ITRE20080111A1

ITRE20080111A1 - '' METHOD FOR MODELING GLASS SHEETS ''

Info

Publication number: ITRE20080111A1
Application number: IT000111A
Authority: IT
Inventors: Paolo Fabbri
Original assignee: Paf 90 Di Paolo Fabbri
Priority date: 2008-11-21
Filing date: 2008-11-21
Publication date: 2010-05-22

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del Brevetto Italiano per Invenzione Industriale dal titolo: of the Italian Patent for Industrial Invention entitled:

“METODO PER MODELLARE LASTRE DI VETRO” "METHOD FOR MODELING GLASS SHEETS"

La presente invenzione riguarda un metodo per modellare lastre di vetro. The present invention relates to a method for modeling glass sheets.

Un metodo per modellare lastre di vetro prevede di sovrapporre una lastra di vetro piana, che è già stata ottenuta con un qualunque procedimento noto e che si trova allo stato solido, sopra una matrice avente una faccia superiore che presenta in negativo la forma che si vuole conferire alla lastra di vetro. A method for modeling glass sheets involves superimposing a flat glass sheet, which has already been obtained with any known process and which is in the solid state, on top of a matrix having an upper face which has the desired shape in negative. impart to the glass plate.

Il gruppo formato dalla lastra di vetro e dalla matrice viene quindi collocato in un forno, dove la lastra di vetro è riscaldata ad una temperatura compresa tra 700°C e 800°C, in modo tale che rammollisca e si adagi spontaneamente per peso proprio sulla faccia superiore sagomata della matrice, assumendone la forma. The group formed by the glass plate and the matrix is then placed in an oven, where the glass plate is heated to a temperature between 700 ° C and 800 ° C, so that it softens and spontaneously settles by weight on the surface. shaped upper face of the matrix, assuming its shape.

Tradizionalmente, la matrice viene fabbricata a partire da un blocco di legno o di un altro materiale duro, il quale viene lavorato meccanicamente, ad esempio con l’ausilio di una fresa o di altri utensili, in modo da realizzare un modello in bassorilievo avente la forma in negativo che si desidera conferire alla lastra. Traditionally, the matrix is manufactured starting from a block of wood or another hard material, which is worked mechanically, for example with the aid of a milling cutter or other tools, in order to create a bas-relief model having the the negative shape you want to give to the plate.

Sul modello viene poi applicato un impasto di gesso che solidificando ne il realizza il calco. A plaster mixture is then applied to the model which solidifies the cast.

Il calco in gesso è quindi utilizzato per realizzare un supporto refrattario, generalmente di materiale ceramico, che a seguito di opportune fasi di essiccazione e cottura acquista una consistenza solida e dura. The plaster cast is therefore used to create a refractory support, generally made of ceramic material, which, following appropriate drying and firing phases, acquires a solid and hard consistency.

Detto supporto refrattario presenta la forma del modello iniziale e viene quindi utilizzato come matrice nel processo di modellazione delle lastre di vetro. Said refractory support has the shape of the initial model and is therefore used as a matrix in the process of modeling the glass plates.

Le singole fasi intermedie del processo di fabbricazione della matrice necessitano tuttavia di un tempo piuttosto lungo per essere completate e, poiché si basano su tecniche differenti, richiedono molteplici competenze ed attrezzature o altrimenti il coinvolgimento di soggetti terzi, con un aggravio non trascurabile dei tempi e dei costi di produzione. However, the individual intermediate stages of the matrix manufacturing process require a rather long time to be completed and, since they are based on different techniques, require multiple skills and equipment or otherwise the involvement of third parties, with a not negligible increase in time and of production costs.

La fabbricazione della matrice risulta quindi un’operazione piuttosto lenta, che, in pratica, può richiedere diverse settimane e che è difficilmente controllabile dal modellista in tutte le sue fasi. The manufacture of the matrix is therefore a rather slow operation, which, in practice, can take several weeks and which is difficult to control by the model maker in all its phases.

Inoltre, i numerosi passaggi di copiatura portano all’ottenimento di una matrice finale che non possiede esattamente la stessa forma del modello iniziale. Furthermore, the numerous copying steps lead to obtaining a final matrix that does not have exactly the same shape as the initial model.

Ad esempio la fase di cottura a caldo del supporto refrattario induce nel materiale dei fenomeni di dilatazione o di contrazione termica, che necessariamente provocano delle differenze dimensionali rispetto al modello. For example, the step of hot firing of the refractory support induces in the material phenomena of thermal expansion or contraction, which necessarily cause dimensional differences with respect to the model.

Questo problema comporta l’impossibilità per il modellista di valutare a priori il risultato finale che potrà essere ottenuto sulla lastra di vetro, e se ciò lo si considera alla luce della complessità del processo di fabbricazione della matrice, risulta anche comprensibile come un’eventuale correzione della matrice dovuta ad un risultato insoddisfacente possa diventare un’operazione assai lunga e costosa. Scopo della presente invenzione è quello di risolvere o quantomeno mitigare sensibilmente i menzionati inconvenienti nell’ambito di una soluzione semplice, razionale e dal costo contenuto. This problem makes it impossible for the model maker to evaluate a priori the final result that can be obtained on the glass plate, and if this is considered in light of the complexity of the matrix manufacturing process, it is also understandable as a possible correction of the matrix due to an unsatisfactory result can become a very long and expensive operation. The purpose of the present invention is to solve or at least significantly mitigate the aforementioned drawbacks in the context of a simple, rational and low-cost solution.

Tali scopi sono raggiunti dalle caratteristiche dell’invenzione riportate nella rivendicazione indipendente 1. Le rivendicazioni dipendenti delineano aspetti preferiti e/o particolarmente vantaggiosi dell’invenzione. These purposes are achieved by the characteristics of the invention reported in independent claim 1. The dependent claims outline preferred and / or particularly advantageous aspects of the invention.

In particolare, viene reso disponibile un metodo per modellare lastre di vetro mediante le fasi consuete di fabbricare una matrice avente la forma in negativo che si vuole conferire alla lastra di vetro, sovrapporre reciprocamente la lastra di vetro e la matrice, e rammollire termicamente la lastra di vetro in modo che essa assuma la forma della matrice. In particular, a method is made available for modeling glass sheets by means of the usual steps of manufacturing a matrix having the negative shape to be given to the glass sheet, superimposing the glass sheet and the matrix on each other, and thermally softening the sheet. of glass so that it takes the shape of the matrix.

Secondo l’invenzione, la fase di fabbricazione della matrice prevede di realizzare un modello di base, di applicare su detto modello di base un impasto comprendente una quantità maggiore di una sabbia silicea ed una quantità minore di almeno un legante atto ad agglomerare la sabbia silicea per renderla plasmabile, e di compattare detto impasto sul modello di base, in modo da ottenere un calco compatto del modello di base da usare come matrice per modellare la lastra di vetro. According to the invention, the step of manufacturing the matrix involves making a basic model, applying on said basic model a mixture comprising a greater quantity of a silica sand and a smaller quantity of at least one binder suitable for agglomerating the silica sand. to make it malleable, and to compact said mixture on the base model, in order to obtain a compact cast of the base model to be used as a matrix for modeling the glass plate.

Il calco acquista infatti un’immediata consistenza ed è capace di resistere alle alte temperature, in quanto la sabbia silicea è un materiale refrattario che non fonde né rammollisce alla temperatura di rammollimento della lastra di vetro, mentre il legante ha la funzione di agglomerare la sabbia rendendo plasmabile e compatto l’impasto. In fact, the cast acquires an immediate consistency and is capable of withstanding high temperatures, as silica sand is a refractory material that does not melt or soften at the softening temperature of the glass plate, while the binder has the function of agglomerating the sand. making the dough malleable and compact.

Grazie a questa soluzione, la matrice viene perciò fabbricata in modo estremamente veloce con un solo passaggio a partire dal modello di base, e senza alcuna ulteriore fase di cottura o di indurimento a caldo, quindi in modo più rapido ed economico rispetto alle matrici tradizionali. Thanks to this solution, the matrix is therefore manufactured extremely quickly with a single step starting from the basic model, and without any further firing or hot hardening phase, therefore more quickly and economically than traditional matrices.

Il supporto compattato di sabbia silicea e legante ricalcherà inoltre la forma del modello di base in modo più fedele rispetto alle matrici tradizionali, consentendo al modellista una previsione più attendibile del risultato finale che potrà essere ottenuto sulla lastra di vetro, e comunque consentendo una più immediata ed economica correzione degli errori. The compacted silica sand and binder support will also trace the shape of the base model more faithfully than traditional matrices, allowing the model maker a more reliable prediction of the final result that can be obtained on the glass plate, and in any case allowing a more immediate and inexpensive error correction.

Contrariamente al comune senso tecnico nel settore, secondo cui, una volta proposta la presente soluzione, si potrebbe ritenere che una matrice di sabbia compattata non sia in grado di sostenere il peso della lastra di vetro, deformandosi e sgretolandosi sotto di essa, l’impasto utilizzato dall’invenzione, a seguito di un’adeguata compressione, garantisce una coesione tra i grani di sabbia in grado di resistere a tutte le successive operazioni di modellazione della lastra di vetro. Contrary to the common technical sense in the sector, according to which, once the present solution has been proposed, it could be considered that a compacted sand matrix is not able to support the weight of the glass sheet, deforming and crumbling under it, the mixture used by the invention, following an adequate compression, it guarantees a cohesion between the sand grains capable of resisting all subsequent modeling operations of the glass plate.

Inoltre, contrariamente al comune senso tecnico, la matrice così realizzata permette di ottenere lastre di vetro con superfici adeguatamente lisce nonostante la granulometria piuttosto grossolana della sabbia silicea. Furthermore, contrary to the common technical sense, the matrix thus made allows to obtain glass sheets with adequately smooth surfaces despite the rather coarse grain size of the silica sand.

La sabbia silicea può essere costituita da granuli di quarzo (SiO2), di olivina o di altri minerali dati da composti ossigenati del silicio, in cui possono essere eventualmente presenti impurità di varia natura, tra cui ad esempio Al2O3, FeO, CaO, MgO ed alcali, ma in percentuali ridotte, generalmente inferiori al 10% del peso complessivo della sabbia. Silica sand can consist of granules of quartz (SiO2), olivine or other minerals given by oxygenated compounds of silicon, in which impurities of various kinds may possibly be present, including for example Al2O3, FeO, CaO, MgO and alkalis, but in small percentages, generally less than 10% of the total weight of the sand.

Preferibilmente i granuli della sabbia silicea devono avere un diametro inferiore a 0.8 mm, in modo da assicurare che lastra di vetro rimanga liscia. Preferably the silica sand granules should have a diameter of less than 0.8 mm, in order to ensure that the glass sheet remains smooth.

Il legante utilizzato nella preparazione dell’impasto è preferibilmente argilla, ad esempio bentonite. The binder used in the preparation of the mixture is preferably clay, for example bentonite.

In alternativa o in aggiunta all’argilla si possono utilizzare anche altri leganti di natura inorganica, come ad esempio gesso o cemento, oppure di natura organica, ad esempio resine naturali sintetiche od oli vegetali o di pesce, melasso, ecc.. Alternatively or in addition to clay, other inorganic binders can also be used, such as gypsum or cement, or organic ones, for example natural synthetic resins or vegetable or fish oils, molasses, etc.

In ogni caso, la quantità complessiva dei leganti deve essere preferibilmente inferiore al 30% del peso totale dell’impasto. In any case, the total amount of binders should preferably be less than 30% of the total weight of the mixture.

Si desidera osservare che impasti aventi le caratteristiche sopra riportate sono quelli che vengono comunemente preparati ed utilizzati in fonderia per la preparazione degli stampi di formatura atti alla fabbricazione di getti metallici, ad esempio di ghisa o d’acciaio. It should be noted that mixtures having the above characteristics are those that are commonly prepared and used in foundries for the preparation of forming molds suitable for the manufacture of metal castings, for example of cast iron or steel.

Tali impasti sono infatti composti da sabbia silicea e da un legante, generalmente argilla o resina sintetica, e sono classificati come “terre da fonderia” o “sabbie da fonderia” a seconda che la percentuale di legante nell’impasto sia rispettivamente superiore o inferiore al 5% del peso complessivo. These mixtures are in fact composed of silica sand and a binder, generally clay or synthetic resin, and are classified as "foundry sand" or "foundry sand" depending on whether the percentage of binder in the mix is respectively higher or lower than 5% of the total weight.

A questi impasti da fonderia possono poi essere aggiunti vari additivi che sono utili nel settore specifico della fonderia, tra cui ad esempio polvere di carbon fossile, per rendere più lisce le superfici del getto, polvere di carbon coke, per migliorare la refrattarietà, e ossidi di ferro. Various additives can then be added to these foundry mixtures which are useful in the specific sector of the foundry, including for example hard coal powder, to make the surfaces of the casting smoother, coke powder, to improve refractoriness, and oxides of iron.

Nell’ambito del metodo in oggetto, gli impasti da fonderia possono essere utilizzati così come sono reperibili sul mercato, in quanto le caratteristiche che interessano sono la loro refrattarietà, plasmabilità e coesione. As part of the method in question, the foundry mixes can be used as they are available on the market, as the characteristics of interest are their refractoriness, malleability and cohesion.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno evidenti dalla lettura della descrizione seguente fornita a titolo esemplificativo e non limitativo, con l’ausilio delle figure illustrate nelle tavole allegate. Further features and advantages of the invention will become evident from reading the following description provided by way of non-limiting example, with the aid of the figures illustrated in the attached tables.

Le figure da 1 a 3 mostrano un’immagine prospettica di un modello che viene utilizzato durante altrettante fasi della fabbricazione di una matrice per la modellazione di lastre di vetro. Figures 1 to 3 show a perspective image of a model that is used during as many stages of the manufacture of a matrix for modeling glass sheets.

Le figure da 4 a 12 mostrano schematicamente la sezione IV-IV di figura 1 durante altrettante fasi della fabbricazione di una matrice per la modellazione di lastre di vetro. Figures 4 to 12 schematically show the section IV-IV of Figure 1 during as many steps in the manufacture of a matrix for modeling glass sheets.

La figura 13 mostra un’immagine prospettica di una matrice per la modellazione di lastre di vetro, ottenuto con il metodo in oggetto. Figure 13 shows a perspective image of a matrix for modeling glass sheets, obtained with the method in question.

Le figure 14 e 15 mostrano schematicamente la sezione XIV-XIV di figura 13, durante altrettante fasi del processo di modellazione di una lastra di vetro. Figures 14 and 15 schematically show section XIV-XIV of figure 13, during as many phases of the process of modeling a glass plate.

La presente invenzione riguarda un metodo per modellare lastre di vetro, il quale prevede in generale le fasi di: The present invention relates to a method for modeling glass sheets, which generally involves the steps of:

fabbricare una matrice 1 di materiale refrattario avente una faccia sagomata 10 che presenta in negativo la forma che si vuole conferire alla lastra di vetro, impilare reciprocamente la matrice 1 ed una lastra di vetro 100, precedentemente ottenuta con qualunque procedimento noto, in modo tale che la lastra di vetro 100 sia a contatto con la faccia sagomata 10 della matrice 1, e porre la pila così ottenuta in un forno 200, in modo da rammollire la lastra di vetro 100 affinché assuma la forma della matrice 1. manufacture a matrix 1 of refractory material having a shaped face 10 which has the negative shape to be given to the glass sheet, reciprocally stack the matrix 1 and a glass sheet 100, previously obtained with any known process, so that the glass plate 100 is in contact with the shaped face 10 of the matrix 1, and place the pile thus obtained in an oven 200, so as to soften the glass plate 100 so that it assumes the shape of the matrix 1.

Più in particolare, la fase di fabbricazione della matrice 1 prevede inizialmente di realizzare un modello di base 2, a partire da una tavola di legno o di un altro materiale duro che viene lavorata meccanicamente, ad esempio con l’ausilio di una fresa o di altri utensili, in modo da realizzare su una faccia operativa della tavola stessa un leggero ribassamento 20, dalla cui superficie di fondo si eleva un bassorilievo 21 che riproduce la forma che si desidera conferire alla lastra di vetro 100. More specifically, the manufacturing step of the matrix 1 initially provides for the creation of a basic model 2, starting from a board of wood or another hard material which is mechanically worked, for example with the aid of a cutter or other tools, so as to make a slight lowering 20 on an operative face of the table itself, from the bottom surface of which a bas-relief 21 rises which reproduces the shape you want to give to the glass plate 100.

Il ribassamento 20 col bassorilievo 21 viene realizzato al centro della tavola, in modo da essere circondato da una fascia perimetrale piana 22 che si trova ad una quota superiore sulla faccia operativa della tavola stessa. The lowering 20 with the bas-relief 21 is made in the center of the table, so as to be surrounded by a flat perimeter band 22 which is located at a higher level on the operative face of the table itself.

La forma del bassorilievo 21 è ovviamente a totale discrezione del modellista, il quale può riprodurre un semplice elemento decorativo od ornamentale, oppure una figura reale, una scena plastica, ecc.. The shape of the bas-relief 21 is obviously at the total discretion of the model maker, who can reproduce a simple decorative or ornamental element, or a real figure, a plastic scene, etc.

Nell’esempio mostrato, il bassorilievo 21 comprende una serie di coste che emergono in rilievo dalla superficie di fondo del ribassamento 20, le quali si sviluppano sostanzialmente parallele tra loro con un andamento sinuoso in pianta. Successivamente, sulla fascia perimetrale piana 22 del modello di base 2 viene appoggiata una cornice 3 la quale è atta a circondare il ribassamento 20 col bassorilievo 21. In the example shown, the bas-relief 21 includes a series of ribs that emerge in relief from the bottom surface of the lowering 20, which develop substantially parallel to each other with a sinuous pattern in plan. Subsequently, a frame 3 is placed on the flat perimeter band 22 of the base model 2 and is adapted to surround the lowering 20 with the bas-relief 21.

La cornice 3 potrebbe eventualmente avere un perimetro più piccolo di quello del ribassamento 20, in modo da inquadrare solamente una porzione del bassorilievo 21. The frame 3 could possibly have a smaller perimeter than that of the lowering 20, so as to frame only a portion of the bas-relief 21.

La cornice 3 ha uno spessore tale da definire la parete laterale di un vano di carico 30, il quale è aperto superiormente mentre è chiuso sul fondo dal bassorilievo 21. In alternativa, il bassorilievo 21 potrebbe essere ricavato in un ribassamento 20 più profondo della tavola, cosicché il vano di carico 30 sia definito solo dal modello di base 2 senza la cornice 3. The frame 3 has a thickness such as to define the side wall of a load compartment 30, which is open at the top while it is closed at the bottom by the bas-relief 21. Alternatively, the bas-relief 21 could be obtained in a lowering 20 that is deeper than the board , so that the load compartment 30 is defined only by the basic model 2 without the frame 3.

Il vano di carico 30 viene quindi riempito con un impasto 4 del tipo di quelli che sono comunemente preparati ed utilizzati in fonderia per la preparazione degli stampi di formatura atti alla fabbricazione di getti metallici, ad esempio di ghisa o d’acciaio. The load compartment 30 is then filled with a mixture 4 of the type that is commonly prepared and used in foundries for the preparation of molds suitable for the manufacture of metal castings, for example of cast iron or steel.

Detti impasti comprendono una quantità preponderante di sabbia argillosa ed una quantità inferiore di almeno un legante, e sono preparati mediante un prolungato rimescolamento con l’aggiunta di acqua o altro liquido che consente al legante di agglomerare i grani di sabbia rendendo plasmabile e compatto l’impasto. Said mixes comprise a preponderant quantity of clayey sand and a smaller quantity of at least one binder, and are prepared by prolonged mixing with the addition of water or other liquid which allows the binder to agglomerate the sand grains, making the dough.

Gli impasti da fonderia sono classificati come “terre da fonderia” o “sabbie da fonderia” a seconda che il peso del legante sia rispettivamente superiore o inferiore al 5% del peso totale dell’impasto. Foundry mixes are classified as "foundry sand" or "foundry sand" depending on whether the weight of the binder is respectively greater or less than 5% of the total weight of the mix.

Le proprietà fondamentali degli impasti da fonderia sono: The basic properties of foundry mixes are:

la refrattarietà, ossia la resistenza alle elevate temperature senza fondere; la plasmabilità, ossia l’attitudine ad assumere e mantenere la forma impressa da un modello nei minimi particolari; refractoriness, ie resistance to high temperatures without melting; malleability, that is the aptitude to assume and maintain the shape impressed by a model in the smallest details;

la permeabilità, ossia l’attitudine ad assorbire i gas disciolti nel metallo, l’aria e l’umidità contenute nella forma; permeability, i.e. the ability to absorb the gases dissolved in the metal, the air and humidity contained in the form;

la coesione tra i grani per resistere alle sollecitazioni meccaniche di formatura e colata. the cohesion between the grains to resist the mechanical stresses of forming and casting.

Naturalmente, l’impasto da fonderia viene utilizzato nel metodo in oggetto soprattutto per le sue proprietà di refrattarietà, plasmabilità, e coesione. Of course, the foundry mix is used in the method in question above all for its properties of refractoriness, malleability, and cohesion.

I granuli della sabbia silicea devono avere una finezza adeguata, preferibilmente un diametro medio inferiore a 0.8 mm, tale da poter ottenere lastre di vetro con superfici lisce. The silica sand granules must have an adequate fineness, preferably an average diameter of less than 0.8 mm, such as to be able to obtain glass sheets with smooth surfaces.

Il legante principale che viene aggiunto alla sabbia silicea nella preparazione dell’impasto può essere di natura inorganica o di natura organica. The main binder that is added to the silica sand in the preparation of the mixture can be of an inorganic or organic nature.

Il legante inorganico più utilizzato è l’argilla, in particolare la bentonite che è un minerale argilloso composto per lo più da montmorillonite, calcio o sodio. The most used inorganic binder is clay, in particular bentonite which is a clayey mineral composed mostly of montmorillonite, calcium or sodium.

In alternativa o in aggiunta all’argilla si possono utilizzare altri leganti di natura inorganica, come ad esempio gesso o cemento. Alternatively or in addition to clay, other inorganic binders can be used, such as gypsum or cement.

I leganti organici più utilizzati sono invece le resine sintetiche, ad esempio fenoliche o fenolfuraniche, le quali vengono aggiunte alla sabbia silicea con l’aggiunta di opportuni catalizzatori, ad esempio acido solforico, che servono per accelerare le reazioni chimiche che rendono l’impasto plasmabile. The most used organic binders are synthetic resins, for example phenolic or phenulfuranic, which are added to the silica sand with the addition of suitable catalysts, for example sulfuric acid, which are used to accelerate the chemical reactions that make the mixture pliable. .

Altri leganti organici possono essere gli oli vegetali o di pesce, il melasso, gli amidi pregelatinizzati, ecc.. Other organic binders can be vegetable or fish oils, molasses, pregelatinized starches, etc.

Talvolta, i leganti organici vengono aggiunti in quantità minori anche negli impasti da fonderia in cui il legante principale è inorganico come l’argilla, e viceversa. Agli impasti da fonderia possono poi essere aggiunti vari additivi che sono utili per migliorare alcune delle loro proprietà, tra cui ad esempio polvere di carbon fossile, per rendere più lisce le superfici del getto, polvere di carbon coke, per migliorare la refrattarietà, e ossidi di ferro. Sometimes, organic binders are added in smaller quantities even in foundry mixes in which the main binder is inorganic like clay, and vice versa. Various additives can then be added to the foundry mixes which are useful to improve some of their properties, including for example hard coal dust, to make the casting surfaces smoother, coke powder, to improve refractoriness, and oxides. of iron.

Un esempio di un impasto da fonderia utilizzabile nel metodo in oggetto ha la seguente composizione specifica: An example of a foundry mix that can be used in the method in question has the following specific composition:

100 Kg di sabbia quarzifera 100 Kg of quartz sand

2.5 kg di oli 2.5 kg of oils

1 kg di bentonite 1 kg of bentonite

1 kg di plastificante 1 kg of plasticizer

2 kg di acqua. 2 kg of water.

Dopo aver riempito il vano di carico 30 con l’impasto da fonderia 4, quest’ultimo viene compattato con l’ausilio di un pestello 31 o altri utensili simili, in modo da ottenere un calco compatto e preciso del bassorilievo 21. After filling the loading compartment 30 with the foundry mixture 4, the latter is compacted with the aid of a pestle 31 or other similar tools, in order to obtain a compact and precise cast of the bas-relief 21.

Si desidera precisare che un’opportuna compattazione è essenziale per garantire un’efficace coesione tra i grani di sabbia, ossia in grado di resistere a tutte le successive operazioni di modellazione della lastra di vetro 100. It should be noted that an appropriate compaction is essential to ensure effective cohesion between the grains of sand, that is, able to withstand all subsequent modeling operations of the glass plate 100.

Il vano di carico 30 viene quindi chiuso con una tavola superiore 32, ed il modello di base 2 viene ribaltato. The load compartment 30 is then closed with an upper board 32, and the basic model 2 is overturned.

A questo punto il modello di base 2 e la cornice 3 vengono tolte, in modo da lasciare sulla tavola 32 una formella 1 di sabbia compattata la cui faccia superiore 10 presenta un bassorilievo avente la forma in negativo del bassorilievo 21 realizzato sul modello di base 2. At this point the base model 2 and the frame 3 are removed, so as to leave on the table 32 a compacted sand mold 1 whose upper face 10 has a bas-relief having the negative shape of the bas-relief 21 made on the base model 2 .

La formella 1 è resistente alle temperature elevate ed è consistente al punto da poter essere utilizzata direttamente come matrice per la modellazione della lastra di vetro 100, senza ulteriori fasi di essiccazione o cottura. The mold 1 is resistant to high temperatures and is consistent to the point that it can be used directly as a matrix for modeling the glass plate 100, without further drying or firing steps.

In particolare, come anticipato all’inizio, sulla faccia sagomata 10 della formella 1 viene appoggiata una lastra di vetro 100 piana, la quale si trova allo stato solido ed è stata precedentemente realizzata con qualunque metodo noto. In particular, as anticipated at the beginning, a flat glass plate 100 is placed on the shaped face 10 of the mold 1, which is in the solid state and has been previously made with any known method.

La pila formata dalla formella 1 e dalla lastra di vetro 100 viene quindi collocata in un forno 200 a temperatura compresa tra 700°C e 800°C. The stack formed by the mold 1 and the glass plate 100 is then placed in an oven 200 at a temperature between 700 ° C and 800 ° C.

A queste temperature, la formella refrattaria 1 non fonde né tende a rammollire, mentre la lastra di vetro 100 rammollisce. At these temperatures, the refractory mold 1 neither melts nor tends to soften, while the glass sheet 100 softens.

Generalmente si prevede che la lastra di vetro 100 venga collocata sopra la formella 1, in modo tale che in seguito al rammollimento, la lastra di vetro 100 si deformi per peso proprio, adagiandosi sulla faccia sagomata 10 della formella 1 assumendone la forma. Generally it is envisaged that the glass plate 100 is placed on top of the mold 1, so that upon softening, the glass plate 100 deforms by its own weight, resting on the shaped face 10 of the mold 1 assuming its shape.

In alternativa è prevista anche la possibilità di collocare la lastra di vetro 100 al di sotto della formella 1, in modo che quest’ultima imprima per peso proprio la lastra di vetro 100 mediante una sorta di stampaggio. Alternatively, there is also the possibility of placing the glass plate 100 underneath the mold 1, so that the latter embosses the glass plate 100 by its own weight by means of a sort of molding.

Il metodo termina infine con il raffreddamento della lastra di vetro 100 plasmata e con la separazione dalla formella 1 che si sgretola e viene distrutta. The method finally ends with the cooling of the molded glass sheet 100 and with the separation from the mold 1 which crumbles and is destroyed.

Ovviamente al metodo sopra descritto un tecnico del settore potrà apportare numerose modifiche di natura tecnico applicativa, senza per questo uscire dall’ambito dell’invenzione come sotto rivendicata. Obviously, a technician in the field will be able to make numerous changes of a technical application nature to the method described above, without thereby departing from the scope of the invention as claimed below.

Claims

CLAIMS 1. Method for modeling glass sheets comprising the steps of preparing a matrix (1) having the negative shape to be given to the glass sheet (100), superimposing the glass sheet (100) and the matrix (1) on each other. , thermally soften the glass plate (100) so that it assumes the shape of the matrix (1), characterized by the fact that the stage of preparation of the matrix (1) involves making a basic model (2), applying on said basic model a mixture (4) comprising a greater quantity of a silica sand and a smaller quantity of at least one binder able to agglomerate the silica sand to make it malleable, and to compact said mixture (4) on the model, so as to obtain a compact cast (1) of the base model to be used as a matrix for modeling the glass plate (100).

2. Method according to claim 1, characterized in that said silica sand comprises granules of a mineral selected from the group consisting of: quartz, olivine, oxygenated compounds of silicon.

3. Method according to claim 1, characterized in that said silica sand has a particle size lower than 0.8 mm.

4. Method according to claim 1, characterized in that said binder is clay.

5. Method according to claim 1, characterized in that said binder is bentonite.

6. Method according to claim 1, characterized in that said binder is selected from the group consisting of cement and gypsum.

7. Method according to claim 1, characterized in that said binder is selected from the group consisting of: resins, oils, molasses, pregelatinized starches.

8. Method according to claim 1, characterized in that the amount of said binder is less than 30% of the total weight of the mixture.

9. Method according to claim 1, characterized in that said mixture is moist.

10. Method according to claim 1, characterized in that said mixture is a foundry sand.

11. Method according to claim 1, characterized in that said mixture is foundry sand.

12. Method according to claim 1, characterized by the fact that the realization of the basic model (2) foresees to mechanically work a rigid body substantially flat, so as to realize on it a bas-relief (21) which reproduces the desired shape impart to the glass plate (100).

13. Method according to claim 12, characterized in that it provides to superimpose on the basic model (2) a frame (3) adapted to laterally delimit a load compartment (30), which is closed at the bottom by the bas-relief (21) and in which the dough is loaded and compacted.