ITRN990012A1

ITRN990012A1 - MACHINE FOR DRILLING OR MILLING LENSES IN GLASSES.

Info

Publication number: ITRN990012A1
Application number: IT1999RN000012A
Authority: IT
Inventors: Giovanni Gioacchini
Original assignee: Ct Ottico Foto G I O Snc Di Gi
Priority date: 1999-05-06
Filing date: 1999-05-06
Publication date: 2000-11-06
Also published as: WO2000067974A1; ITRN990012A0; AU4137800A

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo: attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled:

MACCHINA PER FORARE O FRESARE LENTI DI OCCHIALI. MACHINE FOR DRILLING OR MILLING LENSES OF GLASSES.

Il presente trovato si riferisce al settore dell’occhialeria e concerne in particolare una macchina per effettuare forature e/o fresature, passanti o cieche, su lenti per occhiali. The present invention refers to the eyewear sector and concerns in particular a machine for drilling and / or milling, through or blind, on eyeglass lenses.

Nell’occhialeria sono diffusi da un certo tempo alcuni tipi di occhiali in cui i vari elementi costituenti le montature sono fissati direttamente alle lenti. In the eyewear industry, some types of glasses have been widespread for some time in which the various elements making up the frames are fixed directly to the lenses.

La connessione delle montature alle lenti viene effettuata generalmente mediante elementi di collegamento comprendenti viti che sono alloggiate in fori passanti, che attraversano cioè l'intero spessore della lente, e che si impegnano con madreviti ricavate in elementi di ancoraggio complementari. The connection of the frames to the lenses is generally carried out by means of connecting elements comprising screws which are housed in through holes, that is, which pass through the entire thickness of the lens, and which engage with nut screws obtained in complementary anchoring elements.

Una diversa tecnica, che ha fatto oggetto di domanda di brevetto da parte dello stèsso Richiedente; prevede invece di praticare sulla lente delle forature cieche, aventi cioè una profondità minore dello spessore locale della lènte, nelle quali vengono poi inseriti a caldo degli elementi di connessione che producono dapprima un rammollimento locale del materiale, poi un suo rifollimento intorno all’elemento di connessione ed infine, l’ancoraggio dell’elemento di connessione dopo consolidamento del materiale precedentemente rammollito. A different technique, which has been the subject of a patent application by the same Applicant; on the other hand, it envisages making blind holes on the lens, i.e. having a depth less than the local thickness of the lens, in which connection elements are then inserted hot, which first produce a local softening of the material, then its softening around the element of connection and finally, the anchoring of the connection element after consolidation of the previously softened material.

In certi casi, affinché le lenti e gli elementi di montatura non abbiano la possibilità di ruotare l’uno rispetto all’altro, vengono create idonee condizioni di vincolo ricavando sulle lenti coppie di fori ravvicinati e variamente orientate rispetto al bordo. In certain cases, so that the lenses and the frame elements do not have the ability to rotate relative to each other, suitable constraint conditions are created by obtaining pairs of closely spaced holes in the lenses which are variously oriented with respect to the edge.

In altri casi, al foro, passante o cieco, praticato sulla lente, viene associata una scanalatura parallela praticata sul bordo della lente, nelle quale poi viene alloggiato in condizione di antirotazione un elemento di montatura. In other cases, a parallel groove made on the edge of the lens is associated with the hole, through or blind, made on the lens, in which a frame element is then housed in an anti-rotation condition.

Tutte queste lavorazioni vengono ottenute mediante macchine foratrici, provviste di mandrino fisso corredato di relativo utensile rotativo e dotate di slitte di supporto delle lenti traslabili con spostamenti controllati. All these processes are obtained by means of drilling machines, equipped with a fixed spindle equipped with relative rotary tool and equipped with sliding lens support slides with controlled displacements.

Le macchine di questo tipo richiedono una predisposizione della loro configurazione per ciascuna delle lenti da sottoporre alla lavorazione. Machines of this type require a prearrangement of their configuration for each of the lenses to be processed.

Il loro inconveniente fondamentale è rappresentato quindi da lunghi tempi preparatori che rendono la lavorazione notevolmente costosa. Their fundamental drawback is therefore represented by long preparatory times which make processing considerably expensive.

D’altra parte, qualora si attrezzasse la macchina con sistemi di riferimento è bloccaggio precostituiti, atti a ridurre il numero delle operazioni di registrazione, la messa in opera di tali provvedimenti sarebbe economicamente giustificabile solamente per lavorazioni in serie di lenti nelle quali i lotti di prodotti lavorati con un’unica configurazione della macchina hanno una numerosità discreta. On the other hand, if the machine were equipped with pre-established reference and locking systems, designed to reduce the number of registration operations, the implementation of these measures would be economically justifiable only for series processing of lenses in which the batches of products processed with a single machine configuration have a discrete number.

Peraltro non va neppure sottaciuto il fatto che le registrazioni della macchina’ richiedono competenza specialistica e costante attenzione nella predisposizione della configurazione di macchina necessaria per ogni lente in lavorazione, per cui nel caso di lavorazioni lungamente ripetitive, non è da escludere anche la possibilità di commettere, per distrazione, errori di esecuzione dei fori che possono determinare la perdita della lente perché inutilizzabile in modo corretto. . Moreover, it should not be overlooked that the machine registrations require specialized competence and constant attention in the preparation of the machine configuration necessary for each lens being processed, so that in the case of long repetitive processes, the possibility of committing , due to distraction, errors in the execution of the holes that can cause the loss of the lens because it cannot be used correctly. .

Le macchine sopraddette sono strutturate inoltre per impieghi di carattere generale, perciò i loro motori sono in grado di erogare potenze meccaniche eccessivamente esuberanti rispetto alle potenze di taglio richieste dalle forature delle lenti; per cui essendo le macchine sovradimensionate per queste specifiche applicazioni, sia il loro costo di esercizio, che il loro costo di acquisto sono normalmente ingiustificabili sul piano economico per la maggior parte dei laboratori che effettuano la' preparazione ed il montaggio di unici, o comunque di pochi esemplari, di occhiali ogni volta. The aforementioned machines are also structured for general uses, therefore their motors are capable of delivering excessively exuberant mechanical powers compared to the cutting powers required by the lens perforations; therefore, since the machines are oversized for these specific applications, both their operating cost and their purchase cost are normally unjustifiable from an economic point of view for most of the laboratories that carry out the preparation and assembly of unique ones, or in any case of few specimens, of glasses every time.

Scopo del presente trovato è quello di eliminare gli inconvenienti sopra citati mediante una macchina strutturata per la specifica esecuzione di forature passanti o cieche delle lenti, in grado di consentire la più ampia gamma di forature necessarie per la preparazione delle lenti in modo semplice, rapido ed economico, indipendentemente dalla maggiore o minore numerosità dei lotti di lenti da preparare. The purpose of the present invention is to eliminate the aforementioned drawbacks by means of a machine structured for the specific execution of through or blind holes in the lenses, capable of allowing the widest range of holes necessary for the preparation of the lenses in a simple, rapid and economic, regardless of the greater or lesser number of batches of lenses to be prepared.

In accordo con l'invenzione, tale scopo viene raggiunto da una macchina perforare o fresare lenti di occhiali, comprendente un primo supporto fisso per sostenere almeno una lente durante la lavorazione; almeno un mandrino provvisto di un utensile rotante intorno ad un asse di rotazione orientabile trasversalmente alla lente, caratterizzata dal fatto di comprendere un secondo supporto sostenente il mandrino; una guida sulla quale il secondo supporto è scorrevolmente montato per traslare trasversalmente all’asse ottico della lente in avvicinamento e/o in allontanamento rispetto al bordo della lente e per posizionare corrispondentemente il mandrino sulla lente in posizioni univocamente predeterminate dalla geometrìa della guida. In accordance with the invention, this object is achieved by a machine for drilling or milling eyeglass lenses, comprising a first fixed support for supporting at least one lens during processing; at least one spindle provided with a tool rotating around an axis of rotation which can be oriented transversely to the lens, characterized in that it comprises a second support supporting the spindle; a guide on which the second support is slidably mounted to translate transversely to the optical axis of the lens towards and / or away from the edge of the lens and to correspondingly position the mandrel on the lens in uniquely predetermined positions by the geometry of the guide.

La guida è attuata in particolare da un piastra rimovibile dotata di asole conformate geometricamente in funzione di ciascuna delle tipologie di forature da effettuare. The guide is implemented in particular by a removable plate equipped with geometrically shaped slots according to each of the types of holes to be made.

Una pluralità di piastre diverse, specializzate per la varie tipologie di foratura, consente di programmare la macchina in funzione dei vari impieghi. Da ciò deriva che la macchina ha tutti i vantaggi di accuratezza, di rapidità di lavorazione e di semplicità di azionamento tipiche di una macchina dedicata, ma ha allo stesso tempo la possibilità di essere programmabile meccanicamente per tutte le possibili combinazioni di forature e/o fresature, essendo sufficiente predisporre la prima volta che si effettua una nuova lavorazione la specifica piastra che resta poi disponibile per le future occorrenze delle lavorazioni di questo tipo. A plurality of different plates, specialized for the various types of drilling, allows the machine to be programmed according to the various uses. From this it follows that the machine has all the advantages of accuracy, processing speed and ease of operation typical of a dedicated machine, but at the same time has the possibility of being mechanically programmable for all possible combinations of drilling and / or milling. , since it is sufficient to prepare the specific plate the first time a new process is carried out, which will then remain available for future occurrences of this type of machining.

Se la macchina è provvista di due mandrini, un'unica piastra dotata di asole uguali e simmetriche consente di effettuare la lavorazione contemporanea della lente destra e della lente sinistra del medesimo occhiale, con la certezza della perfetta simmetria delle forature e con evidente raddoppio della produzione nell'unità di tempo. If the machine is equipped with two spindles, a single plate equipped with equal and symmetrical slots allows simultaneous processing of the right and left lenses of the same pair of glasses, with the certainty of perfect symmetry of the holes and with evident doubling of production. in the unit of time.

La strutturazione della macchina con il doppio mandrino ha un ulteriore vantaggio, particolarmente apprezzabile dai piccoli laboratori di occhialeria che effettuano anche riparazioni, consistente nella possibilità di sostituire rapidamente e con la massima precisione di esecuzione una lente di un occhiale già usato, perché rotta, danneggiata, oppure perché avente diottria insoddisfacente. Infatti, uno dei due mandrini può essere utilizzato come copiatore della configurazione dei fori esistenti sulla lente integra; configurazione che poi viene eseguita simmetricamente dall’altro mandrino sulla lente nuova in preparazione. The structuring of the machine with the double spindle has a further advantage, particularly appreciated by small eyewear workshops that also carry out repairs, consisting in the possibility of quickly replacing and with the utmost precision of execution a lens of an already used eyeglass, because it is broken, damaged. , or because it has unsatisfactory diopter. In fact, one of the two mandrels can be used as a copier of the configuration of the holes existing on the intact lens; configuration which is then performed symmetrically by the other spindle on the new lens being prepared.

Dal momento che la piastra rimovibile deve poter essere sostituita con la massima semplicità e rapidità, la macchina è provvista di un gruppo operatore, di piccole dimensioni, che può essere associato e dissociato dalla piastra e dalla macchina con estrema semplicità e come un corpo unico. Since the removable plate must be able to be replaced with the utmost simplicity and rapidity, the machine is equipped with a small operating unit, which can be associated and disassociated from the plate and the machine with extreme simplicity and as a single body.

Il gruppo operatore è congegnato in particolare per integrare, su una leva articolata al secondo supporto, il mandrino, i relativi sistemi di azionamento e gli elementi di riscontro, a loro volta associabili in battuta al bordo delle lenti e che delimitano unidirezionalmente l'ampiezza della corsa lungo la guida del secondo supporto sostenente il mandrino. The operating unit is designed in particular to integrate, on a lever articulated to the second support, the spindle, the relative actuation systems and the abutment elements, which in turn can be associated with the edge of the lenses and which unidirectionally delimit the width of the stroke along the guide of the second support supporting the spindle.

Le caratteristiche tecniche del trovato, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delie rivendicazioni sottoriportate ed i vantaggi dello stesso risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui: The technical characteristics of the invention, according to the aforementioned purposes, are clearly verifiable from the contents of the claims reported below and the advantages thereof will become more evident in the detailed description that follows, made with reference to the attached drawings, which represent a purely exemplary embodiment and non-limiting, in which:

la figura 1 è una rappresentazione prospettica di insieme di un esempio di macchina secondo l'invenzione; Figure 1 is an overall perspective representation of an example of a machine according to the invention;

la figura 2 è una rappresentazione prospettica parziale della macchina con parti asportate per meglio evidenziarne delle altre; Figure 2 is a partial perspective representation of the machine with parts removed to better highlight the others;

la figura 3 è una vista in pianta dal basso di un particolare della figura 2 osservato dal punto di vista indicato con freccia A; Figure 3 is a bottom plan view of a detail of Figure 2 observed from the point of view indicated by arrow A;

la figura 4, nelle sue varianti a), b), c), d), illustra alcuni esempi di possibili lavorazioni eseguibili dalla macchina; Figure 4, in its variants a), b), c), d), illustrates some examples of possible machining operations that can be performed by the machine;

la figura 5 è una rappresentazione prospettica parziale di una variante della macchina con parti asportate per meglio evidenziarne delle altre; figure 5 is a partial perspective representation of a variant of the machine with parts removed to better highlight the others;

la figura 6 è una vista schematica di un accessorio della macchina secondo il trovato. figure 6 is a schematic view of an accessory of the machine according to the invention.

Con riferimento alla figura 1 degli uniti disegni, con 1 viene globalmente indicata una macchina prevista in particolare per forare o fresare lenti 2 di occhiali, preferibilmente in materiale plastico. La macchina 1 comprende essenzialmente: una struttura fissa 22, al di sopra della quale sono collocati: un gruppo di supporto 23 per le lenti 2 durante la lavorazione; e due gruppi 20 operatori, identici, affiancati tra loro e contrapposti al gruppo di supporto 23. With reference to Figure 1 of the accompanying drawings, the numeral 1 globally indicates a machine provided in particular for drilling or milling eyeglass lenses 2, preferably made of plastic material. The machine 1 essentially comprises: a fixed structure 22, above which are placed: a support group 23 for the lenses 2 during processing; and two groups 20 operators, identical, side by side and opposite to the support group 23.

Il gruppo di supporto 23 è provvisto di tre piastre 24a,24b fisse, verticali, parallele; e di due blocchi 25 montati ciascuno tra due piastre 24a,24b e sostenuti scorrevolmente su aste 26 cilindriche e parallele di guida. Una vite di manovra 27 con filettature controverse associate ai blocchi 25 è disposta in attraversamento delle piastre 24a,24b e dei blocchi 25, per traslare questi ultimi, in sincronismo di moto e con versi contrapposti, in allontanamento o in avvicinamento rispetto alla piastra 24b centrale, su azionamento di una relativa manopola 28. The support unit 23 is provided with three fixed, vertical, parallel plates 24a, 24b; and of two blocks 25 each mounted between two plates 24a, 24b and supported slidingly on cylindrical and parallel guide rods 26. An operating screw 27 with controversial threads associated with the blocks 25 is arranged in crossing the plates 24a, 24b and the blocks 25, to translate the latter, in synchronism of motion and with opposite directions, away from or towards the central plate 24b , upon actuation of a relative knob 28.

I due blocchi 25 sostengono due primi supporti 3 conformati per sostenere le lenti 2 durante la lavorazione solidalmente a particolari e noti mezzi di presa 29 della lente 2, operanti per adesione con materiale collante o per depressione d’aria. I mezzi di presa 29, che sono del tutto convenzionali, vengono associati alla lente 2 preliminarmente alla conformazione del suo bordo 10 perimetrale, attuata in fasi di lavorazione precedenti e su apparati dei quali si omette la descrizione dettagliata, poiché non pertinenti con il trovato. The two blocks 25 support two first supports 3 shaped to support the lenses 2 during processing integrally with particular and known gripping means 29 of the lens 2, operating by adhesion with glue material or by air depression. The gripping means 29, which are wholly conventional, are associated with the lens 2 preliminarily to the shape of its perimeter edge 10, implemented in previous processing steps and on apparatuses of which the detailed description is omitted, since they are not pertinent to the invention.

I blocchi 25 sono corredati inoltre di mezzi di bloccaggio delle lenti 2 e dei relativi mezzi di presa 29 i quali comprendono in particolare: bracci 30 girevoli al di sopra dei blocchi 25; elementi premitori 31 delle lenti 2, collocati ad una estremità dei bracci 30 e mossi da relative viti 32 di manovra; ed elementi di vincolo per immobilizzare i bracci 30 in posizione di lavoro ed attuati da viti 33 fissate ai blocchi 25 e da madreviti 34 portate da elementi di bloccaggio 35 cilindrici. The blocks 25 are also equipped with means for locking the lenses 2 and the relative gripping means 29 which include in particular: arms 30 rotatable above the blocks 25; pressing elements 31 of the lenses 2, located at one end of the arms 30 and moved by relative operating screws 32; and fastening elements for immobilizing the arms 30 in the working position and actuated by screws 33 fixed to the blocks 25 and by nut screws 34 carried by cylindrical locking elements 35.

II gruppo di supporto 23 è girevole intorno ad un asse 21 orizzontale per orientare i primi supporti 3 e le relative lenti 2 ad essi associate, con giacitura opportuna rispeto ai gruppi operatori 20. The support group 23 is rotatable about a horizontal axis 21 to orient the first supports 3 and the relative lenses 2 associated with them, with suitable positioning with respect to the operating groups 20.

Ciascun gruppo operatore 20 [figura 2] essenzialmente comprende: una leva 15 ed un secondo supporto 7 a cui è girevolménte articolata la leva 15. Each operating unit 20 [Figure 2] essentially comprises: a lever 15 and a second support 7 to which the lever 15 is rotatably articulated.

Una piastra 11, comune ad entrambe i gruppi operatori 20, sostiene i secondi supporti 7 dei due gruppi 20 operatori medesimi. A plate 11, common to both operating groups 20, supports the second supports 7 of the two operating groups 20 themselves.

Ogni leva 15 supporta solidalmente, ad una prima estremità 16, un mandrino 4 recante un utensile 5, rotante intorno ad un asse 6 di rotazione sostanzialmente verticale, e presenta una seconda estremità 17 conformata per la presa manuale della leva 15, nonché provvista di un pulsante 18 per comandare l’ativazione del mandrino 4. Each lever 15 integrally supports, at a first end 16, a spindle 4 carrying a tool 5, rotating around a substantially vertical rotation axis 6, and has a second end 17 shaped for the manual gripping of the lever 15, as well as provided with a button 18 to command the activation of the spindle 4.

Degli elementi di riscontro 19, associabili in batuta al bordo 10 della lenti 2, sono montati sulla prima estremità 16 della leva 15, in prossimità del mandrino 4, con possibilità di essere registrati, sia in altezza, che in distanza rispetto all’utensile 5 del mandrino 4. The abutment elements 19, which can be associated abutment with the edge 10 of the lenses 2, are mounted on the first end 16 of the lever 15, near the spindle 4, with the possibility of being adjusted, both in height and in distance from the tool 5 spindle 4.

I secondi supporti 7 sono montati al di sopra di una propria guida 8 [figura 3] ricavata nella piastra 11 in modo da poter scorrere rispeto alla piastra 11 medesima e traslare trasversalmente all’asse ottico 9 della lente 2 muovendosi bidirezionalmente lungo direzioni 32 sostanzialmente orizzontali, in avvicinamento e/o in allontanamento rispeto al bordo 10 della lente 2 in lavorazione. Ogni guida 8 è attuata in particolare da un’asola ricavata sulla piastra 11. Due perni 12, sporgenti da ciascun secondo supporto 7 ed impegnati nell’asola 8, individuano un cursore 12 che permette ai secondi supporti 7 di traslare lungo la guida 8, ovvero lungo l’asola, in modo indipendente tra loro, per avvicinare o allontanare il relativo mandrino 4 al bordo 10 di ciascuna delle lenti 2 in lavorazione, descrìvendo corse la cui ampiezza massima è delimitata dalle estremità 13,14 dell’asola 8. The second supports 7 are mounted above its own guide 8 [Figure 3] obtained in the plate 11 so as to be able to slide with respect to the plate 11 itself and to translate transversely to the optical axis 9 of the lens 2 moving bidirectionally along substantially horizontal directions 32 , approaching and / or moving away from the edge 10 of the lens 2 being processed. Each guide 8 is implemented in particular by a slot obtained on the plate 11. Two pins 12, protruding from each second support 7 and engaged in the slot 8, identify a slider 12 which allows the second supports 7 to translate along the guide 8, or along the slot, independently from each other, to bring the relative mandrel 4 closer or further away from the edge 10 of each of the lenses 2 being processed, describing strokes whose maximum width is delimited by the ends 13,14 of the slot 8.

I secondi supporti 7, pur con la libertà di scorrimento nella guida 8, sono mantenuti solidali alla piastra 11 per mezzo di un idoneo bullone 36 di serraggio, di tipo autobloccante. The second supports 7, even with the freedom of sliding in the guide 8, are kept integral with the plate 11 by means of a suitable locking bolt 36, of the self-locking type.

La lunghezza dell’asola 8 ed il suo orientamento sulla piastra 11 [rette 32] sono strettamente legate al tipo di forature da eseguire sulle lenti 2. Infatti, osservando la figura 3, è immediato constatare che le asole 8 rappresentate sulla piastra 11 sono adatte, ad esempio, per l’esecuzione di due fori [o di un foro e di una scanalatura parallela] allineati su una retta inclinata rispetto all’asse orizzontale 44 della lente, del tipo illustrato in figura 4a). Per l’esecuzione, ad esempio, di forature del tipo mostrato nelle figure 4 b) e 4 c), è sufficiente ricavare sulla piastra 11 delle asole 8 inclinate corrispondentemente. The length of the slot 8 and its orientation on the plate 11 [straight lines 32] are strictly linked to the type of holes to be made on the lenses 2. In fact, observing figure 3, it is immediate to see that the slots 8 represented on the plate 11 are suitable , for example, for making two holes [or a hole and a parallel groove] aligned on a straight line inclined with respect to the horizontal axis 44 of the lens, of the type illustrated in Figure 4a). For the execution, for example, of holes of the type shown in figures 4 b) and 4 c), it is sufficient to make correspondingly inclined slots 8 on the plate 11.

Realizzando la macchina 1 con piastre 11 rapidamente sostituibili è perciò possibile configurare la macchina 1 in funzione dei vari tipi di lavorazione. Per questo scopo, la macchina 1 è provvista di una sede 37 nella quale le piastre 11 trovano alloggiamento rimovibile. Mezzi di bloccaggio comprendenti una vite di bloccaggio 38a, un dado con alette 38b, un’asola di registrazione 38c ricavata sulla piastra 11 consentono poi di immobilizzare le piastre 11 nella sede 37 medesima. By making the machine 1 with rapidly replaceable plates 11, it is therefore possible to configure the machine 1 according to the various types of machining. For this purpose, the machine 1 is provided with a seat 37 in which the plates 11 find a removable housing. Locking means comprising a locking screw 38a, a nut with wings 38b, an adjustment slot 38c made on the plate 11 then allow to immobilize the plates 11 in the same seat 37.

In definitiva, una macchina 1 dotata di una pluralità di piastre 11 rimovibili dalla sede 37 e recanti asole 8 di diverso disegno, consente di eseguire una serie di lavorazioni tanto più numerosa quanto più è aito j] numero delle piastre 11 , ovvero delle asole 8 relative. Naturalmente, ogni volta che sia necessario programmare la macchina 1 in funzione di uno specifico e nuovo posizionamento dell’utensile 5 rispetto alla lente 2, sarà necessario predisporre una corrisponde piastra 11 atta a permettere di posizionare corrispondentemente il mandrino 4 sulla lente 2 in posizioni univocamente predeterminate dalla geometria specifica dell’asola 8. Ultimately, a machine 1 equipped with a plurality of plates 11 which can be removed from the seat 37 and bearing slots 8 of different designs, allows to perform a series of processes which is all the more numerous the greater the number of plates 11, or slots 8 relative. Naturally, whenever it is necessary to program the machine 1 according to a specific and new positioning of the tool 5 with respect to the lens 2, it will be necessary to provide a corresponding plate 11 capable of allowing correspondingly positioning the spindle 4 on the lens 2 in univocal positions. predetermined by the specific geometry of the slot 8.

Dalle figure 1 e 2 è facile osservare inoltre che la sostituzione delle piastre 11 è rapida e facile ed è fortemente agevolata dal fatto che i mandrini 4; i relativi secondi supporti 7 e le leve 15 preferibilmente sono realizzati in costruzione integrata in modo da risultare associabili e dissociabili alla, e dalla, piastra 11 , nonché alla, e dalla, sede 37 della macchina 1 praticamente come un corpo unico. From Figures 1 and 2 it is also easy to observe that the replacement of the plates 11 is quick and easy and is greatly facilitated by the fact that the mandrels 4; the relative second supports 7 and the levers 15 are preferably made in integrated construction so as to be associable and dissociable to and from the plate 11, as well as to and from the seat 37 of the machine 1 practically as a single body.

Nell’esempio di realizzazione della macchina 1 , i secondi supporti 7 sostenenti i relativi mandrini 4 sono montati in appoggio sulla guida 8, ovvero al di sopra delle piastre 11. In the example of realization of the machine 1, the second supports 7 supporting the relative spindles 4 are mounted in support on the guide 8, or above the plates 11.

Nel caso in cui si volesse rendere ancora più agevole la sostituzione delle piastre 11 , con possibilità anche di uno loro maggiore visibilità per operazioni di controllo, una variante della macchina 1, illustrata in figura 5, può essere ottenuta in modo concettualmente simile modificando la struttura 22 della macchina 1 in modo da collocare la piastra 11 al di sopra dei gruppi operatori 20, provvedendo a stabilire condizioni di vincolo tali per cui i secondi supporti 7 siano montati in sospensione dalle relative guide 8. In the event that it is desired to make it even easier to replace the plates 11, with the possibility of having a greater visibility of them for control operations, a variant of the machine 1, illustrated in figure 5, can be obtained in a conceptually similar way by modifying the structure 22 of the machine 1 so as to place the plate 11 above the operating units 20, providing for the establishment of constraint conditions such that the second supports 7 are mounted in suspension from the relative guides 8.

In uso, il funzionamento della macchina 1 può essere descritto a partire da una condizione iniziale nella quale le lenti 2 associate ai relativi mezzi di presa 29 provengono da una macchina che ne ha effettuata la profilatura dei bordi 10. In questo stato, le lenti 2 vengono collocate sui primi supporti 3 e bloccate solidalmente a questi mediante gli elementi premitori 31. Il gruppo di supporto 23 viene quindi orientato in modo atto a predisporre le lenti 2 in una condizione conveniente dei bordi 10 rispetto all'asse 6 di rotazione del mandrino 4. In use, the operation of the machine 1 can be described starting from an initial condition in which the lenses 2 associated with the relative gripping means 29 come from a machine which has profiled their edges 10. In this state, the lenses 2 they are placed on the first supports 3 and fixed integrally thereto by means of the pressing elements 31. The support group 23 is then oriented in such a way as to arrange the lenses 2 in a convenient condition of the edges 10 with respect to the axis 6 of rotation of the mandrel 4 .

Ipotizzando di aver già configurato la macchina 1 con l’opportuna piastra 11 nella sede 37, e di aver registrato in posizione gli elementi di riscontro 19 delle lenti 2, . i secondi supporti 7 vengono spinti manualmente verso le lenti 2 scorrendo lungo le asole 8. Assuming that you have already configured the machine 1 with the appropriate plate 11 in the seat 37, and that you have registered in position the matching elements 19 of the lenses 2,. the second supports 7 are manually pushed towards the lenses 2 by sliding along the slots 8.

A questo punto, per intervento degli elementi di riscontro 19 e/o delle estremità 13 delle asole 8 prossime alle lenti 2, l’asse 6 di rotazione del mandrino 4 viene a trovarsi nella posizione di foratura corrispondente, ad esempio, a quella del foro 40 [figura 4a] più lontano dal bordo 10. At this point, due to the intervention of the abutment elements 19 and / or of the ends 13 of the slots 8 close to the lenses 2, the rotation axis 6 of the spindle 4 is in the drilling position corresponding, for example, to that of the hole 40 [figure 4a] furthest from the edge 10.

L’azionamento successivo delle leve 15 e dei relativi pulsanti 18, che comandano l’attivazione dei motori 41 di ogni mandrino 4, determina l’affondamento dell’utensile 5, sostanzialmente lungo l’asse 6 di rotazione, e l’esecuzione del foro 40. The subsequent actuation of the levers 15 and of the relative buttons 18, which control the activation of the motors 41 of each spindle 4, causes the tool 5 to sink, substantially along the rotation axis 6, and the execution of the hole 40.

Dopo aver effettuato un primo foro 40, i secondi supporti 7 vengono arretrati lungo la piastra 11 e la lavorazione può essere ripetuta per l’esecuzione della scanalatura 42 di bordo o del secondo foro 43 adiacente al primo foro 40. After making a first hole 40, the second supports 7 are retracted along the plate 11 and the processing can be repeated for the execution of the edge groove 42 or the second hole 43 adjacent to the first hole 40.

Nel caso in cui i fori 40,42, anziché essere passanti, fossero ciechi, dotando gli elementi di riscontro 19 di battute registrabili 39 atte a limitare l’escursione massima del mandrino 4, e quindi dell’utensile 5, lungo la direzione. dell’asse 6 di rotazione, si può corrispondentemente limitare l’affondamento dell’utensile 5 nella lente 2 ed eseguire un corrispondente foro cieco. In the event that the holes 40,42, instead of being through, were blind, equipping the abutment elements 19 with adjustable stops 39 designed to limit the maximum excursion of the spindle 4, and therefore of the tool 5, along the direction. of the rotation axis 6, it is possible to correspondingly limit the sinking of the tool 5 into the lens 2 and make a corresponding blind hole.

Gli spostamenti di scorrimento dei secondi supporti 7 che determinano il posizionamento nelle varie posizioni di lavoro e nella posizione di riposo dell’utensile 5, che nell’esempio in descrizione sono ottenuti con azionamento manuale, possono essere ovviamente meccanizzati in numerosi modi. Uno tra questi può essere attuato mediante una leva [non rappresentata nei disegni] che consente di far avanzare ed arretrare i secondi supporti 7 lungo le asole 8, come necessario. The sliding movements of the second supports 7 which determine the positioning in the various working positions and in the rest position of the tool 5, which in the example described are obtained with manual operation, can obviously be mechanized in numerous ways. One of these can be implemented by means of a lever [not shown in the drawings] which allows the second supports 7 to move forward and backward along the slots 8, as necessary.

La macchina 1, secondo l’invenzione, può comprendere inoltre, [figura 6] eventualmente integrati sulla propria struttura fissa 22, dei mezzi di inserimento 51,52 per inserire in un foro 40 cieco della lente 2 un elemento di connessione 50 per ancorare un elemento di montatura. Tali i mezzi di inserimento includono una supporto riscaldante 51, provvisto eternamente di una resistenza elettrica 52, il quale sostiene l’elemento di connessione 50 dal suo interno e lo guida lungo il foro 40 della lente 2 fino alla posizione di ancoraggio. L’elemento di connessione 50 può inoltre essere provvisto di un anello 53, isolante, preferibilmente in teflon, atto ad impedire la trasmissione del calore al bordo 56 del foro 40 in prossimità della faccia esterna della lente 2 evitando che il calore possa danneggiare il bordo 56 medesimo. The machine 1, according to the invention, can further comprise, [Figure 6] optionally integrated on its fixed structure 22, insertion means 51,52 for inserting a connection element 50 in a blind hole 40 of the lens 2 to anchor a mounting element. These insertion means include a heating support 51, eternally provided with an electrical resistance 52, which supports the connection element 50 from its inside and guides it along the hole 40 of the lens 2 up to the anchoring position. The connection element 50 can also be provided with an insulating ring 53, preferably in Teflon, able to prevent the transmission of heat to the edge 56 of the hole 40 near the external face of the lens 2, preventing heat from damaging the edge. 56 same.

Il trovato così concepito è suscettibile di evidente applicazione industriale; inoltre può essere oggetto di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo. Tutti i dettagli, infine, possono essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti. The invention thus conceived is susceptible of evident industrial application; moreover, it can be subject to numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept. Finally, all the details can be replaced by technically equivalent elements.

Claims

CLAIMS 1. Machine for drilling or milling eyeglass lenses (2), comprising a first support (3) for supporting at least one lens (2) during processing; at least one spindle (4) provided with a tool (5) rotating around an axis (6) orientable transversely to the lens (2), characterized in that it comprises a second support (7) supporting the spindle (4); a guide (8) on which the second support (7) is slidably mounted to translate transversely to the optical axis (9) of the lens (2) towards and / or away from the edge (10) of the lens (2) and to correspondingly position the mandrel (4) on the lens (2) in univocally predetermined positions by the geometric conformation of the guide (8).

2. Machine, according to claim T, characterized in that the guide is implemented by at least one slot (8) obtained on at least one plate (11), on which slot (8) a slider (12) slidably engages second support (7), the ends (13,14) of the slot (8) determining end-of-stroke positions for the translation of the mandrel (4) with respect to the lens (2).

3. Machine, according to claim 2, characterized in that it comprises a plurality of said plates (11) which are removable from the machine (1) and each carry at least one said slot (8) designed according to a specific positioning of the tool (5) with respect to the lens (2).

4. Machine, according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises two said second supports (7), mounted on the same plate (11) to be positioned independently of each other on two distinct lenses (2) being processed.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the spindle (4) is mounted on the second support (7) so as to be able to advance substantially along the rotation axis (6) to move the tool (5) correspondingly. ) than the lens (2).

6. Machine, according to one of the preceding claims, characterized in that the spindle (4) and the second support (7) are integrated in an operator unit (20) which can be associated and disassociated as a single body to and from the plate (11 ).

7. Machine, according to claim 7, characterized in that the operating unit (20) comprises at least one lever (15) rotatably mounted on the second support (7) and having a first end (16) which supports the spindle (4) and a second end (17) shaped to manually operate the lever (15) and correspondingly move the tool (5) with respect to the lens (2) and substantially along the direction of the rotation axis (6).

8. Machine, according to claim 7, characterized by the fact that the operating unit (20) includes at least one button (18) to control the activation of the spindle (4), located on the second end (17) of the lever (15).

9. Machine according to claims 7 or 8, characterized in that the operating unit (20) comprises at least one abutment element (19) to which the edge (10) of the lens (2) can be associated in abutment.

10. Machine, according to claim 9, characterized in that the abutment element (19) is supported by the lever (15) near the spindle (4).

11. Machine according to claim 1, characterized in that the second support (7) supporting the spindle (4) is mounted on the guide (8).

Machine according to claim 1, characterized in that the support (7) of the spindle (4) is mounted in suspension from the guide (8).

13. Machine, according to one of the preceding claims, characterized in that the first support (3) can be oriented around a horizontal axis (21) to arrange the lens (2) with a position correlated with the orientation of the axis (6 ) rotation of the spindle (4).

14. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises insertion means (51,52) for inserting a connecting element (50) into a hole (40) of the lens (2) for anchoring a frame element.

15. Machine, according to claim 14, characterized by the fact that the insertion means include a heating support (51) which supports the connection element (50) from the inside by guiding it along the hole (40) of the lens (2).

16. Machine according to the preceding claims and according to what is described and illustrated with reference to the figures of the accompanying drawings and for the aforementioned purposes.