ITTO20030125U1

ITTO20030125U1 - REVERSE GROUP FOR A GLASS MOLDING MACHINE

Info

Publication number: ITTO20030125U1
Authority: IT
Inventors: Gianclaudio Borsarelli; Paolo Gianti; Carlo Sesia; Bruno Viada
Original assignee: Bottero Spa
Priority date: 2003-08-05
Filing date: 2003-08-05
Publication date: 2005-02-06

Description

D E SCR IZ ION E DESCRIPTION

La presente innovazione è relativa ad un gruppo inversore per una macchina di formatura di articoli di vetro. The present invention relates to a reversing unit for a glass article forming machine.

In particolare, la presente innovazione è relativa ad un gruppo inversore del tipo comprendente un telaio di supporto atto ad essere collegato ad una struttura della macchina, ed un organo inversore di presa e movimentazione articoli. L'organo inversore comprende un perno di cerniera accoppiato al telaio per ruotare attorno ad un proprio asse orizzontale, ed una coppia di bracci di presa sporgenti radialmente a sbalzo dal perno ed accoppiati, ciascuno, ad una rispettiva porzione intermedia del perno stesso in posizione angolarmente fissa ed in maniera assialmente scorrevole per afferrare un articolo in vetro in uno stampo abbozzatore e depositare l'articolo in vetro prelevato in uno stampo finitore. In particular, the present innovation relates to a reversing unit of the type comprising a support frame suitable for being connected to a structure of the machine, and a reversing member for gripping and moving articles. The reversing member comprises a hinge pin coupled to the frame to rotate around its own horizontal axis, and a pair of gripping arms projecting radially and projecting from the pin and coupled, each, to a respective intermediate portion of the pin in an angular position fixed and in an axially sliding manner to grasp a glass article in a drafting mold and deposit the collected glass article in a finishing mold.

La rotazione dell'organo inversore attorno all'asse orizzontale viene effettuata tramite un gruppo di azionamento motorizzato comprendente una ruota dentata calettata sul perno di cerniera tra i bracci dell'organo inversore, ed una trasmissione a cinghia avvolta ad anello attorno ad una puleggia calettata sull'albero di un motore elettrico di azionamento. The rotation of the reversing member around the horizontal axis is carried out by means of a motorized drive unit comprising a toothed wheel keyed on the hinge pin between the arms of the reversing member, and a belt transmission wound in a ring around a pulley keyed on the shaft of an electric drive motor.

A seguito del montaggio dei gruppi inversori sulle macchine di formatura esistenti è emerso che tali gruppi, sebbene utilizzabili con successo sulla maggior parte delle macchine di formatura, risultavano difficilmente utilizzabili su specifiche macchine di formatura se non a fronte di modifiche sostanziali ed adattamenti sia di parti della stessa macchina, che del gruppo inversore. Per quanto concerne, in particolare, il gruppo inversore è necessario spostare assialmente la relativa la ruota dentata all'esterno dei bracci così da poterla calettare su di un'estremità del perno di cerniera. Tale spostamento, apparentemente semplice, comporta però una serie di difficoltà anche per quanto riguarda l'utilizzo di trasmissioni a cinghia, e genera un incremento di costi non giustificabili per un componente non più di tipo standard ma dedicato esclusivamente ad un ridotto numero di macchine specifiche. Per quanto concerne espressamente la cinghia, questa, oltre a richiedere una costante manutenzione, richiede estrema attenzione da parte dell'operatore nella fase di tensionamento dovendo la cinghia operare a regime in presenza di temperature relativamente elevate. Following the assembly of the reversing units on the existing forming machines, it emerged that these units, although successfully usable on most forming machines, were difficult to use on specific forming machines if not in the face of substantial modifications and adaptations of both parts. of the same machine, that of the reversing unit. With regard, in particular, to the reversing assembly, it is necessary to axially displace the relative toothed wheel outside the arms so as to be able to key it on one end of the hinge pin. This apparently simple movement, however, involves a series of difficulties also as regards the use of belt transmissions, and generates an increase in unjustifiable costs for a component no longer of the standard type but dedicated exclusively to a small number of specific machines. . As far as the belt is concerned, in addition to requiring constant maintenance, it requires extreme attention from the operator during the tensioning phase, since the belt has to operate at full speed in the presence of relatively high temperatures.

Scopo della presente innovazione è quello di realizzare un gruppo inversore perfezionato, le cui caratteristiche costruttive consentano il montaggio su macchine esistenti senza la necessità di apportare modifiche realizzative né alla macchina né a componenti standard del gruppo inversore e, in particolare all1organo inversore. The purpose of the present invention is to provide an improved reverser unit, whose constructional characteristics allow assembly on existing machines without the need to make constructional changes either to the machine or to standard components of the reverser unit and, in particular, to the reverser member.

Secondo la presente innovazione viene realizzato un gruppo inversore per una macchina di formatura di articoli di vetro, il gruppo comprendendo un telaio di supporto; un organo inversore comprendente un perno di cerniera accoppiato al telaio per ruotare attorno ad un proprio asse orizzontale, una coppia di bracci di presa sporgenti radialmente a sbalzo dal perno di cerniera ed accoppiati, ciascuno, al perno di cerniera in posizione angolarmente fissa ed in maniera assialmente scorrevole per spostare, in uso, gli articoli tra uno stampo abbozzatore ed uno stampo finitore, ed una ruota dentata calettata sul perno di cerniera coassialmente al detto asse tra i detti bracci; un motore di azionamento del detto organo inversore; e mezzi di trasmissione interposti tra il detto motore ed il detto organo inversore; i detti mezzi di trasmissione comprendendo una prima ed una seconda trasmissione a ruote dentate; ciascuna delle dette prima e seconda trasmissione comprendendo almeno una rispettiva coppia di ruote dentate cilindriche, ingrananti direttamente fra loro; la coppia di ruote dentate della detta prima trasmissione giacendo su di un piano di giacitura diverso da un piano di giacitura della coppia di ruote dentate della detta seconda trasmissione, e comprendendo la detta ruota dentata disposta tra i detti bracci. According to the present invention, an inversion unit is provided for a glass article forming machine, the unit comprising a support frame; a reversing member comprising a hinge pin coupled to the frame to rotate around its own horizontal axis, a pair of gripping arms projecting radially and projecting from the hinge pin and each coupled to the hinge pin in an angularly fixed position and in a axially sliding to move, in use, the articles between a roughing mold and a finishing mold, and a toothed wheel keyed on the hinge pin coaxially to said axis between said arms; a motor for driving said reversing member; and transmission means interposed between said motor and said reversing member; the said transmission means comprising a first and a second gear wheel transmission; each of said first and second transmissions comprising at least one respective pair of cylindrical gear wheels, meshing directly with each other; the pair of toothed wheels of said first transmission lying on a plane different from a plane of lying of the pair of toothed wheels of said second transmission, and comprising said toothed wheel arranged between said arms.

L'innovazione verrà ora descritta con riferimento alle figure allegate, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The innovation will now be described with reference to the attached figures, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

- la figura 1 è una vista prospettica, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione del gruppo inversore secondo la presente innovazione; e Figure 1 is a perspective view, with parts removed for clarity, of a preferred embodiment of the reversing unit according to the present invention; And

- la figura 2 illustra, in sezione e con parti asportate per chiarezza, il gruppo di figura 1. - figure 2 shows, in section and with parts removed for clarity, the unit of figure 1.

Nella figura 1, con 1 è indicato, nel suo complesso, un gruppo inversore per una macchina (non illustrata) per la formatura di articoli di vetro, comunemente nota come macchina I.S. e comprendente uno stampo abbozzatore ed uno stampo finitore (non illustrati). In Figure 1, the number 1 indicates, as a whole, a reversing unit for a machine (not shown) for forming glass articles, commonly known as an I.S. machine. and comprising a roughing mold and a finishing mold (not shown).

Il gruppo 1 è atto a trasferire, in successione, uno o più semilavorati (non illustrati) di vetro dallo stampo abbozzatore allo stampo finitore e comprende un proprio telaio 2, a sua volta, comprendente una piastra 3 di base allungata di attacco atta ad essere collegata ad una struttura di supporto della macchina (non illustrata) , ed un involucro 4 collegato al di sopra della piastra 3 ed ospitante un moto -riduttore elettrico 5 (figura 2). The unit 1 is adapted to transfer, in succession, one or more semi-finished products (not shown) of glass from the roughing mold to the finishing mold and comprises its own frame 2, in turn, comprising an elongated base plate 3 for attachment able to be connected to a support structure of the machine (not shown), and a casing 4 connected above the plate 3 and housing an electric motor-reducer 5 (Figure 2).

Al di sopra dell'involucro 4 è posizionato un organo inversore 6, di per sé noto, il quale è accoppiato in modo noto all'involucro 2 e comprende un perno 7 di cerniera, il quale è girevole attorno ad un proprio asse 8 orizzontale, ed attraversa due manicotti 9 fra loro assialmente distanziati l'uno dall'altro, ed accoppiati al perno 7 di cerniera in maniera assialmente scorrevole ed in posizione angolarmente fissa convenientemente tramite un accoppiamento scanalato, noto e non illustrato. Ciascun manicotto 9 porta solidalmente collegato, tramite un dispositivo 12 di aggancio rilasciabile, noto e non descritto in dettaglio, una porzione di estremità di un relativo braccio 13 di presa e movimentazione, anch'esso di per sé noto e non descritto in dettaglio, estendentesi radialmente a sbalzo dal relativo manicotto 9. Ciascun manicotto 9 è mobile rispetto all'albero 7 in sensi opposti lungo l'asse 8 sotto la spinta di un proprio attuatore lineare pneumatico, non visibile nelle figure allegate . Above the casing 4 there is a reversing member 6, known per se, which is coupled in a known way to the casing 2 and comprises a hinge pin 7, which is rotatable about its own horizontal axis 8, and passes through two sleeves 9 axially spaced from each other, and coupled to the hinge pin 7 in an axially sliding manner and in an angularly fixed position conveniently by means of a grooved coupling, known and not illustrated. Each sleeve 9 carries integrally connected, by means of a releasable coupling device 12, known and not described in detail, an end portion of a relative gripping and handling arm 13, also known per se and not described in detail, extending radially cantilevered from the relative sleeve 9. Each sleeve 9 is movable with respect to the shaft 7 in opposite directions along the axis 8 under the thrust of its own pneumatic linear actuator, not visible in the attached figures.

I bracci 13 di presa sono girevoli tra una posizione di prelievo degli articoli dallo stampo abbozzatore ed una posizione di cessione degli articoli stessi nello stampo finitore sotto la spinta di un dispositivo 14 di azionamento comprendente una prima 15 ed una seconda trasmissione 16 a ruote dentate fra loro distanziate lungo l'asse 8 di cerniera. Nello specifico, la prima trasmissione 15 comprende due ruote dentate cilindriche 18 e 19 ingrananti fra loro, delle quali la ruota 18 è disposta tra i manicotti 9 e quindi tra i bracci 13, ed è calettata su di una porzione intermedia del perno 7 di cerniera, mentre la ruota 19 è calettata su di un albero 20 di trasmissione intermedio, il quale è accoppiato all'involucro 2 in maniera girevole attorno ad un proprio asse 21 parallelo all'asse 8 ed in posizione assialmente fissa tramite una coppia di supporti 2la. The gripping arms 13 are rotatable between a position for withdrawing the articles from the roughing mold and a position for releasing the articles themselves into the finishing mold under the thrust of an actuation device 14 comprising a first 15 and a second transmission 16 with toothed wheels between them spaced along the hinge axis 8. Specifically, the first transmission 15 comprises two cylindrical toothed wheels 18 and 19 meshing with each other, of which the wheel 18 is arranged between the sleeves 9 and therefore between the arms 13, and is keyed onto an intermediate portion of the hinge pin 7 , while the wheel 19 is keyed onto an intermediate transmission shaft 20, which is coupled to the casing 2 in a rotatable manner around its own axis 21 parallel to the axis 8 and in an axially fixed position by means of a pair of supports 2a.

L'albero 20 presenta un tratto terminale, il quale sporge a sbalzo oltre uno dei supporti 21a, e sul quale è calettata una ruota dentata 22 della seconda trasmissione 16, la quale comprende una ulteriore ruota dentata 23 a denti radiali ingranante direttamente con la ruota dentata 22 e calettata direttamente sull'albero 5a di uscita del moto-riduttore elettrico 5. Le ruote 22 e 23 giacciono su di un relativo piano di giacitura, la cui traccia è indicata con 24 in figura 2. Il piano 24 è ortogonale agli assi 8 e 21, interseca una estremità assiale del perno 7 di cerniera, ed è trasversalmente distanziato da un piano di giacitura delle ruote 18 e 19, la cui traccia è indicata con 25 sempre in figura 2. The shaft 20 has a terminal portion, which protrudes over one of the supports 21a, and on which a toothed wheel 22 of the second transmission 16 is keyed, which comprises a further toothed wheel 23 with radial teeth meshing directly with the wheel toothed 22 and keyed directly on the output shaft 5a of the electric motor-reducer 5. The wheels 22 and 23 lie on a relative plane, the trace of which is indicated with 24 in figure 2. The plane 24 is orthogonal to the axes 8 and 21, intersects an axial end of the hinge pin 7, and is transversely spaced from a plane of positioning of the wheels 18 and 19, the trace of which is indicated with 25 again in Figure 2.

Da quanto precede appare evidente che l'utilizzo di una coppia di trasmissioni a ruote dentate trasversalmente distanziate fra loro lungo l'asse di rotazione dell'organo inversore 6 consente di realizzare un gruppo estremamente compatto che trova applicazione anche su macchine specifiche, ma soprattutto un gruppo inversore " tradizionale" o standard ossia con ruota dentata disposta tra manicotti di supporto dei bracci di presa. From the foregoing it is evident that the use of a pair of transmissions with toothed wheels transversely spaced apart along the axis of rotation of the reversing member 6 allows the creation of an extremely compact unit which can also be applied to specific machines, but above all a "traditional" or standard reversing unit, ie with a toothed wheel arranged between support sleeves of the gripping arms.

Sempre rispetto alle soluzioni note, il gruppo 1 descritto risulta essere estremamente efficiente ed affidabile anche quando disposto in posizioni tali da operare in un ambiente ostile anche per effetto della temperature elevata. Again with respect to known solutions, the described unit 1 is extremely efficient and reliable even when arranged in positions such as to operate in a hostile environment also due to the high temperature.

Da quanto precede appare evidente che al gruppo 1 descritto possono essere apportate modifiche e varianti senza uscire dall'ambito protettivo della presente invenzione. In particolare, le due trasmissioni potrebbero comprendere un numero diverso di ruote dentate. In particolare, secondo una variante non illustrata, le due trasmissioni comprendono una ruota dentata in comune, ossia la ruota 19, la quale ingrana direttamente con a ruota 23. In tale variante, la ruota 19 può presentare un larghezza variabile così da aumentare la libertà di posizionamento assiale del motoriduttore 5. In questo modo i piani di giacitura sono ancora distinti ma possono addirittura diventare coincidenti; in qualunque caso, si estendono sostanzialmente sempre tra i bracci 13 . In tale configurazione, l'albero 20 di trasmissione è definito da una porzione intermedia della ruota 19. From the foregoing it is evident that modifications and variations can be made to the unit 1 described without departing from the protective scope of the present invention. In particular, the two transmissions could comprise a different number of sprockets. In particular, according to a variant not shown, the two transmissions comprise a toothed wheel in common, that is the wheel 19, which meshes directly with the wheel 23. In this variant, the wheel 19 can have a variable width so as to increase the freedom. axial positioning of the gearmotor 5. In this way, the lying planes are still distinct but can even become coincident; in any case, they substantially always extend between the arms 13. In this configuration, the transmission shaft 20 is defined by an intermediate portion of the wheel 19.

In ultimo il motoriduttore 5 potrebbe essere sostituito con un semplice motore elettrico. Finally, the gearmotor 5 could be replaced with a simple electric motor.

Claims

R IV END ICA ZION I 1. Reversing assembly (1) for a glassware forming machine, the assembly (1) comprising a support frame (2); a reversing member (6) comprising a hinge pin (7) coupled to the frame (2) to rotate around its own horizontal axis (8), a pair of gripping arms (13) projecting radially and projecting from the pin (7) of hinge and coupled, each, to the hinge pin (7) in an angularly fixed position and in an axially sliding way to move, in use, the articles between a roughing mold and a finishing mold, and a toothed wheel (18) keyed on the pin (7) of hinge coaxially to said axis (8) between said arms (13); a motor (5) for driving said reversing member (6); and transmission means interposed between said motor (5) and said reversing member (6); said transmission means comprising a first (15) and a second transmission (16) with toothed wheels, each of said first (15) and second transmission (16) comprising at least one respective pair of cylindrical toothed wheels (18, 19) , (22, 23) meshing directly with each other, - the pair of toothed wheels (18, 19) of the said first transmission (15) lying on a plane (25) of different position from a plane (24) of the pair of toothed wheels (22, 23) of said second transmission (16), and including said toothed wheel (18) arranged between said arms (13). 2. Group according to claim 1, characterized in that said first (15) and second transmission (16) are connected together by a shaft (20) for transmitting the motion parallel to said hinge pin (7). 3. Group according to claim 2, characterized in that the said two planes (24) (25) are parallel to each other and intersect orthogonally the said transmission shaft (20). 4. Group according to one of the preceding claims, characterized in that one (24) of the said planes (24) (25) intersects an axial end of the said hinge pin (7). 5. A unit according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the said two lying planes extend substantially between the said two gripping arms (13). 6. Reversing unit for a glass article forming machine, substantially as described with reference to the attached figures