 3, the fins 18 are delimited radially inwards by surfaces 36, which are cylindrical with generatrices substantially parallel to the axis 5. In correspondence with the attachment areas 19, the surfaces 36 are connected to the respective ribs 30 With the exception of the attachment zone 19, the radial width of the faces 27 progressively increases as it moves towards the edges 22 (Fig. 3).

Con riferimento alla figura 2, i bordi 22 sono definiti da facce 38 che sono trasversali alle superfici 21 e 36 e delimitano le alette 18 in direzione tangenziale. La dimensione radiale delle facce 38 si riduce progressivamente andando assialmente verso la punta 33, dal momento che le superfici 21 convergono verso le superfici 36. With reference to Figure 2, the edges 22 are defined by faces 38 which are transverse to the surfaces 21 and 36 and delimit the fins 18 in a tangential direction. The radial dimension of the faces 38 is progressively reduced going axially towards the tip 33, since the surfaces 21 converge towards the surfaces 36.

Nel contempo, la dimensione delle alette 18 lungo le rispettive direzioni 20 è massima lungo le facce 27. Tale dimensione, andando verso la punta 33, si riduce progressivamente fino ad annullarsi, per cui i bordi 22 si avvicinano ai bordi 31 delle nervature 30, fino a raccordarsi con i bordi 31. In particolare, i bordi 22 hanno un profilo convesso, fatta eccezione per la zona in cui si raccordano ai bordi 31. At the same time, the dimension of the fins 18 along the respective directions 20 is greatest along the faces 27. This dimension, moving towards the tip 33, is progressively reduced until it disappears, so that the edges 22 approach the edges 31 of the ribs 30, until they are joined with the edges 31. In particular, the edges 22 have a convex profile, except for the area in which they are connected to the edges 31.

Con riferimento alla figura 3, dopo aver fissato il fermaglio 1 al pannello 2 secondo la modalità a baionetta sopra descritta, il gambo 17 viene inserito assialmente nel foro 23. Premendo il fermaglio 1, il bordo 24 entra in contatto con le superfici 21 di almeno due delle alette 18, ed obbliga tali alette a flettersi progressivamente verso l’asse 5 ed ad entrare in rispettivi vani 40 (fig. 3) definiti tangenzialmente dalle nervature 30. La deformazione elastica aumenta fino a quando le alette 18 sono inscritte in una circonferenza avente diametro uguale alla distanza tra le porzioni 25, ossia al doppio del raggio delle porzioni 26. Il foro 23 è calibrato in modo da avere una distanza tra le porzioni 25 maggiore o sostanzialmente uguale al diametro esterno massimo delle nervature 30, in modo da fare flettere elasticamente solo le alette 18, senza deformare le nervature 30. With reference to Figure 3, after having fixed the clip 1 to the panel 2 according to the bayonet mode described above, the stem 17 is inserted axially into the hole 23. By pressing the clip 1, the edge 24 comes into contact with the surfaces 21 of at least two of the fins 18, and forces these fins to flex progressively towards the axis 5 and to enter respective compartments 40 (fig. 3) defined tangentially by the ribs 30. The elastic deformation increases until the fins 18 are inscribed in a circumference having a diameter equal to the distance between the portions 25, ie twice the radius of the portions 26. The hole 23 is calibrated so as to have a distance between the portions 25 greater than or substantially equal to the maximum external diameter of the ribs 30, so as to elastically flex only the fins 18, without deforming the ribs 30.

Forzando il labbro 9 assialmente contro la superficie 10, il pannello 3 entra in impegno assialmente nello spazio 28 e le alette 18 scattano verso l’esterno in condizione indeformata oltre il bordo 24. By forcing the lip 9 axially against the surface 10, the panel 3 enters axially engagement in the space 28 and the flaps 18 snap outwards in an undeformed condition beyond the edge 24.

Grazie al numero delle alette 18 e alle direzioni 20 arcuate in cui si estendono le alette 18, almeno due di esse impegnano sempre il bordo 24 per trattenere assialmente il fermaglio 1 e, quindi, fissare il pannello 2, indipendentemente dall’orientamento del fermaglio 1 attorno al proprio asse 5. Nel contempo, il fermaglio 1 è adatto anche ad impegnare un foro circolare, invece di un’asola: in questo caso, tutte le alette 18 andranno ad impegnare il bordo del foro del pannello 3. Thanks to the number of fins 18 and the arcuate directions 20 in which the fins 18 extend, at least two of them always engage the edge 24 to axially hold the clip 1 and, therefore, fix the panel 2, regardless of the orientation of the clip 1 around its own axis 5. At the same time, the clip 1 is also suitable for engaging a circular hole, instead of a slot: in this case, all the fins 18 will engage the edge of the hole in the panel 3.

Le facce 27 si spostano in un piano ortogonale all’asse 5 quando le alette 18 scattano in posizione indeformata, per cui vanno ad impegnare in maniera stabile il bordo 24 e la superficie del pannello 3 attorno al foro 23. Inoltre, grazie alla configurazione delle alette 18, i vani 40 conferiscono una certa tolleranza nel centraggio del fermaglio 1 in direzione ortogonale all’asse 5 ed all’asse di mezzeria dell’asola 23 (a questo proposito, si veda in fig. 3 la distanza dei bordi 31 dalle porzioni 25). The faces 27 move in a plane orthogonal to the axis 5 when the fins 18 snap into an undeformed position, so that they engage in a stable manner the edge 24 and the surface of the panel 3 around the hole 23. Moreover, thanks to the configuration of the fins 18, the compartments 40 confer a certain tolerance in the centering of the clip 1 in a direction orthogonal to the axis 5 and to the center line of the slot 23 (in this regard, see in fig. 3 the distance of the edges 31 from the portions 25).

La forma ad ogiva delle superfici 21 e le altre caratteristiche di forma delle alette 18 agevolano poi l’inserimento nel foro 23 e la deformazione delle alette 18 verso l’interno dei vani 40. The ogive shape of the surfaces 21 and the other shape characteristics of the fins 18 then facilitate the insertion into the hole 23 and the deformation of the fins 18 towards the inside of the compartments 40.

Da quanto precede appare evidente che al fermaglio 1 descritto possono essere apportate modifiche e varianti che non esulano dal campo di protezione della presente innovazione, come definito nelle rivendicazioni allegate. From the foregoing it is evident that modifications and variations may be made to the disclosed clip 1 which do not go beyond the scope of the present invention, as defined in the attached claims.

In particolare, il numero delle alette 18 potrebbe essere maggiore, e/o lo spessore delle alette 18 potrebbe essere diverso da quello indicato. In particular, the number of fins 18 could be greater, and / or the thickness of the fins 18 could be different from that indicated.

Le nervature 30 potrebbero essere orientate in modo diverso da quanto illustrato; e/o le zone di attacco 19 delle alette 18 potrebbero definire raccordi diversi da quelli visibili nelle figure; e/o le alette 18 potrebbero estendersi a sbalzo direttamente dallo stelo assiale 29, oppure estendersi a coppie in sensi opposti da una medesima nervatura; e/o le nervature 30 potrebbero essere sostituite con bracci di forma diversa. The ribs 30 could be oriented in a different way from what is illustrated; and / or the attachment areas 19 of the fins 18 could define fittings other than those visible in the figures; and / or the fins 18 could project directly from the axial stem 29, or extend in pairs in opposite directions from the same rib; and / or the ribs 30 could be replaced with arms of different shapes.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1.- Pressure connection clip extending along an axis (5) and comprising: - a head (11) adapted to be coupled to a portion of a first panel (2); - an intermediate flange (8) connected to said head (11); - a stem (17) extending axially from said flange (8) in the opposite direction to said head (11) and comprising an axial stem (29) and retention elements (18), which are carried by said axial stem (29) and they are elastically deformable towards said axis (29) to axially insert said stem (17) into a through hole (23) of a second panel (3); characterized in that said retention means comprise at least four elastic tabs (18) which, in axial view, project along respective arcuate directions (20). 2.- Clip according to Claim 1, characterized in that the said tabs (18) are radially delimited by respective convex external surfaces (21), the distance of which from the axis (5) increases, going along the said arcuate directions (20). ) from respective attachment areas (19) towards respective end edges (22) of said fins (18), when said fins (18) are undeformed. 3. A clip according to Claim 2, characterized in that the said convex external surfaces (21) have a substantially ogive shape. 4.- Clip according to any one of the preceding claims, characterized in that said tabs (18) are defined axially by respective faces (27) facing towards said flange (8) and orthogonal to said axis (5). 5.- A clip according to Claim 4, characterized in that the radial dimension of the said faces (27) increases going along the said arcuate directions (20) towards respective end edges (22) of the said tabs (18). 6.- Clip according to any one of the preceding claims, characterized in that the said tabs (18) are equally distributed around the said axis (5). 7.- Clip according to any one of the preceding claims, characterized in that the said tabs (18) are joined to the said axial stem (29) by means of respective radial arms. 8. A clip according to Claim 7, characterized in that the said arms (30) are defined by radial ribs (30), having respective edges (31), from which the said tabs (18) extend in cantilever fashion; the profile of said edges (31) being substantially the same as that defined by convex external surfaces (21) of said fins (18). 9. A clip according to Claim 8, characterized in that the said tabs (18) engage only an intermediate axial portion of the said ribs (30). 10.- Clip according to any one of the preceding claims, characterized in that the said tabs (18) are radially delimited by internal cylindrical surfaces (36). 11. A clip according to any one of the preceding claims, characterized in that the dimension of the said fins (18) along the respective arcuate directions (20) progressively decreases going axially towards a tip (33) of the said axial stem (29).