ITPR980011A1

ITPR980011A1 - PROCEDURE AND MOLD TO CREATE GLASS CONTAINERS PROVIDED WITH UNDERCARRIAGE

Info

Publication number: ITPR980011A1
Authority: IT
Inventors: Angelo Breviari
Original assignee: Bormioli Rocco & Figlio Spa
Priority date: 1998-02-18
Filing date: 1998-02-18
Publication date: 1999-08-18
Also published as: WO1999042411A1; IT1306035B1

Description

D E S C R I Z I ON E DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo: attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled:

PROCEDIMENTO E STAMPO PER REALIZZARE CONTENITORI IN VETRO PROVVISTI DI SOTTOSQUADRO. PROCEDURE AND MOLD TO MAKE GLASS CONTAINERS FITTED WITH A SUB-PANEL.

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Formano oggetto del presente trovato un procedimento ed uno stampo per realizzare contenitori in vetro provvisti di sottosquadro. The present invention relates to a method and a mold for making glass containers provided with an undercut.

Sono noti numerosi procedimenti e stampi per realizzare contenitori in vetro, in particolare boccetti o flaconcini per profumi, ma non risulta esistano stampi atti a consentire la realizzazione di sottosquadri. Numerous processes and molds are known for making glass containers, in particular bottles or vials for perfumes, but there are no molds suitable for allowing the creation of undercuts.

Nel caso infatti di contenitori in vetro di varia forma provvisti superiormente di una imboccatura di dimensioni ristrette e comunque inferiore al diametro maggiore del contenitore, spesso si avverte l’esigenza di poter creare scanalature o gole anulari intorno a detta imboccatura racchiuse tra l’imboccatura e la spalla esterna o la superficie laterale esterna del contenitore. In fact, in the case of glass containers of various shapes provided at the top with a mouth of restricted dimensions and in any case smaller than the largest diameter of the container, there is often the need to be able to create annular grooves or grooves around said mouth enclosed between the mouth and the outer shoulder or the outer lateral surface of the container.

Sino ad oggi non è stato ancora ideato uno stampo che consenta ciò e pertanto si è proceduto semplicemente ad una realizzazione pressoché manuale di dette gole o sottosquadri mediante una pressione esercitata sul contenitore appena fuoriuscito dallo stampo ed ancora avente una temperatura sufficientemente elevata da consentire parziali modifiche della forma del contenitore stesso. Up to now, a mold has not yet been devised that allows this and therefore we simply proceeded to an almost manual realization of said grooves or undercuts by means of a pressure exerted on the container just released from the mold and still having a sufficiently high temperature to allow partial modifications. the shape of the container itself.

Tuttavia la pressione esercitata manualmente tramite ad esempio un pistone sulla parte superiore del contenitore in fase di raffreddamento presenta l’inconveniente di non riuscire a realizzare contenitori in cui la forma del sottosquadro abbia un’elevata precisione. In particolare non si riesce a garantire la costanza della distanza tra il piano dell’imboccatura del contenitore ed il piano della spalla esterna del contenitore stesso. However, the pressure exerted manually through, for example, a piston on the upper part of the container during the cooling phase has the drawback of not being able to make containers in which the shape of the undercut has a high precision. In particular, it is not possible to guarantee the constancy of the distance between the plane of the mouth of the container and the plane of the external shoulder of the container itself.

Scopo del presente trovato è quello di eliminare i suddetti inconvenienti e di rendere disponibile un procedimento ed uno stampo che consentano di realizzare contenitori in vetro provvisti di sottosquadri in cui sia possibile assicurare la costanza della distanza tra piano della bocca del contenitore ed il piano della spalla esterna con una tolleranza massima di alcuni decimi di millimetro. The purpose of the present invention is to eliminate the aforementioned drawbacks and to make available a process and a mold which allow to make glass containers provided with undercuts in which it is possible to ensure the constant distance between the plane of the mouth of the container and the plane of the shoulder. external with a maximum tolerance of a few tenths of a millimeter.

Ulteriore scopo è quello di realizzare quanto sopra in modo estremamente semplice ed economico. A further object is to achieve the above in an extremely simple and economical way.

Detti scopi sono pienamente raggiunti dal procedimento e dallo stampo che sono oggetto del presente trovato e che si caratterizzano per quanto contenuto nelle rivendicazioni sotto riportate. Said purposes are fully achieved by the method and the mold which are the subject of the present invention and which are characterized by the contents of the claims reported below.

In particolare il procedimento prevede le fasi di chiusura di un primo stampo di tipo convenzionale senza sottosquadri conformato in modo tale da produrre una prima parte di un contenitore, sprovvista di sottosquadri; chiusura di un secondo stampo conformato in modo tale da produrre una seconda parte del contenitore provvista di almeno una zona in sottosquadro; iniezione di vetro fuso; primo parziale raffreddamento; apertura del secondo stampo; apertura del primo stampo; completamento del raffreddamento del contenitore. In particular, the process provides for the closing steps of a first mold of the conventional type without undercuts shaped in such a way as to produce a first part of a container, devoid of undercuts; closing a second mold shaped in such a way as to produce a second part of the container provided with at least one undercut area; molten glass injection; first partial cooling; opening of the second mold; opening of the first mold; completion of the cooling of the container.

L’apertura del secondo stampo avviene preferibilmente tramite l’utilizzo di mezzi elastici racchiusi nel primo stampo, mentre la chiusura del secondo stampo avviene mediante elementi pressori azionati da aria compressa. The opening of the second mold preferably takes place through the use of elastic means enclosed in the first mold, while the closing of the second mold takes place by means of pressure elements operated by compressed air.

Lo stampo comprende originalmente almeno una zona conformata in modo tale da realizzare un sottosquadro nel contenitore finale e detta zona è preferibilmente realizzata con una pluralità di settori provvisti di mezzi che ne regolano l’apertura e la chiusura conformati in modo tale da consentire l’apertura e la chiusura dello stampo anche in corrispondenza delle zone che realizzano un sotto squadro nel contenitore finale. The mold originally comprises at least one zone shaped in such a way as to create an undercut in the final container and said zone is preferably made with a plurality of sectors provided with means that regulate opening and closing, shaped in such a way as to allow opening. and the closing of the mold also in correspondence with the areas which create an undercut in the final container.

Questa ed altre caratteristiche risulteranno maggiormente evidenziate dalla descrizione seguente di una preferita forma di realizzazione illustrata, a puro titolo esemplificativo e non limitativo, nelle unite tavole di disegno, in cui: This and other characteristics will become more evident from the following description of a preferred embodiment illustrated, purely by way of non-limiting example, in the accompanying drawing tables, in which:

- le figure 1 e 2 illustrano lo stampo rispettivamente in una sezione verticale mediana e in pianta con una parte dello stampo in fase di apertura e la restante parte dello stampo in fase di chiusura; Figures 1 and 2 show the mold respectively in a median vertical section and in plan with a part of the mold in the opening phase and the remaining part of the mold in the closing phase;

- la figura 3 illustra un contenitore ottenuto dallo stampo di figura 1 e 2, in una vista frontale. Figure 3 illustrates a container obtained from the mold of Figures 1 and 2, in a front view.

Con 1 è stato indicato un primo stampo di tipo sostanzialmente convenzionale al quale è originalmente associato un secondo stampo 2 che consente di realizzare contenitori 3 in vetro provvisti di un sottosquadro 4 ossia di almeno una zona a forma di recesso compreso tra un piano 5 superiore di un’imboccatura 7 del contenitore ed un piano 6 di una spalla 8 esterna del contenitore 3. The reference number 1 indicates a first mold of a substantially conventional type to which a second mold 2 is originally associated which makes it possible to make glass containers 3 provided with an undercut 4 or at least one zone in the form of a recess comprised between an upper surface 5 of a mouth 7 of the container and a surface 6 of an external shoulder 8 of the container 3.

Il primo stampo 1 è uno stampo di tipo tradizionale costituito da due valve incernierate che si aprono e chiudono per mezzo di una cerniera non illustrata, secondo una tecnica nota. The first mold 1 is a traditional type mold consisting of two hinged valves which open and close by means of a hinge not shown, according to a known technique.

Poiché però con tale stampo non si riuscirebbero a realizzare zone in sottosquadro nel contenitore finale, la Richiedente dopo numerosi studi è riuscita a mettere a punto il secondo stampo 2 che, come illustrato nelle figure 1 e 2, comprende quattro settori 9 ciascuno dei quali si estende per 90°, i quali sono applicati su bracci 10 infulcrati su un perno 11. Il numero di settori 9 può comunque variare e si possono prevedere ad esempio tre settori dì 120° o cinque settori di 72°. I settori 9 del secondo stampo si aprono e chiudono nella parte superiore del primo stampo similmente ai petali di un fiore. Ciò è reso possibile da particolari mezzi di azionamento che, per la fase di apertura, comprendono elementi elastici costituiti da prime molle 12 e da seconde molle 13, mentre per la fase di chiusura comprendono pistoncini 14 ad azionamento pneumatico. However, since with this mold it would not be possible to create undercut areas in the final container, the Applicant, after numerous studies, was able to fine-tune the second mold 2 which, as illustrated in Figures 1 and 2, comprises four sectors 9 each of which it extends for 90 °, which are applied on arms 10 pivoted on a pin 11. The number of sectors 9 can in any case vary and, for example, three sectors of 120 ° or five sectors of 72 ° can be provided. The sectors 9 of the second mold open and close in the upper part of the first mold similarly to the petals of a flower. This is made possible by particular actuation means which, for the opening phase, comprise elastic elements consisting of first springs 12 and second springs 13, while for the closing phase they comprise pneumatically actuated pistons 14.

Le prime molle 12 sono molle di compressione alloggiate in sedi ricavate nel corpo del primo stampo 1 ed agiscono tra il perno 11 e il settore 9, mentre le molle 13 agiscono al di là del perno 11 (da parte opposta rispetto al settore 9), sono inserite in una carcassa esterna 15 ed il loro azionamento è regolabile mediante viti non illustrate. The first springs 12 are compression springs housed in seats obtained in the body of the first mold 1 and act between the pin 11 and the sector 9, while the springs 13 act beyond the pin 11 (on the opposite side with respect to the sector 9), they are inserted in an external casing 15 and their actuation is adjustable by means of screws not shown.

I pistoncini 14 sono invece azionati mediante iniezione di aria compressa o di altro fluido in pressione introdotto attraverso condotti 16 solo parzialmente illustrati in figura 2. The pistons 14, on the other hand, are operated by injection of compressed air or other pressurized fluid introduced through ducts 16 only partially illustrated in Figure 2.

Ciascun settore ha una zona 17 che si appoggia sul primo stampo 1 ed è conformata in modo tale da realizzare un sottosquadro 4 nel contenitore 3 finale. II presente procedimento prevede originalmente che, dopo la chiusura del primo stampo 1 di tipo convenzionale, si proceda alla chiusura del secondo stampo 2 a settori. Seguono le tradizionali fasi di iniezione di una goccia di vetro fuso e di successivo parziale raffreddamento. Each sector has a zone 17 which rests on the first mold 1 and is shaped in such a way as to create an undercut 4 in the final container 3. The present process originally provides that, after the first conventional mold 1 is closed, the second sector mold 2 is closed. The traditional steps of injecting a drop of molten glass and subsequent partial cooling follow.

Si procede quindi all’apertura “a fiore” del secondo stampo e successivamente del primo stampo, con estrazione del contenitore e completamento del raffreddamento. Con il procedimento e lo stampo oggetto del presente trovato è possibile realizzare contenitori in vetro dotati di sottosquadri in modo estremamente semplice e preciso. We then proceed to the "flower" opening of the second mold and then of the first mold, with extraction of the container and completion of the cooling. With the method and the mold according to the present invention it is possible to produce glass containers provided with undercuts in an extremely simple and precise way.

Infatti è possibile assicurare la costanza della distanza tra il piano 5 dell’imboccatura ed il piano 6 della spalla con una tolleranza massima di qualche decimo di millimetro. In fact, it is possible to ensure the constancy of the distance between the plane 5 of the mouth and the plane 6 of the shoulder with a maximum tolerance of a few tenths of a millimeter.

Claims

CLAIMS 1) Process for making glass containers provided with a mouth and at least one undercut, characterized in that it involves the following steps: - closing of a first conventional mold without undercuts shaped in such a way as to produce a first part of a container without of undercuts; - closing of a second mold shaped in such a way as to produce a second part of the container provided with at least one undercut area or in any case in the shape of a throat or recess having a level lower than that of the mouth and an external shoulder of the container; - injection of molten glass; - first partial cooling; - opening of the second mold; - opening of the first mold with extraction of the container; - completion of the cooling of the container.

2) Process according to claim 1, in which the opening of the second mold is carried out by the action of elastic elements at least partially housed in the first mold.

3) Process according to claim 1, in which the closing step of the second mold takes place by injection of compressed air.

4) Mold for making glass containers provided with an undercut or at least a recess having a lower level than an opening of the container and an external shoulder of the same container, characterized in that it comprises at least one area (17) shaped in such a way such as to create an undercut (4) in the final container (3).

5) Mold according to claim 4, characterized by the fact that it comprises a plurality of sectors (9) provided with means (10, 11, 12, 13, 14) which regulate their opening and closing, shaped in such a way as to allow the opening and closing of the mold also in correspondence with the areas intended for the formation of undercuts (4) in the final container (3).

6) Mold according to claim 5, in which each sector (9) is fixed to an arm (10) pivoted on a rotation pin (11) and activated in opening and closing the mold respectively by elastic means (12, 13) and by pneumatically operated pressure elements (14).

7) Mold according to claim 5, in which the sectors are four arranged at 90 °.

8) Mold according to claim 6, wherein the elastic means comprise first springs (12) housed at least partially in the first mold (1) and second springs (13) housed in an external casing (15).

9) Mold according to claim 6, in which the pressure elements (14) comprise pistons (14) operated by an injection of a pressurized fluid fed through ducts (16).

10) Glass container, characterized in that it is made with a process according to any one of claims 1 to 3 or with a mold according to any one of claims 4 to 9.