ITPS20100024A1 - Macchina e metodo per realizzare in continuo lastre isolanti termoacustiche per case passive eco-bio compatibili. lastre con esso ottenute - Google Patents

Description

MACCHINA E METODO PER REALIZZARE IN CONTINUO LASTRE ISOLANTI TERMOACUSTICHE PER CASE PASSIVE ECO-BIO-COMPATIBILI

LASTRE CON ESSO OTTENUTE.

Campo tecnico del invenzione.

L?invenzione riguarda una macchina ed un metodo per realizzare in continuo lastre compatte e lastre ottenute per realizzare case passive eco-bio-compatibili, utilizzando in via preferenziale il canapulo, che ? il residuo della stigliatura della canapa, o cips derivanti dalia frammentazione della pianta di canapa integrale, quindi comprensivi di corteccia fibrosa, o cips di biomasse di qualsiasi natura, citiamo ad esempio kenaf, rami?, lolla di riso, bamboo, canapulo di lino, pula di grano, steli di girasole e granoturco ecc..

La macchina che opera in continuo ? priva di qualsiasi problema di imbrattamento che ostacola la produzione, dovuto all?impiego di leganti idraulici inorganici necessariamente a presa rapidissima; la macchina ha una capacit? produttiva sensibilmente pi? elevata rispetto a quelle attualmente ertilizzate nei processi di conglomerazione, poich? ? in grado di utilizzare leganti idraulici estremamente reattivi ; questa macchina, inoltre, pu? essere combinata per effettuare lavorazioni in successione per ottenere materiali finiti stratificati, con strati anche di diversa natura e densit?.

Ulteriore scopo ? quello d? ottenere in continuo lastre in legno mineralizzato con superficie a rilievi ornamentali e funzionali, tipo, riproduzioni di intonaci, finte tessiture di mattoni o pietre, finte rocce, o superfici ornamentali di design, da destinare a facciate di case o muri interni, facciate ventilate, casseri a perdere per incorporamento, dotati di superficie ornamentale e funzionale e strato di isolamento termo-acustico.

Lo stato attuale dell'arte consiste in due processi distinti effettuati in impianti diversi, il primo, impiega una miscela d? cips d? legno di alberi, generalmente abete rosso, impastati in betoniere tradizionali con cemento portland, la cui miscela viene stratificata in casseforme e sottoposta a pressatura in pressa statica, dopo di che le casseforme vengono poste a maturazione nell' ambiente ed i pannelli vengono scasserati dopo alcuni giorni; il secondo processo avviene impastando il legno tagliato in ricci voluminosi con una miscela liquida di magnesite e solfato di magnesio che stratificata in casseforma viene sottoposta ai piani caldi di una pressa per innescare la reazione, tate processo rispetto al precedente ha il vantaggio di una pi? rapida esecuzione, ma ambedue i processi difettano per le enormi difficolt? di imbrattamento dei mezzi attuatori che ne rallentano enormemente la capacit? produttiva.

Il vantaggio e l'innovazione che noi andiamo a portare consisteteti uso ai una materia prima rinnovabile proveniente da coltivazione non food, la quale si completa, dalia semina al raccolto, in soli 3,5 mesi, la cui capacit? produttiva ? almeno quattro volte la capacit? produttiva di biomassa un bosco di alberi, a parit? di estensione, in un anno, senza considerare che degli alberi utilizziamo solo i tronchi scartando le ramaglie e cortecce; parliamo della canapa, la cui densit? apparente del cippato ? almeno 3 volte inferiore dei cips derivanti da alberi, quindi contiene un maggior numero di microtuboli secchi pieni di aria statica per dare un maggior grado di isolamento termoacustico,? la cui canapa viene essiccata gratuitamente al sole di Luglio Agosto, dopo una comune sfalciatura da fieno e come lo stesso viene raccolta in balie pressa, e non necessita di essere spogliata di ramaglie e cortecce come gli alberi prima dell'essiccazione con notevole dispendio di energia.

Ulteriore vantaggio ? che il processo avviene in continuo con il taglio in corsa dei formati senza alcun imbrattamento dei mezzi attuatori con un ridottissimo dispendio di energia. Ulteriore vantaggio ? il fatto di poter effettuare ambedue i processi esistenti, cemento e magnesite, nello stesso impianto con le stesse modalit?.

Ulteriore vantaggio ? H fatto che H pannetlo pu? essere dotato contemporaneamente di nobilitazione superficiale con una stesura automatica di un sottile strato di intonaco che tra l'altro pu? essere prodotto con innumerevoli testure decorative.

Ulteriore grandissimo vantaggio, nell'ottica attuale, ? il fatto che almeno uno dei leganti impiegati che andiamo ad utilizzare, che indichiamo in via preferenziale, ? un legante naturate, il Roman Cement (ad esempio prodotto dalla soc. francese VICAT con il nome Prompt Naturai Cement), anzich? il cemento Portland, il quale legante naturale era in uso fino ai primi del novecento prima dell'avvento del Portland e contrariamente a questo ? considerato eco-bio-compatibile dalla totalit? dei progettisti alla stregua della calce ed ? l'unico ammesso nel restauro degli edifici storici.

Forme di attuazione dell?invenzione.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata di una macchina per ottenere in continuo lastre compatte e rivestimenti funzionali e decorativi dotati di uno strato di isolamento, illustrata a titolo indicativo, non limitativo, negli uniti disegni in cui:

unerui possiamo utilizzare anche altri cementi a presa rapida quali il cemento minoso additivato di idrato di calcio, oppure il cemento solfo alluminato, oppure icolare le particelle umidificate di canapa, o di altra specie, con ossido di magnesio ed itare in questo caso, nella caduta di trasferimento da un tappeto all'altro, con una lulizzazione di una soluzione concentrata di solfato di magnesio o di cloruro di gnesio o una combinazione dei due.

timo tappeto (7) dove ? avvenuta la stratificazione finale dello spessore determinato insieme alla miscela ?M? passa sotto una pressa continua ?PC? che ? tituita da una serie di rulli pressori (R) a riscontro dello stesso nastro di gomma telata

Dressa continua ?PC? comprende ulteriormente un ulteriore nastro (9) di gomma telata iso ad anello posto a riscontro della serie di rulli pressori (R') per il mantenimento del bro fino ad avvenuta presa del legante.

astro (9) scorre nella parte iniziale su una serie di rulli inclinati nella direzione di nzamento indicata con la freccia ?A"

ano flessibile superiore inclinato determina nella prima parte il calibro della miscela tata, il quale calibro una volta raggiunto viene conservato per un lungo tratto fino vvenuta presa del legante che si ev?nce dall'assenza d? rigonfiamento del calibro giunto dal pannello formato.

la di incontrare il piano flessibile inclinato che determina la compattazione ed il calibro le della miscela, questa attraversa una serie di rulli cromati (10), posti al di sopra della ela in modo che ripetutamente si effettua uno schiacciamento della miscela stessa appena libera dalla pressione del rullo si rigonfia con conseguente regolarizzazione a distribuzione del legante intorno alle particole; delle racle (C) provvedono a tenere ertamente puliti i rulli pressori.

ondo l?invenzione, viene scelta per l?applicazione generalmente una miscela ?M? di icole che hanno granulometrie da zero a circa 20millimetri e oltre; .

aarticole impiegate possono essere di molti tipi, ad esempio possono derivare dalla ta di lavorazione di estrazione delle fibre per filato come nel caso delle particole di apa, lino, rami?, juta, kenaf; oppure possono essere cortecce di pino cascame delle segherie, cascami delia lavorazione del sughero, glumelle di riso o pula

fanghi essiccati derivanti dalla fermentazione deHa birra,

Altre particole impiegabili nel nostro processo continuo possono essere di materiale plastico leggero, anche espanso, oppure di materiali inorganici espansi, quali l?argilla espansa, H vetro cellulare, il vetro poroso espanso, la vermicolite, la pertite, la pomice, ecc.

Sono anche previsti bordi verticali laterali (non esemplificati), scorrevoli ad anello, mantenuti a riscontro del tappeto di trasporto (7), prima, durante e dopo l?attraversamento della pressa continua "PC?, i quali sono deputali al contenimento laterale delle particole sfuse.

I piani flessibili accompagnano la miscela fino ad avvenuto indurimento e nella porzione successiva di mantenimento del calibro i rulli di riscontro sono intercalati da alcune barre emettitrici di microonde (B) o radiofrequenza per scaldare la miscela per velocizzare fa presa.

II tappeto di trasport? finale pu? partire ? monte da una maggiore distanza, essere costruito in gomma siliconica nella quale sono ricavate delle testure per dare origine ad un prodotto con finiture prestabilite su una miscela bicomponente autofivet?ante costituita da una parte da cemento alluminoso idratato e dall?altra da idrato di calcio ed erogata attraverso apposita macchina miscetatrice bicomponente, esemplificata nel disegno con (Bl), la quale miscela appena autolivellatasi repentinamente passa allo stato plastico prima di ricevere al di sopra la stratificazione della miscela di particole e legante naturale Roman Cement opportunamente idratata.

Il tappeto pu? proseguire anche a valle della pressa continua e la miscela bicomponente autolivellante pu? essere erogata al di sopra del pannello termo fono isolante formato, attraverso la macchina miscelatrice bicomponente (Bl) e la finitura dell'ulteriore stratificazione che costituir? la superficie funzionale decorativa sar? effettuata con un rullo siliconico inciso esemplificato nel disegno con (RS), fatto aderire in leggera pressione sulla stessa miscela che ha raggiunto lo stato plastico; il rullo stampatore di gomma incisa sar? posto su di un carrello mobile posto a sua volta su rotaie laterali in modo che sia possibile posizionarlo ogni volta nel punto ideale in cui la miscela raggiunge lo stato plastico, in quanto tale passaggio ? influenzato dalla temperatura esterna dell'ambiente.

Questa ultimissima operazione di dotazione di superficie

avvenire fuori linea utilizzando pannelli finiti prelevandoli dal magazzino di spedizione. L'uso dell'emissione di microonde o radiofrequenza pu? avvenire facoltativamente per accelerare la presa (specialmente nella stagione invernale): per i leganti, quale il naturale Roman Cement, o per la miscela alluminoso- calce idrata o per il solfo alluminato baster? elevare la temperatura a 30-40 ?C o oltre, mentre necessariamente per il legante costituito da magnesite e solfato di magnesio o clururo di magnesio occorre elevare la temperatura vicino ai 100 ?C.

Il pannello ottenuto in continuo viene tagliato in formati con taglio in corsa (T) e trasferito in appositi bancali essiccatoio a piani sovrapposti a rulli (E), del tipo in uso per te piastrelle ceramiche verdi.

A maturazione avvenuta si estraggono i pannelli dai bancali essiccatoio e si effettuano le operazioni di calibratura e squadratura.

L'impiego dei pannelli finiti ? nel rivestimento funzionale e decorativo termoacustico a cappotto di edifici, oppure come cassero a perdere per gettate di calcestruzzo, per ottenere sia il rivestimento sia l?isolamento, sia il muro in un'unica fase contemporanea. Pu? essere impiegato nei sottofondi di pavimenti alleggeriti con la possibilit? di ricavare con macchina a controllo numerico anche t'impronta dei tubi di riscaldamento a pavimento, nei tamponamenti esterni e nelle tramezze di edifici tradizionali le quali possono essere realizzate accoppiando due pannelli dopo aver ricavato in almeno uno dei due, l'impronta per la canalizzazione delle reti di servizio, o in ambedue la semiimpronta a specchio per posizionarla al centro del pannello sandwic costituito.

Sono stati raggiunti ed ottenuti gli scopi previsti dall?invenzione per realizzare una macchina ed un metodo di conglomerazione altamente produttivo, eliminando i problemi di imbrattamento dei mezzi utilizzati che possono rendere difficoltosa la produzione e limitare la capacit? produttiva, ricavando simultaneamente anche la nobilitazione funzionale decorativa, immettendo un nuovo prodotto innovativo con pi? elevate capacit? di isolamento termo-acustico, immettendo un nuovo ed inedito pannello eco-bio-compatibile ottenuto senza deforestazione con risorse rinnovabili, riportando in uso un legante idraulico naturate producibile nei forni a tino impiegati per la calce, numerosi e dislocati in tutto il territorio per produrre a chilometri zero.

Claims (9)

1. RIVENDICAZIONI: 1) Metodo per ottenere in continuo di lastre compatte con particole di canapa che hanno granulometrie da 0 a 20 millimetri e oltre, preferibilmente da 5 a 20 mm? con una matrice legante altamente reattiva costituita da polvere idraulica (del tipo ad esempio prodotto dalla soc. francese ), caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: - Umidificare le particole di canapa con acqua in quantit? vicine al proprio peso. - Pellicolare le particole con la polvere di in quantit? compresa tra 3 volte e 6 volte il proprio peso iniziale a seconda delle caratteristiche termiche o meccaniche da raggiungere. - Stratificare con mezzi dosatori le particole pellicolate secche in uno strato sostanzialmente uniforme su di un tappeto mobile;--trasferire le particole facendole cadere su di un tappeto sottostante che viaggia alla stessa velocit?, o velocit? superiore nebulizzando sulle stesse durante la caduta l'acqua senza produrre dilavamento. - Ripetere il trasferimento su ulteriori tappeti sottostanti fino a conferire l'intera acqua di idratazione necessaria suggerita dalla casa produttrice, generalmente fino al 50% in peso sulla quantit? di polvere. - Trasferire la miscela idratata su un ulteriore tappeto di trasporto che viaggia a velocit? inferiore. - Regolare la velocita di tale tappeto rispetto ai precedenti in funzione dello spessore di stratificazione da predisporre. - Introdurre detti tappeto e miscela, in mezzi a pressa continua dotati di un ingresso avente un calibro prestabilito. - Riscaldare detta miscela con mezzi riscaldanti; - Tagliare a misura la lastra continua indurita e prelevarla da detto tappeto mobile con mezzi di prelievo .
2. 2) Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui ? previsto utilizzare leganti in polvere diversi dal , quali una miscela di alluminoso e calce idrata oppure un cemento solfo alluminato.
3. 3) Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui ? previsto l'uso della polvere di magnesite al posto della polvere Roman Cement ed per l?idratazione una soluzione concentrata di solfato di magnesio o clururo di magnesio o una combinazione tra i due per effettuare l'dratazione mediante nebulizzazione.
4. 4) Metodo secondo la rivendicazione 1-2-3 in cui ? previsto a monte della stratificazione finale di erogare automaticamente sul tappeto, inciso con testure e munito di contenimento laterale, una miscela liquida bicomponente costituita da cemento alluminoso idratato da una parte e calce idrata dall'altra ambedue in combinazione di inerti quali il carbonato di calcio, la quale si autolivella e passa repentinamente allo stato plastico per divenire la superficie funzionale decorativa del costruendo pannello.
5. 5) Metodo secondo la rivendicazione precedente n?4 dove l'erogazione del bicomponente viene effettuata a valle sul pannello gi? formato e l'impressione delle testure viene effettuata sulla miscela autolivellata che ha raggiunto lo stato plastico con un rullo siliconico inciso a riscontro in leggera pressione.
6. 6) Metodo secondo la rivendicazione precedente n?5, in cui il rullo siliconico o altro da stampa di testure sulla superficie gelificata ? a sua volta posizionato su un carrello mobile su rotaie laterali per poter cogliere il momento migliore dello stadio di gelificazione pi? propizio all'impressione della testure.
7. 7) Metodo secondo la rivendicazioni precedenti n?5 e n?6, l'operazione di dotazione della superficie funzionale decorativa pu? avvenire in linea a parte utilizzando pannelli preconfezionati ottenuti in precedenza con il metodo descritto oppure di diversa natura provenienti dal mercato.
8. 8) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che dette particole di canapa possono essere sostituite da particole scelte di legni di risulta di lavorazioni di estrazione di prodotti alimentari o di altra provenienza quali, ad esempio, le glumelle di riso o il malto dalla fermentazione della birra, cortecce di pino; cascami di sugheri; legni frantumati meccanicamente quale ad esempio canapulo di lino o kenapulo di kenaf; legni di altri generi di biomasse quali il rami?, i girasoli, il granoturco ecc; materiali leggeri espansi organici o inorganici, quali materie plastiche, gommapiuma, argilla espansa, vetro cellulare, vetro poroso espanso, perlite, vermiculite ecc.
9. 9) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detta matrice resinosa comprende pigmenti coloranti. 10)Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui detti mezzi a pressa continua comprendono mezzi riscaldanti costituiti da barre erogatrici di microonde o radiofrequenza intercalate ai rulli di riscontro dei nastri trasportatori inferiore e superiore nel percorso di contenimento a calibro prestabilito subito dopo il piano inclinato superiore. 11) Macchina secondo la rivendicazione n?1 , in cui sono compresi mezzi taglio in corsa dei formati ed il trasferimento in bancali essiccatoio. 12)Lastre ottenute secondo il processo di cui alle rivendicazioni precedenti da 1 a 11. 13) Lastre ottenute secondo il processo di cui alle precedenti rivendicazioni dall' 1 al 11 lavorate successivamente in centri di lavoro a controllo numerico per ricavare pannelli alleggeriti per pavimenti con impronte per i tubi di riscaldamento a pavimento. 14) Lastre ottenute secondo il processo di cui alle rivendicazioni precedenti da 1 a 11 lavorate successivamente in centri di lavoro a controllo numerico per ricavare su due superfici di due pannelli, da contrapporre ed incollare, semitracce per reti di servizio per ottenere un sandwic per tramezze divisorie anche gi? provviste di superficie intonaco funzionale decorativo.