ITRM20120589A1

ITRM20120589A1 - DRYER FOR OLIVE SHOES WOODEN SAW AND OTHER MATERIALS

Info

Publication number: ITRM20120589A1
Application number: IT000589A
Authority: IT
Inventors: Amedeo Parisi
Original assignee: Comip Srl
Priority date: 2012-11-23
Filing date: 2012-11-23
Publication date: 2014-05-24

Description

DESCRIZIONE DELL'INVENZIONE INDUSTRIALE DESCRIPTION OF THE INDUSTRIAL INVENTION

avente per titolo: having as title:

ESSICCATORE PER SANSA DI OLIVE, SEGATURA DI LEGNO ED ALTRI MATERIALI SFUSI DRYER FOR OLIVE SAUCE, WOOD SAWING AND OTHER LOOSE MATERIALS

L'invenzione si riferisce ad una macchina destinata all'essiccazione, cioè alla riduzione del contenuto di umidità, di qualsiasi materiale sfuso, incoerente, come in particolare la sansa esausta proveniente dal processo di estrazione dell'olio di oliva e la segatura proveniente dai processi di lavorazione del legno. The invention relates to a machine intended for drying, i.e. reducing the moisture content, of any loose, incoherent material, such as in particular the exhausted pomace coming from the olive oil extraction process and the sawdust coming from the processes of woodworking.

L'essiccatore oggetto dell'invenzione comprende uno o più cilindri rotanti, all'interno dei quali avanza il materiale da essiccare, una tramoggia di carico, una coclea di carico, un bruciatore per il riscaldamento dei cilindri, ed una soffiante che soffia i fumi caldi del bruciatore all'interno dei cilindri; il tutto è racchiuso all'interno di una carteratura che provvede all'isolamento termico ed alla protezione degli organi meccanici. Il materiale da essiccare viene prelevato dalla tramoggia di carico mediante la coclea di caricamento, che provvede a trasportarlo fino alla quota del cilindro superiore, ed a farlo cadere all'interno del cilindro stesso. Il cilindro, messo in rotazione tramite un motoriduttore che muove il suo asse centrale, per mezzo di una spirale interna e per effetto della propria rotazione spinge il materiale lungo l'asse dall'estremità di carico all'estremità opposta, di scarico. Di lì il materiale entra nel secondo cilindro, che percorre con le stesse modalità, e così per tutti i cilindri successivi. Il materiale viene essiccato sia a causa del contatto con le superflui calde dei cilindri, sia per l'interazione con l'aria calda mandata dalla soffiante. Dopo aver percorso in sequenza tutti i cilindri dell'essiccatore, il materiale ormai essiccato viene scaricato dalla macchina. L'essiccatore può inoltre essere dotato di un abbattitore di fumi per il trattamento dei fumi del bruciatore prima dello scarico in atmosfera. The dryer object of the invention comprises one or more rotating cylinders, inside which the material to be dried advances, a loading hopper, a loading auger, a burner for heating the cylinders, and a blower that blows the fumes. heat of the burner inside the cylinders; the whole is enclosed within a casing that provides thermal insulation and protection of the mechanical parts. The material to be dried is taken from the loading hopper by means of the loading screw, which transports it up to the height of the upper cylinder, and makes it fall inside the cylinder itself. The cylinder, set in rotation by a gearmotor which moves its central axis, by means of an internal spiral and as a result of its own rotation, pushes the material along the axis from the loading end to the opposite, unloading end. From there the material enters the second cylinder, which it travels in the same way, and so on for all subsequent cylinders. The material is dried both due to the contact with the superfluous heat of the cylinders, and to the interaction with the hot air sent by the blower. After passing through all the cylinders of the dryer in sequence, the dried material is discharged from the machine. The dryer can also be equipped with a fume suppressor to treat the burner fumes before discharging into the atmosphere.

STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE

L'essiccazione di materiali sfusi ed incoerenti costituenti i sottoprodotti di qualche tipo di lavorazione, come appunto la sansa esausta nel caso della spremitura delle olive e la segatura nel caso della lavorazione del legno, è un processo assai richiesto e frequente, perché permette di impiegare utilmente tali materiali anziché trattarli come scarti. Ad esempio, diversi procedimenti di essiccazione della sansa esausta sono stati sviluppati e brevettati: nel brevetto italiano n.1273626, Cavalli propone un sistema di essiccazione di tipo fisico-chimico; anche Ciaralli con il brevetto italiano n.1290778 e Gaeta con il brevetto italiano n.1365798 presentano dei metodi per l'essiccazione della sansa. Esistono altresì diverse tipologie di essiccatori di taglia industriale, quali ad esempio quelli a cilindro rotante e con il bruciatore inserito all'interno del cilindro. The drying of loose and incoherent materials constituting the by-products of some type of processing, such as the exhausted pomace in the case of olive pressing and sawdust in the case of wood processing, is a very requested and frequent process, because it allows to use usefully these materials rather than treating them as waste. For example, various drying processes of the spent pomace have been developed and patented: in the Italian patent n.1273626, Cavalli proposes a physico-chemical drying system; also Ciaralli with the Italian patent n.1290778 and Gaeta with the Italian patent n.1365798 present methods for drying pomace. There are also different types of industrial-sized dryers, such as those with a rotating cylinder and with the burner inserted inside the cylinder.

DESCRIZIONE DEL TROVATO DESCRIPTION OF THE FOUND

Una possibile realizzazione dell'essiccatore oggetto dell'invenzione è illustrata nelle Figure 1-4; in particolare : A possible embodiment of the dryer object of the invention is illustrated in Figures 1-4; in particular :

la Fig. 1 mostra una vista assonometrica dell'essiccatore; Fig. 1 shows an axonometric view of the dryer;

la Fig. 2 mostra una vista assonometrica dell'essiccatore senza la carteratura esterna; Fig. 2 shows an axonometric view of the dryer without the external casing;

- la Fig. 3 mostra una vista in sezione dell 'essiccatore, nella quale è indicato il percorso che il materiale trattato segue all'interno della macchina; - Fig. 3 shows a sectional view of the dryer, in which the path that the treated material follows inside the machine is indicated;

- la Fig. 4 mostra lo spaccato di uno dei cilindri della macchina; - Fig. 4 shows the cross section of one of the cylinders of the machine;

- la Fig. 5 illustra un'altra possibile realizzazione dell'essiccatore oggetto dell'invenzione, che consiste nell'utilizzare più colonne affiancate, ognuna costituita da più cilindri sovrapposti in verticale. - Fig. 5 illustrates another possible embodiment of the dryer object of the invention, which consists in using several columns side by side, each consisting of several vertically superimposed cylinders.

Con riferimento alla Figura 2, l'essiccatore oggetto dell'invenzione è costituito da: la tramoggia di carico (1) del materiale umido da essiccare; la coclea di carico (2), che preleva il materiale dalla tramoggia di carico, lo eleva fino alla quota del cilindro superiore, e lo scarica in esso; i cilindri rotanti (3) all'interno dei quali transita in successione il materiale, venendo al contempo essiccato; il bruciatore (4) che riscalda la superficie esterna dei cilindri, dotato della sua tramoggia di carico (5); l'unità soffiante (6) che aspira i fumi caldi del bruciatore e li convoglia, tramite le canalizzazioni (7), nell’interno dei cilindri (3); un abbattitore di fumi (8), attraverso il quale passano i fumi del bruciatore dopo essere passati all'interno dei cilindri, prima di essere scaricati nell'atmosfera. With reference to Figure 2, the dryer object of the invention consists of: the loading hopper (1) of the wet material to be dried; the loading auger (2), which picks up the material from the loading hopper, raises it up to the height of the upper cylinder, and unloads it into it; the rotating cylinders (3) inside which the material passes in succession, being dried at the same time; the burner (4) which heats the external surface of the cylinders, equipped with its loading hopper (5); the blower unit (6) which sucks the hot fumes from the burner and conveys them, through the ducts (7), into the cylinders (3); a fume scrubber (8), through which the burner fumes pass after having passed inside the cylinders, before being discharged into the atmosphere.

Nella Fig. 4 è mostrato in dettaglio uno dei cilindri: il materiale entra in esso da una estremità attraverso la tramoggia (1), viene spinto in avanti dalla spirale (2) presente sulla superficie interna del cilindro, grazie alla rotazione del cilindro stesso, e viene poi scaricato quando giunge all'estremità opposta del cilindro. Il cilindro è messo in rotazione tramite il suo asse centrale (3), collegato ad un motoriduttore (4), direttamente oppure tramite una trasmissione a catena (in questo caso un unico motoriduttore può fornire il moto di rotazione a tutti i cilindri). I fumi caldi del bruciatore, mandati dalla soffiante, entrano nel cilindro attraverso il condotto (5), e ne escono all'estremità opposta. In Fig. 4 one of the cylinders is shown in detail: the material enters it from one end through the hopper (1), is pushed forward by the spiral (2) present on the internal surface of the cylinder, thanks to the rotation of the cylinder itself, and is then discharged when it reaches the opposite end of the cylinder. The cylinder is rotated through its central axis (3), connected to a gearmotor (4), directly or by means of a chain transmission (in this case a single gearmotor can provide the rotation motion to all cylinders). The hot fumes from the burner, sent by the blower, enter the cylinder through the duct (5), and exit at the opposite end.

Con riferimento ancora alla Fig. 3, il funzionamento in dettaglio dell'essiccatore è il seguente: With reference again to Fig. 3, the detailed operation of the dryer is as follows:

il materiale da essiccare viene caricato dall'utilizzatore nella tramoggia di carico (1) dell'essiccatore, mentre un opportuno combustibile, che può essere semplicemente una parte del materiale trattato, già essiccato, viene caricato nella tramoggia (5) del bruciatore (4). La coclea di carico (2) preleva il materiale dalla tramoggia di carico (1) e lo deposita nella tramoggia del cilindro superiore. Tutti i cilindri (3) sono messi in rotazione tramite il loro asse centrale, e spingono in avanti il materiale per mezzo della spirale continua posta sulla loro superficie interna. Il materiale da essiccare percorre dunque il primo cilindro, dopodiché cade nella tramoggia del cilindro sottostante, che percorre in senso opposto fino a cadere nella tramoggia del terzo cilindro, percorso il quale viene scaricato dalla macchina, ormai essiccato. L'intero percorso del materiale all'interno della macchina è evidenziato in Fig. 3 mediante la freccia nera. L'azione di essiccazione sul materiale è duplice: il bruciatore (4) investe direttamente con le sue fiamme ed i suoi fumi caldi le superfici esterne dei cilindri (3) e le riscalda, e dunque una prima azione essiccante sul materiale è dovuta al continuo contatto del materiale con le superfici interne calde dei cilindri (3); la seconda azione essiccante-è invece dovuta ai fumi caldi del bruciatore aspirati dall'unità soffiante (6), convogliati tramite le canalizzazioni (7) e fatti passare attraverso i cilindri (3): tali fumi caldi investono il materiale in transito all'interno dei cilindri e lo essiccano ulteriormente. the material to be dried is loaded by the user into the loading hopper (1) of the dryer, while a suitable fuel, which can simply be a part of the treated material, already dried, is loaded into the hopper (5) of the burner (4) . The loading auger (2) takes the material from the loading hopper (1) and deposits it in the hopper of the upper cylinder. All the cylinders (3) are rotated through their central axis, and push the material forward by means of the continuous spiral placed on their internal surface. The material to be dried therefore passes through the first cylinder, after which it falls into the hopper of the underlying cylinder, which travels in the opposite direction until it falls into the hopper of the third cylinder, a path which is unloaded by the machine, now dried. The entire path of the material inside the machine is highlighted in Fig. 3 by the black arrow. The drying action on the material is twofold: the burner (4) directly hits the external surfaces of the cylinders (3) with its flames and its hot fumes and heats them, and therefore a first drying action on the material is due to the continuous contact of the material with the hot internal surfaces of the cylinders (3); the second drying action - is instead due to the hot fumes from the burner sucked by the blowing unit (6), conveyed through the ducts (7) and passed through the cylinders (3): these hot fumes hit the material in transit inside cylinders and dry it further.

La disposizione dei cilindri (3) orizzontali ed incolonnati l'uno sopra all'altro permette di avere un'azione essiccante più intensa a parità di dimensioni della macchina: questa disposizione può comprendere una sola colonna di cilindri, come nelle figure 1, 2 e 3, oppure può essere anche estesa a più colonne di cilindri, affiancate l'una all'altra, come mostrato in Fig. 5; in quest'ultimo caso, con riferimento alla Fig. 5, il materiale percorre i cilindri di ogni colonna dall'alto verso il basso, viene scaricato dal cilindro inferiore (1) della colonna, quindi con una coclea intermedia (2) viene riportato in alto e caricato nel cilindro superiore (3) della colonna successiva, dopodiché percorre anche qui in ordine dall’alto verso il basso i cilindri della colonna. The arrangement of the cylinders (3) horizontal and in columns one above the other allows to have a more intense drying action for the same size of the machine: this arrangement can include only one column of cylinders, as in figures 1, 2 and 3, or it can also be extended to several columns of cylinders, side by side, as shown in Fig. 5; in the latter case, with reference to Fig. 5, the material runs through the cylinders of each column from top to bottom, is discharged from the lower cylinder (1) of the column, then with an intermediate auger (2) it is brought back to up and loaded into the upper cylinder (3) of the next column, after which it also runs through the cylinders of the column in order from top to bottom.

Claims

CLAIMS 1. A dryer for loose and incoherent materials characterized by having several rotating horizontal cylinders, inside which the material to be dried passes in sequence, these cylinders being heated on the outside of the shell by the flames and fumes of a burner , which fumes are then sucked by a blower and passed inside the cylinders, in contact with the material to be dried.

2. A dryer according to claim 1, further characterized in that the rotating cylinders are arranged in a column, one above the other, so that the material first passes into the upper cylinder, then into the one below, and so away, and lastly it passes into the lower cylinder, to then be discharged.

3. A dryer according to claim 2, further characterized in that it has several columns of cylinders, so that the material discharged from the lower cylinder of a column is carried upwards by means of an auger and reinserted into the upper cylinder of the next column.

4. A dryer according to one of claims 1 to 3, further characterized in that each cylinder has a continuous spiral inside which causes the advancement of the material to be dried.

A dryer according to one of claims 1 to 4, further characterized in that each cylinder has a central axis / through which the rotational motion is imparted to it.

6. A dryer according to one of claims 1 to 5, further characterized in that the burner fumes, before being discharged into the atmosphere, are made to pass through a fumes scrubber.