ITTO20090049A1 - MODULAR DIVISION WALL FOR INTERIOR PARTITION - Google Patents
MODULAR DIVISION WALL FOR INTERIOR PARTITION Download PDFInfo
- Publication number
- ITTO20090049A1 ITTO20090049A1 IT000049A ITTO20090049A ITTO20090049A1 IT TO20090049 A1 ITTO20090049 A1 IT TO20090049A1 IT 000049 A IT000049 A IT 000049A IT TO20090049 A ITTO20090049 A IT TO20090049A IT TO20090049 A1 ITTO20090049 A1 IT TO20090049A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- longitudinal
- profile
- longitudinal guide
- section
- partition wall
- Prior art date
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 title claims description 42
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 117
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 117
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 20
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 9
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 9
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
- E04B2/82—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge characterised by the manner in which edges are connected to the building; Means therefor; Special details of easily-removable partitions as far as related to the connection with other parts of the building
- E04B2/821—Connections between two opposed surfaces (i.e. floor and ceiling) by means of a device offering a restraining force acting in the plane of the partition
- E04B2/824—Connections between two opposed surfaces (i.e. floor and ceiling) by means of a device offering a restraining force acting in the plane of the partition restrained elastically at one surface and inelastically at the opposing surface
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
- E04B2/82—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge characterised by the manner in which edges are connected to the building; Means therefor; Special details of easily-removable partitions as far as related to the connection with other parts of the building
- E04B2/825—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge characterised by the manner in which edges are connected to the building; Means therefor; Special details of easily-removable partitions as far as related to the connection with other parts of the building the connection between the floor and the ceiling being achieved without any restraining forces acting in the plane of the partition
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
- E04B2002/749—Partitions with screw-type jacks
Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
del brevetto per invenzione industriale dal titolo: of the patent for industrial invention entitled:
“PARETE DIVISORIA MODULARE PER LA PARTIZIONE D'INTERNI” "MODULAR PARTITION WALL FOR INTERIOR PARTITION"
La presente invenzione è relativa ad una parete divisoria modulare per la partizione d’interni. The present invention relates to a modular partition wall for the interior partition.
Più in dettaglio, la presente invenzione è relativa ad una parete vetrata per la partizione d’interni di tipo modulare e con struttura tipo vetrocamera, a cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità. More in detail, the present invention relates to a glass wall for the partition of interiors of a modular type and with a double-glazed structure, to which the following discussion will explicitly refer without losing generality.
Com’è noto, le pareti divisorie di tipo modulare sono solitamente composte da una coppia di guide longitudinali ancorate una al soffitto e l’altra al pavimento del locale da partizionare, perfettamente allineate una al disopra dell’altra, e da una serie di pannelli di tamponamento preassemblati che sono atti ad essere inseriti e bloccati, in posizione verticale, tra le due guide longitudinali, in modo tale da formare, una volta posizionati uno accostato all’altro, una parete continua atta a suddividere un locale di grandi dimensioni in una serie di ambienti di dimensioni più piccole, garantendo contestualmente un adeguato isolamento acustico tra i vari ambienti. As is known, modular partition walls are usually composed of a pair of longitudinal guides, one anchored to the ceiling and the other to the floor of the room to be partitioned, perfectly aligned one above the other, and by a series of panels pre-assembled infill panels which are suitable to be inserted and locked, in a vertical position, between the two longitudinal guides, in such a way as to form, once positioned side by side, a continuous wall suitable for dividing a large room into a series of smaller rooms, simultaneously ensuring adequate sound insulation between the various rooms.
Per massimizzare la diffusione della luce all’interno degli ambienti, i pannelli di tamponamento attualmente più diffusi sono composti da una lastra di vetro di forma rettangolare, solitamente con struttura vetrocamera, e da una cornice perimetrale di supporto che ha forma rettangolare, racchiude completamente la lastra, ed è strutturata in modo tale che i suoi bordi laterali possano accoppiarsi alle guide longitudinali ed ai bordi laterali verticali dei pannelli adiacenti, in modo tale da garantire un adeguato isolamento acustico tra gli ambienti. To maximize the diffusion of light inside the rooms, the currently most common infill panels are composed of a rectangular glass plate, usually with a double-glazed structure, and a perimeter support frame that has a rectangular shape, completely enclosing the slab, and is structured in such a way that its lateral edges can couple to the longitudinal guides and to the vertical lateral edges of the adjacent panels, in such a way as to ensure adequate acoustic insulation between the rooms.
Più in dettaglio, la cornice perimetrale di supporto è generalmente composta da quattro profilati metallici rettilinei a sezione complessa, che sono fissati di testa uno all’altro in modo tale formare una intelaiatura rigida rettangolare. A seconda della posizione occupata sull’intelaiatura, i profilati metallici sono inoltre sagomati in modo tale da potersi innestare nelle due guide longitudinali della parete, o da potersi accoppiare ai bordi laterali dei pannelli di tamponamento adiacenti. More in detail, the perimeter support frame is generally composed of four rectilinear metal profiles with a complex section, which are fastened to each other in such a way as to form a rigid rectangular frame. Depending on the position occupied on the frame, the metal profiles are also shaped in such a way as to be able to engage in the two longitudinal guides of the wall, or to be coupled to the lateral edges of the adjacent infill panels.
L’insonorizzazione è invece garantita dalla particolare sezione dei profilati metallici che, in corrispondenza della zona di accoppiamento, sono sagomati in modo tale da realizzare un profilo a labirinto che ostacola la propagazione delle onde sonore, e da una serie di guarnizioni fonoisolanti disposte a chiusura delle fessure che si vanno a formare in corrispondenza delle giunzioni. Soundproofing is instead guaranteed by the particular section of the metal profiles which, in correspondence with the coupling area, are shaped in such a way as to create a labyrinth profile that hinders the propagation of sound waves, and by a series of soundproofing gaskets arranged to close of the cracks that form at the junctions.
Pur avendo costi di produzione molto competitivi e tempi di posa in opera particolarmente ridotti, le pareti divisorie modulari che utilizzano pannelli di tamponamento preassemblati mal si prestano ad essere istallate in locali dove il pavimento e/o il soffitto presentano delle irregolarità e/o non sono perfettamente orizzontali. Despite having very competitive production costs and particularly reduced installation times, modular partition walls that use pre-assembled infill panels are not suitable for installation in rooms where the floor and / or ceiling have irregularities and / or are not perfectly horizontal.
Infatti, se il pavimento od il soffitto del locale da partizionare sono inclinati anche di pochi gradi, l’accoppiamento della cornice perimetrale del pannello con una delle due guide longitudinali della parete e/o con uno dei bordi laterali verticali dei pannelli adiacenti, diviene estremamente problematico, se non impossibile, con tutti i problemi che questo comporta. In fact, if the floor or ceiling of the room to be partitioned is inclined even by a few degrees, the coupling of the perimeter frame of the panel with one of the two longitudinal guides of the wall and / or with one of the vertical lateral edges of the adjacent panels, becomes extremely problematic, if not impossible, with all the problems that this entails.
Scopo della presente invenzione è quello di realizzare una parete divisoria di tipo modulare che possa essere facilmente istallata anche in locali dove il pavimento e/o il soffitto presentano delle notevoli irregolarità e/o sono inclinati di diversi gradi rispetto alla posizione ideale perfettamente orizzontale. The object of the present invention is to provide a modular type partition wall that can be easily installed even in rooms where the floor and / or ceiling have considerable irregularities and / or are inclined by several degrees with respect to the ideal, perfectly horizontal position.
In accordo con questi obiettivi, secondo la presente invenzione viene realizzata una parete divisoria per la partizione d’interni come definita nella rivendicazione 1, e preferibilmente, ma non necessariamente, in una qualsiasi delle rivendicazioni da essa dipendenti. In accordance with these objectives, according to the present invention a dividing wall is made for the interior partition as defined in claim 1, and preferably, but not necessarily, in any of the claims dependent on it.
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:
- la figura 1 è una vista prospettica, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, di una parete divisoria modulare per la partizione d’interni realizzata secondo i dettami della presente invenzione; - Figure 1 is a perspective view, with parts in section and parts removed for clarity, of a modular partition wall for the interior partition made according to the dictates of the present invention;
- la figura 2 è vista in sezione della parte superiore della parete divisoria illustrata in figura 1; Figure 2 is a sectional view of the upper part of the dividing wall illustrated in Figure 1;
- la figura 3 illustra in vista prospettica, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, la parte superiore della parete divisoria visibile in figura 2; Figure 3 is a perspective view, with parts in section and parts removed for clarity, of the upper part of the partition wall visible in Figure 2;
- la figura 4 è vista in sezione della parte inferiore della parete divisoria illustrata in figura 1; Figure 4 is a sectional view of the lower part of the dividing wall illustrated in Figure 1;
- la figura 5 illustra in vista prospettica, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, la parte inferiore della parete divisoria visibile in figura 4; mentre Figure 5 is a perspective view, with parts in section and parts removed for clarity, of the lower part of the partition wall visible in Figure 4; while
- la figura 6 è una vista laterale, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, di una variante realizzativa della parete divisoria illustrata in figura 1. - figure 6 is a side view, with parts in section and parts removed for clarity, of a variant embodiment of the dividing wall illustrated in figure 1.
Con riferimento alla figura 1, con il numero 1 è indicata nel suo complesso una parete divisoria di tipo modulare che trova utilizzo particolarmente vantaggioso nella partizione d’interni. With reference to Figure 1, the number 1 indicates as a whole a modular partition wall which is particularly advantageous in the interior partition.
La parete divisoria 1 comprende essenzialmente due guide longitudinali 2 e 3 che si estendono parallele ed affacciate tra loro, rispettivamente lungo il pavimento e lungo il soffitto del locale da partizionare, ed una serie di pannelli 4 di tamponamento di forma sostanzialmente rettangolare, che sono strutturati in modo tale da essere agganciati, in posizione sostanzialmente verticale, sulle guide longitudinali 2 e 3 in modo tale da formare, una volta accostati gli uni agli altri, una parete continua atta a suddividere il locale in una serie di ambienti chiusi di dimensioni più piccole, garantendo contestualmente un adeguato isolamento acustico tra gli stessi ambienti. The dividing wall 1 essentially comprises two longitudinal guides 2 and 3 which extend parallel and face each other, respectively along the floor and along the ceiling of the room to be partitioned, and a series of infill panels 4 of substantially rectangular shape, which are structured in such a way as to be hooked, in a substantially vertical position, on the longitudinal guides 2 and 3 in such a way as to form, once approached to each other, a continuous wall capable of dividing the room into a series of smaller enclosed spaces , simultaneously ensuring adequate acoustic insulation between the same rooms.
Con riferimento alle figure 1, 2 e 3, diversamente dalle pareti divisorie attualmente conosciute, la guida longitudinale 2 superiore, ossia quella ancorata al soffitto del locale da partizionare, è composta da due profilati metallici 5 e 6 che sono accoppiati in modo telescopico uno all’altro, in modo tale da poter scorrere uno rispetto all’altro lungo una direzione z localmente sostanzialmente perpendicolare all’asse longitudinale dei due profilati; e da un organo di collegamento 7 che è interposto tra i due profilati metallici 5 e 6 ed è strutturato in modo tale da tirare in modo elastico i due profilati metallici 5 e 6 uno contro l’altro. With reference to Figures 1, 2 and 3, unlike the currently known dividing walls, the upper longitudinal guide 2, i.e. the one anchored to the ceiling of the room to be partitioned, is composed of two metal profiles 5 and 6 which are telescopically coupled one to the other. other, in such a way as to be able to slide with respect to one another along a direction z locally substantially perpendicular to the longitudinal axis of the two sections; and by a connecting member 7 which is interposed between the two metal sections 5 and 6 and is structured in such a way as to pull the two metal sections 5 and 6 in an elastic way against each other.
Più in dettaglio, il profilato metallico 5 è ancorato in modo rigido e stabile al soffitto del locale da partizionare; mentre il profilato metallico 6 è affacciato alla la guida longitudinale 3 disposta sul pavimento del locale da partizionare, ed è calzato in modo telescopico sul profilato metallico 5 in modo tale da potersi muovere rispetto al profilato metallico 5 lungo una direzione z localmente sostanzialmente perpendicolare all’asse longitudinale dei due profilati ed al soffitto immediatamente soprastante. More in detail, the metal section 5 is rigidly and stably anchored to the ceiling of the room to be partitioned; while the metal section 6 faces the longitudinal guide 3 arranged on the floor of the room to be partitioned, and is telescopically fitted on the metal section 5 in such a way as to be able to move with respect to the metal section 5 along a direction z locally substantially perpendicular to the longitudinal axis of the two profiles and to the ceiling immediately above.
L’organo di collegamento 7 è invece strutturato in modo tale da trattenere in modo elastico il profilato metallico 6 alla minima distanza possibile dal soffitto. The connecting member 7 is instead structured in such a way as to retain the metal profile 6 in an elastic way at the minimum possible distance from the ceiling.
In altre parole, il profilato metallico 6 è calzato in modo telescopico sul profilato metallico 5 in modo tale da potersi muovere rispetto a quest’ultimo lungo una direzione z sostanzialmente verticale, così da poter variare la sua distanza e/o inclinazione dal soffitto e dalla guida longitudinale 3 sottostante; mentre l’organo di collegamento 7 è strutturato in modo tale da esercitare sul profilato metallico 6 una forza elastica di richiamo orientata verticalmente ed atta a tirare il profilato metallico 6 verso il soffitto, contro il profilato metallico 5. In other words, the metal section 6 is telescopically fitted on the metal section 5 in such a way as to be able to move with respect to the latter along a substantially vertical direction z, so as to be able to vary its distance and / or inclination from the ceiling and from the longitudinal guide 3 below; while the connecting member 7 is structured in such a way as to exert on the metal profile 6 an elastic force of return oriented vertically and able to pull the metal profile 6 towards the ceiling, against the metal profile 5.
Con riferimento alle figure 2 e 3, nell’esempio illustrato, in particolare, il profilato metallico 5 è preferibilmente, ma non necessariamente, costituito da una barra metallica 5 rettilinea con sezione trasversale sostanzialmente ad U, che è atta ad essere ancorata al soffitto con la gola rivolta verso il pavimento, ovvero verso la guida longitudinale 3 sottostante; mentre il profilato metallico 6 è preferibilmente, ma non necessariamente, costituito da una barra metallica 6 rettilinea con sezione trasversale sostanzialmente ad H, che è calzata a cavallo della barra metallica 5 con l’interposizione di apposite guarnizioni longitudinali 8 di tenuta fono-isolanti, disposte lungo le due sponde laterali della barra metallica 5. With reference to Figures 2 and 3, in the example illustrated, in particular, the metal profile 5 is preferably, but not necessarily, constituted by a straight metal bar 5 with a substantially U-shaped cross section, which is adapted to be anchored to the ceiling with the groove facing the floor, i.e. towards the longitudinal guide 3 below; while the metal section 6 is preferably, but not necessarily, constituted by a rectilinear metal bar 6 with a substantially H-shaped cross section, which is fitted astride the metal bar 5 with the interposition of suitable longitudinal sound-insulating gaskets 8, arranged along the two lateral sides of the metal bar 5.
L’organo di collegamento 7 è invece collocato all’interno dell’elemento tubolare risultante dall’accoppiamento delle barre metalliche 5 e 6, ed è preferibilmente ma non necessariamente, costituito da una serie di molle a balestra 9 fissate saldamente sull’anima centrale 6a della barra metallica 6. Ciascuna molla a balestra 9 è dotata di almeno un magnete permanente 10 che è ancorato saldamente al corpo della molla a balestra 9, direttamente affacciato alla porzione centrale 5a della barra metallica 5 soprastante, e genera un campo magnetico che è in grado di mantenere il corpo del magnete permanente 10 saldamente attaccato alla porzione centrale 5a della barra metallica 5, ancorando quindi in modo rigido la molla a balestra 9 anche alla barra metallica 5 soprastante. The connecting member 7 is instead located inside the tubular element resulting from the coupling of the metal bars 5 and 6, and is preferably but not necessarily constituted by a series of leaf springs 9 firmly fixed on the central core 6a of the metal bar 6. Each leaf spring 9 is equipped with at least one permanent magnet 10 which is firmly anchored to the body of the leaf spring 9, directly facing the central portion 5a of the metal bar 5 above, and generates a magnetic field which is able to keep the body of the permanent magnet 10 firmly attached to the central portion 5a of the metal bar 5, thereby rigidly anchoring the leaf spring 9 also to the metal bar 5 above.
Nell’esempio illustrato, in particolare, la molla a balestra 9 è costituita da una piattina in acciaio armonico ripiegata sostanzialmente a V, che ha il segmento centrale ancorato saldamente sull’anima centrale 6a della barra metallica 6, ed i due lembi terminali paralleli ed affacciati alla porzione centrale 5a della barra metallica 5. Ognuno dei due lembi terminali della piattina 9 porta fissato un magnete permanente 10 di forma sostanzialmente cilindrica, che genera un campo magnetico in grado di mantenere il corpo del magnete permanente 10 e quanto ad esso solidale, saldamente attaccato alla porzione centrale 5a della barra metallica 5, collegando quindi il lembo terminale della piattina 9 in modo rigido e stabile, ma facilmente rimovibile, alla barra metallica 5. In the example illustrated, in particular, the leaf spring 9 is constituted by a harmonic steel plate bent substantially in a V shape, which has the central segment firmly anchored on the central core 6a of the metal bar 6, and the two parallel and terminal edges facing the central portion 5a of the metal bar 5. Each of the two terminal flaps of the strip 9 carries a permanent magnet 10 of a substantially cylindrical shape, which generates a magnetic field capable of maintaining the body of the permanent magnet 10 and what is integral with it, firmly attached to the central portion 5a of the metal bar 5, thus connecting the terminal edge of the strip 9 in a rigid and stable, but easily removable way, to the metal bar 5.
Nell’esempio illustrato, inoltre, le barre metalliche 5 e 6 sono realizzate preferibilmente, ma non necessariamente, in alluminio od altro materiale non ferromagnetico, e l’organo di collegamento 7 comprende anche una serie di piastre di ancoraggio 10a di materiale ferromagnetico che sono fissate saldamente sulla porzione centrale 5a della barra metallica 5, ciascuna al disopra di un rispettivo magnete permanente 10, in modo tale da consentire comunque al magnete permanente 10 di attaccare saldamente il lembo terminale della piattina 9 alla barra metallica 5. Le piastre di ancoraggio 10a sono preferibilmente, ma non necessariamente, fissate saldamente sulla porzione centrale 5a della barra metallica 5 mediante un sistema di bloccaggio a scatto del tipo a baionetta. In the example illustrated, moreover, the metal bars 5 and 6 are preferably, but not necessarily, made of aluminum or other non-ferromagnetic material, and the connecting member 7 also comprises a series of anchoring plates 10a of ferromagnetic material which are firmly fixed on the central portion 5a of the metal bar 5, each above a respective permanent magnet 10, in such a way as to allow the permanent magnet 10 to firmly attach the terminal edge of the strip 9 to the metal bar 5. The anchoring plates 10a they are preferably, but not necessarily, firmly fixed on the central portion 5a of the metal bar 5 by means of a snap-lock system of the bayonet type.
Con riferimento alle figure 1, 4 e 5, analogamente alla guida longitudinale 2, la guida longitudinale 3 inferiore, ossia la guida ancorata al pavimento del locale da partizionare, è composta da due profilati metallici 11 e 12 che sono accoppiati in modo telescopico uno all’altro, in modo tale da poter scorrere uno rispetto all’altro lungo una direzione z’ localmente sostanzialmente perpendicolare all’asse longitudinale dei due profilati; e da un organo di supporto 13 che è interposto tra i due profilati metallici 11 e 12 ed è strutturato in modo tale poter regolare manualmente la distanza esistente tra i profilati metallici 11 e 12, parallelamente alla direzione z’ di spostamento degli stessi profilati, e/o e l’inclinazione tra gli stessi profilati metallici 11 e 12. With reference to Figures 1, 4 and 5, similarly to the longitudinal guide 2, the lower longitudinal guide 3, i.e. the guide anchored to the floor of the room to be partitioned, is composed of two metal profiles 11 and 12 which are telescopically coupled one to the other. other, in such a way as to be able to slide with respect to one another along a direction z 'locally substantially perpendicular to the longitudinal axis of the two sections; and by a support member 13 which is interposed between the two metal sections 11 and 12 and is structured in such a way as to be able to manually adjust the distance existing between the metal sections 11 and 12, parallel to the direction z 'of movement of the same sections, and / or and the inclination between the same metal profiles 11 and 12.
Più in dettaglio, il profilato metallico 11 è ancorato in modo rigido e stabile al pavimento del locale da partizionare; mentre il profilato metallico 12 è affacciato alla la guida longitudinale 2 disposta sul soffitto del locale da partizionare, ed è calzato in modo telescopico sul profilato metallico 11 in modo tale da potersi muovere rispetto al profilato metallico 11 lungo una direzione z’ localmente sostanzialmente perpendicolare all’asse longitudinale dei due profilati ed al pavimento immediatamente sottostante. L’organo di supporto 13 è invece strutturato in modo tale da consentire la regolazione manuale della distanza e/o dell’inclinazione del profilato metallico 12 rispetto al pavimento sottostante. More in detail, the metal section 11 is rigidly and stably anchored to the floor of the room to be partitioned; while the metal section 12 faces the longitudinal guide 2 arranged on the ceiling of the room to be partitioned, and is telescopically fitted on the metal section 11 in such a way as to be able to move with respect to the metal section 11 along a direction z 'locally substantially perpendicular to the longitudinal axis of the two profiles and to the floor immediately below. The support member 13 is instead structured in such a way as to allow manual adjustment of the distance and / or inclination of the metal profile 12 with respect to the underlying floor.
In altre parole, il profilato metallico 12 è calzato in modo telescopico sul profilato metallico 11 in modo tale da potersi muovere rispetto a quest’ultimo lungo una direzione z’ sostanzialmente verticale, così da poter variare la sua distanza dalla guida longitudinale 2 soprastante; mentre l’organo di supporto 13 è strutturato in modo tale da poter alzare ed abbassare il profilato metallico 12 rispetto al profilato metallico 11, permettendo anche l’eventuale regolazione dell’inclinazione del profilato metallico 12 rispetto al pavimento sottostante. In other words, the metal section 12 is telescopically fitted on the metal section 11 in such a way as to be able to move with respect to the latter along a substantially vertical direction z ', so as to be able to vary its distance from the longitudinal guide 2 above; while the support member 13 is structured in such a way as to be able to raise and lower the metal profile 12 with respect to the metal profile 11, also allowing the possible adjustment of the inclination of the metal profile 12 with respect to the underlying floor.
Con riferimento alle figure 4 e 5, nell’esempio illustrato, in particolare, il profilato metallico 11 è preferibilmente, ma non necessariamente, costituito da una barra metallica 11 rettilinea con sezione trasversale sostanzialmente ad U, che è atta ad essere ancorata al pavimento con la gola rivolta verso il soffitto, ovvero verso la guida longitudinale 2 soprastante; mentre il profilato metallico 12 è preferibilmente, ma non necessariamente, costituito da una barra metallica 12 rettilinea con sezione trasversale sostanzialmente ad H, che è calzata a cavallo della barra metallica 11 con l’interposizione di apposite guarnizioni longitudinali 14 di tenuta fono-isolanti, disposte lungo le due sponde laterali della barra metallica 11. With reference to Figures 4 and 5, in the example illustrated, in particular, the metal profile 11 is preferably, but not necessarily, constituted by a straight metal bar 11 with a substantially U-shaped cross section, which is adapted to be anchored to the floor with the groove facing the ceiling, i.e. towards the longitudinal guide 2 above; while the metal section 12 is preferably, but not necessarily, constituted by a straight metal bar 12 with a substantially H-shaped cross section, which is fitted astride the metal bar 11 with the interposition of suitable longitudinal sound-insulating gaskets 14, arranged along the two lateral sides of the metal bar 11.
Anche in questo caso, l’organo di supporto 13 è collocato all’interno dell’elemento tubolare risultante dall’accoppiamento delle barre metalliche 11 e 12, ed è preferibilmente ma non necessariamente, costituito da una serie di martinetti 13 meccanici a regolazione manuale che sono interposti tra la porzione centrale 11a della barra metallica 11 e l’anima centrale 12a della barra metallica 12 soprastante. Also in this case, the support member 13 is located inside the tubular element resulting from the coupling of the metal bars 11 and 12, and is preferably but not necessarily constituted by a series of mechanical jacks 13 with manual adjustment which they are interposed between the central portion 11a of the metal bar 11 and the central core 12a of the metal bar 12 above.
Ciascun martinetto 13 è composto da uno stelo 15 cilindrico filettato, che si estende a sbalzo dalla porzione centrale 11a della barra metallica 11 perpendicolarmente all’asse longitudinale della stessa barra, verso la barra metallica 12 soprastante; e da un cannotto 16 cilindrico internante filettato, che è avvitato parzialmente sullo stelo 15 ed ha l’estremità libera superiore in appoggio sull’anima centrale 12a della barra metallica 12. Each jack 13 is composed of a threaded cylindrical stem 15, which extends overhanging from the central portion 11a of the metal bar 11 perpendicular to the longitudinal axis of the same bar, towards the metal bar 12 above; and a threaded internal cylindrical sleeve 16, which is partially screwed on the stem 15 and has the upper free end resting on the central core 12a of the metal bar 12.
Più in dettaglio, lo stelo 15 è fissato sulla porzione centrale 11a della barra metallica 11 in modo tale da rimanere immobile rispetto al corpo della barra, mentre il cannotto 16 è disposto in appoggio sull’anima centrale 12a della barra metallica 12 mediante l’interposizione di una piastra di accoppiamento 16a di forma sostanzialmente rettangolare che è dimensionata in modo tale da impedire, quando appoggia sull’anima centrale 12a, la rotazione del cannotto 16 attorno al suo asse longitudinale, all’interno della barra metallica 12. In questo modo, il cannotto 16 può ruotare attorno al suo asse longitudinale e spostarsi assialmente lungo lo stelo 15 variando l’altezza complessiva del martinetto 13, solamente quando la barra metallica 12 non si trova in appoggio sul martinetto 13. More in detail, the stem 15 is fixed on the central portion 11a of the metal bar 11 in such a way as to remain immobile with respect to the body of the bar, while the tube 16 is arranged to rest on the central core 12a of the metal bar 12 by means of the interposition of a substantially rectangular coupling plate 16a which is dimensioned in such a way as to prevent, when it rests on the central core 12a, the rotation of the sleeve 16 around its longitudinal axis, inside the metal bar 12. In this way, the sleeve 16 can rotate around its longitudinal axis and move axially along the stem 15 by varying the overall height of the jack 13, only when the metal bar 12 is not resting on the jack 13.
Nell’esempio illustrato, in particolare, l’estremità inferiore dello stelo 15 è preferibilmente, ma non necessariamente, dotata di una piastra di ancoraggio 15a che, analogamente alle piastre di ancoraggio 10a dell’organo di collegamento 7, è fissata saldamente sulla porzione centrale 11a della barra metallica 11 mediante un sistema di bloccaggio a scatto del tipo a baionetta. In the example illustrated, in particular, the lower end of the stem 15 is preferably, but not necessarily, equipped with an anchoring plate 15a which, similarly to the anchoring plates 10a of the connecting member 7, is firmly fixed on the central portion 11a of the metal bar 11 by means of a bayonet-type snap locking system.
Con riferimento alle figure allegate, diversamente dalle pareti divisorie attualmente conosciute, ciascun pannello 4 di tamponamento è composto da due riquadri 4’ di tamponamento separati ed indipendenti tra loro, che sono attaccati, paralleli ed affacciati tra loro, da bande opposte delle guide longitudinali 2 e 3, e sono atti a formare, una volta affacciati ed accostati gli uni agli altri, due pareti continue tra loro completamente indipendenti. Ciascun riquadro 4’ ha forma sostanzialmente rettangolare, ed è strutturato in modo tale da poter agganciare il suo bordo laterale superiore direttamente su di un rispettivo fianco laterale della guida longitudinale 2, ed il suo bordo laterale inferiore direttamente su di un rispettivo fianco laterale della guida longitudinale 3. With reference to the attached figures, unlike the currently known dividing walls, each infill panel 4 is composed of two separate and independent infill panels 4 ', which are attached, parallel and facing each other, by opposite bands of the longitudinal guides 2 and 3, and are able to form, once facing and approaching each other, two continuous walls which are completely independent from each other. Each square 4 'has a substantially rectangular shape, and is structured in such a way as to be able to hook its upper lateral edge directly onto a respective lateral side of the longitudinal guide 2, and its lower lateral edge directly onto a respective lateral side of the guide longitudinal 3.
Più in dettaglio, con riferimento alle figure 1, 2 e 4, ciascun riquadro 4’ di tamponamento comprende una lastra di vetro 18 di forma rettangolare, e due creste o alette longitudinali 19 di aggancio con sezione trasversale a forma sostanzialmente di coda di rondine, che si prolungano a sbalzo da due bordi laterali opposti della lastra di vetro 18, in direzione localmente perpendicolare al piano di giacitura della lastra. Le due alette longitudinali 19 sono destinate ad innestarsi all’interno di apposite scanalature longitudinali 19a a forma sostanzialmente di coda di rondine, appositamente ricavate su entrambi i fianchi laterali del profilato metallico 6 della guida longitudinale 2, e su entrambi i fianchi laterali del profilato metallico 12 della guida longitudinale 3. La larghezza minima di ciascuna scanalatura longitudinale 19a (corrispondente all’ampiezza della gola o strozzatura presente nella scanalatura a coda di rondine) approssima per eccesso la larghezza massima della testa terminale dell’aletta longitudinale 19, in modo tale da consentire all’aletta longitudinale 19 di penetrare completamente all’interno della scanalatura longitudinale 19a entrando dall’apertura sul fianco laterale del profilato. More in detail, with reference to Figures 1, 2 and 4, each infill panel 4 'comprises a rectangular glass plate 18, and two longitudinal hooking ridges or fins 19 with a substantially dovetail-shaped cross section, which protrude from two opposite lateral edges of the glass sheet 18, in a direction locally perpendicular to the plane of the sheet. The two longitudinal fins 19 are designed to engage inside special longitudinal grooves 19a substantially in the shape of a dovetail, specially formed on both lateral sides of the metal profile 6 of the longitudinal guide 2, and on both lateral sides of the metal profile 12 of the longitudinal guide 3. The minimum width of each longitudinal groove 19a (corresponding to the width of the groove or constriction in the dovetail groove) approximates the maximum width of the terminal head of the longitudinal fin 19, in such a way as to allowing the longitudinal fin 19 to penetrate completely inside the longitudinal groove 19a entering from the opening on the lateral side of the section.
Con riferimento alle figure 2 e 4, il profilato metallico 12 della guida longitudinale 3 è inoltre preferibilmente, ma non necessariamente, provvisto anche di un’aletta o mensola longitudinale 19b sporgente che si prolunga a sbalzo dal fianco laterale del profilato, immediatamente al disotto dell’ingresso di ciascuna scanalatura longitudinale 19a, per ricevere in appoggio il bordo laterale inferiore della lastra di vetro 18 da cui si prolunga a sbalzo l’aletta longitudinale 19. With reference to Figures 2 and 4, the metal section 12 of the longitudinal guide 3 is also preferably, but not necessarily, also provided with a protruding longitudinal flap or shelf 19b which extends cantilevered from the lateral side of the section, immediately below the entry of each longitudinal groove 19a, to receive the lower lateral edge of the glass plate 18 from which the longitudinal flap 19 extends in cantilever fashion.
Nell’esempio illustrato, in particolare, le due alette longitudinali 19 di aggancio sono ricavate di pezzo su due profilati metallici 20 rettilinei con sezione trasversale ad L, che sono incollati stabilmente sugli spigoli dei due bordi laterali opposti della lastra di vetro 18, mediante nastro biadesivo, silicone od altri sistemi di incollaggio. La lunghezza dei profilati metallici 20 è sostanzialmente uguale alla lunghezza due bordi laterali della lastra di vetro 18. In the example illustrated, in particular, the two longitudinal hooking tabs 19 are formed in one piece on two straight metal profiles 20 with an L-shaped cross section, which are stably glued to the corners of the two opposite lateral edges of the glass sheet 18, by means of a tape double-sided tape, silicone or other gluing systems. The length of the metal profiles 20 is substantially equal to the length of the two lateral edges of the glass sheet 18.
Con riferimento alle figure 2 e 3, per impedire lo sganciamento dei riquadri 4’ di tamponamento dalle guide longitudinali 2 e 3, la parete divisoria 1 comprende anche dei listelli di bloccaggio 21 con sezione trasversale preferibilmente, ma non necessariamente, ad U, che sono atti ad essere inseriti a forza all’interno delle scanalature longitudinali 19a presenti sui fianci laterali del profilato metallico 6 della guida longitudinale 2, in modo tale da impedire lo spostamento verso l’alto della lastra di vetro 18 e delle alette longitudinali 19 ad essa solidali, tappando contemporaneamente senza soluzione di continuità gli ingressi delle scanalature longitudinali 19a per impedire la propagazione delle onde sonore. With reference to Figures 2 and 3, to prevent the disengagement of the infill panels 4 'from the longitudinal guides 2 and 3, the dividing wall 1 also comprises locking strips 21 with a preferably, but not necessarily, U-shaped cross section, which are able to be inserted by force inside the longitudinal grooves 19a present on the lateral sides of the metal profile 6 of the longitudinal guide 2, in such a way as to prevent the upward displacement of the glass plate 18 and of the longitudinal fins 19 integral with it , at the same time seamlessly plugging the inlets of the longitudinal grooves 19a to prevent the propagation of sound waves.
In altre parole i listelli di bloccaggio 21 assolvono anche alla funzione di guarnizioni di tenuta fono-isolanti. In other words, the locking strips 21 also perform the function of sound-insulating sealing gaskets.
Con riferimento alla figura 1, la parete divisoria 1 è infine preferibilmente, ma non necessariamente, provvista anche di una serie di listelli di collegamento 22 in policarbonato o altro materiale plastico trasparente, che sono incollati sui fianchi verticali delle lastre di vetro 18 dei vari riquadri 4’ di tamponamento, mediante nastro biadesivo, silicone od altri sistemi di incollaggio, in modo tale da giuntare le lastre di vetro 18 una all’altra per evitare la formazione di fessure ed impedire contestualmente la propagazione delle onde sonore. Anche i listelli di collegamento 22 assolvono quindi alla funzione di guarnizioni di tenuta fono-isolanti. With reference to Figure 1, the dividing wall 1 is finally preferably, but not necessarily, also provided with a series of connecting strips 22 in polycarbonate or other transparent plastic material, which are glued on the vertical sides of the glass sheets 18 of the various panels. 4 'of plugging, by means of double-sided adhesive tape, silicone or other gluing systems, in such a way as to join the glass sheets 18 to each other to avoid the formation of cracks and at the same time prevent the propagation of sound waves. The connecting strips 22 therefore also perform the function of sound-insulating sealing gaskets.
Con riferimento alle figure 2 e 4, nell’esempio illustrato, infine, la sezione trasversale del profilato metallico 6 è preferibilmente, ma non necessariamente, uguale alla sezione trasversale del profilato metallico 12, per cui anche il profilato metallico 6 presenta, immediatamente al disopra dell’ingresso di ciascuna scanalatura longitudinale 19a, un’aletta longitudinale 19b sporgente che si prolunga a sbalzo dal fianco laterale del profilato. I listelli di bloccaggio 21 sono quindi inseriti a forza tra l’aletta longitudinale 19b del profilato metallico 6 ed il bordo laterale superiore della lastra di vetro 18. With reference to figures 2 and 4, in the example illustrated, finally, the cross section of the metal section 6 is preferably, but not necessarily, equal to the cross section of the metal section 12, so that also the metal section 6 has, immediately above of the entrance of each longitudinal groove 19a, a protruding longitudinal fin 19b which protrudes from the lateral side of the section. The locking strips 21 are then inserted by force between the longitudinal flap 19b of the metal section 6 and the upper side edge of the glass sheet 18.
Nell’esempio illustrato, inoltre, anche la sezione trasversale del profilato metallico 5 è preferibilmente, ma non necessariamente, uguale alla sezione trasversale del profilato metallico 11. In the example shown, moreover, also the cross section of the metal section 5 is preferably, but not necessarily, equal to the cross section of the metal section 11.
Il montaggio della parete divisoria 1 è radicalmente diverso da quello delle pareti divisorie tradizionali, e prevede, in primo luogo, l’ancoraggio dei profilati metallici 5 e 11 rispettivamente al soffitto ed al pavimento del locale da partizionare, mediante tasselli ad espansione o altri tirafondi di tipo noto. The assembly of the dividing wall 1 is radically different from that of traditional dividing walls, and provides, first of all, the anchoring of the metal profiles 5 and 11 respectively to the ceiling and to the floor of the room to be partitioned, by means of expansion anchors or other anchor bolts. of a known type.
Dopo aver ancorato al soffitto il profilato metallico 5, il montaggio della parete divisoria 1 prosegue con il posizionamento del profilato metallico 6 a cavallo del profilato metallico 5, a parziale copertura del medesimo. A questo punto il campo magnetico generato dai magneti permanenti 10 provvede ad attaccare saldamente le estremità libere delle molle a balestra 9 sulla porzione centrale 5a della barra metallica 5, permettendo quindi all’organo di collegamento 7 di tirare in modo elastico il profilato metallico 6 verso il soffitto e contro il profilato metallico 5. After anchoring the metal section 5 to the ceiling, the assembly of the dividing wall 1 continues with the positioning of the metal section 6 astride the metal section 5, partially covering it. At this point, the magnetic field generated by the permanent magnets 10 firmly attaches the free ends of the leaf springs 9 to the central portion 5a of the metal bar 5, thus allowing the connecting member 7 to elasticly pull the metal section 6 towards the ceiling and against the metal profile 5.
Dopo aver ancorato al pavimento il profilato metallico 11, il montaggio della parete divisoria 1 prosegue con la regolazione manuale dell’altezza dei vari martinetti 13 meccanici che compongono l’organo di supporto 13, in modo tale che il profilato metallico 12, quando viene collocato a cavallo del profilato metallico 11 ed in appoggio sulle piastre di accoppiamento 16a dei vari martinetti 13, sia disposto in posizione perfettamente orizzontale, a prescindere dalla eventuale inclinazione del pavimento del locale da partizionare. After anchoring the metal profile 11 to the floor, the assembly of the partition wall 1 continues with the manual adjustment of the height of the various mechanical jacks 13 that make up the support member 13, so that the metal profile 12, when placed straddling the metal section 11 and resting on the coupling plates 16a of the various jacks 13, is arranged in a perfectly horizontal position, regardless of the possible inclination of the floor of the room to be partitioned.
Dopo aver agganciato il profilato metallico 6 al profilato metallico 5 ed aver “messo in bolla” il profilato metallico 12 della guida longitudinale 3, il montaggio della parete divisoria 1 prevede di sollevare un primo riquadro 4’ di tamponamento in posizione verticale, di fronte alle guide longitudinali 2 e 3, e poi spostare orizzontalmente il riquadro 4’ verso le guide longitudinali 2 e 3, in modo tale inserire l’aletta longitudinale 19 superiore del riquadro, ossia l’aletta presente sul bordo orizzontale superiore della lastra di vetro 18, all’interno della scanalatura longitudinale 19a del profilato metallico 6; e l’aletta longitudinale 19 inferiore del riquadro, ossia l’aletta presente sul bordo orizzontale inferiore della lastra di vetro 18, all’interno della scanalatura longitudinale 19a del profilato metallico 12. After having hooked the metal section 6 to the metal section 5 and having "leveled" the metal section 12 of the longitudinal guide 3, the assembly of the partition wall 1 involves raising a first infill panel 4 'in a vertical position, in front of the longitudinal guides 2 and 3, and then move the panel 4 'horizontally towards the longitudinal guides 2 and 3, so as to insert the upper longitudinal flap 19 of the panel, i.e. the flap present on the upper horizontal edge of the glass sheet 18, inside the longitudinal groove 19a of the metal section 6; and the lower longitudinal flap 19 of the pane, i.e. the flap present on the lower horizontal edge of the glass sheet 18, inside the longitudinal groove 19a of the metal profile 12.
Contemporaneamente od immediatamente dopo, il montaggio della parete divisoria 1 prevede di sollevare un secondo riquadro 4’ di tamponamento in posizione verticale, di fronte alle guide longitudinali 2 e 3 ma dalla parte opposta della parete divisoria 1 in corso di assemblaggio, e poi spostare orizzontalmente il riquadro 4’ verso le guide longitudinali 2 e 3 e il primo riquadro 4’ di tamponamento, in modo tale da inserire l’aletta longitudinale 19 superiore del secondo riquadro all’interno della seconda scanalatura longitudinale 19a del profilato metallico 6; e l’aletta longitudinale 19 inferiore del secondo riquadro all’interno della seconda scanalatura longitudinale 19a del profilato metallico 12. Simultaneously or immediately thereafter, the assembly of the dividing wall 1 involves raising a second infill panel 4 'in a vertical position, in front of the longitudinal guides 2 and 3 but on the opposite side of the dividing wall 1 being assembled, and then moving horizontally the box 4 'towards the longitudinal guides 2 and 3 and the first infill box 4', so as to insert the upper longitudinal flap 19 of the second box inside the second longitudinal groove 19a of the metal section 6; and the lower longitudinal flap 19 of the second square inside the second longitudinal groove 19a of the metal section 12.
Quando le alette longitudinali 19 di entrambi i riquadri 4’ di tamponamento sono penetrate all’interno delle rispettive scanalature longitudinali 19a presenti sulle guide longitudinali 2 e 3, il montaggio della parete divisoria 1 prevede di abbassare lentamente entrambi i riquadri 4’, in modo tale che ciascuna aletta longitudinale 19 del riquadro 4’ ingrani con la rispettiva scanalatura longitudinale 19a della guida, ed in modo tale che il bordo orizzontale inferiore della lastra di vetro 18 di ciascun riquadro 4’ vada ad appoggiarsi sull’aletta o mensola longitudinale 19b sporgente che si prolunga a sbalzo dal corrispondente fianco laterale del profilato metallico 12. When the longitudinal fins 19 of both infill panels 4 'have penetrated inside the respective longitudinal grooves 19a present on the longitudinal guides 2 and 3, the assembly of the partition wall 1 provides for slowly lowering both panels 4', in such a way that each longitudinal flap 19 of the panel 4 'meshes with the respective longitudinal groove 19a of the guide, and in such a way that the lower horizontal edge of the glass sheet 18 of each panel 4' rests on the longitudinal flap or projecting shelf 19b which it protrudes from the corresponding lateral side of the metal profile 12.
Quando il bordo orizzontale inferiore della lastra di vetro 18 si pone in battuta sull’aletta o mensola longitudinale 19b sporgente che si prolunga a sbalzo dal fianco laterale del profilato metallico 12, il riquadro 4’ di tamponamento rimane ancorato stabilmente ad entrambe le guide longitudinali 2 e 3 grazie all’azione dell’organo di collegamento 7, che tende a contrastare l’abbassamento del profilato metallico 6 sotto il peso dei riquadri 4’, impedendo lo sgancio dell’aletta longitudinale 19 superiore dei due riquadri 4’ dal profilato metallico 6 della guida longitudinale 2. When the lower horizontal edge of the glass sheet 18 abuts against the protruding longitudinal flap or shelf 19b which protrudes from the lateral side of the metal profile 12, the infill panel 4 'remains firmly anchored to both longitudinal guides 2 and 3 thanks to the action of the connecting member 7, which tends to counteract the lowering of the metal section 6 under the weight of the frames 4 ', preventing the release of the upper longitudinal fin 19 of the two frames 4' from the metal section 6 of the longitudinal guide 2.
Dopo aver agganciato stabilmente i due riquadri 4’ di tamponamento alle guide longitudinali 2 e 3, il montaggio della parete divisoria 1 prevede di piantare a forza i listelli di bloccaggio 21 tra le alette longitudinali 19b del profilato metallico 6 ed i bordi orizzontali superiore delle lastre di vetro 18 dei riquadri 4’ di tamponamento, in modo tale da occupare parte delle due scanalature longitudinali 19a presenti sui fianci laterali del profilato metallico 6 per impedire il sollevamento accidentale degli stessi riquadri 4’. After having firmly hooked the two infill panels 4 'to the longitudinal guides 2 and 3, the assembly of the dividing wall 1 foresees to forcefully drive the locking strips 21 between the longitudinal fins 19b of the metal profile 6 and the upper horizontal edges of the sheets of glass 18 of the infill panels 4 ', so as to occupy part of the two longitudinal grooves 19a present on the lateral sides of the metal section 6 to prevent accidental lifting of the same panels 4'.
Il montaggio della parete divisoria 1 si ripete poi con l’aggancio dei due riquadri 4’ che formano il pannello 4 di tamponamento immediatamente adiacente, con l’accortezza di interporre un listello di collegamento 22 in policarbonato tra le lastre di vetro 18 agganciate sullo stesso fianco della guida longitudinale 2 e 3. The assembly of the dividing wall 1 is then repeated with the coupling of the two squares 4 'which form the immediately adjacent infill panel 4, taking care to interpose a polycarbonate connecting strip 22 between the glass plates 18 hooked onto it. side of the longitudinal guide 2 and 3.
I vantaggi derivanti dalla particolare struttura della parete divisoria 1 sono numerosissimi. In primo luogo, la parete divisoria 1 si adatta facilmente a pavimenti e soffitti anche molto inclinati e/o irregolari, e garantisce dei tempi di posa in opera estremamente ridotti. The advantages deriving from the particular structure of the dividing wall 1 are very numerous. In the first place, the dividing wall 1 easily adapts to even very inclined and / or irregular floors and ceilings, and guarantees extremely reduced installation times.
La parete divisoria 1 può essere inoltre trasportata nel luogo di istallazione con estrema facilità, perché i riquadri 4’ di tamponamento costituiscono gli unici moduli preassemblati della parete con peso rilevante, ed hanno un peso uguale a circa la metà di un pannello di tamponamento tradizionale con pari caratteristiche. The dividing wall 1 can also be transported to the installation site with extreme ease, because the infill panels 4 'constitute the only pre-assembled modules of the wall with significant weight, and have a weight equal to approximately half of a traditional infill panel with equal characteristics.
Risulta infine chiaro che alla parete divisoria 1 sopra descritta possono essere apportate modifiche e varianti senza per questo uscire dall’ambito della presente invenzione. Finally, it is clear that modifications and variations can be made to the dividing wall 1 described above without thereby departing from the scope of the present invention.
Per esempio, anziché avere una sezione trasversale ad H, i profilati metallici 6 e/o 12 possono avere una sezione trasversale ad U; mentre la lastra di vetro 18 del riquadro 4’ di tamponamento può essere sostituita da una lastra di policarbonato o da una tavola di legno impiallacciato o similare. For example, instead of having an H-shaped cross section, the metal profiles 6 and / or 12 can have a U-shaped cross section; while the glass sheet 18 of the infill panel 4 'can be replaced by a polycarbonate sheet or a veneered wood board or similar.
Ed ancora, con riferimento alla variante realizzativa illustrata in figura 6, ciascun pannello 4 di tamponamento della parete divisoria 1 può essere composto da un solo riquadro 4’ di tamponamento, che è atto ad essere fissato su di un solo ed unico fianco laterale delle due guide longitudinali 2 e 3. In questo caso, quindi, i riquadri 4’ di tamponamento sono atti a formare, una volta accostati gli uni agli altri, una sola parete continua in grado di suddividere un locale di grandi dimensioni in una serie di ambienti di dimensioni più piccole. And again, with reference to the variant embodiment illustrated in Figure 6, each infill panel 4 of the dividing wall 1 can be composed of a single infill panel 4 ', which is adapted to be fixed on one and only lateral side of the two longitudinal guides 2 and 3. In this case, therefore, the infill panels 4 'are able to form, once placed one next to the other, a single continuous wall capable of dividing a large room into a series of smaller size.
In questa variante realizzativa, inoltre, la parete divisoria 1 può essere provvista anche di un listello di copertura 23, che è atto ad essere fissato sul profilato metallico 6 e 12, a copertura della porzione centrale del profilato e della scanalatura longitudinale 19a dello stesso profilato rimasta inutilizzata. In this embodiment variant, moreover, the dividing wall 1 can also be provided with a covering strip 23, which is able to be fixed on the metal section 6 and 12, to cover the central portion of the section and the longitudinal groove 19a of the section itself. remained unused.
Infine, in una versione semplificata, la guida longitudinale 2 superiore della parete divisoria 1 può essere priva dell’organo di collegamento 7. Finally, in a simplified version, the upper longitudinal guide 2 of the dividing wall 1 can be without the connecting member 7.
In questo caso, lo spostamento del profilato metallico 6 sul profilato metallico 7 è contrastato dall’attrito dovuto alla presenza delle guarnizioni longitudinali 8, mentre lo sganciamento del o dei riquadri 4’ di tamponamento dalla guida longitudinale 2 superiore, è impedito dai listelli di bloccaggio 21 inseriti a forza nelle scanalature longitudinali 19a presenti sui fianchi laterali del profilato metallico 6. In this case, the displacement of the metal profile 6 on the metal profile 7 is opposed by the friction due to the presence of the longitudinal gaskets 8, while the release of the plugging box (s) 4 'from the upper longitudinal guide 2 is prevented by the locking strips 21 inserted by force into the longitudinal grooves 19a present on the lateral sides of the metal profile 6.
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000049A ITTO20090049A1 (en) | 2009-01-27 | 2009-01-27 | MODULAR DIVISION WALL FOR INTERIOR PARTITION |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000049A ITTO20090049A1 (en) | 2009-01-27 | 2009-01-27 | MODULAR DIVISION WALL FOR INTERIOR PARTITION |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITTO20090049A1 true ITTO20090049A1 (en) | 2010-07-28 |
Family
ID=41323628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT000049A ITTO20090049A1 (en) | 2009-01-27 | 2009-01-27 | MODULAR DIVISION WALL FOR INTERIOR PARTITION |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | ITTO20090049A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022013831A1 (en) * | 2020-07-17 | 2022-01-20 | Avc Gemino | Modular frame structure for a demountable wall system with a novel profile assembly |
| EP3988732A4 (en) * | 2019-06-20 | 2023-07-12 | Chung Jong Lee | Wall system with height adjustment unit |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2286926A1 (en) * | 1974-10-02 | 1976-04-30 | Dynamit Nobel Ag | Demountable double skinned partition wall - with spring clamps gripping panel edges and engaging joint section and panel lug. (NL060476) |
| WO2002075067A1 (en) * | 2001-03-21 | 2002-09-26 | Me. Tra. Metallurgica | Supporting construction for movable walls and the like |
-
2009
- 2009-01-27 IT IT000049A patent/ITTO20090049A1/en unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2286926A1 (en) * | 1974-10-02 | 1976-04-30 | Dynamit Nobel Ag | Demountable double skinned partition wall - with spring clamps gripping panel edges and engaging joint section and panel lug. (NL060476) |
| WO2002075067A1 (en) * | 2001-03-21 | 2002-09-26 | Me. Tra. Metallurgica | Supporting construction for movable walls and the like |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3988732A4 (en) * | 2019-06-20 | 2023-07-12 | Chung Jong Lee | Wall system with height adjustment unit |
| WO2022013831A1 (en) * | 2020-07-17 | 2022-01-20 | Avc Gemino | Modular frame structure for a demountable wall system with a novel profile assembly |
| BE1028487B1 (en) * | 2020-07-17 | 2022-02-15 | Avc Gemino Bvba | PROFILE ASSEMBLY FOR A DISASSEMBLE WALL SYSTEM |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8316606B2 (en) | Fastening system for panels and trim | |
| ITTO20150044U1 (en) | FACADE SYSTEM CONTINUES FOR BUILDINGS | |
| EP2568094A1 (en) | A roof window, in particular a roof window apt to be mounted within a set of solar panels | |
| CH688323A5 (en) | Fixing system for building facade cladding plates | |
| ITTO20090049A1 (en) | MODULAR DIVISION WALL FOR INTERIOR PARTITION | |
| KR101546921B1 (en) | Outside wall insulation structure of building | |
| KR101393215B1 (en) | Method for installing alc panel to concrete slab | |
| US20110078960A1 (en) | Partitioning Wall Consisting of Transparent Wall Elements | |
| RU2009100943A (en) | DESIGN FOR DIVIDING SPACES | |
| CN206457959U (en) | Grill unit and curtain wall construction | |
| KR20120036497A (en) | Track structure of sliding door | |
| CN104100181B (en) | The glass support structure of wood alclad door and window | |
| EP3483497B1 (en) | Lighting installation and method | |
| WO2007147920A1 (en) | Modular partition system | |
| KR20130003853U (en) | Assembling Structure of Screen Type Louver | |
| CN211007267U (en) | Strip buckle and section bar overlap joint light trough type second-level ceiling | |
| FI12133U1 (en) | Ceiling panel | |
| FI12122U1 (en) | Ceiling panel system | |
| RU2803030C2 (en) | Facade system with cladding panels of photovoltaic modules | |
| JP6176972B2 (en) | Building interior structure | |
| EP1555355A2 (en) | Partition | |
| IT201600082730A1 (en) | ANCHORAGE DEVICE FOR VENTILATED WALLS. | |
| RU2495983C1 (en) | Internal partition and set for its installation | |
| RU94270U1 (en) | CONNECTING ELEMENT | |
| IT201800003683U1 (en) | FIXING DEVICE FOR PANELS OF VARIOUS KIND TO WALLS AND / OR CEILINGS OF ROOMS OF BUILDINGS FOR THE CREATION OF FALSE CEILINGS AND / OR COUNTERWALLS |