ITRA20100002U1

ITRA20100002U1 - CONDENSING STOVE

Info

Publication number: ITRA20100002U1
Application number: IT000002U
Authority: IT
Inventors: Michele Malta
Original assignee: Michele Malta
Priority date: 2009-03-24
Filing date: 2010-03-23
Publication date: 2010-09-25
Also published as: ITRA20090011A1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

"STUFA A CONDENSAZIONE" "CONDENSATION STOVE"

Il presente modello di utilità è relativo ad una stufa a combustibile solido. In particolare, il presente modello di utilità è relativo ad una stufa a combustibile solido per il riscaldamento di uffici ed ambienti domestici. Più in dettaglio, il presente modello di utilità è relativo ad una stufa a combustibile solido ad elevata resa termica e ridotte emissioni di monossido di carbonio. DESCRIZIONE DELLO STATO DELLA TECNICA This utility model relates to a solid fuel stove. In particular, the present utility model relates to a solid fuel stove for heating offices and domestic environments. More in detail, the present utility model relates to a solid fuel stove with high thermal efficiency and low carbon monoxide emissions. DESCRIPTION OF THE STATE OF THE ART

Nel campo del riscaldamento di interni, in particolare ambienti domestici ed uffici, è ben noto impiegare stufe e cammini a tiraggio naturale che bruciano combustibile solido, ad esempio legna, carbone o pellet, per riscaldare per convenzione l'aria circostante. Tali sistemi di riscaldamento semplici da produrre ed economici da mantenere, tuttavia presentano un'efficacia termica nettamente inferiore alle caldaie a gas poiché gran parte del calore liberato dalla combustione del combustibile solido non viene impiegato per il riscaldamento degli ambienti interni, ma al contrario viene disperso nell'ambiente esterno attraverso l'emissione di fumi di scarico ad elevata temperatura. D'altra parte è necessario evidenziare che il costante aumento dei costi di metano e di gas ottenuti dalla distillazione del petrolio sta rendendo l'impiego nel settore del riscaldamento domestico dì combustibili solidi, come carbone e pellet, economicamente sempre più appetibile. Pertanto alla luce della situazione sopra delineata, sarebbe auspicabile poter disporre di una stufa a combustibile solido che presenti un elevato rendimento termico e permetta quindi di riscaldare degli ambienti interni in modo economico, efficiente e sicuro. In aggiunta sarebbe ulteriormente auspicabile disporre di una stufa a combustibile solido e ad alto rendimento termico che sia inoltre ottimizzata per produrre fumi di scarico a temperatura ridotta e, conseguentemente, a bassa concentrazione di sostanze inquinanti, in particolare a bassa concentrazione di monossido di carbonio . In the field of interior heating, in particular domestic environments and offices, it is well known to use natural draft stoves and paths which burn solid fuel, for example wood, coal or pellets, to heat the surrounding air by convention. These heating systems that are simple to produce and cheap to maintain, however, have a much lower thermal efficiency than gas boilers since much of the heat released by the combustion of solid fuel is not used for heating the internal spaces, but is instead dispersed. in the external environment through the emission of high temperature exhaust fumes. On the other hand, it is necessary to highlight that the constant increase in the costs of methane and gas obtained from the distillation of oil is making the use of solid fuels, such as coal and pellets, economically more attractive in the domestic heating sector. Therefore, in the light of the situation outlined above, it would be desirable to have a solid fuel stove that has a high thermal efficiency and therefore allows indoor environments to be heated economically, efficiently and safely. In addition, it would be further desirable to have a solid fuel stove with high thermal efficiency which is also optimized to produce exhaust fumes at a reduced temperature and, consequently, with a low concentration of pollutants, in particular with a low concentration of carbon monoxide.

SOMMARIO DEL PRESENTE MODELLO DI UTILITÀ SUMMARY OF THIS UTILITY MODEL

Il presente modello di utilità è relativo ad una stufa a combustibile solido. In particolare, il presente modello di utilità è relativo ad una stufa a combustibile solido per il riscaldamento di uffici ed ambienti domestici. Più in dettaglio, Il presente modello di utilità è relativo ad una stufa a combustibile solido ad elevata resa termica e ridotta emissione di monossido di carbonio. This utility model relates to a solid fuel stove. In particular, the present utility model relates to a solid fuel stove for heating offices and domestic environments. More in detail, the present utility model relates to a solid fuel stove with high thermal efficiency and low carbon monoxide emission.

Scopo del presente modello di utilità è realizzare una stufa provvista di un inventivo dispositivo regolatore dello scambio termico che permetta di risolvere gli inconvenienti sopra illustrati, e che sia atta a soddisfare un insieme di esigenze allo stato dei fatti ancora senza risposta, e quindi, atta a rappresentare una nuova ed originale fonte di interesse economico, in grado di modificare l'attuale mercato delle stufe. The purpose of the present utility model is to provide a stove equipped with an inventive heat exchange regulator device that allows to solve the drawbacks illustrated above, and that is capable of satisfying a set of needs at the current state of the art still unanswered, and therefore, suitable for to represent a new and original source of economic interest, capable of modifying the current stove market.

Secondo il presente modello di utilità viene realizzata una stufa le cui caratteristiche principali verranno descritte in almeno una delle rivendicazioni che seguono. BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE According to the present utility model, a stove is produced, the main characteristics of which will be described in at least one of the following claims. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della stufa secondo il presente modello di utilità appariranno più chiari dalla descrizione seguente, esposta con riferimento alle figure allegate che ne illustrano alcuni esempi di attuazione non limitativi, nelle quali parti identiche o corrispondenti del dispositivo stesso sono identificate dagli stessi numeri di riferimento. In particolare: Further characteristics and advantages of the stove according to the present utility model will become clearer from the following description, shown with reference to the attached figures which illustrate some non-limiting embodiments, in which identical or corresponding parts of the device itself are identified by the same reference numbers. reference. In particular:

- la figura 1 è una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di una stufa secondo il presente modello di utilità; Figure 1 is a schematic perspective view, with parts removed for clarity, of a stove according to the present utility model;

- la figura 2 è una vista, in scala ridotta ed in sezione trasversale della figura 1 con un piano mediano; e Figure 2 is a view, on a reduced scale and in cross section, of Figure 1 with a median plane; And

- la figura 3 illustra una seconda preferita forma di attuazione della figura 2. Figure 3 illustrates a second preferred embodiment of Figure 2.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLA PRESENTE INVENZIONE DETAILED DESCRIPTION OF THE PRESENT INVENTION

Nella figura 1, con 1 è indicata nel suo complesso una stufa a combustibile solido, ad esempio legna, carbone, pellet, cippato o bricchette, impiegabile per riscaldare ambienti interni, ad esempio stanze di abitazioni ed uffici. In particolare, qui e nel seguito, si farà riferimento ad una stufa 1 a tiraggio naturale installata all'interno di un primo ambiente 100 determinato preferibilmente chiuso, ad esempio una stanza, senza con questo limitare la portata generale della presente invenzione. Con particolare riferimento alla figura 2, la stufa 1 comprende un mantello 2 esterno, all'interno del quale è disposta una camera di combustione 5 collegata al primo ambiente 100 determinato mediante almeno una prima apertura 6 per l'alimentazione del combustibile. Tale apertura 6 presenta preferìbilmente, ma non limitatamente, un portello 7 provvisto di una finestra 7' in vetro e selettivamente apribile ed atto, in uso, a chiudere a tenuta di fluido la camera di combustione 5 per prevenire la diffusione nell'ambiente 100 determinato dei fumi S di scarico prodotti dalla combustione. La stufa 5 comprende inoltre un primo circuito di ventilazione 10 che pone in contatto aereo la camera di combustione 5 con l'ambiente 100 determinato per alimentare, in uso, la camera di combustione 5 con l'aria necessaria per la combustione del combustibile solido, e permettere lo scarico dei fumi generati dalla combustione stessa. Tale primo circuito di ventilazione 10 è preferibilmente a ventilazione naturale e comprende almeno una seconda apertura 11 ricavata nel mantello 2 esterno della stufa 5, disposta preferibilmente in prossimità della prima apertura 6 e provvisto di un rispettivo primo diaframma 12 di aereazione di tipo noto impiegabile, in uso, per regolare la portata del flusso d'aria che alimenta la camera di combustione 5. In aggiunta, il primo circuito di ventilazione può preferibilmente, ma non limitatamente comprendere almeno una terza apertura 13 ricavata nel mantello 2 esterno in prossimità del portello 7 ed atta, in uso, ad alimentare un flusso d'aria che prevenga il deposito di ceneri e residui della combustione sul vetro della finestra 7'. In particolare, a tale scopo, il vetro della finestra 7' è preferibilmente un vetro doppio in modo tale da minimizzare la dispersione termica e quindi l'intensità di eventuali moti convettivi all'interno della camera di combustione 5 che depositino cenere sulla finestra 7'. Più in dettaglio ogni terza apertura 13 potrà essere preferibilmente dotata di un rispettivo secondo diaframma 14 di aereazione di tipo noto impiegabile, in uso, per regolare la portata del flusso d'aria di ventilazione del portello 7. Con riferimento alle figure 1 e 2, il primo circuito di ventilazione 10 comprende un condotto di scarico 15 dei fumi S prodotti dalla combustione. Tale condotto di scarico 15 è preferibilmente collegato superiormente alla camera di combustione 5 mediante un rispettivo elemento di raccordo 16 preferibilmente a tenuta di fluido ed è predisposto per essere connesso ad una canna fumaria 210 per l'emissione dei gas prodotti dalla combustione all'esterno dell'ambiente 100. Come verrà meglio illustrato nel seguito, il condotto di scarico 15 presenta preferibilmente, ma non limitatamente almeno una rispettiva porzione 15' disposta orizzontalmente e provvista o collegata ad un collettore 17 per la raccolta della condensa generata dal raffreddamento dei fumi S di scarico. Il primo circuito di ventilazione 10 comprende inoltre una valvola 19 preferibilmente disposta all'interno dell'elemento di raccordo 16 o, in alternativa, all'imbocco del condotto di scarico 15 ed atta, in uso, a regolare la portata di quest'ultimo. A tale riguardo, è opportuno notare che la portata in uscita del condotto di scarico 15 influisce sulla portata complessiva del primo circuito di ventilazione 10 ed, in particolare, determina il tempo di permanenza dei gas S di scarico all'interno della camera di combustione 5 e quindi regola la velocità ed il tasso dì combustione del combustibile solido. In aggiunta, variando la portata in uscita del condotto dì scarico 15 mediante la valvola 19 è possibile regolare la composizione dei fumi S di scarico poiché, come è noto, tale composizione varia in funzione della velocità di combustione e della quantità di comburente (aria) a disposizione nella camera di combustione. Più in dettaglio, con riferimento alla stufa 1 secondo il presente modello di utilità, tale prima valvola 19, è atta, in uso, a variare la portata della condotta di scarico 15 fra un valore minimo, in cui il flusso de'aria che attraversa il primo circuito di ventilazione 10 è strettamente sufficiente a garantire la corretta combustione del combustibile, ed un valore massimo, in cui l'effettiva portata della condotta di scarico 15 è sostanzialmente equivalente al rispettivo valore nominale. In aggiunta è bene precisare che la valvola 19 potrà indifferentemente essere in grado di variare con continuità o in modo discreto la portata della condotta di scarico 15 senza con questo ridurre la portata generale del presente modello di utilità. In Figure 1, 1 indicates as a whole a solid fuel stove, for example wood, coal, pellets, wood chips or briquettes, which can be used to heat indoor environments, for example rooms in homes and offices. In particular, here and in the following, reference will be made to a natural draft stove 1 installed inside a first preferably closed environment 100, for example a room, without thereby limiting the general scope of the present invention. With particular reference to Figure 2, the stove 1 comprises an outer shell 2, inside which a combustion chamber 5 connected to the first environment 100 determined by at least a first opening 6 for feeding the fuel is arranged. Said opening 6 preferably, but not limitedly, has a door 7 provided with a glass window 7 'which can be selectively opened and, in use, can seal the combustion chamber 5 in a fluid-tight manner to prevent diffusion into the given environment 100. of the exhaust fumes S produced by combustion. The stove 5 also comprises a first ventilation circuit 10 which places the combustion chamber 5 in aerial contact with the environment 100 determined to supply, in use, the combustion chamber 5 with the air necessary for the combustion of the solid fuel, and allow the fumes generated by the combustion itself to be discharged. This first ventilation circuit 10 is preferably with natural ventilation and comprises at least a second opening 11 obtained in the outer shell 2 of the stove 5, preferably arranged in proximity to the first opening 6 and provided with a respective first ventilation diaphragm 12 of a known type that can be used, in use, to regulate the flow rate of the air flow that feeds the combustion chamber 5. In addition, the first ventilation circuit can preferably, but not limitedly, comprise at least a third opening 13 made in the outer shell 2 near the door 7 and able, in use, to supply an air flow which prevents the deposit of ashes and combustion residues on the glass of the window 7 '. In particular, for this purpose, the glass of the window 7 'is preferably a double glass in such a way as to minimize the thermal dispersion and therefore the intensity of any convective motions inside the combustion chamber 5 which deposit ash on the window 7'. . More in detail, each third opening 13 can preferably be equipped with a respective second ventilation diaphragm 14 of a known type which can be used, in use, to regulate the flow rate of the ventilation air flow of the door 7. With reference to Figures 1 and 2, the first ventilation circuit 10 comprises an exhaust duct 15 for the fumes S produced by combustion. Said exhaust duct 15 is preferably connected at the top to the combustion chamber 5 by means of a respective connection element 16, preferably fluid-tight and is arranged to be connected to a flue 210 for the emission of the gases produced by combustion outside the environment 100. As will be better illustrated below, the exhaust duct 15 has preferably, but not limitedly, at least a respective portion 15 'arranged horizontally and provided or connected to a manifold 17 for collecting the condensate generated by the cooling of the fumes S of I unload. The first ventilation circuit 10 further comprises a valve 19 preferably arranged inside the connecting element 16 or, alternatively, at the inlet of the exhaust duct 15 and adapted, in use, to regulate the flow rate of the latter. In this regard, it should be noted that the outlet flow rate of the exhaust duct 15 affects the overall flow rate of the first ventilation circuit 10 and, in particular, determines the residence time of the exhaust gases S inside the combustion chamber 5 and then regulates the speed and rate of combustion of the solid fuel. In addition, by varying the outlet flow rate of the exhaust duct 15 by means of the valve 19 it is possible to adjust the composition of the exhaust fumes S since, as is known, this composition varies as a function of the combustion speed and the quantity of comburent (air) available in the combustion chamber. More in detail, with reference to the stove 1 according to the present utility model, this first valve 19 is adapted, in use, to vary the flow rate of the discharge duct 15 between a minimum value, in which the flow of air passing through the first ventilation circuit 10 is strictly sufficient to guarantee the correct combustion of the fuel, and a maximum value, in which the effective flow rate of the exhaust pipe 15 is substantially equivalent to the respective nominal value. In addition, it should be noted that the valve 19 may indifferently be able to vary continuously or discreetly the flow rate of the discharge pipe 15 without thereby reducing the general flow rate of the present utility model.

A questo punto, con particolare riferimento alla figura 2, è opportuno notare che la stufa 1 comprende anche un secondo circuito di ventilazione 20, preferibilmente di tipo forzato, atto in uso a prelevare dell'aria da un secondo ambiente 200 determinato, ad esempio l'esterno dell'edificio che ospita il primo ambiente 100 determinato, per alimentarla all'interno del primo ambiente 100 dopo che tale aria sia stata riscaldata dal passaggio all'interno della stufa 1 stessa. In particolare, tale secondo circuito di ventilazione 20 comprende un dispositivo di pompaggio 24 aereo, ad esempio un ventilatore elettrico 24', per regolare la portata del flusso F d'aria che, in uso, attraversa il secondo circuito di ventilazione 20 stesso. Più in dettaglio, il secondo circuito di ventilazione 20 comprende un condotto di ingresso 21, predisposto per prelevare dell'aria dal secondo ambiente 200 determinato ed inviarla ad una camera 22 di pre-riscaldamento. Tale camera 22 di pre-riscaldamento è preferibilmente prodotta mediante una camera metallica concava ed a tenuta di fluido le cui pareti laterali coincidono o sono in contatto termico con le pareti laterali della camera di combustione 5 in modo tale che parte del calore dissipato dalla camera di combustione 5 venga acquisito dal flusso F d'aria che scorre attraverso il secondo circuito di ventilazione 20. Sempre con riferimento alla figura 2, è opportuno notare che il secondo circuito di ventilazione 20 comprende un condotto di erogazione 23 collegato a tenuta di fluido alla camera 22 di pre-riscaldamento e predisposto per emettere all'interno del primo ambiente 100 determinato l'aria riscaldata che è stata prelevata dal secondo ambiente 200 determinato attraverso il secondo circuito di ventilazione 20. A questo punto è particolarmente importante evidenziare che al condotto di erogazione 23 è associato un primo dispositivo scambiatore di calore 25 che accoppia termicamente il condotto di scarico 15 e il condotto di erogazione 23 stesso ed è atto, in uso, a trasferire parte del calore dei fumi S di scarico prodotti dalla combustione al flusso F d'aria che attraversa il secondo circuito di ventilazione 20. In particolare tale primo dispositivo scambiatore di calore 25 comprende preferibilmente uno scambiatore aria calda-aria fredda di tipo noto, disposto all'interno del mantello 2 esterno in una posizione sovrastante interposta fra la camera di combustione 5 e l'elemento di raccordo 16 del condotto di scarico 15. Più in dettaglio, il dispositivo scambiatore di calore 25 può essere preferibilmente ed economicamente prodotto mediante una pluralità di tubi metallici paralleli che intersecano il primo circuito di ventilazione 10 per intercettare i fumi di scarico S. Tali tubi metallici sono accoppiati a tenuta di fluido al primo circuito di ventilazione 10 in modo tale che il flusso F d'aria non possa mescolarsi con i fumi S di scarico e quindi in modo tale che i primo e secondo circuiti di ventilazione 10 e 20 risultino rispettivamente isolati dal punto di vista del contatto aereo. Λ questo punto è opportuno notare che la stufa 1 comprende una centralina 30 di controllo preferibilmente di tipo elettronico collegata al dispositivo di pompaggio 24 ed atta, in uso, a regolarne una rispettiva velocità operativa, e quindi atta a regolare la portata del flusso F d'aria che attraversa il secondo circuito di ventilazione 20 forzata. In aggiunta, la centralina 30 di controllo potrà essere preferibilmente, ma non limitatamente, collegata anche alla valvola 19 per regolarne una rispettiva portata e potrà essere dotata di una più sonde di temperatura per poter ricevere ingresso i valori correnti della temperatura media del primo ambiente 100 determinato e/o la temperatura dei fumi S di scarico e/o la temperatura di erogazione del flusso F d'aria. In questo modo, come verrà illustrato meglio nel seguito, la centralina 30 di controllo potrà essere programmata per regolare automaticamente delle modalità operative della stufa 1 ed in particolare del secondo circuito di ventilazione 20. A questo punto dopo aver descritto in dettaglio la stufa 1, risulta opportuno evidenziarne dei principi di funzionamento e le principali modalità operative. In uso, quando il dispositivo di pompaggio 24 aereo è inoperativo, il secondo circuito di ventilazione 20 è sostanzialmente isolato rispetto al secondo ambiente 200 determinato e la stufa 1 opera come una comune stufa domestica. In tale condizione operativa, quando la camera di combustione 5 è attiva e la combustione sostanzialmente a regime, i fumi S di scarico prodotti vengono prelevati attraverso il condotto di scarico 15 ed emessi dalla canna fumaria 210 ad una temperatura compresa fra 200 e 250 °C. A questo punto, attivando il dispositivo di pompaggio 24 viene generato un flusso F d'aria determinato che percorre il secondo circuito di ventilazione 20. Tale flusso F d'aria presenta inizialmente la stessa temperatura media del secondo ambiente 200 e si scalda al passaggio attraverso la camera di pre-riscaldamento 22. Il flusso F attraversa quindi il primo dispositivo scambiatore di calore 25 aumentando ulteriormente la propria temperatura fino ad un valore compreso nell'intervallo di 70-90 °C. Contestualmente i fumi S di scarico si raffreddano e raggiungono una temperatura compresa fra i 150-180, quando la valvola 19 è completamente aperta e il condotto di scarico 15 presenta la massima portata. A questo punto è importante evidenziare che variando lo stato operativo della valvola 19, e quindi la portata in uscita del condotto di scarico 15, è possibile variare il tempo di permanenza dei fumi S di scarico all'interno della camera di combustione 5 e del primo dispositivo scambiatore di calore 25. Pertanto variando lo stato operativo della valvola 19 è possibile variare la resa del primo dispositivo scambiatore di calore 25 e, in particolare, conferendo al condotto di scarico 15 la rispettiva portata minima, è possibile massimizzare la quantità di calore ceduta dai fumi S di scarico al flusso F d'aria. In tale condizione operativa la temperatura del flusso F d'aria immesso nel primo ambiente 100 determinato è dell'ordine dei 140-160 °C, mentre i fumi S di scarico si raffreddano fino ad una temperatura compresa in un intervallo dell'ordine dei 50-70 °C. Similmente all'impiego della valvola 19, è possibile regolare l'efficienza dello scambio di calore fra i fumi S di scarico e il flusso F d'aria anche variando la velocità operativa del dispositivo di pompaggio 24 aereo e quindi variando l'intensità del flusso F d'aria. In particolare, in presenza di flussi d'aria più intensi sarà possibile operare un maggior scambio di energia termica e quindi recuperare dai fumi S di scarico una maggiore quantità di calore che altrimenti andrebbe dissipata nell'ambiente esterno. A tale riguardo è opportuno notare che la centralina 30 di controllo è preferibilmente di tipo programmabile e può essere impostata per regolare automaticamente la resa del primo dispositivo scambiatore di calore 25 variando in modo determinato la velocità operativa del dispositivo di pompaggio 24 e/o la portata in uscita della valvola 19 in base a dei parametri determinati di Cui dei valori di riferimento potranno essere pre-programmati o impostati selettivamente da un utente della stufa 1. Ad esempio, potrebbe essere possibile regolare la resa del dispositivo di calore 25 in funzione della temperatura di erogazione del flusso F d'aria o, della temperatura di emissione dei fumi S di scarico o in funzione della temperatura del primo ambiente 100 determinato in modo tale che la stufa F possa fungere anche da termostato/climatizzatore di tale primo ambiente 100 determinato. Naturalmente, affinché la centralina 30 di controllo possa disporre dei valori correnti di tali temperature di riferimento, la stufa 1 e/o il primo ambiente 100 presenteranno delle rispettive sonde di temperatura collegate a tale centralina 30 che sono note e perciò non sono stati illustrate nelle figure In aggiunta è opportuno notare che, quando la resa del primo dispositivo scambiatore di calore è elevata e la temperatura dei fumi S di scarico scende all'interno dell'intervallo dei 50-70°C, si possono verificare dei fenomeni di condensazione dei fumi S di scarico stessi all'interno della canna fumaria 210 che danno origine ad un liquido scuro e ricco di sostanze potenzialmente nocive per la salute e che pertanto deve essere preferibilmente, anche se non necessariamente, smaltito attraverso un ordinario impianto idrico per lo smaltimento delle acque nere. A tale scopo, come precedentemente accennato, il condotto di scarico 15, presenta una rispettiva porzione 15' disposta orizzontalmente per prevenire il rientro della condensa dei fumi S di scarico dalla canna fumaria nella camera di combustione 5 ed un collettore 17 disposto in corrispondenza del raccordo a T di collegamento fra il condotto di scarico 15 e la canna fumaria 210 e collegabile ad un impianto fognario per permettere lo smaltimento della condensa stessa. At this point, with particular reference to Figure 2, it should be noted that the stove 1 also comprises a second ventilation circuit 20, preferably of the forced type, in use for drawing air from a second determined environment 200, for example exterior of the building which houses the first room 100 determined, to feed it inside the first room 100 after this air has been heated by the passage inside the stove 1 itself. In particular, this second ventilation circuit 20 comprises an overhead pumping device 24, for example an electric fan 24 ', to regulate the flow rate F of the air which, in use, passes through the second ventilation circuit 20 itself. More in detail, the second ventilation circuit 20 comprises an inlet duct 21, designed to take air from the second determined environment 200 and send it to a pre-heating chamber 22. This pre-heating chamber 22 is preferably produced by means of a concave and fluid-tight metal chamber whose side walls coincide or are in thermal contact with the side walls of the combustion chamber 5 so that part of the heat dissipated by the combustion chamber combustion 5 is acquired by the flow F of air flowing through the second ventilation circuit 20. Again with reference to Figure 2, it should be noted that the second ventilation circuit 20 comprises a delivery duct 23 connected in a fluid-tight manner to the chamber 22 of pre-heating and arranged to emit into the first room 100 determined the heated air that was taken from the second room 200 determined through the second ventilation circuit 20. At this point it is particularly important to point out that the delivery duct 23 is associated with a first heat exchanger device 25 which thermally couples the duct 15 and the delivery duct 23 itself and is adapted, in use, to transfer part of the heat of the exhaust fumes S produced by combustion to the flow F of air which passes through the second ventilation circuit 20. In particular, this first device heat exchanger 25 preferably comprises a known type of hot air-cold air exchanger, arranged inside the outer shell 2 in an overlying position interposed between the combustion chamber 5 and the connecting element 16 of the exhaust duct 15. More in detail, the heat exchanger device 25 can be preferably and economically produced by means of a plurality of parallel metal pipes which intersect the first ventilation circuit 10 to intercept the exhaust fumes S. These metal pipes are coupled in a fluid-tight manner to the first circuit 10 in such a way that the air flow F cannot mix with the exhaust fumes S and therefore in such a way that the first and according to ventilation circuits 10 and 20 are respectively isolated from the point of view of air contact. Λ this point it should be noted that the stove 1 comprises a control unit 30 preferably of the electronic type connected to the pumping device 24 and able, in use, to regulate a respective operating speed, and therefore to regulate the flow rate F d air passing through the second forced ventilation circuit 20. In addition, the control unit 30 can be preferably, but not limitedly, also connected to the valve 19 to regulate a respective flow rate and can be equipped with one or more temperature probes in order to receive the current values of the average temperature of the first environment 100 as input. determined and / or the temperature of the exhaust fumes S and / or the delivery temperature of the air flow F. In this way, as will be better illustrated below, the control unit 30 can be programmed to automatically adjust the operating modes of the stove 1 and in particular of the second ventilation circuit 20. At this point, after having described the stove 1 in detail, it is appropriate to highlight the operating principles and the main operating procedures. In use, when the overhead pumping device 24 is inoperative, the second ventilation circuit 20 is substantially isolated from the second determined environment 200 and the stove 1 operates as a common domestic stove. In this operating condition, when the combustion chamber 5 is active and the combustion is substantially steady, the exhaust fumes S produced are taken through the exhaust duct 15 and emitted from the flue 210 at a temperature between 200 and 250 ° C . At this point, by activating the pumping device 24, a determined air flow F is generated which passes through the second ventilation circuit 20. This air flow F initially has the same average temperature as the second environment 200 and heats up as it passes through the pre-heating chamber 22. The flow F then passes through the first heat exchanger device 25, further increasing its own temperature up to a value in the range of 70-90 ° C. At the same time, the exhaust fumes S cool and reach a temperature between 150-180, when the valve 19 is completely open and the exhaust duct 15 has the maximum flow rate. At this point it is important to point out that by varying the operating state of the valve 19, and therefore the output flow rate of the exhaust duct 15, it is possible to vary the residence time of the exhaust fumes S inside the combustion chamber 5 and the first heat exchanger device 25. Therefore by varying the operating state of the valve 19 it is possible to vary the yield of the first heat exchanger device 25 and, in particular, by giving the respective minimum flow rate to the exhaust duct 15, it is possible to maximize the quantity of heat transferred from the exhaust fumes S to the air flow F. In this operating condition, the temperature of the air flow F introduced into the first determined environment 100 is of the order of 140-160 ° C, while the exhaust fumes S cool down to a temperature comprised in an interval of the order of 50. -70 ° C. Similarly to the use of the valve 19, it is possible to regulate the efficiency of the heat exchange between the exhaust fumes S and the air flow F also by varying the operating speed of the overhead pumping device 24 and therefore by varying the intensity of the flow. F of air. In particular, in the presence of more intense air flows it will be possible to carry out a greater exchange of thermal energy and therefore to recover from the exhaust fumes S a greater quantity of heat that would otherwise be dissipated in the external environment. In this regard, it should be noted that the control unit 30 is preferably of the programmable type and can be set to automatically adjust the yield of the first heat exchanger device 25 by varying in a determined way the operating speed of the pumping device 24 and / or the flow rate. at the outlet of valve 19 on the basis of certain parameters of which reference values can be pre-programmed or set selectively by a user of the stove 1. For example, it could be possible to adjust the output of the heat device 25 according to the temperature of delivery of the air flow F or, of the emission temperature of the exhaust fumes S or as a function of the temperature of the first environment 100 determined in such a way that the stove F can also act as a thermostat / air conditioner of this first determined environment 100. Naturally, so that the control unit 30 can have the current values of these reference temperatures, the stove 1 and / or the first room 100 will have respective temperature probes connected to this control unit 30 which are known and therefore have not been illustrated in the figure In addition, it should be noted that when the yield of the first heat exchanger device is high and the temperature of the exhaust fumes S falls within the range of 50-70 ° C, condensation of the fumes can occur. S exhaust themselves inside the flue 210 which give rise to a dark liquid rich in substances potentially harmful to health and which must therefore be preferably, although not necessarily, disposed of through an ordinary water system for the disposal of water black. For this purpose, as previously mentioned, the exhaust duct 15 has a respective portion 15 'arranged horizontally to prevent the re-entry of the condensate of the exhaust fumes S from the flue into the combustion chamber 5 and a manifold 17 arranged in correspondence with the fitting T-shaped connection between the discharge duct 15 and the flue 210 and connectable to a sewage system to allow the disposal of the condensate itself.

Risulta infine chiaro che alla stufa 1 qui descritta ed illustrata possono essere apportate modifiche e varianti senza per questo uscire dall'ambito protettivo del presente modello di utilità. Ad esempio, in figura 3 è illustrata una seconda preferita forma di attuazione della stufa 1 in cui sono presenti un secondo dispositivo scambiatore di calore 28, interposto fra la camera di combustione 5 ed il condotto di scarico 15, ed un terzo dispositivo scambiatore di calore 29 disposto preferibilmente in corrispondenza o all'interno dell'elemento di raccordo 16 del condotto di scarico 15. In particolare, il secondo e terzo dispositivi scambiatori di calore 28 e 29 sono disposti in serie e presentano complessivamente una capacità operativa di trasferimento dell'energia termica sostanzialmente equivalente a quella fornita una dal primo dispositivo scambiatore di calore 25 nella prima forma di attuazione sopra illustrata. Più in dettaglio, il secondo dispositivo scambiatore di calore 28 è disposto all'interno della seconda preferita forma di attuazione della stufa 1 in una posizione sostanzialmente equivalente a quella del primo dispositivo scambiatore di calore 25 e quindi interposto fra la camera di combustione 5 e la valvola 19. Pertanto la resa del secondo dispositivo scambiatore di calore 28 può essere regolata primariamente agendo sulla valvola 19 stessa. Al contrario, il terzo dispositivo scambiatore di calore 29 è disposto a valle della valvola 19 in modo tale da intercettare il calore trasportato dai fumi S in ingresso nella condotta di scarico 15. è opportuno notare che la scelta di disporre di due dispositivi scambiatori di calore rispettivamente a monte e a valle della valvola 19 permette di recuperare la maggior parte del calore trasportato dai fumi S di scarico senza la necessità di ridurre al minimo la portata della valvola 19 e di massimizzare il tempo di permanenza dei fumi S di scarico all'interno della camera di combustione 5. A tale riguardo è opportuno notare che, quando i fumi D tendono a permanere a lungo nella camera di combustione 5, l'ossidazione del combustibile è incompleta poiché avviene in condizioni di scarsità di ossigeno. In tali condizioni, i fumi S di scarico prodotti presentano un'elevata concentrazione di monossido di carbonio (CO) che, al contrario, si vorrebbe minimizzare. D'altra parte l'impiego di due distinti dispositivi scambiatori di calore 28 e 29 nella seconda preferita forma di attuazione della stufa 1, permette di avere una resa termica della stufa 1 sostanzialmente equivalente a quella della prima preferita forma d'attuazione e, al contempo, di immettere nell'atmosfera fumi S di scarico con una ridotta concentrazione di monossido di carbonio (CO). Finally, it is clear that modifications and variations can be made to the stove 1 described and illustrated here without thereby departing from the protective scope of the present utility model. For example, figure 3 shows a second preferred embodiment of the stove 1 in which there is a second heat exchanger device 28, interposed between the combustion chamber 5 and the exhaust duct 15, and a third heat exchanger device 29 preferably arranged in correspondence with or inside the connecting element 16 of the exhaust duct 15. In particular, the second and third heat exchanger devices 28 and 29 are arranged in series and overall have an operating capacity for transferring energy substantially equivalent to that provided by the first heat exchanger device 25 in the first embodiment illustrated above. More in detail, the second heat exchanger device 28 is arranged inside the second preferred embodiment of the stove 1 in a position substantially equivalent to that of the first heat exchanger device 25 and therefore interposed between the combustion chamber 5 and the valve 19. Therefore, the yield of the second heat exchanger device 28 can be adjusted primarily by acting on the valve 19 itself. On the contrary, the third heat exchanger device 29 is arranged downstream of the valve 19 in such a way as to intercept the heat transported by the fumes S entering the exhaust pipe 15. It should be noted that the choice of having two heat exchanger devices respectively upstream and downstream of the valve 19 it allows to recover most of the heat transported by the exhaust fumes S without the need to minimize the flow rate of the valve 19 and to maximize the residence time of the exhaust fumes S inside the combustion chamber 5. In this regard it should be noted that, when the fumes D tend to remain in the combustion chamber 5 for a long time, the oxidation of the fuel is incomplete since it takes place in conditions of scarcity of oxygen. Under these conditions, the exhaust fumes S produced have a high concentration of carbon monoxide (CO) which, on the contrary, should be minimized. On the other hand, the use of two distinct heat exchanger devices 28 and 29 in the second preferred embodiment of the stove 1, allows to have a heat output of the stove 1 substantially equivalent to that of the first preferred embodiment and, at the same time, at the same time, to introduce into the atmosphere exhaust fumes S with a reduced concentration of carbon monoxide (CO).

Sempre con riferimento alla figura 3, è possibile notare che la stufa 1 è provvista di un serbatoio 35 atto a contenere l'acqua per l'umidificazione ambientale. Tale serbatoio 35 è preferibilmente disposto in prossimità del condotto di erogazione 23 per sfruttare il calore ed i moti convettivi del flusso F d'aria per l'umidificazione del primo ambiente 100 determinato. Tale serbatoio 35 può essere di tipo noto e quindi presentare uno sfiato di sicurezza per prevenire l'entrata di acqua all'interno della stufa 1 dovuto all'eccessivo riempimento del serbatoio 35 stesso. Still with reference to Figure 3, it can be noted that the stove 1 is provided with a tank 35 suitable for containing the water for environmental humidification. Said tank 35 is preferably arranged in proximity to the delivery duct 23 to exploit the heat and the convective motions of the air flow F for humidification of the first determined environment 100. This tank 35 can be of a known type and therefore has a safety vent to prevent the entry of water into the stove 1 due to the overfilling of the tank 35 itself.

Infine è opportuno notare che entrambe le preferite forme di attuazione della stufa 1 secondo il presente modello di utilità possono essere associate ad un impianto per la produzione di acqua calda per il riscaldamento di ambienti interni. In particolare, senza che questo rappresenti una limitazione della generalità del presente modello di utilità, la stufa 1 potrà essere collegata ad un impianto idrico provvisto di una rispettiva caldaia per la produzione di acqua calda, oppure, in alternativa, essere collegata ad un impianto idrico provvisto di radiatori in cui la stufa 1 stessa è preposta alla produzione di acqua calda. In tale secondo caso, come illustrato nelle figure 2 e 3, la stufa 1 potrà essere dotata di una caldaia 4 di produzione di acqua calda disposta internamente alla camera di combustione 5, e di ogni altro elemento noto necessario per l'allaccio al ed il corretto funzionamento dell'impianto idraulico. Finally, it should be noted that both preferred embodiments of the stove 1 according to the present utility model can be associated with a plant for the production of hot water for heating indoor environments. In particular, without this representing a limitation of the generality of this utility model, the stove 1 can be connected to a water system equipped with a respective boiler for the production of hot water, or, alternatively, be connected to a water system. provided with radiators in which the stove 1 itself is responsible for producing hot water. In this second case, as illustrated in Figures 2 and 3, the stove 1 can be equipped with a boiler 4 for producing hot water arranged inside the combustion chamber 5, and with any other known element necessary for connection to and correct functioning of the hydraulic system.

L'uso della stufa 1 risulta chiaro da quanto sopra descritto e non richiede ulteriori spiegazioni, in ogni caso può essere opportuno sottolineare alcuni vantaggi derivanti dall'uso di tale stufa 1. In particolare, la stufa 1 presenta un rendimento estremamente alto poiché è predisposta per recuperare gran parte del calore dei fumi S di scarico che normalmente viene disperso nell'ambiente esterno e di impiegarlo per il riscaldamento degli ambienti interni. Conseguentemente, a parità di energia termina effettivamente impiegata per il riscaldamento di un primo ambiente 100 determinato, l'impiego della stufa 1 permette di minimizzare la quantità di combustibile richiesto e quindi i costi di riscaldamento richiesti. In aggiunta, la scelta di mantenere i fumi di scarico S per un periodo moderatamente lungo all'interno della camera di combustione permette di rallentare la combustione stessa e quindi di ottenere una più completa ed energeticamente vantaggiosa ossidazione del combustibile solido impiegato. The use of the stove 1 is clear from what has been described above and does not require further explanations, in any case it may be appropriate to underline some advantages deriving from the use of this stove 1. In particular, the stove 1 has an extremely high efficiency since it is set up to recover most of the heat of the exhaust fumes S that is normally dispersed in the external environment and to use it for heating the internal environments. Consequently, with the same energy ends effectively used for heating a first determined environment 100, the use of the stove 1 allows to minimize the quantity of fuel required and therefore the heating costs required. In addition, the choice of keeping the exhaust fumes S for a moderately long period inside the combustion chamber allows the combustion itself to be slowed down and therefore to obtain a more complete and energetically advantageous oxidation of the solid fuel used.

Claims

CLAIMS 1. Solid fuel stove (1) for heating a first determined environment (100) comprising a combustion chamber (5), first ventilation means (10) suitable, in use, to feed said combustion chamber (5 ) with the comburent necessary to feed the combustion and comprising an exhaust duct (15) connected to said combustion chamber (5) to allow, in use, the evacuation of the exhaust fumes (S) produced by combustion; characterized in that it comprises second ventilation means (20) adapted, in use, to withdraw a flow (F) of air from a second determined environment (200) and to deliver it into the first determined environment (100); heat exchanger means (25) (28,29) being arranged to thermally associate said first and second ventilation means (10,20) in such a way as to transfer, in use, a fraction of the heat associated with said fumes (S) of discharge to said air flow (F) to heat said first determined environment (100).

2. Stove according to claim 1, characterized in that said heat exchanger means comprise a first heat exchanger device (25) (28) housed in an upper portion of said combustion chamber (5).

3. Stove according to claim 1, characterized in that said heat exchanger means comprise a first heat exchanger device (25) (28) interposed between said combustion chamber (5) and said exhaust duct (15) .

4. Stove according to claim 2 or 3, characterized in that said heat exchanger means comprise a second heat exchanger device (29) arranged in series with said first heat exchanger device (28) and housed inside a connecting element (16) between said combustion chamber (5) and said exhaust duct (15).

5. Stove according to claim 4, characterized in that said first heat exchanger device (28) has a greater operating capacity than said second heat exchanger device (29.)

6. Stove according to any one of claims 2-5, characterized in that said first and second ventilation means (10,20) are mutually insulated from the point of view of air communication and that each said heat exchanger device comprises a plurality of pipes in aerial communication with said second ventilation means (20) for transmitting said air flow (F); said pipes being arranged inside said first ventilation means (10) in such a way as to be immersed, in use, in the flow of exhaust fumes (S) coming from said combustion chamber (5).

7. Stove according to any one of the preceding claims, characterized in that said first ventilation means (10) comprise a valve (19) adapted, in use, to vary the outlet flow rate of said first ventilation means (10) to allowing the adjustment of the operating capacity of said heat exchanger means (25) (28,29) and therefore of the outlet temperature of said exhaust fumes (S) from said exhaust duct (15).

8. Stove according to claim 4 or 5 and according to claim 7, characterized in that said first heat exchanger device (28) is interposed between said combustion chamber (5) and said valve (19) and said second heat exchanger device (29) is arranged downstream of said valve (19).

9. Stove according to any one of the preceding claims, characterized in that the said second ventilation means (20) comprise a preheating chamber (22) arranged to put the air flow (F) in thermal contact with the said chamber. combustion (5).

10. Stove according to claim 9, characterized in that said pre-heating chamber (22) comprises a metal chamber which shares a respective lateral surface with said combustion chamber (5).

11. Stove according to any one of the preceding claims, characterized in that said second ventilation means (20) are of the forced type and comprise overhead pumping means (24) suitable, in use, to selectively regulate the flow rate of said flow ( F) air taken from the said second determined environment.

12. Stove according to claim 9 or 10 and claim 11, characterized in that said second ventilation means (20) comprise a second ventilation circuit (20) provided with an inlet duct (23) placed in air contact with said second environment (200) determined to withdraw, in use, said air flow (F); said pumping means (24) comprising an electric fan (24 ') interposed between said inlet duct (23) and said pre-heating chamber (22).

13. Stove according to claim 11 or 12, characterized in that it comprises control means (30) adapted, in use, to regulate the operating speed of said overhead pumping means (24) to substantially vary the flow rate of said flow at will (F) of the air entering the said second forced ventilation means (20).

14. Stove according to claim 7 or 8 and according to claim 13, characterized that said control means are connected to said valve (19) and are able, in use, to regulate a respective air flow rate to vary the flow rate substantially at will. exit of said second forced ventilation means (20) and therefore the operating capacity of said heat exchanger means (25) (28,29).

15. Stove according to claim 13 or 14, characterized in that said control means (24) are provided with temperature probes to be enabled, in use, to automatically regulate an operating speed of said air pumping means (24) and / or the door of said valve (19) as a function of the average temperature of said first room (100) determined and / or of the delivery temperature of said air flow (F) and / or of the outlet temperature of said fumes (S) discharge from said discharge duct (15).

16. Stove according to any one of the preceding claims, characterized in that the said exhaust duct (15) has a respective portion (15 ') arranged in a substantially horizontal manner to prevent the condensate originating from re-entering said combustion chamber (5) from the condensation of said exhaust fumes (S).

17. Stove according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a manifold (17) associated with said discharge duct (15) and able, in use, to collect condensate originating from the condensation of said discharge fumes (S) and designed to be connected to a water drainage system for the disposal of this condensate.

18. Stove according to claim 17, characterized in that said manifold (17) is a sump and is arranged in correspondence with a connecting section of said exhaust duct (5) with a respective flue (210).

19. Stove according to any one of the preceding claims, characterized in that it is designed to be coupled to a water circuit for heating specific internal rooms and can be used to heat the water circulating in said interior selectively and substantially at will. water circuit.

20. Stove according to claim 19, characterized in that it comprises a boiler (4) for producing hot water; the said boiler (4) being arranged inside the said combustion chamber (5) and connected in a fluid-tight manner to the said water circuit for heating specific internal environments.

21. Stove according to any one of claims 13-15 and according to claim 20, characterized in that said control means (30) are of the programmable type and are able, in use, to regulate the operating conditions of said boiler (4 ).

22. Stove according to any one of the preceding claims, characterized in that the said heat exchanger means (25} (28,29) are sized in such a way as to allow the selectively reducing the outlet temperature of the said exhaust fumes (S) from said exhaust duct (15) up to a temperature in the range between 160 and 40 ° C.

23. Stove according to any one of the preceding claims, characterized in that the said first determined environment (100) is a room and the said second determined environment (200) is the external environment,