ITTO20090490A1 - "TRUNK CUTTER" - Google Patents
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- B27G19/02—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws for circular saws
Description
DESCRIZIONE dell’invenzione industriale dal titolo: DESCRIPTION of the industrial invention entitled:
“Macchina taglia-tronchi†⠀ œLog cutting machineâ €
TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION
Campo dell’invenzione Field of invention
La presente invenzione si riferisce alle macchine taglia-tronchi con disco di sega rotante e supporto (o vasca) basculante del tronco da tagliare. The present invention relates to log-cutting machines with rotating saw disc and tilting support (or tank) of the log to be cut.
Stato della tecnica anteriore State of the prior art
La Richiedente produce e commercializza da tempo siffatte macchine taglia-tronchi comprendenti un riparo del disco di sega mobile fra una condizione avanzata in cui esso racchiude il disco di sega ed una condizione arretrata, un carrello alimentatore del tronco spostabile lungo una guida ortogonale al disco di sega, ed una struttura basculante di supporto della guida collegata operativamente al riparo e spostabile rispetto al disco di sega da una posizione arretrata inoperativa, in cui il riparo à ̈ disposto nella condizione avanzata, verso una posizione avanzata di taglio in cui il tronco posizionato sul carrello alimentatore viene progressivamente mosso contro il disco di sega, mentre il riparo si dispone nella condizione arretrata, per essere suddiviso in successivi spezzoni di lunghezza corrispondente all’entità di spostamento del carrello lungo la guida. Sono inoltre previsti mezzi servo-attuatori per realizzare lo spostamento della struttura basculante fra le posizioni arretrata ed avanzata, e mezzi di comando ad azionamento manuale dei mezzi servo-attuatori. The Applicant has for some time produced and marketed such log-cutting machines comprising a guard for the saw disc which moves between an advanced condition in which it encloses the saw disc and a retracted condition, a log feeder carriage which can be moved along a guide orthogonal to the cutting disc. saw, and a pivoting support structure for the guide operatively connected to the guard and movable with respect to the saw disk from an inoperative rearward position, in which the guard is arranged in the advanced condition, towards an advanced cutting position in which the log positioned on the the feeder trolley is progressively moved against the saw disk, while the guard is positioned in the retracted condition, to be divided into successive pieces of length corresponding to the amount of movement of the trolley along the guide. Servo-actuator means are also provided for moving the pivoting structure between the backward and forward positions, and manually operated control means of the servo-actuator means.
Nell’impiego di queste macchine taglia-tronchi à ̈ tutt’altro che infrequente il rischio di infortuni per l’operatore, la maggior parte dei quali si verifica nella fase finale di lavoro quando, per disattenzione oppure per accelerare i tempi di esecuzione, l’operatore tende a spingere fuori della macchina la parte residua del tronco precedentemente tagliato in spezzoni, senza attendere il completo ritorno della struttura basculante nella posizione arretrata inoperativa, ovvero prima che il disco di sega venga completante racchiuso entro il riparo corrispondentemente mosso verso la condizione avanzata. In tale eventualità i rischi di ferimenti della mano dell’operatore sono statisticamente assai elevati. In the use of these log cutting machines, the risk of accidents for the operator is far from infrequent, most of which occurs in the final phase of work when, due to inattention or to speed up the execution, the operator tends to push the residual part of the log previously cut into pieces out of the machine, without waiting for the complete return of the tilting structure to the backward inoperative position, i.e. before the saw blade is completely enclosed within the correspondingly moved guard towards the advanced condition. In this case, the risks of injury to the operatorâ € ™ s hand are statistically very high.
Sintesi dell’invenzione Summary of the invention
Lo scopo della presente invenzione à ̈ quello di ovviare al suddetto inconveniente, e di rendere disponibile un perfezionamento per siffatte macchine taglia-tronchi che consenta di ridurre drasticamente, ed anzi di annullare, i rischi di infortuni per l’operatore nelle situazioni descritte in precedenza. The purpose of the present invention is to obviate the aforementioned drawback, and to make available an improvement for such log-cutting machines that allows to drastically reduce, and indeed to cancel, the risks of accidents for the operator in the situations described in precedence.
Secondo la caratteristica primaria dell’invenzione, tale scopo viene raggiunto grazie al fatto che la macchina taglia-tronchi comprende inoltre un dispositivo di sicurezza per impedire l’espulsione da detto carrello del residuo di tronco risultante dal taglio dell’ultimo spezzone o altri residui fino a che la struttura basculante non viene riportata nella condizione arretrata. According to the primary feature of the invention, this object is achieved thanks to the fact that the log-cutting machine also comprises a safety device to prevent the expulsion from said trolley of the log residue resulting from the cutting of the last piece or other residues until the tilting structure is brought back to its back condition.
Secondo una forma preferita di attuazione dell’invenzione, il dispositivo di sicurezza include un riscontro oscillate disposto immediatamente a valle del disco di sega rispetto al percorso di spostamento del tronco e mobile fra una posizione inoperativa, in cui esso ostruisce tale percorso, ed una posizione di arresto in cui esso invece intercetta tale percorso. La posizione inoperativa del riscontro oscillante corrisponde sia alla posizione arretrata inoperativa della struttura basculante, sia alla fase di taglio del tronco da parte del disco di sega, e lo spostamento del riscontro oscillante nella posizione di arresto à ̈ operato, sotto l’azione di mezzi di richiamo, al termine della fase di taglio del tronco. According to a preferred embodiment of the invention, the safety device includes an oscillating abutment disposed immediately downstream of the saw disc with respect to the path of movement of the log and movable between an inoperative position, in which it obstructs this path, and a stop position in which it instead intercepts this path. The inoperative position of the oscillating striker corresponds both to the inoperative rearward position of the tilting structure, and to the cutting phase of the log by the saw blade, and the movement of the oscillating striker to the stop position is carried out, under the action of return means, at the end of the trunk cutting phase.
In pratica il riscontro oscillatne, ad esempio costituito da un’asta sagomata articolata intorno ad un asse stazionario della macchina oppure ad un asse mobile con il riparo del disco di sega, scompare automaticamente dalla zona di lavoro soltanto quando il disco di sega à ̈ richiuso all’interno del riparo, cioà ̈ nella fase in cui la struttura basculante à ̈ completamente arretrata, in modo tale da consentire all’operatore l’evacuazione sicura del pezzo residuo del tronco già tagliato, oppure il posizionamento di un nuovo tronco da tagliare, o altre manovre, senza il rischio che l’operatore possa intercettare accidentalmente il disco di sega. Il riscontro oscillante non produce alcun ostacolo durante la fase di taglio, in quanto esso viene mantenuto dal tronco stesso all’esterno del suo percorso di spostamento fino a taglio ultimato. In tale situazione, il riscontro oscillante à ̈ allora in grado di ruotare velocemente nella sua posizione di arresto, così da impedire all’operatore di effettuare la manovra di espulsione del pezzo di tronco residuo prima che il disco di sega venga completamente richiuso all’interno del suo riparo. In practice, the oscillating stop, for example consisting of a shaped rod articulated around a stationary axis of the machine or a movable axis with the saw blade guard, automatically disappears from the work area only when the saw blade is closed inside the shelter, i.e. in the phase in which the tilting structure is completely retracted, in such a way as to allow the operator to safely evacuate the residual piece of the log already cut, or to place a new one log to be cut, or other maneuvers, without the risk that the operator could accidentally intercept the saw blade. The oscillating stop does not produce any obstacles during the cutting phase, as it is kept by the log itself outside its travel path until the cut is completed. In this situation, the oscillating striker is then able to rotate quickly in its stop position, so as to prevent the operator from carrying out the ejection of the residual log piece before the saw blade is completely closed again. € ™ inside of its shelter.
I vantaggi di questa soluzione sono estremamente importanti, in quanto il dispositivo di sicurezza secondo l’invenzione à ̈ estremamente semplice ed economico, non richiede praticamente manutenzione, non crea alcun tipo di impedimento o ostacolo durante il ciclo di lavoro, e non necessita di alcuna regolazione. Esso inoltre non comporta alcun allungamento del ciclo di lavoro, oltre naturalmente ad impedire manovre avventate e pericolose che potrebbero tradursi in gravi infortuni per l’operatore. The advantages of this solution are extremely important, as the safety device according to the invention is extremely simple and economical, requires practically no maintenance, does not create any type of obstacle or obstacle during the work cycle, and does not require any no adjustment. Furthermore, it does not entail any lengthening of the work cycle, as well as of course preventing rash and dangerous maneuvers that could result in serious injuries for the operator.
Secondo un altro aspetto dell’invenzione, i mezzi di comando ad azionamento manuale dei mezzi servo-attuatori che realizzano lo spostamento della struttura basculante includono un’unica leva azionabile positivamente per comandare sia lo spostamento della struttura basculante dalla posizione arretrata alla posizione avanzata, sia il suo ritorno rapido nella posizione arretrata e quindi l’arresto in tale posizione. La disposizione à ̈ inoltre tale per cui il rilascio dell’azionamento positivo della leva comanda il ritorno, convenientemente a bassa velocità , della struttura basculante nella posizione arretrata. According to another aspect of the invention, the manually operated control means of the servo-actuator means which perform the movement of the rocking structure include a single lever that can be operated positively to control both the movement of the rocking structure from the rear position to the advanced position , is its rapid return to the rear position and then the stop in that position. The arrangement is also such that the release of the positive actuation of the lever controls the return, conveniently at low speed, of the rocking structure to the rear position.
Tale caratteristica favorisce e facilita il comando di taglio e ritorno della struttura basculante, oltre a renderlo più veloce in quanto l’operatore non deve controllare o decidere se il taglio à ̈ ultimato o meno per procedere quindi all’inversione del comando, ma deve semplicemente azionare sempre la stessa leva nello stesso modo. L’intero ciclo di taglio e ritorno, la cui velocità può essere anche selettivamente regolata, avviene allora in modo naturale e rapido, costringendo però l’operatore ad azionare costantemente la leva con una mano. Anche questo azionamento costante, tipicamente operato con la mano destra, consente di evitare all’operatore rischi di incidenti. This feature favors and facilitates the cutting and return command of the tilting structure, as well as making it faster as the operator does not have to check or decide whether the cut is completed or not to proceed with the inversion of the command, but he simply has to always operate the same lever in the same way. The entire cutting and return cycle, the speed of which can also be selectively regulated, then takes place naturally and quickly, however, forcing the operator to constantly operate the lever with one hand. Even this constant actuation, typically operated with the right hand, allows the operator to avoid the risk of accidents.
La fase di taglio e ritorno automatico in un’unica sequenza può tuttavia essere interrotta ed invertita in qualsiasi momento, semplicemente rilasciando la leva: in tal caso la struttura basculante verrà riportata automaticamente nella posizione arretrata, come detto però più lentamente rispetto al ciclo automatico. Questo ritorno più lento rende la macchina ulteriormente più sicura, nell’eventualità in cui si debba interrompere la fase di taglio per difficoltà intervenute non previste. In tale eventualità , il disco di sega si sfilerà dalla cava del taglio già effettuato nel tronco in modo più facile e senza creare rischi di blocchi o situazioni di grippaggio pericolose. The cutting and automatic return phase in a single sequence can however be interrupted and reversed at any time, simply by releasing the lever: in this case the tilting structure will be automatically returned to the rear position, as mentioned but more slowly than the automatic cycle. . This slower return makes the machine even safer, in the event that the cutting phase has to be interrupted due to unexpected difficulties. In this eventuality, the saw blade will come off the groove of the cut already made in the trunk in an easier way and without creating the risk of blockages or dangerous seizure situations.
La combinazione fra il dispositivo di sicurezza per impedire un’espulsione intempestiva del tronco ed il sistema di comando a leva unica, che comanda sia lo spostamento di taglio sia lo spostamento di ritorno della struttura basculante, concorre ad assicurare un lavoro estremamente sicuro ed anche veloce, accelerando anche i tempi di esecuzione del ciclo di taglio ed evacuazione dei pezzi tagliati. Tuttavia il sistema à ̈ da ritenersi sicuro anche se non à ̈ associato al comando idraulico, ma semplicemente usato con un comando manuale tradizionale della struttura basculante. The combination of the safety device to prevent untimely ejection of the log and the single lever control system, which controls both the cutting movement and the return movement of the tilting structure, helps to ensure extremely safe and fast, also accelerating the execution times of the cutting cycle and evacuation of the cut pieces. However, the system is to be considered safe even if it is not associated with the hydraulic control, but simply used with a traditional manual control of the tilting structure.
Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno evidenti nel corso della dettagliata descrizione che segue, con riferimento ai disegni annessi forniti a puro titolo di esempio non limitativo, nei quali: - la figura 1 à ̈ una vista prospettica schematica di una macchina taglia-tronchi secondo l’invenzione, rappresentata in una prima condizione, con il carrello alimentatore aperto in posizione di lavoro, Further characteristics and advantages of the invention will become evident in the course of the detailed description that follows, with reference to the attached drawings provided purely by way of non-limiting example, in which: - figure 1 is a schematic perspective view of a cutting machine - logs according to the invention, represented in a first condition, with the feeder trolley open in the working position,
- la figura 2 Ã ̈ una vista analoga alla figura 2 che mostra la macchina taglia-tronchi in un una seconda condizione, con il carrello alimentatore ribaltato-chiuso in posizione di trasporto, - figure 2 is a view similar to figure 2 showing the log-cutting machine in a second condition, with the feeder trolley overturned-closed in the transport position,
- le figure 3-6 sono quattro viste schematiche in elevazione laterale di una parte della macchina secondo le figure 1 e 2, che esemplificano il funzionamento del dispositivo di sicurezza secondo una prima forma di attuazione, - figures 3-6 are four schematic views in side elevation of a part of the machine according to figures 1 and 2, which exemplify the operation of the safety device according to a first embodiment,
- la figura 7 mostra in maggiore scala un particolare della figura 1, - figure 7 shows a detail of figure 1 on a larger scale,
- le figure 8, 9 e 10 sono viste analoghe rispettivamente alle figura 3, 5 e 6 che mostrano il funzionamento di una seconda forma di attuazione del dispositivo di sicurezza, - figures 8, 9 and 10 are views similar to figures 3, 5 and 6 respectively showing the operation of a second embodiment of the safety device,
- la figura 11 Ã ̈ una vista in elevazione laterale, parziale e semplificata della figura 1, - Figure 11 is a partial and simplified side elevation view of Figure 1,
- la figura 12 Ã ̈ una vista in elevazione frontale della figura 11, - Figure 12 is a front elevation view of Figure 11,
- la figura 13 Ã ̈ una vista in elevazione laterale, parziale e semplificata della figura 2, e - Figure 13 is a partial and simplified side elevation view of Figure 2, e
- la figura 14 Ã ̈ una vista in elevazione frontale della figura 13, e - figure 14 is a front elevation view of figure 13, and
- la figura 15 illustra lo schema idraulico di comando della struttura basculante della macchina, - figure 15 illustrates the hydraulic control diagram of the tilting structure of the machine,
Descrizione dettagliata dell’invenzione Detailed description of the invention
Le figure 1 e 2 illustrano schematicamente una macchina taglia-tronchi secondo l’invenzione in due diverse condizioni operative di cui si dirà . La macchina à ̈ di tipo generalmente convenzionale e se ne descriveranno quindi soltanto i componenti essenziali e quelli espressamente riferiti all’invenzione. Figures 1 and 2 schematically illustrate a log-cutting machine according to the invention in two different operating conditions which will be mentioned. The machine is generally of a conventional type and therefore only the essential components and those expressly referred to the invention will be described.
La macchina taglia-tronchi comprende un’intelaiatura 1 con ruote 2 nella cui parte superiore à ̈ girevole, intorno ad un asse orizzontale, un disco di sega 3 comandato in rotazione da un gruppo motorizzato 4. The log-cutting machine comprises a frame 1 with wheels 2 in the upper part of which a saw blade 3 rotates around a horizontal axis and is rotated by a motorized unit 4.
Con 5 à ̈ indicata una guida orizzontale ribaltabile disposta trasversalmente al disco di sega 3 e lungo la quale à ̈ mobile un carrello alimentatore 6 del tronco da tagliare, indicato con T nelle figure 3 a 5 ed 8 a 10. La guida 5 à ̈ portata da una struttura basculante indicata genericamente con 7, la quale à ̈ articolata all’intelaiatura 1 intorno al un asse 35 ed à ̈ spostabile rispetto al disco di sega 3, insieme con la guida 5, fra la posizione completamente arretrata inoperativa illustrata nella figura 1, e la posizione completamente avanzata illustrata nella figura 2, per muovere il tronco T alimentato tramite il carrello 6 progressivamente contro il disco di sega 3, così da realizzarne il taglio in successivi spezzoni di lunghezza corrispondente all’entità di spostamento del carrello 6 lungo la guida 5. Tale spostamento viene di norma effettuato a spinta manuale. 5 indicates a tilting horizontal guide arranged transversely to the saw disk 3 and along which a feeder carriage 6 of the log to be cut is movable, indicated with T in figures 3 to 5 and 8 to 10. The guide 5 is carried by a pivoting structure indicated generically with 7, which is articulated to the frame 1 around an axis 35 and is movable with respect to the saw disk 3, together with the guide 5, between the completely retracted inoperative position illustrated in figure 1, and the fully advanced position illustrated in figure 2, to move the log T fed by means of the carriage 6 progressively against the saw blade 3, so as to make its cut into successive pieces of length corresponding to the amount of displacement of the trolley 6 along guide 5. This movement is usually carried out by manual push.
La struttura basculante 7 reca inoltre un riparo 8 del disco di sega 3, provvisto di una feritoia 9 atta ad essere attraversata da tale disco di sega 3 allorché la struttura basculante 7 viene mossa dalla posizione arretrata verso la posizione avanzata. Nella posizione arretrata il disco di sega 3 à ̈ completamente racchiuso entro il riparo 8, mentre durante lo spostamento della struttura basculante 7 verso la posizione avanzata tale riparo 8 si dispone progressivamente in una posizione arretrata in cui il disco di sega 3 viene esposto per tagliare progressivamente il tronco T. The pivoting structure 7 also carries a guard 8 of the saw disk 3, provided with a slot 9 able to be crossed by said saw disk 3 when the pivoting structure 7 is moved from the rear position towards the forward position. In the retracted position, the saw blade 3 is completely enclosed within the guard 8, while during the movement of the tilting structure 7 towards the forward position, this guard 8 is progressively positioned in a rearward position in which the saw blade 3 is exposed to cut progressively the T trunk.
Lo spostamento della struttura basculante 7 à ̈ operato tramite un martinetto idraulico a doppio effetto 10 il cui circuito di pilotaggio à ̈ schematizzato nella figura 15. Una pompa idraulica 11 invia olio sotto pressione all’una o all’altra camera del martinetto 10 attraverso una valvola distributrice a quattro posizioni 12 (o eventualmente anche solo a tre posizioni) azionata da una leva oscillante di comando 13 portata, in posizione comodamente manovrabile, dalla struttura basculante 7. The movement of the tilting structure 7 is operated by means of a double-acting hydraulic jack 10 whose piloting circuit is schematized in figure 15. A hydraulic pump 11 sends oil under pressure to one or the other chamber of the jack 10 through a distribution valve with four positions 12 (or possibly even only with three positions) operated by an oscillating control lever 13 carried, in a conveniently manoeuvrable position, by the tilting structure 7.
La velocità di taglio, ovvero di contrazione del martinetto idraulico 10 per muovere la struttura basculante 7 dalla posizione arretrata a quella avanzata à ̈ regolabile tramite una manopola di comando 36 inserita nel circuito idraulico di comando del martinetto 10. The cutting speed, i.e. the contraction speed of the hydraulic jack 10 to move the tilting structure 7 from the rear to the forward position, is adjustable by means of a control knob 36 inserted in the hydraulic control circuit of the jack 10.
Con 14 à ̈ indicato un tubo portato in modo scorrevole dalla struttura basculante 7 ed entro il quale à ̈ inserita un’asta 19. Il tubo 14 e l’asta 19 definiscono un sistema a doppio scorrimento al quale sono associati un puntone telescopico 16 e un tirante flessibile 17, sui quali si ritornerà nel seguito con espresso riferimento alle figure 11 a 14. Come si vedrà , tale sistema a doppio scorrimento 14, 19 aziona un riscontro mobile 15 operativamente associato alla leva di comando 13. 14 indicates a tube carried in a sliding manner by the tilting structure 7 and within which a rod 19 is inserted. The tube 14 and rod 19 define a double sliding system to which a telescopic strut is associated 16 and a flexible tie rod 17, to which we will return hereinafter with express reference to figures 11 to 14. As will be seen, this double sliding system 14, 19 operates a movable stop 15 operatively associated with the control lever 13.
Il funzionamento della macchina à ̈ in linea generale convenzionale: i tronchi T da tagliare vengono posizionati ad uno ad uno sul carrello 6, il quale viene mosso fino a disporre l’estremità del tronco contro un riscontro indicato con 18 nelle figure 1 e 2. Viene quindi attivato il ciclo di taglio azionando la leva 13, con le modalità più oltre specificate in dettaglio, in modo da spostare la struttura basculante 7, tramite il martinetto idraulico 10, dalla posizione arretrata della figura 1 in cui il riparo 8 racchiude completamente il disco di sega 3 nel modo rappresentato nella figura 1, verso la posizione completamente avanzata rappresentata nella figura 2. Per effetto di tale spostamento il riparo 8 scopre progressivamente il disco di sega 3 attraverso la feritoia 9, mentre il tronco T disposto sul carrello 6 viene tagliato producendo uno spezzone che viene quindi scaricato dalla macchina. Continuando ad azionare la leva di comando 13, la struttura basculante 7 viene quindi fatta ritornare nella posizione arretrata di partenza per consentire il taglio di un ulteriore spezzone del tronco T. The operation of the machine is generally conventional: the trunks T to be cut are positioned one by one on the trolley 6, which is moved until the end of the trunk is arranged against an abutment indicated with 18 in figures 1 and 2 The cutting cycle is then activated by operating the lever 13, with the methods specified below in detail, in order to move the tilting structure 7, by means of the hydraulic jack 10, from the rear position of figure 1 in which the guard 8 completely encloses the saw disc 3 in the way shown in Figure 1, towards the fully advanced position shown in Figure 2. As a result of this movement, the guard 8 progressively uncovers the saw disc 3 through the slot 9, while the trunk T is arranged on the carriage 6 it is cut producing a piece which is then unloaded from the machine. By continuing to operate the control lever 13, the pivoting structure 7 is then made to return to the backward starting position to allow the cutting of a further section of the log T.
Al termine del taglio dei successivi spezzoni, normalmente di pari lunghezza definita dalla posizione del riscontro 18, sul carrello 6 rimarrà un pezzo residuale che dovrà essere scaricato dalla macchina. Tale operazione viene normalmente effettuata dall’operatore spingendo il pezzo residuo con una mano: nelle macchine convenzionali si presenta allora il serio rischio che questa operazione possa essere effettuata prima che la struttura basculante 7 sia completamente ritornata nella posizione arretrata, ovvero prima che il disco di sega 3 venga completamente racchiuso all’interno del riparo 8, con gli evidenti rischi che ne conseguono. At the end of the cutting of the successive pieces, normally of the same length defined by the position of the striker 18, a residual piece will remain on the carriage 6 which must be unloaded from the machine. This operation is normally carried out by the operator pushing the residual piece with one hand: in conventional machines there is then the serious risk that this operation can be carried out before the tilting structure 7 is completely returned to the rear position, i.e. before the disc of saw 3 is completely enclosed inside the guard 8, with the obvious risks that this entails.
Per ovviare a questo inconveniente l’invenzione prevede, secondo un primo aspetto, un dispositivo di sicurezza avente la funzione di impedire l’espulsione dal carrello 6 del residuo di tronco T risultante dal taglio dell’ultimo spezzone oppure di altri residui fino a che la struttura basculante 7 non sia stata completamente riportata nella posizione arretrata. To obviate this drawback, the invention provides, according to a first aspect, a safety device having the function of preventing the expulsion from the carriage 6 of the log residue T resulting from the cutting of the last piece or of other residues up to until the pivoting structure 7 has not been completely returned to the rear position.
In una prima forma di attuazione tale dispositivo di sicurezza à ̈ indicato con 20 nelle figure 3 a 6: esso consiste in una semplice asta sagomata portata da una leva oscillante 21 che, come à ̈ illustrata in maggior dettaglio nella figura 7 à ̈ articolata ad un perno 23 sopportato in modo girevole dalla struttura 22 fissata al telaio della macchina 1 recante, dalla parte opposta alla leva 21, un braccio 23 contrastato da un riscontro fisso 24 e fungente da elemento di reazione per una molla di torsione 25 che à ̈ avvolta sul perno 23 e agisce da elemento elastico di spinta dell’asta di sicurezza 20. In a first embodiment, this safety device is indicated with 20 in figures 3 to 6: it consists of a simple shaped rod carried by an oscillating lever 21 which, as shown in greater detail in figure 7, is articulated to a pin 23 rotatably supported by the structure 22 fixed to the frame of the machine 1 bearing, on the side opposite the lever 21, an arm 23 opposed by a fixed abutment 24 and acting as a reaction element for a torsion spring 25 which is wound on the pin 23 and acts as an elastic element for pushing the safety rod 20.
Riferendosi sempre alle figure 3 a 6, il funzionamento del dispositivo di sicurezza costituito dall’asta 20 à ̈ il seguente. Always referring to figures 3 to 6, the operation of the safety device constituted by rod 20 is as follows.
Nella posizione arretrata della struttura basculante 7, come detto corrispondente alla condizione avanzata del riparo 8 con il disco di sega 3 racchiuso al suo interno, l’asta 20 viene mantenuta -per effetto del contrasto della sua estremità libera contro la struttura basculante 7-nella posizione rappresentata nella figura 3, in cui essa non ostruisce il percorso di spostamento del tronco T, così da consentirne la traslazione lungo la guida 5 fino alla posizione di taglio. Quindi, comandando tramite l’azionamento manuale della leva 13 lo spostamento della struttura basculante 7 dalla posizione arretrata alla posizione avanzata, il tronco T mosso contro il disco di sega 3 progressivamente scoperto dal riparo 8, il che provoca l’ulteriore rotazione dell’asta 20, contro l’azione della molla 25, nel modo rappresentato nella figura 4. In the rearward position of the tilting structure 7, as said corresponding to the advanced condition of the guard 8 with the saw disk 3 enclosed inside it, the rod 20 is maintained - by effect of the contrast of its free end against the tilting structure 7- in the position shown in Figure 3, in which it does not obstruct the displacement path of the log T, so as to allow its translation along the guide 5 to the cutting position. Then, by controlling by means of the manual operation of the lever 13 the displacement of the tilting structure 7 from the rear position to the forward position, the log T is moved against the saw blade 3 progressively uncovered by the guard 8, which causes the further rotation of the Rod 20, against the action of spring 25, as shown in figure 4.
Al termine del taglio, e quindi a seguito dello scarico dello spezzone del tronco T che si libera dall’asta 20, la molla 25 riporta tale asta 20 in appoggio contro la struttura basculante 7, come illustrato nella figura 5. L’asta 20 si dispone in ostruzione del percorso di spostamento del residuo di tronco T disposto sul carrello 6, impedendone quindi ogni tentativo di spostamento in direzione del riscontro 18 fintantoché la struttura basculante 7 non viene riportata nella posizione completamente arretrata a cui corrisponde come detto la condizione avanzata del riparo 8, in cui il disco di sega 3 à ̈ completamente racchiuso al suo interno (figura 3). At the end of the cut, and therefore following the unloading of the section of the trunk T which is released from the rod 20, the spring 25 brings this rod 20 back to rest against the tilting structure 7, as illustrated in figure 5. The rod 20 obstructs the displacement path of the trunk residue T arranged on the carriage 6, thus preventing any attempt to move it in the direction of the abutment 18 as long as the tilting structure 7 is not returned to the completely rearward position to which the condition corresponds, as mentioned, forward of the guard 8, in which the saw disk 3 is completely enclosed within it (figure 3).
Il medesimo effetto può essere ottenuto con la variante del dispositivo di sicurezza rappresentata nelle figure 8 a 10, che pure impiega una semplice asta sagomata 26 articolata però al riparo 8 intorno ad un asse 27. In questo caso la funzione di richiamo dell’asta 26 verso la posizione di ostruzione à ̈ realizzata tramite un contrappeso 28 collegato ad un tirante 29 con associata molla di compensazione 30. The same effect can be obtained with the variant of the safety device shown in figures 8 to 10, which also uses a simple shaped rod 26 articulated, however, to the guard 8 around an axis 27. In this case the rod return function 26 towards the obstruction position is achieved by means of a counterweight 28 connected to a tie rod 29 with associated compensation spring 30.
Riferendosi ora alle figure 11 a 14 verranno ora descritte le particolarità secondo cui la leva di comando 13 opera per l’azionamento del martinetto idraulico 10 che comanda lo spostamento della struttura basculante 7. Referring now to figures 11 to 14, the particularities according to which the control lever 13 operates to actuate the hydraulic jack 10 which controls the displacement of the tilting structure 7 will now be described.
Come accennato in precedenza, la struttura basculante 7 reca il tubo scorrevole 14 entro cui à ̈ mobile l’asta 19, che definiscono un sistema a doppio scorrimento. Superiormente l’asta 19 comanda positivamente la rotazione del riscontro 15 fra le posizioni illustrate rispettivamente con linea continua e con linea a tratti nella figura 11. Inferiormente, all’asta 19 à ̈ articolata in 32 un’estremità del un puntone telescopico 16, la cui estremità opposta à ̈ articolata in 31 all’intelaiatura 1 della macchina. Una molla 30 associata all’estremità inferiore dell’asta 19 tende a richiamare tale asta 19 verso il basso. As previously mentioned, the pivoting structure 7 carries the sliding tube 14 within which the rod 19 is movable, which define a double sliding system. At the top, the rod 19 positively controls the rotation of the striker 15 between the positions illustrated respectively with a solid line and a dashed line in figure 11. Below, at the rod 19 an extremity of a telescopic strut is articulated in 32 16, the opposite end of which is articulated at 31 to the frame 1 of the machine. A spring 30 associated with the lower end of the rod 19 tends to draw this rod 19 downwards.
In vicinanza dell’articolazione 31 à ̈ ancorata in 33, in modo regolabile, un’estremità del tirante flessibile 17 la cui estremità opposta à ̈ ancorata in 34 al tubo 14. Il tubo 14 à ̈ collegato, tramite un secondo cavo flessibile non illustrato, alla leva di comando 13. In the vicinity of the joint 31 an end of the flexible tie rod 17 is anchored at 33, in an adjustable way, the opposite end of which is anchored at 34 to the tube 14. The tube 14 is connected by means of a second flexible cable not shown, to the control lever 13.
Come pure già accennato in precedenza, la disposizione à ̈ tale da realizzare il ritorno della struttura basculante 7 dalla posizione avanzata a quella arretrata a due diverse velocità : ritorno rapido e ritorno lento. Azionando la leva di comando 13 per comandare lo spostamento della struttura oscillante 7 dalla posizione arretrata a quella avanzata e continuando quindi ad azionare tale leva 13 a seguito del taglio del tronco T, si realizza il ritorno rapido nella posizione arretrata della struttura oscillante 7 senza soluzione di continuità . A seguito del ritorno, ovvero allorché il disco di sega 3 viene completamente racchiuso entro il riparo 8, l’operatore rilascerà la leva di comando 13 e procederà a riposizionare il tronco da tagliare contro l’arresto 18 e a ripetere l’operazione di taglio e ritorno. As already mentioned previously, the arrangement is such as to achieve the return of the tilting structure 7 from the forward to the rear position at two different speeds: rapid return and slow return. By operating the control lever 13 to control the displacement of the oscillating structure 7 from the backward to the forward position and thus continuing to operate this lever 13 following the cutting of the log T, rapid return to the rear position of the oscillating structure 7 is achieved without solution. of continuity. Following the return, i.e. when the saw blade 3 is completely enclosed within the guard 8, the operator will release the control lever 13 and will reposition the log to be cut against the stop 18 and repeat the cutting and return operation.
L’operazione di taglio e ritorno automatico in un’unica sequenza può tuttavia essere interrotta ed invertita in qualsiasi momento, semplicemente rilasciando la leva di comando 13: in questo caso, la struttura basculante 7 ritornerà verso la posizione arretrata in modo più lento. However, the automatic cutting and return operation in a single sequence can be interrupted and reversed at any time by simply releasing the control lever 13: in this case, the tilting structure 7 will return to the rear position more slowly. .
In dettaglio, la leva di comando 13 à ̈ suscettibile di assumere, a partire da una posizione neutra indicata con “0†nella figura 12, tre diverse posizioni angolari di comando, indicate rispettivamente con “1†sempre nella figura 12 e con “2†e “3†nella figura 14. In detail, the control lever 13 can assume, starting from a neutral position indicated with â € œ0â € in figure 12, three different angular control positions, indicated respectively with â € œ1â € always in figure 12 and with â € œ2â € and â € œ3â € in Figure 14.
Si supponga di partire dalla posizione completamente arretrata della struttura basculante 7 rappresentata nella figura 11: l’operatore, muovendo la leva di comando 13 dalla posizione “0†alla posizione “2†, comanda la contrazione del martinetto 10 e quindi lo spostamento della struttura basculante 7 verso la posizione avanzata della figura 13, effettuando il taglio del tronco T. A taglio avvenuto l’operatore dispone di due opzioni per la fase di ritorno: mantenendo la leva di comando nella posizione “2†la struttura basculante 7 rimane bloccata nella posizione avanzata, mentre rilasciando tale leva 13 la struttura basculante 7 ritorna in modo lento verso la posizione arretrata. In tal caso, lo scorrimento verso il basso del tubo 14 lungo l’asta 19 riporta automaticamente la leva di comando 13 nella posizione “0†, arrestando la struttura basculante 7 nella posizione arretrata. Suppose starting from the completely rearward position of the tilting structure 7 shown in figure 11: the operator, moving the control lever 13 from the â € œ0â € position to the â € œ2â € position, controls the contraction of the jack 10 and therefore moving the tilting structure 7 towards the advanced position of figure 13, cutting the log T. Once the cut has been made, the operator has two options for the return phase: keeping the control lever in the â € œ2â € position the structure rocker 7 remains locked in the forward position, while releasing this lever 13 the rocking structure 7 slowly returns to the rear position. In this case, the downward sliding of the tube 14 along the rod 19 automatically returns the control lever 13 to the â € œ0â € position, stopping the tilting structure 7 in the rear position.
Se invece la leva di comando 13 viene azionata con maggior forza durante la fase finale dello spostamento della struttura verso la posizione avanzata, essa può essere disposta nella posizione “3†, grazie al movimento assiale verso l’alto del riscontro 15 dalla posizione indicata con “A†alla posizione indicata con “C†nella figura 11, operato da parte dell’asta 19 spinta verso l’alto da parte del puntone 16 a seguito dello spostamento della struttura basculante 7 nella posizione avanzata. Mantenendo la leva di comando 13 nella posizione “3†, l’estensione del martinetto 10 riporta velocemente la struttura basculante 7 nella posizione arretrata. Quindi, raggiunta tale posizione, il rilascio della leva di comando 13 ne determina automaticamente lo spostamento nella posizione “0†. If, on the other hand, the control lever 13 is operated with greater force during the final phase of the movement of the structure towards the forward position, it can be placed in the â € œ3â € position, thanks to the upward axial movement of the stop 15 from the position indicated with â € œAâ € at the position indicated with â € œCâ € in figure 11, operated by the rod 19 pushed upwards by the strut 16 following the movement of the tilting structure 7 in the forward position. By keeping the control lever 13 in the â € œ3â € position, the extension of the jack 10 quickly returns the rocking structure 7 to the rear position. Therefore, once this position has been reached, the release of the control lever 13 automatically determines its displacement to the â € œ0â € position.
La posizione “0†della leva di comando 13 viene realizzata in questa fase grazie anche alla rotazione del riscontro 15 dalla posizione “A†alla posizione “C†, agevolato dallo scorrimento assiale verso il basso dell’asta 19 sotto l’azione della molla 30. The position â € œ0â € of the control lever 13 is achieved in this phase also thanks to the rotation of the striker 15 from the â € œAâ € position to the â € œCâ € position, facilitated by the axial sliding downwards of the rod 19 under the € ™ spring action 30.
La rotazione verso l’alto del riscontro 15 dalla posizione “A†alla posizione “C†à ̈ come detto operato dallo spostamento assiale verso l’alto dell’asta 19, a sua volta mossa dal puntone telescopico 16 articolata in 31 alla struttura 1 della macchina ed in 32 all’asta 19: l’avvicinamento fra gli assi di rotazione 31 e 32, a seguito dello spostamento della struttura basculante 7 dalla posizione arretrata della figura 11 a quella avanzata della figura 13, consente allora di realizzare il passaggio della leva di comando 13 dalla posizione “2†alla posizione “3†. Nella fase successiva di ritorno della struttura basculante 7 verso la posizione arretrata della figura 11 si produce all’inverso un allontanamento fra gli assi di rotazione 31 e 32, ed il richiamo verso il basso dell’asta 19 operato da parte della molla 30. Questa sequenza, associata alla rotazione del riscontro 15, consente il passaggio della leva di comando 13 dalla posizione “2†– “3†alla posizione “0†. Nella fase finale di tale spostamento il cavo flessibile 17, come detto ancorato in modo regolabile in 33 all’intelaiatura 1 ed in 34 al tubo 14, comanda lo scorrimento di tale tubo 14 relativamente all’asta 19 ed il conseguente spostamento, tramite l’ulteriore tirante non illustrato, della leva di comando 13 in posizione “0†, a completamento della fase di ritorno della struttura basculante della posizione arretrata e dell’intero ciclo di lavoro. The upward rotation of the striker 15 from the â € œAâ € position to the â € œCâ € position is, as mentioned, operated by the upward axial displacement of the rod 19, in turn moved by the articulated telescopic strut 16 in 31 to the structure 1 of the machine and in 32 to the rod 19: the approach between the rotation axes 31 and 32, following the movement of the tilting structure 7 from the rear position of figure 11 to the advanced position of figure 13, it then makes it possible to move the control lever 13 from position â € œ2â € to position â € œ3â €. In the subsequent phase of return of the pivoting structure 7 towards the rear position of figure 11 there is an inverse separation between the rotation axes 31 and 32, and the return of the rod 19 downwards by the spring 30 This sequence, associated with the rotation of the striker 15, allows the control lever 13 to pass from the â € œ2â € â € “â € œ3â € position to the â € œ0â € position. In the final phase of this displacement the flexible cable 17, as said anchored in an adjustable way at 33 to the frame 1 and at 34 to the tube 14, controls the sliding of this tube 14 relative to the rod 19 and the consequent displacement, by means of the additional tie rod, not shown, of the control lever 13 in the â € œ0â € position, completing the return phase of the tilting structure from the rear position and the entire work cycle.
Occorre rilevare che, in qualsiasi punto la leva di comando 13 venga rilasciata dall’operatore durante la fase di taglio del tronco, la struttura basculante 7 ritornerà sempre nella posizione completamente arretrata con la lama di sega 3 interamente racchiusa all’interno del riparo 8. It should be noted that, at any point the control lever 13 is released by the operator during the log cutting phase, the tilting structure 7 will always return to the completely rearward position with the saw blade 3 entirely enclosed inside the guard 8.
Naturalmente, i particolari di realizzazione e le forme di attuazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto descritto ed illustrato senza per questo uscire dall’ambito di protezione della presente invenzione, così come definita nelle rivendicazioni annesse. Naturally, the details of construction and the embodiments may be widely varied with respect to what has been described and illustrated without thereby departing from the scope of protection of the present invention, as defined in the attached claims.
Così come l’applicazione del solo dispositivo atto ad evitare l’espulsione avventata dell’ultimo pezzo su macchine già preesistenti, oppure su macchine prodotte senza il comando di taglio automatico, ovvero di tipo tradizionale. As well as the application of the only device to avoid the rash ejection of the last piece on pre-existing machines, or on machines produced without the automatic cutting control, or of the traditional type.
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2010
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