ITRE20130005U1

ITRE20130005U1 - PLASTIC SUPPORT FOR ABRASIVE DISKS

Info

Publication number: ITRE20130005U1
Authority: IT
Inventors: Davide Campana
Original assignee: Campana Mirco E Figli Snc
Priority date: 2013-03-15
Filing date: 2013-03-15
Publication date: 2014-09-16

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Annessa a domanda di brevetto per MODELLO DI UTILITA avente per titolo: "SUPFORTO PLASTICO PER DISCHI ABRASIVI" Attached to a patent application for UTILITY MODEL entitled: "PLASTIC SUPPORT FOR ABRASIVE DISCS"

Il presente modello di utilita si riferisce ad un supporto per dischi abrasivi (100) da elettroutensili e, più in particolare, ad un supporto discoidale realizzato in materiale plastico rigido atto a montare un disco abrasivo lamellare. The present utility model refers to a support for abrasive discs (100) for electric tools and, more particularly, to a disc-shaped support made of rigid plastic material suitable for mounting a lamellar abrasive disc.

Ancor più nel dettaglio, I'oggetto del trovato consiste in un disco per elettroutensili come levigatrici orbitali, smerigliatrici angolari e simili con attacco a perno, e ghiera nrobile con rispettivo dado di serraggio, del disco stesso, oppure con attaccato ad avvitamento diretto del supporto al suddetto perno tramite filettatura ricavata nel foro centrale del disco stesso. Even more in detail, the object of the invention consists of a disk for power tools such as orbital sanders, angle grinders and the like with pin attachment, and a ring nut with respective clamping nut, of the disk itself, or with direct screw attachment of the support to the aforesaid pin by means of a thread obtained in the central hole of the disc itself.

Come noto, i supporti per dischi abrasivi montati sugli elettroutensili possono essere realizzati con strati in fibra di vetro opportunamente trattati, con metalli quali ad e As is known, the supports for abrasive discs mounted on power tools can be made with layers of glass fiber suitably treated, with metals such as ad and

plastici tra cui il nylon. Indipendentemente dal materiale impiegato nello specifico per la realizzazione dell'elemento di supporto, questo deve presentare determinate caratteristiche di resistenza a sforzi e sollecitazioni, nonché di affidabilila per garantire prestazioni tecniche e sicurezza d'impiego che rispondano ai parametri imposti dalle normative vigenti. Essendo i suddetti supporti destinati al montaggio su elettroutensili a rotazione per la lavorazione di vari materiali, il loro peso ha a sua volta una certa rilevanza. L'alta velocità di rotazione a cui vengono sottoposti e la maneggevolezza richiesta per I'elettroutensile, infatti, impongono che i suddetti supporti oltre ad essere resistenti siano anche più leggeri possibile. L'utilizzo di determinati materiali metallici consente di ottenere un'alta resistenza dal punto di vista meccanico a fronte di sollecitazioni di sorta, ponendo però il problema del maggiore peso e, non ultimo, un costo di realizzazione più elevato dovuto al trattamento ed alla lavorazione dei metalli impiegati per la realizzazione del supporto stesso. Una soluzione generalmente utilizzata è quella dei polimeri sintetici, tra cui il PVC, I'ABS, il policarbonato e il nylon, giacché questi materiali plastici, oltre ad avere vantaggiosamente un basso peso specifico, presentano buone caratteristiche di resisterua meccanica con costi di produzione più contenuti. Tuttavia, i supporti per dischi abrasivi in materiale plastico prodotti secondo tecnica nota, realizzati in monoblocco, hanno I'inconveniente di presentare un foro centrale di innesto all'utensile non perfetto e, piùr in generale, di poter riportare imperfezioni non trascurabili nella porzione di superficie interna ed esterna adibita all'innesto della parte di allaccio un utensile, in particolare di un perno rotazionale che trasmette il moto rotatorio al suddetto supporto discoidale. Particolarmente, all' interno di detto foro possono riscontrarsi microimperfezioni<c>ome sbavature o variazioni nella concentricita del foro medesimo, non propriamente compatibili con la precisione di assetto richiesta per un'adeguata resa del supporto stesso. Si noti come tali imprecisioni incidano nonostante il supporto venga saldamente assicurato all'utensile su un rispettivo perno di trasmissione filettato, tramite un dado di serraggio strettamente avvitato contro un'apposita ghiera mobile applicata a un lato anteriore del supporto stesso. L'imprecisione di detto foro, di diametro effettivo più largo o più stretto del valore nominale richiesto (di 22,23 mm come da attuale normativa europea ENl24l3), causa infatti un disallineamento nella convergenza del supporto rispetto all'asse di detto perno, il che, in fase di utilizzo dell'elettroutensile, si traduce in una minore precisione nella lavorazione e in un aumento delle vibrazioni dell'utensile stesso (diminuzione del momento angolare), data I'elevata forza centrifuga sviluppata. Ne consegue inoltre che I'utensile, imprimendo al supporto una velocita di rotazione molto elevata, che può arrivare anche a 25000 giri per minuto, è sottoposto a maggiori sollecitazioni. Le summenzionate imperfezioni sono dovute al fatto che detto foro è ottenuto contestualmente al supporto stesso, per procedimento industriale di iniezione di plastica liquida in uno stampo e quindi ricavato per stampaggio, non per perforazione. Inoltre, la plastica una volta solidificatasi, tende a ritirarsi leggermente rispetto ad uno stato iniziale di formazione. Le norme di intercambiabilita anualmente in vigore impongono tolleranze dei diametri molto strette, tipicamente dell'ordine di un decimo di millimetro, il che implica in fase di produzione una certa selettivita nella verifica della qualita del manufatto. Ne consegue un numero non trascurabile di pzzi scartati prodotti in nylon, con conseguenti co le soluzioni della tecnica nota in accordo con quanto sopra. Un ulteriore procedimento di perforazione o levigazione concentrica non necessariamente ovvierebbe al problema sopra esposto della precisione del foro d'attacco, e sarebbe comunque sconveniente implicando costi e tempi di realizzazione e lavorazione sensibilmente più elevati. plastics including nylon. Regardless of the material used specifically for the construction of the support element, this must have certain characteristics of resistance to stresses and stresses, as well as being reliable to ensure technical performance and safety of use that meet the parameters set by the regulations in force. Since the aforementioned supports are intended for mounting on rotary power tools for processing various materials, their weight in turn has a certain importance. The high rotation speed to which they are subjected and the manageability required for the power tool, in fact, require that the aforementioned supports, in addition to being resistant, are also as light as possible. The use of certain metallic materials allows to obtain a high resistance from the mechanical point of view in the face of any kind of stress, however, posing the problem of greater weight and, last but not least, a higher manufacturing cost due to treatment and processing. of the metals used for the realization of the support itself. A solution generally used is that of synthetic polymers, including PVC, ABS, polycarbonate and nylon, since these plastic materials, in addition to advantageously having a low specific weight, have good mechanical resistance characteristics with higher production costs. contents. However, the supports for abrasive discs in plastic material produced according to the known technique, made in monobloc, have the drawback of having a central hole for coupling to the tool that is not perfect and, more generally, of being able to show non-negligible imperfections in the portion of internal and external surface used for the insertion of the part for connecting a tool, in particular of a rotational pin which transmits the rotary motion to the aforementioned disc-shaped support. Particularly, micro-imperfections such as burrs or variations in the concentricity of the hole itself may be found inside said hole, which are not properly compatible with the trim precision required for an adequate yield of the support itself. Note how these inaccuracies affect despite the fact that the support is firmly secured to the tool on a respective threaded transmission pin, by means of a tightening nut tightly screwed against a special mobile ring nut applied to a front side of the support itself. The inaccuracy of said hole, with an effective diameter wider or narrower than the nominal value required (of 22.23 mm as per current European standard EN12413), in fact causes a misalignment in the convergence of the support with respect to the axis of said pin, the which, when using the power tool, translates into less precision in machining and an increase in vibrations of the tool itself (decrease in angular momentum), given the high centrifugal force developed. It also follows that the tool is subjected to greater stresses by giving the support a very high rotation speed, which can reach up to 25,000 revolutions per minute. The aforementioned imperfections are due to the fact that said hole is obtained at the same time as the support itself, by an industrial process of injection of liquid plastic into a mold and therefore obtained by molding, not by perforation. Furthermore, once the plastic has solidified, it tends to shrink slightly with respect to an initial state of formation. The interchangeability standards currently in force impose very narrow tolerances of diameters, typically of the order of a tenth of a millimeter, which implies a certain selectivity in the quality verification of the product during the production phase. This results in a non-negligible number of discarded pieces produced in nylon, resulting in the solutions of the known art in accordance with the above. A further process of concentric drilling or smoothing would not necessarily obviate the above-mentioned problem of the precision of the attachment hole, and would in any case be inconvenient, implying significantly higher manufacturing and processing costs and times.

lnoltre, altre imperfezioni del materiale plastico sono causate in seguito dall'usura per ripetuto serraggio del supporto stesso. Furthermore, other imperfections of the plastic material are subsequently caused by wear due to repeated tightening of the support itself.

Alla luce di quanto sopra, dunque, se da un lato è evidente I'utilita dela realizzazione dei supporti in materiale plastico per dischi abrasivi, dall'altro vi è la necessita di combinare ai vantaggi di resistenza e leggerezza dei supporti plastici, la precisione di altre forme realizzative che includono materiali metallici e differenti procedure di assemblaggio a più stadi, ottenendo così un prodotto economico e pienamente funzionale. In light of the above, therefore, if on the one hand the usefulness of the realization of supports in plastic material for abrasive discs is evident, on the other there is the need to combine the advantages of resistance and lightness of plastic supports with the precision of other embodiments which include metallic materials and different multistage assembly procedures, thus obtaining an economical and fully functional product.

Scopo del presente trovato è quello di aumentare la precisione e la versatilità di un supporto per dischi abrasivi. The purpose of the present invention is to increase the precision and versatility of a support for abrasive discs.

Scopo del trovato è altresì quello di fornire un supporto per dischi abrasivi, ed in particolare un supporto discoidale in materiale puramente o prevalentemente plastico, efficiente e funzionale caratterizzato dal fatto di offrire un'elevata precisione in termini di convergenza. The object of the invention is also that of providing a support for abrasive discs, and in particular a disc-shaped support made of purely or predominantly plastic material, efficient and functional characterized by offering high precision in terms of convergence.

Ulteriore scopo del trovato è quello di fornire una combinazione tecnica che pur non alterando la struttura tipica di un supporto in plastica per dischi abrasivi, consenta a quest'ultimo di avere un foro centrale di diametro effettivo perfettamente uguale ad un prefissato diametro nominale. A further object of the invention is to provide a technical combination which, while not altering the typical structure of a plastic support for abrasive discs, allows the latter to have a central hole with an effective diameter perfectly equal to a predetermined nominal diameter.

scopo del trovato è inoltre quello di mettere a disposizione un supporto in materiale plastico per dischi abrasivi meno soggetto al deterioramento d'usura e che mantiene la sua precisione per un maggiore numero di utilizzi. The object of the invention is also to provide a support in plastic material for abrasive discs which is less subject to wear deterioration and which maintains its precision for a greater number of uses.

Un altro scopo del trovato è quello di fornire un supporto per dischi abrasivi che offre un'alta versatilità e facilità di movimentazione in fase di trattamento industriale per prelevarlo, spostarlo e riporlo più agevolmente. Another object of the invention is to provide a support for abrasive discs which offers a high versatility and ease of handling during the industrial treatment step in order to pick it up, move it and store it more easily.

Scopo ulteriore del presente trovato è quello di mettere a disposizione un supporto per dischi abrasivi economico, caratterizzato da una maggiore sicurezza ed affrdabilita dal punto di vista dell'impiego. A further object of the present invention is to provide an inexpensive support for abrasive discs, characterized by greater safety and reliability from the point of view of use.

Scopo del trovato è, in aggiunta a quanto sopra, quello di fornire un supporto per dischi abrasivi in materiale plastico carattenzzato dal presentare una particolare colorazione, o una pluralità di colorazioni, uniforme o a motivi, che lo contraddistingue per consentire una rapida identificazione del tipo di manufatto, ed in particolare la sua catalogazione e destinazione d'uso. The purpose of the invention is, in addition to the above, to provide a support for abrasive discs in plastic material characterized by having a particular color, or a plurality of colors, uniform or patterned, which distinguishes it to allow rapid identification of the type of artifact, and in particular its cataloging and intended use.

Questi scopi sono sostanzialmente raggiunti da un supporto per dischi lamellari e per altri materiali abrasivi. These purposes are substantially achieved by a support for flap discs and other abrasive materials.

Il trovato viene descritto in dettaglio nel seguito, secondo forme realizzative date unicamente a scopo esemplificativo e non limitativo, con riferimento agli allegati disegni in cui: The invention is described in detail below, according to embodiments given solely by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings in which:

- La Fig. l: rnostra una forma rappresentativa del supporto per dischi abrasivi (100) oggetto del presente trovato in prospettiva frontale, in particolare si evidenzia il lato posteriore (60); - Fig. 1: shows a representative form of the support for abrasive discs (100) according to the present invention in a front perspective, in particular the rear side (60) is highlighted;

- La Fig.2: mostra una vista rappresentativa frontale del lato anteriore (50) di detto supporto (100); - Fig.2: shows a representative front view of the front side (50) of said support (100);

- La Fig. 3: indica una prospettiva laterale del supporto (100) di Fig. I e 2; - Le Fig.4a e 4b: rappresentano nel dettaglio una possibile forma realizzativa dei summenzionati mezzi di allacciamento, e in particolare la Fig. 4a mostra manicotto (C), mentre la Fig. 5a ne raffigura una vista frontale con indicazione di punti di punzonatura (65); - Fig. 3: indicates a lateral perspective of the support (100) of Fig. I and 2; - Figures 4a and 4b: show in detail a possible embodiment of the aforementioned connection means, and in particular Figure 4a shows sleeve (C), while Figure 5a shows a front view with indication of punching points (65);

- La Fig. 5: mostra la sezione laterale di una ulteriore forma rappresentativa del supporto per dischi abrasivi (100) oggetto del presente trovato. - Fig. 5: shows the lateral section of a further representative form of the support for abrasive discs (100) according to the present invention.

Il supporto per dischi abrasivi oggetto del presente trovato mostrato nelle figure di cui sopra pone un importante rimedio ai problemi e alle limitazioni sopra esposti. The support for abrasive discs object of the present invention shown in the above figures provides an important remedy to the problems and limitations set out above.

L'innovazione verrà ora illustrata con la descrizione che segue di una sua forma realizzativa preferita rappresentata nelle unite figure a titolo esemplificativo e non limitativo. The innovation will now be illustrated with the following description of a preferred embodiment thereof represented in the accompanying figures by way of non-limiting example.

Facendo riferimento ai suddetti disegni, in particolare a quelli di Figure 1,2 e 3, il supporto per dischi abrasivi (100) oggetto del trovato comprende un lato anteriore (50), un lato posteriore (60) e uno spessore (B). Detto lato posteriore (60) comprende una superficie periferica piana (61), una superficie centrale piana rialzata per bombatura (62) e nrezzi di allacciamento (64) collocati sulla superficie circostante a un foro centrale passante fra detto lato anteriore (50) e detto lato posteriore (60). n hto anteriore (50) di detto supporto (100) è predisposto al fissaggio con un rispettivo disco abrasivo, e più in particolare quest'ultimo lato comprende una porzione di superficie interna, diversa da una concavità prodotta da detta bombatura sul lato posteriore (60), presentante mezzi di presa (51) per collanti di accoppiamento da interpone tra detta porzione di superficie e uno o più prefissati elementi abrasivi come, a titolo d'esempio, un disco lamellare o in materiale vulcanizzato. Tali mezzi di presa (51) sono definiti da una pluralitàdi rientranze, scanalature e/o zigrinature di prefissate forma e dimensioni distribuite in modo circolare, radiale o regolare su tutta, o una parte, di tale superficie del lato anteriore (50) di detto supporto (100). Tali mezzí di presa (51) impregnandosi con un materiale collante permettono una maggiore resa di quest'ultimo nell'impegnare il supporto (100) con detto disco abrasivo o con un materiale abrasivo in genere. Il supporto (100) comprende inoltre, preferibilmente, un rilievo anulare (D) di prefissato spessore su detto lato anteriore (50), che delimita concentricamente detta concavità. With reference to the above drawings, in particular to those of Figures 1, 2 and 3, the support for abrasive discs (100) according to the invention comprises a front side (50), a rear side (60) and a shim (B). Said rear side (60) comprises a flat peripheral surface (61), a raised flat central surface for crowning (62) and connection tools (64) placed on the surface surrounding a central hole passing between said front side (50) and said rear side (60). The front part (50) of said support (100) is designed to be fixed with a respective abrasive disc, and more particularly the latter side comprises a portion of an internal surface, different from a concavity produced by said camber on the rear side (60 ), having gripping means (51) for interposed coupling adhesives between said surface portion and one or more predetermined abrasive elements such as, by way of example, a flap or vulcanized material disc. Said gripping means (51) are defined by a plurality of recesses, grooves and / or knurls of predetermined shape and dimensions distributed in a circular, radial or regular manner over all or a part of said surface of the front side (50) of said support (100). These gripping means (51) impregnating themselves with an adhesive material allow a greater yield of the latter in engaging the support (100) with said abrasive disc or with an abrasive material in general. The support (100) also preferably comprises an annular relief (D) of predetermined thickness on said front side (50), which concentrically delimits said concavity.

In una forma realizzativa preferita, i suddetti mezzi di allacciamento sono definiti da una flangia (o ghiera) metallica (64) di forma circolare, fissata in corrispondenza di detto foro centrale a formare un foro di precisione (F). In a preferred embodiment, the aforementioned connection means are defined by a circular metal flange (or ring nut) (64), fixed at said central hole to form a precision hole (F).

Tale flangia (64) ha un prefissato diametro esterno e comprende concentricamente un elemento cilindrico cavo, in particolare un manicotto (C), avente un proprio diametro esterno pari, o leggermente maggiore, a quello di detto foro centrale per innestarsi in quest'ultimo. Il manicotto (C) ha altresì un diametro interno che definisce detto foro di precisione (F), predisponendo detto suppofo (100) all'allacciamento con un rispettivo perno meccanico. This flange (64) has a predetermined external diameter and concentrically comprises a hollow cylindrical element, in particular a sleeve (C), having its own external diameter equal to, or slightly greater than, that of said central hole to engage in the latter. The sleeve (C) also has an internal diameter which defines said precision hole (F), providing said support (100) for connection with a respective mechanical pin.

Più in particolare, detta flangia (64) è unitamente fissata a detto supporto (100) in uno dei seguenti modi: More specifically, said flange (64) is fixed together with said support (100) in one of the following ways:

- Per incastro e ribattitura: la flangia (64) viene applicata per pressione su detto foro (F) in modo che la sua superficie (S) della stessa (64) aderisca perfettamente alla superfrcie centrale (62) del lato posteriore (60) di detto supporto (100), e che detto manicotto (C) si incastri in detto foro (F) secondo un predeterminato livello di interferenza meccanica, (forza di incastratura). Il suddetto manicotto (C) ha una lunghezza pari a una profondità di detto foro (F) oppure è - By interlocking and riveting: the flange (64) is applied by pressure on said hole (F) so that its surface (S) of the same (64) adheres perfectly to the central surface (62) of the rear side (60) of said support (100), and that said sleeve (C) fits into said hole (F) according to a predetermined level of mechanical interference (clamping force). The aforementioned sleeve (C) has a length equal to a depth of said hole (F) or is

maggiore, tale da sporgere di una prefissata lunghezza dal lato anteriore (50) passando per detto foro (O. In quest'ultimo caso, una parte di detta flangia sporgente da detto lato anteriore (50) viene ribattuta su quest'ultimo per fissarla saldamente al supporto stesso (100); greater, such as to protrude by a predetermined length from the front side (50) passing through said hole (O. In the latter case, a part of said flange protruding from said front side (50) is riveted onto the latter to fix it firmly to the support itself (100);

- Per pressatura: la flangia (64) viene applicata sulla superficie centrale (62) di detto supporto (100), quindi detto manicotto (c) è inserito nel foro (F) per pressione e per fusione ad alta frequenza col supporto plastico (tecnica di incollaggio ad ultrasuoni) ; - By pressing: the flange (64) is applied on the central surface (62) of said support (100), then said sleeve (c) is inserted into the hole (F) by pressure and by high-frequency casting with the plastic support (technique ultrasonic bonding);

- Per co-stampaggio a iniezione: la flangia viene unita a caldo assieme al materiale plastico ancora allo stato liquido, in uno stampo che forma il supporto (100). - For co-injection molding: the flange is hot joined together with the plastic material still in the liquid state, in a mold that forms the support (100).

Nel secondo e terzo caso appena esposti, detta flangia(64) è inoltre provvista di almeno tre fori (66), preferibilmente quattro o cinque, distribuiti in modo equidistante fra loro lungo una superficie esterna (S) della flangia stessa. Essendo tali fori (66) prodotti per punzonatura, prima che la flangia (64) venga apposta a detto supporto (100), nella superficie opposta di detta flangia sono presenti delle escrescenze dowte ad un ripiegamento interno delle porzioni di detta superficie (S) sottoposte a detta punzonatura. Tali escrescenze, inglobate a caldo nel supporto, hanno lo scopo di creare un innesto ancorando la flangia (64) al supporto stesso (100). In the second and third cases just described, said flange (64) is also provided with at least three holes (66), preferably four or five, distributed equidistantly from each other along an external surface (S) of the flange itself. Since these holes (66) are produced by punching, before the flange (64) is affixed to said support (100), in the opposite surface of said flange there are outgrowths due to an internal folding of the portions of said surface (S) subjected to said punching. These outgrowths, hot incorporated in the support, have the purpose of creating a graft by anchoring the flange (64) to the support itself (100).

In una ulteriore forma realizzativa. il supporto per dischi abrasivi oggetto del trovato comprende una filettatura centrale (E) ricavata in detto foro centrale, ed una scanalatura anulare (G) atta ad ospitare detta flangia (64): quest'ultima, è fissata al suddetto supporto (100) secondo uno dei tre procedimenti sopra descritti [Fig. 5]. In a further embodiment. the support for abrasive discs according to the invention comprises a central thread (E) obtained in said central hole, and an annular groove (G) suitable for housing said flange (64): the latter is fixed to the aforementioned support (100) according to one of the three procedures described above [Fig. 5].

La particolare combinazione , ed in particolare I'accorpamento di detta flangia metallica (64) con detto supporto (100), consente di superare i problemi sopra esposti, garantendo una perfetta convergenza e stabilita del disco abrasivo rispetto al perno di un elettroutensile senza I'utilizzo di rondelle aggiuntive o altri mezzi di sostegno addizionale. Inoltre, la costituzione metallica della flangia incorporata, oltre a conferire migliori prestazioni meccaniche al supporto e quindi al disco abrasivo, ha un'ulteriore utilita che consiste nel permettere il prelevamento, lo spostrunento e la collazione, nonché la movimentazione in genere, di detto supporto plastico (100) tramite I'ausilio di macchinari di ubicazione con bracci ad azione magnetica controllata. Il basso peso specifico (inferiore di sette volte rispetto a quello dell'acciaio) del materiale plastico che costituisce detto supporto (100), la superficie esterna della flangia metallica (64) ad esso combinata e un'adeguata forza magnetica attrattiva, rendono possibile I'attuazione di questo vantaggioso aspetto, di particolare rilevanza nei processi di ricollocamento e stoccaggio del prodotto in ambito di produzione o immagazzinamento industriale. The particular combination, and in particular the unification of said metal flange (64) with said support (100), allows to overcome the above problems, ensuring a perfect convergence and stability of the abrasive disc with respect to the pin of an electric tool without the use of additional washers or other means of additional support. Furthermore, the metallic constitution of the incorporated flange, in addition to giving better mechanical performance to the support and therefore to the abrasive disc, has a further usefulness which consists in allowing the picking up, the spostrunento and the collation, as well as the handling in general, of said support. plastic (100) with the aid of siting machinery with controlled magnetic action arms. The low specific weight (seven times lower than that of steel) of the plastic material that constitutes said support (100), the external surface of the metal flange (64) combined with it and an adequate attractive magnetic force, make it possible to 'implementation of this advantageous aspect, of particular importance in the processes of relocation and storage of the product in the context of industrial production or storage.

Da quanto sopra esposto si evince come I'oggetto del trovato consegua importanti vantaggi pratici e funzionali. From the above it can be seen that the object of the invention achieves important practical and functional advantages.

Il supporto per dischi abrasivi in accordo con il presente trovato è in grado di ridurre I'errore di convergenza tipico dei supporti in materiale plastico. The support for abrasive discs according to the present invention is able to reduce the convergence error typical of supports made of plastic material.

In particolare, gli elementi e I'oggetto sopra descritti consentono a un utente di utilizzare un elettroutensile in modo altamente performante, con una maggiore efficacia e sicurezza operativa. In particular, the elements and the object described above allow a user to use a power tool in a highly performing way, with greater effectiveness and operational safety.

Inoltre, il sopra descritto oggetto del trovato e i rispettivi accorgimenti tecnici risultano facilmente implementabili a livello industriale in quanto richiedono soluzioni tecniche a b costo , nonché di facile reperibilità e applicazione sul mercato. Furthermore, the above-described object of the invention and the respective technical expedients can be easily implemented at an industrial level since they require technical solutions at a cost, as well as easy to find and apply on the market.

Mentre il trovalo è stato descritto e illustrato secondo una forma realizzativa preferita data a solo scopo esemplificativo e non limitativo, risultera evidente agli esperti del ramo che varie modificte alle forme , all'uso dei componenti adottati norché alla loro combinazione potranno essere apportate senza per questo uscire dal suo ambito e scopo. While the invention has been described and illustrated according to a preferred embodiment given for illustrative and non-limiting purposes only, it will be evident to those skilled in the art that various modifications to the shapes, to the use of the components adopted as well as to their combination can be made without thereby get out of its scope and purpose.

Claims

CLAIMS 1. Support for abrasive discs (100) from electric tools in circular plastic material, having a front side (50) and a rear side (60), said rear side (60) comprising a flat peripheral surface (61) and a surface raised flat center for crowning (62), said support (100) comprising a central hole passing between said front side (50) and said rear side (60), said front side (50) being prepared for coupling with abrasive material, said front side (50) comprising an internal surface portion different from a concavity produced by said convexity on said rear side (60) having gripping means (51) for coupling adhesives to be interposed between said surface portion and said abrasive material, said support (100) having an outer edge (B) of predetermined thickness; characterized by the fact that it also comprises a metal connection flange (64), of predetermined shape and dimensions, fixed on said rear side (60) in correspondence with said central hole, said flange (64) comprising a sleeve (C) which engages said central hole forming a precision hole (D, said flange (64) predisposing said support (100) for a precision connection with a rotational pin, said flange (64) presenting an external flat surface (S) predisposed for magnetic connection.

2. Support for abrasive discs (100) from electric tools in circular plastic material, having a front side (50) and a rear side (60), said side a flat peripheral surface (61) and a raised flat central surface for conveying (62) having a recess annular (G), said support (100) comprising a central threaded hole (E) passing between said front side (50) and said concentric rear side (60) with respect to said annular recess (G), the latter having predetermined diameter e depth, said front side (50) being arranged for coupling with abrasive material, said front side (50) comprising a portion of internal surface different from a concavity produced by said convexity on said rear side (60) having gripping means (51) for adhesives of coupling to be interposed between said surface portion and said material abrasive, said support (100) having a predetermined outer edge (B) thickness; characterized in that it further comprises a metal flange (64) of predetermined shape and dimensions fixed in the annular recess (G) of the surface central (62) of said rear side (60), said flange (64) having a diameter equal to the diameter of said annular recess (G) and a precision hole (F) obtained centrally, said flange (64) presenting a flat surface external (S) predisposed for magnetic connection and predisposing said holder (100) to a precision connection with a rotational pin.

Support for abrasive discs (100) according to claim I or 2 characterized in that said metal flange (64) comprises at least three holes of predetermined diameter (66) equidistant from each other obtained on said surface (S) of the flange itself.

Support for abrasive discs (100) according to any one of the claims above, characterized in that said flange (64) is fixed by means of coupling means, the latter preferably consisting of adhesive material interposed between said flange (64) and said support (100).

5. Support for abrasive discs (100) according to claim 2 or 3 (when it depends on 2) characterized in that said flange (ó4) is fixed in said annular recess (G) by interlocking.

Support for abrasive discs (100) according to claim I or 3 (when it depends on l), characterized in that said flange (u) is fixed to said support (100) by means of coupling, the latter preferably consisting of material adhesive interposed between said flange (64) and said support (100), said sleeve (C) being embedded in said central hole.

7. Support for abrasive discs (100) according to claim 3, characterized in that the holes (66) of said flange (64) are obtained by punching, said flange being fixed to said support (100) by means of ultrasonic melting treatment .

8. Support for abrasive discs (100) according to any one of the preceding claims characterized in that said gripping means (51) are defined by a plurality of recesses.

Support for abrasive discs (100) according to any one of the preceding claims characterized in that said gripping means (51) are at least partly defined by knurls.

Support for abrasive discs (100) according to any one of the preceding claims characterized in that said gripping means (51) are at least partly defined by regular grooves.

ll. Support for abrasive discs (100) according to any one of claims I to 9, characterized in that said gripping means (51) are defined by grooves of predetermined shape and size distributed in a circular or concentric radial manner at least on said portion of the surface inside of the front side (50) of said support (100).

Support for abrasive discs (100) according to any one of the preceding claims, characterized in that it has very precise nominal values of said hole (F) in accordance with predetermined criteria of mechanical interchangeability, said support (100) having a convergence error almost zero axial with respect to an axis of said rotational pin.

13. Support for abrasive discs (100) according to any one of the preceding claims characterized in that said abrasive material is defined by a flap disc, said flap disc comprising a predetermined number of abrasive flaps placed radially or circularly on the front side (50 ) of said supposition (100) and / or along said edge (B).

Support for abrasive discs (100) according to any one of the preceding claims characterized in that it is made of colored plastic material, said support (100) presenting a quick visual identification through said colored plastic material.

15. Support for abrasive discs (100) according to claim 14 characterized in that it comprises a plurality of colors distributed on said front side (50), on said rear side (60) and / or on said edge (B) according to a predetermined fantasy design.

16. Support for abrasive discs (100) according to claim 14 characterized in that it comprises a plurality of colors distributed on said front side (50), on said rear side (60) and / or on said edge (B) according to a predetermined regular figure and / or shape scheme.

Support for abrasive discs (100) according to any one of the preceding claims characterized in that it is at least partly made of transparent plastic material. It.

Support for abrasive discs (100) according to any one of the preceding claims, characterized by the fact that it is not subject to wear deterioration due to tightening to said rotational pin.

19. Support for abrasive discs (Ifi)) according to any one of the preceding claims "characterized in that the external surface (S) of said flange (64) has a predetermined extension and thickness such as to allow omnidirectional movement for magnetic connection of said support (100), said movement being obtained by means of magnetic gripping movement and also including picking up and relocation for ascent and descent.

Support for abrasive discs (100) according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises an annular relief (D) on said front side (50), said annular relief (D) concentrically delimiting said concavity.

21. Support for abrasive discs (100) according to any one of the preceding claims "characterized in that said flange (64) has a predetermined thickness such as to involve a predetermined protrusion from said central surface (62).