ITTO20011177A1

ITTO20011177A1 - PROCEDURE AND PLANT FOR THE CREATION OF TANK CONTAINERS.

Info

Publication number: ITTO20011177A1
Application number: IT2001TO001177A
Authority: IT
Inventors: Scanno Fabio Di
Original assignee: Europack S P A
Priority date: 2001-12-17
Filing date: 2001-12-17
Publication date: 2003-06-17
Also published as: ITTO20011177A0

Description

DESCRIZIONE dell ' invenzione industriale dal titolo : "Procedimento ed impianto per la realizzazione di contenitori a vaschetta" DESCRIPTION of the industrial invention entitled: "Process and plant for the production of tub containers"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda un procedimento ed un impianto per la realizzazione di contenitori a vaschetta dì materiale termoformabile, provvisti di una flangia perimetrale che ne cinge 1 'apertura. The present invention relates to a process and a plant for making tub-shaped containers of thermoformable material, provided with a perimeter flange surrounding the opening.

La realizzazione di contenitori a vaschetta a partire da una foglia di materiale termoformabile, ad esempio polipropilene, si realizza tipicamente in impianti a due stazioni. In una prima stazione una foglia, preventivamente rammollita mediante ad esempio un passaggio in forno, viene assoggettata a termoformatura in uno stampo ove assume la forma desiderata. I contenitori così formati passano poi ad una stazione di fustellatura in cui la flangia che ne cinge l'apertura viene tagliata secondo disegno. The production of tub-shaped containers starting from a sheet of thermoformable material, for example polypropylene, is typically carried out in two-station systems. In a first station a sheet, previously softened by, for example, a passage in an oven, is subjected to thermoforming in a mold where it assumes the desired shape. The containers thus formed then pass to a punching station in which the flange that surrounds the opening is cut according to the drawing.

Tali contenitori vengono tipicamente realizzati a gruppi, con stampi a più impronte (ad esempio a 15 impronte). These containers are typically made in groups, with multi-cavity molds (for example with 15 cavities).

L'esigenza di poter realizzare contenitori più profondi comporta il ricorso ad una foglia di spessore corrispondentemente maggiorato, il che a sua volta richiede che le macchine utilizzate presentino una potenza di taglio corrispondentemente più elevata. The need to be able to produce deeper containers entails the use of a correspondingly increased thickness sheet, which in turn requires that the machines used have a correspondingly higher cutting power.

Nel caso di una macchina avente una potenza di taglio limitata, l'utilizzo di foglie di spessore maggiore comporta una riduzione del numero di impronte della macchina, ovvero del numero di contenitori realizzabili simultaneamente. Ciò riduce considerevolmente la produttività, e determina una minor competitività del prodotto. In the case of a machine having a limited cutting power, the use of thicker leaves involves a reduction in the number of machine impressions, or rather in the number of containers that can be produced simultaneously. This considerably reduces productivity, and determines a lower competitiveness of the product.

Lo scopo della presente invenzione è di proporre un procedimento ed un impianto che consentano la realizzazione di contenitori a vaschetta a partire da una foglia di materiale termoformabile operando anche con foglie aventi uno spessore assai elevato, in vista della realizzazione di contenitori profondi, consentendo produttività considerevoli anche in impianti aventi una potenza di taglio limitata . The purpose of the present invention is to propose a process and a plant which allow the realization of tray-shaped containers starting from a sheet of thermoformable material, also operating with leaves having a very high thickness, in view of the realization of deep containers, allowing considerable productivity. even in plants with limited cutting power.

Questo ed altri scopi vengono realizzati secondo l'invenzione con un procedimento ed un impianto le cui caratteristiche salienti sono definite rispettivamente nella rivendicazione 1 e nella rivendicazione 5 che seguono. This and other objects are achieved according to the invention with a process and a plant the salient characteristics of which are defined respectively in claim 1 and claim 5 which follow.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione appariranno dalla descrizione dettagliata che segue, effettuata a puro titolo di esempio non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, nei quali: Further characteristics and advantages of the invention will appear from the following detailed description, carried out purely by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings, in which:

le figure da 1 a 8 sono rappresentazioni schematiche in vista laterale, in parte sezionate, che mostrano diverse fasi di un procedimento secondo l'invenzione, e Figures 1 to 8 are schematic representations in side view, partly sectioned, showing different steps of a process according to the invention, and

la figura 9 è una vista in scala ingrandita di un particolare indicato con IX nella figura 8. figure 9 is an enlarged scale view of a detail indicated with IX in figure 8.

Nei disegni con F è indicata una foglia di materiale termoformabile, quale polipropilene. In the drawings, F indicates a sheet of thermoformable material, such as polypropylene.

La foglia F ha ad esempio uno spessore compreso 0,82 e 2,05 mm. The sheet F has, for example, a thickness of between 0.82 and 2.05 mm.

In vista della realizzazione di un contenitore a vaschetta, la foglia F viene inizialmente assoggettata a rammollimento in un forno di riscaldamento di tipo per sé noto, schematicamente raffigurato nella figura 1 ove è complessivamente indicato con 1. In view of the realization of a tray-shaped container, the sheet F is initially subjected to softening in a heating oven of a per se known type, schematically shown in Figure 1 where it is generally indicated with 1.

La foglia F viene quindi addotta ad una stazione di formatura, complessivamente indicata con FS nelle figure da 2 a 5. In tale stazione la foglia F viene in particolare disposta al di sopra uno stampo di formatura FM che presenta un incavo 2 di forma corrispondente alla forma del contenitore da realizzare. The sheet F is then fed to a forming station, indicated as a whole by FS in Figures 2 to 5. In this station, the sheet F is in particular arranged above a forming mold FM which has a recess 2 of a shape corresponding to the shape of the container to be made.

Nella stazione dì formatura FS la porzione della foglia F circostante all'imboccatura dell'incavo 2 viene serrata fra lo stampo FM ed un associato elemento cordonatone PM di forma essenzialmente anulare, il quale dalla parte rivolta alla foglia F presenta un risalto 3 che si sviluppa secondo la linea di contorno della flangia di cui il contenitore deve risultare provvisto. In the forming station FS the portion of the leaf F surrounding the mouth of the recess 2 is clamped between the mold FM and an associated creasing element PM of essentially annular shape, which on the side facing the leaf F has a projection 3 which develops according to the contour line of the flange with which the container must be provided.

Nelle figure 3 e 4 la foglia è mostrata serrata fra lo stampo FM e l'elemento cordonatone PM associato. La disposizione è tale per cui il risalto 3 dell'elemento cordonatore PM penetra parzialmente attraverso la foglia, in modo tale per cui in tale foglia viene formato un solco 4 (figure 5 e 6) avente uno spessore di fondo ridotto e predeterminato, pari ad esempio 0,2-0,3 irai. Lo spessore della parete di fondo di tale solco 4 è compatibile con la potenza di taglio della successiva stazione di fustellatura o taglio dell’impianto. In Figures 3 and 4 the sheet is shown clamped between the mold FM and the associated creasing element PM. The arrangement is such that the projection 3 of the creasing element PM partially penetrates through the leaf, in such a way that a groove 4 (Figures 5 and 6) is formed in this leaf having a reduced and predetermined bottom thickness, equal to example 0.2-0.3 irai. The thickness of the bottom wall of this groove 4 is compatible with the cutting power of the subsequent punching or cutting station of the plant.

Tornando ora nuovamente alle figure 3 e 4, nella stazione di formatura FS, mentre la foglia F è rinserrata fra lo stampo FM e l'elemento cordonatone PM; in modo per sé noto si provvede alla termoformatura della foglia, come è mostrato nella figura 4. Tale foglia F "copia" la forma dell'incavo 2 dello stampo FM. Returning now again to figures 3 and 4, in the forming station FS, while the sheet F is clamped between the mold FM and the creasing element PM; in a per se known way, the sheet is thermoformed, as shown in Figure 4. This sheet F "copies" the shape of the recess 2 of the mold FM.

Si provvede quindi, come mostrato nella figura 5, a disaccoppiare l'elemento cordonatone PM dallo stampo di formatura FM, ed a estrarre la foglia F termoformata. Then, as shown in Figure 5, the creasing element PM is decoupled from the forming mold FM, and the thermoformed sheet F is extracted.

Tale foglia F viene quindi trasferita (figura 6) ad una seconda stazione dell'impianto, ovvero ad una stazione di fustellatura o taglio complessivamente indicata con CS nelle figure 7 ed 8. In tale stazione la foglia F termoformata viene appoggiata su una piastra di sostegno P, provvista di un'apertura A attraverso la quale è suscettibile di estendersi la parte sagomata ovvero incavata di tale foglia . This sheet F is then transferred (figure 6) to a second station of the plant, or to a punching or cutting station indicated as a whole with CS in figures 7 and 8. In this station the thermoformed sheet F is placed on a support plate P, provided with an opening A through which the shaped or hollowed part of this leaf can extend.

Al di sopra della piastra di supporto P nella stazione di fustellatura CS è montata mobile una testa di taglio CH, che reca una lama o fustella B il cui bordo di taglio inferiore si sviluppa secondo la linea di contorno prevista per la flangia del contenitore da realizzare. A cutting head CH is movably mounted above the support plate P in the die-cutting station CS, which carries a blade or punch B whose lower cutting edge extends along the contour line provided for the flange of the container to be made. .

La testa di taglio CH reca inoltre un risalto di centraggio 5, di forma essenzialmente corrispondente a quella dell'incavo della foglia termoformata F. L'accoppiamento di forma fra il risalto 5 della testa di taglio CH e l'incavo della foglia termoformata F, è tale per cui si attua un centraggio "di massima" della fustella B relativamente al solco 4 della foglia termoformata. The cutting head CH also has a centering ridge 5, of a shape essentially corresponding to that of the recess of the thermoformed sheet F. The shape coupling between the ridge 5 of the cutting head CH and the recess of the thermoformed sheet F, it is such that a "rough" centering of the punch B relative to the furrow 4 of the thermoformed sheet is carried out.

Convenientemente, il risalto 3 dell'elemento cordonatone PM della stazione di formatura FS presenta una sezione trasversale progressivamente rastremata in direzione dello stampo di formatura FM, in modo tale per cui il solco 3 formato nella foglia F presenta una sezione corrispondentemente rastremata, ad esempio una forma essenzialmente trapezoidale. Conveniently, the projection 3 of the creased element PM of the forming station FS has a progressively tapered cross section in the direction of the forming mold FM, so that the groove 3 formed in the sheet F has a correspondingly tapered section, for example a essentially trapezoidal shape.

La testa di taglio CH della stazione di fustellatura CS è convenientemente dotata della possibilità di compiere spostamenti limitati in direzione trasversale, come indicato dalla doppia freccia nella figura 7, in modo tale per cui, come si vede in particolare nella figura 9, la forma rastremata della sezione del solco 4 della foglia è suscettibile di esercitare un'azione di centraggio finale sulla lama o fustella B utilizzata per il taglio. The cutting head CH of the die-cutting station CS is conveniently equipped with the possibility of carrying out limited movements in the transverse direction, as indicated by the double arrow in Figure 7, in such a way that, as can be seen in particular in Figure 9, the tapered shape of the section of the furrow 4 of the leaf is capable of exerting a final centering action on the blade or punch B used for cutting.

La lama o fustella di taglio B taglia dunque la foglia F in corrispondenza della parete di fondo del solco 4, la quale, come detto in precedenza, presenta uno spessore ridotto. The cutting blade or punch B therefore cuts the sheet F in correspondence with the bottom wall of the furrow 4, which, as previously mentioned, has a reduced thickness.

Grazie a questa caratteristica, la forza necessaria per l'operazione di taglio risulta considerevolmente ridotta, anche nel caso in cui la foglia di partenza presenti uno spessore assai elevato in vista della profondità dei contenitori che si intende realizzare. Thanks to this characteristic, the force necessary for the cutting operation is considerably reduced, even if the starting sheet has a very high thickness in view of the depth of the containers to be made.

Dopo la fase di fustellatura o taglio, il contenitore ottenuto viene asportato dalla stazione di fustellatura CS e tipicamente può essere impilato con una pluralità di contenitori consimili. After the punching or cutting step, the container obtained is removed from the CS punching station and can typically be stacked with a plurality of similar containers.

Nella descrizione che precede si è fatto riferimento alla realizzazione di un singolo contenitore. E' peraltro evidente che quanto esposto vale anche nel caso che da una medesima foglia si ricavino più contenitori mediante stampi a più impronte e stazioni di fustellatura o taglio multiple. L'invenzione consente in tal caso di poter realizzare un elevato numero di contenitori in contemporanea, anche molto profondi, senza dover necessariamente disporre di macchine ad elevatissima potenza di taglio . In the foregoing description, reference has been made to the construction of a single container. However, it is clear that what has been stated is also valid in the case that several containers are obtained from the same sheet by means of molds with several cavities and multiple punching or cutting stations. In this case, the invention makes it possible to produce a large number of containers at the same time, even very deep ones, without necessarily having to have machines with very high cutting power.

Naturalmente, fermo restando il principio del trovato, le forme di attuazione ed i particolari di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto è stato descritto ed illustrato a puro titolo di esempio non limitativo, senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione come definito nelle annesse rivendicazioni. Naturally, the principle of the invention remaining the same, the embodiments and construction details may be widely varied with respect to what has been described and illustrated purely by way of non-limiting example, without thereby departing from the scope of the invention as defined. in the attached claims.

Claims

CLAIMS 1. Process for making a tray-shaped container provided with a perimeter flange that surrounds its opening, comprising the operations of: arranging a sheet (F) of thermoformable material on a forming mold (FM) in which a recess (2) of a shape corresponding to the shape of the container to be made is made; tighten the portion of the leaf (F) surrounding said recess (2) between the mold (FM) and an associated tightening cordonatone element (PM) which, on the part facing the leaf (F), has a projection (3) which develops according to the contour line of the flange of the container to be made, in such a way that a groove (4) is formed in said portion of the leaf (F) which extends along said line and which has a reduced bottom thickness; subject the sheet (F) to thermoforming in the mold (FM), while its aforementioned portion is clamped between the mold (FM) and said creasing element (PM), and release the thermoformed sheet (F) and cut it by means of a blade or punch (B) at the bottom of said groove (4).

Method according to claim 1, wherein said ridge (3) of the creased element (PM) has a tapered cross section in the direction of the forming mold (FM), in such a way that the groove (4) formed in the sheet (F) has a correspondingly tapered section.

3. Process according to claim 2, wherein the projection (3) of the creased element (PM) has a substantially trapezoidal cross section, in such a way that the groove (4) made in the sheet (F) has a transversal section correspondingly in the form of a trapezoid, suitable for exercising a centering action on the blade or punch (B) used for cutting the leaf (F).

4. Process according to any one of the preceding operations, in which the sheet (F) is of polypropylene, and in correspondence with said groove (4) the thickness of said sheet (F) is reduced to a value of about 0.2-0 , 3 mm.

5. Plant for making a tray-shaped container provided with a perimeter flange that surrounds its opening, starting from a sheet (F) of thermoformable material, comprising a forming station (FS) including a mold (FM) having a recess (2) of a shape corresponding to the shape of the container to be made, and a creased element (PM) which can be coupled to the mold (FM) with the sheet (F) interposed between them; from the part intended to be facing the leaf (F) the creased element (PM) presenting a projection (3) which develops along a line corresponding to the intended contour of the flange of the container to be made; said creased element (PM) being coupled to the mold (FM) in such a way as to clamp between them the portion of the leaf (F) surrounding the recess (2) of the mold (FM), and to form in said portion of the leaf (F ) a groove (4) having a reduced bottom thickness; And a punching or cutting station (CS) adapted to receive a shaped sheet (F) coming from the forming station (FS), and having a blade or punch (B) able to engage in the furrow (4) of said sheet (F) to cut it at the bottom wall of said groove (4).

6. Plant according to claim 5, wherein said projection (3) of the creased element (PM) has a tapered cross section in the direction of the forming mold (FM), in such a way that the groove (4) formed in the sheet (F) has a correspondingly tapered section.

7. Implant according to claim 6, wherein the projection (3) of the creased element (PM) has a substantially trapezoidal cross section, so that the groove (4) made in the sheet (F) has a transversal section correspondingly in the form of a trapezoid, suitable for exercising a centering action on the blade or punch (B) used for cutting the leaf (F).

8. Plant according to any one of claims 5 to 7, in which centering means (5) are provided in the punching or cutting station (CS) adapted to couple with the recessed portion of the thermoformed sheet (F) to ensure a pre-formed centering of the punch or cutting blade (B) relative to the aforementioned furrow (4) of the thermoformed sheet (F).

9. Plant according to claim 8, wherein the punching or cutting station (CS) in which said blade or punch (B) is free to perform limited movements in the transverse direction. All substantially according to what has been described and illustrated, and for the specified purposes.