ITRM20110505A1

ITRM20110505A1 - ANCHORAGE SYSTEM FOR INSTALLATIONS OF INSTALLATIONS ON NON-PLANAR ROOFS

Info

Publication number: ITRM20110505A1
Application number: IT000505A
Authority: IT
Inventors: Alessandro Olioso; Alberto Terenzi
Original assignee: Sapa Profili S R L
Priority date: 2011-09-26
Filing date: 2011-09-26
Publication date: 2013-03-27

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo Attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION having the title

"SISTEMA DI ANCORAGGIO PER INSTALLAZIONI DI IMPIANTI SU "ANCHORING SYSTEM FOR INSTALLATION OF PLANTS ON

COPERTURE NON PLANARI " NON-PLANAR ROOFS "

La presente invenzione ha per oggetto un sistema di ancoraggio per installazioni di impianti su coperture non planari. The present invention relates to an anchoring system for plant installations on non-planar roofs.

Impianti che necessitano di tali sistemi di ancoraggio possono essere, ad esempio, pannelli fotovoltaici, pannelli termici, sistemi termodinamici o anche semplici strutture di sostegno per il rifacimento dei tetti industriali . Plants that require such anchoring systems can be, for example, photovoltaic panels, thermal panels, thermodynamic systems or even simple support structures for the renovation of industrial roofs.

Tali sistemi di ancoraggio sono utilizzati in particolare sui tetti di capannoni industriali o su qualsiasi superficie che presenta conformazione non planare, generalmente formata da una pluralitÃ di coperture a botte sorrette da travi e/o tegoli precompressi in calcestruzzo con profilo a Y o V. Attualmente, per installare impianti di qualsiasi genere su tali coperture si ricorre a pali di supporto a Y, disponendoli rovesciati in modo che i due bracci del supporto siano rivolti verso il basso, fissati alle superfici inclinate, mentre il gambo, sul quale fissare delle travi di sostegno per i pannelli, sia rivolto verso l'alto. These anchoring systems are used in particular on the roofs of industrial warehouses or on any surface that has a non-planar conformation, generally formed by a plurality of barrel roofs supported by beams and / or prestressed concrete tiles with a Y or V profile. Currently. , to install systems of any kind on such roofs, Y-shaped support poles are used, arranging them overturned so that the two arms of the support are facing downwards, fixed to the inclined surfaces, while the stem, on which to fix the beams of support for the panels, is facing upwards.

Tali supporti a Y sono generalmente prodotti di carpenteria, realizzati a mano e ad hoc per il particolare utilizzo. These Y supports are generally carpentry products, handmade and ad hoc for the particular use.

Essi possono essere realizzati in acciaio da costruzione galvanizzato o in acciaio inossidabile, saldando i due bracci della Y al gambo centrale e fornendo a priori l'inclinazione desiderata compatibile con l'apertura della V creata tra le due coperture a botte adiacenti. Alternativamente, si possono anche incernierare i bracci del supporto a Y al proprio gambo tramite un bullone, cosÃ¬ da permettere una maggiore adattabilitÃ del supporto all'apertura della copertura non planare. They can be made of galvanized construction steel or stainless steel, by welding the two arms of the Y to the central stem and providing a priori the desired inclination compatible with the opening of the V created between the two adjacent barrel covers. Alternatively, the arms of the Y-shaped support can also be hinged to their stem by means of a bolt, so as to allow greater adaptability of the support to the opening of the non-planar cover.

In ogni caso, si tratta di sistemi di ancoraggio difficili da realizzare e costosi perchÃ© prodotti in carpenteria e realizzati per la particolare applicazione cui sono destinati; essi necessitano di numerose lavorazioni di saldatura e/o imbullonatura e quindi richiedono anche un notevole tempo per la loro realizzazione, il che incrementa ulteriormente i costi di produzione. In any case, these are anchoring systems that are difficult to make and expensive because they are produced in carpentry and made for the particular application for which they are intended; they require numerous welding and / or bolting processes and therefore also require a considerable time for their realization, which further increases production costs.

I sistemi di ancoraggio noti spesso non sono regolabili in ampiezza o se lo sono permettono solo minime escursioni angolari, e quindi sono difficilmente adattabili alle varie situazioni che si possono presentare in fase di installazione degli impianti. Known anchoring systems are often not adjustable in width or, if they are, they allow only minimal angular excursions, and therefore are difficult to adapt to the various situations that may arise during the installation of the systems.

I sistemi di ancoraggio noti sono pesanti e devono essere dimensionati con differenti spessori per le differenti condizioni di carico a cui sono soggetti. Known anchoring systems are heavy and must be sized with different thicknesses for the different load conditions to which they are subjected.

Inoltre, essi possono comportare difficoltÃ di manutenzione dovuti alla facile corrosione a cui vanno incontro a seguito dei problemi di accoppiamento acciaio-alluminio . Furthermore, they can lead to maintenance difficulties due to the easy corrosion they undergo as a result of the steel-aluminum coupling problems.

Scopo della presente invenzione Ã ̈ realizzare un sistema di ancoraggio per installazioni di impianti su coperture non planari che sia esente dagli inconvenienti riscontrati nella tecnica nota. The purpose of the present invention is to provide an anchoring system for plant installations on non-planar roofs which is free from the drawbacks encountered in the known art.

In particolare, scopo della presente invenzione Ã ̈ realizzare un sistema di ancoraggio per installazioni di impianti su coperture non planari che permetta un agevole, sicuro e rapido posizionamento di impianti, ad esempio di pannelli fotovoltaici, su coperture di capannoni industriali aventi una qualsivoglia ampiezza e inclinazione delle coperture a volta. In particular, the purpose of the present invention is to provide an anchoring system for installations of plants on non-planar roofs that allows easy, safe and rapid positioning of systems, for example of photovoltaic panels, on roofs of industrial warehouses having any width and inclination of the vaulted roofs.

Scopo della presente invenzione Ã ̈ realizzare un sistema di ancoraggio per installazioni di impianti su coperture non planari che sia leggero, economicamente vantaggioso e rapido da realizzare, senza numerose e complicate lavorazioni. The purpose of the present invention is to provide an anchoring system for plant installations on non-planar roofs which is light, economically advantageous and quick to implement, without numerous and complicated processes.

Ulteriore scopo della presente invenzione Ã ̈ proporre un sistema di ancoraggio per installazioni di impianti su coperture non planari che sia adattabile a qualsiasi situazione di montaggio e che sia resistente a differenti carichi senza con questo appesantire la struttura. A further object of the present invention is to propose an anchoring system for plant installations on non-planar roofs which is adaptable to any mounting situation and which is resistant to different loads without thereby weighing down the structure.

Infine, ulteriore scopo della presente invenzione Ã ̈ realizzare un sistema di ancoraggio per installazioni di impianti su coperture non planari che sia realizzabile industrialmente e in modo universale. Finally, a further object of the present invention is to provide an anchoring system for plant installations on non-planar roofs which can be industrially and universally realized.

Il compito tecnico precisato e lo scopo specificato sono sostanzialmente raggiunti da un sistema di ancoraggio per installazioni di impianti su coperture non planari comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o piÃ¹ delle unite rivendicazioni. The specified technical task and the specified purpose are substantially achieved by an anchoring system for plant installations on non-planar roofs comprising the technical characteristics set out in one or more of the appended claims.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di un sistema di ancoraggio per installazioni di impianti su coperture non planari, come illustrato negli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the indicative, and therefore non-limiting, description of a preferred but not exclusive embodiment of an anchoring system for plant installations on non-planar roofs, as illustrated in the accompanying drawings in which:

- le figure 1 e 2 illustrano due viste prospettiche del sistema di ancoraggio per installazioni di impianti su coperture non planari in accordo con la presente invenzione, in una prima ed una seconda forma realizzativa; Figures 1 and 2 illustrate two perspective views of the anchoring system for plant installations on non-planar roofs in accordance with the present invention, in a first and a second embodiment;

- la figura 3 Ã ̈ una vista prospettica in esploso del sistema di ancoraggio oggetto della presente invenzione, secondo una variante della prima forma realizzativa mostrata in figura 1; - figure 3 is an exploded perspective view of the anchoring system object of the present invention, according to a variant of the first embodiment shown in figure 1;

- la figura 4 Ã ̈ una vista prospettica in esploso del sistema di ancoraggio secondo la forma realizzativa di figura 2; - figure 4 is an exploded perspective view of the anchoring system according to the embodiment of figure 2;

- le figure 5 e 6 mostrano ciascuna una vista schematica frontale del sistema di ancoraggio illustrato in figura 3, in due posizioni differenti; Figures 5 and 6 each show a schematic front view of the anchoring system illustrated in Figure 3, in two different positions;

- le figure 7 e 8 mostrano ciascuna una vista schematica frontale del sistema di ancoraggio illustrato in figura 2, in due posizioni differenti. - Figures 7 and 8 each show a schematic front view of the anchoring system illustrated in Figure 2, in two different positions.

Con riferimento agli uniti disegni, con il riferimento numerico 1 Ã ̈ stato indicato genericamente un sistema di ancoraggio per installazioni di impianti su coperture non planari in accordo con la presente invenzione. With reference to the accompanying drawings, the numerical reference 1 has generically indicated an anchoring system for plant installations on non-planar roofs in accordance with the present invention.

Tale sistema di ancoraggio 1 comprende una staffa principale 2 di supporto e una prima 3a ed una seconda 3b piastra di vincolo ad una copertura non planare, come ad esempio tetti di capannoni industriali. Said anchoring system 1 comprises a main support bracket 2 and a first 3a and a second plate 3b for fastening to a non-planar roof, such as the roofs of industrial sheds.

Ciascuna piastra 3a e 3b Ã ̈ associabile in modo regolabile alla staffa principale 2, in modo tale da poter variare 1'inclinazione delle piastre 3a e 3b e adattare l'ampiezza di apertura delle stesse a seconda dell'inclinazione della copertura sulla quale vanno installate . Each plate 3a and 3b can be associated in an adjustable way to the main bracket 2, so as to be able to vary the inclination of the plates 3a and 3b and to adapt the opening width of the same according to the inclination of the cover on which they are to be installed. .

La staffa principale 2 Ã ̈ vantaggiosamente un profilato, che presenta una superficie principale di sviluppo 4 che si estende, con andamento arcuato da una prima 4a ad una seconda 4b estremitÃ della staffa 2, intorno ad un asse 2a rettilineo, che si estende lungo una direzione Z, parallelo ad entrambe le estremitÃ 4a e 4b. The main bracket 2 is advantageously a profile, which has a main development surface 4 which extends, with an arcuate course from a first 4a to a second end 4b of the bracket 2, around a straight axis 2a, which extends along a Z direction, parallel to both ends 4a and 4b.

Il profilato Ã ̈ realizzato preferibilmente per estrusione in lega di alluminio. The profile is made preferably by extrusion in aluminum alloy.

Vantaggiosamente, Ã ̈ possibile ottenere un profilato avente una notevole lunghezza lungo la direzione Z, e tagliarlo a misura all'occorrenza . Advantageously, it is possible to obtain a section having a considerable length along the Z direction, and to cut it to size if necessary.

Lunghezze variabili sono possibili a seconda della rigidezza strutturale che Ã ̈ necessario dare alla staffa, a seconda delle situazioni di carico cui l'intero sistema sarÃ soggetto, sia in termini di peso dell'impianto da sostenere, che di fenomeni ambientali come vento, neve che possono sollecitare ulteriormente la struttura. Variable lengths are possible depending on the structural stiffness that must be given to the bracket, depending on the load situations to which the entire system will be subject, both in terms of the weight of the system to be supported, and of environmental phenomena such as wind, snow which can further stress the structure.

La staffa puÃ² pertanto presentare lunghezze in direzione Z variabili da 50 a 200 mm. The bracket can therefore have lengths in the Z direction ranging from 50 to 200 mm.

Le estremitÃ 4a e 4b sono rettilinee e parallele tra loro, e ad ognuna di esse Ã ̈ associabile una rispettiva piastra di vincolo 3a e 3b. The ends 4a and 4b are straight and parallel to each other, and each of them can be associated with a respective constraint plate 3a and 3b.

Le piastre di vincolo 3a e 3b presentano, preferibilmente, la medesima lunghezza in direzione Z della staffa 2 cui sono associate. The constraint plates 3a and 3b preferably have the same length in the Z direction of the bracket 2 to which they are associated.

Preferibilmente, ciascuna piastra di vincolo 3a e 3b Ã ̈ incernierata alla rispettiva estremitÃ 4a e 4b della staffa principale 2 tramite una porzione di impegno 5 che realizza una connessione cilindrica. L'asse di incernieramento 5a di tale connessione cilindrica si estende per l'intera lunghezza di ciascuna delle estremitÃ 4a e 4b della staffa 2, lungo la citata direzione Z. Preferably, each fastening plate 3a and 3b is hinged to the respective ends 4a and 4b of the main bracket 2 by means of an engagement portion 5 which forms a cylindrical connection. The hinging axis 5a of this cylindrical connection extends along the entire length of each of the ends 4a and 4b of the bracket 2, along the aforementioned direction Z.

La porzione di impegno 5 comprende, lungo l'intera lunghezza di ciascuna piastra di vincolo 3a e 3b, una porzione di accoglimento 6 di una rispettiva estremitÃ 4a e 4b della staffa. The engagement portion 5 comprises, along the entire length of each constraint plate 3a and 3b, a receiving portion 6 of a respective end 4a and 4b of the bracket.

Tale porzione di accoglimento 6 Ã ̈ opportunamente controsagomata alla rispettiva estremitÃ 4a o 4b della staffa 2 da alloggiare ed Ã ̈ aperta superiormente. In altre parole, la porzione di accoglimento 6 presenta un'apertura longitudinale 7 che si estende lungo l'intera lunghezza della porzione accoglimento 6 stessa, e quindi della porzione di impegno 5. This receiving portion 6 is suitably shaped against the respective end 4a or 4b of the bracket 2 to be housed and is open at the top. In other words, the receiving portion 6 has a longitudinal opening 7 which extends along the entire length of the receiving portion 6 itself, and therefore of the engaging portion 5.

L'apertura 7 presenta un'ampiezza, trasversale al suo sviluppo longitudinale, tale da permettere a ciascuna piastra 3a e 3b di poter compiere un movimento rotazionale intorno alla rispettiva estremitÃ 4a e 4b, ma tale da impedire il disimpegno reciproco, in direzione trasversale all'asse di incernieramento 5a, tra le estremitÃ 4a e 4b della staffa 2 e la rispettiva piastra 3a e 3b. The opening 7 has an amplitude, transversal to its longitudinal development, such as to allow each plate 3a and 3b to be able to perform a rotational movement around the respective ends 4a and 4b, but such as to prevent mutual disengagement, in the direction transverse to the hinging axis 5a, between the ends 4a and 4b of the bracket 2 and the respective plate 3a and 3b.

La porzione di accoglimento 6 puÃ² essere realizzata sostanzialmente sullo stesso piano di contenimento della piastra di vincolo 3a e 3b (come illustrato nelle figure 1, 3, 5, 6), o essere sollevata rispetto a tale piano da un rialzo strutturale 15, integrale con la piastra, che si estende centralmente verso l'alto dalla superficie superiore di ciascuna piastra (come illustrato nelle figure 2, 4, 7, 8). Tale rialzo strutturale 15 incrementa la distanza tra l'asse di rotazione 5a e il piano di fissaggio della piastra 3a e 3b, e quindi consente all'intero sistema di ancoraggio 1, incrementare la luce tra i punti di fissaggio. The receiving portion 6 can be made substantially on the same containment plane as the constraint plate 3a and 3b (as illustrated in Figures 1, 3, 5, 6), or be raised with respect to this plane by a structural rise 15, integral with the plate, which extends centrally upward from the upper surface of each plate (as illustrated in Figures 2, 4, 7, 8). This structural rise 15 increases the distance between the rotation axis 5a and the fixing plane of the plate 3a and 3b, and therefore allows the entire anchoring system 1 to increase the gap between the fixing points.

Entrambe queste soluzioni sono adattabili e combinabili con le varie forme realizzative della porzione di impegno 5 (illustrate nelle figure 1 e 2), descritte nel seguito . Both of these solutions are adaptable and combinable with the various embodiments of the engagement portion 5 (illustrated in Figures 1 and 2), described below.

In particolare, la prima soluzione descritta, quella cioÃ ̈ che prevede la porzione di accoglimento 6 realizzata sostanzialmente sullo stesso piano di contenimento della piastra 3a e 3b puÃ² essere accoppiata con la porzione di impegno 5 mostrata in figura 2, cosÃ¬ come la soluzione a porzione di accoglimento 6 sollevata puÃ² essere accoppiata con la porzione di impegno 5 mostrata in figura 1. In particular, the first solution described, the one that provides for the receiving portion 6 made substantially on the same containment plane as the plate 3a and 3b, can be coupled with the engagement portion 5 shown in figure 2, as well as the solution a raised receiving portion 6 can be coupled with the engaging portion 5 shown in figure 1.

In una porzione inferiore della porzione di accoglimento 6, ciascuna piastra di vincolo 3a e 3b presenta una sede 8 longitudinale aperta, che si estende in direzione Z e che si affaccia all'interno della porzione di accoglimento 6. All'interno di tale sede 8 vengono inseriti rispettivi mezzi di fissaggio 9 che bloccano la posizione relativa tra la piastra 3a e 3b e la staffa 2 e ne impediscono lo sfilamento reciproco lungo la direzione Z dell'asse di incernieramento 5a. In a lower portion of the receiving portion 6, each constraint plate 3a and 3b has an open longitudinal seat 8, which extends in the Z direction and faces the inside of the receiving portion 6. Inside this seat 8 respective fixing means 9 are inserted which lock the relative position between the plate 3a and 3b and the bracket 2 and prevent their mutual extraction along the direction Z of the hinging axis 5a.

1 mezzi di fissaggio 9 comprendono, per ogni piastra 3a e 3b, almeno una vite che si inserisce all'interno della sede 8 e che interferisce meccanicamente con l'estremitÃ 4a e 4b della staffa 2 alloggiata all'interno della rispettiva porzione di accoglimento 6. Vantaggiosamente sono presenti due viti per ogni piastra 3a e 3b, contrapposte l'una all'altra per impedire, da entrambi i lati, lo sfilamento dell'estremitÃ 4a o 4b della staffa 2 dalla porzione di accoglimento 6 della rispettiva piastra di vincolo 3a e 3b. The fixing means 9 comprise, for each plate 3a and 3b, at least one screw which is inserted inside the seat 8 and which mechanically interferes with the end 4a and 4b of the bracket 2 housed inside the respective receiving portion 6 Advantageously, there are two screws for each plate 3a and 3b, opposed to each other to prevent, on both sides, the extraction of the end 4a or 4b of the bracket 2 from the receiving portion 6 of the respective fastening plate 3a and 3b.

Secondo la forma realizzativa di figura 1 o 3, ciascuna estremitÃ 4a e 4b della staffa 2 presenta un'espansione cilindrica che si inserisce all'interno della porzione di alloggiamento 6 aperta, opportunamente controsagomata in forma cilindrica. According to the embodiment of Figure 1 or 3, each end 4a and 4b of the bracket 2 has a cylindrical expansion which fits inside the open housing portion 6, suitably counter-shaped in a cylindrical shape.

L'espansione cilindrica si inserisce all'interno della porzione di alloggiamento 6 infilandosi lungo l'asse di incernieramento 5a, in direzione Z. The cylindrical expansion is inserted inside the housing portion 6 sliding along the hinging axis 5a, in the Z direction.

Secondo la forma realizzativa illustrata in figura 2, ciascuna estremitÃ 4a e 4b della staffa 2 presenta una conformazione a C o ad uncino. Anche in questo caso la porzione di alloggiamento 6 Ã ̈ opportunamente controsagomata all'estremitÃ con la quale deve impegnarsi, e pertanto risulta anch'essa conformata a C o ad uncino, come meglio visibile nell'esploso di figura 4. According to the embodiment illustrated in Figure 2, each end 4a and 4b of the bracket 2 has a C or hook shape. Also in this case the housing portion 6 is suitably counter-shaped to the end with which it must engage, and therefore is also C-shaped or hook-shaped, as better visible in the exploded view of figure 4.

L'impegno tra staffa 2 e piastre 3a e 3b avviene facendo scorrere in direzione Z, lungo l'asse di incernieramento 5a, ciascuna estremitÃ 4a e 4b all'interno della rispettiva porzione di accoglimento 6. The engagement between the bracket 2 and the plates 3a and 3b occurs by making each end 4a and 4b slide in the Z direction, along the hinging axis 5a, inside the respective receiving portion 6.

Come detto in precedenza, le due piastre di vincolo 3a e 3b sono inclinabili rispetto alla staffa 2, in modo da formare tra loro un angolo a compreso tra 30° e 180°, preferibilmente tra 45° e 170°. As previously mentioned, the two constraint plates 3a and 3b are inclinable with respect to the bracket 2, so as to form an angle a between 30 ° and 180 °, preferably between 45 ° and 170 °.

Entrando piÃ¹ nel dettaglio, secondo la forma realizzativa illustrata nelle figure 1 e 3, le piastre 3a e 3b formano tra loro un angolo a compreso tra 100° e 180°, preferibilmente tra 115° e 170°, ancor piÃ¹ preferibilmente tra 117° e 163°, come visibile nelle figure 5 e 6. Going into more detail, according to the embodiment illustrated in Figures 1 and 3, the plates 3a and 3b form an angle a between them between 100 ° and 180 °, preferably between 115 ° and 170 °, even more preferably between 117 ° and 163 °, as shown in figures 5 and 6.

Nel caso della forma realizzativa illustrata in figura 2, invece, le piastre 3a e 3b formano tra loro un angolo a compreso tra 30° e 170°, preferibilmente tra 45° e 160°, ancor piÃ¹ preferibilmente tra 50° e 152°, come illustrato nelle figure 7 e 8. In the case of the embodiment illustrated in Figure 2, on the other hand, the plates 3a and 3b form an angle a between them between 30 ° and 170 °, preferably between 45 ° and 160 °, even more preferably between 50 ° and 152 °, as shown in Figures 7 and 8.

Ciascuna piastra presenta almeno due asole 11 per vincolarla alla superficie della copertura sulla quale montare 1'impianto che il sistema di ancoraggio deve reggere. Each plate has at least two slots 11 to constrain it to the surface of the roof on which to mount the implant that the anchoring system must support.

Tali asole 11 permettono anche un'ulteriore regolazione della posizione del sistema di ancoraggio 1 rispetto alla copertura sulla quale viene montato. These slots 11 also allow a further adjustment of the position of the anchoring system 1 with respect to the cover on which it is mounted.

Il sistema di ancoraggio 1 presenta, inoltre, mezzi di vincolo 14 che individuano un'interfaccia per permettere il collegamento con una struttura di supporto o un telaio al quale vincolare effettivamente l'impianto da installare sulla copertura. The anchoring system 1 also has constraint means 14 which identify an interface to allow connection with a support structure or frame to which the system to be installed on the roof is effectively constrained.

In particolar modo, la staffa 2 presenta una faccia concava 13 rivolta verso le piastre di vincolo 3a, 3b ed una opposta faccia convessa 12 sulla quale sono predisposti tali mezzi di vincolo 14, preferibilmente in posizione centrale. In particular, the bracket 2 has a concave face 13 facing the constraint plates 3a, 3b and an opposite convex face 12 on which said constraint means 14 are arranged, preferably in a central position.

Nella forma realizzativa illustrata in figura 1, i mezzi di vincolo 14 comprendono un supporto ad U 14a, realizzato di pezzo con la staffa 2, mentre nelle forme realizzative illustrate nelle figure 2 e 3, il supporto ad U 14a Ã ̈ associabile in modo regolabile alla staffa 2. Il supporto ad U 14a solidale con la staffa 2 puÃ² essere previsto anche nella configurazione di figura 2, cioÃ ̈ quella con le estremitÃ 4a e 4b a C o uncino. In the embodiment illustrated in Figure 1, the fastening means 14 comprise a U-shaped support 14a, made integrally with the bracket 2, while in the embodiments illustrated in Figures 2 and 3, the U-shaped support 14a can be associated in an adjustable manner to the bracket 2. The U-shaped support 14a integral with the bracket 2 can also be provided in the configuration of figure 2, ie the one with C-shaped or hook ends 4a and 4b.

Quest 'ultima configurazione permette di ottenere un grado di libertÃ in piÃ¹ nell'installazione dell'impianto, potendo orientare a piacere la struttura di supporto interposta tra la staffa 2 e l'impianto da posizionare . This last configuration allows to obtain an extra degree of freedom in the installation of the system, being able to orient at will the support structure interposed between the bracket 2 and the system to be positioned.

L'invenzione raggiunge importanti vantaggi e gli scopi proposti . The invention achieves important advantages and the proposed aims.

Il sistema di ancoraggio descritto Ã ̈ estremamente facile da realizzare essendo ottenuto per estrusione di profilati in lega di alluminio. Non necessita, pertanto, ulteriori lavorazioni di saldatura o fissaggio intermedio tra i vari componenti da svolgersi in fabbrica, prima dell'effettiva installazione. The anchoring system described is extremely easy to make as it is obtained by extrusion of aluminum alloy profiles. Therefore, it does not require further welding or intermediate fixing operations between the various components to be carried out in the factory, before actual installation.

Staffa e piastre di vincolo vengono assemblate in fase di installazione cosi da poter regolare liberamente la loro inclinazione reciproca in base al' ampiezza e all'angolo formato dalle due parti adiacenti della copertura . Bracket and constraint plates are assembled during the installation phase so as to be able to freely adjust their reciprocal inclination based on the width and angle formed by the two adjacent parts of the roof.

Data l'ampiezza dell'escursione angolare che le due piastre riescono a realizzare tra loro, Ã ̈ comprensibile come tale sistema di ancoraggio sia adattabile a qualunque inclinazione delle coperture dei capannoni. Inoltre, essendo un sistema modulare, l'inclinazione desiderata si ottiene al momento del montaggio dei supporti, senza dover impostare a priori l'inclinazione delle piastre. Given the amplitude of the angular excursion that the two plates are able to achieve between them, it is understandable how this anchoring system is adaptable to any inclination of the roofs of the sheds. Furthermore, being a modular system, the desired inclination is obtained when mounting the supports, without having to set the inclination of the plates in advance.

Le asole di fissaggio delle piastre, e l'eventuale interfaccia ad U associabile alla staffa, permettono ulteriori gradi di libertÃ e ulteriori possibilitÃ nella regolazione della posizione del sistema rispetto all'impianto e alla copertura. The fixing slots of the plates, and the possible U-shaped interface that can be associated with the bracket, allow further degrees of freedom and further possibilities in regulating the position of the system with respect to the system and the roof.

La rigidezza della struttura puÃ² essere incrementata aumentando la lunghezza della staffa in direzione Z, semplicemente tagliando della misura desiderata delle barre estruse molto lunghe del profilato che compone la staffa . The stiffness of the structure can be increased by increasing the length of the bracket in the Z direction, simply by cutting the very long extruded bars of the profile that makes up the bracket to the desired size.

E' pertanto possibile tenere in magazzino scorte di tali barre di profilato giÃ estruso da tagliare all'occorrenza della misura desiderata. It is therefore possible to keep stocks of these already extruded profile bars to be cut to the desired size if necessary.

La struttura, essendo realizzata in lega di alluminio, presenta un peso contenuto, intorno a 1,5-2 kg, e non comporta problemi di corrosione non avendo l'accoppiamento acciaio-alluminio. The structure, being made of aluminum alloy, has a low weight, around 1.5-2 kg, and does not involve corrosion problems as it does not have the steel-aluminum coupling.

Non ci sono parti saldate o rivettate, ma semplicemente delle viti di fissaggio alla copertura e delle viti di blocco tra staffa e piastre di vincolo. There are no welded or riveted parts, but simply screws fixing the cover and locking screws between the bracket and the fixing plates.

Claims

CLAIMS 1. Anchoring system for plant installations on non-planar roofs comprising a main support bracket (2) and a first (3a) and a second (3b) constraint plate, each plate (3a, 3b) being adjustably associable respectively to a first (4a) and to a second (4b) end of said main bracket (2), characterized by the fact that said main bracket (2) is a profile having a main development surface (4) which extends with arcuate course from a first (4a) to a second (4b) extremity, both straight, around an axis (2a) parallel to said first (4a) and to said second extremity (4b).

2. Anchoring system according to claim 1, characterized in that each fastening plate (3a, 3b) is hinged to the respective end (4a, 4b) of said main bracket (2) by means of an engagement portion (5) which realizes a cylindrical connection and whose hinging axis (5a) extends along the entire length of each end (4a, 4b) of said bracket (2).

3. Anchoring system according to claim 2, characterized in that said engagement portion (5) comprises, along the entire length of each fastening plate (3a, 3b), a receiving portion (6) of a respective end (4a, 4b) of said bracket (2).

4. Anchoring system according to claim 3, characterized in that said receiving portion (6) is suitably counter-shaped at the respective end (4a, 4b) of the bracket (2) to be housed and has an opening (7) longitudinal extending along the entire length of said receiving portion (6); said opening (7) having such an amplitude as to allow each plate (3a, 3b) to be able to perform a rotational movement around the respective end (4a, 4b) of said bracket (2) and to prevent mutual disengagement between bracket ( 2) and plate (3a, 3b) in a direction transverse to the hinging axis (5a).

5. Anchoring system according to claim 4, characterized by the fact that each fastening plate (3a, 3b) has an open longitudinal seat (8) which faces inside the receiving portion (6), for the insertion of respective fixing means (9) which lock the relative position between said plate (3a, 3b) and said bracket (2) and prevent their mutual extraction along the direction (Z) of the hinging axis (5a).

6. Anchoring system according to claim 5, characterized in that said fixing means (9) comprise, for each plate (3a, 3b), at least one screw which fits inside said seat (8) and which interferes mechanically with the end (4a, 4b) of said bracket (2) housed inside the respective receiving portion (6) of the constraint plate (3a, 3b).

7. Anchoring system according to one of claims 3 to 6, characterized in that each end (4a, 4b) of said bracket (2) has a cylindrical expansion which fits inside the open housing portion (6) of said plate, suitably counter-shaped; said cylindrical expansion slipping inside the housing portion (6) along the hinging axis (5a).

8. Anchoring system according to one of claims 3 to 6, characterized in that each end (4a, 4b) of said bracket (2) has a C-shape which fits inside the open housing portion (6) of said plate (2), suitably counter-shaped, along the hinging axis (5a).

Anchoring system according to one of the preceding claims, characterized in that said bracket (2) has a concave face (13) facing the constraint plates (3a, 3b) and an opposite convex face (12); said convex face (12) centrally presenting constraint means (14) for a supporting element of an implant.

10. Anchoring system according to the preceding claim, characterized in that said fastening means (14) comprise a U-shaped support (14a), made integrally with said bracket (2).

11. Anchoring system according to claim 9, characterized in that said fastening means (14) comprise a U-shaped support (14a), adjustably associable to said bracket (2).

12. Anchoring system according to one of the preceding claims, characterized in that said plates (3a, 3b) are inclinable with respect to said bracket (2), so as to form an angle (a) between 30 ° and 180 °, preferably between 45 ° and 170 °.

13. System according to claim 7, characterized in that said plates (3a, 3b) are inclinable with respect to said bracket (2), so as to form an angle (a) between 100 ° and 180 °, preferably between 115 ° and 170 °.

14. System according to claim 8, characterized in that said plates (3a, 3b) are inclinable with respect to said bracket (2), so as to form an angle (Î ±) between 30 ° and 170 °, preferably between 45 ° and 160 °.

System according to the preceding claims, characterized in that said plates (3a, 3b) have at least two slots (11) to constrain said plates to a surface.