ITRM970192A1

ITRM970192A1 - SMOOTHING MACHINE FOR THE PRODUCTION OF PLASTIC PLASTIC MATERIAL PLATES AND SHEETS SMOOTHED ON BOTH SIDES

Info

Publication number: ITRM970192A1
Application number: IT97RM000192A
Authority: IT
Inventors: Adolf Seide
Original assignee: Adolf Seide
Priority date: 1997-04-04
Filing date: 1997-04-04
Publication date: 1998-10-04
Also published as: IT1291131B1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

a corredo di una domanda di brevetto per invenzione dal titolo: "Lisciatrice per la produzione di piastre e fogli in materiale plastico lisciati su ambedue le facce". accompanying a patent application for invention entitled: "Smoothing machine for the production of plates and sheets in plastic material smoothed on both sides".

L'invenzione riguarda una lisciatrice secondo il preambolo della rivendicazione 1. The invention relates to a smoothing machine according to the preamble of claim 1.

In relazione con la produzione di fogli e piastre di un materiale termoplastico, a seconda dello sco po di uso previsto, si presenta spesso il desiderio o anche la necessità di munire almeno una del le due facce o anche entrambe le facce di superficie strutturata oppure anche di superficie liscia opaca o lucida. Per ottenere ciò sono noti diversi modi di procedere, che dipendono però sostanzialmente dallo spessore,che si desidera ottenere,del nastro finito di foglio o della piastra. In connection with the production of sheets and plates of a thermoplastic material, depending on the intended use, there is often the desire or even the need to provide at least one of the two faces or even both faces with a structured surface or even of smooth matte or glossy surface. To obtain this, various methods of proceeding are known, which however substantially depend on the desired thickness of the finished web or plate.

Per la produzione di fogli sottili di spessore di circa 0,5 mm o meno é ad esempio noto applicare la massa fusa uscente dall'ugello di estrusione a mezzo di un ugello di aria, detto anche spatola o racla di aria, ad un rullo di lisciatura e raffreddarla a mezzo di quest'ultimo e far passare successivamente il nastro di foglio così formato attorno ad uno o più altri rulli di lisciatura, prima di convogliare il nastro di foglio finito al suo successivo scopo di impiego. In questo metodo alnastro di foglio si può im-partire una lucidatura solo da un lato e lo spessore del nastro di foglio ottenuto risulta direttamente dalla portata dell'estrusore nonché dalla velocità di estrazione usata. For the production of thin sheets with a thickness of about 0.5 mm or less, it is known, for example, to apply the molten mass exiting the extrusion nozzle by means of an air nozzle, also known as a spatula or air doctor blade, to a roller of smoothing and cooling it by means of the latter and subsequently passing the web of sheet thus formed around one or more other smoothing rollers, before conveying the web of finished sheet to its subsequent purpose of use. In this sheet web method, polishing can only be initiated on one side and the thickness of the sheet web obtained results directly from the flow rate of the extruder as well as the extraction rate used.

Nastri di fogli lisci da un solo lato possono essere prodotti con spessori fino al di sotto di circa 0,2 min. in modo noto anche usando accorgimenti elettrostatici. La massa fusa uscente dall'ugello a fessura larga dell'estrusore viene premuta per via elettrostatica ad un rullo di lisciatura, disposto a valle dell'ugello a fessura larga e fatto quindi passare attraverso uno o più altri rulli di lisciatura. Single-sided smooth sheet webs can be produced with thicknesses down to about 0.2 min. in a known way also using electrostatic devices. The molten mass exiting the extruder wide slot nozzle is electrostatically pressed to a smoothing roller located downstream of the wide slot nozzle and then passed through one or more other smoothing rollers.

Nella produzione di piastre e fogli, lisciati su entrambe le facce, con spessori nell'intervallo compreso tra circa 50 a 0,5 mm. é noto e convenzionale far passare la massa fusa di materiale sintetico, plastificata nell'estrusore e ottenuta attraverso un ugello a fessura larga sotto forma di una pellicola, di un nastro simile, entro e attraverso la fessura di larghezza prestabilita, formata da due rulli di lisciatura disposti nella zona dell'ugello a fessura larga, le differenze di spessore della pellicola di massa fusa essendo spianata e al nastro di materiale sintetico (piastra o foglio) formato mediante il raffreddamento, essendo impartita la lucidezza di superficie o il disegno della superficie dei due rulli di lisciatura, dopo di che il nastro di materiale sintetico viene eventualmente fatto passare attorno ad uno o più altri rulli di lisciatura e addotto infine alla sua successiva destinazione. In the production of plates and sheets, smoothed on both sides, with thicknesses in the range from about 50 to 0.5 mm. It is known and conventional to pass the melt of synthetic material, plasticized into the extruder and obtained through a wide slot nozzle in the form of a film, of a similar tape, into and through the slot of predetermined width, formed by two rollers of smoothing arranged in the area of the wide slit nozzle, the differences in the thickness of the melt film being flattened and the web of synthetic material (plate or sheet) formed by cooling, the surface gloss or surface pattern of the two smoothing rollers, after which the strip of synthetic material is possibly made to pass around one or more other smoothing rollers and finally conveyed to its subsequent destination.

Poiché la temperatura della superficie dei rulli di lisciatura é sostanzialmente inferiore alla temperatura deila massa fusa di materiale sintetico, la temperatura del materiale sintetico decresce in modo relativamente rapido e di conseguenza anche la viscosistà fino al di sotto del punto di rammollimento o di cristallizzazione e fino alla durezza di impiego. La velocità di raffreddamento dipende, oltre che dalle proprietà del materiale sintetico termomplastico ogni qualvolta usato, anche dallo spessore della pellicola di massa fusa, ossia dalla riserva di energia termica in essa incorporata. Since the surface temperature of the smoothing rolls is substantially lower than the temperature of the plastic melt, the temperature of the synthetic material decreases relatively rapidly and consequently also the viscosity down to below the softening or crystallization point and up to the hardness of use. The cooling rate depends not only on the properties of the thermomplastic synthetic material each time it is used, but also on the thickness of the melt film, ie on the reserve of thermal energy incorporated therein.

Per spessori molto ridotti della pelliclla di massa fusa, il raffreddamento può aver luogo già nella prima fessura dei rulli in misura tale che l'aumento della durezza é così forte da non acconsentire più la laminazione del materiale sintetico al di sotto di un certo spessore; Le forze che si registrano tra i rulli possono essere così elevate da far deformare elasticamente i rulli di lisciatura e da far nascere quindi nel nastro di materiale sintetico inammissibili deviazioni di spessore. For very small thicknesses of the melt film, cooling can take place already in the first slot of the rollers to such an extent that the increase in hardness is so strong that it no longer allows the lamination of the synthetic material below a certain thickness; The forces which occur between the rollers can be so high as to cause the smoothing rollers to deform elastically and thus to cause inadmissible thickness deviations in the strip of synthetic material.

A prescindere dalle proprietà termomeccaniche del materiale sintetico usato, il minimo spessore lisciato di un nastro di foglio é limitato dalla deformazione elastica dei rulli di lisciatura per quanto riguarda la loro inflessione e appiattimento, ossia inarcamento e precisamente a causa del pericolo del contatto reciproco dei rulli di lisciatura, della tolleranza di spessori continuamente peggiore delnastro di foglio e infine a causa delle forze indebitamente crescenti nelle fessure tra i rulli. Regardless of the thermomechanical properties of the synthetic material used, the minimum smoothed thickness of a sheet web is limited by the elastic deformation of the smoothing rollers with regard to their deflection and flattening, i.e. arching and precisely due to the danger of mutual contact of the rollers smoothing, the continuously worse thickness tolerance of the sheet web and finally due to unduly increasing forces in the gaps between the rollers.

Per poter produrre fogli spianati in spessori inferiori ai limiti che si impongono nella lisciatura su entrambe le facce, si rinuncia alla messa a contatto della massa fusa di materiale sintetico con il secondo rullo di lisciatura e la minima forza di adesione necessaria della massa fusa di materiale sintetico all'uno dei rulli di lisciatura viene generata a costo della mancanza della lucidità impressa sulla superficie del secondo lato del nastro di foglio in formazione nonché della mancanza dell'uniformazione delle differenze di spessore del foglio mediante il suddetto ugello d'aria oppure per via elettrostatica. Poiché con questo modo di procedere la velocità di raffreddamento é minore che all'uso di due rulli di lisciatura, durante il raffreddamento di termoplasti parzialmente cristallini si ottengono anche altre proprietà di impiego rispetto a quelle ottenibili con la lisciatura tra due rulli. In order to produce flattened sheets in thicknesses lower than the limits that are imposed in smoothing on both faces, the contact of the melt of synthetic material with the second smoothing roller and the minimum necessary adhesion force of the material melt is dispensed with. synthetic material to one of the smoothing rollers is generated at the cost of the lack of gloss impressed on the surface of the second side of the sheet web being formed as well as the lack of uniformity of the sheet thickness differences by means of the aforementioned air nozzle or by way of electrostatic. Since with this method of proceeding the cooling speed is lower than when using two smoothing rollers, during the cooling of partially crystalline thermoplasts other properties of use are also obtained with respect to those obtainable with smoothing between two rollers.

Per compensare la deformazione meccanica dei rulli é anche possibile usare quale secondo rullo di lisciatura un rullo con un rivestimento ad elasticità di gomma della sua superficie, la superficie elastica del rullo acconsentendo il passaggio della massa fusa o del foglio di materiale sintetico attraverso la fessura tra i rulli con le loro differenze di spessore senza che tra i rulli si generino o agiscano forze indebitamente elevate. Tuttavia anche in questo caso si hanno gli inconvenienti della lisciatura solo unilaterale nonché della mancanza di uniformazione dello spessore del foglio. To compensate for the mechanical deformation of the rollers it is also possible to use as a second smoothing roll a roll with a rubber elastic coating of its surface, the elastic surface of the roll allowing the passage of the melt or the sheet of synthetic material through the gap between the rollers with their differences in thickness without unduly high forces being generated or acting between the rollers. However, also in this case there are the drawbacks of only one-sided smoothing as well as the lack of uniformity of the thickness of the sheet.

La presente invenzione si é posta il compito di realizzare un dispositivo, che acconsenta sia la produzione di piastre di materiale sintetico termoplastico, lisciate su entrambe le facce, fino ad uno spessore ad esempio di 50 mm e di più, nonché la produzione di fogli piatti, lisciati su entrambe le facce, di materiale sintetico termoplastico fino a spessori molto ridotti, al di sotto del limite finora convenzionali di fogli lisciati su entrambe le facce. The present invention has set itself the task of providing a device which allows both the production of plates of thermoplastic synthetic material, smoothed on both faces, up to a thickness of, for example, 50 mm and more, as well as the production of flat sheets. , smoothed on both faces, of thermoplastic synthetic material up to very reduced thicknesses, below the hitherto conventional limit of sheets smoothed on both faces.

Il compito secondo l'invenzione viene risolto con una lisciatrice secondo la parte caratterizzante della rivendicazione 1. Altre forme di realizzazione vantaggiose dell'invenzione sono descritte nelle sottorivendicazioni. The object according to the invention is solved with a smoothing machine according to the characterizing part of claim 1. Other advantageous embodiments of the invention are described in the sub-claims.

Mediante l'uso di una lisciatrice per sé nota, da un lato e di un sottile nastro metallico elastico in continuo scorrimento, dall'altra lato, si ottiene in modo vantaggioso che il nastro di massa fusa di materiale sintetico, uscente dall'ugello a fessura larga dell'estrusore, durante il suo passaggio attraverso la fessura, formata tra il rullo di lisciatura e il nastro metallico in continuo scorrimento, viene lisciato su entrambe le superfici o viene impresso con un certo disegno, senza che mediante inevitabili piccole differenze di spessore del nastro di massa fusa, si formi nella zona di entrata della fessura un rigonfiamento, che viene piuttosto evitato grazie alla deformabilità elastica del sottile nastro metallico. By using a per se known smoothing machine, on the one hand and a thin, continuously sliding elastic metal strip, on the other side, it is advantageously obtained that the strip of melt of synthetic material, coming out of the nozzle, is wide slot of the extruder, during its passage through the slot, formed between the smoothing roller and the continuously sliding metal strip, it is smoothed on both surfaces or is imprinted with a certain pattern, without inevitable small differences in thickness of the strip of molten mass, a swelling is formed in the entry area of the crack, which is rather avoided thanks to the elastic deformability of the thin metal strip.

E' anche vantaggioso il fatto che la velocità di raffreddamento con un sottile nastro di massa fusa di materiale sintetico può essere ridotta a causa della limitata capacità di assorbimento del calore del nastro metallico, in confronto con l'uso di due rulli di lisciatura. INoltre, particolarmente con nastri di massa fusa di materiale sintetico realtivamente spessi é vantaggioso che in seguito dell'angolo di avvolgimento più o meno grande del nastro metallico attorno al rullo di lisciatura viene assicurato un sostegno meccanico, a superficie corrispondentemente estesa, del nastro di massa fusa del materiale sintetico, del tutto in opposizione rispetto ad un contatto solo lineare tra i rulli di lisciatura e il nastro di massa fusa di materiale sintetico in caso di uso di due rulli di lisciatura tra loro affacciati. It is also advantageous that the cooling rate with a thin melt web of synthetic material can be reduced due to the limited heat absorbing capacity of the metal web, in comparison with the use of two smoothing rolls. In addition, particularly with genuinely thick melt webs of synthetic material, it is advantageous that as a result of the more or less large winding angle of the metal web around the smoothing roller, a correspondingly extended mechanical support of the mass web is ensured. melt of the synthetic material, completely in opposition to a linear contact only between the smoothing rollers and the strip of melt of synthetic material in case of use of two facing smoothing rollers.

E’ particolarmente conveniente usare quale nastro metallico un nastro metallico continuo senza linee di giunzione. Ciò presenta in primo luogo il vantaggio che si evita una indesiderata segnatura del nastro di materiale sintetico da parte della zona di giunzione del nastro metallico e, in secondo luogo, il nastro privo di giunzione soddisfa in misura maggiore i requisiti per quanto riguarda le sollecitazioni di pressioni alternative che si verificano continuamente, in confronto con un nastro metallico che viene unito con la formazione di una giunzione per formare un nastro continuo. Infine, un nastro metallico continuo senza giunzioni permette anche in modo vantaggioso di usare raggi di rinvio minori e quindi rulli di rinvio di diametro minore, il che a sua volta permette in primo luogo di posizionare il rullo di rinvio, adiacente all'ugello a fessura larga dell'estrusore, ad una distan za relativamente vicina alla fessura di uscita dell'ugello a fessura larga e , dall'altro lato, di usare nastri metallici molto sottili. It is particularly convenient to use a continuous metal strip without seams as a metal strip. This has the advantage in the first place that unwanted marking of the synthetic material strip is avoided by the joint area of the metal strip and, secondly, the jointless strip fulfills the requirements with regard to stresses to a greater extent. alternate pressures occurring continuously, as compared to a metal strip which is joined with the formation of a seam to form a continuous strip. Finally, a continuous metal strip without joints also advantageously allows the use of smaller deflection radii and therefore deflection rollers with a smaller diameter, which in turn firstly allows the deflection roller to be positioned adjacent to the slit nozzle. of the extruder, at a distance relatively close to the outlet slot of the wide slit nozzle and, on the other side, to use very thin metal strips.

L'invenzione verrà qui di seguito descritta in esempi di realizzazione illustrati nei disegni, in cui: The invention will be described below in embodiment examples illustrated in the drawings, in which:

la figura 1 mostra schematicamente in vista laterale una lisciatrice con una fessura di entrata for mata da un rullo di lisciatura e un nastro metallico continuo; Figure 1 schematically shows in side view a smoothing machine with an entry slot formed by a smoothing roller and a continuous metal band;

le figure 2a e 2b rappresentano in modo simile un rullo di lisciatura e un nastro metallico continuo con un dispositivo di regolazione e di tenditura; la figura 3 mostra una variante, rispetto alla figura 1; Figures 2a and 2b similarly show a smoothing roller and a continuous metal strip with an adjusting and tensioning device; Figure 3 shows a variant with respect to Figure 1;

la figura 4 rappresenta un'altra variante rispetto alla figura 1, con un secondo nastro metallico in .. circolazione sul secondo rullo di lisciatura; Figure 4 represents another variant with respect to Figure 1, with a second metal strip in circulation on the second smoothing roller;

la figura 5 mostra un rullo di lisciatura con un nastro continuo che lo avvolge all'incirca a metà; la figura 6 rappresenta una forma di realizzazione con un rullo di lisciatura e con due nastri metallici continui, disposti l'uno dopo l'altro e cooperanti con esso; Figure 5 shows a smoothing roll with a continuous web that wraps it approximately halfway; figure 6 represents an embodiment with a smoothing roller and with two continuous metal belts, arranged one after the other and cooperating with it;

la figura 7 mostra una forma di realizzazione, in cui la pellicola di massa fusa viene applicata al rullo di lisciatura a mezzo di depressione e Figure 7 shows an embodiment, in which the melt film is applied to the smoothing roll by means of vacuum and

la figura 8 rappresenta una forma di realizzazione per l’uso del nastro metallico quale nastro di supporto in caso di uno strato spesso di massa fusa. Secondo la figura 1 del disegno, in cui per le stesse parti sono usati gli stessi numeri di riferimento, il nastro di massa fusa di materiale sintetico 1 entra verso il basso dall'ugello a fessura larga 2 dell'estrusore, del resto non illustrato, nella fessura 7 formata tra il rullo di lisciatura e di raffreddamento 3 e il nastro metallico continuo 6 in circolazione attorno ai rulli di rinvio 4 e 5, alla pellicola di materiale sintetico 8 in formazione venendo impressa dal rullo di lisciatura 1 e dal nastro metallico 6, conformemente alla struttura della loro superficie, da entrambi i lati un aspetto lucido. Dopo aver abbandonato la zona delnastro metallico 6, il foglio di materiale sintetico viene fatto passare attorno al rullo di lisciatura 1 e attraverso la fessura 10, di larghezza prestabilita, formata con il secondo rullo di lisciatura 9 ed infine viene fatto passare sul secondo rullo di lisciatura 9. Figure 8 represents an embodiment for the use of metal tape as a support tape in the case of a thick layer of molten mass. According to Figure 1 of the drawing, in which the same reference numbers are used for the same parts, the strip of melt of synthetic material 1 enters downwards from the wide slit nozzle 2 of the extruder, which is not shown in any case, in the slot 7 formed between the smoothing and cooling roller 3 and the continuous metal strip 6 circulating around the deflection rollers 4 and 5, to the film of synthetic material 8 being formed being impressed by the smoothing roller 1 and the metal strip 6 , in accordance with the structure of their surface, on both sides a glossy appearance. After leaving the area of the metal strip 6, the sheet of synthetic material is passed around the smoothing roller 1 and through the slot 10, of predetermined width, formed with the second smoothing roller 9 and finally passed over the second smoothing roller. smoothing 9.

A differenza -dal contatto solo lineare tra il foglio di materiale sintetico 8 e i rulli di lisciatura 3 rispettivamente 9 nella fessura 10, il nastro metallico 6 avvolge il rullo di lisciatura 3 su una parte sostanziale della sua circonferenza periferica e precisamente in maniera tale da far pervenire la pellicola di massa fusa di materiale sintetico 1 a contatto con il nastro metallico 6 in una zona che si stacca in modo sostanzialmente tangenziale dal rullo di rinvio 4 e si unisce ugualmente in modo sostanzialmente tangenziale con il rullo di rinvio 3. A differenza dall'uso convenzionaie di due rulli di lisciatura, cooperanti tra di loro, in tale maniera si ottiene un contatto non solo lineare, .bensì piuttosto anche allargato. In questo modo non solo é possibile influenzare la massa di materiale sintetico, che si trova tra il rullo di lisciatura 3 e il nastro metallico 6, su un Unlike the only linear contact between the sheet of synthetic material 8 and the smoothing rollers 3 respectively 9 in the slot 10, the metal strip 6 winds the smoothing roll 3 over a substantial part of its peripheral circumference and precisely in such a way as to make the melt film of synthetic material 1 in contact with the metal strip 6 in an area which detaches substantially tangentially from the deflection roller 4 and equally merges substantially tangentially with the deflection roller 3. Unlike Conventional use of two smoothing rollers, cooperating with each other, in this way a contact is obtained that is not only linear, but rather also widened. In this way it is not only possible to influence the mass of synthetic material, which is located between the smoothing roller 3 and the metal strip 6, on a

grande percorso per quanto,riguarda 1'appllicazione della pressione e della temperatura, ma mediante la cooperazione del rullo di lisciatura 3 sostanzialmente rigido, con il nastro metallico 6 elastico si ottiene che la lucidità o il disegno del.nastro metallico viene impresso senza interruzioni alla superficie della massa fusa in solidificazione, nonostante le piccole differenze di spessore, eventualmente esistenti, della pellicola di materiale sintetico, poiché il nastro metallico compensa elasticamente queste differenze. great path as regards the application of pressure and temperature, but by means of the cooperation of the substantially rigid smoothing roller 3 with the elastic metal strip 6 it is obtained that the gloss or the design of the metal strip is impressed without interruptions on the surface of the melt in solidification, despite small differences in thickness, which may exist, of the plastic film, since the metal strip elastically compensates for these differences.

Oltre ad un raffreddamento della massa fusa di materiale sintetico 1, entrante tra il rullo di lisciatura 3 e il nastro metallico 6, mediante il rullo di lisciatura 3, agente quale rullo di raffreddamento, si ottiene un raffreddamento anche da parte del nastro metallico 6 e precisamente per il fatto che il rullo di rinvio 4 e/o il rullo di rinvio 5 sono conformati come rulli di raffreddamento, dei quali l'uno o l'altro funge inoltre quale rullo di comando. In addition to cooling the melt of synthetic material 1, entering between the smoothing roller 3 and the metal strip 6, by means of the smoothing roller 3, acting as a cooling roller, cooling is also obtained by the metal strip 6 and precisely due to the fact that the deflection roller 4 and / or the deflection roller 5 are shaped like cooling rollers, one or the other of which also acts as a control roller.

Conformemente alla disposizione ed alla conformazione dei rulli di rinvio 4 e 5 nonché del nastro metallico 6 si ottiene necessariamente che tra il rullo di lisciatura 3 e il nastro metallico 6 si forma una fessura o distanza di larghezza prestabilita, riempita con la massa fusa di materiale sintetico 1. per cui viene definito lo spessore dei fogli prodotti. Come si può rilevare dal disegno, é senz'altro possibile di ottenere, all'uso di un nastro metallico più lungo 6 anche un maggiore avvolgimento del rullo di lisciatura 3, come illustrato. Si può anche facilmente rilevare che in caso di impiego di un rullo di rinvio 4 di diametro minore é anche possibile avvicinare di più la fessura 7 all'ugello a fessura larga 2 per cui sulla massa fusa di materiale sintetico 1 si può esercitare un'influenza molto prima dopo l'uscita della stessa dall'ugello a fessura larga 2. According to the arrangement and conformation of the deflection rollers 4 and 5 as well as of the metal strip 6, it is necessarily obtained that between the smoothing roller 3 and the metal strip 6 a gap or distance of predetermined width is formed, filled with the molten mass of material synthetic 1. for which the thickness of the sheets produced is defined. As can be seen from the drawing, it is certainly possible to obtain, by using a longer metal strip 6, also a greater winding of the smoothing roller 3, as illustrated. It can also be easily seen that when using a deflection roller 4 with a smaller diameter, it is also possible to bring the slot 7 closer to the wide slot nozzle 2, so that an influence can be exerted on the melt of synthetic material 1. long before after it comes out of the wide slot nozzle 2.

L'ugello a fessura .larga 2, illustrato a tratteggio, indica che é possibile di adattare in modo appropriato differenti disposizioni e conformazioni dei rulli di rinvio 4 e 5 e del nastro metallico 6 mediante una corrispondente disposizione dell'ugello a fessura larga 2, per cui si ottiene una entrata per quanto possibile ottimale della massa fusa di materiale sintetico 1 nella fessura di entrata 7, conformata a seconda delle date esigenze. The wide slit nozzle 2, illustrated in broken lines, indicates that it is possible to suitably adapt different arrangements and shapes of the deflection rollers 4 and 5 and of the metal strip 6 by means of a corresponding arrangement of the wide slit nozzle 2, whereby, as far as possible optimal entry is obtained of the melt of synthetic material 1 into the inlet slot 7, shaped according to the given requirements.

Secondo la figura 2, i rulli di rinvio 4 e 5 sono supportati in piastre laterali 11 e possono essere spostati attraverso di esse, come indicato dalle frecce, in direzione del rullo di lisciatura 3 alla posizione di esercizio (figura 2a) oppure da essa allo stato di riposo (figura 2b). Oltreché attraverso il movimento di spostamento in direzione del rullo di lisciatura 3, la pressione di adesione e la tensione del nastro metallico 6 possono essere influenzate inoltre in modo desiderato o necessario attraverso il dispositivo tenditore a molla 12. According to Figure 2, the deflection rollers 4 and 5 are supported in side plates 11 and can be moved through them, as indicated by the arrows, in the direction of the smoothing roller 3 to the operating position (Figure 2a) or from it to the state of rest (figure 2b). In addition to the displacement movement in the direction of the smoothing roller 3, the adhesion pressure and the tension of the metal strip 6 can also be influenced in a desired or necessary manner via the spring tensioning device 12.

Nella forma di realizzazione della figura 3, entro il nastro metallico continuo 6 é disposto il dispositivo di raffreddamento 13, indicato a tratteggio, che può essere previsto in aggiunta alla conformazione dei rulli di rinvio 4 e/o 5 come rulli di raffreddamento oppure anche al posto di essi. Entro il nastro metallico continuo 6 é disposto inoltre il rullo tenditore 14, indicato a tratteggio, a mezzo del quale si può regolare in modo appropriato la tensione del nastro metallico 6. Inoltre può essere anche previsto che la distanza tra i rulli di rinvio 4 e 5 sia variabile, di modo che in tale maniera diventi possibile una ulteriore regolazione della tensione del nastro metallico 6 e quindi della sua pressione di adesione in direzione del rullo di rinvio 3 e quindi anche la regolazione della larghezza della fessura tra il rullo di rinvio 3 e il nastro metallico 6. In the embodiment of Figure 3, the cooling device 13, indicated in broken lines, is arranged within the continuous metal strip 6, which can be provided in addition to the configuration of the deflection rollers 4 and / or 5 as cooling rollers or also to the instead of them. Within the continuous metal strip 6 there is also the tensioning roller 14, indicated in broken lines, by means of which the tension of the metal strip 6 can be appropriately adjusted. 5 is variable, so that in this way a further adjustment of the tension of the metal strip 6 and therefore of its adhesion pressure in the direction of the deflection roller 3 becomes possible and therefore also the adjustment of the width of the gap between the deflection roller 3 and the metal strip 6.

Secondo la figura 4 un nastro metallico continuo 6 in circolazione attorno ai rulli di rinvio 4 e 5, può essere coordinato non solo al primo rullo di lisciatura 3, bensì nella stessa maniera anche al secondo rullo di lisciatura 9. In questa maniera si ottiene che il nastro di materiale fuso viene raffreddato su un percorso più lungo che solo con contatto lineare ed é minima la curvatura del nastro di massa fusa in indurimento. According to Figure 4, a continuous metal strip 6 circulating around the deflection rollers 4 and 5, can be coordinated not only with the first smoothing roller 3, but in the same way also with the second smoothing roller 9. In this way it is obtained that the strip of molten material is cooled over a longer path than with linear contact only and the curvature of the strip of molten mass in hardening is minimal.

L'adduzione della massa fusa di materiale sintetico 1 dall'ugello a fessura larga 2 avviene in questo caso, a differenza rispetto al modo qui sopra illustrato, in maniera sostanzialmente orizzontale, tuttavia essa potrebbe aver luogo naturalmente anche in direzione più o meno verticale o inclinata, in quanto nella lisciatrice secondo l'invenzione é principalmente possibile un qualsiasi tipo della direzione di adduzione. The introduction of the melt of synthetic material 1 from the wide slit nozzle 2 takes place in this case, unlike the way illustrated above, in a substantially horizontal manner, however it could naturally also take place in a more or less vertical direction or inclined, since in the trowel according to the invention it is mainly possible any type of direction of supply.

La conformazione di fessure a contatto linare tra due rulli adiacenti o con la pellicola di materiale sintetico fatta passare tra di essi, é evitata anche nella forma di realizzazione della figura 5, in cui l'unico rullo di ilisciatura 3 é ricoperto a superficie estesa dal nastro metallico continuo 6 aderente al rullo di lisciatura 3 sulla metà della sua circonferenza periferica. Il nastro metallico 6 scorre qui attraverso i tre rulli di rinvio 4 e 5, rispettivamente il rullo 14 conformato convenientemente quale rullo tenditore. A seconda delle convenienze o delle esigenze i singoli rulli di rinvio vengono previsti o conformati come rulli di raffreddamento o rulli di comando. Entro il nastro metallico 6 sono previsti inoltre due dispositivi di raffreddamento 13. Essi possono essere naturalmente previsti anche,anziché conformare i rulli di rinvio come rulli di raffreddamento. The conformation of slits in linear contact between two adjacent rollers or with the film of synthetic material passed between them is also avoided in the embodiment of Figure 5, in which the single smoothing roll 3 is covered with an extended surface by the continuous metal strip 6 adhering to the smoothing roller 3 on half of its peripheral circumference. The metal strip 6 runs here through the three deflection rollers 4 and 5, respectively the roller 14 conveniently shaped as a tensioning roller. Depending on convenience or requirements, the individual deflection rollers are provided or shaped as cooling rollers or control rollers. Within the metal strip 6 there are also two cooling devices 13. They can of course also be provided, rather than conforming the deflection rollers as cooling rollers.

Secondo la figura 6, dall'ugello a fessura larga 2 la massa fusa di materiale sintetico 1 viene introdotta sul lato superiore dell’unico rullo di rinvio, di diametro relativamente grande, obliquamente in basso nella fessura 7 tra il rullo di lisciatura 3 e il primo nastro metallico in circolazione 6 e il foglio formatosi viene quindi fatto passare attraverso la fessura tra il rullo di lisciatura 3 e un nastro metallico 6, disposto a distanza da esso ed infine viene rimosso attraverso il rullo di rinvio 15 dal rullo di lisciatura 3. Per quanto riguarda la conformazione deinastri metallici 6 nonché dei rulli di rinvio 4 e 5 come rulli di raffreddamento e/o di comando nonché dei supplementari dispositivi di raffreddamento ed infine anche la possibilità di far scorrere i nastrti metallici mediante la variazione di distanza tra i rulli di rinvio 4 e 5 e/o spostamento in direzione di avvicinamervto o di allontanamento.rispetto al rullo di lisciatura 3, valgono gli stessi criteri come sono stati descritti precedentemente in connessione con le altre figure. Anziché introdurre la massa di materiale sintetico nella zona superiore del rullo di lisciatura 3, potrebbe essere naturalmente anche previsto di farlo in un altro punto ad esempio all’incirca all'altezza dell'asse del rullo di lisciatura 3. According to Figure 6, from the wide slot nozzle 2 the melt of synthetic material 1 is introduced on the upper side of the single deflection roller, of relatively large diameter, obliquely downwards in the gap 7 between the smoothing roller 3 and the first circulating metal strip 6 and the formed sheet is then made to pass through the slot between the smoothing roller 3 and a metal strip 6, located at a distance from it and finally removed through the deflection roller 15 from the smoothing roller 3. Concerning the conformation of the metal belts 6 as well as the deflection rollers 4 and 5 as cooling and / or control rollers as well as the additional cooling devices and finally also the possibility of sliding the metal strips by varying the distance between the rollers 4 and 5 and / or displacement in the direction of approach or departure. with respect to the smoothing roller 3, the same criteria apply as are ati described above in connection with the other figures. Instead of introducing the mass of synthetic material in the upper area of the smoothing roller 3, it could of course also be envisaged to do it in another point, for example approximately at the height of the axis of the smoothing roller 3.

La disposizione e la conformazione della figura 7 corrisponde sostanzialmente a quelle della figura 6, ad eccezione del fatto che é prevista solo una coppia di rulli di rinvio 4 e 5 e corrispondentemente é previsto anche un solo nastro metallico continuo 6 e che una adesione della massa fusa di materiale sintetico 1 al rullo di lisciatura 3 all'entrata della fessura 7 viene ottenuta generando una depressione. The arrangement and conformation of figure 7 substantially correspond to those of figure 6, with the exception of the fact that only one pair of deflection rollers 4 and 5 is provided and correspondingly a single continuous metal strip 6 is also provided and that an adhesion of the mass melting of synthetic material 1 to the smoothing roller 3 at the entrance to the slot 7 is obtained by generating a depression.

L'uso del nastro metallico continuo 6, in circolazione attorno ai rulli di rinvio 4 e 5, quale nastro di supporto e dispositivo di lisciatura in caso di uno strato più spesso di materiale fuso su un rullo lisciatore 3 di diametro relativamente grande,-é illustrato nella figura 8. La massa fusa di materiale sintetico 1, uscente dall'ugello a fessura larga 2, viene fatto dapprima passare attraverso la fessura formata tra il rullo di lisciatura 3 e il rullo di sostegno 16 e successivamente attraverso la fessura formata tra il rullo di lisciatura 3 e il nastro metallico 6, per essere successivamente fatto passare e quindi rimosso attraverso la fessura 10 formata tra il rullo di lisciatura 3 e l'altro rullo di lisciatura 9. Per quanto riguarda la conformazione dei rulli di rinvio 4 e 5 come rulli di raffreddamento e/o di comando, la possibilità di tendere il nastro metallico 6 nonché il suo spostamento in direzione verso o dal rullo di lisciatura 3, nonché l'uso di supplementari dispositivi di raffreddamento, ecc., valgono anche in questo caso le considerazioni precedentemente esposte. The use of the continuous metal strip 6, circulating around the deflection rollers 4 and 5, as a support belt and smoothing device in the case of a thicker layer of molten material on a smoothing roller 3 of relatively large diameter, is shown in Figure 8. The melt of synthetic material 1, emerging from the wide slot nozzle 2, is first made to pass through the slot formed between the smoothing roller 3 and the support roller 16 and subsequently through the slot formed between the smoothing roller 3 and the metal strip 6, to be subsequently passed and then removed through the slot 10 formed between the smoothing roller 3 and the other smoothing roller 9. As regards the conformation of the deflection rollers 4 and 5 as cooling and / or control rollers, the possibility of tensioning the metal strip 6 as well as its displacement in the direction towards or from the smoothing roller 3, as well as the use of additional devices cooling, etc., the considerations set out above also apply in this case.

Come dimostrato con riferimento ai diversiesempi di realizzazione illustrati, sono possibili numerose altre varianti senza abbandonare con ciò il concetto di base dell'invenzione. As demonstrated with reference to the various illustrated embodiments, numerous other variants are possible without thereby abandoning the basic concept of the invention.

Claims

CLAIMS 1. Smoothing machine for the production of sheets and plates smoothed on both sides, of thermoplastic synthetic material, starting from a melt of synthetic material exiting from an extruder through a wide slot nozzle, characterized by the fact that the inlet slot ( 7), facing the wide slot nozzle (2), of the smoothing machine is formed between a smoothing roller (3) and an area without support of a continuous metal belt (6), circulating around two deflection rollers (4, 5) close to the smoothing roller, web which is arranged trangentially to the smoothing roller (3), partially wrapping it in the circumferential direction in the area between the deflection rollers (4, 5) and forming a slot with it (7) after the inflow of the melt of synthetic material (1).

2. Smoothing machine according to claim 1, characterized in that the continuous metal strip (6) is shaped as a jointless strip.

3. Smoothing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the deflection roller (4) facing the wide slot nozzle (2), is designed as a control roller.

4. Smoothing machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one of the deflection rollers (4, 5) is designed as a cooling roll.

5. Smoothing machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that instead of making one of the deflection rollers (4, 5) as a cooling roller or additionally in the area of the section of the continuous metal strip (6), facing the smoothing roller (3), a cooling device is arranged.

Smoothing machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least the deflection roller (4) adjacent to the wide slit roller (2) is made of a smaller diameter.

7. Smoothing machine according to one of claims 1 to 6. characterized in that the deflection roller (4) adjacent to the wide slot nozzle (2.) is arranged in such a way that the plastic melt (1), exiting from the wide slot nozzle, it comes into contact with the metal strip 6) in the area of its section, facing the smoothing roller (3) which is located behind the deflection roller (4) and moves tangentially away from it.

8. Smoothing machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that a tensioning roller (14) is arranged between the deflection rollers (4, 5) within the continuous metal strip (6) and in that the distance between the return rollers (4, 5) are variable.

Smoothing machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the deflection rollers (4, 5) are rotatably supported in plates, lateral connecting brackets or the like (II).

10. Smoothing machine according to claim 9, characterized in that one of the deflection rollers (4, 5) is supported in the side plates (11) with the preloading of a traction device (12), in particular a tension spring or pressure.

Smoothing machine according to claim 9 or 10, characterized in that the side tiles (11) are arranged together in a displaceable manner perpendicular to the direction of the axis of the smoothing roller (3).

Smoothing machine according to one of claims 9 to 11, characterized in that the side plates (11) are displacably arranged in the circumferential direction of the smoothing roller (3).

13. Smoothing machine according to one of claims 1 to 12, characterized in that downstream of the continuous metal strip (6), arranged in proximity to the wide slot nozzle (2), with the deflection rollers (4, 5) there is a further continuous metal belt (6) with the return rollers (4, 5) is arranged.

14. Smoothing machine according to claim 13, characterized in that this other continuous metal strip (6) is arranged in the region of the smoothing roller (3) which is located in the vicinity of the wide slot nozzle (2).

15. Smoothing machine according to claim 13, characterized in that this other continuous metal strip (6) is arranged in the area of a smoothing roller (9), which is arranged downstream of the smoothing roller (3) adjacent to the nozzle. wide slot (2) and at a distance from said smoothing roller (3).

Smoothing machine according to one of claims 1 to 15, characterized in that the deflection rollers (4, 5) are shaped as rubber rollers or as rubber-coated rollers.

Smoothing machine according to one of claims 1 to 16, characterized in that the circulating metal strip (6) is applicable with a defined force against the smoothing roller (3) or against the melt film of synthetic material (1 ), which is located between the smoothing roller (3) and the metal band (6).

18. Smoothing machine according to one of claims 1 to 17, characterized in that the surface of the metal strip (6), facing the smoothing roller (3) or towards the melt film of synthetic material (1), is mirror polished.

19. Smoothing machine according to one of claims 1 to 18, characterized in that the surface of the metal strip (6), facing the smoothing roller (3) or the melt film of synthetic material (1), is provided of a drawing.