ITTO20000050A1

ITTO20000050A1 - HOT WIRE CUTTING SYSTEM AND HOT WIRE CUTTING SYSTEM CONFORMED FOR THE PROCESSING OF THERMOPLASTIC MATERIALS, AND IN PARTICULAR

Info

Publication number: ITTO20000050A1
Authority: IT
Inventors: Giuseppe Iannucci
Original assignee: Giuseppe Iannucci
Priority date: 2000-01-20
Filing date: 2000-01-20
Publication date: 2001-07-20
Also published as: AU2001230512A1; IT1319636B1; EP1248698A1; WO2001053049A1

Description

Descrizione dell'Invenzione Industriale avente per titolo: Description of the Industrial Invention entitled:

"Sistema di taglio a filo caldo teso e di scavatura a filo caldo conformato per la lavorazione di materiali termoplastici, ed in particolare di espansi" "Hot wire cutting and hot wire digging system conformed for the processing of thermoplastic materials, and in particular of foams"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce ad un sistema di taglio a filo caldo teso e di scavatura a filo caldo conformato per la lavorazione di materiali termoplastici, ed in particolare di espansi. The present invention relates to a hot-wire hot-wire cutting and hot-wire digging system shaped for the processing of thermoplastic materials, and in particular of foams.

Sul mercato sono presenti sistemi per la lavorazione di taglio a filo caldo di materie plastiche espanse, del tipo sia a due soli assi, sia a più assi a controllo numerico computerizzato; essi utilizzano un filo riscaldato quale elemento tagliante il materiale per fusione. On the market there are systems for the processing of hot wire cutting of expanded plastic materials, both with only two axes and with several axes with computerized numerical control; they use a heated wire as an element cutting the melt material.

Il filo è sotteso in modo da ottenere una rigidezza attraverso una messa in tensione meccanica sufficiente a non determinare la eventuale catenaria per flessione durante la lavorazione di taglio. The wire is subtended in such a way as to obtain a rigidity through a mechanical tensioning sufficient to avoid causing any catenary due to bending during the cutting process.

Quando si riscalda, il filo si dilata in lunghezza e pertanto il sistema necessita di compensazione della tensione. As it heats up, the wire expands in length and therefore the system needs tension compensation.

Le macchine a due assi, realizzate con portale chiuso o a sbalzo, contengono due assi lineari posti verticalmente. The two-axis machines, made with a closed or cantilevered portal, contain two linear axes placed vertically.

Su questi, scorrono i relativi carri (asse Y) ai quali è agganciato il filo per le estremità. I carri sono mossi in sincronismo poiché una barra di torsione collega le due pulegge motrici relative. I carri si muovono quindi sulla corsa in Y in modo sincrono, per cui realizzano delle traiettorie ove, in ogni posizione, il filo resta sempre parallelo a se stesso. On these, slide the relative carriages (Y axis) to which the wire is hooked by the ends. The carriages are moved in synchronism since a torsion bar connects the two relative driving pulleys. The carriages therefore move synchronously on the Y stroke, so they create trajectories where, in each position, the wire always remains parallel to itself.

Il secondo asse (asse X) è ortogonale al sistema, ed è comunemente realizzato o da un tappeto a nastro chiuso, ove poggia il materiale in lavorazione, o dalla movimentazione della struttura stessa a portale che contiene i verticali Y; il materiale in questo caso è poggiato su un piano fermo. The second axis (X axis) is orthogonal to the system, and is commonly made either by a closed belt belt, where the material being processed rests, or by the movement of the portal structure itself which contains the Y verticals; in this case the material is placed on a stationary surface.

I sistemi a più assi mirano ad ottenere movimenti del filo teso, in modo che questo non sia esclusivamente sempre solo parallelo ma possa assumere varie inclinazioni nello spazio. Multi-axis systems aim at obtaining movements of the taut wire, so that this is not always exclusively parallel but can assume various inclinations in space.

Queste macchine sono realizzate similmente alle prime, ma gli assi lineari verticali sono autonomamente movimentati ed essi stessi ancora si muovono sull'allineamento X, ognuno attraverso un ulteriore asse. These machines are made similarly to the first ones, but the vertical linear axes are autonomously moved and they themselves still move on the X alignment, each through a further axis.

Il materiale in lavorazione sull'asse X è posto su un piano fermo oppure viene mosso da un tappeto per ottenere la maggiore lunghezza dì lavorazione possibile. The material being processed on the X axis is placed on a stationary surface or is moved by a belt to obtain the greatest possible processing length.

Tali soluzioni geometriche sostengono il filo attraverso i due agganci. Gli agganci quindi non risultano mai orientati in asse con il filo, se non nella sola condizione di lavorazione perfettamente ortogonale . These geometric solutions support the wire through the two hooks. Therefore, the hooks are never oriented in axis with the wire, if not only in the perfectly orthogonal working condition.

Tutto ciò non permette una intelligente gestione del raffreddamento del filo stesso alle sue estremità, dato che le ventole di raffreddamento non sempre risultano in asse con il filo . All this does not allow an intelligent management of the cooling of the wire itself at its ends, since the cooling fans are not always aligned with the wire.

Questa geometria, per quanto riguarda la lunghezza del filo, necessita ancora di una maggiore lunghezza di compensazione per il tensionamento . This geometry, as regards the length of the wire, still requires a greater compensation length for tensioning.

Scopo della presente invenzione è quello di risolvere i suddetti due problemi della tecnica anteriore, fornendo un sistema con una geometria cilindrica innovativa che consente la massima flessibilità e precisione di lavorazione con una costruzione razionale e compatta, adattabile ad un numero elevato di applicazioni. The object of the present invention is to solve the above two problems of the prior art, providing a system with an innovative cylindrical geometry which allows maximum flexibility and machining precision with a rational and compact construction, adaptable to a large number of applications.

I suddetti ed altri scopi e vantaggi dell'invenzione, quali risulteranno dal seguito della descrizione, vengono raggiunti con un sistema come quello descritto nella rivendicazione 1. Forme di realizzazione preferite e varianti non banali della presente invenzione formano l'oggetto delle rivendicazioni dipendenti. The above and other objects and advantages of the invention, as will emerge from the following description, are achieved with a system such as that described in claim 1. Preferred embodiments and non-trivial variants of the present invention form the subject of the dependent claims.

La presente invenzione verrà meglio descritta da alcune forme preferite di realizzazione, fornite a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, nei quali: The present invention will be better described by some preferred embodiments, provided by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings, in which:

- la Figura 1 è una vista in prospettiva di una realizzazione del sistema secondo la presente invenzione; Figure 1 is a perspective view of an embodiment of the system according to the present invention;

- la Figura 2 è una vista in prospettiva di un'ulteriore realizzazione del sistema secondo la presente invenzione applicata ad una macchina esistente; Figure 2 is a perspective view of a further embodiment of the system according to the present invention applied to an existing machine;

- la Figura 3 è una vista in pianta del sistema di Fig. 2; Figure 3 is a plan view of the system of Fig. 2;

- la Figura 4 è una vista laterale di un attrezzo applicabile al sistema dell'invenzione; Figure 4 is a side view of a tool applicable to the system of the invention;

- la Figura 5 è una vista in prospettiva dell'attrezzo di Fig. 4 utilizzato per il taglio a filo caldo; Figure 5 is a perspective view of the tool of Figure 4 used for hot wire cutting;

- la Figura 6 è una vista in prospettiva dell'attrezzo di Fig. 4 utilizzato per la scavatura a filo sagomato caldo; Figure 6 is a perspective view of the tool of Fig. 4 used for digging with hot shaped wire;

- la Figura 7 è una vista dall'alto di un prodotto lavorato con il sistema dell'invenzione; Figure 7 is a top view of a product worked with the system of the invention;

- la Figura 8 è una vista in sezione ottenuta lungo la linea VIII-VIII di Fig. 7; e Figure 8 is a sectional view obtained along the line VIII-VIII of Fig. 7; And

- la Figura 9 è una vista in sezione ottenuta lungo la linea IX-IX di Fig. 7. - Figure 9 is a sectional view obtained along the line IX-IX of Fig. 7.

Facendo riferimento alle Figure, è illustrato il sistema 1 dell'invenzione che consente di effettuare le operazioni di taglio a filo caldo teso e di scavatura a filo caldo conformato per la lavorazione di materiali termoplastici, ed in particolare di espansi come il poliuretano. Il sistema 1 dell'invenzione, tuttavia, con piccole modifiche costruttive, potrebbe essere applicato in maniera ugualmente efficace per tutte le lavorazioni ove si impiega filo per il taglio di materiale, come ad esempio per la lavorazione del marmo. With reference to the Figures, the system 1 of the invention is illustrated which allows to carry out the operations of cutting with taut hot wire and digging with shaped hot wire for the processing of thermoplastic materials, and in particular of foams such as polyurethane. The system 1 of the invention, however, with small constructive modifications, could be applied equally effectively for all the processes where wire is used for cutting material, such as for example for marble processing.

Il sistema 1 comprende un'intelaiatura di supporto 2 realizzata in questo caso verticalmente in appoggio su piedi 5; tale intelaiatura di supporto sostiene in posizione verticale una struttura a telaio 3 che è basculante su un asse verticale fisso R passante dal centro della struttura 3 stessa. Il basculamento è ottenuto, nella realizzazione illustrata, tramite un supporto 7 conformato ad arco di cerchio che serve da guida per la rotazione della struttura 3, ad esempio dell'angolo α, -a illustrato nelle Fig. da 1 a 3. La struttura 3 sostiene due assi verticali indipendenti Y1 e Y2 spostabili sul telaio nella direzione delle frecce A in Fig. 1 (ad esempio nelle posizioni Y1' e Y2' indicate a tratteggio in Fig. 1) e fissati con serraggio a morsetto per essere disposti dall'operatore secondo le necessità di larghezza di lavorazione. Ai due assi verticali Yl e Y2 sono connesse rispettive estremità del filo di taglio 9, tramite ancore di aggancio 11, 13: nella Fig. 1 il filo 9 è rappresentato in due diverse posizioni operative. Il filo 9 è connesso all'estremità 11 in modo da avvolgersi o svolgersi a seconda della linea da tagliare: ciò permette una lunghezza di filo 9 minore e quindi di calibro più piccolo. The system 1 comprises a support frame 2 made in this case vertically resting on feet 5; this supporting frame supports in a vertical position a frame structure 3 which is pivoting on a fixed vertical axis R passing through the center of the structure 3 itself. The tilting is obtained, in the illustrated embodiment, by means of a support 7 shaped like an arc of a circle which serves as a guide for the rotation of the structure 3, for example of the angle α, -a illustrated in Fig. 1 to 3. The structure 3 supports two independent vertical axes Y1 and Y2 that can be moved on the frame in the direction of the arrows A in Fig. 1 (for example in the positions Y1 'and Y2' indicated in broken lines in Fig. 1) and clamped to be arranged by the operator according to the needs of working width. Respective ends of the cutting wire 9 are connected to the two vertical axes Y1 and Y2, by means of hooking anchors 11, 13: in Fig. 1 the wire 9 is represented in two different operating positions. The wire 9 is connected to the end 11 so as to wind or unwind according to the line to be cut: this allows a shorter length of wire 9 and therefore of a smaller gauge.

Righe di misurazione (non illustrate) aiutano l'operatore a posizionare gli assi verticali, in posizioni che possono essere sia equidistanti, sia non equidistanti dal centro dell'asse R, in modo da realizzare la massima flessibilità operativa. Measurement lines (not shown) help the operator to position the vertical axes, in positions that can be both equidistant and not equidistant from the center of the R axis, in order to achieve maximum operational flexibility.

Il basculaggio del telaio 3, su cui sono montati i due assi lineari Yl, Y2, determina una geometria degli agganci del filo 9 sull'asse del telaio 3, costantemente orientata, limitatamente al piano del telaio 3. L'orientamento totale degli agganci del filo 9 anche sull'asse del filo 9 stesso è determinato da quanto segue. The tilting of the frame 3, on which the two linear axes Yl, Y2 are mounted, determines a geometry of the hooks of the wire 9 on the axis of the frame 3, constantly oriented, limited to the plane of the frame 3. The total orientation of the hooks of the thread 9 also on the axis of the thread 9 itself is determined by the following.

L'asse verticale Y2 mobile a guisa di carrello comprende un ulteriore asse di rotazione parzializzata RR; questo asse di rotazione RR è orizzontale rispetto al terreno. Tutti i suddetti assi R, Yl, Y2 ed RR, nonché l'asse X perpendicolare al telaio 3 sono comandati tutti da un controllo numerico computerizzato, raffigurato schematicamente in Fig. 1 con il numero di riferimento 15, perché di immediata e comune realizzazione da parte di un esperto nel ramo. The carriage-like vertical axis Y2 includes a further axis of partialized rotation RR; this axis of rotation RR is horizontal with respect to the ground. All the aforementioned axes R, Yl, Y2 and RR, as well as the X axis perpendicular to the frame 3 are all controlled by a computerized numerical control, schematically represented in Fig. 1 with the reference number 15, because of immediate and common realization by part of an expert in the art.

L'asse verticale Y1 mobile a guisa di carrello comprende anch'esso un movimento lungo la direzione di rotazione RR' similare all'asse Y2: tale movimento non è comandato da controllo numerico, bensì è libero su cuscinetto in modo autoallìneante con il movimento dell'asse Y2. The vertical axis Y1 mobile like a carriage also includes a movement along the direction of rotation RR 'similar to the axis Y2: this movement is not controlled by numerical control, but is free on a bearing in a self-aligning way with the movement of the 'Y2 axis.

L'aggancio del filo 9 assume un orientamento in asse con il filo 9 stesso poiché esso si autoallinea a causa della tensione del filo che passa attraverso un timone di guida presente sul supporto 13 in prossimità del cuscinetto per 1’autoallineamento . The hooking of the wire 9 assumes an orientation in axis with the wire 9 itself since it self-aligns due to the tension of the wire that passes through a guide rudder present on the support 13 near the bearing for self-alignment.

E' evidente, pertanto, che le due ancore di aggancio 11, 13 del filo 9 alla fine restano orientate perfettamente in asse al filo 9 stesso risolvendo l'esigenza di ventilazione del filo 9: infatti, i comuni ventilatori posti in asse al filo 9 per mantenerne la temperatura ad un livello tollerabile continuano a ventilare il filo 9 lungo il suo asse garantendone un raffreddamento ottimale . It is therefore evident that the two hooking anchors 11, 13 of the wire 9 at the end remain perfectly oriented in axis with the wire 9 itself, solving the need for ventilation of the wire 9: in fact, the common fans placed in axis with the wire 9 in order to keep the temperature at a tolerable level, they continue to ventilate the wire 9 along its axis, guaranteeing optimal cooling.

L'aggancio 11 dell'asse verticale Y2 contiene il sistema di tensionamento del filo e la compensazione in lunghezza con rilascio e ricupero del filo da e su bobina: tale sistema è realizzato in maniera evidente per un esperto nel ramo. The hook 11 of the vertical axis Y2 contains the system for tensioning the thread and the compensation in length with release and retrieval of the thread from and on the reel: this system is clearly realized for those skilled in the art.

L'asse X è realizzato con una barra 17 con baffi di appoggio 19 spostabili e sostituibili per varie larghezze utili. La barra si muove su un carrello fermo poggiato a terra su piedi stabili 17'. The X axis is made with a bar 17 with movable and replaceable support whiskers 19 for various useful widths. The bar moves on a stationary trolley resting on the ground on stable 17 'feet.

L'asse X può essere realizzato anche con due nastri stretti ad anello chiuso (non illustrati), disposti affiancati e distanziabili secondo la larghezza in lavorazione, movimentati in sincronismo (come se realizzassero un unico tappeto a larghezza variabile). The X axis can also be made with two narrow closed-loop belts (not shown), arranged side by side and spaced according to the width being processed, moved in synchronism (as if they were creating a single belt with variable width).

E' possibile una soluzione diversa ove il materiale appoggia su una tavola fissa e l'asse R con tutto il telaio viene condotto sull'asse X. A different solution is possible where the material rests on a fixed table and the R axis with the whole frame is guided on the X axis.

La versione come sopra descritta prevede quindi una lavorazione di taglio a filo caldo tensionato . The version as described above therefore provides for a tensioned hot wire cutting process.

Lo stesso sistema, senza perdere i riferimenti di posizione del materiale, sostituendo sull'asse verticale Y2 l'attrezzo 11 di tensionamento e ricupero del filo 9 con un attrezzo 21 per scavatura, permette lavorazioni di scavatura con filo sagomato caldo 9' di forma voluta. Le due possibili configurazioni sono rispettivamente illustrate in dettaglio nelle Fig. 5 e 6, mentre la Fig. 4 rappresenta il dettaglio dell'attrezzo 21 di scavatura. The same system, without losing the position references of the material, by replacing on the vertical axis Y2 the tool 11 for tensioning and retrieving the wire 9 with a tool 21 for digging, allows digging operations with hot shaped wire 9 'of the desired shape. . The two possible configurations are respectively illustrated in detail in Figs. 5 and 6, while Fig. 4 represents the detail of the digging tool 21.

Tale attrezzo 21 si compone di una scatola di movimentazione 23 che muove un asse lineare Z di corsa limitata, il quale sulla estremità verso l'interno macchina, dove c'è il materiale, sostiene un filo rigido 9' opportunamente sagomato (come se fosse la punta di un saldatore a stagno). Il filo rigido 9' riscaldato (tramite alimentazione elettrica dai cavetti 24) effettua processi di scavatura secondo la movimentazione interpolata degli assi interessati, tra cui anche la rotazione sull'asse RR (a cui l'attrezzo 21 è attaccato nel punto 25), che consente di realizzare un angolo β, -β come illustrato in Fig. 6. Tale interpolazione è completata da un ulteriore asse in rotazione RRR anch'esso a controllo numerico computerizzato. Tale asse RRR permette la disposizione tangenziale del filo sagomato 9'. La geometria permette in tale occasione di rendere possibile la lavorazione del materiale 31 sulla faccia 33 o 35 interessata, con possibilità di penetrazione sottosquadro nel materiale 31 stesso, come risulta rispettivamente dalle Fig. 8 e 9 riferite al materiale indicato in Fig. 7, e con possibilità di scontornatura tangenziale . This tool 21 consists of a handling box 23 which moves a linear axis Z of limited stroke, which on the end towards the inside of the machine, where there is the material, supports a rigid wire 9 'suitably shaped (as if it were the tip of a soldering iron). The heated rigid wire 9 '(through electrical power supply from the cables 24) carries out excavation processes according to the interpolated movement of the axes concerned, including rotation on the RR axis (to which the tool 21 is attached in point 25), which it allows to realize an angle β, -β as illustrated in Fig. 6. This interpolation is completed by a further rotating axis RRR also with computerized numerical control. This axis RRR allows the tangential arrangement of the shaped wire 9 '. The geometry makes it possible on this occasion to make it possible to process the material 31 on the face 33 or 35 concerned, with the possibility of undercut penetration into the material 31 itself, as shown in Figs. 8 and 9 respectively referring to the material indicated in Fig. 7, and with the possibility of tangential contouring.

Il sistema permette, tramite opportuno software, la lavorazione di bassorilievi con sottosquadro, di lettering cubitale con lavorazione di profilatura tangenziale dello smusso (ovviamente solo sul lato a vista). The system allows, through appropriate software, the processing of bas-reliefs with undercut, cubital lettering with tangential profiling of the chamfer (obviously only on the visible side).

■Per l'ultima lavorazione, vengono eseguiti prima la scavatura e gli spigoli, e quindi si sostituisce l'attrezzo 21 con quanto serve per il taglio a filo per eseguire il taglio: tutto ciò si ottiene senza perdere i riferimenti di posizione sul materiale. ■ For the last machining, first the hollowing and the edges are carried out, and then the tool 21 is replaced with what is needed for the wire cut to perform the cut: all this is achieved without losing the position references on the material.

Come illustrato nelle Fig. 2 e 3, il sistema 1 dell'invenzione può essere aggiunto anche ad una macchina attualmente in commercio, la cui intelaiatura di supporto è rappresentata per analogia con il riferimento 2, in modo da rendere il telaio 3' esistente incernierato sull'asse R e fissabile: in tal modo il telaio 3' risulta non rigido in posizione ortogonale, ma inclinabile e fissabile in qualche modo, il che rende il sistema utilizzabile in maniera più ampia. In Fig. 2 il numero di riferimento 9 indica il filo in posizione sul sistema 1 dell'invenzione, mentre il numero di riferimento 9" indica il filo nella sua posizione tipica su una comune macchina a due assi. As illustrated in Figs. 2 and 3, the system 1 of the invention can also be added to a machine currently on the market, the support frame of which is represented by analogy with the reference 2, so as to make the existing frame 3 'hinged on the R axis and can be fixed: in this way the frame 3 'is not rigid in an orthogonal position, but can be tilted and fixed in some way, which makes the system usable in a wider way. In Fig. 2 the reference number 9 indicates the wire in position on the system 1 of the invention, while the reference number 9 "indicates the wire in its typical position on a common two-axis machine.

Nella vista in pianta di Fig. 3, per ottenere una lavorazione sghemba si deve porre il materiale 41 in maniera non ortogonale: il taglio a filo 9 realizza quanto voluto su una lunghezza di materiale 41 abbastanza breve. In the plan view of Fig. 3, in order to obtain a skew working, the material 41 must be placed in a non-orthogonal manner: the wire cut 9 achieves what is desired over a fairly short length of material 41.

Con la disposizione suggerita del filo in posizione 9"', la macchina può essere utilizzata come in 43, e quindi per tutta la sua lunghezza. With the suggested arrangement of the thread in position 9 "', the machine can be used as in 43, and therefore for its entire length.

Si sono descritte alcune forme di attuazione dell'invenzione, ma naturalmente esse sono suscettibili di ulteriori modifiche e varianti nell'ambito della medesima idea inventiva. Some embodiments of the invention have been described, but of course they are susceptible of further modifications and variations within the scope of the same inventive idea.

Claims

CLAIMS 1. System (1) for cutting with taut hot wire and excavating with hot wire shaped for the processing of thermoplastic materials, and in particular of foams, said system (1) comprising a support frame (2) and being characterized by made of also includes: - a frame structure (3) supported vertically by said support frame (2), said frame structure (3) pivoting on a fixed vertical axis (R) passing through the center of said structure (3); - at least two independent vertical axes (Yl, Y2) supported by said structure (3), said at least two independent vertical axes (Yl, Y2) being longitudinally movable on said frame (3) and being able to be fixed in the operative position ; And - wire cutting means (9, 9 ') connected at each end to a respective one of said independent vertical axes (Yl, Y2).

System (1) according to claim 1, characterized in that it is equipped with measuring means for positioning said at least two vertical axes (Y1, Y2) in operative positions inside said frame (3).

System (1) according to claim 2, characterized in that said operating positions are both equidistant from the center of the fixed vertical axis (R).

System (1) according to claim 2, characterized in that said operating positions are at different distances from each other with respect to the center of the fixed vertical axis (R).

5. System (1) according to claim 1, characterized in that the tilting of said frame structure (3) on said fixed vertical axis (R) occurs through tilting means (7) connected to said structure (3) and supported from said support frame (2).

System (1) according to claim 1, characterized in that one of said vertical axes (Y2) comprises a further computerized numerically controlled partialized rotation axis (RR), said rotation axis (RR) being horizontal.

7. System (1) according to claim 6 characterized in that the other of said vertical axes (Y1) comprises a further axis of partialized rotation (RR ') free on bearing, said rotation axis (RR1) being horizontal.

8. System (1) according to claim 1, characterized in that said wire cutting means (9, 9 ') are connected to said vertical axes (Yl, Y2) by means of respective hooking anchors (11, 13), '' hooking of the wire (9) assuming an orientation in axis with the wire (9) for numerical control alignment (11) and for self-alignment through the tension of the wire (9) passing through a guide rudder present (at 13) in the vicinity of the bearing, pulling said rudder (13) and orienting the coupling according to the cases, said anchors (11, 13) of said wire (9) remaining perfectly oriented in axis to said wire (9).

System (1) according to claim 8, characterized in that one of said hooking anchors (11) on one of said vertical axes (Y2) contains a system for tensioning said thread (9) and for compensating in length with release and retrieval of the thread (9) from and on a spool.

System (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that it is further movable along an axis (X) perpendicular to said support frame (2).

11. System (1) according to claim 10, characterized by the fact that said axis (X) is made with a bar (17) equipped with support strips (19) which can be moved and replaced for various useful widths, the bar (17) being mobile in X sliding in a stationary trolley resting on the ground on stable feet (17 ').

System (1) according to claim 10, characterized in that said axis (X) is made with two narrow closed-loop belts, said belts being arranged side by side and spaced according to the width being processed and being moved in synchronism, said belts creating a single variable width carpet.

13. System (1) according to claim 10, characterized in that said axis (X) is made by placing the material on a fixed table, said axis (R) with all said frame (3) being driven on said axis (X) .

System (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that it is suitable for carrying out cutting operations with tensioned hot wire using said hook (11) for tensioning and retrieving the wire (9), and being able to carry out digging operations with hot shaped wire of desired shape using a digging tool (21), said cutting and digging operations being carried out without losing the position references of the material.

System (1) according to claim 14, characterized in that said digging tool (21) is composed of a handling box (23) which moves a linear axis (Z) of limited stroke, said linear axis (Z) , on the end towards the inside of the machine where the material is present, supporting a shaped rigid wire (9 '), called rigid wire (9') heated by carrying out excavation processes according to the interpolated movement of the axes concerned, including rotation on the axis (RR), said interpolation being completed by a further rotating axis (RRR) which allows the tangential arrangement of the shaped wire (9 ').

System (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that it is equipped with controller means (15) suitable for carrying out the computerized numerical control of the movements of said at least two vertical axes (Y1, Y2) and of said structure frame (9) as well as said wire cutting means (9, 9 '} along all their possible directions of movement.

System (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that it is also adapted to be added to a hot-wire cutting machine equipped with a support frame (2), said frame (3 ') being hinged on said axis (R) and fixable, said frame (3 ') not being rigid in an orthogonal position, but inclinable and fixable.