ITTO20001022A1

ITTO20001022A1 - METHOD FOR THE REALIZATION OF AN ELECTRIC AND SEMI-FINISHED CONNECTOR OBTAINED WITH SUCH METHOD.

Info

Publication number: ITTO20001022A1
Application number: IT001022A
Authority: IT
Inventors: Roberto Bortoloni
Original assignee: Framatome Connectors Italia
Priority date: 2000-10-27
Filing date: 2000-10-27
Publication date: 2002-04-27
Also published as: ITTO20001022A0; IT1308496B1; ITTO20001022A4

Description

DE SCR IZ ION E DESCRIPTION

del brevetto per Modello Industriale di Utilità of the patent for the Industrial Utility Model

La presente innovazione si riferisce ad un metodo per la realizzazione di un connettore elettrico e ad un semilavorato in materiale sintetico isolante ottenuto con tale metodo. The present innovation refers to a method for making an electrical connector and to a semi-finished product in insulating synthetic material obtained with this method.

Sono noti connettori elettrici comprendenti essenzialmente un involucro isolante provvisto di una pluralità di cavità longitudinali, una pluralità di terminali elettrici alloggiati nelle rispettive cavità, mezzi primari di bloccaggio dei terminali nelle suddette cavità, ed un dispositivo secondario di bloccaggio atto a rilevare il corretto impegno dei mezzi primari di bloccaggio con i terminali ed impedirne il disimpegno. Electric connectors are known which essentially comprise an insulating casing provided with a plurality of longitudinal cavities, a plurality of electrical terminals housed in the respective cavities, primary means for locking the terminals in the aforementioned cavities, and a secondary locking device suitable for detecting the correct engagement of the primary means for locking with the terminals and preventing their disengagement.

Il dispositivo secondario di bloccaggio comprende, in genere, un elemento mobile ed accoppiabile con l'involucro in una posizione di aggancio. Tale accoppiamento tra l'elemento mobile e l'involucro è possibile solo quando tutti i terminali sono stati correttamente inseriti nelle rispettive cavità e bloccati in esse dai mezzi primari di bloccaggio; qualora l'inserzione di uno dei terminali non sia corretta o completa, i mezzi primari di bloccaggio presentano una deformazione residua, che impedisce il montaggio dell'elemento mobile, permettendo così di rilevare l'anomalia. The secondary locking device generally comprises a movable element which can be coupled to the casing in a hooking position. This coupling between the movable element and the casing is possible only when all the terminals have been correctly inserted in the respective cavities and blocked therein by the primary locking means; if the insertion of one of the terminals is not correct or complete, the primary locking means exhibit a residual deformation, which prevents the assembly of the movable element, thus allowing the anomaly to be detected.

L'elemento mobile può essere incernierato all'involucro ed integrale ad esso, oppure può essere costituito da un elemento separato. The movable element can be hinged to the casing and integral with it, or it can be constituted by a separate element.

La prima soluzione presenta il vantaggio di essere facilmente gestibile in quanto l'elemento mobile e l'involucro costituiscono un corpo unico, ma è tuttavia adatta solo ad alcune tipologie di connettori elettrici. The first solution has the advantage of being easily manageable since the movable element and the casing constitute a single body, but is nevertheless suitable only for some types of electrical connectors.

La seconda soluzione, pur essendo adatta a diverse tipologie di connettori elettrici, presenta l'inconveniente di richiedere la gestione di due corpi separati, anziché uno, sia in fase di immagazzinamento sia in fase di assemblaggio. Inoltre, l'elemento mobile e l'involucro devono essere realizzati utilizzando due stampi diversi, con conseguenti costi relativamente elevati . The second solution, while being suitable for different types of electrical connectors, has the drawback of requiring the management of two separate bodies, instead of one, both in the storage phase and in the assembly phase. Furthermore, the movable element and the casing must be made using two different molds, with consequent relatively high costs.

Scopo della presente innovazione è fornire un metodo per la realizzazione di un connettore elettrico che sia privo degli inconvenienti connessi con i connettori noti e sopra specificati. The object of the present invention is to provide a method for manufacturing an electrical connector which is free of the drawbacks associated with the known and above specified connectors.

Il suddetto scopo è raggiunto dalla presente innovazione, in quanto essa è relativa ad un metodo per la realizzazione di un connettore elettrico comprendente un involucro in materiale sintetico isolante provvisto di almeno una cavità longitudinale, almeno un terminale elettrico alloggiato nella detta cavità, mezzi primari di bloccaggio del detto terminale nella detta cavità, e mezzi secondari di bloccaggio comprendenti un elemento mobile, in uso separato dal detto involucro, atto ad accoppiarsi con l'involucro stesso in una posizione di aggancio ed a cooperare, in tale posizione, con i detti mezzi primari di bloccaggio per rilevare il corretto impegno dei mezzi primari di bloccaggio stessi con il detto terminale ed impedirne il disimpegno, il detto metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere la fase di realizzare mediante stampaggio in un unico pezzo un semilavorato in materiale sintetico isolanti comprendente un corpo principale atto a definire, in uso, il detto involucro, ed un corpo secondario atto a definire, in uso, il detto elemento mobile e vincolato al detto corpo principale mediante mezzi di collegamento frangibili. The aforementioned object is achieved by the present invention, since it relates to a method for manufacturing an electrical connector comprising a casing in insulating synthetic material provided with at least one longitudinal cavity, at least one electrical terminal housed in said cavity, primary means of locking of said terminal in said cavity, and secondary locking means comprising a movable element, in use separate from said casing, adapted to couple with the casing itself in a hooking position and to cooperate, in this position, with said means locking primaries to detect the correct engagement of the primary locking means themselves with the said terminal and prevent its disengagement, the said method being characterized in that it comprises the step of producing by molding in a single piece a semi-finished product in insulating synthetic material comprising a main body able to define, in use, the said casing, and a secondary body adapted to define, in use, said movable element and constrained to said main body by frangible connection means.

La presente innovazione è, inoltre, relativa ad un semilavorato in materiale sintetico isolante per un connettore elettrico, il detto connettore elettrico comprendendo un involucro in materiale sintetico isolante provvisto di almeno una cavità longitudinale, almeno un terminale elettrico alloggiato nella detta cavità, mezzi primari di bloccaggio del detto terminale nella detta cavità, e mezzi secondari di bloccaggio comprendenti un elemento mobile, in uso separato dal detto involucro, atto ad accoppiarsi con l'involucro stesso in una posizione di aggancio ed a cooperare, in tale posizione, con i detti mezzi primari di bloccaggio per rilevare il corretto impegno dei mezzi primari di bloccaggio stessi con il detto terminale ed impedirne il disimpegno, il detto semilavorato essendo caratterizzato dal fatto di essere realizzato mediante stampaggio in un unico pezzo e comprendendo un corpo principale atto a definire, in uso, il detto involucro, ed un corpo secondario atto a definire, in uso, il detto elemento mobile e vincolato al detto corpo principale mediante mezzi di collegamento frangibili. The present innovation also relates to a semi-finished product in insulating synthetic material for an electrical connector, said electrical connector comprising a casing in insulating synthetic material provided with at least one longitudinal cavity, at least one electrical terminal housed in said cavity, primary means of locking of said terminal in said cavity, and secondary locking means comprising a movable element, in use separate from said casing, adapted to couple with the casing itself in a hooking position and to cooperate, in this position, with said means locking primaries to detect the correct engagement of the primary locking means themselves with the said terminal and prevent its disengagement, the said semi-finished product being characterized by being made by molding in a single piece and comprising a main body capable of defining, in use , said casing, and a secondary body adapted to define, in use , said movable element is constrained to said main body by frangible connection means.

Per una migliore comprensione della presente innovazione, viene descritta nel seguito una preferita forma di attuazione, a puro titolo di esempio non limitativo e con riferimento ai disegni allegati, nei quali: For a better understanding of the present invention, a preferred embodiment is described below, purely by way of non-limiting example and with reference to the attached drawings, in which:

la figura 1 è una sezione secondo un piano longitudinale di un connettore elettrico realizzato secondo il metodo della presente innovazione, in posizione d'uso; Figure 1 is a section along a longitudinal plane of an electrical connector made according to the method of the present invention, in the position of use;

la figura 2 è una sezione secondo un diverso piano longitudinale del connettore elettrico di figura 1; Figure 2 is a section according to a different longitudinal plane of the electrical connector of Figure 1;

la figura 3 è una vista prospettica, in scala ridotta, di un semilavorato ottenuto mediante il metodo della presente innovazione; e Figure 3 is a perspective view, on a reduced scale, of a semi-finished product obtained by the method of the present invention; And

la figura 4 è una vista frontale di un particolare del semilavorato di figura 3. Figure 4 is a front view of a detail of the semi-finished product of Figure 3.

Con riferimento alle figure 1 e 2, è indicato nel suo complesso con 1 un connettore elettrico. With reference to Figures 1 and 2, an electrical connector is indicated as a whole with 1.

Il connettore 1 comprende essenzialmente un involucro 2 in materiale sintetico isolante definente una pluralità di cavità 3 longitudinali passanti, una pluralità dì terminali elettrici 4 maschi alloggiati nelle rispettive cavità 3, mezzi primari di bloccaggio 5 atti a trattenere i terminali 4 nelle rispettive cavità 3, ed un dispositivo secondario di bloccaggio 6 comprendente una piastra mobile 7, in uso separata dall'involucro 2, la quale è atta ad accoppiarsi con l'involucro 2 stesso in una posizione di aggancio, ed a cooperare, in tale posizione, con i mezzi di bloccaggio 5 per rilevare il corretto impegno dei mezzi di bloccaggio 5 stessi con i terminali 4 ed impedirne il disimpegno. The connector 1 essentially comprises a casing 2 in insulating synthetic material defining a plurality of longitudinal through cavities 3, a plurality of male electrical terminals 4 housed in the respective cavities 3, primary locking means 5 suitable for retaining the terminals 4 in the respective cavities 3, and a secondary locking device 6 comprising a movable plate 7, in use separate from the casing 2, which is adapted to couple with the casing 2 itself in a hooking position, and to cooperate, in this position, with the means locking device 5 to detect the correct engagement of the locking means 5 with the terminals 4 and prevent their disengagement.

Secondo la presente innovazione, il connettore 1 è ottenuto da un semilavorato 8 in materiale sintetico isolante (figure 3 e 4) realizzato per stampaggio in un unico pezzo e comprendente un corpo principale 2' , atto a definire in uso l'involucro 2, ed un corpo secondario 7' atto a definire in uso la piastra 7 e vincolato al corpo 2' mediante quattro elementi di collegamento 9 frangibili a ponte. According to the present innovation, the connector 1 is obtained from a semi-finished product 8 in insulating synthetic material (Figures 3 and 4) made by molding in a single piece and comprising a main body 2 ', adapted to define in use the casing 2, and a secondary body 7 'adapted to define the plate 7 in use and constrained to the body 2' by means of four breakable bridging connecting elements 9.

In particolare, il corpo 2', e quindi l'involucro 2 da questo definito in uso, comprende una porzione 13 scatolata sostanzialmente parallelepipeda, allungata in una direzione A longitudinale coincidente con una direzione di accoppiamento con un connettore complementare (non illustrato) e provvista delle cavità 3 per i terminali 4, ed una flangia 14 perimetrale sostanzialmente rettangolare piana trasversale alla direzione A ed estendentesi verso l'esterno a partire da una zona intermedia della porzione 13 stessa. Più precisamente, la porzione 13 comprende un primo tratto 15, nel quale sono ricavate le cavità 3 per i terminali 4, ed un secondo tratto 16 cavo, delimitante un vano 17 di alloggiamento di una porzione di forma corrispondente del connettore complementare e comunicante con ciascuna delle cavità 3. In particular, the body 2 ', and therefore the casing 2 defined by it in use, comprises a substantially parallelepiped boxed portion 13, elongated in a longitudinal direction A coinciding with a coupling direction with a complementary connector (not shown) and provided cavities 3 for the terminals 4, and a peripheral flange 14 which is substantially rectangular and flat transversal to the direction A and extending outwards starting from an intermediate zone of the portion 13 itself. More precisely, the portion 13 comprises a first portion 15, in which the cavities 3 for the terminals 4 are formed, and a second hollow portion 16, delimiting a compartment 17 for housing a portion of corresponding shape of the complementary connector and communicating with each of the cavities 3.

Dalla flangia 14 si estendono a sbalzo, parallelamente alla direzione A e dalla parte del tratto 16 della porzione 13, quattro elementi di guida 18 per l'accoppiamento, in uso, dell'involucro 2 con un elemento di supporto (non illustrato), e quattro denti 19 per il fissaggio a scatto dell'involucro 2 stesso a tale elemento di supporto, interposti ciascuno tra una relativa coppia di elementi di guida 18. Four guide elements 18 for the coupling, in use, of the casing 2 with a support element (not shown), extend in a cantilever fashion from the flange 14, parallel to the direction A and from the portion of the portion 16 of the portion 13, and four teeth 19 for snap fastening of the casing 2 itself to this support element, each interposed between a relative pair of guide elements 18.

Ciascun elemento di guida 18 è disposto adiacente ad una relativa porzione di vertice della flangia 14 e presenta una forma sostanzialmente a L. In particolare, ciascun elemento di guida 18 comprende una porzione 20 allungata nella direzione A e concava verso il tratto 16 della porzione 13, ed un'appendice 21 sostanzialmente piana, avente lunghezza ridotta rispetto alla porzione 20 ed estendentesi lateralmente rispetto alla porzione 20 stessa lungo la flangia 14. Più precisamente, le appendici 21 sono disposte, a due a due, complanari tra loro, parallele ed affacciate ad una corrispondente parete longitudinale 22, 23 della porzione 13 ed ortogonali alla flangia 14. Each guiding element 18 is arranged adjacent to a relative vertex portion of the flange 14 and has a substantially L-shape. In particular, each guiding element 18 comprises a portion 20 elongated in the direction A and concave towards the portion 16 of the portion 13 , and a substantially flat appendage 21, having a reduced length with respect to the portion 20 and extending laterally with respect to the portion 20 itself along the flange 14. More precisely, the appendages 21 are arranged in pairs, coplanar with each other, parallel and facing each other. to a corresponding longitudinal wall 22, 23 of the portion 13 and perpendicular to the flange 14.

Il corpo 7', e quindi la piastra 7 da questo definita in uso, presenta una forma sostanzialmente rettangolare piana, è interposto tra una relativa coppia dei suddetti elementi di guida 18 ed è disposto parallelo ad una direzione longitudinale di inserzione dei terminali 4 nelle rispettive cavità 3 coincidente con la direzione A; il corpo 7' è disposto, inoltre, affacciato e sostanzialmente parallelo alla parete 22 della porzione 13 ed è vincolato agli elementi di guida 18 adiacenti mediante gli elementi di collegamento 9. In particolare, due dei suddetti elementi di collegamento 9 vincolano il corpo 7' alle rispettive appendici 21 degli elementi di guida 18 adiacenti, mentre gli altri due elementi di collegamento 9 vincolano il corpo 7' alle rispettive porzioni 20 degli elementi di guida 18 stessi . The body 7 ', and therefore the plate 7 defined by it in use, has a substantially rectangular flat shape, is interposed between a relative pair of the aforementioned guide elements 18 and is arranged parallel to a longitudinal direction of insertion of the terminals 4 in the respective cavity 3 coinciding with direction A; the body 7 'is also arranged facing and substantially parallel to the wall 22 of the portion 13 and is constrained to the adjacent guide elements 18 by means of the connecting elements 9. In particular, two of the aforesaid connecting elements 9 constrain the body 7' to the respective appendages 21 of the adjacent guide elements 18, while the other two connecting elements 9 constrain the body 7 'to the respective portions 20 of the guide elements 18 themselves.

Il corpo 7' è provvisto, inoltre, ad un'estremità, di una prima apertura 24 conformata ad U ed impegnata da un corrispondente dente 19, e, ad un'estremità opposta, di una coppia di seconde aperture 25 anch'esse conformate ad U ed alloggianti rispettivi denti 26 per l'aggancio, in uso, della piastra 7 all'involucro 2. The body 7 'is also provided, at one end, with a first U-shaped opening 24 and engaged by a corresponding tooth 19, and, at an opposite end, with a pair of second openings 25 also shaped like a U and housing respective teeth 26 for the coupling, in use, of the plate 7 to the casing 2.

Con riferimento alla figura 1, ciascun terminale 4 comprende una porzione 27 intermedia di forma scatolata, provvista esternamente di una coppia di spallamenti 28 definenti rispettivi bordi di battuta per i mezzi di bloccaggio 5, una porzione 29 di contatto a lamina, la quale si protende a sbalzo dalla porzione 27, ed una porzione 30 di collegamento ad un relativo cavo elettrico 31 disposta da parte opposta della porzione 27 rispetto alla porzione 29. With reference to Figure 1, each terminal 4 comprises an intermediate box-shaped portion 27, provided externally with a pair of shoulders 28 defining respective abutment edges for the locking means 5, a lamina contact portion 29, which extends projecting from the portion 27, and a portion 30 for connection to a relative electric cable 31 arranged on the opposite side of the portion 27 with respect to the portion 29.

Ciascun terminale 4 è atto ad essere introdotto nella rispettiva cavità 3 attraverso una relativa apertura 32 della stessa, dalla quale fuoriesce, in uso, il cavo 31, ed a sporgere assialmente con la propria porzione 29 nel vano 17 dell'involucro 2, attraverso un'apertura 33 opposta della cavità 3. Each terminal 4 is able to be introduced into the respective cavity 3 through a relative opening 32 of the same, from which the cable 31 protrudes, in use, and to project axially with its portion 29 into the compartment 17 of the casing 2, through a opening 33 opposite the cavity 3.

I mezzi di bloccaggio 5 comprendono, per ciascun terminale 4, una coppia di lance 35 elasticamente deformabili, le quali si estendono a sbalzo all'interno della relativa cavità 3 a partire dalle rispettive pareti 22, 23, nella direzione A verso la relativa apertura 32 e sono provviste di rispettivi denti 36 con profilo sostanzialmente a dente di sega, sporgenti verso l'interno della cavità 3 stessa ed atti a cooperare a scatto con gli spallamenti 28 del suddetto terminale 4 per impedirne l'estrazione. The locking means 5 comprise, for each terminal 4, a pair of elastically deformable lances 35, which project into the relative cavity 3 starting from the respective walls 22, 23, in the direction A towards the relative opening 32 and are provided with respective teeth 36 with substantially sawtooth profile, projecting towards the inside of the cavity 3 itself and able to snap together with the shoulders 28 of the aforesaid terminal 4 to prevent its extraction.

I denti 36 associati a ciascuna cavità 3 consentono pertanto l'ingresso del relativo terminale 4, che, scorrendo lungo relativi fianchi obliqui dei denti 36 stessi, produce una deformazione elastica delle corrispondenti lance 35 verso le rispettive pareti 22, 23; una volta che tale terminale 4 è stato inserito a fondo nella relativa cavità 3, le lance 35 recuperano le proprie posizioni indeformate in quanto i denti 36 scattano oltre i relativi spallamenti 28 del terminale 4, definendo un arresto contro l'estrazione del terminale 4 stesso. The teeth 36 associated with each cavity 3 therefore allow the entry of the relative terminal 4, which, sliding along the relative oblique sides of the teeth 36 themselves, produces an elastic deformation of the corresponding lances 35 towards the respective walls 22, 23; once this terminal 4 has been fully inserted into the relative cavity 3, the lances 35 recover their undeformed positions as the teeth 36 snap over the relative shoulders 28 of the terminal 4, defining a stop against the extraction of the terminal 4 itself .

Con riferimento alle figure 1 e 2, la piastra 7, la cui struttura è già stata descritta con riferimento al corpo 7' e le cui parti costituenti coincidono ovviamente con le parti costituenti del corpo 7' stesso, è atta ad essere separata dal corpo 2' mediante rottura degli elementi di collegamento 9 e ad essere inserita longitudinalmente nel tratto 16 della porzione 13 dell'involucro 2 lungo la parete 22, tra quest'ultima e la relativa lancia 35. With reference to Figures 1 and 2, the plate 7, the structure of which has already been described with reference to the body 7 'and whose constituent parts obviously coincide with the constituent parts of the body 7' itself, is able to be separated from the body 2 by breaking the connecting elements 9 and being inserted longitudinally into the portion 16 of the portion 13 of the casing 2 along the wall 22, between the latter and the relative lance 35.

Il completo inserimento della piastra 7 nell'involucro 2 è possibile solo quando tutti i terminali 4 sono stati correttamente inseriti nelle relative cavità 3 e bloccati in esse dalle rispettive lance 35; qualora l'inserzione di uno dei terminali 4 non sia corretta o completa, le relative lance 35 presentano una deformazione residua, che le avvicina alle relative pareti 22, 23 ed impedisce, pertanto, il montaggio della piastra 7, permettendo così di rilevare l'anomalia. The complete insertion of the plate 7 into the casing 2 is possible only when all the terminals 4 have been correctly inserted in the relative cavities 3 and blocked therein by the respective lances 35; if the insertion of one of the terminals 4 is not correct or complete, the relative lances 35 show a residual deformation, which brings them closer to the relative walls 22, 23 and therefore prevents the mounting of the plate 7, thus allowing to detect the anomaly.

Infine, la parete 22 della porzione 13 dell'involucro 2 è provvista integralmente di una coppia di denti 40 sporgenti verso l'interno della porzione 13 stessa, atti a cooperare a scatto con i rispettivi denti 26 della piastra 7 e definenti, quando impegnati dai denti 26 stessi, la posizione finale di aggancio della piastra 7 con l'involucro 2. Finally, the wall 22 of the portion 13 of the casing 2 is integrally provided with a pair of teeth 40 projecting towards the inside of the portion 13 itself, adapted to snap together with the respective teeth 26 of the plate 7 and defining, when engaged by the teeth 26 themselves, the final position of engagement of the plate 7 with the casing 2.

Il montaggio del connettore 1 avviene nel modo di seguito descritto, a partire dal semilavorato 8. The assembly of the connector 1 takes place as described below, starting from the semi-finished product 8.

In particolare, i terminali 4 vengono introdotti nelle rispettive cavità 3 del semilavorato 8 attraverso le relative aperture 32 e spinti nella direzione A in modo da avanzare lungo le cavità 3 stesse deformando le rispettive lance 35. Se il montaggio è eseguito in modo corretto, ciascun terminale 4 viene inserito a fondo nella rispettiva cavità 3 in modo che i propri spallamenti 28 oltrepassino i denti 36 delle relative lance 35. Queste ultime pertanto recuperano a scatto le proprie posizioni indeformate e si dispongono in battuta contro i rispettivi spallamenti 28 definendo relativi arresti assiali che impediscono l’estrazione del terminale 4. In particular, the terminals 4 are introduced into the respective cavities 3 of the semi-finished product 8 through the relative openings 32 and pushed in the direction A so as to advance along the cavities 3 themselves deforming the respective lances 35. If the assembly is carried out correctly, each terminal 4 is fully inserted into the respective cavity 3 so that its shoulders 28 go beyond the teeth 36 of the relative lances 35. The latter therefore snap back into their undeformed positions and place themselves against the respective shoulders 28, defining relative axial stops which prevent the extraction of the terminal 4.

Montati i terminali 4, l’assemblaggio del connettore 1 viene completato con la rottura degli elementi di collegamento 9 per separare il corpo 7' dal corpo 2', ottenendo rispettivamente la piastra 7 e l'involucro 2, e con l'inserzione della piastra 7 nell'involucro 2 stesso lungo la parete 22. Once the terminals 4 have been assembled, the assembly of the connector 1 is completed with the breaking of the connecting elements 9 to separate the body 7 'from the body 2', obtaining respectively the plate 7 and the casing 2, and with the insertion of the plate 7 in the casing 2 itself along the wall 22.

Se l'inserzione di tutti i terminali 4 è completa e le lance 35 sono tornate in posizione indeformata, la piastra 7 può scorrere longitudinalmente tra la parete 22 e le corrispondenti lance 35 fino a raggiungere la propria posizione di aggancio con l'involucro 2, in cui i denti 26 della piastra 7 stessa sono accoppiati a scatto con i denti 40 della parete 22. If the insertion of all the terminals 4 is complete and the lances 35 have returned to their undeformed position, the plate 7 can slide longitudinally between the wall 22 and the corresponding lances 35 until it reaches its coupling position with the casing 2, in which the teeth 26 of the plate 7 itself are snap coupled with the teeth 40 of the wall 22.

Se invece, l'inserzione di un terminale 4 è incompleta, per un errore di montaggio, le relative lance 35 non ritornano nella condizione indeformata ed impediscono alla piastra 7 di raggiungere la propria posiz’ione di aggancio con l'involucro 2, permettendo così di rilevare l'anomalia. If, on the other hand, the insertion of a terminal 4 is incomplete, due to an assembly error, the relative lances 35 do not return to the undeformed condition and prevent the plate 7 from reaching its coupling position with the casing 2, thus allowing to detect the anomaly.

Da un esame delle caratteristiche del semilavorato 8 e del connettore 1 realizzati secondo il metodo della presente innovazione, sono evidenti i vantaggi che essa consente di ottenere. From an examination of the characteristics of the semi-finished product 8 and of the connector 1 made according to the method of the present invention, the advantages that it allows to be obtained are evident.

In particolare, l'involucro 2 e la piastra 7 vengono utilizzati come parti distinte ma sono realizzati per stampaggio in un unico pezzo; ciò consente pertanto di gestire un solo corpo dal momento della realizzazione del semilavorato 8 fino al momento dell'assemblaggio del connettore 1. Più precisamente, il corpo 7', essendo disposto esternamente alle cavità 3 ed in posizione parallela alla direzione A, può essere separato dal corpo 2' successivamente all'inserzione dei terminali 4 nelle rispettive cavità 3, aumentando così la facilità di montaggio. In particular, the casing 2 and the plate 7 are used as distinct parts but are made by molding in a single piece; this therefore allows to manage only one body from the moment of making the semi-finished product 8 up to the moment of assembling the connector 1. More precisely, the body 7 ', being arranged externally to the cavities 3 and in a position parallel to the direction A, can be separated from the body 2 'after the insertion of the terminals 4 into the respective cavities 3, thus increasing the ease of assembly.

Inoltre, la piastra 7 e l'involucro 2 vengono realizzati utilizzando un unico stampo, con conseguente riduzione dei costi. Furthermore, the plate 7 and the casing 2 are made using a single mold, with a consequent reduction in costs.

Risulta infine chiaro che al semilavorato 8 ed al connettore 1 possono essere apportate modifiche e varianti, che non escono dall'ambito di tutela della presente innovazione. Finally, it is clear that modifications and variations can be made to the semi-finished product 8 and to the connector 1, which do not depart from the scope of protection of the present invention.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1.- Method for making an electrical connector (1) comprising a casing (2) in insulating synthetic material provided with at least one longitudinal cavity (3), at least one electrical terminal (4) housed in said cavity (3), means primary locking means (5) of said terminal (4) in said cavity (3), and secondary locking means (6) comprising a movable element (7), in use separate from said casing (2), able to couple with the casing (2) itself in a hooking position and to cooperate, in this position, with said primary locking means (5) to detect the correct engagement of the primary locking means (5) with said terminal (4) and prevent its disengagement, the said method being characterized in that it comprises the step of producing by molding in a single piece a semi-finished product (8) in insulating synthetic material comprising a main body (2 ') able to define, in use, the said casing (2), and a body s Secondary (7 ') able to define, in use, the said movable element (7) and constrained to the said main body (2') by frangible connection means (9). 2.- Method according to claim 1, characterized in that it comprises the step of breaking said frangible connection means (9) to separate said secondary body (7 '} from said main body (2') obtaining said movable element (7) and said casing (2). 3.- Method according to Claim 2, characterized in that it comprises the further steps of inserting said terminal (4) into said cavity (3) and coupling said movable element (7) with said casing (2) in said docking position. 4.- Method according to Claim 3, characterized in that the said step of inserting the said terminal (4) into the said cavity (3) is carried out before the said step of breaking the said frangible connection means (9) to separate the said secondary body (7 ') from said main body (2') 5.- Semi-finished product (8) in insulating synthetic material for an electrical connector (1), said electrical connector (1) comprising a casing (2) in insulating synthetic material provided with at least one longitudinal cavity (3), at least one terminal ( 4) electrical housed in said cavity (3), primary locking means (5) of said terminal (4) in said cavity (3), and secondary locking means (6) comprising a movable element (7), in separate use from said casing (2), adapted to couple with the casing (2) itself in a hooking position and to cooperate, in this position, with said primary locking means (5) to detect the correct engagement of the primary means of locking (5) themselves with the said terminal (4) and preventing their disengagement, the said semi-finished product (8) being characterized by being made by molding in a single piece and comprising a main body (2 ') able to define, in use, the said envelope (2), and a body secondary (7 ') adapted to define, in use, said movable element (7) and constrained to said main body (2') by frangible connection means (9). 6.- Semi-finished product according to claim 5, characterized in that said secondary body (7 ') is a plate arranged externally to said cavity (3) and constrained to said main body (2') in a position parallel to a longitudinal direction ( A) for inserting said terminal (4) into the cavity (3) itself. 7.- Method for making an electrical connector, substantially as described with reference to the attached drawings. 8.- Semi-finished product in insulating synthetic material for an electrical connector, substantially as described with reference to the attached drawings.