ITTO20060909A1

ITTO20060909A1 - HOOKING GROUP FOR CONNECTING A MATERIAL INTO SHEET TO A MOLD BODY

Info

Publication number: ITTO20060909A1
Authority: IT
Inventors: Piero Enrico Gilardi
Original assignee: Toscana Gomma S P A
Priority date: 2006-12-20
Filing date: 2006-12-20
Publication date: 2008-06-21

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

di Brevetto per Invenzione Industriale of Patent for Industrial Invention

di TOSCANA GOMMA S.P.A. of TOSCANA GOMMA S.P.A.

di nazionalità italiana of Italian nationality

con sede: VIA CAVALIERI DI VITTORIO VENETO, 4 27038 ROBBIO(PV) with registered office: VIA CAVALIERI DI VITTORIO VENETO, 4 27038 ROBBIO (PV)

Inventore: GILARDI Piero Enrico. Inventor: GILARDI Piero Enrico.

La presente invenzione è relativa ad un gruppo di aggancio per il collegamento di un materiale in foglio ad un corpo realizzato in stampo. The present invention relates to a coupling unit for connecting a sheet material to a body made in a mold.

Per la realizzazione di corpi di supporto, in genere e di corpi a cuscino per il settore veicoli, in particolare, quali ad esempio per la formatura di sedute e/o schienali, è noto di realizzare un corpo di supporto convenientemente realizzato di materiale schiumato all'interno di uno stampo di schiumatura e di rivestire il corpo così formato con materiale di rivestimento in foglio, ad esempio, tessuto, fintapelle o altro adatto materiale di rivestimento. For the production of support bodies, in general and of pillow bodies for the vehicle sector, in particular, such as for example for the shaping of seats and / or backrests, it is known to provide a support body conveniently made of foamed material. interior of a foaming mold and lining the body thus formed with sheet coating material, for example, fabric, imitation leather or other suitable coating material.

Il materiale di rivestimento viene trattenuto a contato del corpo utilizzando uno o più gruppi di aggancio a scatto. Ciascun gruppo di aggancio comprende uno o più porzioni di aggancio, le quali vengono introdotte nello stampo prima dell'immissione The liner material is held in contact with the body using one or more snap latch assemblies. Each clamping assembly comprises one or more clamping portions, which are introduced into the mold prior to insertion

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Giancarlo REVELLI (Iscrizione Albo nr. 545/BM) del materiale in schiuma, e presentano rispettive sedi di ritenzione, ciascuna delle quali è atta ad accogliere ed a trattenere un rispettivo elemento di attacco portato dal materiale di rivestimento foglio. Ciascun elemento di attacco viene fatto scattare nella sede dopo aver estratto il corpo di materiale schiumato dallo stampo di formatura. Giancarlo REVELLI (Registration No. 545 / BM) of the foam material, and have respective retention seats, each of which is capable of receiving and retaining a respective attachment element carried by the sheet coating material. Each attachment element is snapped into its seat after having extracted the body of foamed material from the forming mold.

La modalità di collegamento sopra descritta, anche se utilizzata, risulta essere scarsamente apprezzata soprattutto per il fatto che il posizionamento degli elementi di aggancio nelle posizioni prestabilite di riferimento all'interno dello stampo viene effettuato manualmente e risulta, pertanto, essere particolarmente lungo e difficoltoso, oltre a richiedere l'uso di manodopera specializzata. Altrettanto difficoltoso risulta, poi, essere il trattenimento degli elementi di aggancio nelle loro posizioni di riferimento a causa del fatto che le spinte generate dal materiale in schiuma introdotto nello stampo successivamente al posizionamento degli elementi di aggancio modificano spesso tali posizioni di riferimento, con la conseguenza che, a solidificazione ultimata, gli elementi stessi giacciono in posizioni diverse da quelle previste, non sono sempre immediatamente The connection method described above, even if used, appears to be scarcely appreciated above all due to the fact that the positioning of the coupling elements in the predetermined reference positions inside the mold is carried out manually and is therefore particularly long and difficult. as well as requiring the use of skilled labor. Equally difficult is the holding of the coupling elements in their reference positions due to the fact that the thrusts generated by the foam material introduced into the mold after the positioning of the coupling elements often modify these reference positions, with the consequence that, once solidification is complete, the elements themselves lie in positions other than those foreseen, they are not always immediately

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Giancarlo REVELLI ( Iscrizione Albo nr. 545/BM) visibili e spesso rendono particolarmente disagevole e lungo il successivo inserimento del relativo elemento di attacco. Giancarlo REVELLI (Registration No. 545 / BM) visible and often make the subsequent insertion of the relative attachment element particularly uncomfortable and long.

Le difficoltà di posizionamento e di trattenimento degli elementi di aggancio in posizione invariante all'interno dello stampo sono risolte dal gruppo di aggancio descritto nella domanda di brevetto italiana n. T02006A000689 depositata dalla stessa richiedente. Tale gruppo di aggancio comprende, infatti, uno o più elementi di aggancio atti ad accoppiarsi a corrispondenti elementi di attacco portati dal materiale in foglio, ed almeno una porzione di materiale ferroso stabilmente ancorata agli elementi di aggancio ed atta ad accoppiarsi a mezzi calamitati portati dallo stampo di formatura in posizione fissa. The difficulties of positioning and holding the hooking elements in an invariant position inside the mold are solved by the hooking group described in Italian patent application no. T02006A000689 filed by the same applicant. In fact, this coupling unit comprises one or more coupling elements suitable for coupling to corresponding attachment elements carried by the sheet material, and at least a portion of ferrous material stably anchored to the coupling elements and suitable for coupling to magnetic means carried by the fixed position forming mold.

Anche se particolarmente vantaggiosi rispetto alle soluzioni note, i gruppi di aggancio con porzioni di materiale ferroso appena descritti richiedono tempi e costi di pre-asemblaggio relativamente elevati principalmente conseguenti al fatto che gli elementi di aggancio vengono stabilmente collegati alla porzione di materiale ferroso tramite materiali collanti che richiedono tempi di essiccazione variabili al variare del Although particularly advantageous with respect to known solutions, the coupling units with portions of ferrous material just described require relatively high pre-assembly times and costs, mainly due to the fact that the coupling elements are stably connected to the portion of ferrous material by means of adhesive materials. which require drying times that vary as the

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Giancarlo RE VELLI ( Iscrizione Albo nr. 545/BM) materiale collante ed una pulizia accurata delle parti interessate per garantire la perfetta adesione del materiale collante. Giancarlo RE VELLI (Registration nr. 545 / BM) glue material and careful cleaning of the parts involved to ensure perfect adhesion of the glue material.

Scopo della presente invenzione è quello di realizzare un gruppo di aggancio per l'accoppiamento di un materiale in foglio ad un corpo realizzato in uno stampo di formatura, il quale consenta di risolvere in maniera semplice ed estremamente economica i problemi sopra esposti. The object of the present invention is to provide a coupling unit for coupling a sheet material to a body made in a forming mold, which allows the above problems to be solved in a simple and extremely economical manner.

Secondo la presente invenzione viene realizzato un gruppo di aggancio per collegamento di un materiale in foglio ad un corpo realizzato in uno stampo di formatura come rivendicato nella rivendicazione 1. According to the present invention, a coupling unit is provided for connecting a sheet material to a body made in a forming mold as claimed in claim 1.

L'invenzione verrà ora descritta con riferimento alle figure allegate, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo,in cui: The invention will now be described with reference to the attached figures, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

la figura 1 è una vista prospettica con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione del gruppo di aggancio secondo la presente invenzione; Figure 1 is a perspective view with parts removed for clarity, of a preferred embodiment of the coupling unit according to the present invention;

la figura 2 è una sezione, in scala ingrandita, del gruppo di figura 1; e Figure 2 is a section, on an enlarged scale, of the group of Figure 1; And

la figura 3 è una variante di un particolare della figura 2. Figure 3 is a variant of a detail of Figure 2.

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Giancarlo REVELLI (. Iscrizione Albo nr. 545/BM) Nelle figure allegate, con 1 è indicato, nel suo complesso, un gruppo di aggancio per il collegamento di un materiale in foglio (non illustrato) ad un corpo (non illustrato) realizzato in stampo. Giancarlo REVELLI (. Inscription in the Register nr. 545 / BM) In the attached figures, 1 indicates, as a whole, a coupling unit for connecting a sheet material (not shown) to a body (not shown) made of die.

Il gruppo 1 è del tipo descritto nella domanda di brevetto n. T02006A000689 depositata dalla stessa richiedente che viene qui richiamata per le parti necessarie, e comprende uno o più elementi 3 di aggancio, (uno solo dei quali è visibile nelle figure allegate) atto ad essere parzialmente annegato nel corpo di materiale schiumato, ed un elemento 4 di attacco collegato, in modo di per sè noto, al materiale in foglio. Group 1 is of the type described in patent application no. T02006A000689 filed by the same applicant who is referred to here for the necessary parts, and comprises one or more coupling elements 3, (only one of which is visible in the attached figures) adapted to be partially embedded in the body of foamed material, and an element 4 attachment connected, in a per se known manner, to the sheet material.

Nel particolare esempio descritto, ciascun elemento 3 di aggancio comprende una piastra 7 intermedia allungata di ancoraggio, dalla quale sporgono a sbalzo una appendice 8 ad uncino ed una appendice 9 ricurva fra loro affacciate e delimitanti fra loro una cavità o sede 10 di ancoraggio a scatto atta a trattenere l'elemento 4 di attacco. In the particular example described, each coupling element 3 comprises an elongated intermediate anchoring plate 7, from which a hook-like appendage 8 and a curved appendage 9 facing each other protrude and delimiting a cavity or seat 10 for snap anchoring. adapted to hold the attachment element 4.

Sempre con riferimento alle figure allegate, ciascun elemento 3 di aggancio comprende, inoltre, una ulteriore appendice 11 di estremità ad U adagiato delimitante una sede 12 passante di estremità e ritenzione a scatto. La sede 12 presenta un ingresso Again with reference to the attached figures, each coupling element 3 also comprises a further U-shaped end appendix 11 delimiting a through-end seat 12 for the snap-in end and retention. Location 12 has an entrance

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Giancarlo REVELLI ( Iscrizione Albo nr. 545/BM) 13 laterale ed è delimitata da due superfici laterali di appoggio piane 15 fra loro affacciate e parallele. Giancarlo REVELLI (Registration No. 545 / BM) 13 side and is delimited by two side flat support surfaces 15 facing and parallel to each other.

La sede 12 è attraversata da un elemento allungato 16 a filo o a barra, il quale è realizzato di materiale ferroso o ferromagnetico, convenientemente comune acciaio, e lungo il quale sono distribuiti gli elementi 3 di ancoraggio. Per ciascun elemento 3 di ancoraggio, l'elemento allungato 16 comprende una acciaccatura 18, la quale è delimitata da due superfici 19 piane e fra loro parallele distanti l'una dall'altra di una quantità sostanzialmente uguale alla distanza tra le pareti 15 e cooperanti in battuta con le superfici 15 per bloccare l'elemento di aggancio 3 in posizione angolarmente fissa rispetto all'elemento allungato 16. The seat 12 is crossed by an elongated wire or bar element 16, which is made of ferrous or ferromagnetic material, conveniently common steel, and along which the anchoring elements 3 are distributed. For each anchoring element 3, the elongated element 16 comprises an acciaccatura 18, which is delimited by two flat and parallel surfaces 19 distant from each other by an amount substantially equal to the distance between the cooperating walls 15 abutting the surfaces 15 to lock the hooking element 3 in an angularly fixed position with respect to the elongated element 16.

L'acciaccatura 18 definisce poi due coppie di superfici assiali o frontali 20 di riscontro disposte da parti assialmente opposte delle superfici 19 e definenti rispettivi appoggi assiali atti a cooperare in battuta con rispettivi superfici assiali 21 dell'appendice 11 per trattenere l'elemento di aggancio 3 in posizione assialmente fissa lungo l'elemento allungato 16. The notch 18 then defines two pairs of axial or frontal abutment surfaces 20 arranged on axially opposite parts of the surfaces 19 and defining respective axial supports able to cooperate abutment with respective axial surfaces 21 of the appendix 11 to retain the coupling element 3 in an axially fixed position along the elongated element 16.

Nella variante illustrata nella figura 3, In the variant shown in Figure 3,

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Giancarlo REVELLI {Iscrizione Albo nr. 545/BM) l'appendice 11 è ruotata di sostanziali 90° in senso antiorario cosicché l'ingresso 13 della la sede 12 è disposto frontalmente agevolando, in tal modo, l'inserimento a scatto dell'acciaccatura 18 dell'elemento allungato 16. Una volta scattata nella sede 12, l'acciaccatura 18 è trattenuta stabilmente in impegno alla sede 12 da un dente Ila di arresto delimitato da una superficie interna llb inclinata verso l'interno della sede 12 di un angolo a tale da impedire lo sfilamento dell'acciaccatura 18 anche in presenza di azioni elevate di disimpegno. Giancarlo REVELLI {Registered in the Register nr. 545 / BM) the appendix 11 is rotated substantially 90 ° counterclockwise so that the inlet 13 of the seat 12 is arranged at the front, thus facilitating the snap insertion of the notch 18 of the elongated element 16. Once engaged in the seat 12, the notch 18 is stably retained in engagement with the seat 12 by a stop tooth 11a delimited by an internal surface 11b inclined towards the inside of the seat 12 at an angle a such as to prevent the slipping of the acciaccatura 18 even in the presence of high disengagement actions.

Ancora con riferimento alla figura 2, ciascun organo 3 di aggancio comprende una ulteriore sede 22 intermedia passante di ritenzione a scatto dimensionalmente e geometricamente uguale alla sede 12. La sede 22 è delimitata lateralmente dalle appendici 8 e 9 e comunica con la sede 10 attraverso un ingresso 23. Tale sede 22 viene utilizzata in alternativa alla sede 12 quando, per questioni dimensionali o di resistenza, non è conveniente o possibile disporre l'elemento allungato 16 attraverso la sede 12. Again with reference to Figure 2, each coupling member 3 comprises a further intermediate seat 22 for snap retention, dimensionally and geometrically equal to the seat 12. The seat 22 is delimited laterally by the appendages 8 and 9 and communicates with the seat 10 through a inlet 23. This seat 22 is used as an alternative to the seat 12 when, for dimensional or resistance reasons, it is not convenient or possible to arrange the elongated element 16 through the seat 12.

Da quanto precede appare evidente che all'elemento 3 di aggancio ed all'elemento allungato 16 descritti possono essere apportate modiche e From the foregoing it is evident that modifications can be made to the coupling element 3 and to the elongated element 16 described

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Giancarlo REVELLI ( Iscrizione Albo nr. 545 IBM) varianti senza per questo uscire dall 'ambito protettivo definito dalle rivendicazioni. In particolare, sia l'elemento allungato 16 che l'elemento di aggancio 3 potrebbero comprendere una sola delle relative superfici 15,19 oppure essere conformati in modo da presentare superfici geometricamente e/o dimensionalmente diverse a da quelle indicate a titolo di esempio, ma sempre con lo scopo di bloccare l'elemento 3 di aggancio meccanicamente in posizione assialmente ed angolarmente fissa sull'elemento allungato 16 di materiale ferroso. Giancarlo REVELLI (Registration No. 545 IBM) variants without thereby departing from the protective scope defined by the claims. In particular, both the elongated element 16 and the hooking element 3 could comprise only one of the relative surfaces 15,19 or be shaped in such a way as to have surfaces geometrically and / or dimensionally different from those indicated by way of example, but again with the aim of locking the coupling element 3 mechanically in an axially and angularly fixed position on the elongated element 16 made of ferrous material.

Quest'ultimo potrebbe essere conformato in maniera diversa da quella indicata a titolo di esempio e, in particolare, non essere interamente realizzato di materiale ferroso o comprendere solo alcune porzioni di materiale ferroso disposte in posizioni fisse o staccabili ma sempre tali da accoppiarsi ai previsti corpi magnetici dello stampo. The latter could be shaped in a different way from that indicated by way of example and, in particular, not be entirely made of ferrous material or include only some portions of ferrous material arranged in fixed or detachable positions but always such as to couple to the foreseen bodies magnetic parts of the mold.

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Giancarlo REVELLI (Iscrizione Albo nr. 545/BM) Giancarlo REVELLI (Registration nr. 545 / BM)

Claims

R IV E N D I C A Z I O N I 1. Hooking unit for connecting a sheet material to a body made in a forming mold, the hooking unit comprising at least one hooking element adapted to couple to at least one attachment element carried by said sheet material, and at least one elongated portion of ferrous material suitable for coupling to magnetic means carried by the forming mold, characterized in that said hooking element and said portion of ferrous material comprise respective first angular constraint surfaces and respective second cooperating axial abutment surfaces abutting each other to maintain said hooking element in an angularly and axially fixed position with respect to said portion of ferrous material.

2. Assembly according to claim 1, characterized in that said portion of ferrous material and said retention element are snap-connected together.

3. Group according to claim 1 or 2, characterized in that said coupling element and said portion of ferrous material comprise respective pairs of said second - 10 - Giancarlo RE VELLI (Albo Registration nr. 545 / BM) axial abutment surfaces arranged on opposite sides of said first angular constraint surfaces.

4. Assembly according to claim 3, characterized in that said portion of ferrous material comprises a groove delimited laterally by at least one of said angular constraint surfaces and defining a pair of said axial abutment surfaces.

5. Assembly according to claim 4, characterized in that said acciaccatura is delimited laterally by a pair of said lateral angular constraint surfaces.

6. Assembly according to claim 5, characterized in that the angular constraint surfaces of said portion of ferrous material are obtained in diametrically opposite positions.

7. Assembly according to any one of the preceding claims characterized in that the said hooking element comprises a retention seat engaged by a portion of the said portion of ferrous material; the said retention seat being delimited by at least one relative said angular constraint surface.

8. Assembly according to claim 7, 11 Giancarlo RE VELLI {Registered in the Register nr. 545 / BM) characterized in that the said seat is delimited by a pair of said angular constraint surfaces arranged facing each other.

9. Assembly according to claim 7 or 8, characterized in that said retention seat is a snap-in retention seat and comprises a retention tooth delimited by a surface inclined towards the inside of the retention seat.

10. Assembly according to one of claims 7 to 9, characterized in that the said retention seat is formed in an end portion of the said hooking element.

11. Assembly according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the said retention seat is formed in an intermediate portion of the said hooking element.

12. Assembly according to claim 11, characterized in that said coupling element comprises a seat for retaining said attachment element; the said places of retention and detention by communicating with each other.

13. Assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one pair of said elements 12 Giancarlo REVELLI (Registered on the Register nr. 545 / BM) of hooks firmly snap-connected to a common elongated portion of ferrous material.

14. Assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that said portion of ferrous material is constituted by a wire or a metal bar.

15. Hooking unit for connecting a sheet material to a body made in a forming mold, substantially as described with reference to the attached figures. p .i .: TOSCANA GOMMA S.P.A. Giancarlo RE VELLI 13 Giancarlo RE VELLI (Registration nr. 545 / BM)