ITRM940249A1 - LAMINATED FILM AND METHOD TO PRODUCE THE SAME - Google Patents

LAMINATED FILM AND METHOD TO PRODUCE THE SAME Download PDF

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ITRM940249A1
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Takayuki Kotani
Yoshiji Moteki
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Hosokawa Yoko Kk
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Description

DESCRIZIONE dell’invenzione industriale dal titolo: "FILM LAMINATO E METODO PER PRODURRE IL MEDESIMO" DESCRIPTION of the industrial invention entitled: "LAMINATE FILM AND METHOD TO PRODUCE THE SAME"

FONDAMENTO DELL’INVENZIONE BASIS OF THE INVENTION

La presente invenzione si riferisce ad un film laminato da utilizzare per una confezione di una soluzione di infusione o per un contenitore per un cibo in busta sottoposto ad autoclave, ecc, e ad un metodo per produrre il film laminato. The present invention relates to a laminated film to be used for a package of an infusion solution or for a container for an autoclaved bag food, etc., and to a method for producing the laminated film.

Finora, era noto un contenitore per un cibo in busta sottoposto ad autoclave come contenitore con una alta proprietà di barriera, una resistenza al calore e una bassa permeabilità all'ossigeno e al vapore di acqua. Tale contenitore convenzionale per un cibo sottoposto ad autoclave è stato generalmente formato da un film laminato includente un foglio metallico quale un foglio di alluminio poiché il contenitore richiede sia proprietà di tenuta all'aria sia proprietà di schermatura di luce. In un caso speciale, un contenitore per un cibo sottoposto ad autoclave è stato formato da un film laminato comprendente un film di deposizione sotto vuoto (metallizzazione) su cui viene depositato alluminio o ossido di silicio. In questi contenitori convenzionali per un cibo in busta sottoposto ad autoclave, è stato utilizzato come adesivo per la laminazione un adesivo di tipo uretano. Heretofore, an autoclaved bag food container has been known as a container with high barrier property, heat resistance and low oxygen and water vapor permeability. Such a conventional container for autoclaved food has generally been formed from a laminated film including a metal foil such as an aluminum foil since the container requires both airtight properties and light shielding properties. In a special case, a container for an autoclaved food was formed from a laminated film comprising a vacuum deposition (metallization) film on which aluminum or silicon oxide is deposited. In these conventional autoclaved bagged food containers, a urethane-type adhesive was used as the lamination adhesive.

D'altra parte, è noto un contenitore resistente al calore quale una busta di una soluzione di infusione che contiene in essa una soluzione di infusione progettato da Japan pharmaceutical codex o un cibo nutritivo (liquido) per nutrire un paziente. In un tale contenitore resistente al calore, è necessario rendere possibile controllare che una sostanza estranea miscelata nel contenuto e contenuta nel contenitore resistente al calore utilizzando un materiale trasparente come materiale di confezionamento. Inoltre, un tale contenitore resistente al calore richiede una alta proprietà di barriera. Il contenitore resistente al calore per un cibo nutrizionale viene riscaldato mediante mezzi di riscaldamento quale un forno elettronico allo scopo di riscaldare il cibo nutrizionale senza aprire il contenitore . On the other hand, a heat resistant container is known such as an infusion solution pouch which contains therein an infusion solution designed by Japan pharmaceutical codex or a nutritional (liquid) food for feeding a patient. In such a heat-resistant container, it is necessary to make it possible to check that a foreign substance mixed in the content and contained in the heat-resistant container by using a transparent material as the packaging material. In addition, such a heat-resistant container requires a high barrier property. The heat resistant container for a nutritional food is heated by heating means such as an electronic oven for the purpose of heating the nutritional food without opening the container.

Tuttavia, in un caso in cui il contenitore resistente al calore per il cibo nutrizionale sia formato dal film laminato avente il foglio metallico quale il foglio di alluminio, poiché le microonde generate da un oscillatore (generatore) del forno elettronico vengono riflesse dal foglio metallico, è impossibile riscaldare il cibo nutrizionale confezionato nel contenitore. However, in a case where the heat resistant container for the nutritional food is formed by the laminated film having the metal foil such as aluminum foil, since the microwaves generated by an oscillator (generator) of the electronic oven are reflected by the metal foil, it is impossible to reheat the nutritional food packaged in the container.

Inoltre, nel campo del contenitore resistente al calore per la soluzione di infusione progettato da Japan pharmaceutical codex, l'impiego di un adesivo è stato generalmente proibito. Pertanto, in un caso in cui il contenitore resistente al calore sia formato da un film laminato utilizzante l'adesivo di tipo uretano, un tale contenitore non è conforme allo standard di una prova di estrazione descritta da Japan pharmaceutical codex per ottenere uno spettro di assorbimento di ultravioletti rispetto ad un contenitore di plastica per una soluzione di infusione. Furthermore, in the field of the heat resistant container for the infusion solution designed by Japan pharmaceutical codex, the use of an adhesive has generally been prohibited. Therefore, in a case where the heat resistant container is formed from a laminated film using urethane type adhesive, such a container does not conform to the standard of an extraction test described by Japan pharmaceutical codex to obtain an absorption spectrum of ultraviolet compared to a plastic container for an infusion solution.

Allo scopo di risolvere tali problemi, è stato proposto un contenitore resistente al calore formato da un film laminato a deposizione sotto vuoto costituito da un film poliestere avente un ricoprimento sottile mediante deposizione sotto vuoto di un ossido di alluminio su una superficie di esso, un film poliestere avente un sottile ricoprimento mediante deposizione sotto vuoto di ossido di alluminio su entrambe le superfici di esso e un film fuso di polipropilene da posizionare sulla superficie interna del contenitore in questo ordine. Questi film vengono uniti uno all'altro mediante strati di polipropilene modificato. In order to solve these problems, a heat resistant container has been proposed formed by a vacuum deposition laminated film consisting of a polyester film having a thin coating by vacuum deposition of an aluminum oxide on a surface thereof, a film polyester having a thin coating by vacuum deposition of aluminum oxide on both surfaces thereof and a molten film of polypropylene to be placed on the inner surface of the container in that order. These films are joined together by means of modified polypropylene layers.

Un tale film laminato è trasparente in modo che sostanze estranee miscelate nel contenuto che deve essere contenuto nel contenitore resistente al calore possano essere facilmente verificate. Inoltre, un tale film laminato è formato senza l'adesivo di tipo uretano in modo che non esista alcun problema rispetto all'adesivo. Such a laminated film is transparent so that foreign substances mixed in the content to be contained in the heat-resistant container can be easily checked. Further, such a laminated film is formed without the urethane-like adhesive so that there is no problem with respect to the adhesive.

Tuttavia, poiché il film poliestere posizionato all'esterno del contenitore ha una proprietà di idrolisi, il film poliestere viene idrolizzato quando il contenitore viene immerso in acqua riscaldata. Pertanto, vi è un caso in cui tale contenitore non è conforme allo standard di una prova di estrazione per ottenere uno spettro di assorbimento di ultravioletti rispetto ad un contenitore di plastica per una soluzione di infusione, prescritto da Japan pharmaceut ical codex. However, since the polyester film placed on the outside of the container has a hydrolysis property, the polyester film is hydrolyzed when the container is immersed in heated water. Therefore, there is a case where such a container does not conform to the standard of an extraction test to obtain an ultraviolet absorption spectrum compared to a plastic container for an infusion solution, prescribed by Japan pharmaceut ical codex.

Inoltre, un film di poliestere ha una eccellente proprietà di resistenza al calore, ma non ha una sufficiente proprietà di barriera contro l'ossigeno, Il polipropilene fuso è relativamente rigido in modo tale da aumentare la rigidità di un tale contenitore. Come risultato, in un caso in cui il contenitore sia utilizzato come contenitore per istillazione , un tale contenitore non viene deformato secondo una riduzione del contenuto così che è difficile mantenere una velocità costante di gocciolamento dell'istillazione. In addition, a polyester film has excellent heat resistance property, but does not have sufficient oxygen barrier property. Molten polypropylene is relatively stiff in such a way as to increase the stiffness of such a container. As a result, in a case where the container is used as a container for instillation, such a container is not deformed according to a reduction in the content so that it is difficult to maintain a constant dripping rate of the instillation.

Inoltre, la resina adesiva a caldo quale il polipropilene modificato è generalmente suscettibile di sciogliersi in acqua ricaldata, quindi è necessario diminuire lo spessore del film di resina adesivo a caldo allo scopo di diminuire l'ammontare estratto della resina adesiva nell'acqua riscaldata. Furthermore, the hot adhesive resin such as modified polypropylene is generally susceptible to dissolve in heated water, therefore it is necessary to decrease the thickness of the hot adhesive resin film in order to decrease the extracted amount of the adhesive resin in the heated water.

Quando una busta di confezionamento è formata da un film laminato mediante unione di una pluralità di film con un adesivo, vi sono problemi come ad esempio quello che un solvente e un odore generati dell’adesivo attaccano il contenuto contenuto nella busta di confezionamento, e quindi il gusto e l'aroma del contenuto possono variare. When a packaging bag is formed from a film laminated by joining a plurality of films with an adhesive, there are problems such as that a solvent and an odor generated by the adhesive attack the contents contained in the packaging bag, and therefore the taste and aroma of the content may vary.

Allo scopo di risolvere tale problema, è stato proposto un metodo per produrre un film laminato senza adesivi, In tale mètodo, il film laminato viene prodotto mediante le operazioni seguenti. In primo luogo un film di resina fusa fornito da uno stampo a T viene munito ad un film di base in modo da formare un film laminato integrale, e quindi, tale film laminato integrale viene raffreddato e solidificato per mezzo di un rullo raffreddato in modo da formare un film temporaneamente giuntato che viene successivamente riscaldato e raffreddato in una operazione separata. In order to solve this problem, a method has been proposed for producing a laminated film without adhesives. In this method, the laminated film is produced by the following operations. First, a molten resin film provided by a T-mold is fitted with a base film to form an integral laminate film, and then, such integral laminate film is cooled and solidified by means of a cooled roll so as to forming a temporarily spliced film which is subsequently heated and cooled in a separate operation.

Tuttavia, il metodo necessita di una operazione temporanea di adesione, una operazione di riscaldamento e una operazione di raffreddamento il che rende il metodo complicato. Il film temporaneamente giuntato realizzato nell'operazione di adesione temporanea deve essere avvolto su un rullo e svolto dal rullo. A questo punto, un film viene deviato dagli altri film in modo da generare pieghe e diminuire una proprietà di barriera. Inoltre, quando il film laminato viene formato da un film di polipropilene, il controllo di qualità a causa del passaggio di tempo tra l'operazione di raffreddamento e l'operazione di riscaldamento risulta diffìcile. However, the method requires a temporary adhesion operation, a heating operation and a cooling operation which makes the method complicated. The temporarily spliced film made in the temporary adhesion operation must be wound onto a roll and unwound from the roll. At this point, one film is deflected from the other films in order to generate creases and decrease a barrier property. In addition, when the laminated film is formed from a polypropylene film, quality control due to the passage of time between the cooling operation and the heating operation is difficult.

SOMMARIO DELL'INVENZIONE SUMMARY OF THE INVENTION

E' uno scopo fornire film laminato che ha una flessibilità tale da deformarsi secondo la diminuzione di contenuto in un contenitore realizzato con un film laminato in modo da mantenere così una velocità costante di gocciolamento del contenuto e che è conforme allo standard di una prova di estrazione per ottenere uno spettro di assorbimento di ultravioletti per un contenitore di soluzione di infusione, prescritto da Japan pharmaceutical codex. It is an object to provide laminated film which has such flexibility that it deforms according to the decrease in content in a container made of a laminated film so as to thus maintain a constant dripping rate of the contents and which conforms to the standard of an extraction test. to obtain an ultraviolet absorption spectrum for a container of infusion solution, prescribed by Japan pharmaceutical codex.

Un altro scopo consiste nel fornire un metodo di produzione di un film laminato in cui ogni strato formante il film laminato non viene deviato rispetto agli altri durante un'operazione di laminazione per impedire la generazione di pieghe sul film laminato eliminando i difetti nella lavorabilità di uno strato di resina adesiva a caldo. Another object is to provide a method of producing a laminated film in which each layer forming the laminated film is not deflected with respect to the others during a lamination operation to prevent the generation of creases on the laminated film by eliminating defects in the workability of one. hot adhesive resin layer.

Secondo un primo aspetto di questa invenzione, viene fornito un film laminato costituito da una pluralità di film di tipo olefina che non hanno proprietà di idrolisi, ma una proprietà di resistenza al calore, e almeno un film resistente al calore, entrambe le superfici del quale hanno ricoprimenti mediante deposizione di vapore di ossido di alluminio e che è disposto tra i film di tipo olefina in modo da essere unito ad essi mediante gli strati adesivi a caldo, ciascuno comprendente un polipropilene modificato. According to a first aspect of this invention, a laminated film is provided consisting of a plurality of olefin-type films which do not have hydrolysis properties, but a heat resistance property, and at least one heat resistant film, both surfaces of which have coatings by vapor deposition of aluminum oxide and which is disposed between the olefin-type films so as to be bonded thereto by the hot-adhesive layers, each comprising a modified polypropylene.

Secondo un secondo aspetto di questa invenzione, viene fornito un film laminato costituito da una pluralità di film di tipo olefina che non hanno proprietà di idrolisi ma una proprietà di resistenza al calore, e un film resistente al calore costituito da un film poliestere, entrambe le superfici del quale hanno ricoprimenti mediante deposizione di vapore di ossido di alluminio e che è disposto tra i film di tipo olefina in modo da essere unito ad essi attraverso strati di resina coestrusa comprendente ciascuno uno strato di resina di adesione a caldo e uno strato di resina di tipo olefina. According to a second aspect of this invention, there is provided a laminated film consisting of a plurality of olefin-type films which have no hydrolysis property but a heat-resisting property, and a heat-resistant film consisting of a polyester film, both of which surfaces of which they have coatings by vapor deposition of aluminum oxide and which is arranged between the olefin-type films so as to be joined to them through coextruded resin layers each comprising a layer of hot adhesion resin and a layer of resin olefin type.

In questi film laminati secondo il primo e secondo aspetto di questa invenzione, il film resistente al calore disposto intermedio tra i film di tipo olefina non si idrolizza quando viene immerso in acqua calda poiché un film di tipo olefina con una proprietà di resistenza al calore e senza proprietà di idrolisi è disposto sul lato esterno della superficie di un contenitore e viene realizzato un ricoprimento’mediante deposizione di vapore di ossido di alluminio su ciascuna superficie del film resistente al calore. Pertanto, il film laminato è conforme allo standard prescritto da Japan Pharmaceutical codex in una prova di estrazione per ottenere uno spettro di assorbimento di ultravioletti rispetto ad un contenitore di plastica per una soluzione di infusione. Inoltre, poiché lo strato di resina coestrusa dello strato di resina adesivo a caldo e lo strato di resina di olefina sono disposti tra il film resistente al calore con un ricoprimento per deposizione di vapore di ossido di alluminio ed il film di tipo olefina, il film laminato è trasparente ed ha una buona proprietà di barriera contro i gas, e un contenitore realizzato con un film laminato ha una flessibilità tale da mantenere così costante la velocità di gocciolamento del contenuto nel contenitore. In these laminated films according to the first and second aspects of this invention, the heat resistant film placed intermediate between the olefin-type films does not hydrolyze when immersed in hot water since an olefin-type film with a property of heat resistance and without hydrolysis properties is disposed on the outer side of the surface of a container and a coating is achieved by vapor deposition of aluminum oxide on each surface of the heat resistant film. Therefore, the laminated film conforms to the standard prescribed by Japan Pharmaceutical codex in an extraction test to obtain an ultraviolet absorption spectrum compared to a plastic container for an infusion solution. In addition, since the coextruded resin layer of the heat adhesive resin layer and the olefin resin layer are arranged between the heat resistant film with an aluminum oxide vapor deposition coating and the olefin type film, the film laminate is transparent and has a good barrier property against gases, and a container made with a laminated film has such flexibility as to keep the dripping rate of the contents into the container constant.

Secondo un terzo aspetto di questa invenzione. According to a third aspect of this invention.

viene fornito un film laminato costruito da una pluralità di film di tipo olefina che non hanno una proprietà di idrolisi ma una proprietà di resistenza al calore fra i quali è disposto un film orientato realizzato con una resina di un copolimero di alcool etilene- vinilico con un ricoprimento mediante deposizione di vapore su ciascuna superficie di esso in modo da essere unito ai film di tipo olefina mediante gli strati di resina coestrusa costituiti ciascuno da uno strato di resina adesiva a caldo e uno strato di resina di tipo olefina. a laminated film is provided constructed from a plurality of olefin-type films which do not have a property of hydrolysis but a property of heat resistance between which an oriented film made with a resin of an ethylene-vinyl alcohol copolymer with a coating by vapor deposition on each surface thereof so as to be joined to the olefin-type films by means of coextruded resin layers each consisting of a layer of hot adhesive resin and a layer of olefin-type resin.

In tale film laminato, il film di tipo olefina che non ha proprietà di idrolisi ma proprietà di resistenza al calore è posto sul lato esterno di un contenitore e un ricoprimento di deposizione di ossido di alluminio realizzato su ciascuna superficie del film orientato costruito con una resina di copolimero di alcool etilene-vinilico e disposto tra i film di tipo olefina può impedire realmente che il film orientato si idrolizzi quando il contenitore viene immerso in acqua calda. Inoltre, il ricoprimento di deposizione di ossido di alluminio può impedire che il film laminato peggiori la sua trasparenza per effetto dello sbiancamento della resina del copolimero di alcool etilene-vinilico al momento dell'assorbimento di umidità. Pertanto, il film laminato non assorbe ulteriore umidità in modo tale da mantenere una proprietà di barriera per l'ossigeno e impedire la formazione di bolle nel contenitore. In such a laminated film, the olefin-type film which has no hydrolysis properties but heat resistance properties is placed on the outer side of a container and an aluminum oxide deposition coating made on each surface of the oriented film constructed with a resin. of ethylene-vinyl alcohol copolymer and disposed between the olefin-type films can actually prevent the oriented film from hydrolyzing when the container is immersed in hot water. Furthermore, the aluminum oxide deposition coating can prevent the laminated film from deteriorating its transparency due to the whitening of the ethylene-vinyl alcohol copolymer resin upon moisture absorption. Therefore, the laminated film does not absorb additional moisture in such a way as to maintain an oxygen barrier property and prevent the formation of bubbles in the container.

Secondo un quarto aspetto di questa invenzione, viene fornito un film laminato che è costituito da un film sottile di tipo olefina avente una proprietà di resistenza al calore e non avente una proprietà di idrolisi, un foglio di alluminio, uno strato di resina di adesione a caldo disposto tra il film di tipo olefina e il foglio di alluminio, un film spesso di tipo olefina, e uno strato di resina coestrusa includente uno strato di adesione a caldo e uno strato di resina di tipo olefina per unire il foglio di alluminio al film spesso di tipo olefina. According to a fourth aspect of this invention, a laminated film is provided which is made up of an olefin-type thin film having a heat resistance property and not having a hydrolysis property, an aluminum foil, an adhesion resin layer to hot placed between the olefin type film and the aluminum foil, a thick olefin type film, and a coextruded resin layer including a heat adhesion layer and an olefin type resin layer to bond the aluminum foil to the film often of the olefin type.

Secondo un quinto aspetto di questa invenzione, viene fornito un film laminato che è costituito da: due film resistenti al calore ciascuno dei quali è realizzato con un ricoprimento di deposizione di vapore di ossido di alluminio su ciascuna superficie di esso, i film di tipo olefina avendo una proprietà di resistenza al calore e non avendo una proprietà di idrolisi e disposti all'esterno dei film resistenti al calore che sono opposti uno all'altro, e gli strati di resina di adesione a caldo disposti tra i film di tipo olefina e i film resistenti al calore e tra i due film resistenti al calore opposti. According to a fifth aspect of this invention, a laminated film is provided which consists of: two heat resistant films each of which is made with an aluminum oxide vapor deposition coating on each surface thereof, olefin-type films having a property of heat resistance and not having a property of hydrolysis and arranged on the outside of the heat resistant films which are opposite to each other, and the layers of hot adhesion resin arranged between the olefin-type films and the films heat resistant and between the two opposing heat resistant films.

Secondo un sesto aspetto di questa invenzione, viene fornito un metodo per fabbricare un film laminato che comprende le operazioni di preparare i film di tipo olefina aventi una proprietà di resistenza al calore e non aventi una proprietà di idrolisi e almeno un film resistente al calore con un ricoprimento mediante deposizione di vapore su ciascuna superficie di esso, estrudere mediante fusione uno strato di resina di adesione a caldo tra i film di tipo olefina e il film resistente al calore, mantenere lo strato di resina di adesione a caldo in uno stato di riscaldamento per un periodo predeterminato di tempo, raffreddare e solidificare lo strato di resina di adesione a caldo in modo da unire il film resistente al calore ai film di tipo olefina . According to a sixth aspect of this invention, there is provided a method for manufacturing a laminated film which comprises the steps of preparing the olefin-type films having a heat resistance property and not having a hydrolysis property and at least one heat resistant film with a coating by vapor deposition on each surface thereof, extrude by melting a layer of hot adhesion resin between the olefin type films and the heat resistant film, keep the hot adhesion resin layer in a state of heating for a predetermined period of time, cooling and solidifying the hot adhesion resin layer so as to bond the heat resistant film to the olefin-type films.

Secondo un settimo aspetto di questa invenzione, viene fornito un metodo per fabbricare un film laminato che comprende le operazioni di preparare i film di tipo olefina aventi una proprietà di resistenza al calore e non aventi una proprietà di idrolisi e almeno un film resistente al calore con un ricoprimento mediante deposizione di vapore su ciascuna superficie di esso, estrudere mediante fusione uno strato di resina coestrusa includente uno strato di resina di adesione a caldo e uno strato di resina di tipo olefina tra i film di tipo olefina e il film resistente al calore in uno stato in cui lo strato di resina di adesione a caldo è opposto al film resistente al calore mentre lo strato di resina di tipo olefina è opposto al film di tipo olefina, mantenendo lo strato di resina di coestrusione in uno stato di riscaldamento per un periodo predeterminato di tempo e raffreddare e solidificare lo strato di resina coestrusa in modo da unire il film resistente al calore ai film di tipo olefina. According to a seventh aspect of this invention, there is provided a method of manufacturing a laminated film which comprises the steps of preparing the olefin-type films having a heat resistance property and not having a hydrolysis property and at least one heat resistant film with a coating by vapor deposition on each surface thereof, melt extrude a coextruded resin layer including a heat adhesion resin layer and an olefin type resin layer between the olefin type films and the heat resistant film in a state where the hot adhesion resin layer is opposite the heat resistant film while the olefin type resin layer is opposite the olefin type film, keeping the coextrusion resin layer in a heating state for a period predetermined time and cool and solidify the coextruded resin layer in order to join the heat resistant film to the olephic type films na.

In tale metodo, quando lo strato di resina coestrusa viene unito ai film di tipo olefina, poiché esso viene mantenuto in uno stato di riscaldamento per un periodo predeterminato di tempo dopo una estrusione a caldo e quindi raffreddato, ogni strato non viene deviato rispetto agli altri in modo da impedire la generazione di pieghe e la produttività risulta aumentata a causa della diminuzione delle operazioni per fabbricare il film laminato. In this method, when the coextruded resin layer is joined to the olefin-type films, since it is kept in a heated state for a predetermined period of time after a hot extrusion and then cooled, each layer is not deflected with respect to the others. so as to prevent the generation of creases and productivity is increased due to the decrease in operations to manufacture the laminated film.

Secondo un ottavo aspetto di questa invenzione, viene fornito un metodo per fabbricare un film laminato comprende le operazioni di preparare i film di tipo olefina aventi una proprietà di resistenza al calore e non aventi una proprietà di idrolisi e almeno un film orientato di resina di copolimero di alcool etilene-vinilico con un ricoprimento mediante deposizione di vapore su ciascuna superficie di esso, estrudere mediante fusione uno strato di resina coestrusa includente uno strato di resina di adesione a caldo e uno strato di resina di tipo olefina tra i film di tipo olefina e il film orientato in uno strato in cui lo strato di resina di adesione a caldo è opposto al film orientato mentre lo stato di resina di tipo olefina è opposto al film di tipo olefina, mantenere lo strato di resina di coestrusione in uno stato di riscaldamento per un periodo predeterminato di tempo e raffreddare e solidificare lo strato di resina di coestrusione in modo da unire il film resistente al calore ai film di tipo olefina. According to an eighth aspect of this invention, there is provided a method of manufacturing a laminated film comprises the steps of preparing the olefin-type films having a heat resistance property and not having a hydrolysis property and at least one copolymer resin oriented film. of ethylene-vinyl alcohol with a coating by vapor deposition on each surface thereof, extrude by melting a layer of coextruded resin including a layer of hot adhesion resin and a layer of olefin-type resin between the olefin-type films and the oriented film in a layer where the hot adhesion resin layer is opposite to the oriented film while the olefin type resin state is opposite to the olefin type film, keep the coextrusion resin layer in a heating state for a predetermined period of time and cool and solidify the coextrusion resin layer so as to bond the heat resistant film to the olefin-type film.

Secondo un nono aspetto di questa invenzione, viene fornito un metodo per fabbricare un film laminato in cui un film laminato parziale costituito da un film resistente al calore e un foglio di alluminio unito al film resistente al calore attraverso uno strato di resina e un film di tipo olefina vengono preparati in modo da essere coestrusi a caldo in modo tale che uno stato di riscaldamento venga mantenuto per' un periodo predeterminato di tempo in modo da consentire così che l'operazione di laminazione venga eseguita in continuità e abbreviata. Pertanto, la produttività risulta aumentata. Inoltre, i film da unire non vengono deviati uno rispetto all'altro in modo da impedire la generazione di pieghe. According to a ninth aspect of this invention, a method of manufacturing a laminated film is provided in which a partial laminated film consisting of a heat resistant film and an aluminum foil bonded to the heat resistant film through a resin layer and a film of olefin type are prepared so as to be hot coextruded so that a heating state is maintained for a predetermined period of time so as to allow the rolling operation to be carried out continuously and shortened. Thus, productivity is increased. Furthermore, the films to be joined are not deflected relative to each other so as to prevent the generation of creases.

Altri scopi, caratteristiche e altri aspetti di questa invenzione saranno compresi dalla seguente descrizione dettagliata delle realizzazioni preferite di questa invenzione con riferimento ai disegni. Other objects, features and other aspects of this invention will be understood from the following detailed description of the preferred embodiments of this invention with reference to the drawings.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Nei disegni annessi: In the accompanying drawings:

la figura 1 è una vista in sezione schematica di un film laminato mostrante una prima realizzazione di esso secondo questa invenzione; la figura 2 è una vista schematica esplicativa mostrante una prima realizzazione di un metodo di fabbricazione del film laminato; Figure 1 is a schematic sectional view of a laminated film showing a first embodiment thereof according to this invention; Figure 2 is an explanatory schematic view showing a first embodiment of a method of manufacturing the laminated film;

la figura 3 è una vista prospettica di una busta di soluzione di infusione utilizzante il film laminato secondo questa invenzione, Figure 3 is a perspective view of an infusion solution pouch using the laminated film according to this invention,

la figura 4 è una vista in sezione schematica di un film laminato mostrante una seconda realizzazione di esso secondo questa invenzione; la figura 5 è una vista schematica esplicativa mostrante una seconda e terza realizzazione di un metodo di fabbricazione di un film laminato secondo questa invenzione; Figure 4 is a schematic sectional view of a laminated film showing a second embodiment thereof according to this invention; Figure 5 is an explanatory schematic view showing a second and third embodiments of a method of manufacturing a laminated film according to this invention;

la figura 6 è una vista schematica esplicativa mostrante una seconda e terza realizzazione di un metodo di fabbricazione di un film laminato secondo questa invenzione; Figure 6 is an explanatory schematic view showing a second and third embodiments of a method of manufacturing a laminated film according to this invention;

la figura 7 è una vista in sezione schematica di un film laminato mostrante una terza realizzazione di esso secondo questa invenzione; la figura 8 è una vista schematica in sezione mostrante una quarta realizzazione di un film laminato per un materiale di una confezione sottoposto ad autoclave; Figure 7 is a schematic sectional view of a laminated film showing a third embodiment thereof according to this invention; Figure 8 is a schematic sectional view showing a fourth embodiment of a laminated film for an autoclaved package material;

la figura 9 è una vista schematica esplicativa mostrante una quarta realizzazione di un metodo di fabbricazione di un film laminato secondo questa invenzione; Figure 9 is an explanatory schematic view showing a fourth embodiment of a method of manufacturing a laminated film according to this invention;

la figura 10 è una vista prospettica di una busta per un cibo sottoposto ad autoclave utilizzante un film laminato fabbricato mediante un metodo di questa invenzione; e Figure 10 is a perspective view of an autoclaved food pouch utilizing a laminated film manufactured by a method of this invention; And

la figura 11 è una vista schematica in sezione di un film laminato mostrante la terza realizzazione di esso secondo questa invenzione. Figure 11 is a schematic sectional view of a laminated film showing the third embodiment thereof according to this invention.

REALIZZAZIONI PREFERITE DI QUESTA INVENZIONE FAVORITE REALIZATIONS OF THIS INVENTION

In figura 1, un film laminato di questa invenzione è costituito da due film di tipo olefina 15, 15 ciascuno dei quali ha una proprietà di resistenza al calore e non ha una proprietà di idrolisi, un film resistente al calore 10, per esempio, un film poliestere avente due ricoprimenti mediante deposizione di vapore 11, 11 di ossido di alluminio su entrambe le superfici di esso, rispettivamente, e due strati di polipropilene modificato 12, 12 come adesivo (strato adesivo a caldo) , disposti su entrambe le superfici del film resistente al calore 10 e tra i due film di tipo olefina 15, 15 e il film resistente al calore 10. Il film di tipo olefina 15 è costituito, per esempio, da una composizione in cui un elastomero di tipo gomma ottenuto mediante addizione di idrogeno (addizione di idrogeno) viene miscelato nel copolimero di polipropilene e etilene. La quantità dell’elastomero di tipo gomma è determinata in modo da avere un modulo di Young inferiore a 30 kg/mm<2 >e una resistenza a trazione superiore a 100 kg/cm<2>. Il film di tipo olefina 15 può essere costituito da uno strato di resina coestrusa di polietilene lineare a bassa densità (L-LDPE) e polipropilene (PP). Il film poliestere 10 ha, per esempio, uno spessore di 12 μm, e ciascuno dei ricoprimenti mediante deposizione di vapore 11, 11 disposti su entrambe le superfici del film poliestere 10 è costituito da ossido di alluminio amorfo avente uno spessore di 200 À formato sulla superficie del film poliestere 10 mediante un normale procedimento di deposizione di vapore. In generale, l'ossido di alluminio cristallino normale ha una buona trasparenza e una buona proprietà di barriera contro i gas, ma esso non può mantenere la proprietà di barriera contro i gas in un contenitore a causa di una scarsa proprietà di adesivo su un film di base e una piccola flessibilità. Pertanto, è preferibile l'ossido di alluminio amorfo. Il ricoprimento di ossido di alluminio il può includere un ossido di alluminio amorfo con una percentuale in peso maggiore di 98 in cui può essere incluso un componente, con una percentuale in peso inferiore a circa 10, costituito da un metallo quale alluminio, rame, ferro, zinco, molibdeno, cromo e tungsteno, un nitruro quale nitruro di boro e un ossido quale ossido di silicio e ossido di zinco. Al posto·del film poliestere 10, può essere utilizzato un tereftalato di polietilene orientato (PET) o un copolimero di alcool etilen-vinilico (EVOH) . Inoltre, lo strato di polipropilene modificato 12 è una resina modificata mediante anidride maleica e ha uno spessore di 5 μm. Lo spessore del film di tipo olefina 15 viene variato in caso di necessità. In caso di una busta di soluzione di infusione utilizzante il film laminato 1, lo spessore del film di tipo olefina 15 è preferibilmente di 70 μm, Il film laminato 1 viene fabbricato nel modo seguente (una prima realizzazione di un metodo). In figure 1, a laminated film of this invention consists of two olefin-type films 15, 15 each of which has a heat resistance property and does not have a hydrolysis property, a heat resistant film 10, for example, a polyester film having two coatings by vapor deposition 11, 11 of aluminum oxide on both surfaces thereof, respectively, and two layers of modified polypropylene 12, 12 as an adhesive (hot adhesive layer), arranged on both surfaces of the film heat resistant 10 and between the two olefin-type films 15, 15 and the heat-resistant film 10. The olefin-type film 15 consists, for example, of a composition in which a rubber-type elastomer obtained by adding hydrogen (addition of hydrogen) is mixed in the copolymer of polypropylene and ethylene. The quantity of the rubber-type elastomer is determined so as to have a Young's modulus of less than 30 kg / mm <2> and a tensile strength greater than 100 kg / cm <2>. The olefin-type film 15 can consist of a coextruded resin layer of linear low-density polyethylene (L-LDPE) and polypropylene (PP). The polyester film 10 has, for example, a thickness of 12 μm, and each of the coatings by vapor deposition 11, 11 arranged on both surfaces of the polyester film 10 is constituted by amorphous aluminum oxide having a thickness of 200 À formed on the surface of the polyester film 10 by a normal vapor deposition process. In general, normal crystalline aluminum oxide has good transparency and good gas barrier property, but it cannot maintain gas barrier property in a container due to poor adhesive property on a film. basic and a little flexibility. Therefore, amorphous aluminum oxide is preferable. The aluminum oxide coating 11 may include an amorphous aluminum oxide with a weight percentage greater than 98 in which a component, with a weight percentage less than about 10, consisting of a metal such as aluminum, copper, iron can be included. , zinc, molybdenum, chromium and tungsten, a nitride such as boron nitride and an oxide such as silicon oxide and zinc oxide. Instead of the polyester film 10, an oriented polyethylene terephthalate (PET) or an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) can be used. Furthermore, the modified polypropylene layer 12 is a resin modified by maleic anhydride and has a thickness of 5 μm. The thickness of the olefin-type film 15 is varied if necessary. In case of an infusion solution pouch using the laminated film 1, the thickness of the olefin-type film 15 is preferably 70 μm. The laminated film 1 is manufactured in the following way (a first embodiment of a method).

In figura 2, in primo luogo, un dispositivo 100 per fabbricare il film laminato 1 ha una matrice a T 101 per estrusione del polipropilene modificato 12, un rullo raffreddato o di raffreddamento 102 cooperante con il rullo di gomma 103, un rullo di riscaldamento 104, un rullo di guida 105 cooperante col rullo di riscaldamento 104, un rullo di raffreddamento 107 e un rullo di guida 108 cooperante col rullo di raffreddamento 107. Un film di tipo olefina 15 e il film poliestere 10 col ricoprimento mediante deposizione di vapore 11 di ossido di alluminio su ciascuna superficie di esso vengono preparati in primo luogo. Il film di strato di polipropilene modificato 12 viene alimentato dalla matrice a T 101 in modo da essere disposto tra i film poliestere 10 e il film di tipo olefina 15, e questi tre film 10, 12, 15 vengono laminati mediante il rullo di gomma 103 e il rullo raffreddato 102 in modo da realizzare un film laminato parziale la (figura 1) includente un film di tipo olefina 15, lo strato di polipropilene modificato 12 e il film poliestere 10. Quindi, il film laminato parziale la viene riscaldato tra il rullo di riscaldamento 104 e il rullo di guida 105 ad una temperatura di 200°C e a una velocità di alimentazione di 40 m/minuto allo scopo di impedire il peggioramento della proprietà di barriera contro i gas e successivamente il film laminato parziale la viene raffreddato mediante il rullo di raffreddamento 107. Dopo di ciò, il film laminato parziale la e il film laminato parziale rimanente 1b includente l'altro film di tipo olefina 15 e lo strato di polipropilene modificato 12 vengono laminati nel modo di cui sopra. Al posto del film poliestere 10 in figura 2, viene alimentato il film laminato parziale la in modo che il film poliestere 10 del film la sia opposto al film di polipropilene modificato 12. In figure 2, firstly, a device 100 for manufacturing the laminated film 1 has a T-shaped die 101 for extrusion of the modified polypropylene 12, a cooled or cooling roller 102 cooperating with the rubber roller 103, a heating roller 104 , a guide roller 105 cooperating with the heating roller 104, a cooling roller 107 and a guide roller 108 cooperating with the cooling roller 107. An olefin-type film 15 and the polyester film 10 with the vapor deposition coating 11 of aluminum oxide on each surface of it are prepared in the first place. The modified polypropylene layer film 12 is fed from the T-shaped matrix 101 so as to be arranged between the polyester films 10 and the olefin-type film 15, and these three films 10, 12, 15 are laminated by the rubber roller 103 and the cooled roll 102 to make a partial laminated film la (Figure 1) including an olefin-type film 15, the modified polypropylene layer 12 and the polyester film 10. Then, the partial laminated film la is heated between the roll 104 and the guide roller 105 at a temperature of 200 ° C and a feed speed of 40 m / minute in order to prevent the deterioration of the gas barrier property and subsequently the partial laminated film la is cooled by means of the chill roll 107. Thereafter, the partial laminate film 1a and the remaining partial laminate film 1b including the other olefin-type film 15 and the modified polypropylene layer 12 are laminated ti in the way above. In place of the polyester film 10 in Figure 2, the partial laminated film la is fed so that the polyester film 10 of the film la is opposite to the modified polypropylene film 12.

Il film di polipropilene modificato 12 viene alimentato ad una temperatura di circa 300°C dalla matrice a T 101. Il punto di fusione del film di tipo olefina 15 è di circa 100-150°C, ma il punto di fusione del film poliestere 10 è molto più alto di quello dell'altro film 10. Il rullo raffreddato o di raffreddamento 102 raffredda il film laminato parziale la ad una temperatura al di sotto del punto di fusione del film di tipo olefina 15. Il rullo di riscaldamento 104 riscalda il film ad una temperatura di 200°C in modo da unire in modo affidabile il film di tipo olefina 15 al film poliestere 10 attraverso lo strato di polipropilene modificato 12. Successivamente, il film laminato parziale la viene raffreddato a temperatura ambiente mediante il rullo di raffreddamento 107. Ogni rullo 102, 104, 107 funziona allo stesso modo anche quando i due film laminati parziali la, 1b sono uniti uno all'altro. The modified polypropylene film 12 is fed at a temperature of about 300 ° C from the T-shaped matrix 101. The melting point of the olefin-type film 15 is about 100-150 ° C, but the melting point of the polyester film 10 is much higher than that of the other film 10. The cooled or chilled roll 102 cools the partial laminated film la to a temperature below the melting point of the olefin-type film 15. The heating roll 104 heats the film at a temperature of 200 ° C so as to reliably bond the olefin-type film 15 to the polyester film 10 through the modified polypropylene layer 12. Subsequently, the partial laminated film la is cooled to room temperature by means of the chill roller 107 Each roll 102, 104, 107 functions in the same way even when the two partial laminated films la, 1b are joined to each other.

I film laminati plastici 1,1 fabbricati in questo modo vengono saldati a caldo sulla loro periferia in modo da formare una busta di soluzione di infusione 20 che è trasparente e resistente al calore. Per esempio, la figura 3 mostra una vista in prospettiva di una busta di soluzione di infusione 20 per la quale il film laminato 1 di questa invenzione è adatto, la busta di soluzione di infusione 20 formata in modo che i due film laminati 1,1 siano uniti assieme e i bordi opposti 21, 21 e il bordo inferiore 22 siano saldati a caldo mediante normali mezzi di saldatura a caldo. Alle estremità inferiori della busta 20 è formata una apertura di estrazione 23 per estrarre il contenuto in essa fuori dalla busta 20. Una apertura superiore 24 della busta 20 è saldata a caldo dopo che un contenuto quale un liquido nutrizionale è stato posto nella busta 20. The plastic laminated films 1,1 manufactured in this way are heat sealed on their periphery to form an infusion solution bag 20 which is transparent and heat resistant. For example, Figure 3 shows a perspective view of an infusion solution pouch 20 for which the laminated film 1 of this invention is suitable, the infusion solution pouch 20 formed so that the two laminated films 1,1 are joined together and the opposite edges 21, 21 and the lower edge 22 are heat sealed by conventional heat sealing means. At the lower ends of the pouch 20 an extraction opening 23 is formed to extract the contents therein out of the pouch 20. An upper opening 24 of the pouch 20 is heat sealed after a content such as a nutritional liquid has been placed in the pouch 20.

I film di tipo olefina 15 posti sul lato esterno della busta 20 impediscono la modifica del film poliestere 10 per effetto di idrolisi. The olefin-type films 15 placed on the outer side of the envelope 20 prevent modification of the polyester film 10 due to hydrolysis.

Pertanto, anche se la busta 20 viene immersa in acqua calda, la busta 20 risulta conforme allo standard di una prova di estrazione per ottenere uno spettro di assorbimento di calore a ultravioletti. Inoltre, la combinazione della flessibilità del film di tipo olefina 15 posto sul lato esterno della busta 20 e della rigidità del film poliestere 10 mantiene una adatta rigidezza della busta 20 nella sua interezza e una adatta flessibilità. Pertanto, nel caso della busta di soluzione di infusione 20, la forma esterna può essere variata secondo l'entità di gocciolamento del contenuto in essa in modo da mantenere una velocità di gocciolamento costante. Therefore, even if the pouch 20 is immersed in hot water, the pouch 20 conforms to the standard of an extraction test to obtain an ultraviolet heat absorption spectrum. Furthermore, the combination of the flexibility of the olefin-type film 15 placed on the outer side of the envelope 20 and the rigidity of the polyester film 10 maintains a suitable stiffness of the envelope 20 in its entirety and a suitable flexibility. Therefore, in the case of the infusion solution pouch 20, the external shape can be varied according to the amount of dripping of the contents therein so as to maintain a constant dripping rate.

La busta resistente al calore non si è rotta durante un trattamento di pastorizzazione in autoclave ad una temperatura di 130°C e per 30 minuti. E' stata confermata una buona proprietà di resistenza contro il gocciolamento della busta includente in essa il contenuto. The heat-resistant bag did not break during an autoclave pasteurization treatment at a temperature of 130 ° C and for 30 minutes. A good dripping resistance property of the pouch including the contents has been confirmed.

Nella realizzazione di cui sopra, è stato utilizzato soltanto un film poliestere 10 con i ricoprimenti mediante deposizione di vapore 11, 11 su entrambe le sue superfici, e, tuttavia, può essere utilizzato più di un film poliestere 10. In questo caso, questi film poliesteri 10 vengono uniti uno all'altro per mezzo di polipropilene modificato. Se il contenuto nella busta ha una acidità alta, è preferibile che sia la silice ad essere depositata come valore sul film poliestere 10 e che venga formato su di essa un ricoprimento mediante deposizione di vapore di ossido di alluminio. In the above embodiment, only polyester film 10 was used with the vapor deposition coatings 11, 11 on both of its surfaces, and, however, more than one polyester film 10 can be used. In this case, these films polyesters 10 are joined to each other by means of modified polypropylene. If the content in the envelope has a high acidity, it is preferable that the silica is deposited as a value on the polyester film 10 and that a coating is formed thereon by vapor deposition of aluminum oxide.

Il film laminato 1 può essere utilizzato come una busta a forma di bottiglia o in altre forme. The laminated film 1 can be used as a bottle-shaped envelope or in other forms.

Al posto del ricoprimento mediante deposizione di vapore di ossido dì alluminio può essere formato un ricoprimento mediante deposizione di vapore di ossido di silicio. In place of the aluminum oxide vapor deposition coating, a silicon oxide vapor deposition coating may be formed.

La figura 4 mostra una seconda realizzazione di un film laminato secondo questa invenzione. Un film laminato 110 è costituito da due film di tipo olefina 15, 15 aventi ciascuno una proprietà di resistenza al calore e non aventi una proprietà di idrolisi, un film resistente al calore, per esempio, un film poliestere 10 con un ricoprimento mediante deposizione di vapore 11 di ossido di alluminio su ciascuna superficie di esso, disposto tra i due film di tipo olefina 15, 15, e due strati di resina dsi coestrusione 14, 14 disposti su entrambi i lati del film poliestere 10 e tra il film poliestere 10 e i due film di tipo olefina, rispettivamente, 15, 15. Figure 4 shows a second embodiment of a laminated film according to this invention. A laminated film 110 consists of two olefin-type films 15, 15 each having a heat-resisting property and not having a hydrolysis property, a heat-resistant film, for example, a polyester film 10 with a coating by deposition of aluminum oxide vapor 11 on each surface thereof, arranged between the two olefin-type films 15, 15, and two coextrusion resin layers 14, 14 arranged on both sides of the polyester film 10 and between the polyester film 10 and two olefin-type films, respectively, 15, 15.

Il film di tipo olefina 15 è costituito, per esempio, da una composizione in cui l'elastomero di tipo gomma ottenuto mediante addizione di idrogeno viene miscelata nel copolimero di polipropilene ed etilene. La quantità dell'elastomero di tipo gomma viene determinata in modo da avere un modulo di Young inferiore a 30 kg/mm2 e una resistenza a trazione superiore a 100 kg/cm . Il film poliestere 10 ha, per esempio, uno spessore di 12 μm e ciascuno dei ricoprimenti mediante deposizione di vapore 11, 11 disposto su entrambe le superfici del film poliestere 10 è costituito da un ossido di alluminio amorfo avente uno spessore di 200 À formato sulla superficie del film poliestere 10 attraverso un normale procedimento di deposizione di vapore. In generale, l'ossido di alluminio cristallino normale ha una buona trasparenza e una buona proprietà di barriera contro i gas, ma esso non può mantenere la proprietà di barriera contro i gas in un contenitore a causa di una scarsa proprietà adesiva su un film di base e una piccola flessibilità. Pertanto, l'ossido di alluminio amorfo è preferibile. Il ricoprimento di ossido di alluminio 11 può includere un ossido di alluminio amorfo con una percentuale in peso maggiore di 98 in cui può essere incluso un componente, con una percentuale in peso inferiore a circa 10, costituito da metalli quali alluminio, rame, ferro, zinco, molibdeno, cromo e tungsteno, un nitruro quale nitruro di boro ed un ossido quale ossido di silicio e ossido di zinco. The olefin-type film 15 consists, for example, of a composition in which the rubber-type elastomer obtained by adding hydrogen is mixed in the polypropylene and ethylene copolymer. The quantity of the rubber-type elastomer is determined in such a way as to have a Young's modulus lower than 30 kg / mm2 and a tensile strength higher than 100 kg / cm. The polyester film 10 has, for example, a thickness of 12 μm and each of the coatings by vapor deposition 11, 11 disposed on both surfaces of the polyester film 10 is constituted by an amorphous aluminum oxide having a thickness of 200 À formed on the surface of the polyester film 10 through a normal vapor deposition process. In general, normal crystalline aluminum oxide has good transparency and good gas barrier property, but it cannot maintain gas barrier property in a container due to poor adhesive property on a film. base and a little flexibility. Therefore, amorphous aluminum oxide is preferable. The aluminum oxide coating 11 may include an amorphous aluminum oxide with a weight percentage greater than 98 in which a component, with a weight percentage less than about 10, consisting of metals such as aluminum, copper, iron, can be included. zinc, molybdenum, chromium and tungsten, a nitride such as boron nitride and an oxide such as silicon oxide and zinc oxide.

Lo strato di resina di coestrusione 14 è costituito da uno strato di resina 16 adesivo a caldo e uno strato di resina di tipo olefina 13 (per esempio, polipropilene, polietilene ad alta densità (HDPE), polietilene lineare a bassa densità (HDPE/LLDPE)). Lo strato di resina adesivo a caldo 16 comprende per esempio, uno strato di resina di polipropilene modificato ed ha uno spessore di circa 5 μm Lo spessore del film di tipo olefina 15 viene variato se necessario. Il film laminato 110 può essere adatto per la busta di soluzione di infusione 20 mostrato in figura 3. Coextrusion resin layer 14 consists of a layer of hot melt adhesive resin 16 and an olefin-type resin layer 13 (for example, polypropylene, high-density polyethylene (HDPE), linear low-density polyethylene (HDPE / LLDPE) )). The heat adhesive resin layer 16 comprises, for example, a modified polypropylene resin layer and has a thickness of about 5 μm. The thickness of the olefin-type film 15 is varied if necessary. The laminated film 110 may be suitable for the bag of infusion solution 20 shown in Figure 3.

Un dispositivo 115 per fabbricare il film laminato 110 comprende una matrice a T 111 per coestrusione dello strato di resina adesiva a caldo 16 e dello strato di resina di tipo olefina 13, un rullo di riscaldamento 112 per riscaldare ogni strato ad una temperatura intermedia, un rullo di gomma 103 cooperante col rullo di riscaldamento 112, un rullo di raffreddamento 107 ed un rullo di guida 108. Il rullo di riscaldamento 112 corrisponde al rullo di raffreddamento 102 e al rullo di riscaldamento 104 in figura 2. Cioè, il rullo di riscaldamento 112 ha due funzioni di riscaldamento di ciascun film ad una temperatura intermedia di 160-200°C e di raffreddamento dello strato di resina di coestrusione 14 alimentata ad una temperatura di circa 190-300°C dalla matrice a T 111 alla temperatura intermedia alla quale il film di tipo olefina 15 non fonde. Il rullo di raffreddamento 107 raffredda ciascun film a temperatura ambiente. A device 115 for manufacturing the laminated film 110 comprises a T-shaped matrix 111 for coextrusion of the hot adhesive resin layer 16 and the olefin-type resin layer 13, a heating roller 112 for heating each layer to an intermediate temperature, a rubber roller 103 cooperating with the heating roller 112, a cooling roller 107 and a guide roller 108. The heating roller 112 corresponds to the cooling roller 102 and the heating roller 104 in Figure 2. That is, the heating roller 112 has two functions of heating each film at an intermediate temperature of 160-200 ° C and cooling of the coextrusion resin layer 14 fed at a temperature of about 190-300 ° C from the T-shaped matrix 111 to the intermediate temperature at which the olefin-type film 15 does not melt. The chill roll 107 cools each film to room temperature.

Successivamente, verrà ora spiegato il metodo di fabbricazione del film laminato 110 (una seconda realizzazione di un metodo). Next, the manufacturing method of laminated film 110 (a second embodiment of a method) will now be explained.

In primo luogo, vengono preparati il film poliestere 10 col ricoprimento 11 mediante deposizione di vapore di ossido di alluminio su ciascuna superficie di esso e i film di tipo olefina 15, 15. Il film poliestere 10 e il film di tipo olefina 15 vengono alimentati mediante i mezzi di alimentazione (non mostrati) su uno spazio tra il rullo di gomma 103 e il rullo di riscaldamento 112 in modo che il film di tipo olefina 15 sia opposto alla superficie del rullo di riscaldamento 112 mentre il film poliestere 10 è opposto al rullo di gomma 103. Allo stesso tempo, lo strato di resina di coestrusione 14 (ad una temperatura di 190-300°C) viene coestruso in modo che lo strato di resina di tipo olefina 13 sia opposto al film di tipo olefina 15 mentre lo strato adesivo a caldo sia opposto al film di poliestere 10 in modo da formare un film laminato parziale 110a come mostrato in figura 5. Pertanto, il film poliestere 10 e il film di tipo olefina 15 vengono uniti uno all'altro mediante lo strato di resina di coestrusione 14. Il rullo di riscaldamento 112 mantiene uno stato dì riscaldamento ad una temperatura di 160°C-200°C per un periodo predeterminato di tempo. Cioè, il rullo di riscaldamento mantiene una temperatura al di sotto del punto di fusione del film di tipo olefina 15 e al di sopra del punto di rammollimento dello strato di resina di coestrusione. Il tempo di mantenimento nello stato di riscaldamento è, per esempio, di 0,5-1,5 secondi. Il rullo di raffreddamento 107 posto sul lato a valle del rullo di riscaldamento 112 raffredda {10°C-40°C) e solidifica il film di poliestere unito 10 ed il film di tipo olefina 15 onde formare il film laminato parziale 110a. First, the polyester film 10 with the coating 11 are prepared by vapor deposition of aluminum oxide on each surface thereof and the olefin-type films 15, 15. The polyester film 10 and the olefin-type film 15 are fed by means of the feeding means (not shown) on a space between the rubber roller 103 and the heating roller 112 so that the olefin-type film 15 is opposite the surface of the heating roller 112 while the polyester film 10 is opposite the rubber 103. At the same time, the coextrusion resin layer 14 (at a temperature of 190-300 ° C) is coextruded so that the olefin-type resin layer 13 is opposite to the olefin-type film 15 while the adhesive layer heat is opposed to the polyester film 10 so as to form a partial laminated film 110a as shown in figure 5. Therefore, the polyester film 10 and the olefin-type film 15 are joined to each other by the layer of coextrusion resin 14. The heating roll 112 maintains a state of heating at a temperature of 160 ° C-200 ° C for a predetermined period of time. That is, the heating roll maintains a temperature below the melting point of the olefin-type film 15 and above the softening point of the coextrusion resin layer. The holding time in the heating state is, for example, 0.5-1.5 seconds. The cooling roller 107 located on the downstream side of the heating roller 112 cools (10 ° C-40 ° C) and solidifies the bonded polyester film 10 and the olefin-type film 15 to form the partial laminated film 110a.

Successivamente, il film laminato parziale 110a viene unito al film di tipo olefina 15 mediante il film di coestrusione 14 includente lo strato di resina adesivo a caldo 16 e lo strato di resina di tipo olefina 13 per mezzo dello stesso dispositivo 115 come mostrato nelle figure 5 e 6, Cioè, il film laminato parziale 110a e il film di tipo olefina 15 vengono alimentati in uno spazio tra i due rulli 102, 103 mediante mezzi di alimentazione (non mostrati) in uno stato in cui il film laminato parziale 110a è opposto al rullo di gomma 102 mentre il film di tipo olefina 15 è opposto al rullo di riscaldamento 112. Allo stesso tempo, il film di coestrusione 14 viene alimentato tra il film laminato parziale 110a e il film di tipo olefina 15 onde formare il film laminato 110 in uno stato in cui lo strato di resina di tipo olefina 13 è opposto al film di tipo olefina 15 mentre lo strato di resina di adesione a caldo 13 è opposto al film laminato parziale 110a. A questo punto, il film laminato 110 viene mantenuto ad una temperatura di 160°C-200°C per 0,5-1,5 secondi. Il film laminato unito 110 viene quindi raffreddato mediante il rullo di raffreddamento 104 ad una temperatura di 10°C-40°C. Subsequently, the partial laminated film 110a is joined to the olefin-type film 15 by means of the coextrusion film 14 including the heat-adhesive resin layer 16 and the olefin-type resin layer 13 by means of the same device 115 as shown in Figures 5 and 6, That is, the partial laminated film 110a and the olefin-type film 15 are fed into a space between the two rollers 102, 103 by feeding means (not shown) in a state where the partial laminated film 110a is opposite to the rubber roller 102 while the olefin-type film 15 is opposite to the heating roller 112. At the same time, the coextrusion film 14 is fed between the partial laminated film 110a and the olefin-type film 15 to form the laminated film 110 in a state in which the olefin-type resin layer 13 is opposite the olefin-type film 15 while the hot adhesion resin layer 13 is opposite the partial laminated film 110a. At this point, the laminated film 110 is kept at a temperature of 160 ° C-200 ° C for 0.5-1.5 seconds. The joined laminated film 110 is then cooled by the cooling roller 104 to a temperature of 10 ° C-40 ° C.

La disposizione dei rulli 103, 112, 107, 108, nelle figure 5 e 6 può essere sostituita con la disposizione dei rulli 103, 102, 104, 105, 107. 108 nella figura 2 nelle stesse condizioni. The arrangement of the rollers 103, 112, 107, 108 in Figures 5 and 6 can be replaced with the arrangement of the rollers 103, 102, 104, 105, 107. 108 in Figure 2 under the same conditions.

Il film laminato 110 fabbricato in questo modo è adatto per la busta di soluzione di infusione 20 in figura 3. The laminated film 110 made in this way is suitable for the bag of infusion solution 20 in Figure 3.

In questo caso, i film di tipo olefina 15 posti sul lato esterno della busta 20 impediscono la modifica del film poliestere 10 per effetto di idrolisi. Pertanto, anche se la busta 20 viene immersa in acqua calda, la busta 20 è conforme allo standard di una prova di estrazione per ottenere uno spettro di assorbimento al calore a ultravioletti. Inoltre, la combinazione della flessibilità del film di tipo olefina 15 posto sul lato esterno della busta 20 e la rigidità del film poliestere 10 mantiene una adatta rigidezza della busta nel suo insieme e una adatta flessibilità. Pertanto, nel caso della busta di soluzione di infusione 20, la forma esterna può essere variata secondo l'entità di gocciolamento del contenuto in essa in modo da mantenere così una velocità costante di gocciolamento. In this case, the olefin-type films 15 placed on the outer side of the envelope 20 prevent modification of the polyester film 10 due to hydrolysis. Therefore, even if the pouch 20 is immersed in hot water, the pouch 20 conforms to the standard of an extraction test to obtain an ultraviolet heat absorption spectrum. Furthermore, the combination of the flexibility of the olefin-type film 15 placed on the outer side of the envelope 20 and the rigidity of the polyester film 10 maintains a suitable stiffness of the envelope as a whole and a suitable flexibility. Therefore, in the case of the infusion solution pouch 20, the external shape can be varied according to the amount of dripping of the contents therein so as to thus maintain a constant dripping rate.

La busta resistente al calore non si è rotta durante un trattamento di pastorizzazione in autoclave ad una temperatura di 130°C e per 30 minuti. E' stata confermata una buona proprietà per la resistenza contro il gocciolamento della busta includente in essa il contenuto. The heat-resistant bag did not break during an autoclave pasteurization treatment at a temperature of 130 ° C and for 30 minutes. It has been confirmed a good property for the resistance against dripping of the envelope including the contents therein.

Nella realizzazione di cui sopra, è utilizzato soltanto un film poliestere 10 con i ricoprimenti mediante deposizione di vapore 11, 11 su entrambe le sue superfici, e, tuttavia, può essere utilizzato più di un film poliestere 10. In questo caso, questi film poliesteri 10 vengono uniti uno all'altro mediante polipropilene modificato. Se il contenuto nella busta ha una acidità alta, è preferibile che venga depositata come vapore silice sul film poliestere 10 e venga quindi formato su di essa un ricoprimento mediante deposizione di vapore di ossido di alluminio. In the above embodiment, only a polyester film 10 is used with the vapor deposition coatings 11, 11 on both of its surfaces, and, however, more than one polyester film 10 can be used. In this case, these polyester films 10 are joined to each other by means of modified polypropylene. If the content in the pouch has a high acidity, it is preferable that silica vapor is deposited on the polyester film 10 and an aluminum oxide vapor deposition coating is then formed thereon.

Al posto del ricoprimento mediante deposizione di vapore di ossido di alluminio, può essere formato un ricoprimento mediante deposizione di vapore di ossido di silicio. In place of the aluminum oxide vapor deposition coating, a silicon oxide vapor deposition coating may be formed.

La figura 7 è una vista schematica in sezione mostrante una terza realizzazione di un film laminato di questa invenzione. Un film laminato 120 è costituito da due film di tipo olefina 15 aventi una resistenza al calore e non aventi proprietà di idrolisi, un film orientato 200 resistente al calore di uno strato di resina di copolimero di alcool etilene-vinilico con i ricoprimenti mediante deposizione di vapore di ossido di alluminio su entrambe le superfici di esso, e due strati di resina di coestrusione 14 includenti uno strato di resina di adesione a caldo 16 e uno strato di resina di tipo olefina 13, e disposti, rispettivamente, tra i due film di tipo olefina 15 e il film orientato 200. Figure 7 is a sectional schematic view showing a third embodiment of a laminated film of this invention. A laminated film 120 consists of two olefin-type films 15 having heat resistance and not having hydrolysis properties, a heat-resistant oriented film 200 of an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin layer with the coatings by deposition of aluminum oxide vapor on both surfaces thereof, and two coextrusion resin layers 14 including a hot adhesion resin layer 16 and an olefin-like resin layer 13, and disposed, respectively, between the two olefin type 15 and the oriented film 200.

Il film di tipo olefina 15 è costituito, per esempio, da una composizione in cui l'elastomero di tipo gomma ottenuto per addizione di idrogeno è miscelato nel copolimero di polipropilene ed etilene. La quantità dell'elastomero di tipo gomma è determinata in modo da avere un modulo di Young inferiore a 30 kg/mm<2 >e una resistenza a trazione superiore a 100 kg/cm<2>. Il film orientato 200 di resina di copolimero di alcool etilene-vinilico ha, per esempio, uno spessore di 12 μm , e ciascuno dei ricoprimenti mediante deposizione di vapore 11, 11 disposti su entrambe le superfici del film orientato 200 è costituito da ossido di alluminio amorfo avente uno spessore di 200À formato sulla superficie del film orientato 200 mediante un procedimento normale di deposizione di vapore. In generale, l'ossido di alluminio cristallino normale ha una buona trasparenza e una proprietà di barriera contro i gas, ma esso non può mantenere la proprietà di barriera contro i gas in un contenitore a causa di una piccola proprietà adesiva su un film di base e una piccola flessibilità. Pertanto, l'ossido di alluminio amorfo è preferibile. Il ricoprimento di ossido di alluminio 11 può includere un ossido di alluminio amorfo con una percentuale in peso superiore a 98 in cui può essere incluso un componente, con una percentuale in peso inferiore a circa 10, costituito da metalli quali alluminio, rame, ferro, zinco, molibdeno, cromo e tungsteno, un nitruro quale nitruro di boro ed un ossido quale ossido di silicio e ossido di zinco. Il film orientato resistente al calore 200 può essere costituito da un film poliestere. The olefin-type film 15 consists, for example, of a composition in which the rubber-type elastomer obtained by adding hydrogen is mixed in the polypropylene and ethylene copolymer. The quantity of the rubber-type elastomer is determined so as to have a Young's modulus lower than 30 kg / mm <2> and a tensile strength higher than 100 kg / cm <2>. The oriented film 200 of ethylene-vinyl alcohol copolymer resin has, for example, a thickness of 12 μm, and each of the vapor deposition coatings 11, 11 arranged on both surfaces of the oriented film 200 consists of aluminum oxide amorphous having a thickness of 200A formed on the surface of the oriented film 200 by a normal vapor deposition process. In general, normal crystalline aluminum oxide has good transparency and gas barrier property, but it cannot maintain gas barrier property in a container due to a small adhesive property on a base film. and a little flexibility. Therefore, amorphous aluminum oxide is preferable. The aluminum oxide coating 11 may include an amorphous aluminum oxide with a percentage by weight of more than 98 in which a component, with a percentage by weight of less than about 10, consisting of metals such as aluminum, copper, iron, zinc, molybdenum, chromium and tungsten, a nitride such as boron nitride and an oxide such as silicon oxide and zinc oxide. The heat resistant oriented film 200 may be made of a polyester film.

Lo strato di resina adesiva a caldo 16 è costituito per esempio, da uno strato di resina di polipropilene modificato e ha uno spessore di circa 5 μm. Lo spessore del film di tipo olefina 15 viene variato se necessario. Il film laminato 120 può essere adatto per la busta di soluzione di infusione 20 mostrata in figura 3. The heat adhesive resin layer 16 consists for example of a modified polypropylene resin layer and has a thickness of about 5 μm. The thickness of the olefin-type film 15 is varied if necessary. The laminated film 120 may be suitable for the bag of infusion solution 20 shown in Figure 3.

Il film laminato 120 è fabbricato mediante il dispositivo 115 nelle figure 5 e 6 allo stesso modo (una terza realizzazione di un metodo). The laminated film 120 is manufactured by the device 115 in Figures 5 and 6 in the same way (a third embodiment of a method).

In primo luogo, vengono preparati il film orientato 200 col ricoprimento mediante deposizione di valore 11 di ossido di alluminio su ciascuna superficie di esso e i due film di tipo olefina 15, 15. Il film orientato 200 e il film di tipo olefina 15 vengono alimentati mediante mezzi di alimentazione (non mostrati) su uno spazio tra il rullo di gomma 103 e il rullo di riscaldamento 112 in modo che il film di tipo olefina 15 sia opposto alla superficie del rullo di riscaldamento 112 mentre il film orientato 200 sia opposto al rullo di gomma 103. Allo stesso momento, lo strato di resina di coestrusione 14 (ad una temperatura di 190-300 °C) viene coestruso in modo che lo strato di resina di tipo olefina 13 sia opposto al film di resina di tipo olefina 15 mentre lo strato adesivo a caldo 16 sia opposto al film orientato 200 onde formare un film laminato parziale 120a come mostrato in figura 7. Pertanto, il film orientato 200 e il film di tipo olefina 15 vengono uniti uno all'altro mediante lo sbalzo di coestrusione 14. Il rullo di riscaldamento 112 mantiene uno stato di riscaldamento ad una temperatura di 160°C-200°C per un periodo predeterminato di tempo. Il tempo di mantenimento dello stato di riscaldamento è per esempio, di 0,5-1 secondi. Il rullo di raffreddamento 107 raffredda (10°C-40°) e solidifica i film uniti di tipo olefina 15 e il firn orientato 200 in modo da formare il film laminato parziale 120a. Successivamente, il fil laminato parziale 120a viene unito al film laminato parziale rimanente 12Ob includente il film di tipo olefina 15 e il film di coestrusione 14 per mezzo dello stesso dispositivo 115 come mostrato in figura 6. Cioè, il film laminato parziale 120a e il film di tipo olefina 15 vengono alimentati in uno spazio fra i due rulli 102, 103 mediante i mezzi di alimentazione (non mostrati) in uno strato in cui il film di tipo olefina 15 è opposto al rullo di riscaldamento 102, mentre il film orientato 200 è opposto al rullo di gomma. Allo stesso tempo, il film di coestrusione 14 viene alimentato tra il film laminato parziale 120a e il film di tipo olefina 15 onde formare il film laminato 120 in uno stato in cui lo strato di resina di tipo olefina 13 è opposto al film di tipo olefina 15 mentre lo strato di resina di adesione a caldo 16 è opposto al film laminato parziale 120. A questo punto, il film laminato 120 viene mantenuto ad una temperatura di 160°C-200°C per 0,5-1,5 secondi'. Il film laminato unito 120 viene quindi raffreddato mediante il rullo di raffreddamento 104 ad una temperatura di 10°C-40°C. Il film laminato 120 fabbricato in questo modo è adatto alla busta di soluzione di infusione 20 in figura 3. Firstly, the oriented film 200 is prepared with the coating by depositing value 11 of aluminum oxide on each surface thereof and the two olefin-type films 15, 15. The oriented film 200 and the olefin-type film 15 are fed by means of feeding means (not shown) on a space between the rubber roller 103 and the heating roller 112 so that the olefin-type film 15 is opposite the surface of the heating roller 112 while the oriented film 200 is opposite the 103. At the same time, the coextrusion resin layer 14 (at a temperature of 190-300 ° C) is coextruded so that the olefin-type resin layer 13 is opposite the olefin-type resin film 15 while the The hot adhesive layer 16 is opposite the oriented film 200 to form a partial laminate film 120a as shown in figure 7. Therefore, the oriented film 200 and the olefin-type film 15 are joined to each other by means of the or coextrusion overhang 14. The heating roll 112 maintains a state of heating at a temperature of 160 ° C-200 ° C for a predetermined period of time. The holding time of the heating state is for example 0.5-1 seconds. The chill roll 107 cools (10 ° C-40 °) and solidifies the joined olefin-type films 15 and the oriented firn 200 to form the partial laminate film 120a. Next, the partial laminated filament 120a is joined to the remaining partial laminated film 12Ob including the olefin-type film 15 and the coextrusion film 14 by means of the same device 115 as shown in figure 6. That is, the partial laminated film 120a and the film of the olefin type 15 are fed into a space between the two rollers 102, 103 by means of the feeding means (not shown) in a layer in which the olefin-type film 15 is opposite the heating roller 102, while the oriented film 200 is opposite the rubber roller. At the same time, the coextrusion film 14 is fed between the partial laminate film 120a and the olefin type film 15 to form the laminate film 120 in a state where the olefin type resin layer 13 is opposite to the olefin type film. 15 while the hot adhesion resin layer 16 is opposite to the partial laminated film 120. At this point, the laminated film 120 is kept at a temperature of 160 ° C-200 ° C for 0.5-1.5 seconds' . The joined laminated film 120 is then cooled by the cooling roller 104 to a temperature of 10 ° C-40 ° C. The laminated film 120 manufactured in this way is suitable for the bag of infusion solution 20 in Figure 3.

In questo caso, i film di tipo olefina 15 posti sul lato esterno della busta 20 impediscono la modifica del film orientato 200 per effetto di idrolisi. Pertanto, anche se la busta 20 viene immersa in acqua calda, la busta 20 è conforme allo standard della prova di estrazione per ottenere uno spettro di assorbimento di calore a ultravioletti. Inoltre, la combinazione della flessibilità del film di tipo olefina 15 posto sul lato esterno della busta 20 e la rigidità del film orientato 200 mantiene una rigidezza sufficiente della busta 20 nel suo insieme e una adatta flessibilità. Pertanto, nel caso della busta di soluzione di infusione 20, la forma esterna può essere variata secondo l'entità di gocciolamento del contenuto in essa in modo da mantenere così una velocità di gocciolamento costante. In this case, the olefin-type films 15 placed on the outer side of the envelope 20 prevent the modification of the oriented film 200 due to hydrolysis. Therefore, even if the pouch 20 is immersed in hot water, the pouch 20 conforms to the standard of the extraction test to obtain an ultraviolet heat absorption spectrum. Furthermore, the combination of the flexibility of the olefin-type film 15 placed on the outer side of the envelope 20 and the rigidity of the oriented film 200 maintains a sufficient stiffness of the envelope 20 as a whole and a suitable flexibility. Therefore, in the case of the infusion solution pouch 20, the external shape can be varied according to the amount of dripping of the contents therein so as to thus maintain a constant dripping rate.

In generale, il film orientato di resina di copolimero di alcool etilene-vinilico ha una buona proprietà di barriera contro l'ossigeno quando esso è essiccato. Tuttavia, la proprietà di barriera contro l'ossigeno diminuisce e si verifica un fenomeno di sbiancamento quando esso è umido. Al contrario nel film laminato 120 secondo questa invenzione, la trasparenza non è diminuita per effetto del fenomeno di sbiancamento in modo che un utilizzatore possa vedere sostanze estranee nella busta 20 attraverso il film laminato 120 anche dopo che è stato eseguito un trattamento di pastorizzazione in autoclave. In general, the ethylene-vinyl alcohol copolymer resin oriented film has a good barrier property against oxygen when it is dried. However, the oxygen barrier property decreases and bleaching occurs when it is moist. On the contrary, in the laminated film 120 according to this invention, the transparency is not decreased due to the whitening phenomenon so that a user can see foreign substances in the envelope 20 through the laminated film 120 even after an autoclave pasteurization treatment has been performed. .

La busta resistente al calore non si è rotta durante un trattamento di pastorizzazione in autoclave ad una temperatura di 150°C e per 60 minuti. E' stata confermata una buona proprietà per la resistenza contro il gocciolamento della busta includente il contenuto in essa. The heat resistant bag did not break during an autoclave pasteurization treatment at a temperature of 150 ° C and for 60 minutes. Good property has been confirmed for the drip resistance of the pouch including the contents therein.

Nella realizzazione di cui sopra, è stato utilizzato soltanto un film 200 con ricoprimenti mediante deposizione di vapore 11, 11 di ossido di alluminio su entrambe le sue superfici, e, tuttavia, può essere utilizzato più di un film orientato 20. In questo caso, questi film orientati 200 vengono uniti uno all'altro mediante polipropilene modificato. Se il contenuto nella busta ha una acidità alta, è preferibile che venga depositata come vapore silice sul film orientato 200 e venga quindi formato su di essa un ricoprimento mediante deposizione di vapore di ossido di alluminio in modo da impedire una diminuzione della proprietà di barriera. In the above embodiment, only a film 200 with vapor deposition coatings 11, 11 of aluminum oxide on both of its surfaces was used, and, however, more than one oriented film 20 can be used. In this case, these oriented films 200 are joined to each other by means of modified polypropylene. If the content in the pouch has a high acidity, it is preferable that silica vapor is deposited on the oriented film 200 and then a vapor deposition coating of aluminum oxide is formed thereon so as to prevent a decrease in barrier property.

Al posto del ricoprimento mediante deposizione di vapore di ossido di alluminio, può essere formato un ricoprimento mediante deposizione di vapore di ossido di silicio. In place of the aluminum oxide vapor deposition coating, a silicon oxide vapor deposition coating may be formed.

Nelle realizzazioni di cui sopra, lo strato di resina di tipo olefina 12 dello strato di resina di coestrusione 14 presentano difetti per quanto riguarda la lavorabilità dello strato di adesione a caldo 16. Inoltre, nella terza realizzazione, i ricoprimenti mediante deposizione di vapore 11, 11 del film orientato 200 della resina di copolimero di alcool etilene-vinilico impedisce che il film orientato 200 assorba molto umidità in modo da mantenere una buona proprietà di barriera contro l'ossigeno . In the above embodiments, the olefin-like resin layer 12 of the coextrusion resin layer 14 exhibits defects as regards the workability of the hot adhesion layer 16. Furthermore, in the third embodiment, the vapor deposition coatings 11, 11 of the oriented film 200 of the ethylene-vinyl alcohol copolymer resin prevents the oriented film 200 from absorbing a lot of moisture so as to maintain a good barrier property against oxygen.

La figura 8 è una vista in sezione mostrante una quarta realizzazione di un film laminato secondo questa invenzione. Figure 8 is a sectional view showing a fourth embodiment of a laminated film according to this invention.

Un film laminato 130 è adatto per una confezione in cui è contenuto un preparato quale un cibo sottoposto ad autoclave o un materiale di cottura. Il film laminato 130 è costituito da un film di tipo olefina (film poliestere) 15 con uno spessore di 15 μm, avente una proprietà di resistenza al calore e non avente una proprietà di idrolisi a caldo, uno strato di resina di adesione a caldo 16 con uno spessore di 15 μm disposto adiacente al film di tipo olefina 15, un foglio di alluminio 17 con uno spessore di 9 μm , disposto adiacente allo strato di resina di adesione a caldo 16, uno strato di resina di coestrusione 14 includente uno strato di resina di adesione a caldo 16 e uno strato di resina di tipo olefina 13, disposto adiacente al foglio di alluminio 17, e un film di tipo olefina (film di polipropilene fuso) 18 con uno spessore di 50 μm , disposto adiacente allo strato di resina di coestrusione 14. Il film di tipo olefina 18 è molto più spesso del film di tipo olefina 15. Cioè, il film laminato 130 comprende un film laminato parziale 19 includente il film di tipo olefina 15, il foglio di alluminio 17 e lo strato di resina di adesione a caldo 16 per unione del film di tipo olefina 15 al foglio di alluminio 17, il film di tipo olefina 18 e lo strato di resina di coestrusione 14 per unire il film laminato parziale 19 al film di tipo olefina 18. A laminated film 130 is suitable for a package containing a preparation such as an autoclaved food or cooking material. The laminated film 130 consists of an olefin-type film (polyester film) 15 with a thickness of 15 μm, having a property of heat resistance and not having a property of hot hydrolysis, a layer of hot adhesion resin 16 with a thickness of 15 μm disposed adjacent to the olefin-type film 15, an aluminum foil 17 with a thickness of 9 μm, disposed adjacent to the layer of hot adhesion resin 16, a layer of coextrusion resin 14 including a layer of hot adhesion resin 16 and an olefin-type resin layer 13, arranged adjacent to the aluminum foil 17, and an olefin-type film (fused polypropylene film) 18 with a thickness of 50 μm, arranged adjacent to the resin layer Coextrusion 14. The olefin-type film 18 is much thicker than the olefin-type film 15. That is, the laminated film 130 comprises a partial laminate film 19 including the olefin-type film 15, the aluminum foil 17 and the layer of resin of a hot desion 16 by joining the olefin-type film 15 to the aluminum sheet 17, the olefin-type film 18 and the coextrusion resin layer 14 to join the partial laminated film 19 to the olefin-type film 18.

Il film laminato 130 viene fabbricato nel modo seguente (una quarta realizzazione di un metodo). Laminated film 130 is manufactured in the following manner (a fourth embodiment of a method).

In primo luogo il film laminato 19 viene fabbricato per mezzo del dispositivo 100 mostrato in figura 2 che ha una matrice a T 101 per estrusione di uno strato singolo. Cioè, il film di tipo olefina 15 e il foglio di alluminio 17 sono uniti uno all'altro mediante uno strato di resina di adesione a caldo 16 estruso dalla matrice a T 101 per mezzo del rullo di raffreddamento 102, il rullo di riscaldamento 104 e il rullo di raffreddamento 107. A questo punto, viene anche preparato il film di tipo olefina 18. Quindi, come mostrato in figura 9, il film laminato parziale 19 e il film di tipo olefina 18 vengono alimentati tra i rulli di gomma 103 e il rullo di riscaldamento 112 disposti sotto la matrice a T 111 mediante dispositivi separati di alimentazione (non mostrati) in uno stato in cui il film di tipo olefina 18 è opposto al rullo di riscaldamento 112 ad una temperatura di 160°C-200°C, mentre il film laminato parziale 19 è opposto al rullo di gomma 103. Rispetto al film laminato parziale 19, il film di tipo olefina 15 è opposto al rullo di gomma 103, mentre il foglio di alluminio 17 è opposto allo strato di resina di adesione a caldo 16 dello strato di resina di coestrusione 14. Allo stesso tempo, lo strato di resina di coestrusione 14 ad una temperatura di 190°C-300°C viene alimentato tra il film laminato parziale 19 e il film di tipo olefina 18 in uno stato in cui lo strato di resina di adesione a caldo 16 è opposto al foglio di alluminio 17 del film laminato parziale 19, mentre lo strato di resina di tipo olefina 13 è opposto al film di tipo olefina 18 in modo da coestrudere il film laminato parziale 19, lo strato di resina di coestrusione 14 e il film di tipo olefina 18. Il rullo di riscaldamento 112 mantiene i tre film uniti 14, 18, 19 in uno stato di riscaldamento a una temperatura di 160°C-200°C per un periodo predeterminato di tempo. Il tempo predeterminato è di 0,5-1,5 secondi. Il rullo di raffreddamento 104 raffredda il film laminato 130 ad una temperatura di 10°C-40°C per solidificarlo. Firstly, the laminated film 19 is manufactured by means of the device 100 shown in Figure 2 which has a T-shaped matrix 101 for extrusion of a single layer. That is, the olefin-type film 15 and the aluminum foil 17 are bonded to each other by a layer of hot adhesion resin 16 extruded from the T-shaped matrix 101 by means of the chill roll 102, the heat roll 104 and the chill roll 107. At this point, the olefin-type film 18 is also prepared. Then, as shown in Figure 9, the partial laminated film 19 and the olefin-type film 18 are fed between the rubber rollers 103 and the heating roller 112 arranged under the T-shaped matrix 111 by separate feeding devices (not shown) in a state where the olefin-type film 18 is opposed to the heating roller 112 at a temperature of 160 ° C-200 ° C, while the partial laminated film 19 is opposite the rubber roller 103. Compared to the partial laminated film 19, the olefin-type film 15 is opposite the rubber roller 103, while the aluminum sheet 17 is opposite the adhesion resin layer a hot 16 of the layer of coextrusion resin 14. At the same time, the coextrusion resin layer 14 at a temperature of 190 ° C-300 ° C is fed between the partial laminated film 19 and the olefin-type film 18 in a state where the layer of hot adhesion resin 16 is opposite to the aluminum sheet 17 of the partial laminated film 19, while the olefin-type resin layer 13 is opposite to the olefin-type film 18 so as to coextrude the partial laminate film 19, the resin layer of coextrusion 14 and the olefin-type film 18. The heating roller 112 maintains the three joined films 14, 18, 19 in a state of heating at a temperature of 160 ° C-200 ° C for a predetermined period of time. The predetermined time is 0.5-1.5 seconds. The cooling roller 104 cools the laminated film 130 to a temperature of 10 ° C-40 ° C to solidify it.

Quando una busta (figura 10) per un cibo sottoposto ad autoclave viene fabbricata utilizzando il film laminato 130, i due film laminati 33 vengono sovrapposti, e i bordi del 'lato opposto e il bordo inferiore di esso vengono saldati a caldo mediante i rispettivi mezzi di saldatura a caldo. Il contenuto da disporre in essa viene posto nella busta 30 da una apertura 33 che viene successivamente saldata a caldo. La busta 30 non si è rotta durante un trattamento di pastorizzazione in autoclave, e mostra una buona proprietà di resistenza contro il gocciolamento della busta 30 su un pavimento. When a bag (Figure 10) for an autoclaved food is manufactured using the laminated film 130, the two laminated films 33 are superimposed, and the edges of the opposite side and the lower edge thereof are heat sealed by the respective means of heat sealing. The content to be disposed therein is placed in the envelope 30 by an opening 33 which is subsequently heat sealed. Bag 30 did not break during an autoclave pasteurization treatment, and exhibits good drip resistance property of bag 30 onto a floor.

In questa realizzazione, lo strato di resina di coestrusione 14 viene mantenuto in uno stato di riscaldamento per un tempo predeterminato e quindi raffreddato in modo da solidificarlo per unire il film laminato parziale al film di tipo olefina 18. Così, può essere realizzato un procedimento di laminazione in modo continuo, per abbreviare il procedimento e aumentare la produttività. Inoltre, i film da laminare non vengono deviati uno dall'altro onde impedire la generazione di pieghe sul film laminato 130, e la forza adesiva di ciascun film viene aumentata perchè lo strato di resina di tipo olefina 13 causa dei difetti di lavorabilità rispetto allo strato di resina di adesione a caldo 16. In this embodiment, the coextrusion resin layer 14 is kept in a state of heating for a predetermined time and then cooled so as to solidify it to join the partial laminated film to the olefin-type film 18. Thus, a process of rolling continuously, to shorten the process and increase productivity. Furthermore, the films to be laminated are not deflected from each other in order to prevent the generation of creases on the laminated film 130, and the adhesive strength of each film is increased because the olefin-type resin layer 13 causes workability defects with respect to the layer. of hot adhesion resin 16.

La figura 11 mostra una vista schematica in sezione mostrante una quinta realizzazione di un film laminato di questa invenzione. Il film laminato 140 è costituito da due film di tipo olefina 141, 141, due strati di resina di polietilentereftalato (film resistenti al calore) 142, 142 realizzati ciascuno tra i film di tipo olefina 141 e i ricoprimenti di deposizione di vapore 11,11 11 di ossido di alluminio su entrambe le superfici di esso, e tre strati adesivi 12,12,12 per unire i due strati opposti uno all 'altro. Figure 11 shows a schematic sectional view showing a fifth embodiment of a laminated film of this invention. The laminated film 140 consists of two olefin-type films 141, 141, two layers of polyethylene terephthalate resin (heat resistant films) 142, 142 each made between the olefin-type films 141 and the vapor deposition coatings 11,11 11 of aluminum oxide on both surfaces of it, and three adhesive layers 12,12,12 to join the two opposite layers to each other.

Ogni film di tipo olefina 141 è costituito ad esempio da una composizione in cui la poliolefina ottenuta utilizzando un catalizzatore a singolo sito (metallocene) è miscelata in un copolimero di polipropilene ed etilene. Each olefin-type film 141 consists for example of a composition in which the polyolefin obtained using a single-site catalyst (metallocene) is mixed in a copolymer of polypropylene and ethylene.

Il film di tipo olefina ha un modulo di Young inferiore a 30 kg/mm<2 >e una resistenza a trazione superiore a 100 kg/cm<2 >. The olefin-type film has a Young's modulus lower than 30 kg / mm <2> and a tensile strength higher than 100 kg / cm <2>.

Claims (27)

RIVENDIAZIQNI 1. Film laminato che è costituito da: a) due film resistenti al calore ciascuno dei quali è dotato di un ricoprimento mediante deposizione di vapore di ossido di alluminio su ciascuna superficie di esso; b) film di tipo olefina aventi una proprietà di resistenza al calore e non aventi una proprietà di idrolisi e disposti all'esterno dei film resistenti al calore che sono opposti uno all'altro; e c) strati di resina di adesione a caldo disposti tra i film di tipo olefina e i film resistenti al calore e tra i due film opposti resistenti al calore. RESALE 1. Laminated film which consists of: a) two heat resistant films each of which is provided with a coating by vapor deposition of aluminum oxide on each surface thereof; b) olefin-type films having a heat-resisting property and not having a hydrolysis property and arranged on the outside of the heat-resistant films which are opposite to each other; And c) layers of hot adhesion resin arranged between the olefin-type films and the heat-resistant films and between the two opposing heat-resistant films. 2. Film laminato secondo la rivendicazione 1, in cui ogni film di tipo olefina è costituito da una composizione in cui la poliolefina ottenuta utilizzando un catalizzatore a singolo sito è miscelata nel copolimero e etilene. Laminated film according to claim 1, wherein each olefin-type film consists of a composition in which the polyolefin obtained using a single-site catalyst is mixed in the copolymer and ethylene. 3. Film laminato secondo la rivendicazione 1, in cui ciascuno dei film resistenti al calore è costituito da tereftalato di polietilene. A laminated film according to claim 1, wherein each of the heat resistant films consists of polyethylene terephthalate. 4. Film laminato che è costituito da: a) almeno un film orientato di una resina di copolimero di alcool etilene-vinilico con un ricoprimento mediante deposizione di vapore di ossido di alluminio su ciascuna superficie di esso; b) film di tipo olefina aventi una proprietà di resistenza al calore e non aventi una proprietà di idrolisi disposti su entrambe le superfici del film resistente al calore; e c) strati di resina di coestrusione includenti uno strato di resina di adesione a caldo e uno strato di resina di tipo olefina e disposti tra ì film di tipo olefina e il film resistente al calore, rispettivamente, per unire i film di tipo olefina al film resistente al calore. 4. Laminated film which consists of: a) at least one oriented film of an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin with a vapor deposition coating of aluminum oxide on each surface thereof; b) olefin-type films having a heat-resistant property and not having a hydrolysis property arranged on both surfaces of the heat-resistant film; And c) coextrusion resin layers including a heat adhesion resin layer and an olefin type resin layer and arranged between the olefin type film and the heat resistant film, respectively, to bond the olefin type films to the film heat resistant. 5. Film laminato secondo la rivendicazione 4, in cui il film di tipo olefina è costituito da una composizione in cui l'elastomero di tipo gomma ottenuto per addizione di idrogeno è miscelato nel copolimero di polipropilene e etilene. The laminated film according to claim 4, wherein the olefin-type film consists of a composition in which the rubber-type elastomer obtained by the addition of hydrogen is mixed in the polypropylene and ethylene copolymer. 6. Film laminato secondo la rivendicazione 4, in cui il film resistente a calore comprende un film poliestere. The laminated film according to claim 4, wherein the heat resistant film comprises a polyester film. 7. Film laminato che è costituito da: a) un film sottile di tipo olefina avente una proprietà di resistenza al calore e non avente una proprietà di idrolisi; b) un foglio di alluminio, c) uno strato di resina di adesione a caldo disposto tra il film di tipo olefina e il foglio di alluminio; d) un film spesso di tipo olefina; e e) uno strato di resina di coestrusione includente uno strato di adesione a caldo e uno strato di resina di tipo olefina per unire il foglio sul film spesso di tipo olefina. 7. Laminated film which consists of: a) an olefin-type thin film having a heat resistance property and not having a hydrolysis property; b) an aluminum foil, c) a layer of hot adhesion resin disposed between the olefin-type film and the aluminum foil; d) a thick olefin-type film; And e) a coextrusion resin layer including a heat adhesion layer and an olefin type resin layer for bonding the sheet onto the olefin type thick film. 8. Film laminato che è costituito da: a) un film resistente al calore con un ricoprimento mediante deposizione di vapore di ossido di alluminio su ciascuna superficie di esso, il film resistente al calore essendo costituito un film poliestere; b) film di tipo olefina aventi una proprietà di resistenza al calore e non aventi una proprietà di idrolisi e disposti su entrambi i lati del film resistente al calore; e c) strati di resina di adesione a caldo disposti fra i film di tipo olefina e il film resistente al calore, rispettivamente per unire i film di tipo olefina al film resistente al calore lo strato di resina di adesione a caldo essendo costituito da uno strato di polipropilene modificato. 8. Laminated film which consists of: a) a heat resistant film with a coating by vapor deposition of aluminum oxide on each surface thereof, the heat resistant film being a polyester film; b) olefin-type films having a heat-resistant property and not having a hydrolysis property and arranged on both sides of the heat-resistant film; And c) layers of hot adhesion resin arranged between the olefin-type films and the heat-resistant film, respectively to join the olefin-type films to the heat-resistant film, the hot adhesion resin layer being constituted by a layer of modified polypropylene. 9. Film laminato secondo la rivendicazione 8, in cui ciascun film di tipo olefina ha un modulo di Young inferiore a 30 kg/mm<2 >e una resistenza a trazione superiore a 100 kg/cm<2 >. 9. Laminated film according to claim 8, wherein each olefin-type film has a Young's modulus lower than 30 kg / mm <2> and a tensile strength higher than 100 kg / cm <2>. 10. Film laminato secondo la rivendicazione 8, in cui ciascuno dei film di olefina è costituito da uno strato di resina di coestrusione di polietilene lineare a bassa densità e polipropilene. The laminated film according to claim 8, wherein each of the olefin films consists of a coextrusion resin layer of linear low density polyethylene and polypropylene. 11. Film laminato secondo la rivendicazione 8, in cui il film di tipo olefina è costituito da una composizione in cui l'elastomero di tipo gomma ottenuto per addizione dì idrogeno è miscelato in un copolimero di propilene e etilene. The laminated film according to claim 8, wherein the olefin-type film consists of a composition in which the rubber-type elastomer obtained by the addition of hydrogen is mixed in a copolymer of propylene and ethylene. 12. Film laminato secondo la rivendicazione 8, in cui il film resistente al calore è costituito da un film poliestere, PET o EVOH. The laminated film according to claim 8, wherein the heat resistant film consists of a polyester, PET or EVOH film. 13. Film laminato secondo la rivendicazione 8, in cui l'ossido di alluminio del ricoprimento mediante deposizione di vapore sul film resistente al calore è ossido di alluminio amorfo. The laminated film according to claim 8, wherein the aluminum oxide of the coating by vapor deposition on the heat resistant film is amorphous aluminum oxide. 14. Film laminato secondo la rivendicazione 8, in cui il ricoprimento mediante deposizione di vapore di ossido di alluminio è formato su un ricoprimento mediante deposizione di vapore di silice formato direttamente sul film resistente al calore. The laminated film of claim 8, wherein the aluminum oxide vapor deposition coating is formed on a silica vapor deposition coating formed directly on the heat resistant film. 15. Film laminato secondo la rivendicazione 8, in cui il ricoprimento mediante deposizione di vapore dell'ossido di alluminio è sostituito con un ricoprimento mediante deposizione di vapore di ossido di silicio. A laminated film according to claim 8, wherein the vapor deposition coating of the aluminum oxide is replaced with a vapor deposition coating of silicon oxide. 16. Contenitore resistente al calore realizzato con un film laminato che è costituito da: a) un film resistente al calore con un ricoprimento mediante deposizione di vapore di ossido di alluminio su ciascuna superficie di esso, il film resistente al calore essendo costituito da un poliestere; b) film di tipo olefina aventi una proprietà di resistenza al calore e non aventi una proprietà di idrolisi, disposti su entrambi i lati dei film resistenti al calore; e c) strati di resina di adesione a caldo disposti tra i film di tipo olefina e il film resistente al calore, rispettivamente, per unire i film tipo olefina al film resistente al calore, lo stato di resina di adesione a caldo essendo costituito da uno strato di polipropilene modificato . 16. Heat resistant container made with a laminated film which consists of: a) a heat resistant film with a coating by vapor deposition of aluminum oxide on each surface thereof, the heat resistant film being made of a polyester; b) olefin-type films having a heat-resistant property and not having a hydrolysis property, arranged on both sides of the heat-resistant films; And c) layers of hot adhesion resin arranged between the olefin-type films and the heat-resistant film, respectively, to bond the olefin-type films to the heat-resistant film, the hot adhesion resin state being made up of a layer of modified polypropylene. 17. Film laminato che è costituito da: a) un film resistente al calore con un ricoprimento mediante deposizione di vapore di ossido di alluminio su ciascuna superficie di esso, il film resistente al calore essendo costituito da un film poliestere; b) film di tipo olefina aventi una proprietà di resistenza al calore e non aventi una proprietà di idrolisi, disposti su entrambi i lati del film resistente al calore; e c) strati di resina di coestrusione includenti uno strato di resina di adesione a caldo e uno strato di resina di tipo olefina e disposti tra i film di tipo olefina e il film resistente al calore, rispettivamente, per unire i film di tipo olefina al film resistente al calore. 17. Laminated film which consists of: a) a heat resistant film with a coating by vapor deposition of aluminum oxide on each surface thereof, the heat resistant film being made up of a polyester film; b) olefin-type films having a heat-resistant property and not having a hydrolysis property, arranged on both sides of the heat-resistant film; And c) coextrusion resin layers including a heat adhesion resin layer and an olefin type resin layer and arranged between the olefin type films and the heat resistant film, respectively, to bond the olefin type films to the film heat resistant. 18. Film laminato secondo la rivendicazione 17, in cui il film di tipo olefina è costituito da una composizione nella quale l'elastomero di tipo gomma ottenuto per addizione di idrogeno è miscelato nel copolimero di polipropilene ed etilene. 18. Laminated film according to claim 17, wherein the olefin-type film consists of a composition in which the rubber-type elastomer obtained by the addition of hydrogen is mixed in the polypropylene and ethylene copolymer. 19 . Contenitore resistente al calore realizzato con un film laminato che comprende: a) un film resistente al calore con un ricoprimento mediante deposizione di vapore di ossido di alluminio su ciascuna superficie di esso, il film resistente al calore comprendendo un film poliestere; b) film di tipo olefina avente una proprietà di resistenza al calore e non aventi una proprietà di idrolisi disposti su entrambi i lati del film resistente al calore; e c) strato di resina di coestrusione includenti uno strato di resina di adesione a caldo e uno strato di resina di tipo olefina e disposti tra i film di tipo olefina e il film resistente al calore,rispettivamente, per unire i film di tipo olefina al film resistente al calore. 19. Heat resistant container made with a laminated film comprising: a) a heat resistant film with a coating by vapor deposition of aluminum oxide on each surface thereof, the heat resistant film comprising a polyester film; b) olefin-type film having a heat-resistant property and not having a hydrolysis property arranged on both sides of the heat-resistant film; And c) coextrusion resin layer including a heat adhesion resin layer and an olefin type resin layer and arranged between the olefin type films and the heat resistant film, respectively, to bond the olefin type films to the film heat resistant. 20. Metodo di fabbricazione di un film laminato che comprende le operazioni di: a) preparare il film di tipo olefina aventi una proprietà di resistenza al calore e non aventi una proprietà di idrolisi e un film resistente al calore con un ricoprimento mediante deposizione di vapore su ciascuna superficie di esso, il film resistente al calore essendo costituito da un film poliestere; b) estrudere mediante fusione uno strato di resina di adesione a caldo tra i film di tipo olefina e il film resistente al colore; c) mantenere lo strato di resina di adesione a caldo in uno stato di riscaldamento per un periodo predeterminato di tempo; e d) raffreddare e solidificare lo strato di resina di adesione a caldo in modo da unire il film resistente al calore ai film di tipo olefina. 20. Method of manufacturing a laminated film which includes the operations of: a) preparing the olefin type film having a heat resistance property and not having a hydrolysis property and a heat resistant film with a coating by vapor deposition on each surface thereof, the heat resistant film being made up of a polyester film; b) extruding by fusion a layer of hot adhesion resin between the olefin-type films and the color-resistant film; c) maintaining the hot adhesion resin layer in a heated state for a predetermined period of time; And d) cooling and solidifying the adhesion resin layer by heat so as to join the heat resistant film to the olefin-type films. 21. Metodo di fabbricazione di un film laminato secondo la rivendicazione 20, in cui l'operazione di mantenere lo strato di adesione a caldo in uno stato di riscaldamento comprende l'operazione di raffreddare lo strato di resina di adesione a caldo al di sotto del punto di fusione del film di tipo olefina e l'operazione di riscaldare lo strato di resina di adesione a caldo per unire i film di tipo olefina al film resistente al calore. A method of manufacturing a laminated film according to claim 20, wherein the operation of maintaining the hot adhesion layer in a heated state comprises the operation of cooling the hot adhesion resin layer below the melting point of the olefin type film and the operation of heating the adhesion resin layer by hot to join the olefin type films to the heat resistant film. 22. Metodo di fabbricazione di un film laminato secondo al rivendicazione 20, in cui il film di tipo olefina viene unito su una superficie del film resistente al calore e l'altro film di tipo olefina viene unito successivamente sull'altra superficie del film resistente al calore. A method of manufacturing a laminated film according to claim 20, wherein the olefin-like film is bonded to one surface of the heat-resistant film and the other olefin-like film is subsequently bonded to the other surface of the heat-resistant film. heat. 23. Metodo di fabbricazione di un film laminato che comprende le operazioni di: a) preparare i film di tipo olefina aventi una proprietà di resistenza al calore e non aventi una proprietà di idrolisi e un film resistente al calore con un ricoprimento mediante deposizione di vapore su ciascuna superficie di esso; il film resistente al calore essendo costituito da un film poliestere ; b) estrudere mediante fusione uno strato di resina di coestrusione includente uno strato di resina di adesione a caldo e uno strato di resina di tipo olefina tra i film di tipo olefina e il film resistente al calore in uno stato in cui lo strato di resina di adesione a caldo è opposto al film resistente al calore, mentre lo strato di resina di tipo olefina è opposto al film di tipo olefina; c) mantenere lo strato di resina di coestrusione in uno stato di riscaldamento per un periodo predeterminato di tempo; e d) raffreddare e solidificare lo strato di resina di coestrusione in modo da unire il film resistente al calore ai film di tipo olefina. 23. Method of manufacturing a laminated film which includes the operations of: a) preparing the olefin-type films having a heat resistance property and not having a hydrolysis property and a heat resistant film with a coating by vapor deposition on each surface thereof; the heat-resistant film being made up of a polyester film; b) extruding by melting a coextrusion resin layer including a heat adhesion resin layer and an olefin type resin layer between the olefin type films and the heat resistant film in a state where the resin layer of hot adhesion is opposite to the heat resistant film, while the olefin-type resin layer is opposite to the olefin-type film; c) maintaining the coextrusion resin layer in a heated state for a predetermined period of time; And d) cooling and solidifying the coextrusion resin layer in order to join the heat resistant film to the olefin type films. 24. Metodo di fabbricazione di un film laminato secondo la rivendicazione 23, in cui l'operazione di mantenere lo strato di resina di coestrusione in uno stato di riscaldamento comprende l'operazione di raffreddare lo strato di resina di coestrusione al di sotto del punto di fusione del film di tipo olefina, e l'operazione di riscaldare lo strato di resina di coestrusione in modo da unire i film di tipo olefina al film resistenza al calore. The method of manufacturing a laminated film according to claim 23, wherein the operation of maintaining the coextrusion resin layer in a heated state comprises the operation of cooling the coextrusion resin layer below the point of melting of the olefin type film, and the operation of heating the coextrusion resin layer so as to join the olefin type films to the heat resistance film. 25. Metodo di fabbricazione di un film laminato secondo la rivendicazione 23, in cui un film di tipo olefina viene unito a una superficie del film resistente al calore e l'altro film di tipo olefina viene successivamente unito all'altra superficie del film resistente al calore. A method of manufacturing a laminated film according to claim 23, wherein one olefin-like film is bonded to one surface of the heat-resistant film and the other olefin-like film is subsequently bonded to the other surface of the heat-resistant film. heat. 26. Metodo di fabbricazione di un film laminato comprende le operazioni di: a) preparare film di tipo olefina aventi una proprietà di resistenza al calore e non aventi una proprietà di idrolisi e almeno un film orientato di una resina di copolimero di alcool etilene-vinilico con un ricoprimento mediante deposizione di vapore su ciascuna superficie di esso; b) estrudere mediante fusione uno strato di resina di coestrusione includente uno strato di resina di adesione a caldo e uno strato di resina di tipo olefina tra i film di tipo olefina e il film orientato in uno stato in cui lo strato di resina di adesione a caldo è opposto al film orientato mentre nello strato di resina di tipo olefina è opposto al film di tipo olefina; c) mantenere lo strato di resina di coestrusione in uno stato di riscaldamento per un periodo predeterminato di tempo; e d) raffreddare e solidificare lo strato' di resina di coestrusione in modo da unire il film resistente a calore ai film di tipo olefina. 26. Method of manufacturing a laminated film includes the operations of: a) preparing olefin-type films having a heat resistance property and not having a hydrolysis property and at least one oriented film of an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin with a coating by vapor deposition on each surface thereof; b) extruding by melting a coextrusion resin layer including a heat adhesion resin layer and an olefin type resin layer between the olefin type films and the oriented film in a state where the adhesion resin layer is hot is opposite to the oriented film while in the olefin-type resin layer it is opposite to the olefin-type film; c) maintaining the coextrusion resin layer in a heated state for a predetermined period of time; And d) cooling and solidifying the coextrusion resin layer so as to join the heat resistant film to the olefin type films. 27. Metodo di fabbricazione di un film laminato che comprende le operazioni di; a) preparare un film di tipo olefina e un film laminato parziale comprendente un foglio di alluminio, un film resistente al calore e uno strato di resina per unire il foglio di alluminio e il film resistente al calore uno all'altro; b) estrudere mediante fusione uno strato di resina di coestrusione includente uno strato di resina di adesione a caldo e uno strato di resina di tipo olefina tra il film laminato parziale e il film di tipo olefina in uno stato in cui lo strato di adesione a caldo è opposto al foglio di alluminio mentre lo strato di resina di tipo olefina è opposto al film di tipo olefina; c) mantenere lo strato di resina di coestrusione in uno stato di riscaldamento per un periodo predeterminato di tempo; e d) raffreddare e solidificare lo strato di resina di coestrusione in modo da unire il film .pa laminato parziale al film di tipo olefina, 27. Method of manufacturing a laminated film which includes the operations of; a) preparing an olefin-like film and a partial laminated film comprising an aluminum foil, a heat resistant film and a resin layer to bond the aluminum foil and the heat resistant film to each other; b) extruding by melt a coextrusion resin layer including a hot adhesion resin layer and an olefin-like resin layer between the partial laminated film and the olefin-like film in a state where the hot adhesion layer it is opposite to the aluminum foil while the olefin-type resin layer is opposite to the olefin-type film; c) maintaining the coextrusion resin layer in a heated state for a predetermined period of time; And d) cooling and solidifying the coextrusion resin layer so as to join the partial laminated .pa film to the olefin-type film,
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