ITTO20040063U1

ITTO20040063U1 - CARDBOARD SHEET CORDING MACHINE

Info

Publication number: ITTO20040063U1
Authority: IT
Inventors: Giorgio Petratto
Original assignee: Giorgio Petratto
Priority date: 2004-05-06
Filing date: 2004-05-06
Publication date: 2004-08-06

Description

“Macchina cordonatrice di fogli in cartoncino” "Creasing machine for cardboard sheets"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Il presente trovato si riferisce ad una macchina cordonatrice di fogli in cartoncino. The present invention relates to a creasing machine for cardboard sheets.

Nella produzione in scala ridotta di articoli in cartoncino quali cartelline porta-documenti, pieghevoli pubblicitari, depliant, e simili, solitamente il venditore riceve i fogli in cartoncino già stampati e rifilati e li piega a mano o con l’ausilio di piccole macchine di piegatura automatiche, p.es. di tipo a tasche. In the small-scale production of cardboard items such as document folders, advertising leaflets, brochures, and the like, the seller usually receives the cardboard sheets already printed and trimmed and folds them by hand or with the aid of small folding machines automatic, e.g. pocket type.

Nel caso di fogli di cartoncino di grammatura elevata, p.es. oltre 200 g/m<2>, l’operazione di piegatura causa logorio del foglio nella zona della piega, provocando in certi casi il distacco della vernice e increspature lungo il bordo ripiegato. In the case of thick cardboard sheets, for example over 200 g / m <2>, the folding operation causes wear of the sheet in the fold area, causing in some cases the detachment of the paint and creases along the edge folded up.

In caso di produzioni in vasta scala, questo problema si risolve eseguendo preventivamente sul foglio un’operazione di cordonatura su grosse macchine altamente automatizzate che eseguono anche la piegatura del foglio. Tali macchine comprendono tipicamente una stazione di alimentazione di fogli, una stazione di cordonatura, nella quale vengono impresse delle impronte sul foglio lungo le linee di piegatura allo scopo di allentare preventivamente le fibre nella zona di interesse cosi da predisporre il foglio alla piega, ed una stazione di piegatura, nella quale il foglio viene ripiegato lungo l’impronta. La scelta di eseguire le operazioni di alimentazione, cordonatura e piegatura su un’unica macchina è dettata dalle difficoltà ben note all’esperto del ramo di mantenere il foglio perfettamente allineato lungo tutte le fasi di lavorazione, oltre che di coordinare i movimenti delle varie stazioni in modo altamente sincronizzato, allo scopo di ottenere pieghe e cotonature regolari. In the case of large-scale productions, this problem is solved by carrying out a creasing operation on the sheet in advance on large highly automated machines that also fold the sheet. These machines typically comprise a sheet feeding station, a creasing station, in which impressions are impressed on the sheet along the fold lines in order to preventively loosen the fibers in the area of interest so as to prepare the sheet for the fold, and a folding station, in which the sheet is folded along the imprint. The choice of performing the feeding, creasing and folding operations on a single machine is dictated by the difficulties well known to the skilled in the art in keeping the sheet perfectly aligned along all the processing stages, as well as coordinating the movements of the various stations. in a highly synchronized way, in order to obtain regular creases and backcombing.

Tuttavia, tali macchine sono molto ingombranti e hanno costi ingenti, cosicché un eventuale loro impiego in luogo delle macchine di piegatura preesistenti risulta inadeguato e antieconomico in relazione a produzioni di piccola portata o ad impieghi saltuari. However, these machines are very bulky and have huge costs, so that their possible use in place of the pre-existing bending machines is inadequate and uneconomical in relation to small-scale productions or occasional uses.

Pertanto, scopo principale del presente trovato è quello di provvedere una macchina cordonatrice di fogli in cartoncino che sia di realizzazione compatta e facilmente trasportabile per poter essere impiegata con elevata flessibilità in associazione ad altre macchine di trattamento di fogli in carta o cartoncino, in particolare macchine di piegatura. Therefore, the main object of the present invention is to provide a creasing machine for cardboard sheets which is compact and easily transportable in order to be used with high flexibility in association with other machines for processing paper or cardboard sheets, in particular machines. of bending.

Un altro scopo del trovato è quello di realizzare la macchina cordonatrice in modo che le sue operazioni possano essere coordinate e sincronizzate con quelle di eventuali altre macchine ad essa associate, in modo da favorire la regolarità e la precisione dei trattamenti sui fogli. Another object of the invention is to provide the creasing machine so that its operations can be coordinated and synchronized with those of any other machines associated with it, so as to favor the regularity and precision of the treatments on the sheets.

Il suddetto compito ed altri scopi e vantaggi, che meglio appariranno in seguito, vengono raggiunti dalla macchina cordonatrice di fogli in cartoncino avente le caratteristiche esposte nella rivendicazione 1, mentre le rivendicazioni subordinate definiscono altre caratteristiche vantaggiose, ancorché non essenziali. The aforesaid aim and other objects and advantages, which will become clearer hereinafter, are achieved by the creasing machine for cardboard sheets having the characteristics set out in claim 1, while the subordinate claims define other advantageous, although not essential, characteristics.

Si descriverà ora più in dettaglio il trovato, illustrato a titolo indicativo e non limitativo negli uniti disegni in cui: The invention will now be described in more detail, illustrated for indicative and non-limiting purposes in the accompanying drawings in which:

la Fig. 1 è una vista in pianta della macchina cordonatrice secondo il trovato; Fig. 1 is a plan view of the creasing machine according to the invention;

la Fig. 2 è una vista in sezione della macchina di Fig. 1 eseguita lungo la linea II-II; Fig. 2 is a sectional view of the machine of Fig. 1 taken along the line II-II;

la Fig. 3 illustra in maggior scala un particolare della macchina di Fig. 2. Nell'esempio riportato nelle figure, una macchina cordonatrice 10 è atta a ricevere fogli in cartoncino F opportunamente rifilati in una fase di taglio precedente. Fig. 3 shows a detail of the machine of Fig. 2 on a larger scale. In the example shown in the figures, a creasing machine 10 is suitable for receiving cardboard sheets F suitably trimmed in a previous cutting step.

Con riferimento iniziale alle Figg. 1, 2, la macchina cordonatrice 10 secondo il trovato comprende un telaio di supporto 12 presentante due pareti laterali 14, 16 ergentisi da rispettivi longheroni quale 18 supportati su ruote 20. Le pareti laterali 14, 16 sono fissate ai longheroni 18 mediante bulloni quali 21 serrati in rispettive feritoie verticali quali 22 praticate sui longheroni. Da un’estremità longitudinale del telaio 12 si protende a sbalzo un alimentatore di fogli a nastri 24 comprendente quattro nastri longitudinali paralleli quali 26 tesi tra un rullo 28 e rispettive pulegge quale 30. I nastri 26 sono supportati su bracci laterali 32, 33 incernierati a rispettive pareti laterali 14, 16 attorno a un asse trasversale orizzontale A. Il braccio 33 presenta un profilo dentato ad arco 33a attorno all’asse di incemieramento A, col quale ingrana un pignone 34 a cui è associato un volantino 36. Quattro pattini di pressione 38 sono supportati al di sopra dei nastri 26 da una coppia sbarre trasversali 40, 42 in posizione trasversale regolabile, e sono atti a impegnare scorrevolmente la faccia superiore dei fogli F per mantenere questi ultimi aderenti i nastri 26. With initial reference to Figs. 1, 2, the creasing machine 10 according to the invention comprises a support frame 12 having two side walls 14, 16 rising from respective side members such as 18 supported on wheels 20. The side walls 14, 16 are fixed to the side members 18 by means of bolts such as 21 tightened in respective vertical slots such as 22 made on the side members. From a longitudinal end of the frame 12 protrudes a feeder of sheets with belts 24 comprising four parallel longitudinal belts such as 26 stretched between a roller 28 and respective pulleys such as 30. The belts 26 are supported on lateral arms 32, 33 hinged to respective side walls 14, 16 around a horizontal transverse axis A. The arm 33 has an arched toothed profile 33a around the hinging axis A, with which a pinion 34 meshes with which a handwheel 36 is associated. Four pressure pads 38 are supported above the belts 26 by a pair of transversal bars 40, 42 in an adjustable transverse position, and are adapted to slidingly engage the upper face of the sheets F to keep the latter adhering to the belts 26.

A valle dell’alimentatore 24 è disposto un dispositivo marginatore 44 che comprende tre coppie parallele di cinghie sostanzialmente longitudinali quale 46, estendentisi preferibilmente in direzione lievemente obliqua tra due pulegge quali 48, 50. Le pulegge 48 sono montate su un albero 52 accoppiato in rotazione al rullo 28 tramite una trasmissione a cinghia 54. Al di sopra delle cinghie 46 sono supportate quattro coppie di cinghie oblique quale 56 tese in direzione obliqua concorde con le cinghie 46 tra due pulegge disallineate quali 58, 60. Le cinghie oblique 56 sono disposte per cooperare con le cinghie sostanzialmente longitudinali 46 nel trascinamento dei fogli F, impegnando la faccia superiore di questi ultimi. Di fianco alle cinghie 46, 56, dal lato verso il quale esse sono orientate, si estende una battuta laterale longitudinale 62. La battuta 62 è collegata a organi di regolazione 64 per la registrazione precisa dell’ allineamento longitudinale della battuta 62. Al di sotto della battuta 62 si estende un piano di scivolamento del foglio 65. Downstream of the feeder 24 there is an edge device 44 which comprises three parallel pairs of substantially longitudinal belts such as 46, preferably extending in a slightly oblique direction between two pulleys such as 48, 50. The pulleys 48 are mounted on a shaft 52 coupled in rotation to the roller 28 by means of a belt transmission 54. Above the belts 46 are supported four pairs of oblique belts such as 56 stretched in an oblique direction concordant with the belts 46 between two misaligned pulleys such as 58, 60. The oblique belts 56 are arranged to cooperating with the substantially longitudinal belts 46 in dragging the sheets F, engaging the upper face of the latter. A longitudinal lateral stop 62 extends alongside the belts 46, 56, from the side towards which they are oriented. The stop 62 is connected to adjustment members 64 for precise adjustment of the longitudinal alignment of the stop 62. Below of the stop 62 a sliding plane of the sheet 65 extends.

Quattro coppie di cinghie longitudinali quale 66 sono supportate al di sopra di un tratto terminale dei nastri 26 e di un tratto iniziale delle cinghie sostanzialmente longitudinali 46 per accompagnare l’avanzamento dei fogli F durante il passaggio dai nastri 26 alle cinghie 46. Le cinghie longitudinali 66 sono tese tra le pulegge 58 e un rullino folle 68. Four pairs of longitudinal belts such as 66 are supported above an end portion of the belts 26 and an initial portion of the substantially longitudinal belts 46 to accompany the advancement of the sheets F during the passage from the belts 26 to the belts 46. The longitudinal belts 66 are stretched between pulleys 58 and an idler roller 68.

Le pulegge 50 impegnate dalle cinghie sostanzialmente longitudinali 46 e le pulegge 58 impegnate dalle cinghie oblique 56 sono trascinate in rotazione da un primo motore 70 tramite una trasmissione a cinghia 72. The pulleys 50 engaged by the substantially longitudinal belts 46 and the pulleys 58 engaged by the oblique belts 56 are rotated by a first motor 70 by means of a belt transmission 72.

A valle del dispositivo marginatore 44 è disposto un apparato di cotonatura 74, illustrato in maggior dettaglio in Fig. 3. L’apparato di cordonatura 74 comprende una coppia di rulli di avanzamento sovrapposti 76, 77, dei quali il rullo inferiore 76 è trascinato da un secondo motore 78 tramite una trasmissione a cinghia 79 mentre il rullo superiore 77 è ingranato con il rullo inferiore ed è' in appoggio su di esso. In alternativa, il rullo superiore 77 può anche essere supportato folle in appoggio sul rullo inferiore 76. A valle dei rulli di avanzamento 76, 77 è disposta una barra di cordonatura trasversale 80 montata su un supporto oscillante 82. Il supporto oscillante 82 è operativamente collegato a un cilindro attuatore 84 attraverso un biellismo a ginocchiera 86. Alla barra di cordonatura 80 è contrapposta una traversa di riscontro 88 lungo la quale si estende una scanalatura superiore 89 conformata per ricevere in battuta la barra di cordonatura 80, con interposizione del foglio F. Immediatamente a monte della barra di cordonatura 80 è disposto un sensore 90 atto a rilevare il passaggio del foglio. Downstream of the edge device 44 there is a cottoning apparatus 74, illustrated in greater detail in Fig. 3. The creasing apparatus 74 comprises a pair of superimposed feed rollers 76, 77, of which the lower roller 76 is driven by a second motor 78 by means of a belt transmission 79 while the upper roller 77 is meshed with the lower roller and rests on it. Alternatively, the upper roller 77 can also be idly supported resting on the lower roller 76. Downstream of the feed rollers 76, 77 there is a transverse creasing bar 80 mounted on an oscillating support 82. The oscillating support 82 is operationally connected to an actuator cylinder 84 through a toggle linkage 86. The creasing bar 80 is opposed by an abutment crosspiece 88 along which extends an upper groove 89 shaped to abut the creasing bar 80, with the interposition of the sheet F. Immediately upstream of the creasing bar 80 there is a sensor 90 suitable for detecting the passage of the sheet.

A valle del dispositivo di cordonatura 74 è supportato un rullo di riscontro 91, anch’esso impegnato in rotazione dalla trasmissione a cinghia 79. Il rullo di riscontro 91 è impegnabile da utensili accessori che nell’ esempio illustrato comprendono un disco seghettato 92 e una lama discoidale 93 (visibile in Fig. 3) supportati folli in un punto intermedio di rispettive leve quale 94. Ogni leva 94 ha un’estremità articolata a un attuatore 95 e l’estremità opposta incernierata a un supporto 96. I supporti 96 sono montati in posizione trasversale regolabile su una sbarra trasversale 97 solidale alla struttura. Downstream of the creasing device 74 there is supported a check roller 91, also engaged in rotation by the belt transmission 79. The check roller 91 can be engaged by accessory tools which in the illustrated example comprise a serrated disk 92 and a blade discoidal 93 (visible in Fig. 3) idly supported at an intermediate point of respective levers such as 94. Each lever 94 has one end articulated to an actuator 95 and the opposite end hinged to a support 96. The supports 96 are mounted in transversal position adjustable on a transversal bar 97 integral with the structure.

Il primo motore 70, il secondo motore 78, il cilindro attuatore 86, il cilindro attuatore 96, nonché il sensore 90 sono collegati a un’unità di controllo UC programmabile per coordinare il loro funzionamento. L’unità di Controllo UC è programmabile in base a criteri comuni nel settore dei quali pertanto non sarà data ulteriore descrizione. The first motor 70, the second motor 78, the actuator cylinder 86, the actuator cylinder 96, as well as the sensor 90 are connected to a programmable control unit UC to coordinate their operation. The UC Control unit is programmable based on common criteria in the sector of which therefore no further description will be given.

Sarà ora descritto il funzionamento della macchina cordonatrice 10 sopra descritta. The operation of the creasing machine 10 described above will now be described.

La macchina 10 è atta a ricevere i fogli da cordonare F sull’ alimentatore a nastri 24 in modo manuale o in modo automatizzato, p.es. da una macchina a monte (non illustrata). In quest’ultimo caso, l’inclinazione dell’alimentatore è regolabile manualmente tramite il volantino 36 allo scopo di adattare l’altezza di ricezione dei nastri 26 all’altezza di alimentazione dei fogli della macchina a monte. Inoltre, variando la posizione verticale di serraggio dei bulloni 21 nelle rispettive feritoie 22, si regola l’altezza delle pareti 16, 18 rispetto ai longheroni, e quindi l’altezza complessiva della macchina in considerazione di un suo eventuale impiego in associazione ad altre macchine a monte o a valle. The machine 10 is adapted to receive the sheets to be creased F on the belt feeder 24 manually or automatically, for example from an upstream machine (not shown). In the latter case, the inclination of the feeder is manually adjustable by means of the handwheel 36 in order to adapt the reception height of the tapes 26 to the height of feeding the sheets of the upstream machine. Furthermore, by varying the vertical tightening position of the bolts 21 in the respective slots 22, the height of the walls 16, 18 is adjusted with respect to the side members, and therefore the overall height of the machine in consideration of its possible use in association with other machines. upstream or downstream.

I nastri 26 alimentano i fogli al dispositivo marginatore 44, nel quale le cinghie sostanzialmente longitudinali 46 e le cinghie oblique 56 cooperano per far avanzare il foglio F rasente la battuta laterale 62, in modo da mantenerlo precisamente allineato alla direzione longitudinale. The belts 26 feed the sheets to the marginating device 44, in which the substantially longitudinal belts 46 and the oblique belts 56 cooperate to advance the sheet F along the lateral stop 62, so as to keep it precisely aligned in the longitudinal direction.

Al termine del tratto di allineamento, il foglio viene prelevato dai rulli di avanzamento 76, 77. Allorché il sensore 90 rileva il passaggio del foglio, l’unità di controllo UC è programmata per coordinare i movimenti dei rulli di avanzamento 76, 77 e della barra di cordonatura 80 in modo da praticare sul foglio cordonature trasversali in corrispondenza delle linee lungo le quali il foglio è destinato ad essere ripiegato. La cordonatura avviene per impatto della barra di cordonatura 80 contro la traversa di riscontro 88, con il foglio F interposto tra esse che viene deformato nella scanalatura 89. At the end of the alignment section, the sheet is picked up by the feed rollers 76, 77. When the sensor 90 detects the passage of the sheet, the control unit UC is programmed to coordinate the movements of the feed rollers 76, 77 and the creasing bar 80 so as to make transverse creasing on the sheet in correspondence with the lines along which the sheet is intended to be folded. The creasing takes place by impact of the creasing bar 80 against the abutment crosspiece 88, with the sheet F interposed between them which is deformed in the groove 89.

II disco seghettato 92 e la lama discoidale 93 a valle della barra di cordonatura sono azionabili per eseguire eventuali operazioni accessorie di perforazione e taglio lungo rispettive linee longitudinali di perforazione P e di taglio T. A tale scopo, l’unità di controllo UC comanda l’abbassamento del disco seghettato 92 e della lama discoidale 93 sul rullo di riscontro 91, con il foglio F interposto tra essi, in un momento preciso e per un tempo predeterminato in funzione della posizione longitudinale e della lunghezza della perforazione e del taglio da eseguire. The serrated disc 92 and the disc-shaped blade 93 downstream of the creasing bar can be operated to perform any accessory drilling and cutting operations along respective longitudinal perforation lines P and cutting T. For this purpose, the control unit UC controls the lowering of the serrated disc 92 and of the disc-shaped blade 93 onto the abutment roller 91, with the sheet F interposed between them, at a precise moment and for a predetermined time according to the longitudinal position and the length of the perforation and cut to be performed.

Si sono descritte alcune forme realizzative del trovato, ma naturalmente l’esperto del ramo potrà apportare diverse modifiche e varianti a seconda delle circostanze, nell’ambito del medesimo concetto inventivo. Per esempio, in luogo del disco seghettato 92 e della lama discoidale 93, o parallelamente ad essi, si può prevedere di introdurre altri utensili quali p.es. dischi sagomati per effettuare cordonature longitudinali rotative, tutti supportati e comandati in modo simile al disco 92 e alla lama 93. Inoltre, rientra nell’ambito del trovato la possibilità di introdurre eventuali altri strumenti a valle del dispositivo di cordonatura, quali lame trasversali comandate per incidere a battuta i fogli in modo simile alla barra di cordonatura, e/o una seconda barra di cordonatura, e simili. In ogni caso, la presenza di utensili accessori a valle del dispositivo di cordonatura è da intendersi elemento utile ma non essenziale all’attuazione del trovato. Some embodiments of the invention have been described, but naturally the skilled in the art may make various modifications and variations depending on the circumstances, within the scope of the same inventive concept. For example, in place of the serrated disc 92 and the disc-shaped blade 93, or parallel to them, it is possible to introduce other tools such as for example shaped discs to carry out longitudinal rotary creasing, all supported and controlled in a similar way to the disc 92 and to the blade 93. Furthermore, the scope of the invention also includes the possibility of introducing any other tools downstream of the creasing device, such as transversal blades controlled to punch the sheets in a manner similar to the creasing bar, and / or a second creasing bar, and the like. In any case, the presence of accessory tools downstream of the creasing device is to be considered a useful but not essential element for the implementation of the invention.

Claims

CLAIMS 1. Creasing machine for cardboard sheets, characterized by the fact of comprising - a support frame (12) mounted on wheels (20), - a sheet feeder (24), - sheet advancement-alignment means (44-65) arranged to receive the sheets (F) from the feeder (24) and make them advance close to a lateral stop (62) extending along a desired direction, and - sheet creasing means (74-89) comprising an abutment (88) having a rectilinear groove (89) and a shaped creasing member (80) operatively connected to motor means (84) to engage said groove (89), said abutment and creasing member being arranged to receive sheets (F) therebetween by said alignment advancement means (44-65).

2. Machine according to claim 1, characterized in that said sheet feeder (24) comprises at least one motorized belt (26) mounted on a structure (32, 33) hinged to the frame (12) around a horizontal transverse axis (A ) and lockable in a desired angular position.

3. Machine according to claim 2, characterized in that said structure (32, 33) integrally carries an arched toothed profile (32a) extending around said horizontal transverse axis (A) and engaged by a pinion (34) which can be operated to modify the angular position of the power supply (24).

4. Machine according to one of claims 1-3, characterized in that said sheet advancement-alignment means comprise substantially longitudinal motorized belts (46) and oblique motorized belts (56) arranged to engage respective opposite faces of the sheets (F), said lateral stop (62) being located on the side towards which the oblique belts (56) are oriented.

5. Machine according to one of claims 1-4, characterized in that it comprises a pair of motorized rollers for advancing the sheet (76, 77) parallel and in mutual radial engagement, arranged to receive the sheets from said feed-alignment means and feeding them to said creasing means.

6. Machine according to one of claims 1-5, characterized in that said shaped creasing member consists of a creasing bar (80) parallel to said groove (89) and supported in a translatable way between an engagement position and a position of disengagement of said groove (89).

7. Machine according to claim 6, characterized in that said creasing bar (80) is mounted on an oscillating support (82) operatively connected to said motor means (84) by means of a toggle linkage (86).

8. Machine according to one of claims 1-7, characterized in that said motor means consist of an actuator cylinder (84).

9. Machine according to one of claims 1-8, characterized in that it comprises a motorized transverse check roller (91) arranged downstream of said shaped creasing member (80) and engageable by at least one supported disk-shaped tool (92, 93) idle from the frame (12).

10. Machine according to one of claims 1-9, characterized in that it comprises a sensor (90) suitable for detecting the passage of sheets immediately upstream of the creasing member (80), and in that said sheet feeder (24 ), said sheet advancement-alignment means (44-65), said sheet creasing means (74-89), said sheet feed motorized rollers (76, 77) and said sensor (90) are connected to units control unit (UC) programmable to coordinate their operation automatically.

11. Machine according to one of claims 1-10, characterized in that said support frame (12) has two side walls (32, 33) fixed to respective longitudinal members (18) by means of bolts (20) tightened in a desired position in respective vertical slots (22) made on one of said longitudinal members (18) and side walls (14, 16).