ITTA20110010A1

ITTA20110010A1 - SEMI MACHINERY - AUTOMATIC FOR ASSEMBLY AND PACKAGING OF SLAT SHUTTERS FOR VARIOUS DIMENSIONS IN ALUMINUM AND PVC.

Info

Publication number: ITTA20110010A1
Application number: IT000010A
Authority: IT
Inventors: Vincenzo Bitetti
Original assignee: Nurith Spa
Priority date: 2011-12-19
Filing date: 2011-12-19
Publication date: 2013-06-20

Description

PROSPETTO MODULO A PROSPECTUS FORM A

DOMANDA DI BREVETTO PER INVENZIONE INDUSTRIALE PATENT APPLICATION FOR INDUSTRIAL INVENTION

C. TITOLO C. TITLE

Macchinario Semi-Automatico per l'assemblaggio ed imballaggio delle lamelle per tapparelle di varie dimensioni in Alluminio e l’VC Semi-automatic machinery for the assembly and packaging of aluminum shutter slats of various sizes and the VC

O. RIASSUNTO O. ABSTRACT

Il macchinario per l'assemblaggio delle tapparelle presenta delle innovazioni legale alle fasi di assemblaggio delle lamelle, che costituiranno il prodotto finale, le tapparelle La presenza di un appoggio mobile, con blocchi pneumatici ed aste metriche di riferimento, consentono di poter utiliz/ure lamelle che vanno da un minimo di 50 ent ad un massimo di 250 cm di lunghezza, per una altezza che va da 50 ero a 300 cm, senza dover movimentare c/o ruotare la tapparella durante la fase di assemblaggio, riducendo il personale necessario ad un solo operatore e riducendo gli spazi ed i tempi necessari. Posizionando le lamelle con il latri concavo verso l'alto, le sponde (Dettaglio C) posizionale sull'appoggio fisso e sull'appoggio mobile tramite dei comandi pneumatici (Dettaglio li), che ne consentono il sollevamento o l'abbassamento, torniscono, alternativamente , il contrasto per consentile l'unione delle lamelle indipendentemente dalla tipologia dì materiale utilizzato (PVC, Alluminio c Acciaio), e quindi, del sistema di ancoraggio tra le lamelle stesse, che esso sia (appo con vite o incastro. Una volta assemblala la tapparella il sistema rotore provvisto di afferraggio pneumatico (Dettagli li ed l<;>), posto parallelamente al senso di funzionamento della tapparella, consente ruotando il collaudo della stessa e tramite i rotoli di carta o plastica, posti dal lato opposto, permette l'imballaggio della tapparella che. una volta arrotolata, viene bloccuta manualmente con del nastro da'operatore , La tapparella è pronta per lo stockaggio e il trasporto The machinery for the assembly of the shutters presents legal innovations to the assembly phases of the slats, which will constitute the final product, the shutters The presence of a mobile support, with pneumatic blocks and reference metric rods, allow the use of slats ranging from a minimum of 50 ents to a maximum of 250 cm in length, for a height ranging from 50 to 300 cm, without having to move and / or rotate the shutter during the assembly phase, reducing the necessary personnel to a only operator and reducing the space and time required. By positioning the slats with the concave side upwards, the sides (Detail C) position them on the fixed support and on the mobile support by means of pneumatic controls (Detail li), which allow them to be raised or lowered, alternately turn , the contrast to allow the union of the slats regardless of the type of material used (PVC, Aluminum and Steel), and therefore, of the anchoring system between the slats themselves, whether it is (appo with screw or joint. roller shutter the rotor system provided with pneumatic gripping (Details li and l <;>), placed parallel to the operating direction of the shutter, allows the testing of the same by rotating and through the rolls of paper or plastic, placed on the opposite side, allows the packaging of the shutter which, once rolled up, is manually blocked with tape by the operator, The shutter is ready for storage and transport

DESCRIZIONE dell'invenzione avente per TITOLO; DESCRIPTION of the invention having as TITLE;

“Macchinario semi-automatico per l’assemblaggio delle lamelle per tapparelle di varie dimensioni, in Alluminio e PVC e Imballaggio delle tapparelle." "Semi-automatic machinery for the assembly of the slats for roller shutters of various sizes, in Aluminum and PVC and Packaging of the shutters."

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Il macchinario oggetto di questa relazione è utilizzato per il montaggio delle lamelle che realizzano le tapparelle, Le operazioni da effettuare per il montaggio di ogni singola tapparella sono molte, indipendentemente dalle dimensioni. Selezionate le lamelle che costituiscono la tapparella, il processo di assemblaggio deve essere effettuato da operai specializzati con un’incidenza elevata del costo della mano d'opera e richiede tempi di realizzazione che condizionano la programmazione della produzione e di conseguenza il costo delle tapparelle, The machinery subject of this report is used for the assembly of the slats that make the shutters. There are many operations to be carried out for the assembly of each individual shutter, regardless of the size. Once the slats that make up the shutter have been selected, the assembly process must be carried out by skilled workers with a high incidence of labor costs and requires implementation times that affect the production schedule and consequently the cost of the shutters,

Le varie operazioni vengono realizzate completamente a mano e comprendono diverse attività di seguito elencate: The various operations are carried out completely by hand and include several activities listed below:

• Posizionamento delle lamelle sul pianale di assemblaggio; • Positioning of the slats on the assembly platform;

• Unione delle varie lamelle, tramite incastro o filettature per tappo di fissaggio; • Union of the various lamellas, by means of interlocking or threads for fixing cap;

• Ribaltamento del lato di fissaggio delle lamelle, bloccando il lato già assemblato; • Overturning of the fixing side of the slats, blocking the side already assembled;

• Avvolgimento della tapparella per imballaggio, con relative protezioni per il trasporto. • Winding of the packing shutter, with relative transport protections.

Attualmente queste attività sono realizzate manualmente da addetti che, dopo aver prelevato le lamelle da assemblare dal magazzino le posizionano sul banco di lavoro predisponendone un numero tale da costituire le dimensioni delle tapparelle richieste dalla domanda produttiva. Dopo aver posizionato il numero di listelli richiesti, per la specifica tipologia di tapparella, per costruzione e per dimensioni, l’operatore deve cominciare l'operazione di unione delle varie lamelle. Tale operazione può variare a seconda delle caratteristiche tecnologiche della tapparella in oggetto, tuttavia, le macro-attività da eseguire, anche se richiedono tempi differenti, risultano essere le stesse. Infatti, per poter assemblare le lamelle, che costituiranno la tapparella, è necessario, che le lamelle stesse posizionate sul banco di lavoro, siano allineate tra di loro e poggiate dal lato opposto a quello di lavoro, in maniera tale da consentire l'unione delle lamelle tramite incastro dei profili particolari delle lamelle stesse, oppure tramite l'inserimento dei tappi ed il loro avvitamento. Una volta effettuata questa operazione, è necessario ribaltare la tapparella, ormai assemblata da un lato, e lasciando il verso della lamella con profilo concavo verso l’alto, ruotare la tapparella di 180°; in questo modo si consentono le operazioni di serraggio delle varie lamelle anche dal lato opposto, permettendo, al lato già assemblato di poggiarsi sulla sponda di contrasto. A questo punto è necessario, avvolgere la tapparella su se stessa sia per verificare il corretto funzionamento, che per liberare il piano di lavoro e quindi per imballarla per il trasporto con una protezione interna al senso di avvolgimento e poi tramite del nastro che ne eviti lo srotolamento. Queste operazioni richiedono inevitabilmente delle risorse, quali tempi, numero di operatori e spazi di lavoro, che gravano sul processo di assemblaggio delle tapparelle, ed inoltre hanno un Impatto economico legato alla necessità di controllare il prodotto finito, agli errori di assemblaggio, di danneggiamenti durante la movimentazione. Currently these activities are carried out manually by employees who, after having taken the slats to be assembled from the warehouse, position them on the workbench, preparing a number such as to constitute the dimensions of the shutters required by production demand. After positioning the number of strips required, for the specific type of shutter, construction and size, the operator must begin the operation of joining the various slats. This operation may vary according to the technological characteristics of the roller shutter in question, however, the macro-activities to be performed, even if they require different times, are the same. In fact, in order to assemble the slats, which will make up the shutter, it is necessary that the slats themselves positioned on the work bench, are aligned with each other and placed on the opposite side to the work one, in such a way as to allow the union of the slats by interlocking the particular profiles of the slats themselves, or by inserting the caps and screwing them. Once this operation has been carried out, it is necessary to overturn the shutter, now assembled on one side, and leaving the direction of the slat with a concave profile upwards, rotate the shutter 180 °; in this way the tightening operations of the various slats are also possible from the opposite side, allowing the side already assembled to rest on the contrast edge. At this point it is necessary to roll up the roller shutter on itself both to verify correct operation and to free the worktop and then to pack it for transport with an internal protection in the direction of winding and then using some tape to avoid it. unrolling. These operations inevitably require resources, such as times, number of operators and work spaces, which weigh on the assembly process of the shutters, and also have an economic impact linked to the need to check the finished product, assembly errors, damage during handling.

Oggetto della presente invenzione è una macchina utensile semi-automatica per ii posizionamento delle lamelle, del loro assemblaggio, del controllo sul funzionamento e il loro imballaggio in modo semiautomatico, che ovvia agli inconvenienti precedentemente descritti, riducendo l'impegno delle risorse, su accennate, in termini di tempo, persone utilizzate e spazi di lavoro. The object of the present invention is a semi-automatic machine tool for positioning the slats, their assembly, checking their operation and their packaging in a semi-automatic way, which obviates the drawbacks previously described, reducing the commitment of resources, as mentioned above, in terms of time, people used and workspaces.

La presente invenzione è costituita da un banco di lavoro su cui sono realizzati degli appoggi per le lamelle per il loro posizionamento ed assemblaggio. Il suddetto banco di lavoro fornisce un piano per poggiare un numero di lamelle tali da costituire, a montaggio finito, tapparelle la cui altezza può variare da 50 a 300 cm. Il banco consente, inoltre, di utilizzare lamelle targhe da 50 a 250 cm, tramite un binario che permette ad uno dei due appoggi dì scorrere longitudinalmente ed essere bloccato nella posizione di lavoro per mezzo di attuatori pneumatici. Sia longitudinalmente, che trasversalmente sono presenti delle aste metriche, che indicano con precisione le dimensioni della tapparella che si sta assemblando. Su entrambi gli appoggi, sia quello fisso che quello mobile, sono installate delle sponde, semi-automatiche a controllo pneumatico, sulle quali vanno appoggiate le basi delle lamelle. Tali sponde, consentono il corretto posizionamento delle lamelle prima deH’assemblaggio, vengono alternativamente alzate o abbassate fornendo all'operatore gli spazi per unire le varie tipologie di lamelle, rispettivamente da un lato e dall'altro. Una volta unite le lamelle, la tapparella viene agganciata a dei supporti posti lungo un lato del macchinario, che tramite degli attuatori pneumatici la serrano, e la loro rotazione consente l'avvolgimento della tapparella stessa, sempre tramite controllo pneumatico. Questa azione di arrotolamento fa si che si verifichi il corretto funzionamento della tapparella e che si possa effettuare il suo imballaggio, infatti, dal lato opposto a quello dei supporti di aggancio, sono presenti delle barre su cui sono posizionati dei rotoli di carta o plastica per l'imballaggio che, durante la fase di avvolgimento, si arrotola solidalmente alla tapparella costituendo l'imballaggio. Una volta arrotolata, la tapparella è pronta ed è nella posizione più agevole per poterla fissare esternamente e renderla pronta per lo stoccaggio ed il trasporto. The present invention consists of a work bench on which supports are made for the slats for their positioning and assembly. The aforesaid work bench provides a surface for placing a number of slats such as to constitute, when assembled, shutters whose height can vary from 50 to 300 cm. The bench also allows to use plate plates from 50 to 250 cm, by means of a track that allows one of the two supports to slide longitudinally and be locked in the working position by means of pneumatic actuators. Both longitudinally and transversely there are metric rods, which accurately indicate the dimensions of the shutter being assembled. On both supports, both the fixed and the mobile one, are installed some sides, semi-automatic with pneumatic control, on which the bases of the slats are placed. These sides allow the correct positioning of the slats before assembly, they are alternately raised or lowered providing the operator with the spaces to join the various types of slats, respectively on one side and the other. Once the slats have been joined, the shutter is hooked to supports placed along one side of the machine, which tighten it by means of pneumatic actuators, and their rotation allows the shutter to be rolled up, again by means of pneumatic control. This rolling action ensures that the shutter is functioning correctly and that it can be packaged, in fact, on the opposite side to that of the hooking supports, there are bars on which rolls of paper or plastic are positioned to the packaging which, during the winding phase, rolls up solidly to the shutter forming the packaging. Once rolled up, the roller shutter is ready and is in the easiest position to be able to fix it externally and make it ready for storage and transport.

La Figura 1 e la Foto 1 mostrano una vista trimetrica della macchina di cui è oggetto la presente Relazione Tecnico Descrittiva dell'invenzione, in cui sono mostrati i due appoggi quello mobile e quello fisso, con rispettive sponde, i supporti rotanti per l'aggancio delle tapparelle e le barre per i rotoli di carta per l'imballaggio. Figure 1 and Photo 1 show a trimetric view of the machine of which the present Technical Descriptive Report of the invention is the subject, in which the two supports are shown, the mobile and the fixed, with respective sides, the rotating supports for coupling roller shutters and bars for wrapping paper rolls.

La Figura 2 e le Foto 2 e 3 mostrano il particolare dell'appoggio mobile con il dettaglio della sponda (1) di appoggio delle basi delle lamelle, dell'attuatore pneumatico (4) che consente il movimento della sponda stessa e dei binari di scorrimento (2) dell'appoggio mobile, grazie ai quali è possibile adeguare la distanza tra gli appoggi in funzione della larghezza delle lamelle che costituiscono la tapparella; Figure 2 and Photos 2 and 3 show the detail of the mobile support with the detail of the side (1) supporting the bases of the slats, of the pneumatic actuator (4) which allows the movement of the side itself and of the sliding tracks (2) of the mobile support, thanks to which it is possible to adjust the distance between the supports according to the width of the slats that make up the shutter;

La Figura 3 mostra il particolare della sponda (3), dell’appoggio fisso, alzata e abbassata; in questo modo, nel primo caso, la sponda consente il posizionamento delle lamelle ed evita che queste si spostino durante i! loro assemblaggio tramite incastro o con tappi fissati con viti di serraggio; nel secondo caso liberano l’area di lavoro, mentre la sponda opposta funge da contrasto. Figure 3 shows the detail of the side (3), of the fixed support, raised and lowered; in this way, in the first case, the side allows the positioning of the slats and prevents them from moving during the their assembly by interlocking or with caps fixed with tightening screws; in the second case they free up the work area, while the opposite side acts as a contrast.

La Figura 4 mostra un disegno tecnico complessivo del macchinario, e rappresenta la fase di assemblaggio delle lamelle per la costruzione delle tapparelle; in questo caso, cosi come nella Foto 4, la sponda del lato di appoggio mobile è abbassata per consentire il posizionamento e il serraggio delle lamelle su quel lato, mentre la sponda del lato fisso è alzata per consentire il contrasto che evita lo spostamento delle lamelle durante la lavorazione. Figure 4 shows an overall technical drawing of the machinery, and represents the assembly phase of the slats for the construction of the shutters; in this case, as in Photo 4, the edge of the mobile support side is lowered to allow the positioning and tightening of the slats on that side, while the edge of the fixed side is raised to allow the contrast that avoids the displacement of the slats during processing.

La Figura 5 rappresenta la fase di unione delle lamelle tramite incastro o scorrimento, mentre la Figura 6 evidenzia il profilo della tapparella, una volta assemblate le lamelle. Questi tipi di profili possono variare in funzione dei materiali utilizzati e delle soluzioni tecniche richieste, tuttavia il processo di assemblaggio su questo macchinario rimane lo stesso indipendentemente dai profili o i materiali utilizzati, di cui sono riportati Figura 5 bis. Figure 5 represents the phase of joining the slats by interlocking or sliding, while Figure 6 highlights the profile of the shutter, once the slats have been assembled. These types of profiles may vary according to the materials used and the technical solutions required, however the assembly process on this machinery remains the same regardless of the profiles or materials used, which are shown in Figure 5 bis.

Le Figure 7 ed 8 mostrano la fase del montaggio dei tappi tramite viti, in particolare nella Figura 8 si ha una vista frontale del profilo della tapparella senza tappo e con tappo. Figures 7 and 8 show the step of assembling the caps by means of screws, in particular in Figure 8 there is a front view of the profile of the shutter without a cap and with a cap.

La Figura 9 mostra i supporti rotanti (5) per l’aggancio della tapparella assemblata, che consentono di provare il funzionamento e l'imballaggio della tapparella stessa. Figure 9 shows the rotating supports (5) for attaching the assembled shutter, which allow you to test the operation and packaging of the shutter itself.

La Figura 10 mostra un dettaglio del sistema di afferraggìo del supporto rotante (5) per l'aggancio delia tapparella. Figure 10 shows a detail of the gripping system of the rotating support (5) for hooking the shutter.

Le Foto 6, 7 ed 8 mostrano ì comandi e le fasi di prova del funzionamento della tapparella, una volta assemblata, ed analogamente della fase di imballaggio, da diverse visuali, Photos 6, 7 and 8 show the controls and the test phases of the operation of the roller shutter, once assembled, and similarly of the packaging phase, from different views,

Quanto sopra descritto viene applicato tramite la procedura di assemblaggio delle tapparelle, di seguito elencata: The above is applied through the roller shutter assembly procedure, listed below:

1. Posizionare l’appoggio mobile in funzione della lunghezza delle lamelle (larghezza tapparella), con l’aiuto della asta metrica di riferimento e bloccaggio tramite blocco pneumatico. 1. Position the mobile support according to the length of the slats (shutter width), with the help of the reference metric rod and locking by means of a pneumatic block.

2. Disporre le lamelle in numero tale da costituire l’altezza della tapparella, lasciando il lato concavo della lamella verso l’alto. 2. Arrange the slats in such a number as to constitute the height of the shutter, leaving the concave side of the slat upwards.

3. Alzare tramite comando pneumatico la sponda dal lato opposto in cui si comincia ad unire le lamelle in modo tale da fornire il contrasto necessario, per avvitare i tappi con le viti oppure per evitare lo scorrimento relativo, qualora le lamelle si uniscano tramite incastro. 3. Using a pneumatic control, lift the side panel from the opposite side where the slats begin to be joined in such a way as to provide the necessary contrast, to screw the caps with the screws or to avoid relative sliding, if the slats are joined by interlocking.

4. Una volta finito un lato della tapparella, alzare la sponda, fino a quel momento abbassata, e posizionarsi dal lato opposto, abbassando la sponda; in questo modo da un lato si fornisce il contrasto e dall'altro si libera l’area di lavoro per l’unione delle lamelle con tappi a vite o ad incastro. 4. Once you have finished one side of the roller shutter, raise the side panel, which was lowered until that moment, and position yourself on the opposite side, lowering the side; in this way, on the one hand, contrast is provided and on the other, the work area is freed for joining the slats with screw or interlocking caps.

5. Alzare la sponda abbassata per consentire alla tapparella assemblata di essere agganciata ai supporti rotanti, consentendo la sua movimentazione esclusivamente lungo la direzione di funzionamento, simulando l’ambito di applicazione. 5. Raise the lowered side to allow the assembled roller shutter to be hooked to the rotating supports, allowing it to be moved exclusively along the direction of operation, simulating the scope of application.

6. Appoggiare manualmente una estremità della tapparella nelle invasature ricavate sui supporti rotanti e bloccarli tramite comando pneumatico. 6. Manually place one end of the shutter in the slots obtained on the rotating supports and block them by means of a pneumatic control.

7. Posizionare foglio di carta o plastica sulla facciata libera della tapparella, prendendola da i rotoli ubicati su! lato opposto alla posizione dei supporti rotanti, e posizionarla lungo tutta l’altezza delle tapparella, 8. Attivare il comando di rotazione, consentito dall’attuatore pneumatico, e arrotolare la tapparella, che in questo modo, replica il movimento che sosterrà durante la sua funzione, e contemporaneamente avvolgendo solidalmente il foglio di carta, viene imballata, 7. Place a sheet of paper or plastic on the free side of the shutter, taking it from the rolls located on! opposite side to the position of the rotating supports, and position it along the entire height of the roller shutter, 8. Activate the rotation command, allowed by the pneumatic actuator, and roll up the roller shutter, which in this way replicates the movement it will sustain during its function, and at the same time wrapping the sheet of paper together, it is packed,

9. Una volta completato i’arrotolamento, fissare con del nastro la parte esterna del cilindro formatosi, e sbloccare gli agganci pneumatici, spostare l'appoggio mobile e rimuovere la tapparella, pronta per lo stoccaggio ed il trasporto. 9. Once the rolling has been completed, secure the external part of the formed cylinder with tape, and release the pneumatic hooks, move the mobile support and remove the shutter, ready for storage and transport.

La Descrizione dell'invenzione e la Procedura di assemblaggio, consentono di evidenziare i vantaggi generati dalla innovazione tecnologica delia invenzione in oggetto di seguito riportati: The description of the invention and the assembly procedure, allow to highlight the advantages generated by the technological innovation of the invention in question, reported below:

- Utilizzo di un solo operatore per l'assemblaggio di tapparelle di qualsiasi dimensione, infatti sia la preparazione, il controllo della tecnologia del macchinario che le operazioni di assemblaggio delle lamelle richiedono un solo operatore. - Use of a single operator for the assembly of shutters of any size, in fact both the preparation, the control of the machinery technology and the assembly operations of the slats require a single operator.

- I tempi si riducono notevolmente in quanto tutti i componenti si ritrovano già posizionati e non richiedono ulteriori movimentazioni, che possono risultare gravose per un solo operatore. - Times are significantly reduced as all components are already positioned and do not require further handling, which can be burdensome for a single operator.

- Gli spazi, occupati e necessari, si riducono notevolmente rispetto alle metodologie tradizionali, perché con questo macchinario, fino alla fase d'imballaggio le tapparelle non devono essere movimentate, nè rivoltate, ma rimangono per tutta la durata del processo di assemblaggio nella stessa posizione, - The spaces, occupied and necessary, are considerably reduced compared to traditional methods, because with this machine, up to the packaging phase, the shutters do not have to be moved or turned over, but remain in the same position for the entire duration of the assembly process ,

L'utilizzo di attuatori pneumatici, garantisce un sistema tecnologico affidabile, resistente e sicuro, con basse emissioni acustiche e nessun inquinamento dell’ambiente di lavoro. Il loro utilizzo risulta essere di facile comprensione e non richiede specializzazioni particolari degli operatori, consentendo la trasversalità nell’utilizzo del personale. The use of pneumatic actuators guarantees a reliable, resistant and safe technological system, with low noise emissions and no pollution of the working environment. Their use is easy to understand and does not require special specializations of the operators, allowing transversality in the use of staff.

Con questo macchinario sta il posizionamento dell'appoggio mobile così come il numero delle lamelle appoggiate sul macchinario possono essere variati in funzione delle caratteristiche dimensionali, indipendentemente dalla tipologia di tapparelle da assemblare e possono essere soggetti a facili modifiche dettate dalla attuazione pratica che potranno essere apportate senza esulare dall'ambito dell'invenzione. With this machine is the positioning of the mobile support as well as the number of slats resting on the machine can be varied according to the dimensional characteristics, regardless of the type of roller shutters to be assembled and can be subject to easy modifications dictated by the practical implementation that can be made without departing from the scope of the invention.

Claims

The claims of the invention 1. Mobile support surface to vary the total support surface according to the length of the slats from a minimum of 50 cm to a maximum of 250 cm with reference to a metric rod arranged along the sliding slide, which is locked in position choice by means of pneumatic blocks.

2. Support sides for assembling the slats with pneumatic control, they are positioned on the outer edges of the mobile support and of the fixed support, they are controlled by means of pneumatic linear actuators (cylinders), which allow them to be raised / lowered by about 5 cm, forming the contrast for the assembly of the slats that will make up the shutter by means of a screw cap or by ensiling, depending on the assembly phase in which it is located. Fixed one side of the shutter by lowering one side and lifting the one on the opposite side, it is possible to complete the fixing of the slats and provide guidance for testing and packaging.

3. The assembled roller shutter is manually hooked at one end to the gripping system, which blocks the roller shutter by means of rotating actuators, which test its operation, and by means of paper or plastic rolls placed on the opposite side, the packaging.