ITTO20000536A1

ITTO20000536A1 - PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF FRAMEWORK COMPONENTS AND FRAMEWORK COMPONENTS.

Info

Publication number: ITTO20000536A1
Application number: IT2000TO000536A
Authority: IT
Inventors: Hirofumi Noro; Taisuke Nimura
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1999-06-08
Filing date: 2000-06-06
Publication date: 2001-12-06
Also published as: IT1320401B1; JP2000351056A; ITTO20000536A0

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Procedimento per la fabbricazione di componenti di un'ossatura e componenti di ossatura" DESCRIPTION of the industrial invention entitled: "Process for manufacturing framework components and framework components"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per la fabbricazione di componenti di un'ossatura aventi un materiale di rinforzo fissato integralmente ai componenti di ossatura cavi, e si riferisce a componenti di ossatura. The present invention relates to a process for manufacturing skeleton components having a reinforcing material integrally attached to the hollow skeleton components, and relates to skeleton components.

La figura 10 rappresenta una vista in pianta dall'alto per mostrare il braccio oscillante per un motociclo secondo la tecnica anteriore. Figure 10 is a top plan view to show the swing arm for a prior art motorcycle.

Il braccio oscillante 100 è costruito in modo che i tubi principali destro e sinistro 102, 103 siano fissati all'estremità posteriore di un elemento cavo sostanzialmente a forma di U 101, le estremità anteriori destra e sinistra 101a, 101a dell'elemento cavo 101 siano disposte in modo oscillante su ossature di telaio 106 mediante un perno di articolazione 105, gli elementi di supporto dell'asse destro e sinistro 108, 109 siano fissati alle estremità posteriori dei tubi principali destro e sinistro 102, 103, e quindi un asse 112 per una ruota posteriore 110 sia fissato a questi elementi di supporto dell'asse 108, 109. The swinging arm 100 is constructed so that the left and right main tubes 102, 103 are fixed to the rear end of a substantially U-shaped hollow element 101, the right and left front ends 101a, 101a of the hollow element 101 are arranged in an oscillating way on frame frames 106 by means of an articulation pin 105, the support elements of the right and left axis 108, 109 are fixed to the rear ends of the right and left main tubes 102, 103, and therefore an axis 112 for a rear wheel 110 is attached to these axle support members 108, 109.

Questo braccio oscillante 100 è realizzato in modo che l'elemento cavo 101 o i tubi principali destro e sinistro 102, 103 abbiano una struttura cava, con la conseguenza che, quando questi elementi sono fatti risonare a causa di una vibrazione di un motore o di una catena di trasmissione e simili, può facilmente generarsi un rumore di risonanza. This oscillating arm 100 is made in such a way that the hollow element 101 or the right and left main tubes 102, 103 have a hollow structure, with the consequence that, when these elements are made to resonate due to a vibration of a motor or a transmission chain and the like, resonance noise can easily be generated.

Inoltre, poiché il braccio oscillante 100 è fissato all'ossatura di telaio 106 soltanto mediante il perno di articolazione 105, esso è supportato a sbalzo e quindi è necessario aumentare la rigidezza dell'elemento cavo 101. Furthermore, since the oscillating arm 100 is fixed to the frame framework 106 only by the pivot pin 105, it is cantilevered and therefore it is necessary to increase the stiffness of the hollow element 101.

Per questo fatto, nervature 115 ...agenti quali organi di rinforzo sono aggiunte alla sezione cava dell'elemento cavo 101 o lo spessore di parete dei tubi principali destro e sinistro 102, 103 è reso elevato per limitare la risonanza del braccio oscillante 100 e per impedire la generazione di un rumore di risonanza, e quindi la rigidezza del braccio oscillante 100 è aumentata. For this fact, ribs 115 ... acting as reinforcing members are added to the hollow section of the hollow member 101 or the wall thickness of the right and left main tubes 102, 103 is made high to limit the resonance of the swing arm 100 and to prevent the generation of a resonant noise, and hence the stiffness of the swinging arm 100 is increased.

Con riferimento ora alle figure seguenti, saranno descritte le nervature 115 ... dell'elemento cavo 101. With reference now to the following figures, the ribs 115 ... of the hollow element 101 will be described.

La figura 11 rappresenta una vista in sezione lungo la linea 11-11 della figura 10, in cui è indicata una condizione in cui le nervature 115 sono formate in corrispondenza di superfici circonferenziali interne 101b dell'elemento cavo 101. Figure 11 represents a sectional view along the line 11-11 of Figure 10, in which a condition is indicated in which the ribs 115 are formed at internal circumferential surfaces 101b of the hollow element 101.

Le nervature 115 sono formate in corrispondenza dell'elemento cavo 101 per far sì che una frequenza caratteristica del braccio oscillante 100 sia modificata e per permettere inoltre che la risonanza del braccio oscillante 100 sia evitata e quindi la rigidezza del braccio oscillante 100 sia aumentata. The ribs 115 are formed at the hollow element 101 to cause a characteristic frequency of the oscillating arm 100 to be modified and to further allow the resonance of the oscillating arm 100 to be avoided and therefore the stiffness of the oscillating arm 100 to be increased.

Tuttavia, quando le nervature 115 ... sono formate in corrispondenza dell'elemento cavo 101, il peso del braccio oscillante 100 aumenta e quindi aumenta anche il peso del motociclo. However, when the ribs 115 ... are formed at the hollow member 101, the weight of the swing arm 100 increases and therefore the weight of the motorcycle also increases.

A sua volta, ritornando alla figura 10, lo spessore di parete dei tubi principali destro e sinistro 102, 103 è reso elevato per permettere,di evitare la risonanza o di aumentarne la rigidezza.Tuttavia, con l'aumento dello spessore di parete dei tubi principali destro e sinistro 102, 103, il peso del braccio oscillante 100 aumenta ed aumenta anche il peso del motociclo. In turn, returning to Figure 10, the wall thickness of the left and right main tubes 102, 103 is made high to allow, to avoid resonance or to increase its stiffness. However, as the wall thickness of the tubes increases main right and left sides 102, 103, the weight of the oscillating arm 100 increases and the weight of the motorcycle also increases.

Con riferimento a questo fatto, nella pubblicazione della Registrazione di Modello di Utilità giapponese n. 2.504.280 dal titolo "Swing Arm for Motorcycle" (Braccio oscillante per motociclo), è già descritta come proposta di tale documento una tecnica in cui lo spessore di parete dei tubi principali destro e sinistro 102, 103 non è resa elevata per evitare la risonanza. Questa tecnologia è attuata in modo da inserire elementi limitatori di vibrazione nei tubi principali destro e sinistro del braccio oscillante, e la risonanza dei tubi principali è impedita dagli elementi limitatori di vibrazione in modo da evitare la comparsa di un rumore di risonanza. Poiché non è necessario rendere elevato lo spessore di parete dei tubi principali, è possibile evitare un aumento del peso del motociclo. With reference to this fact, in the publication of the Japanese Utility Model Registration No. 2.504.280 entitled "Swing Arm for Motorcycle", a technique in which the wall thickness of the right and left main tubes 102, 103 is not made high to avoid the resonance. This technology is implemented in such a way as to insert vibration limiting elements in the left and right main tubes of the swinging arm, and the resonance of the main tubes is prevented by the vibration limiting elements so as to avoid the appearance of a resonant noise. Since it is not necessary to make the wall thickness of the main tubes high, an increase in the weight of the motorcycle can be avoided.

Tuttavia, poiché gli elementi limitatori di vibrazione da inserire nei tubi principali destro e sinistro sono relativamente allungati nelle loro dimensioni, è difficile eseguire un inserimento regolare degli elementi limitatori di vibrazione nei tubi principali. Per questo fatto, si può ipotizzare che siano richieste diverse persone per inserire gli elementi limitatori di vibrazione nei due tubi principali destro e sinistro ed inoltre è richiesto molto tempo per eseguire una operazione di inserimento quando vengono inseriti gli elementi limitatori di vibrazione, con la conseguenza che questa operazione può diventare una causa di aumento di costo. However, since the vibration limiting elements to be inserted into the right and left main tubes are relatively elongated in their dimensions, it is difficult to perform smooth insertion of the vibration limiting elements into the main tubes. For this fact, it can be assumed that several people are required to insert the vibration limiting elements in the two main right and left tubes and furthermore it takes a long time to perform an insertion operation when the vibration limiting elements are inserted, with the consequence that this operation can become a cause of cost increase.

Alla luce della situazione precedente,costituisce uno scopo della presente invenzione realizzare una tecnologia in cui è possibile evitare l'aumento del costo dei componenti di ossatura ed i componenti di ossatura possono essere di peso ridotto ed avere un effetto di smorzamento acustico. In light of the above situation, it is an object of the present invention to provide a technology in which it is possible to avoid the increase in the cost of the skeleton components and the skeleton components can be of low weight and have an acoustic damping effect.

Per risolvere iproblemi precedentemente menzionati, la rivendicazione 1 della presente invenzione è caratterizzata dal fatto che elementi metallici espansi sono disposti in posizioni predeterminate di uno stampo per la colata di componenti di ossatura cavi, e metallo fuso è colato nello stampo per realizzare una formazione integrale degli elementi, in modo che gli elementi siano così colati integralmente con i componenti di ossatura cavi come nodi di una canna di bambù. To solve the aforementioned problems, claim 1 of the present invention is characterized in that expanded metal elements are arranged in predetermined positions of a mold for casting hollow skeleton components, and molten metal is poured into the mold to achieve integral formation of the elements, so that the elements are thus integrally cast with the hollow frame components like knots of a bamboo cane.

Quando i componenti di ossatura sono pressofusi, elementi metallici espansi che fungono da elementi leggeri sono colati integralmente. Per questo fatto, è possibile eseguire facilmente la fabbricazione di componenti di ossatura leggeri senza aumentare il numero di fasi di fabbricazione. When the frame components are die-cast, expanded metal elements which act as lightweight elements are integrally cast. Because of this, it is possible to easily carry out the fabrication of lightweight frame components without increasing the number of fabrication steps.

Inoltre, dopo la fabbricazione dei componenti di ossatura, è possibile eliminare una fastidiosa operazione di inserimento degli elementi limitatori di vibrazione nelle porzioni cave nei componenti di ossatura. Furthermore, after manufacturing the frame components, it is possible to eliminate a troublesome operation of inserting the vibration limiting elements in the hollow portions in the frame components.

La rivendicazione 2 è caratterizzata dal fatto che gli elementi di rinforzo sono disposti integralmente in corrispondenza della sezione cava di uno stampo di colata come nodi di bambù, ed è caratterizzata dal fatto che gli elementi di rinforzo sono costituiti da elementi metallici espansi. Claim 2 is characterized in that the reinforcing elements are integrally arranged in correspondence with the hollow section of a casting mold as bamboo knots, and is characterized in that the reinforcing elements consist of expanded metal elements.

Gli elementi metallici espansi che fungono da elementi di rinforzo sono disposti integralmente nelle porzioni cave dei componenti di ossatura. Poiché gli elementi metallici espansi sono di peso ridotto, è possibile produrre componenti di ossatura leggeri. Inoltre,gli elementi metallici espansi sono assemblati integralmente con i componenti di ossatura facendo in modo che la risonanza dei componenti di ossatura sia evitata, e permettendo inoltre l'aumento della rigidezza dei componenti di ossatura. The expanded metal elements which act as reinforcing elements are integrally arranged in the hollow portions of the frame components. Since the expanded metal elements are of low weight, it is possible to produce lightweight skeleton components. Furthermore, the expanded metal elements are integrally assembled with the skeleton components making sure that the resonance of the skeleton components is avoided, and also allowing the increase of the stiffness of the skeleton components.

Alcune forme di attuazione preferite della presente invenzione saranno descritte nel seguito con riferimento ai disegni annessi, nei quali: Some preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the attached drawings, in which:

la figura 1 rappresenta una vista in elevazione laterale per mostrare un motociclo in cui sono applicati componenti di ossatura (prima forma di attuazione preferita) secondo la presente invenzione; Figure 1 is a side elevation view to show a motorcycle in which skeleton components (first preferred embodiment) according to the present invention are applied;

la figura 2 rappresenta una vista in sezione lungo la linea 2-2 della figura 1; Figure 2 is a sectional view along the line 2-2 of Figure 1;

la figura 3 rappresenta una vista in sezione lungo la linea 3-3 della figura 2; Figure 3 is a sectional view along the line 3-3 of Figure 2;

la figura 4 rappresenta illustrazioni per mostrare una prima fase di fabbricazione di componenti di ossatura (prima forma di attuazione preferita) secondo la presente invenzione; Figure 4 represents illustrations to show a first step of manufacturing skeleton components (first preferred embodiment) according to the present invention;

la figura 5 rappresenta illustrazioni per mostrare una seconda fase di fabbricazione di componenti di ossatura (prima forma di attuazione preferita) secondo la presente invenzione; figure 5 represents illustrations to show a second step of manufacturing skeleton components (first preferred embodiment) according to the present invention;

la figura 6 rappresenta viste in sezione per mostrare elementi metallici espansi di componenti di ossatura secondo la presente invenzione (forme di attuazione preferite dalla seconda alla quarta); la figura 7 rappresenta viste in elevazione laterale per mostrare componenti di ossatura secondo la presente invenzione (quinta forma di attuazione preferita); Figure 6 is sectional views to show expanded metal elements of skeleton components according to the present invention (second to fourth preferred embodiments); Figure 7 is side elevation views for showing skeleton components according to the present invention (fifth preferred embodiment);

la figura 8 rappresenta viste in sezione per mostrare elementi metallici espansi di componenti di ossatura secondo la presente invenzione (quinta forma di attuazione preferita); Figure 8 represents sectional views to show expanded metal elements of skeleton components according to the present invention (fifth preferred embodiment);

la figura 9 rappresenta una vista in sezione lungo la linea 9-9 della figura 2; Figure 9 is a sectional view along the line 9-9 of Figure 2;

la figura 10 rappresenta una vista in pianta dall'alto per mostrare il braccio oscillante per un motociclo secondo la tecnica anteriore; e Figure 10 is a top plan view to show the swinging arm for a prior art motorcycle; And

la figura 11 rappresenta una vista in sezione lungo la linea 11-11 della figura 10. Figure 11 is a sectional view along the line 11-11 of Figure 10.

In queste figure, i termini "anteriore", "posteriore", "sinistra", "destra", "superiore" ed "inferiore" indicano direzioni viste da un conducente, ed F rappresenta un lato anteriore, R un lato posteriore, L un lato sinistro ed R rappresenta anche un lato destro, rispettivamente. Inoltre, i disegni devono essere consultati secondo l'orientamento dei numeri di riferimento. In these figures, the terms "front", "rear", "left", "right", "upper" and "lower" indicate directions seen by a driver, and F represents a front side, R a rear side, L a left side and R also represents a right side, respectively. In addition, the drawings must be consulted according to the orientation of the reference numbers.

La figura 1 rappresenta una vista in elevazione laterale per mostrare un motociclo in cui sono utilizzati i componenti di ossatura secondo la presente invenzione (prima forma di attuazione preferita). Figure 1 represents a side elevation view to show a motorcycle in which the frame components according to the present invention are used (first preferred embodiment).

Un motociclo 10 è costituito da un'ossatura di telaio 11; da una forcella anteriore 13 fissata ad un tubo di sterzo 12 dell'ossatura di telaio 11; da un manubrio 14 fissato all'estremità superiore della forcella anteriore 13; da una ruota anteriore 15 montata sull'estremità inferiore della forcella anteriore 13; da un serbatoio del carburante 16 fissato in una parte superiore anteriore dell'ossatura di telaio 11; da una sella 17 fissata nella parte posteriore del serbatoio del carburante 16; da un gruppo motopropulsore 18 {in cui un motore 18a ed un cambio di velocità 18b sono combinati l'uno con l'altro) fissato ad un lato inferiore all'estremità anteriore dell'ossatura di telaio 11; e da un braccio oscillante 20 supportato a sbalzo nella parte posteriore dell'ossatura di telaio 11 e che funge da componente di ossatura che supporta la ruota posteriore 19. Il braccio oscillante 20 secondo la presente invenzione sarà descritto nel seguito. A motorcycle 10 is constituted by a frame structure 11; by a front fork 13 fixed to a steering tube 12 of the frame frame 11; by a handlebar 14 fixed to the upper end of the front fork 13; by a front wheel 15 mounted on the lower end of the front fork 13; a fuel tank 16 fixed in an upper front part of the frame frame 11; by a saddle 17 fixed in the rear part of the fuel tank 16; by a powerplant 18 (in which an engine 18a and a gearbox 18b are combined with each other) fixed to a lower side at the front end of the frame frame 11; and by an oscillating arm 20 supported cantilevered in the rear part of the frame frame 11 and which acts as a frame component supporting the rear wheel 19. The oscillating arm 20 according to the present invention will be described below.

La figura 2 rappresenta una vista in sezione lungo la linea 2-2 della figura 1. Figure 2 is a sectional view along the line 2-2 of Figure 1.

Il braccio oscillante 20 è costruito in modo che ognuna delle aperture 23a, 23b sia formata ad estremità posteriori destra e sinistra 22a, 22b di un elemento cavo sostanzialmente a forma di U 21, le estremità anteriori dei tubi principali destro e sinistro 30, 31 siano fissate a queste aperture destra e sinistra 23a, 23b, e le estremità anteriori destra e sinistra 24a, 24b dell'elemento cavo 21 siano fissate in modo oscillante all'ossatura di telaio il {vedere anche la figura 1) mediante un perno di articolazione 33 e quindi gli elementi di supporto dell'asse di destra e di sinistra 35, 36 siano fissati alle estremità posteriori dei tubi principali destro e sinistro 30, 31. The oscillating arm 20 is constructed so that each of the openings 23a, 23b is formed at the right and left rear ends 22a, 22b of a substantially U-shaped hollow element 21, the front ends of the right and left main tubes 30, 31 are fixed to these right and left openings 23a, 23b, and the front right and left ends 24a, 24b of the hollow element 21 are fixed in an oscillating way to the frame structure (see also Figure 1) by means of a pivot pin 33 and then the right and left axis support elements 35, 36 are fixed to the rear ends of the right and left main tubes 30, 31.

Questo braccio oscillante 20 è costruito in modo che una ruota posteriore 19 sia fissata agli elementi di supporto dell'asse di destra e di sinistra 35, 36 mediante un asse 41. This oscillating arm 20 is constructed so that a rear wheel 19 is fixed to the support elements of the right and left axis 35, 36 by means of an axis 41.

L'elemento cavo 21 è un prodotto pressofuso che forma la sezione cava 26 sulla superficie circonferenziale interna 25 e gli elementi metallici espansi 27, 27, 28, 28, 29 sono inseriti integralmente nella sezione cava 26 come materiale di rinforzo simile a nodi di bambù. Poiché gli elementi metallici espansi 27, 27, 28, 28 e 29 sono costituiti da elementi sostanzialmente uguali l'uno all'altro, soltanto l'elemento metallico espanso 29 sarà descritto nel seguito, e la descrizione relativa agli altri elementi 27, 28 è eliminata. The hollow element 21 is a die-cast product which forms the hollow section 26 on the inner circumferential surface 25 and the expanded metal elements 27, 27, 28, 28, 29 are integrally inserted into the hollow section 26 as a reinforcing material similar to bamboo knots . Since the expanded metal elements 27, 27, 28, 28 and 29 are constituted by elements substantially identical to each other, only the expanded metal element 29 will be described below, and the description relating to the other elements 27, 28 is deleted.

La figura 3 rappresenta una vista in sezione lungo la linea 3-3 della figura 2. Figure 3 is a sectional view along the line 3-3 of Figure 2.

L'elemento metallico espanso 29 è un prodotto in cui un metallo espanso a piastra costituito da una struttura cellulare a pellicola sottile indipendente soffiata è sagomato in un cilindro a base rettangolare, in cui la circonferenza esterna 29a è colata integralmente con la superficie circonferenziale interna 25 dell'elemento cavo 21. The expanded metal element 29 is a product in which an expanded plate metal consisting of a blown independent thin-film cellular structure is shaped into a cylinder with a rectangular base, in which the outer circumference 29a is integrally cast with the inner circumferential surface 25 of the hollow element 21.

Il metallo espanso è costituito, a titolo di esempio, da un complesso di bolle costituite da una sottile pellicola di alluminio avente allumina dispersa uniformemente nel suo interno in modo da essere sagomate in un poliedro per raggiungere una condizione cubica stabilizzata di ciascuna delle bolle. The expanded metal is constituted, by way of example, of a complex of bubbles consisting of a thin aluminum film having alumina uniformly dispersed in its interior so as to be shaped into a polyhedron to reach a stabilized cubic condition of each of the bubbles.

Inoltre, il metallo espanso è un elemento in cui il peso specifico è compreso tra 0,2 e 0,3, approssimativamente pari ad 1/10 di quello dell'alluminio, ed anche approssimativamente pari ad 1/30 di quello della ghisa, per ottenere un peso molto ridotto, ed è duraturo a fronte di una temperatura che può raggiungere 780°C. Furthermore, the expanded metal is an element in which the specific weight is between 0.2 and 0.3, approximately equal to 1/10 of that of aluminum, and also approximately equal to 1/30 of that of cast iron, for obtain a very low weight, and is durable in the face of a temperature that can reach 780 ° C.

Inoltre, il metallo espanso può essere tagliato in una forma desiderata mediante sega e simili e può essere piegato per essere sagomato in un cilindro.Di conseguenza, se si prepara il metallo espanso sagomato in una forma a piastra, è possibile lavorare facilmente il metallo espanso a piastra nella forma desiderata (ad esempio gli elementi metallici espansi 27, 27, 28, 28, 29). In addition, the expanded metal can be cut into a desired shape by saw and the like and can be bent to be shaped into a cylinder. As a result, if you prepare the shaped expanded metal in a plate shape, the expanded metal can be easily machined. plate in the desired shape (for example the expanded metal elements 27, 27, 28, 28, 29).

Come precedentemente descritto,poiché l'elemento metallico espanso leggero 29 è fissato integralmente quale organo di rinforzo all'elemento cavo 21, è possibile realizzare un braccio oscillante 20 leggero. Inoltre, l'elemento metallico espanso 29 è applicato quale organo di rinforzo per permettere l'aumento della rigidezza del braccio oscillante 20 ed inoltre per permettere di evitare la comparsa di un rumore di risonanza prodotto dalla risonanza. As previously described, since the light expanded metal element 29 is integrally fixed as a reinforcing member to the hollow element 21, it is possible to make a light swing arm 20. Furthermore, the expanded metal element 29 is applied as a reinforcing member to allow the increase of the stiffness of the oscillating arm 20 and also to avoid the appearance of a resonance noise produced by the resonance.

Nel seguito sarà descritto un procedimento di fabbricazione del braccio oscillante 20. In the following, a manufacturing process of the oscillating arm 20 will be described.

Le figure 4(a), (b) illustrano una prima fase di fabbricazione per i componenti di ossatura (prima forma di attuazione preferita) secondo la presente invenzione . Figures 4 (a), (b) illustrate a first manufacturing step for the frame components (first preferred embodiment) according to the present invention.

Nella figura 4(a), un'anima sostanzialmente a forma di U 52 è disposta su una superficie di formatura 5la di un semi-stampo inferiore 51 di uno stampo 50 che funge da stampo di colata, come indicato da un freccia ©, ed anime cilindriche 53, 53 sono disposte sulla superficie di formatura 51a come indicato da frecce®, ®. In questo caso, l'anima 52 è realizzata in modo che gli elementi metallici espansi 27, 27, 28, 28 e 29 siano annegati integralmente in essa. In Figure 4 (a), a substantially U-shaped core 52 is arranged on a forming surface 5a of a lower mold half 51 of a mold 50 which acts as a casting mold, as indicated by an arrow ©, and cylindrical cores 53, 53 are arranged on the forming surface 51a as indicated by arrows ®, ®. In this case, the core 52 is made so that the expanded metal elements 27, 27, 28, 28 and 29 are integrally embedded in it.

Quindi il semi-stampo superiore 55 è fatto muovere come indicato da frecce ®, ® e lo stampo 50 è chiuso a tenuta. Then the upper mold half 55 is made to move as indicated by arrows ®, ® and the mold 50 is sealed.

Nella figura 4(b), metallo fuso è alimentato da un attacco di colata 56 come indicato da una freccia ® e quindi il metallo fuso è introdotto in modo da riempire una cavità 57. In Figure 4 (b), molten metal is fed from a casting attachment 56 as indicated by an arrow ® and then the molten metal is introduced to fill a cavity 57.

Le figure da 5(a) a 5(c) rappresentano illustrazioni per mostrare un secondo procedimento di fabbricazione di componenti di ossatura (prima forma di attuazione preferita) secondo la presente invenzione. Figures 5 (a) to 5 (c) represent illustrations to show a second manufacturing process of skeleton components (first preferred embodiment) according to the present invention.

Nella figura 5(a), dopo la solidificazione del metallo fuso 58 nella cavità 57, il semi-stampo superiore 55 è fatto muovere come indicato da frecce ®, (D e lo stampo 50 è aperto. In Figure 5 (a), after solidification of the molten metal 58 in cavity 57, the upper mold half 55 is made to move as indicated by arrows ®, (D and the mold 50 is open.

Nella figura 5(b), l'elemento cavo 21 è estratto dallo stampo. Quindi, l'elemento cavo 21 è disposto in un vibratore (non rappresentato) per provocare la vibrazione dell'elemento cavo 21, in modo che le anime 52, 53, 53 siano estratte dalla parte interna dell'elemento cavo 21. Poiché l'elemento cavo 21 è provvisto di fori di estrazione 2la ..., l'anima 52 può essere estratta in modo efficiente. Inoltre, una dimensione dell'apertura o una posizione di apertura di ciascuno dei fori di estrazione 2la può essere selezionata nel modo desiderato. In Figure 5 (b), the hollow element 21 is extracted from the mold. Then, the hollow element 21 is arranged in a vibrator (not shown) to cause the vibration of the hollow element 21, so that the cores 52, 53, 53 are extracted from the inside of the hollow element 21. Since the hollow element 21 is provided with extraction holes 2a ..., the core 52 can be extracted efficiently. Furthermore, a size of the opening or an opening position of each of the extraction holes 2a can be selected as desired.

Nella figura 5(c), estremità anteriori dei tubi principali destro e sinistro 30, 31 sono inserite nelle aperture destra e sinistra 23a, 23b dell'elemento cavo 21 e saldate in questa posizione. Con tale configurazione come precedentemente descritto, è stata completata una fase di fabbricazione del braccio oscillante 20. In Figure 5 (c), front ends of the left and right main tubes 30, 31 are inserted into the right and left openings 23a, 23b of the hollow member 21 and welded in this position. With this configuration as previously described, a manufacturing step of the oscillating arm 20 has been completed.

Come precedentemente descritto,quando l'elemento cavo 21 è colato o stampato, è possibile eseguire una colata o uno stampaggio integrale degli elementi metallici espansi 27, 27, 28, 28, 29. Per questo fatto, il braccio oscillante 20 leggero può essere fabbricato in modo facile senza aumentare il numero di fasi di fabbricazione. As previously described, when the hollow element 21 is cast or molded, it is possible to perform an integral casting or molding of the expanded metal elements 27, 27, 28, 28, 29. For this fact, the light swing arm 20 can be manufactured easily without increasing the number of manufacturing steps.

Saranno ora descritte nel seguito le forme di attuazione preferite dalla seconda alla settima della presente invenzione. Gli stessi elementi della prima forma di attuazione preferita precedentemente descritta sono indicati con gli stessi numeri di riferimento e la loro descrizione sarà omessa. The preferred second to seventh embodiments of the present invention will now be described below. The same elements of the first preferred embodiment described above are indicated with the same reference numbers and their description will be omitted.

Le figure da 6(a) a 6(c) rappresentano viste in sezione per mostrare gli elementi metallici espansi (forme di attuazione preferite dalla seconda alla quarta) dei componenti di telaio secondo la presente invenzione; (a) mostra la seconda forma di attuazione preferita, (b) mostra la terza forma di attuazione preferita e (c) mostra la quarta forma di attuazione preferita. Figures 6 (a) to 6 (c) represent sectional views to show the expanded metal elements (second to fourth preferred embodiments) of the frame components according to the present invention; (a) shows the second preferred embodiment, (b) shows the third preferred embodiment, and (c) shows the fourth preferred embodiment.

Un elemento metallico espanso 60 (seconda forma di attuazione preferita) illustrato nella figura 6(a) è un elemento corrispondente all'elemento metallico espanso 29 della prima forma di attuazione preferita, in cui il metallo espanso è lavorato alla macchina mentre il metallo espanso è suddiviso in quattro pezzi formati da un primo pezzo 60a, da un secondo pezzo 60b, da un terzo pezzo 60c e da un quarto pezzo 60d, e quindi i pezzi dal primo al quarto da 60a a 60d sono combinato l'uno con l'altro per realizzare una forma cilindrica a base rettangolare. An expanded metal element 60 (second preferred embodiment) illustrated in Figure 6 (a) is an element corresponding to the expanded metal element 29 of the first preferred embodiment, in which the expanded metal is machined while the expanded metal is divided into four pieces consisting of a first piece 60a, a second piece 60b, a third piece 60c and a fourth piece 60d, and then the first to fourth pieces 60a to 60d are combined with each other to create a cylindrical shape with a rectangular base.

L'elemento metallico espanso 60 è suddiviso in quattro segmenti per facilitare la lavorazione alla macchina dei pezzi dal metallo espanso a piastra. Come risultato, la sua produttività può essere migliorata, per cui l'aumento di costo può essere limitato . The expanded metal element 60 is divided into four segments to facilitate the machining of the pieces from the expanded metal into a plate. As a result, its productivity can be improved, whereby the cost increase can be limited.

L'elemento metallico espanso 63 (terza forma di attuazione preferita) illustrato nella figura 6(b) è un elemento corrispondente all'elemento metallico espanso 29 della prima forma di attuazione preferita, in cui il metallo espanso è sagomato in una forma rettangolare. L'elemento metallico espanso 63 è sagomato in una forma rettangolare per permettere che la sua risonanza sia efficacemente evitata ed inoltre la sua rigidezza sia ulteriormente migliorata. The expanded metal element 63 (third preferred embodiment) illustrated in Figure 6 (b) is an element corresponding to the expanded metal element 29 of the first preferred embodiment, wherein the expanded metal is shaped in a rectangular shape. The expanded metal element 63 is shaped into a rectangular shape to allow its resonance to be effectively avoided and furthermore its stiffness to be further improved.

L'elemento metallico espanso 65 (quarta forma di attuazione preferita) indicato nella figura 6(c) è un elemento corrispondente all'elementometallico espanso 29 della prima forma di attuazione preferita, in cui il metallo espanso è sagomato in una forma sostanzialmente a croce. Anche se si utilizza questo elemento metallico espanso 65, è possibile evitare la sua risonanza nello stesso modo degli elementi metallici espansi delle forme di attuazione preferite precedentemente menzionate, ed anche aumentarne la rigidezza . The expanded metal element 65 (fourth preferred embodiment) indicated in Figure 6 (c) is an element corresponding to the expanded metal element 29 of the first preferred embodiment, in which the expanded metal is shaped in a substantially cross shape. Even if this expanded metal element 65 is used, it is possible to avoid its resonance in the same way as the expanded metal elements of the previously mentioned preferred embodiments, and also to increase its stiffness.

Le figure 7(a) e 7(b) rappresentano viste in elevazione laterale per mostrare i componenti di ossatura (quinta forma di attuazione preferita) secondo la presente invenzione, in cui questa figure mostrano un esempio in cui i componenti di ossatura secondo la presente invenzione sono applicati all'ossatura di telaio 11 (non illustrata nella figura 1). Come illustrato nella figura 7(b), le estremità anteriori 70a, 71a dei telai principali destro e sinistro 70, 71 sono saldate al tubo di sterzo 12, ed i telai di supporto oscillante destro e sinistro 73, 74 sono saldati a ciascuna delle estremità posteriori 70b, 7lb del telai principali destro e sinistro 70, 71. Figures 7 (a) and 7 (b) represent side elevation views to show the skeleton components (fifth preferred embodiment) according to the present invention, in which this figures show an example in which the skeleton components according to the present invention are applied to the frame frame 11 (not shown in Figure 1). As shown in Figure 7 (b), the front ends 70a, 71a of the left and right main frames 70, 71 are welded to the head tube 12, and the left and right pivot frames 73, 74 are welded to each of the ends rear 70b, 7lb of the main right and left frames 70, 71.

I telai di supporto oscillante destro e sinistro 73, 74 sono provvisti di fori di fissaggio 73a, 74a (74a non è illustrato) utilizzabili per fissare il braccio oscillante 20 illustrato nella figura 2. The right and left oscillating support frames 73, 74 are provided with fixing holes 73a, 74a (74a is not shown) which can be used to fix the oscillating arm 20 illustrated in figure 2.

I telai principali destro e sinistro 70, 71 sono elementi cavi aventi una forma rettangolare in sezione traversale, in cui elementi metallici espansi 75, 75 sono fissati alle sezioni cave 70c, 71c delle estremità anteriori 70a, 71a dei telai principali 70, 71. The right and left main frames 70, 71 are hollow elements having a rectangular shape in cross section, in which expanded metal elements 75, 75 are fixed to the hollow sections 70c, 71c of the front ends 70a, 71a of the main frames 70, 71.

I telai di supporto oscillante destro e sinistro 73, 74 sono realizzati in modo che le loro estremità anteriori siano sagomate in una forma rettangolare in sezione trasversale e quindi gli elementi metallici espansi 78, 78 sono fissati alle sezioni cave 73b, 74b . The right and left oscillating support frames 73, 74 are made so that their front ends are shaped in a rectangular shape in cross section and therefore the expanded metal elements 78, 78 are fixed to the hollow sections 73b, 74b.

Le figure 8(a) e (b) rappresentano viste in sezione per mostrare gli elementi metallici espansi dei componenti di ossatura secondo la presente invenzione (quinta forma di attuazione preferita), in cui la figura 8(a) rappresenta una vista in sezione lungo la linea 8a-8a e la figura 8(b) rappresenta una vista in sezione lungo la linea 8b-8b, rispettivamente. Figures 8 (a) and (b) represent sectional views to show the expanded metal elements of the skeleton components according to the present invention (fifth preferred embodiment), in which Figure 8 (a) represents a sectional view along line 8a-8a and figure 8 (b) represents a sectional view along line 8b-8b, respectively.

Nella figura 8(a), l'elemento metallico espanso 75 è un elemento che è realizzato in modo che un metallo espanso a forma di piastra composto da una struttura cellulare a pellicola sottile formata da bolle indipendenti sia lavorato alla macchina in un cilindro a base rettangolare nello stesso modo dell'elemento metallico espanso 29 della prima forma di attuazione preferita, in cui l'elemento metallico espanso è fissato ad una sezione cava 71c di ciascuno dei telai principali destro e sinistro 71, rispettivamente . In Figure 8 (a), the expanded metal element 75 is an element which is made such that a plate-shaped expanded metal composed of a thin-film cellular structure formed of independent bubbles is machined into a cylinder based rectangular in the same way as the expanded metal element 29 of the first preferred embodiment, where the expanded metal element is fixed to a hollow section 71c of each of the right and left main frames 71, respectively.

Nella figura 8(b), l'elemento metallico espanso 78 è un elemento che è realizzato in modo che un metallo espanso a forma di piastra composto da una struttura cellulare a pellicola sottile formata da bolle indipendenti sia lavorato alla macchina in un cilindro a base rettangolare nello stesso modo dell'elemento metallico espanso 29 della prima forma di attuazione preferita, in cui l'elemento metallico espanso è fissato ad una sezione cava 74a di un telaio di supporto oscillante 74. In Figure 8 (b), the expanded metal element 78 is an element which is made so that a plate-shaped expanded metal composed of a thin-film cellular structure formed of independent bubbles is machined into a cylinder based rectangular in the same way as the expanded metal element 29 of the first preferred embodiment, in which the expanded metal element is fixed to a hollow section 74a of an oscillating support frame 74.

Di conseguenza, l'ossatura di telaio 11 di peso ridotto può essera fabbricata in modo facile, nello stesso modo del braccio oscillante 20, senza aumentare il numero di fasi di fabbricazione. Inoltre, poiché gli elementi metallici espansi di peso ridotto sono fissati integralmente quali organi di rinforzo all'ossatura di telaio il, è possibile ottenere un peso ridotto dell'ossatura di telaio 11. Inoltre, gli elementi metallici espansi sono utilizzati quali organi di rinforzo per permettere l'aumento della rigidezza dell'ossatura di telaio 11 e per evitare la comparsa di rumori di risonanza prodotti da una risonanza. Accordingly, the low weight frame backbone 11 can be easily manufactured, in the same way as the swing arm 20, without increasing the number of manufacturing steps. Furthermore, since the reduced weight expanded metal elements are integrally fixed as reinforcing members to the frame backbone 11, it is possible to obtain a reduced weight of the frame backbone 11. Furthermore, the expanded metal elements are used as reinforcing members for to allow an increase in the stiffness of the frame structure 11 and to avoid the appearance of resonance noises produced by a resonance.

La figura 9 rappresenta una vista in sezione lungo la linea 9-9 della figura 2, per mostrare un esempio in cui i componenti di ossatura secondo la presente invenzione sono applicati alla ruota 80. Figure 9 is a sectional view along line 9-9 of Figure 2, to show an example in which the skeleton components according to the present invention are applied to the wheel 80.

La ruota 80 è costituita da un mozzo 82 disposto in modo girevole su un asse 41 attraverso cuscinetti 81 ..., da una molteplicità di forcelle 84 estendentisi dal mozzo 82 in una direzione radiale verso l'esterno, e da un cerchio 85 fissato alle estremità terminali delle forcelle 84, in cui un elemento metallico espanso cilindrico 86 è fissato ad una sezione cava 82a del mozzo 82. The wheel 80 is constituted by a hub 82 rotatably disposed on an axis 41 through bearings 81 ..., by a plurality of forks 84 extending from the hub 82 in a radial outward direction, and by a rim 85 fixed to the terminal ends of the forks 84, wherein a cylindrical expanded metal element 86 is fixed to a hollow section 82a of the hub 82.

La ruota 80 è disposta in modo girevole sui due organi di supporto destro e sinistro 37, 38 del braccio oscillante 20 attraverso l'asse 41;un pneumatico 90 è fissato al cerchio 85, e quindi una ruota per catena 87 è fatta ruotare da una catena di trasmissione 88 (illustrata nella figura 1) in questa condizione per provocare la rotazione della ruota posteriore 19. Il numero di riferimento v89 indica un disco del freno. The wheel 80 is rotatably arranged on the two right and left support members 37, 38 of the oscillating arm 20 through the axis 41; a tire 90 is fixed to the rim 85, and therefore a chain wheel 87 is rotated by a drive chain 88 (shown in FIG. 1) in this condition to cause rotation of rear wheel 19. Reference number v89 designates a brake disc.

L'elemento metallico espanso 86 è un elemento in cui un metallo espanso a forma di piastra composto da una struttura a pellicola sottile/indipendente soffiata applicata all'elemento metallico espanso 29 della prima forma di attuazione preferita è piegato in una forma cilindrica, coassiale con l'asse 41, e fissato alla sezione cava 82a del mozzo 82. Expanded metal element 86 is an element in which a plate-shaped expanded metal composed of a blown thin / independent film structure applied to the expanded metal element 29 of the first preferred embodiment is folded into a cylindrical, coaxial shape with the axle 41, and fixed to the hollow section 82a of the hub 82.

Di conseguenza, la ruota 80 di peso ridotto può essere fabbricata facilmente senza aumentare il numero di fasi di fabbricazione nello stesso modo del braccio oscillante 20. Inoltre, poiché l'elemento metallico espanso 86 di peso ridotto è fissato integralmente alla ruota 80 quale organo di rinforzo, è possibile produrre la ruota 80 con un peso ridotto. Accordingly, the light weight wheel 80 can be easily manufactured without increasing the number of manufacturing steps in the same way as the swing arm 20. Furthermore, since the light weight expanded metal member 86 is integrally fixed to the wheel 80 as a reinforcement, it is possible to produce the wheel 80 with a low weight.

Inoltre, gli elementi metallici espansi sono applicati quali organi di rinforzo per permettere l'aumento della rigidezza della ruota 80 e per evitare la comparsa di rumori di risonanza prodotti da una risonanza. Furthermore, the expanded metal elements are applied as reinforcing members to allow the increase of the stiffness of the wheel 80 and to avoid the appearance of resonance noises produced by a resonance.

Nelle forme di attuazione preferite precedentemente menzionate, sono stati descritti gli esempi in cui un metallo espanso di alluminio è utilizzato quale elemento metallico espanso, benché possano essere utilizzati metalli espansi come lega di manganese, lega di zinco, lega di titanio, lega di ferro ed acciaio inossidabile e simili. In the preferred embodiments mentioned above, examples have been described where an aluminum foamed metal is used as the foamed metal element, although foamed metals such as manganese alloy, zinc alloy, titanium alloy, iron alloy and stainless steel and the like.

Benché il metallo espanso sia un elemento che è duratura quando è sottoposto ad una temperatura che può raggiungere 780°C, questa temperatura non è limitata a questo valore di 780°C. In altre parole, è soddisfacente che l'elemento metallico espanso possa essere colato integralmente sulla sezione cava dei componenti di ossatura. Although the expanded metal is an element that is durable when subjected to a temperature that can reach 780 ° C, this temperature is not limited to this value of 780 ° C. In other words, it is satisfactory that the expanded metal element can be cast integrally on the hollow section of the skeleton components.

Inoltre, benché sia stato descritto l'esempio in cui uno stampo è utilizzato quale stampo di colata, un effetto simile può essere ottenuto se si utilizza al suo posto una forma di sabbia. Furthermore, although the example where a mold is used as a casting mold has been described, a similar effect can be obtained if a sand mold is used instead.

Inoltre, benché sia stato descritto l'esempio in cui l'elemento metallico espanso è colato integraimente sui componenti di ossatura, è soddisfacente che l'elemento metallico espanso, ad esempio,possa essere forzato alla pressa sulla sezione cava dei componenti di ossatura. Furthermore, although the example has been described in which the expanded metal element is integrally cast onto the frame components, it is satisfactory that the expanded metal element, for example, can be pressed onto the hollow section of the frame components.

Inoltre, benché, come esempio dei componenti di ossatura, siano stati descritti in precedenza l'ossatura di telaio 11, il braccio oscillante 20 e la ruota 80, è vantaggioso che i componenti di ossatura siano applicati ad altri elementi. Furthermore, although the frame frame 11, the swing arm 20 and the wheel 80 have been described above as an example of the frame components, it is advantageous for the frame components to be applied to other elements.

La presente invenzione realizza i seguenti effetti con la configurazione precedentemente descritta. The present invention achieves the following effects with the previously described configuration.

La rivendicazione 1 rivendica che l'elemento metallico espanso che funge da elemento leggero è colato integralmente con i componenti di ossatura. Grazie a questo fatto, è possibile fabbricare i componenti di ossatura di peso ridotto in modo facile senza aumentare il numero di fasi di fabbricazione. Inoltre, è possibile eliminare una fastidiosa operazione di inserimento dell'elemento limitatore di vibrazione nella sezione cava dei componenti di ossatura dopo la fabbricazione dei componenti di ossatura. Come risultato, è possibile evitare un aumento di costo dei componenti di ossatura. Claim 1 claims that the expanded metal element which acts as a lightweight element is integrally cast with the skeleton components. Thanks to this fact, it is possible to manufacture the frame components of low weight in an easy way without increasing the number of manufacturing steps. Furthermore, it is possible to eliminate a troublesome operation of inserting the vibration limiting element into the hollow section of the frame components after the fabrication of the frame components. As a result, an increase in the cost of the frame components can be avoided.

La rivendicazione 2 rivendica che l'elemento metallico espanso che funge da organo di rinforzo è fissato integralmente in corrispondenza della sezione cava dei componenti di ossatura. Poiché l'elemento metallico espanso è un elemento leggero, è possibile ottenere una realizzazione dei componenti di ossatura di peso ridotto. Inoltre, l'elemento metallico espan-■ so è fissato integralmente nell'elemento metallico di ossatura per permettere di evitare la risonanza dei componenti di ossatura ed inoltre per permettere l'aumento della rigidezza dei componenti di ossatura. Claim 2 claims that the expanded metal element which acts as a reinforcing member is integrally fixed at the hollow section of the frame components. Since the expanded metal element is a light element, it is possible to obtain a low weight construction of the frame components. Further, the expanded metal member is integrally fixed in the skeleton metal member to allow to avoid resonance of the skeleton components and further to allow the increase in stiffness of the skeleton components.

La riduzione della risonanza permette che i componenti di ossatura siano realizzati con una struttura in cui essi sono leggeri ed hanno un effetto di smorzamento acustico. The reduction in resonance allows the skeleton components to be made with a structure in which they are light and have an acoustic damping effect.

Claims

CLAIMS 1. A process for manufacturing components of a skeleton, characterized in that expanded metal elements are arranged in predetermined positions of a mold for casting components of a hollow framework, and molten metal is poured into the mold to integrally make the the aforesaid elements, whereby the elements are integrally cast with the hollow frame components in a manner similar to bamboo knots.

2. Skeleton components in which the reinforcing elements are integrally fixed at the hollow section of a casting mold in a manner similar to bamboo knots, characterized in that the aforesaid reinforcing elements are formed by expanded metal elements.