ITRN20070036A1 - PROCESS OF PRODUCTION OF DECORATIVE PAPER WITH AT LEAST ONE PHOSPHORESCENT SURFACE PORTION FOR THE STABLE COVERING OF COMPONENTS OF FURNISHING ELEMENTS. - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo: “PROCEDIMENTO DI PRODUZIONE DI CARTA DECORATIVA CON ALMENO UNA PORZIONE SUPERFICIALE FOSFORESCENTE PER LO STABILE RIVESTIMENTO DI COMPONENTI DI ELEMENTI attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled: "PROCESS FOR THE PRODUCTION OF DECORATIVE PAPER WITH AT LEAST ONE PHOSPHORESCENT SURFACE PORTION FOR THE STABLE COVERING OF COMPONENTS OF ELEMENTS
D’ARREDO.” FURNITURE. "
La presente invenzione ha per oggetto un procedimento di produzione di carta decorativa con almeno una porzione superficiale fosforescente e destinata allo stabile rivestimento di componenti di elementi d’arredo quali ad esempio armadi, porte, ecc. The present invention relates to a process for the production of decorative paper with at least a phosphorescent surface portion and intended for the stable coating of components of furnishing elements such as wardrobes, doors, etc.
In particolare le carte decorative sono normalmente utilizzate per il rivestimento di pannelli truciolari di legno o per la produzione di laminati di rivestimento di elementi d’arredo. In particular, decorative papers are normally used for the coating of wood chipboard panels or for the production of laminates for the coating of furnishing elements.
Il brevetto per invenzione industriale italiano N. 950722 a nome della società Abet S.p.a. descrive un procedimento per la fabbricazione di pannelli luminescenti in materiale laminato plastico. Tale procedimento prevede la predisposizione di un film continuo di supporto impregnato mediante una prima resina. Il procedimento prevede inoltre la fase di miscelare una seconda resina con una sostanza luminescente per ottenere una miscela fluida comprendente: dal 30% al 50% di sostanza luminescente, dal 69,5 al 48% di resina melamminica al 60% di secco e dallo 0,5 al 2% di un addensante. The Italian industrial invention patent N. 950722 in the name of the company Abet S.p.a. describes a process for the manufacture of luminescent panels in plastic laminate material. This procedure provides for the preparation of a continuous support film impregnated with a first resin. The process also involves the phase of mixing a second resin with a luminescent substance to obtain a fluid mixture comprising: from 30% to 50% of luminescent substance, from 69.5 to 48% of melamine resin at 60% of dry matter and from 0 , 5 to 2% of a thickener.
Come immediatamente deducibile da quanto sopraesposto la quantità di sostanza luminescente è variabile da circa il 72% a circa il 173% della quantità di residuo secco di resina melamminica (al netto dell’acqua evaporata durante la lavorazione). As can be immediately deduced from the foregoing, the amount of luminescent substance varies from about 72% to about 173% of the amount of dry residue of melamine resin (net of the water evaporated during processing).
Tale miscela viene applicata su una prima superficie di detto film continuo di supporto, detta prima superficie essendo destinata ad essere la superficie visibile del pannello. Il procedimento prevede inoltre la fase di applicare un film continuo di ricoprimento sotto forma di alfacellulosa purissima impregnata con una resina compatibile a quelle già utilizzate in precedenza per proteggere il film sottostante da graffi e più in generale da una rapida usura. This mixture is applied on a first surface of said continuous supporting film, said first surface being intended to be the visible surface of the panel. The procedure also involves the step of applying a continuous covering film in the form of very pure alpha-cellulose impregnated with a resin compatible with those previously used to protect the underlying film from scratches and more generally from rapid wear.
I pannelli sopradescritti presentano alcuni inconvenienti. The panels described above have some drawbacks.
In particolare il procedimento richiede una struttura produttiva abbastanza complessa n ecessitando di un sistema d i adduzione e accoppiamento dei film sopraindicati. In particular, the process requires a rather complex production structure, requiring a system for feeding and coupling the above-mentioned films.
Ciò determina un incremento del costo della struttura produttiva nonché un incremento del tempo di produzione necessario per la realizzazione del pannello luminescente. Il relativo procedimento di produzione risulta dunque più complesso e più lungo. This determines an increase in the cost of the production structure as well as an increase in the production time necessary for the realization of the luminescent panel. The related production process is therefore more complex and longer.
Inoltre la presenza del film di ricoprimento può attenuare l’effetto luminescente generato dalla sostanza luminescente retrostante. Furthermore, the presence of the covering film can attenuate the luminescent effect generated by the luminescent substance behind it.
Scopo della presente invenzione è quello di ovviare agli inconvenienti sopra lamentati, mettendo a disposizione un procedimento di produzione di carta decorativa con almeno una porzione superficiale fosforescente e destinata allo stabile rivestimento di parti di elementi d’arredo il quale sia veloce e permetta la semplificazione degli impianti produttivi noti. The purpose of the present invention is to obviate the aforementioned drawbacks, by providing a process for producing decorative paper with at least a phosphorescent surface portion and intended for the stable coating of parts of furnishing elements which is fast and allows for the simplification of known production facilities.
Un altro scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un procedimento il quale permetta di ottenere buoni risultati sia per quanto riguarda la durata, sia per quanto riguarda l’intensità della fosforescenza della carta decorativa. Another purpose of the present invention is to provide a process which allows to obtain good results both in terms of duration and in terms of the intensity of the phosphorescence of the decorative paper.
Questi scopi ed altri ancora, che meglio appariranno nel corso della descrizione che segue, vengono raggiunti, in accordo con la presente invenzione, da un procedimento di produzione di carta decorativa con almeno una porzione superficiale fosforescente e destinata allo stabile rivestimento di parti di elementi d’arredo avente caratteristiche strutturali e funzionali in accordo con le allegate rivendicazioni indipendenti, forme realizzative ulteriori del medesimo essendo individuate nelle allegate e corrispondenti rivendicazioni dipendenti. L’invenzione è esposta più in dettaglio nel seguito con l’aiuto dei disegni, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa. These objects and others besides, which will become clearer in the course of the following description, are achieved, in accordance with the present invention, by a process for the production of decorative paper with at least a phosphorescent surface portion and intended for the stable coating of parts of decorative elements. furniture having structural and functional characteristics in accordance with the attached independent claims, further embodiments thereof being identified in the attached and corresponding dependent claims. The invention is set out in more detail below with the help of the drawings, which represent a purely exemplary and non-limiting embodiment.
Figura 1 mostra una vista schematica illustrativa del procedimento. Figure 1 shows an illustrative schematic view of the process.
Con riferimento alla figura 1 viene qui di seguito illustrato un procedimento di produzione di carta decorativa con almeno una porzione superficiale fosforescente, detta carta essendo destinata allo stabile rivestimento di componenti di elementi d’arredo. Tale procedimento comprende la fase di predisporre u no s fiato 2 d i s upporto. T ale s trato 2 d i s upporto è c ostituito d a materiale cartaceo. Esso può essere stampato con decorazioni grafiche ad esempio volte a simulare le venature del legno. Alternativamente esso può essere in tinta unita ad esempio bianco oppure di altri colori. Vantaggiosamente detto strato 2 di supporto comprende un film 20 continuo, in particolare detto strato 2 coincide con il film 20 continuo. La fase di predisporre detto strato 2 di supporto comprende la fase di posizionare e movimentare detto strato 2 lungo una linea 6 di lavorazione della carta decorativa. Vantaggiosamente detto strato 2 è preventivamente immagazzinato in una bobina 7 arrotolata e disposta all’inizio della linea 6 di lavorazione. With reference to Figure 1, a process for the production of decorative paper with at least one phosphorescent surface portion is illustrated below, said paper being intended for the stable coating of components of furniture elements. This procedure includes the stage of preparing a support breath 2. Media t ale 2 consists of paper material. It can be printed with graphic decorations, for example to simulate the grain of the wood. Alternatively, it can be plain colored, for example white or other colors. Advantageously, said support layer 2 comprises a continuous film 20, in particular said layer 2 coincides with the continuous film 20. The step of preparing said support layer 2 comprises the step of positioning and moving said layer 2 along a line 6 for processing the decorative paper. Advantageously, said layer 2 is previously stored in a rolled reel 7 and arranged at the beginning of the processing line 6.
Il procedimento prevede la fase di impregnare detto strato 2 di supporto con una prima resina 3 termoindurente. Preferibilmente la prima resina 3 comprende una resina melamminica o una resina ureica. The process involves the step of impregnating said support layer 2 with a first thermosetting resin 3. Preferably the first resin 3 comprises a melamine resin or an urea resin.
La fase di impregnare detto strato 2 di supporto comprende la fase di immergere detto s trato 2 d i s upporto i n u n r ecipiente 30 c ontenente d etta p rima r esina 3 termoindurente. In questo modo lo strato 2 di supporto viene saturato con la prima resina 3 termoindurente. The step of impregnating said support layer 2 comprises the step of immersing said layer 2 of the substrate in a receptacle 30 containing said thermosetting primer 3. In this way the support layer 2 is saturated with the first thermosetting resin 3.
La fase di impregnare lo strato 2 di supporto comprende inoltre la fase di comprimere lo strato 2 di supporto per evacuare l’eccesso della prima resina 3 termoindurente. T ale fase è s volta facendo p assare 1 o s trato 2 t ra u na f essura interposta tra due rulli 8 pressatori agenti sulle due superfici opposte dello strato 2 di supporto. La fase di comprimere lo strato 2 di supporto è successiva alla fase di immergere detto strato 2 di supporto nel recipiente 30. The step of impregnating the support layer 2 also includes the step of compressing the support layer 2 to evacuate the excess of the first thermosetting resin 3. This phase is carried out by making 1 layer 2 pass through a gap interposed between two pressing rollers 8 acting on the two opposite surfaces of the support layer 2. The step of compressing the support layer 2 follows the step of immersing said support layer 2 in the container 30.
Il procedimento prevede altresì la fase di preparare una miscela 4 fluida di rivestimento comprendente una sostanza 42 fosforescente e una seconda resina 41 termoindurente protettiva. Vantaggiosamente tale seconda resina 41 protettiva è incolore. La preparazione di tale miscela 4 avviene per miscelazione usualmente a temperatura ambiente e in normali condizioni ambientali. The process also provides for the step of preparing a fluid coating mixture 4 comprising a phosphorescent substance 42 and a second protective thermosetting resin 41. Advantageously, this second protective resin 41 is colorless. The preparation of this mixture 4 takes place by mixing usually at room temperature and in normal environmental conditions.
Vantaggiosamente la miscela 4 fluida di rivestimento comprende anche un induritore per velocizzare l’adesione della miscela allo strato 2 di supporto, un antiblocking e un distaccante per migliorare la lavorabilità in eventuali successive lavorazioni di pressatura, un imbibente per favorire la penetrazione della resina nello strato 2 di supporto, un antischiuma per evitare la formazione di b olle d urante l 'applicazione d ella m iscela 4. La p ercentuale i n p eso di t ali additivi rispetto al peso della miscela 4 fluida di rivestimento è comunque inferiore al 2%, preferibilmente è inferiore al 1%. Advantageously, the fluid coating mixture 4 also comprises a hardener to speed up the adhesion of the mixture to the support layer 2, an antiblocking agent and a release agent to improve workability in any subsequent pressing operations, a wetting agent to facilitate the penetration of the resin into the layer. 2, an antifoam to avoid the formation of bubbles during the application of the mixture 4. The percentage of weight of these additives with respect to the weight of the fluid mixture 4 is in any case less than 2%, preferably is less than 1%.
Vantaggiosamente la seconda resina 41 protettiva è una resina melamminica. Vantaggiosamente la seconda resina 41 protettiva presenta un residuo secco variabile dal 50% al 70% e preferibilmente pari al 60%. Con l’espressione residuo s ecco s i i ntende 1 a q uantità i n p eso d i r esina c he r imane rispetto a Ha quantità iniziale dopo 1 a completa evaporazione dell’acqua. E ’ opportuno che tale valore non sia eccessivamente alto al fine di poter applicare tale resina allo stato fluido. E’ peraltro opportuno che tale valore non sia troppo basso onde evitare che si debbano successivamente prevedere fasi di evaporazione troppo lunghe. Advantageously, the second protective resin 41 is a melamine resin. Advantageously, the second protective resin 41 has a dry residue ranging from 50% to 70% and preferably equal to 60%. With the residual expression s here is the i ntend 1 to the quantity of residual resins that remain with respect to Ha initial quantity after 1 to complete evaporation of the water. This value should not be excessively high in order to be able to apply this resin in the fluid state. It is also advisable that this value is not too low in order to avoid having to subsequently foresee too long evaporation phases.
Per ridurre la viscosità d ella miscela 4 fluida di rivestimento, nella miscela 4 può comunque essere aggiunta dell’acqua. To reduce the viscosity of the coating fluid mixture 4, water can still be added to the mixture 4.
Vantaggiosamente la sostanza 42 fosforescente coincide con particelle fosforescenti. Opportunamente le particelle 42 fosforescenti sono di dimensioni omogenee tra loro. Esse hanno dimensioni di 8-12 micrometri. La sostanza 42 fosforescente è responsabile della fosforescenza della carta decorativa. Con fosforescenza si precisa che si intende 1’emissione di luce visibile ad occhio nudo in seguito ad eccitazione di taluni materiali (la sostanza fosforescente), detta emissione permanendo per un tempo sensibile anche alla cessazione di tale eccitazione. La miscela 4 fluida di rivestimento è utilizzata per rivestire almeno una porzione di una prima superficie 5 di detto strato 2 di supporto. In tal modo si forma al di sopra dello strato 2 di supporto un rivestimento protettivo. Nel prodotto finito la prima superficie 5 è destinata a diventare la superfìcie visibile dello strato 2 di supporto. Advantageously, the phosphorescent substance 42 coincides with phosphorescent particles. Conveniently, the phosphorescent particles 42 are of homogeneous size with each other. They have dimensions of 8-12 micrometers. The phosphorescent substance 42 is responsible for the phosphorescence of the decorative paper. By phosphorescence it is specified that we mean the emission of light visible to the naked eye following the excitation of certain materials (the phosphorescent substance), said emission remaining for a time sensitive even to the cessation of this excitation. The fluid coating mixture 4 is used to coat at least a portion of a first surface 5 of said support layer 2. In this way, a protective coating is formed on top of the support layer 2. In the finished product, the first surface 5 is intended to become the visible surface of the support layer 2.
Vantaggiosamente la miscela 4 fluida di rivestimento riveste interamente la prima superficie 5 di detto strato 2 di supporto. Il rivestimento di detta prima superficie 5 avviene mediante un primo rullo 12 applicatore la cui superficie laterale ruotando può venire in contatto con la prima superficie 5 dello strato 2 di supporto lasciando su quest’ultimo la miscela 4 fluida di rivestimento. Advantageously, the fluid coating mixture 4 entirely covers the first surface 5 of said support layer 2. The coating of said first surface 5 takes place by means of a first applicator roller 12 whose lateral surface, by rotating, can come into contact with the first surface 5 of the support layer 2, leaving the fluid coating mixture 4 on the latter.
La fase di rivestire almeno una porzione di una prima superficie 5 di detto strato 2 di supporto con detta miscela 4 fluida di rivestimento comprende la fase di spalmare uniformemente sulla porzione della prima superficie 5 detta miscela 4 fluida di rivestimento. The step of coating at least a portion of a first surface 5 of said support layer 2 with said fluid coating mixture 4 comprises the step of uniformly spreading said fluid coating mixture 4 on the portion of the first surface 5.
In particolare la fase di rivestire almeno una porzione della prima superficie 5 con detta miscela 4 fluida di rivestimento comprende la fase di applicare sulla prima superficie 5 detta miscela 4 fluida di rivestimento con un residuo secco superficiale di detta seconda resina 41 variabile tra 20 e 30 grammi per metro quadro di detta prima superficie 5. In particular, the step of coating at least a portion of the first surface 5 with said fluid coating mixture 4 comprises the step of applying on the first surface 5 said fluid coating mixture 4 with a dry surface residue of said second resin 41 varying between 20 and 30 grams per square meter of said first surface 5.
La miscela 4 fluida di rivestimento comprende una quantità in peso della sostanza fosforescente variabile dal 4% al 20% in peso del residuo secco di detta seconda resina 41 protettiva. Vantaggiosamente la miscela 4 fluida di rivestimento comprende una quantità in peso della sostanza 42 fosforescente variabile dal 8% al 12% in peso del residuo secco di detta seconda resina 41 protettiva. Preferibilmente la miscela 4 fluida di rivestimento comprende una quantità in peso della sostanza 42 fosforescente circa pari al 10% in peso del residuo secco di detta seconda resina 41 protettiva. The fluid coating mixture 4 comprises a quantity by weight of the phosphorescent substance varying from 4% to 20% by weight of the dry residue of said second protective resin 41. Advantageously, the fluid coating mixture 4 comprises an amount by weight of the phosphorescent substance 42 which varies from 8% to 12% by weight of the dry residue of said second protective resin 41. Preferably, the fluid coating mixture 4 comprises an amount by weight of the phosphorescent substance 42 equal to approximately 10% by weight of the dry residue of said second protective resin 41.
La quantità in peso di detta sostanza 42 fosforescente è ridotta rispetto alla quantità in peso del residuo secco della seconda resina 41 protettiva. Ciò è molto importante infatti, qualora la sostanza 42 fosforescente fosse presente superficialmente in abbondante quantità rispetto alla quantità di secco della seconda resina 41, la sostanza 42 fosforescente occuperebbe un volume importante altrimenti occupato dalla seconda resina 41 protettiva; in tal modo si indebolirebbe e si assottiglierebbe il rivestimento protettivo superficiale, rendendolo maggiormente poroso e sensibile a urti e graffi. Con il procedimento secondo l’invenzione non si rende dunque necessaria un’ulteriore fase finalizzata all’applicazione di un film addizionale protettivo da applicare sulla miscela 4 fluida di rivestimento: ciò a vantaggio della semplicità dell’impianto di lavorazione e della velocità di produzione. In particolare la Richiedente ha sorprendentemente riscontrato buoni risultati sia in termini di fosforescenza sia in termini di resistenza all’usura in carte decorative prodotte secondo la presente invenzione. The quantity by weight of said phosphorescent substance 42 is reduced with respect to the quantity by weight of the dry residue of the second protective resin 41. This is in fact very important, if the phosphorescent substance 42 were present on the surface in an abundant quantity with respect to the dry quantity of the second resin 41, the phosphorescent substance 42 would occupy an important volume otherwise occupied by the second protective resin 41; in this way the surface protective coating would be weakened and thinned, making it more porous and sensitive to bumps and scratches. With the process according to the invention, a further phase is therefore not necessary for the application of an additional protective film to be applied on the coating fluid mixture 4: this is to the advantage of the simplicity of the processing plant and the speed of production. In particular, the Applicant has surprisingly found good results both in terms of phosphorescence and in terms of wear resistance in decorative papers produced according to the present invention.
Il procedimento comprende la fase di rivestire una seconda superficie 51 dello strato 2 di supporto con la prima resina 3 termoindurente oppure con una resina compatibile con la prima resina 3, detta seconda superficie 51 essendo opposta alla prima superficie 41. Ciò avviene mediante un secondo rullo 120 applicatore la cui superficie laterale ruotando può venire in contatto con la seconda superficie 51 dello strato 2 di supporto lasciando su quest’ultimo uno strato della prima resina 3 termoindurente. The process comprises the step of coating a second surface 51 of the support layer 2 with the first thermosetting resin 3 or with a resin compatible with the first resin 3, said second surface 51 being opposite to the first surface 41. This occurs by means of a second roller 120 applicator whose lateral surface, by rotating, can come into contact with the second surface 51 of the support layer 2 leaving on the latter a layer of the first thermosetting resin 3.
Tale fase è importante in quanto permette di migliorare l’adesione della seconda superficie 51 dello strato 2 di supporto con una superficie di base a cui detto strato 2 d i supporto è d estinato ad e ssere applicato p er p ressatura a c aldo. In precedenza con l’espressione “resina compatibile con la prima resina 3” si intende una generica resina in grado di interagire con la prima resina 3 di cui lo strato 2 è impregnato al fine di permettere la stabile adesione dello strato 2 di supporto alla superficie di base a cui è applicato. This step is important as it allows to improve the adhesion of the second surface 51 of the support layer 2 with a base surface to which said support layer 2 is intended to be applied for hot pressing. Previously, the expression "resin compatible with the first resin 3" means a generic resin capable of interacting with the first resin 3 of which the layer 2 is impregnated in order to allow the stable adhesion of the support layer 2 to the surface base to which it is applied.
La fase di rivestire la seconda superficie 51 di detto strato 2 di supporto con la prima resina 3 o con una resina compatibile comprende la fase di spalmare uniformemente sulla seconda superficie 51 la prima resina 3 termoindurente o una resina con essa compatibile. Vantaggiosamente la fase di rivestire la seconda superficie 51 con la prima resina 3 comprende la fase di applicare la prima resina 3 con un residuo secco variabile tra 20 e 25 grammi per ogni metro quadro di detta seconda superficie 51 dello strato 2 di supporto. The step of coating the second surface 51 of said support layer 2 with the first resin 3 or with a compatible resin comprises the step of uniformly spreading the first thermosetting resin 3 or a resin compatible therewith on the second surface 51. Advantageously, the step of coating the second surface 51 with the first resin 3 comprises the step of applying the first resin 3 with a dry residue varying between 20 and 25 grams per square meter of said second surface 51 of the support layer 2.
II fatto che la prima e la seconda resina 3, 41 siano termoindurenti è necessario per evitare che, in seguito all’esposizione a fonti di calore, la resina possa liquefarsi danneggiando la distribuzione del rivestimento protettivo della prima superficie 41 dello strato 2 o per evitare che la seconda superfìcie 51 possa staccarsi dalla base a cui è collegata. The fact that the first and second resins 3, 41 are thermosetting is necessary to prevent the resin from liquefying following exposure to heat sources, damaging the distribution of the protective coating of the first surface 41 of the layer 2 or to avoid that the second surface 51 can detach from the base to which it is connected.
II procedimento comprende inoltre una fase di evaporazione dell’acqua in eccesso in detto strato 2 di supporto. Tale fase avviene dopo la fase di impregnare 1 o s trato 2 d i s upporto e p rima d ella f ase d i r ivestire almeno u na porzione della prima superficie 5 con detta miscela 4 fluida di rivestimento. Vantaggiosamente tale fase di evaporazione dell’acqua avviene in un forno 11 posto lungo la linea 6 di lavorazione della carta decorativa. The process also comprises a phase of evaporation of the excess water in said support layer 2. This step takes place after the step of impregnating layer 2 of the substrate and before the step of coating at least a portion of the first surface 5 with said fluid coating mixture 4. Advantageously, this water evaporation phase takes place in an oven 11 placed along the decorative paper processing line 6.
In questo modo l’umidità dello strato 2 di supporto si riduce ad un valore compreso tra il 5% e il 10%; con umidità si intende la massa di acqua presente nell’unità di volume della carta decorativa. In this way the humidity of the support layer 2 is reduced to a value between 5% and 10%; with humidity we mean the mass of water present in the unit of volume of the decorative paper.
Il procedimento comprende altresì una fase di evaporazione dell’acqua in eccesso dallo strato 2 di supporto almeno in parte rivestito con la miscela 4 fluida di rivestimento. Tale fase di evaporazione avviene dunque dopo la fase in cui è previsto il rivestimento almeno di detta porzione della prima superficie 5 con la miscela 4 fluida. Operativamente tale fase di evaporazione è condotta attraverso mezzi 110 di riscaldamento. In questo modo si porta l’umidità residua dello strato 2 di supporto e della miscela 4 fluida di rivestimento al 6%. The process also includes a phase of evaporation of excess water from the support layer 2 at least partially coated with the coating fluid mixture 4. This evaporation phase therefore takes place after the phase in which at least said portion of the first surface 5 is coated with the fluid mixture 4. Operationally, this evaporation step is carried out through heating means 110. In this way, the residual moisture of the support layer 2 and of the fluid mixture 4 of the coating is brought to 6%.
Il procedimento comprende successivamente una fase di raffreddamento dello strato 2 di supporto almeno in parte rivestito con la miscela 4 fluida di rivestimento. La fase di raffreddamento è successiva alla fase di evaporazione dell’acqua in eccesso dallo strato 2 di supporto almeno in parte rivestito con la miscela 4 fluida di rivestimento. Tale fase di raffreddamento è utile in quanto permette di evitare successivi impaccamenti tra differenti parti dello strato 2 di supporto dovuti a calore residuo. The process subsequently comprises a cooling step of the support layer 2 at least partially coated with the fluid coating mixture 4. The cooling phase is subsequent to the evaporation phase of the excess water from the support layer 2 at least partially coated with the coating fluid mixture 4. This cooling phase is useful as it allows to avoid subsequent packing between different parts of the support layer 2 due to residual heat.
Infine lo strato 2 di supporto, qualora sia sotto forma di film 20 continuo viene tagliato in fogli, ad esempio mediante apposita taglierina rotativa a coltello. I vari fogli sono poi accatastati in appositi bancali. Finally, the support layer 2, if it is in the form of a continuous film 20, is cut into sheets, for example by means of a suitable rotary knife cutter. The various sheets are then stacked on special pallets.
Alternativamente il film 20 continuo non viene tagliato in fogli e viene nuovamente ribobinato. Alternatively, the continuous film 20 is not cut into sheets and is rewound again.
In particolare la Richiedente ha riscontrato particolari ed interessanti risultati in termini di fosforescenza e resistenza all’usura con una miscela 4 fluida di rivestimento avente la seguente composizione: In particular, the Applicant has found particular and interesting results in terms of phosphorescence and wear resistance with a 4 fluid coating mixture having the following composition:
Mel/92 (Resina melamminica al 60% di secco) 86,6% Acqua 7,56% Luminova, X8918 base ds verde FSF (particelle fosforescenti) 4,7% Antiblocking 0,38% Imbibente 0,23% Cat 529 (Induritore) 0,189% Distaccante alto 856 0,189% Ant. Flux. A97 (antischiuma) 0,084% Oggetto della presente invenzione è altresì una carta decorativa: Mel / 92 (60% dry melamine resin) 86.6% Water 7.56% Luminova, X8918 green base FSF (phosphorescent particles) 4.7% Antiblocking 0.38% Wetting agent 0.23% Cat 529 (Hardener ) 0.189% High release agent 856 0.189% Ant. Flux. A97 (defoamer) 0.084% The subject of the present invention is also a decorative paper:
- con almeno una porzione superficiale fosforescente; - with at least a phosphorescent surface portion;
destinata allo stabile rivestimento di componenti di un elemento d’arredo; ottenuta con il procedimento secondo la presente invenzione. intended for the stable coating of components of a piece of furniture; obtained with the process according to the present invention.
In tale carta decorativa la miscela 4 fluida di rivestimento applicata sullo strato 2 di supporto genera un rivestimento esterno direttamente accessibile dall’utente. Oggetto della presente invenzione è altresì un pannello truciolare comprendente una carta decorativa secondo la presente invenzione. La presenza di carta decorativa permette di nobilitare un pannello grezzo. L’accoppiamento del pannello grezzo e della carta decorativa lavorata con il procedimento secondo l’invenzione avviene tramite pressatura a caldo e sfruttando le proprietà termoindurenti della prima resina 3 applicata in precedenza a detto strato 2 di supporto. U sualmente 1 a p ressatura avviene e sercitando u na p ressione d i 200-500 N/cm<2>a temperatura compresa tra 150°C e 200°C. In this decorative paper, the fluid coating mixture 4 applied to the support layer 2 generates an external coating directly accessible by the user. The object of the present invention is also a chipboard panel comprising a decorative paper according to the present invention. The presence of decorative paper makes it possible to ennoble a rough panel. The coupling of the raw panel and the decorative paper processed with the process according to the invention takes place by hot pressing and exploiting the thermosetting properties of the first resin 3 previously applied to said support layer 2. Usually, the pressing takes place by exerting a pressure of 200-500 N / cm <2> at a temperature between 150 ° C and 200 ° C.
Oggetto della presente invenzione è altresì un l aminato continuo usualmente identificato dalla sigla CPL (in inglese Continuous Pressure Laminate) comprendente una carta decorativa secondo la presente invenzione. Per la realizzazione del laminato in continuo CPL è utilizzata una pressa in continuo a caldo che va ad accoppiare una o più pellicole continue di supporto preventivamente impregnate di una resina (preferibilmente fenolica) con un film 20 di carta decorativa secondo la presente invenzione. Il numero di pellicole continue di supporto che vengono sovrapposte per formare il laminato dipende dallo spessore desiderato del laminato stesso. A valle della pressa il laminato ottenuto può essere nuovamente ribobinato oppure tagliato in spezzoni a seconda dello spessore del laminato stesso e del suo impiego. The subject of the present invention is also a continuous laminate usually identified by the acronym CPL (Continuous Pressure Laminate in English) comprising a decorative paper according to the present invention. For the production of the continuous laminate CPL, a continuous hot press is used which couples one or more continuous support films previously impregnated with a resin (preferably phenolic) with a film 20 of decorative paper according to the present invention. The number of continuous support films that are overlapped to form the laminate depends on the desired thickness of the laminate. Downstream of the press, the laminate obtained can be rewound again or cut into pieces according to the thickness of the laminate itself and its use.
L’invenzione consegue importanti vantaggi. The invention achieves important advantages.
Innanzitutto permette di semplificare e rendere più economica e veloce la produzione di fogli di carta decorativa con almeno una porzione superficiale fosforescente. First of all, it allows to simplify and make the production of decorative paper sheets with at least a phosphorescent surface portion more economical and faster.
L’invenzione cosi concepita è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo che la caratterizza. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all falling within the scope of the inventive concept that characterizes it.
Inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti. In pratica, tutti i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi, a seconda delle esigenze. Furthermore, all the details can be replaced by other technically equivalent elements. In practice, all the materials used, as well as the dimensions, may be any according to requirements.
Claims (19)
Priority Applications (4)
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| ITRN20070036 ITRN20070036A1 (en) | 2007-07-23 | 2007-07-23 | PROCESS OF PRODUCTION OF DECORATIVE PAPER WITH AT LEAST ONE PHOSPHORESCENT SURFACE PORTION FOR THE STABLE COVERING OF COMPONENTS OF FURNISHING ELEMENTS. |
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