ITPN950047A1

ITPN950047A1 - IMPROVED PLANT FOR THE PRODUCTION OF THERMOPLASTIC RESIN CONTAINERS

Info

Publication number: ITPN950047A1
Application number: IT95PN000047A
Authority: IT
Inventors: Nardi Ireneo De
Original assignee: Sipa Soc Industrielle
Priority date: 1995-09-27
Filing date: 1995-09-27
Publication date: 1997-03-27
Also published as: EP0768165A3; DE69619921T2; IT1282432B1; ITPN950047A0; ATE214659T1; EP0768165A2; EP0768165B1; ES2174006T3; DE69619921D1

Abstract

Impianto per il soffiaggio di corpi cavi in plastica, comprendente una pluralità di coppie di semi - stampi reciprocamente accoppiabili, un dispositivo di trasmissione di potenza atto a chiudere e ad aprire dette coppie di detti semi - stampi, ciascuno dei quali è disposto con le facce di accoppiamento parallele e movimentabili in direzione ortogonale ai piani di dette facce parallele, una molteplicità di cavità realizzate all'interno di ciascuna coppia di semi - stampi quando chiusi, mezzi di alimentazione per inserire in ciascuna di dette coppie di semi - stampi un rispettivo treno di preforme, una struttura di supporto di detti semi - stampi e detto dispositivo di trasmissione di potenza, in cui detti treni di preforme sono inseriti contemporaneamente da detti mezzi di alimentazione nella rispettiva coppia di semi - stampi e detto dispositivo di trasmissione di potenza attua mediante opportuni dispositivi di trasferimento del moto, comprendenti opportuni tiranti di collegamento, l'apertura e la chiusura contemporanea di una doppia coppia di detti semi - stampi, le quali sono disposte da uno stesso lato rispetto a detto dispositivo di trasmissione di potenza.Plant for blowing hollow plastic bodies, comprising a plurality of pairs of half-molds which can be mutually coupled, a power transmission device suitable for closing and opening said pairs of said half-molds, each of which is arranged with the faces for coupling parallel and movable in an orthogonal direction to the planes of said parallel faces, a multiplicity of cavities made inside each pair of half-molds when closed, feeding means for inserting in each of said pairs of half-molds a respective train of preforms, a support structure of said half-molds and said power transmission device, in which said preform trains are inserted simultaneously by said feeding means into the respective pair of half-molds and said power transmission device actuates by means of suitable motion transfer devices, including suitable connecting rods, the simultaneous opening and closing of a double pair of said half - molds, which are arranged on the same side with respect to said power transmission device.

Description

Descrizione del Brevetto per Invenzione Industriale avente per titolo Description of the Patent for Industrial Invention having the title

" IMPIANTO PERFEZ IONATO PER LA PRODUZIONE DI CONTENITORI IN RESINA TERMOPLASTICA" "PERFECT IONED PLANT FOR THE PRODUCTION OF THERMOPLASTIC RESIN CONTAINERS"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Il presente brevetto si riferisce ad un impianto perfezionato per la produzione in grande scala di contenitori in resina termoplastica, particolarmente in polietilenteref talato (PET) e polipropilene (PP) per impiego implicante anche il riempimento con liquidi ad elevata temperatura e/o contenenti gas di Co2 (anidride carbonica), dotato di dispositivi che consentono di moltiplicare la produttività' degli stampi durante la fase di soffiaggio. In particolare questo brevetto trova la migliore utilizzazione quando i dispositivi descritti sono collegati ad un impianto di fabbricazione di preforme, noto anche come impianto monostadio, ma può' essere vantaggiosamente utilizzato anche sugli impianti che solo vengono alimentati con preforma precedentemente fabbricate e che provvedono alla sola fase di soffiaggio (bistadio). This patent refers to an improved plant for the large-scale production of containers in thermoplastic resin, particularly in polyethylene terephthalate (PET) and polypropylene (PP) for use also involving filling with liquids at high temperature and / or containing gas Co2 (carbon dioxide), equipped with devices that allow to multiply the productivity of the molds during the blowing phase. In particular, this patent finds the best use when the devices described are connected to a preform manufacturing plant, also known as a single-stage plant, but it can also be advantageously used on plants which are only fed with previously manufactured preforms and which only provide for the blowing phase (two-stage).

Nel campo della tecnologia e delle macchine per la produzione di contenitori esistono numerosi sviluppi e perfezionamenti intesi a ottenere, da un lato, contenitori sempre piu' perfezionati e robusti, in grado di essere utilizzati sia per liquidi imbottigliati a caldo sia per liquidi contenenti gas, dall'altro lato, dei processi produttivi e relativi apparati in grado di produrre detti contenitori in modo sempre piu' affidabile, piu' economico, piu' versatile, con maggiore qualità' in un contesto industriale di produzione su grandissima scala. In the field of technology and machines for the production of containers there are numerous developments and improvements aimed at obtaining, on the one hand, increasingly improved and robust containers, capable of being used both for hot bottled liquids and for liquids containing gas, on the other hand, the production processes and related equipment capable of producing said containers in an ever more reliable, more economical, more versatile way, with higher quality in an industrial context of very large scale production.

E' noto che tali processi produttivi possono essere schematicamente raggruppati in due tipologie basilari: procedimenti monostadio e procedimenti bi-stadio. It is known that these production processes can be schematically grouped into two basic types: single-stage and two-stage processes.

In un processo a due stadi, una preforma o bolla precedentemente realizzata, e sostanzialmente in uno stato amorfo, viene di nuovo riscaldata alla sua temperatura di orientamento molecolare preferenziale, in corrispondenza della quale viene quindi stampata per soffiatura nella forma voluta. Cosi' come inteso in questo contesto, un processo a due stadi, o bistadio, significherà' qualsiasi processo che produce una preforma o bolla che deve quindi essere di nuovo riscaldata da temperatura ambiente alla relativa temperatura di stampaggio per soffiatura. In a two-stage process, a previously made preform or bubble, and substantially in an amorphous state, is again heated to its preferential molecular orientation temperature, at which it is then blow molded into the desired shape. As understood herein, a two-stage, or two-stage process will mean any process that produces a preform or bubble which must then be reheated from room temperature to the relative blow molding temperature.

Per contro, i processi monostadio sono cosi' definiti per il fatto che sono in grado di formare la cosiddetta bolla o preforma, trasferire detta bolla dallo stampo di iniezione o estrusione (dopo il relativo raffreddamento a qualche adeguata temperatura) ad una stazione di condizionamento, dove si uniforma o si equilibra ad una temperatura di orientamento molecolare preferenziale. Detta bolla o preforma viene quindi trasferita ad uno stampo di soffiatura, dove viene stampata nella forma desiderata. Inerente a qualsiasi processo monostadio e' il fatto che una disuguale distribuzione del calore viene a sussistere nel senso della sezione trasversale dello spessore di parete della preforma nel momento in cui questa viene trasferita dallo stampo d'iniezione o di estrusione. Esistono vari processi brevettati concernenti i tempi e le temperature della preforma quando questa viene estratta dallo stampo di iniezione, al fine di ottimizzare appunto i tempi di ciclo. Tutta la letteratura brevettuale concernente processi monostadio divulga una formatura o stampaggio finale del contenitore in resine termoplastiche che e' in qualche modo portato attraverso una stazione di condizionamento ad una temperatura di parete uniforme nel senso dell'intera sezione trasversale, temperatura che corrisponde a quella di orientamento molecolare preferenziale della resina. On the other hand, single-stage processes are so defined by the fact that they are able to form the so-called bubble or preform, transfer said bubble from the injection or extrusion mold (after its cooling to some suitable temperature) to a conditioning station, where it uniforms or balances at a preferential molecular orientation temperature. Said bubble or preform is then transferred to a blow mold, where it is molded in the desired shape. Inherent in any single-stage process is the fact that an unequal heat distribution occurs in the direction of the cross section of the wall thickness of the preform as it is transferred from the injection or extrusion mold. There are various patented processes concerning the times and temperatures of the preform when it is extracted from the injection mold, in order to optimize the cycle times. All the patent literature concerning single-stage processes discloses a final forming or molding of the thermoplastic resin container which is somehow brought through a conditioning station to a uniform wall temperature in the direction of the entire cross-section, a temperature which corresponds to that of preferential molecular orientation of the resin.

Ora i processi monostadio noti allo stato dell'arte utilizzano tutti l'elemento di produzione della resina plastificata, l'iniettore od estrusore intermittente o continuo, sia per trasferire detta resina con varie modalità' negli stampi di preforma, sia per comprimerla entro detti stampi prima del raffreddamento e quindi della attuazione delle preforme. Now the single-stage processes known in the state of the art all use the plasticized resin production element, the intermittent or continuous injector or extruder, both to transfer said resin in various ways into the preform molds, and to compress it within said molds. before cooling and therefore the actuation of the preforms.

Tra i brevetti piu’ significativi a questo scopo citiamo il brevetto US n. 3,596,315 a nome Shinsuke Yoshikawa, il quale divulga un apparato comprendente un unico estrusore che estrude in modo continuativo e tubulare le preforme che vengono in seguito separate in preforme singole, indi inserite sul bordo esterno di una coppia di giostre rotanti sincronicamente , ove dette preforme vengono lavorate, manipolate e soffiate per ottenere i voluti contenitori finiti. Tale procedimento continuo di produzione di contenitori in PET e' ripreso e perfezionato nel brevetto US n. 4,242,073, priorità' 13 maggio 1977, assegnato all'Hitachi Shipbuilding & Engineering Co., Ltd., nel senso che questo divulga una macchina in cui un processo di iniezione continua eroga un flusso di resina plasticizzata all'interno di un distributore centrale dotato di una pluralità' di bracci di alimentazione verso corrispondenti stampi disposti radialmente rispetto a detto distributore centrale. Among the most significant patents for this purpose we mention the US patent no. 3,596,315 in the name of Shinsuke Yoshikawa, who discloses an apparatus comprising a single extruder that continuously and tubularly extrudes the preforms which are subsequently separated into single preforms, then inserted on the outer edge of a pair of synchronically rotating carousels, where said preforms are worked, manipulated and blown to obtain the desired finished containers. This continuous process for the production of PET containers is taken up and perfected in US patent no. 4,242,073, priority May 13, 1977, assigned to Hitachi Shipbuilding & Engineering Co., Ltd., meaning that this discloses a machine in which a continuous injection process delivers a flow of plasticized resin into a central distributor equipped with a plurality of arms for feeding towards corresponding molds arranged radially with respect to said central distributor.

Detti bracci sono provvisti di opportune valvole di ammissione ai rispettivi stampi, dette valvole essendo sincronizzate con il funzionamento dell'iniettore che, dopo la fase di preparazione della resina plasticizzata, inietta detta resina alla pressione voluta entro detti stampi tramite detto distributore centrale e detti bracci. Dopo l'iniezione in uno stampo, il procedimento si ripete sequenzialmente per gli stampi successivi chiudendo opportunamente le valvole di ammissione a tutti gli stampi ad eccezione di quelle di ammissione allo stampo successivo. Said arms are provided with suitable admission valves to the respective molds, said valves being synchronized with the operation of the injector which, after the plasticized resin preparation step, injects said resin at the desired pressure into said molds through said central distributor and said arms. . After the injection into a mold, the procedure is repeated sequentially for the subsequent molds, suitably closing the inlet valves to all the molds except for the inlet valves to the next mold.

Questo brevetto e' stato in via generale perfezionato ed illustrato nel brevetto USA 4,372,910 e nel suo divisionale n. 4,470,796 a nome di Stroup e la forma realizzativa preferita e' stata attuata in una macchina monostadio di stampaggio ad iniezione-soffiatura della Van Dorn Plastic Machinery generalmente divulgata in detto brevetto Stroup. Tale brevetto US 4,372,910 (con il relativo divisionale) sostanzialmente descrive e rivendica un procedimento ed un impianto per la produzione di prodotti plastici cavi, tipicamente bottiglie. This patent has been generally perfected and illustrated in US patent 4,372,910 and its divisional no. 4,470,796 in the name of Stroup and the preferred embodiment was implemented in a single-stage injection-blow molding machine of Van Dorn Plastic Machinery generally disclosed in said Stroup patent. This US patent 4,372,910 (with the relative divisional) substantially describes and claims a process and a plant for the production of hollow plastic products, typically bottles.

Rispetto allo stato dell'arte precedente, l'invenzione rivendica un procedimento mono-stadio di estrusione per produrre preforme che vengono successivamente soffiate e stirate per ottenere il prodotto finito. Detto procedimemto si basa sostanzialmente su un processo di estrusione continua, il cui materiale fuso va ad alimentare in successione una pluralità' di stampi di preformatura. Il procedimento e' organizzato in modo tale che quando la colata estrusa alimenta uno stampo, ad esempio il primo di una certa serie, gli altri stampi sono chiusi da opportune valvole comandate in sequenza. Alla fine del riempimento del primo stampo, questo viene chiuso e viene aperto un secondo stampo, che viene a sua volta riempito mediante estrusione. E cosi' via fino al riempimento di tutti gli stampi, dopo di che la procedura riprende dal primo stampo che nel frattempo ha trasferito le proprie preforme alla rispettiva stazione di soffiatura. With respect to the prior art, the invention claims a single-stage extrusion process for producing preforms which are subsequently blown and stretched to obtain the finished product. Said procedure is substantially based on a continuous extrusion process, the molten material of which feeds in succession a plurality of preforming molds. The process is organized in such a way that when the extruded casting feeds a mold, for example the first of a certain series, the other molds are closed by suitable valves controlled in sequence. At the end of the filling of the first mold, it is closed and a second mold is opened, which is in turn filled by extrusion. And so on until all the molds are filled, after which the procedure resumes from the first mold which in the meantime has transferred its preforms to the respective blowing station.

La sequenza dell'azionamento delle valvole e' tale che l'assorbimento di materiale fuso e' pressoché' costante, cosi' che il procedimento di estrusione e' continuo e senza interruzione , con evidenti vantaggi operativi. The sequence of the actuation of the valves is such that the absorption of molten material is almost constant, so that the extrusion process is continuous and without interruption, with evident operational advantages.

Uno dei vantaggi piu' significativi dichiarati da questo brevetto e' che, dato che l'operazione di pre-formatura e' notevolmente piu' lunga, spesso un multiplo dell'operazione successiva di soffiatura, non e' necessario al termine di una operazione di soffiatura attendere la fine della successiva operazione di pre-formatura (che porterebbe ad un insufficiente rendimento della stazione di soffiatura) perche' tramite una pluralità' di stampi di pre-formatura alimentati in parallelo e una alimentazione ciclica di una molteplicità' di detti stampi plurimi di pre-formatura, i quali alimentano a loro volta in successione ordinata una pluralità' di stazioni di sof fiatura, si ottiene una migliore saturazione dei vari componenti dell ' impianto produttivo, e quindi un significativo aumento dell 'efficienza produttiva . Tuttavia detto brevetto presenta in pratica alcuni inconvenienti che ne limitano i vantaggi dichiarati : One of the most significant advantages declared by this patent is that, given that the pre-forming operation is considerably longer, often a multiple of the subsequent blowing operation, it is not necessary at the end of a molding operation. blowing wait for the end of the subsequent pre-forming operation (which would lead to insufficient efficiency of the blowing station) because through a plurality of pre-forming molds fed in parallel and a cyclical feeding of a multiplicity of said plural molds of pre-forming, which in turn feed a plurality of blowing stations in an ordered succession, a better saturation of the various components of the production plant is obtained, and therefore a significant increase in production efficiency. However, this patent has in practice some drawbacks which limit its declared advantages:

- il primo di questi inconvenienti e' conseguenza del fatto che il riempimento dello stampo di preforma con la resina plasticizzata e la sua compressione per ottenere le preforme sono date dallo stesso processo di estrusione . Poiché ' quindi l ' estrusore deve comprimere la resina entro lo stampo, esso deve funzionare ad una pressione rapidamente variabile , da un valore molto basso nella fase di riempimento fino ad un valore molto elevato nella fase di compressione , ciò ' che determina il f ri z ionamento della resina ed il conseguente surriscaldamento, (che con resina PET provoca la formazione di aldeide acetica) e la perdita delle volute caratteristiche di viscosità ' , e naturalmente una perdita energetica dovuta al citato f rizionamento . - the first of these drawbacks is a consequence of the fact that the filling of the preform mold with the plasticized resin and its compression to obtain the preforms are given by the same extrusion process. Since the extruder must therefore compress the resin within the mold, it must operate at a rapidly variable pressure, from a very low value in the filling phase up to a very high value in the compression phase, what determines the fri resin sioning and consequent overheating, (which with PET resin causes the formation of acetic aldehyde) and the loss of the desired viscosity characteristics, and of course an energy loss due to the aforementioned frictioning.

Il secondo inconveniente e' dovuto all ' andamento della pressione della resina entro lo stampo . Come sara ' piu ' chiaro in seguito, dopo il riempimento e la compressione della resina plasticizzata entro lo stampo, questo viene scol legato dal condotto di alimentazione proveniente dall ' estrusore; di conseguenza la pressione nello stampo si riduce immediatamente ad un valore molto basso, proprio nel breve lasso di tempo in cui avviene il raffreddamento ed il consolidamento della preforma, e cioè' proprio nella fase in cui massima dovrebbe essere la pressione entro lo stampo per ottenere la migliore qualità' del prodotto stampato . The second drawback is due to the trend of the resin pressure inside the mold. As it will become clearer later, after the filling and compression of the plasticized resin inside the mold, this is disconnected from the supply duct coming from the extruder; consequently the pressure in the mold is immediately reduced to a very low value, precisely in the short period of time in which the cooling and consolidation of the preform takes place, that is precisely in the phase in which the pressure within the mold should be maximum to obtain the best quality of the printed product.

In definitiva si ottiene una preforma di qualità ' non ottimale e non costante , con cui normalmente non e ' possibile ottenere bottiglie cosi ' resistenti da contenere liquidi ad alta carbonatazione . Ultimately, a preform of non-optimal and non-constant quality is obtained, with which it is normally not possible to obtain bottles so resistant as to contain liquids with high carbonation.

- Un terzo inconveniente del citato brevetto USA a nome Stroup deriva dal f atto che , essendo l ' estrusione un processo continuo e a pressione relativamente alta , ogni stampo viene alimentato con resina plasticizzata alla stessa pressione : ciò ' comporta che, per ottenere la qualità ' piu' uniforme possibile nelle diverse preforme prodotte con i vari stampi contemporaneamente impegnati , e ' necessario mantenere quanto piu' costanti possibile tutti i parametri del processo : tra questi figura naturalmente la costanza del tipo di stampo . In pratica per avere una certa uni formità ' nelle caratteristiche delle preforme bisogna che tutti gli stampi di preforma usati siano identici , e questo implica che la macchina può ' fare in un determinato periodo un tipo solo di preforme ; ciò ' impone una rigidità ' di produzione enormemente penaliz zante in un contesto industriale che richiede con tempestività' la possibilità' che la stessa macchina produca contemporaneamente bottiglie di caratteristiche diverse e quindi prodotte con stampi diversi, cosa impossibile da realizzare con una macchina che opera secondo il brevetto citato a nome Stroup. - A third drawback of the aforementioned US patent in the name of Stroup derives from the fact that, since extrusion is a continuous process and at relatively high pressure, each mold is fed with plasticized resin at the same pressure: this 'implies that, in order to obtain quality' as uniform as possible in the different preforms produced with the various molds simultaneously engaged, it is necessary to keep all the process parameters as constant as possible: among these there is naturally the constancy of the type of mold. In practice, in order to have a certain uniformity in the characteristics of the preforms it is necessary that all the preform molds used are identical, and this implies that the machine can make only one type of preform in a given period; this 'imposes an enormously penalizing production rigidity' in an industrial context that promptly requires 'the possibility' that the same machine simultaneously produces bottles with different characteristics and therefore produced with different molds, which is impossible to achieve with a machine that operates according to the patent cited in the name of Stroup.

Allo scopo di eliminare almeno il problema del frizionamento della resina e' stato proposto, con il brevetto US n. In order to eliminate at least the problem of resin friction, it has been proposed, with US patent no.

3,819,313, assegnato alla Allied Chemical Corp., l'allestimento di un accumulatore a bassa pressione, disposto in parallelo allo stampo, atto a ricevere una prima carica di materiale fuso da una camera di preparazione cosi' da immagazzinare detta carica durante la preparazione di una seconda carica nella camera di preparazione·. Subito dopo l'approntamento della seconda carica, sia la prima carica dall'accumulatore e la seconda carica dalla camera di preparazione sono iniettate nello stampo; tale configurazione e' in particolare conveniente quando il materiale iniettato e' un materiale schiumoso che aumenta il suo volume, che cosi' può' tornare a ri-occupare parzialmente l'accumulatore. 3,819,313, assigned to Allied Chemical Corp., the preparation of a low pressure accumulator, arranged in parallel to the mold, able to receive a first charge of molten material from a preparation chamber so as to store said charge during the preparation of a second charge in the preparation chamber ·. Immediately after the preparation of the second charge, both the first charge from the accumulator and the second charge from the preparation chamber are injected into the mold; this configuration is particularly convenient when the injected material is a foamy material which increases its volume, which thus can return to partially occupy the accumulator.

Tuttavia tale soluzione e' assolutamente impraticabile per materiali termoplastici che si ritirano dopo l'iniezione sia perche' non vi e' alcun bisogno di un accumulatore che agisca da polmone per l'aumento di volume del materiale iniettato, sia soprattutto perche' il materiale della prima carica durante l'attesa nell'accumulatore si raffredda e quindi perde le caratteristiche fondamentali per essere facilmente ed efficacemente iniettato insieme al materiale appena fuso e che si trova ad una temperatura piu' elevata. Ma oltre a tale vincolo, di per se' del tutto inaccettabile, si presenterebbe anche l'inconveniente della bassa velocita' di produzione e quindi di una scarsa produttività', poiché' l'intero procedimento sarebbe penalizzato dal tempo morto di attesa nell'accumulatore, oltre che dalla bassa velocita' di produzione di materiale fuso nella camera di preparazione. Allo scopo di attenuare il problema del lentezza del processo di stampaggio di una resina termoplastica a causa dei tempi di ritiro della stessa quando iniettata nello stampo e durante il raffreddamento e' stato proposto, con il brevetto US n. 3,709,644, assegnato alla Farrell Patent Company, l'allestimento di un elemento cilindrico con un pistone interno scorrevole in detto cilindro, disposto in parallelo allo stampo, atto ad esercitare una pressione aggiuntiva nella resina fluida contenuta entro lo stampo durante la fase di raffreddamento, ed una valvola atta a separare l'elemento iniettore o estrusore di resina plasticizzata da detto stampo e compattatore durante il raffreddamento della resina nello stampo. However, this solution is absolutely impractical for thermoplastic materials that shrink after injection both because there is no need for an accumulator that acts as a lung for the increase in volume of the injected material, and above all because the material of the first charge while waiting in the accumulator it cools and therefore loses the fundamental characteristics to be easily and effectively injected together with the material just melted and which is at a higher temperature. But in addition to this constraint, which is in itself completely unacceptable, there would also be the drawback of low production speed and therefore low productivity ', since' the whole process would be penalized by the dead time waiting in the accumulator , as well as the low speed of production of molten material in the preparation chamber. In order to mitigate the problem of the slowness of the molding process of a thermoplastic resin due to its shrinkage times when injected into the mold and during cooling, it has been proposed, with US patent no. 3,709,644, assigned to the Farrell Patent Company, the preparation of a cylindrical element with an internal piston sliding in said cylinder, arranged in parallel with the mold, capable of exerting an additional pressure in the fluid resin contained within the mold during the cooling phase, and a valve adapted to separate the injector or extruder element of plasticized resin from said mold and compactor during the cooling of the resin in the mold.

Tuttavia tale soluzione presenta i seguenti inconvenienti: a) il riempimento del cilindro avviene per aspirazione della resina eccedente il riempimento dello stampo, resina che si trova nel condotto di mandata allo stampo e in detta valvola: l'inconveniente e' dovuto al fatto che detta resina aspirata si trova già' in fase di raffreddamento (poiché' detta fase e' successiva alla fase di riempimento dello stampo) e quindi essa non potrà' riempire con completezza detto cilindro, ed inoltre quando in una fase successiva detto pistone deve ricomprimere detta resina contenuta nel cilindro, questa si troverà' allo stato semi-raffreddato e quindi le preforme risulteranno ottenute con resina a stati differenti, con il risultato finale di produrre preforme di qualità' scadente e disuniforme. However, this solution has the following drawbacks: a) the filling of the cylinder takes place by suction of the resin exceeding the filling of the mold, resin which is found in the delivery duct to the mold and in said valve: the drawback is due to the fact that said the sucked resin is already in the cooling phase (since said phase is subsequent to the mold filling phase) and therefore it will not be able to completely fill said cylinder, and also when in a subsequent phase said piston must re-compress said resin contained in the cylinder, this will be in the semi-cooled state and therefore the preforms will be obtained with resin in different states, with the final result of producing poor quality and uneven preforms.

b) un altro inconveniente e' dato dal tempo necessario per completare il ciclo di stampaggio; anche se tale brevetto effettivamente riduce il tempo-ciclo, tuttavia rimane il fatto che e' necessario spendere tutto il tempo necessario per il riempimento dello stampo e successivamente il tempo della compressione della resina in detto stampo, detti tempi essendo inevitabilmente in serie. b) another drawback is given by the time necessary to complete the molding cycle; even if this patent actually reduces the cycle time, the fact remains that it is necessary to spend all the time necessary for the filling of the mold and subsequently the time of compression of the resin in said mold, said times being inevitably in series.

Ritornando al citato brevetto US 4,372,910, assegnato alla Van Dorn Company, e' inevitabile constatare che nella realta' produttiva che richiede un continuo miglioramento di produttività' senza penalizzazioni nella qualità' del prodotto, esso divulga un procedimento ed un impianto con degli evidenti limiti di produttività' che sono intrinseci alla stessa architettura e modalità' operative divulgate: infatti se si desidera aumentare la produzione di un tale impianto sarebbe necessario aumentare o il numero di cavita' di preforma contenute negli stampi, o il numero degli stampi. Nel primo caso pero' l'aumento nel numero delle cavita' di preforme richiederebbe, a parità' di tempo-ciclo per la rialimentazione dello stesso stampo, un conseguente proporzionale aumento della portata del flusso di resina dall'estrusore; ma tale aumento della portata di resina fornita si scontra con l'impossibilita' di disporre di estrusori della capacita' richiesta, a meno di ideare opportuni estrusori adatti allo scopo ma che presenterebbero d'altro canto onerosissimi problemi economici, per non parlare dei problemi tecnici insorgenti dal fatto di avere un elevato numero di condotti di distribuzione della resina entro le cavita' di preforma, con conseguenti problemi dovuti ai differenti percorsi e quindi al disuniforme raffreddamento della resina nelle diverse cavita'. Returning to the aforementioned US patent 4,372,910, assigned to the Van Dorn Company, it is inevitable to note that in the production reality that requires a continuous improvement in productivity 'without penalizing the quality' of the product, it discloses a process and a plant with evident limits of productivity which are intrinsic to the same architecture and operating methods disclosed: in fact, if you want to increase the production of such a plant, it would be necessary to increase either the number of preform cavities contained in the molds, or the number of molds. In the first case, however, the increase in the number of preform cavities would require, with the same cycle time for the re-feeding of the same mold, a consequent proportional increase in the flow rate of the resin flow from the extruder; but this increase in the flow rate of resin supplied clashes with the impossibility of having extruders of the required capacity, unless appropriate extruders suitable for the purpose are devised but which would present on the other hand very onerous economic problems, not to mention technical problems arising from the fact of having a large number of resin distribution ducts within the preform cavities, with consequent problems due to the different paths and therefore to the uneven cooling of the resin in the different cavities.

Nel secondo caso, di un aumento nel numero degli stampi, lasciando invariato il loro tipo e quindi in numero di preforme in ciascuno di questi, ed anche lasciando invariato l'estrusore e quindi la portata di resina prodotta, avrebbe per logica conseguenza che il tempo ciclo si allungherebbe proporzionatamente all'aumento del numero degli stampi, dato che, trascorso il tempo richiesto per la solidificazione delle preforma negli stampi, questi si aprono per liberare le preforme ed inviarle al successivo processo di soffiatura. Pero' se in un procedimento esattamente calibrato e sincronizzato nei tempi il tempo ciclo, cioè' il tempo tra un riempimento di uno stampo ed il riempimento dello stesso stampo nel "giro" successivo, corrisponde al tempo di raffreddamento delle preforme nello stampo, allora ne viene come conseguenza che l'aumento del numero degli stampi e del tempo-ciclo lascia un intervallo di tempo morto tra lo svuotamento delle cavita' dalle relative preforme e il successivo riempimento con nuova resina, e questo tempo morto limita naturalmente l'utilizzazione dell'impianto e quindi la sua efficienza produttiva globale. In the second case, an increase in the number of molds, leaving unchanged their type and therefore in the number of preforms in each of these, and also leaving unchanged the extruder and therefore the flow rate of resin produced, would have the logical consequence that time cycle would lengthen proportionally to the increase in the number of molds, given that, once the time required for the solidification of the preforms in the molds has elapsed, these open to free the preforms and send them to the subsequent blowing process. However, if in an exactly calibrated and time-synchronized procedure the cycle time, that is the time between filling a mold and filling the same mold in the next "turn", corresponds to the cooling time of the preforms in the mold, then the consequence is that the increase in the number of molds and in the cycle time leaves a dead time interval between the emptying of the cavities from the relative preforms and the subsequent filling with new resin, and this dead time naturally limits the use of the plant and therefore its overall production efficiency.

Sono quindi spiegate e dimostrate le ragioni per le quali il procedimento secondo il citato brevetto US 4,372,910, assegnato alla Van Dorn Company, risulta intrinsecamente limitato nelle sue prestazioni produttive. The reasons why the process according to the aforementioned US patent 4,372,910, assigned to the Van Dorn Company, is intrinsically limited in its production performance are therefore explained and demonstrated.

Questa situazione sarebbe migliorabile se il tempo impegnato per riempire uno stampo potesse essere adeguatamente ridotto cosi' da ridurre adeguatamente il tempo-ciclo e sincronizzarlo con il tempo di attesa richiesto per il raffreddamento della resina nelle preforme di un singolo stampo. This situation could be improved if the time taken to fill a mold could be adequately reduced so as to adequately reduce the cycle time and synchronize it with the waiting time required for the cooling of the resin in the preforms of a single mold.

Anzi, e' evidente che la produttività' di un procedimento ne verrebbe tanto incrementata nella misura in cui fosse possibile ridurre il tempo di riempimento di ogni singolo stampo; ne deriva quindi che se si potesse ridurre in modo significativo il tempo di riempimento, allora sarebbe possibile alimentare, a parità' di tempo-ciclo, un numero corrispondentemente elevato di stampi, migliorando nella stessa misura la produttività' dell'impianto. On the contrary, it is evident that the productivity of a process would be greatly increased to the extent that it was possible to reduce the filling time of each single mold; it therefore follows that if the filling time could be significantly reduced, then it would be possible to feed, with the same cycle time, a correspondingly high number of molds, improving the productivity of the plant to the same extent.

Tale miglioramento nella velocita' di riempimento degli stampi e' stato ottenuto mediante l'impiego di dispositivi compattatori o iniettori ausiliari, associati ai singoli stampi di preforma, che vengono alimentati dall'estrusore centrale e che sono in grado di migliorare considerevolmente la velocita' di riempimento di detti stampi. This improvement in the speed of filling the molds has been obtained through the use of compacting devices or auxiliary injectors, associated with the individual preform molds, which are fed by the central extruder and which are able to considerably improve the speed of filling said molds.

Ciò' ha consentito di aumentare in corrispondenza il numero delle cavita' multiple ricavate in ogni stampo, aumentando quindi ulteriormente la produttività' dell'impianto per quanto riguarda la produzione delle preforme. This made it possible to correspondingly increase the number of multiple cavities obtained in each mold, thus further increasing the productivity of the plant as regards the production of the preforms.

Tuttavia tale miglioramento viene completamente vanificato se la porzione di impianto a valle che deve trasformare dette preforme in corpi cavi, o bottiglie finite, e cioè' l'impianto di soffiaggio, non viene adeguato nella sua capacita' e cadenza produttiva alla migliorata produttività' della citata parte di impianto di produzione delle preforme. Sarebbe immediato e logico provvedere a tale adeguamento produttivo semplicemente aumentando della misura necessaria il numero delle bocche di soffiaggio che vengono simultaneamente alimentate da un gruppo di preforme provenienti da un unico stampo; tuttavia tale soluzione presenta dei limiti invalicabili di natura costruttiva e funzionale che vengono qui descritti: However, this improvement is completely nullified if the portion of the downstream plant that must transform said preforms into hollow bodies, or finished bottles, i.e. 'the blowing plant, is not adequate in its capacity and production rate to the improved productivity' of the cited part of the preform production plant. It would be immediate and logical to provide for this production adaptation simply by increasing by the necessary measure the number of blowing mouths which are simultaneously fed by a group of preforms coming from a single mold; however this solution has impassable limits of a constructive and functional nature which are described here:

a) anzitutto la maggiore lunghezza dei "treni di preforme" richiederebbe una corrispondente maggior lunghezza delle stazioni di condizionamento oltre che delle stazioni di soffiaggio, e ciò' implicherebbe un aumento delle dimensioni e del peso dell'intero impianto che già' oggi presenta notevoli problemi di trasporto e di movimentazione; a) first of all, the greater length of the "preform trains" would require a corresponding greater length of the conditioning stations as well as the blowing stations, and this would imply an increase in the size and weight of the entire plant which already presents considerable problems transport and handling;

b) Inoltre l'aumentato numero delle preforme da caricare contemporaneamente nelle stazioni di soffiaggio renderebbe meno veloce il tempo complessivo della fase di soffiaggio, e anche ciò' contrasterebbe con l'obiettivo di accelerare il tempo-ciclo; b) Furthermore, the increased number of preforms to be loaded at the same time in the blowing stations would make the overall time of the blowing phase less fast, and this would also contrast with the objective of accelerating the cycle time;

c) ma le ragioni piu' gravi sono da ricercare nel fatto che l'aumentato numero di stampi di soffiaggio richiede delle stazioni di pompaggio piu' rapide e potenti, e che l'aumentata pressione totale prodotta dalle bottiglie durante il soffiaggio deve essere contrastato da una corrispondente maggiore pressione di chiusura degli stampi. Tale maggior pressione, che si può' stimare mediamente ad un spinta di chiusura sugli stampi superiore a 100.000 Kg., richiederebbe un gravosissimo dimensionamento di tutti gli organi meccanici e pneumatici che devono produrre e resistere ad essa. c) but the most serious reasons are to be found in the fact that the increased number of blowing molds requires faster and more powerful pumping stations, and that the increased total pressure produced by the bottles during blowing must be counteracted by a corresponding higher closing pressure of the molds. This greater pressure, which can be estimated on average at a closing thrust on the molds exceeding 100,000 Kg., Would require a very heavy sizing of all the mechanical and pneumatic parts that must produce and resist it.

d) ma tale enorme pressione, per di piu' pulsante, ha un effetto negativo anche sulla resistenza degli stessi stampi, i quali sono contemporaneamente sottoposti ad una pressione maggiore ma anche devono resistere su un braccio maggiore, dato il maggior numero di bocche di soffiaggio, ciò' che rende piu' critica la loro rigidità', e piu' facile la loro deformazione verso l'esterno, con conseguenze sul soffiaggio delle bottiglie facilmente immaginabili. d) but this enormous pressure, moreover pulsating, also has a negative effect on the resistance of the molds themselves, which are simultaneously subjected to a greater pressure but also must resist on a larger arm, given the greater number of blowing mouths , what makes their rigidity more critical, their deformation towards the outside is easier, with easily imaginable consequences on the blowing of the bottles.

Conformemente a quanto premesso, e' dunque uno scopo principale della presente invenzione realizzare lo stadio di soffiaggio di un impianto di produzione di corpi cavi, e le sue modalità' di funzionamento, in modo che la sua produttività' possa aumentare ed adeguarsi all'aumentata alimentazione di preforme, senza incorrere negli inconvenienti appena citati, che sia facilmente realizzabile con le attuali tecniche produttive e quindi ragionevolmente economico, molto affidabile, e preferibilmente integrabile con un eventuale stadio a monte di produzione di preforme. Tale scopo, con altre caratteristiche dell'invenzione, e' conseguito attraverso un impianto di soffiatura in cui i successivi treni di preforme appena condizionate, e che possono essere state stampate nel medesimo stampo o no dato che tale condizione non e' in alcun modo rilevante alla presente invenzione, vengono inviate su due linee distinte e parallele di trasportatori i quali alimentano contemporaneamente un cosiddetto "doppio stampo" di soffiaggio il quale evita tutti i problemi citati dovuti ad un sovra-dimensionamento dello stampo esistente ma mantiene la stessa cadenza di produzione delle preforme. In accordance with the foregoing, it is therefore a main purpose of the present invention to realize the blowing stage of a plant for the production of hollow bodies, and its operating modes, so that its productivity can increase and adapt to the increased feeding of preforms, without incurring the aforementioned drawbacks, which is easily achievable with current production techniques and therefore reasonably cheap, very reliable, and preferably integrable with a possible upstream stage for the production of preforms. This object, with other characteristics of the invention, is achieved through a blowing plant in which the successive trains of preforms just conditioned, and which may have been molded in the same mold or not, given that this condition is not relevant in any way. to the present invention, conveyors are sent on two distinct and parallel lines which simultaneously feed a so-called "double mold" blowing which avoids all the problems mentioned due to an oversizing of the existing mold but maintains the same production rate of the preforms.

L'invenzione stessa può' concretizzarsi in determinate parti e disposizioni di parti, un cui esempio di realizzazione preferenziale viene qui descritto in dettaglio ed illustrato con riferimento ai disegni allegati dei quali: The invention itself can be embodied in certain parts and arrangements of parts, an example of a preferential embodiment of which is herein described in detail and illustrated with reference to the attached drawings, of which:

- le figure 1 e 2 mostrano rispettivamente in vista laterale esterna e dall'alto due rappresentazioni di un impianto secondo lo stato dell'arte,. Figures 1 and 2 show respectively, in external side and top views, two representations of a system according to the state of the art.

la fig. 3 mostra un disegno laterale verticale semplificato di un impianto secondo l'invenzione, fig. 3 shows a simplified vertical lateral drawing of a plant according to the invention,

- la fig. 4 mostra un ingrandimento di un particolare di fig. 3, - fig. 4 shows an enlargement of a detail of fig. 3,

le figure 5 e 6 mostrano dall'alto un altro particolare di fig. 3, in due distinte posizioni operative, figures 5 and 6 show from above another detail of fig. 3, in two distinct operating positions,

le figure 7 e 8 mostrano dall'alto un ulteriore particolare di fig. 3, in due distinte posizioni operative, la fig. 9 mostra in modo schematico e di principio una vista verticale laterale di un impianto secondo 1'invenzione, figures 7 and 8 show from above a further detail of fig. 3, in two distinct operating positions, fig. 9 shows schematically and in principle a side vertical view of an implant according to the invention,

- la fig. 10 mostra un ingrandimento di un particolare di fig. 9. - fig. 10 shows an enlargement of a detail of fig. 9.

La peculiarità' fondamentale dell'invenzione e' l'impiego di un doppio stampo disposto scorrevolmente su un medesimo basamento 5, e mobile rispetto ad un punto 0 di riferimento posto verso una estremità' di detto basamento 5. The fundamental peculiarity of the invention is the use of a double mold slidably arranged on the same base 5, and movable with respect to a reference point 0 placed towards one end of said base 5.

Detto doppio stampo e' formato da una coppia di stampi, Said double mold is formed by a pair of molds,

precisamente definiremo uno stampo esterno composto da un semi-stampo esterno 1 e dal corrispondente semi-stampo interno 2, e da uno stampo interno composto da un semistampo esterno 3 e dal corrispondente semi-stampo interno 4. I termini di interno ed esterno si riferiscono, sia per gli stampi sia per i semi-stampi, alla loro posizione relativa all'altro stampo o all'altro semi-stampo rispetto al punto di riferimento 0, come appare chiaro dalle figure 3 e 9.-Si definiscano ora due piani di riferimento o di contatto a b rispettivamente per lo stampo esterno e lo stampo interno, su cui si richiudono le facce corrispondenti di ciascuno semi-stampo . precisely we will define an external mold consisting of an external half-mold 1 and the corresponding internal half-mold 2, and an internal mold consisting of an external half-mold 3 and the corresponding internal half-mold 4. The terms internal and external refer , both for the molds and for the half-molds, to their position relative to the other mold or the other half-mold with respect to the reference point 0, as is clear from Figures 3 and 9. reference or contact a b for the external mold and the internal mold respectively, on which the corresponding faces of each half-mold close.

L'impianto sia dotato di un dispositivo atto a chiudere ed aprire i due stampi in modo che: The plant is equipped with a device designed to close and open the two molds so that:

- i due stampi si chiudano e si aprano contemporaneamente (anche se e' ammessa una diversa velocita' nei movimenti) - ciascuno stampo sia atto ad alloggiare un singolo treno di preforme prodotte in precedenza, sia subito prima in un impianto mono-stadio, sia anche molto prima in un impianto bi-stadio, ove per treno di preforme si intende un gruppo di preforme disposte in successione e movimentate sincronicamente . - the two molds close and open at the same time (even if a different speed of movement is allowed) - each mold is able to house a single train of preforms produced previously, both immediately before in a single-stage plant, and even much earlier in a two-stage plant, where by preform train is meant a group of preforms arranged in succession and moved synchronously.

Tale ripartizione dell'intera produzione di preforrae in una successione di treni distinti 7, 8 di preforme movimentate da rispettivi dispositivi di condizionamento e trasporto, consente la contemporaneità' dell'alimentazione degli stampi di soffiaggio da parte di detti treni, come mostrato simbolicamente nelle figure 3 e 9 rappresentanti l'istante di inserimento di detti treni distinti di preforme nei due diversi stampi aperti.-Le operazioni di realizzazione, di condizionamento, di trasporto delle preforme, come pure il soffiaggio sono operazioni note allo stato dell'arte o facilmente realizzabili dall'esperto del settore, e pertanto non verranno oltre illustrate. This division of the entire production of pre-drills in a succession of distinct trains 7, 8 of preforms moved by respective conditioning and transport devices, allows the simultaneous feeding of the blowing molds by said trains, as shown symbolically in the figures 3 and 9 representing the instant of insertion of said distinct trains of preforms in the two different open molds. by the expert in the sector, and therefore will not be further illustrated.

Riducendo quindi la lunghezza e perciò' la numerosità' del singolo treno di preforme sara' possibile adottare dei tipi di stampi sostanzialmente simili a quelli utilizzati nello stato dell'arte attuale e quindi e' possibile aumentare considerevolmente la produttività' di tutto l'impianto. Therefore, by reducing the length and therefore the 'number' of the single train of preforms, it will be possible to adopt types of molds substantially similar to those used in the current state of the art and therefore it is possible to considerably increase the productivity of the entire plant.

Tuttavia l'adozione di stampi singoli pone alcuni seri problemi realizzativi, dovuti al fatto che gli organi idraulico-meccanici di comando dei semi-stampi devono essere duplicati, con evidenti oneri economici e gravi problemi tecnici per alloggiare tali complessi e pesanti dispositivi in uno spazio originariamente previsto per un solo stampo, ed inoltre sorgono problemi anche dalla necessita' di sincronizzare perfettamente il funzionamento di dette coppie di stampi, poiché' altrimenti si inserirebbero dei tempi di attesa e quindi si perderebbe in efficienza, che e' invece l'obiettivo principale della presente invenzione. However, the adoption of single molds poses some serious manufacturing problems, due to the fact that the hydraulic-mechanical control organs of the half-molds must be duplicated, with obvious economic costs and serious technical problems to house these complex and heavy devices in a space originally intended for a single mold, and problems also arise from the need to perfectly synchronize the operation of said pairs of molds, since otherwise waiting times would be inserted and therefore efficiency would be lost, which is instead the main objective of the present invention.

Tali problemi vengono risolti con alcuni radicali miglioramenti che vengono descritti di seguito. These problems are solved with some radical improvements which are described below.

Con riferimento alle figure 3 e 9, si osservi che sullo stesso basamento 5 su cui poggiano i quattro semi-stampi 1, 2, 3 e 4 o il riferimento 0, e' disposta una piastra di comando 10. With reference to Figures 3 and 9, it should be noted that on the same base 5 on which the four half-molds 1, 2, 3 and 4 or the reference 0 rest, there is a control plate 10.

La configurazione e disposizione dei semi-stampi e' mostrata in particolare in fig. 3, ove si vede che: The configuration and arrangement of the half-molds is shown in particular in fig. 3, where it can be seen that:

- il semi-stampo interno 2 dello stampo esterno e' collegato, mediante almeno un tirante rigido 15, al semistampo interno 4 dello stampo interno, e il semi-stampo esterno 1 dello stampo esterno e' collegato, mediante almeno un tirante rigido 16, al semi-stampo esterno 3 dello stampo interno ed anche, mediante il collegamento rigido 17, alla piastra di comando 10. - the internal half-mold 2 of the external mold is connected, by means of at least one rigid tie rod 15, to the internal half-mold 4 of the internal mold, and the external half-mold 1 of the external mold is connected, by means of at least one rigid tie rod 16, to the external half-mold 3 of the internal mold and also, by means of the rigid connection 17, to the control plate 10.

- detti semi-stampi e detta piastra di comando sono paralleli e sono atti a scorrere in una unica direzione nei due opposti versi rispetto al basamento a cui sono collegati inferiormente tramite opportuni impegni a slitta 13, - said half-molds and said control plate are parallel and are able to slide in a single direction in the two opposite directions with respect to the base to which they are connected at the bottom by means of suitable slide engagements 13,

- la direzione di scorrimento dei semi-stampi e della piastra di comando e' ortogonale ai piani di riferimento o di contatto a,b. - the sliding direction of the half-molds and of the control plate is orthogonal to the reference or contact planes a, b.

- e' disposta una leva di sincronismo 11 tra detto riferimento fisso 0 posto sul basamento 5 e detta piastra di comando 10 ed una simile ma non identica leva di sincronismo 12 tra detto riferimento fisso e il semi-stampo interno 4 dello stampo interno (figure 5, 6). - a synchronism lever 11 is arranged between said fixed reference 0 placed on the base 5 and said control plate 10 and a similar but not identical synchronism lever 12 between said fixed reference and the internal mold half 4 of the internal mold (figures 5, 6).

Tali leve, che altro non sono che leve di bilanciamento del movimento, hanno in comune la leva intermedia 45 vincolata al punto di riferimento fisso 0 e rotante attorno a questo; dette leve sono dimensionate, collegate e posizionate, insieme con la la leva comune 45, in modo da poter sia definire la posizione iniziale (stampi aperti) del semistampo interno 4 e quindi anche del semistampo interno 2, e tramite la piastra di comando 10, anche i due semistampi esterni 1 e 3, sia anche di comandare in modo sincrono e con le velocita' volute il movimento di tutti detti semi-stampi. These levers, which are nothing more than movement balancing levers, have in common the intermediate lever 45 constrained to the fixed reference point 0 and rotating around this; said levers are sized, connected and positioned, together with the common lever 45, so as to be able to define both the initial position (open molds) of the internal mold half 4 and therefore also of the internal mold half 2, and by means of the control plate 10, also the two external half-molds 1 and 3, is also able to control the movement of all said half-molds synchronously and with the desired speeds.

- Inoltre sono disposti tra il riferimento fisso 0 e rispettivamente il semi-stampo interno 4 e la piastra di comando 10 rispettivi meccanismi di potenza 46, 47, normalmente dispositivi a leva, realizzati in modo che, opportunamente motorizzati, preferibilmente attraverso mezzi idraulici, spingono o attraggono sincronicamente la piastra di comando 10 e il semi-stampo interno 4 (figure 7, 8).Per brevità l'associazione dei meccanismi 46 e 47 verrà' d'ora in poi designata con il termine convenzionale di "ginocchiera", ben noto all'esperto del settore. - Furthermore, respective power mechanisms 46, 47 are arranged between the fixed reference 0 and respectively the internal half-mold 4 and the control plate 10, normally lever devices, made in such a way that, suitably motorized, preferably by hydraulic means, they push or synchronously attract the control plate 10 and the internal half-mold 4 (Figures 7, 8). known to the skilled in the art.

L'architettura cosi' costruita consente che l'azionamento della sola ginocchiera mette in movimento il semi-stampo interno 4, e da questo tramite il collegamento 15 anche il semi-stampo interno 2 dello stampo esterno, e mette in movimento anche la piastra esterna 10 e quindi anche i due semi-stampi interni 1 e 3. The architecture thus constructed allows that the actuation of the toggle only sets the internal half-mold 4 in motion, and from this through the connection 15 also the internal half-mold 2 of the external mold, and also sets the external plate in motion 10 and therefore also the two internal half-molds 1 and 3.

La conseguenza di ciò' e' che, con opportuno posizionamento e dimensionamento dei vari organi interessati, ad es. nella posizione iniziale con i semi-stampi entrambi aperti e distanti simmetricamente dai rispettivi piani di contatto a_, b e la ginocchiera nella posizione di massima chiusura, e' possibile inserire i due distinti treni di preforme contemporaneamente nei due stampi appena definiti, da cui può' essere iniziata la fase di chiusura degli stampi, soffiaggio, apertura degli stampi e rimozione dei corpi cavi secondo la tecnica tradizionale. The consequence of this is that, with appropriate positioning and sizing of the various organs involved, eg. in the initial position with the half-molds both open and symmetrically distant from the respective contact planes a_, b and the toggle in the maximum closing position, it is possible to insert the two distinct trains of preforms simultaneously in the two molds just defined, from which the phase of closing the molds, blowing, opening the molds and removing the hollow bodies according to the traditional technique has begun.

Si ottiene in definitiva il risultato voluto di controllare e comandare in modo totalmente sincrono l'apertura e chiusura dei due stampi di soffiaggio con un solo assieme di comando (ginocchiera, tiranti, piastra di comando). Ultimately, the desired result is obtained of controlling and controlling the opening and closing of the two blow molds in a totally synchronous manner with a single control assembly (toggle, tie rods, control plate).

Tuttavia l'architettura costruttiva appena descritta, sebbene sufficiente a raggiungere il risultato voluto, presenta una serie di inconvenienti operativi che ne limitano fortemente l'impiego, e che sono: However, the construction architecture just described, although sufficient to achieve the desired result, has a series of operational drawbacks that severely limit its use, and which are:

- il raggiungimento dei piani di riferimento fissi a e b da parte dei semi-stampi non consente il minimo scostamento delle posizioni dei treni di preforme che vi vengono soffiate; - the achievement of the fixed reference planes a and b by the half-molds does not allow the minimum deviation of the positions of the trains of preforms that are blown into them;

Tuttavia dette preforme sono applicate su rispettive bocche che sono lasche sui rispettivi supporti, e da ciò' emerge la necessita' che i semi-stampi abbiano il modo di adattarsi a preforme posizionate in modo leggermente diverso; However, said preforms are applied on respective mouths which are loose on the respective supports, and from this emerges the need for the half-molds to be able to adapt to preforms positioned in a slightly different way;

- dato che la forza di chiusura degli stampi deve resistere alla spinta verso l'esterno durante il soffiaggio dei corpi cavi, provocata dall'elevatissima pressione d'aria insufflata in essi, gli stampi non devono essere solo chiusi ma serrati tra di loro con una forza di circa 1,5 volte la forza determinata dalla pressione complessiva di soffiaggio dei corpi cavi. Tale forza ha valori molto elevati, intorno a 100.000 Kg. di spinta, e se non e' contrastata efficacemente provoca la divaricazione degli stampi. Un comando idraulico tradizionale richiederebbe un dimensionamento elevato, ciò' che provoca uno sbilanciamento delle forze ed un conseguente scentramento degli allineamenti dei semi-stampi dai piani di riferimento a e b. - comunque l'elevatissima spinta verso l'esterno dei semistampi ne può' facilmente provocare la deformazione elastica verso l'esterno nella zona centrale, compromettendo la tenuta dei relativi semi-stampi e quindi la quelita' dei contenitori cavi. - since the closing force of the molds must resist the push towards the outside during the blowing of the hollow bodies, caused by the very high air pressure blown into them, the molds must not only be closed but tightened together with a force of about 1.5 times the force determined by the overall blowing pressure of the hollow bodies. This force has very high values, around 100,000 Kg. Of thrust, and if it is not effectively counteracted, it causes the molds to spread apart. A traditional hydraulic control would require a high dimensioning, which causes an imbalance of the forces and a consequent misalignment of the half-mold alignments from the reference planes a and b. - in any case the very high push towards the outside of the half-molds can easily cause the elastic deformation towards the outside in the central area, compromising the tightness of the relative half-molds and therefore the quality of the hollow containers.

- inoltre la possibilità' che i semi-stampi presentino spessori diversi anche solo di poche frazioni di millimetro, dovute sia alle normali tolleranze di produzione e di montaggio sia a semi-stampi aventi spessori minimamente differenti diversi perche' riferiti a corpi cavi diversi, provoca il disallineamento delle loro superfici di contatto dai piani a.e b e quindi o la loro interferenza o il loro mancato contatto, entrambi questi casi portando a gravi conseguenze sul prodotto o sull'impianto. - moreover, the possibility that the half-molds have different thicknesses even by just a few fractions of a millimeter, due both to the normal production and assembly tolerances and to half-molds having minimally different thicknesses because they refer to different hollow bodies, causes the misalignment of their contact surfaces from the planes a and b and therefore either their interference or their lack of contact, both of these cases leading to serious consequences on the product or on the system.

Per ovviare a tutti questi inconvenienti viene adottato un perfezionamento dell'impianto consistente in una piastra centrale 20 disposta al centro dello spazio tra lo stampo esterno 1, 2 e lo stampo interno 3, 4, e supportata dal medesimo basamento 5 tramite dei piedi 21 scorrevoli su apposite slitte disposte su detto basamento (fig. 9). To overcome all these drawbacks, an improvement of the system is adopted consisting of a central plate 20 arranged in the center of the space between the external mold 1, 2 and the internal mold 3, 4, and supported by the same base 5 by means of sliding feet 21 on special slides arranged on said base (fig. 9).

La piastra centrale e' sostanzialmente parallela ai piani dei semi-stampi ed e' atta a muoversi, tramite opportuni elementi a slitta impegnati sul medesimo basamento 5, in direzione parallela alla direzione comune di moto dei semistampi. Detta piastra centrale e' dotata di una ruota dentellata 21 girevole liberamente ed imperniata ad una opportuna altezza su un bordo laterale di detta piastra centrale; detta ruota dentellata e' impegnata sui due punti verticali opposti a due rispettive cremagliere orizzontali 22 e 23, che sono collegate rispettivamente al semi-stampo esterno 3 dello stampo interno alla posizione 24 ed al semi-stampo interno 2 dello stampo esterno alla posizione 25. The central plate is substantially parallel to the planes of the half-molds and is able to move, by means of suitable slide elements engaged on the same base 5, in a direction parallel to the common direction of motion of the half-molds. Said central plate is equipped with a toothed wheel 21 which rotates freely and pivots at a suitable height on a lateral edge of said central plate; said toothed wheel is engaged on the two vertical points opposite to two respective horizontal racks 22 and 23, which are connected respectively to the external half-mold 3 of the internal mold at position 24 and to the internal half-mold 2 of the external mold at position 25.

Dette cremagliere presentano il medesimo passo relativamente alla ruota dentata 21, e la disposizione iniziale di detta piastra centrale 20 e delle due cremagliere e' tale che la piastra, o meglio il punto di perno della ruota 21, si trova esattamente a meta' tra il semi-stampo esterno 3 dello stampo interno ed il semi-stampo interno 2 dello stampo esterno, come mostrato nella figura 9. Said racks have the same pitch relative to the toothed wheel 21, and the initial arrangement of said central plate 20 and of the two racks is such that the plate, or rather the pivot point of the wheel 21, is exactly halfway between the external mold half 3 of the internal mold and the internal mold half 2 of the external mold, as shown in figure 9.

Data la configurazione descritta l'esperto del settore non avra' alcuna difficolta' a verificare che detta piastra centrale, e piu' esattamente il piano verticale parallelo agli stampi e passante per il perno della ruota dentellata 21, viene spostata in ogni istante sul piano di simmetria tra il semi-stampo 2 ed il semi-stampo 3 ed in particolare alla medesima distanza dai relativi schienali, cosa che verrà' particolarmente utile come si vedrà' in seguito. Given the configuration described, the skilled in the art will have no difficulty in verifying that said central plate, and more exactly the vertical plane parallel to the molds and passing through the pin of the toothed wheel 21, is moved at any moment on the symmetry between the half-mold 2 and the half-mold 3 and in particular at the same distance from the relative backs, which will be particularly useful as will be seen below.

Infatti ogni movimento di ciascuno dei semi-stampi 2 o 3 viene riportato dalle rispettive cremagliere alla ruota dentata 21, la quale ruotando trasmette uno spostamento uguale ma di verso opposto alla cremagliera trascinata che a sua volta sposta del medesimo tratto, ma con verso opposto il semi-stampo trascinato. In fact, each movement of each of the half-molds 2 or 3 is brought back by the respective racks to the toothed wheel 21, which by rotating transmits an equal displacement but in the opposite direction to the driven rack which in turn moves by the same portion, but with the opposite direction. dragged half-mold.

Essendo sua volta il semistampo esterno 3 collegato dal tirante 1G al semi-stampo esterno 1 ed il semi-stampo interno 2 collegato dal tirante 15 al semistampo interno 4, detta piastra centrale 20 ed organi associati procura e garantisce la completa simmetria e sincronia di movimento tra i semi-stampi dello stampo esterno ed i semi-stampi dello stampo interno, a prescindere da eventuali comandi impressi dalla ginocchiera direttamente al semi-stampo interno 4 e alla piastra di comando 10. Since the external half-mold 3 in turn is connected by the tie rod 1G to the external half-mold 1 and the internal half-mold 2 connected by the tie-rod 15 to the internal half-mold 4, said central plate 20 and associated members provides and guarantees complete symmetry and synchrony of movement between the half-molds of the external mold and the half-molds of the internal mold, regardless of any commands given by the toggle directly to the internal half-mold 4 and to the control plate 10.

Inoltre, con riferimento alla fig. il collegamento 15 e' bloccato stabilmente e nei due sensi con un suo estremo entro l'impegno rispettivo 30 nel semi-stampo interno 4. In modo analogo il collegamento 16 e' bloccato stabilmente e nei due sensi entro l'impegno rispettivo 31 nel semi-stampo esterno 1. Per finire la descrizione della configurazione costruttiva dell'impianto secondo l'invenzione, sempre nella fig. 9 si osservi che: Furthermore, with reference to fig. the connection 15 is stably locked in both directions with one of its ends within the respective engagement 30 in the internal mold half 4. Similarly, the connection 16 is stably locked in both directions within the respective engagement 31 in the internal mold. - external mold 1. To finish the description of the constructive configuration of the plant according to the invention, again in fig. 9 note that:

il tirante 17 e' collegato stabilmente da un lato al semi-stampo esterno 3 e pertanto anche, tramite il tirante 16, anche al semi-stampo esterno 1, e dall'altro lato alla piastra di comando 10, the tie rod 17 is stably connected on one side to the external half-mold 3 and therefore also, by means of the tie rod 16, also to the external half-mold 1, and on the other side to the control plate 10,

- le estremità' 32 e 33 dei tiranti 15 e 16 opposte ai rispettivi impegni 30 e 31 sono vincolate non rigidamente rispettivamente al semi-stampo interno 2 ed al semi-stampo esterno 3, nel senso che sono provviste rispettive molle a tazza 34 e 35 applicate tra dette estremità' 32 e 33 dei tiranti 15 e 16 e rispettivamente il semi-stampo 2 ed il semi-stampo 3, di guisa che detti tiranti possono essere elasticamente spinti in modo che le rispettive estremità' 32 e 33 possano essere forzate ad uscire per una breve corsa dai rispettivi semi-stampi, ma, appena rilasciate, ritornano nella posizione di riposo indotte da dette molle a tazza. Con riferimento alla fig. 10 che mostra detta piastra centrale 20 presa lateralmente, sono individuabili una pluralità' di elementi distanziali 40, preferibilmente rotanti e a guisa di pala, montati in opportune incavature entro la piastra centrale 20; detti elementi distanziali sono dimensionati e posizionati in modo tale da assumere due posizioni estreme distinte, preferibilmente mediante loro rotazione attorno ad un medesimo asse orizzontale passante per detta piastra 20: una prima posizione in cui detti elementi distanziali sono ritirati entro o vicino alla piastra 20, in modo che da non toccare gli schienali dei semi-stampi adiacenti 2 e 3 e quindi da non interagire con loro; una seconda posizione in cui detti elementi distanziali 40 sono estratti o ruotati sul piano orizzontale da lati opposti della piastra 20 in modo tale che i loro estremi lontani si posizionino su due rispettivi piani verticali f, g, equidistanti dal piano verticale c che passa per il punto di perno della ruota dentata 21. - the ends 32 and 33 of the tie rods 15 and 16 opposite the respective engagements 30 and 31 are loosely constrained respectively to the internal half-mold 2 and to the external half-mold 3, in the sense that respective cup springs 34 and 35 are provided applied between said ends 32 and 33 of the tie rods 15 and 16 and respectively the half-mold 2 and the half-mold 3, so that said tie rods can be pushed elastically so that the respective ends 32 and 33 can be forced to they come out for a short run from the respective half-molds, but, as soon as they are released, they return to the rest position induced by said cup springs. With reference to fig. 10 which shows said central plate 20 taken laterally, a plurality of spacer elements 40, preferably rotating and in the shape of a blade, can be identified, mounted in suitable recesses within the central plate 20; said spacer elements are sized and positioned in such a way as to assume two distinct extreme positions, preferably by means of their rotation around a same horizontal axis passing through said plate 20: a first position in which said spacer elements are withdrawn into or near plate 20, so as not to touch the backs of the adjacent half-molds 2 and 3 and therefore not to interact with them; a second position in which said spacer elements 40 are extracted or rotated on the horizontal plane from opposite sides of the plate 20 so that their far ends are positioned on two respective vertical planes f, g, equidistant from the vertical plane c which passes through the pivot point of the sprocket 21.

In sostanza il gruppo composto dalla piastra 20, dalla ruota dentellata 21, dalle due cremagliere 22 e 23 (a parte il loro differente livello) e dai due elementi distanziali 40 e' sostanzialmente simmetrico rispetto al piano verticale passante per il perno della ruota dentellata 21, il quale stesso piano e' anche esattamente intermedio tra le posizioni degli schienali dei semi-stampi 2 e 3. Basically, the group consisting of the plate 20, the toothed wheel 21, the two racks 22 and 23 (apart from their different level) and the two spacer elements 40 is substantially symmetrical with respect to the vertical plane passing through the pin of the toothed wheel 21 , which same plane is also exactly intermediate between the positions of the backs of the half-molds 2 and 3.

E' anche osservabile un assieme di comando 41, preferibilmente idraulico, atto a ruotare detti elementi distanziali rotanti 40 di un angolo sostanzialmente retto; tale assieme di comando può' assumere diversissime comiigurazioni costruttive sia a funzionamento idraulico o elettrico o di altro tipo, tutte perfettamente note allo stato dell'arte e pertanto l'aspetto del comando di di detti distanziali rotanti non verrà' oltre spiegato. It is also possible to observe a control assembly 41, preferably hydraulic, able to rotate said rotating spacer elements 40 by a substantially right angle; this control assembly can take on very different constructive configurations both with hydraulic or electric or other type of operation, all perfectly known to the state of the art and therefore the aspect of the control of said rotating spacers will not be further explained.

Il funzionamento dell'impianto cosi' perfezionato e' il seguente: nella posizione iniziale gli stampi aperti assumono la posizione di massima distanza dai relativi piani di contatto o riferimento a e b, la piastra di comando 10 e' completamente arretrata poiché' la ginocchiera e' completamente chiusa e i due distinti treni di preforme 7 e 8 sono già' stati disposti nelle rispettive posizioni tra i corrispondenti semi-stampi (Fig. 3). The operation of the system thus perfected is as follows: in the initial position the open molds assume the position of maximum distance from the relative contact or reference planes a and b, the control plate 10 is completely retracted since the toggle is completely closed and the two distinct trains of preforms 7 and 8 have already been arranged in their respective positions between the corresponding half-molds (Fig. 3).

Nella fase successiva la ginocchiera viene aperta, ciò' che porta alla chiusura degli stampi; tuttavia la posizione iniziale del semi-stampo esterno 3 dello stampo interno viene leggermente avanzata rispetto alla posizione che gli competerebbe per incontrare il corrispondente semistampo interno 4 esattamente sul rispettivo piano di riferimento b, cosi' che quando detto semi-stampo esterno 3 raggiunge la posizione della linea b il corrispondente semi-stampo 4 e' ancora arretrato e la ginocchiera non e'_ ancora del tutto aperta. In questa fase si verifica anche l'inizio dell'apertura degli elementi distanziali 40, che pero' non raggiungono ancora la posizione di massima apertura. In the next phase the toggle is opened, which leads to the closing of the molds; however, the initial position of the external half-mold 3 of the internal mold is slightly advanced with respect to the position which it would have to meet the corresponding internal half-mold 4 exactly on the respective reference plane b, so that when said external half-mold 3 reaches the position of line b the corresponding half-mold 4 is still set back and the toggle is not yet completely open. In this phase, the opening of the spacer elements 40 also begins, which however do not yet reach the position of maximum opening.

Proseguendo nella fase di apertura della ginocchiera il semi-stampo 3 oltrepassa il piano b per raggiungere una posizione piu' avanzata b', mentre il rispettivo semi-stampo 4 non ha ancora raggiunto tale posizione. In questa precisa posizione gli elementi distanziali 40 completano la loro rotazione massima che equivale alla posizione orizzontale, che li porta ad incunearsi alle spalle, dotate di opportune culle rispettivamente 24 e 25 , del contro-stampo 3 e del contro-stampo 2 con orientamento ortogonale a questi e quindi di massima resistenza alla spinta verso 1'indietro da parte di detti semi-stampi. Continuing in the phase of opening the toggle, the half-mold 3 goes beyond the plane b to reach a more advanced position b ', while the respective half-mold 4 has not yet reached this position. In this precise position, the spacer elements 40 complete their maximum rotation which is equivalent to the horizontal position, which leads them to wedge behind, equipped with appropriate cradles 24 and 25 respectively, of the counter-mold 3 and of the counter-mold 2 with orthogonal orientation to these and therefore of maximum resistance to the thrust towards the rear by said half-molds.

Proseguendo nel suo movimento la ginocchiera si apre ancora come in fig. 10, ciò' che porta all'arresto del semi-stampo 3 e del contestuale avanzamento del semi-stampo 4 fino ad entrare in battuta con il semi-stampo 3 e a respingerlo indietro sul piano dì riferimento finale b. Gli elementi distanziali 40 mantengono la loro posizione acquisita prima. In questa fase gli elementi 40 entrano in battuta contro la parete posteriore dei rispettivi semi-stampi ma non ne bloccano ancora la corsa all'indietro. Continuing its movement, the toggle opens again as in fig. 10, which leads to the arrest of the half-mold 3 and the simultaneous advancement of the half-mold 4 until it comes into contact with the half-mold 3 and pushes it back on the final reference plane b. The spacer elements 40 maintain their previously acquired position. In this phase, the elements 40 abut against the rear wall of the respective half-molds but do not yet block their backward travel.

Il movimento all'indietro del semi-stampo 3 e' consentito dal fatto che esso e' vincolato solo in un senso dal blocco del tirante 16, mentre può' scorrere limitatamente nell'altro senso grazie alla molla a tazza 35 (il semi-stampo 3 può' spostarsi a sinistra rispetto al tirante 16, figg . 3, 4). The backward movement of the half-mold 3 is allowed by the fact that it is constrained only in one direction by the tie rod block 16, while it can slide to a limited extent in the other direction thanks to the cup spring 35 (the half-mold 3 can move to the left with respect to the tie rod 16, figs. 3, 4).

Nella fase finale la ginocchiera si apre completamente, ciò' che porta al completo serraggio degli stampi alla massima pressione, raggiunta anche per l'effetto dei leverismi componenti la ginocchiera, mantenendo pero' invariata la posizione di detti semi-stampi 3 e 4. Ciò' e' dovuto al fatto che la spinta esercitata dal semi-stampo 4 non può' piu' far arretrare il semi-stampo 3 poiché' la sua corsa all 'indietro e' subito impedita e bloccata dalla presenza degli elementi distanziali 40 i quali erano precedentemente entrati in battuta con lo schienale del semi-stampo 3. In the final phase, the toggle opens completely, which leads to the complete clamping of the molds at maximum pressure, also achieved by the effect of the levers making up the toggle, while maintaining the position of said half-molds 3 and 4 unchanged. 'is due to the fact that the thrust exerted by the half-mold 4 can no longer make the half-mold 3 retract since its backward travel is immediately prevented and blocked by the presence of the spacer elements 40 which were previously entered into contact with the back of the half-mold 3.

E' evidente, data la sostanziale simmetria degli stampi esterno ed interno rispetto al piano mediano della piastra centrale 20, che la sequenza appena descritta e riferita allo stampo interno e' eseguita, con le opportune variazioni nei ri ferimenti ma in perfetta sincronia , anche per lo stampo esterno, per cui in definitiva l ' intero doppio stampo viene azionato da un unico sistema di comando, come da scopo Non solo, e' ora anche perfettamente comprensibile che la posizione sempre mediana della piastra centrale 20 rispetto al semi-stampo interno 2 ed al semi-stampo esterno 3 garantisce in ogni condizione l'impegno perfetto tra gli elementi distanziali 40 e le pareti posteriori dei rispettivi semi-stampi, evitando dannosi giochi ed altrettanto dannose interferenze che potrebbere impedire l'intera rotazione di detti elementi distanziali 40. It is evident, given the substantial symmetry of the external and internal molds with respect to the median plane of the central plate 20, that the sequence just described and referred to the internal mold is performed, with the appropriate variations in the references but in perfect synchrony, also for the external mold, whereby the entire double mold is ultimately operated by a single control system, as per the scope. Not only that, it is now also perfectly understandable that the always median position of the central plate 20 with respect to the internal half-mold 2 and to the external half-mold 3 it guarantees in all conditions the perfect engagement between the spacer elements 40 and the rear walls of the respective half-molds, avoiding harmful play and equally harmful interference which could prevent the entire rotation of said spacer elements 40.

A questo punto gli stampi sono chiusi e si attiva la fase di soffiaggio, che avviene normalmente e senza deformazione o spostamento degli stampi grazie all'invenzione ora descritta. Una volta completato il soffiaggio, la sequenza di apertura degli stampi e di estrazione dei contenitori in resina termoplastica viene attuata in modo esattamente inverso alle modalità' operative e alla sequenza appena illustrata, per cui per brevità' di esposizione queste vengono omesse senza nulla perdere nella chiarezza e completezza di esposizione degli insegnamenti della presente invenzione e dei suoi benefici . At this point the molds are closed and the blowing phase is activated, which occurs normally and without deformation or displacement of the molds thanks to the invention just described. Once the blowing has been completed, the sequence of opening the molds and extracting the thermoplastic resin containers is carried out in exactly the opposite way to the operating modes and to the sequence just illustrated, so for the sake of brevity these are omitted without losing anything in the clarity and completeness of presentation of the teachings of the present invention and its benefits.

Claims

CLAIMS 1) Plant for blowing plastic hollow bodies, comprising a plurality of pairs of reciprocally coupled half-molds, a power transmission device (46, 47), preferably one or more knee pads, suitable for closing and opening at least one pair of said half-molds, each of which is arranged with the coupling faces parallel and movable in a direction orthogonal to the planes of said parallel faces, a plurality of cavities formed inside each pair of half-molds when closed, feeding means for inserting in each of said pairs of half-molds a respective train of preforms (7, 8), a support structure (5) of said half-molds and said toggle, where the contact surfaces ( a ^ _ b) of the respective pairs of half-molds (1, 2) (3, 4) are fixed with respect to said support structure (5), characterized in that: a) said trains of preforms (7, 8) are inserted simultaneously by said feeding means in the respective pair of half-molds (1, 2) (3, 4), b) said single power transmission device (46, 47) actuates, by means of suitable motion transfer devices (15, 16, 17), including suitable connecting tie rods, the simultaneous opening and closing of a double pair (1, 2) (3, 4) of said half-molds, c) both said pairs of half-molds are arranged on the same side with respect to said power transmission device, in the sense that a first pair of half-molds (internal mold, 3,4) is arranged between said transmission device of power and the other pair of half-molds (external mold, 1,2).

2) Plant according to claim 1, characterized in that: the internal mold half (4) of the internal mold is rigidly connected by at least one tie rod (15) to the internal mold half (2) of the external mold, the external mold half (3) of the internal mold is rigidly connected by means of at least one tie rod (16) to the external mold half (1) of the external mold, - that a control plate (10) is arranged slidably, with motion parallel to the motion of said half-molds, to said support structure (5) on the opposite side of said half-molds with respect to said power transmission device, - that said control plate (10) is rigidly connected by at least one tie rod (17) to the external half-mold (3) of said internal mold, - that said power transmission device (46, 47) is connected with its ends respectively to the internal mold half (4) of the internal mold and to said control plate (10), and is adapted to selectively move their said internal half-mold 4 and said plate.

3) Plant according to claim 2, characterized by the fact that: - a fixed reference point (O) is arranged on said support structure (5) in a position between the internal mold half (4) of the internal mold and said control plate (10), - a synchronism lever (12,45) is arranged between the internal mold half (4) of the internal mold and said fixed reference point (0), - a synchronism lever (11,45) is arranged between the control plate (10) and said fixed reference point (0), said two synchronism levers are equipped with a common joint (45) hinged on an intermediate position on said fixed reference point (O), so that said internal mold half (4) of the internal mold and said control plate (10) are able to move synchronously in opposite directions with respect to said fixed reference point (0) .

4) System according to claim 3, characterized in that the dimensioning of said synchronism levers (11, 45) (12, 45) and the positioning of the fixed reference point (O) of said common joint (45) are defined in so that during the closing phase of said pairs of said half-molds, two half-molds not belonging to the same mold reach and go beyond the respective contact planes (a, b) before the respective counter-molds reach the same respective contact plan.

5) Plant according to claim 4, characterized in that: - said at least one tie rod (15) between said internal half-mold (4) of said internal mold and between said internal half-mold (2) of said external mold is slidingly connected to said internal half-mold (2) of said external mold, and that said at least one connecting tie rod (16) between said external half-mold of said external mold and said external half-mold of said internal half-mold is slidingly connected to said external half-mold (3) of said mold internal, - that said connecting tie rods (15, 16) in the respective sliding ends (32, 33) engaged in the corresponding half-molds (2, 3), are equipped with stop elements able to block the sliding of the respective half-molds out of the matching tie rods, - and that in said sliding ends (32, 33) said tie rods and the corresponding sliding half-molds are connected by respective elastic elements (34, 35), preferably cup springs, adapted to force the elastic return of said half-molds against said respective stop elements.

6) Plant according to claim 5, characterized in that: - a central plate (20) is arranged between the internal mold half (2) of the external mold and the external mold half (3) of the internal mold, - said central plate slides on said support structure (5) by means of a suitable base (21) adapted to allow the parallel movement of said central plate with respect to the movement of said half-molds, - said central plate is equipped with a toothed wheel (21) capable of engaging with two distinct racks (22, 23) having the same pitch as said toothed wheel and respectively applied with one end thereof (24, 25) to said half external mold (3) of said internal mold and to said internal half-mold (2) of said external mold, said elements being sized and arranged so that the displacement of any one of said half-molds in any direction is retransmitted by said toothed wheel and said racks to the opposite counter-mold which is forced to move in the opposite direction to the first counter-mold, - said central plate is equipped with a plurality of movable contrast elements (40), preferably rotating vanes, adapted to assume a vertical position and a horizontal position, said vanes being sized and positioned in such a way that in the horizontal position they are arranged so as to lock against the external walls of said external mold half of the internal mold and of said internal mold half of the external mold, when the molds are completely closed.

7) Plant according to claim 6, characterized by the fact that the sequence of commands, operations and relative movements, starting from the initial point in which the molds are completely open and the groups of plastic preforms have already been inserted in a suitable final position when blowing is the following: a) opening actuation of the power transmission device, simultaneous approach of the respective half-molds of each of the two molds and start of rotation of the mobile contrast elements towards the horizontal position, b) continuation of the approach of said counter-molds until the internal counter-mold (2) of the external mold and the external counter-mold (3) of the internal mold exceed the respective reference planes (a, b) corresponding to the closing of the respective molds, c) completion of the complete rotation of the mobile contrast elements until reaching the horizontal position d) continuation of the run of the counter-molds that have not yet reached the nominal closing position, towards the respective counter-mold of the previous phase b); e) approach of the counter-molds up to their contact and continuation of the run of the counter-molds not identified in the previous phase b) up to the respective contact surfaces (a, b) which are reached by pushing back the counter-molds of the previous phase b ) by the respective counter-molds (1, 4), and simultaneous entry into abutment between the backs of said counter-molds in retreat against said respective mobile elements for contrast and definitive stop, f) completion of the closing and clamping of the molds by completing the action of the power transmission means which leads to clamping the internal counter-mold of the internal mold and the external counter-mold of the external mold against the relative counter-molds (2, 3), which can no longer move back due to the effect of the respective mobile contrasting elements that block the respective backrests, h) simultaneous and synchronous blowing for the two distinct groups of preforms contained in the two distinct molds.