ITPI20070048A1

ITPI20070048A1 - METHOD FOR PACKAGING ROLLS, ROLLING PACKAGING MACHINE AND ITS PRODUCT OBTAINED

Info

Publication number: ITPI20070048A1
Authority: IT
Inventors: Alberto Gemignani; Mauro Marsili; Service S R L Tissue
Original assignee: Alberto Gemignani; Mauro Marsili
Priority date: 2007-04-16
Filing date: 2007-04-16
Publication date: 2008-10-17

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Stato dell’arte State of the art

Nel settore della trasformazione della carta, in particolare carta cosiddetta ’’tissue”, è noto avvolgere il materiale su anime centrali di avvolgimento; tali anime sono costituite principalmente da cartone avvolto a spirale ed incollato, a formare tubi cilindrici su cui, in un’operazione successiva di ribobinatura, viene avvolta la carta tissue a formare bastoni o logs di elevata lunghezza, che vengono poi tagliati a misura per produrre rotoli pronti per il confezionamento e l’uso in forma di rotoli di carta igienica, carta da cucina, per comunità, ad uso industriale o altro. In the paper converting sector, in particular so-called "tissue" paper, it is known to wind the material on central winding cores; these cores mainly consist of spiral-wound and glued cardboard, to form cylindrical tubes on which, in a subsequent rewinding operation, the tissue paper is wound to form sticks or logs of long length, which are then cut to size to produce rolls ready for packaging and use in the form of rolls of toilet paper, kitchen paper, community paper, industrial paper or other.

Per alcuni mercati o certi tipi di prodotto detti rotoli sono privi dell’anima centrale di avvolgimento; in pratica il rotolo destinato al consumo finale si presenta con un foro centrale (come nel caso di rotoli avvolti su un’anima) privo di supporto, cioè del tubo di cartone. L’avvolgimento, in questi casi, viene fatto su mandrini di avvolgimento, che vengono poi estratti dal log e riciclati per l’utilizzo successivo. Ad oggi, questi rotoli hanno una diffusione molto limitata, soprattutto perché il foro centrale si presenta deformato a causa dell’ impatto dovuto alla lama di taglio nel momento della “troncatura”, cioè l’operazione necessaria per ridurre i lunghi logs in formato usabile dall’utente finale. For some markets or certain types of product, said rolls do not have a central winding core; in practice, the roll intended for final consumption has a central hole (as in the case of rolls wound on a core) without support, that is, the cardboard tube. In these cases, the winding is done on winding spindles, which are then extracted from the log and recycled for subsequent use. To date, these rolls have a very limited diffusion, above all because the central hole is deformed due to the impact due to the cutting blade at the moment of "truncation", that is the operation necessary to reduce the long logs in a format usable by the 'final user.

Per ovviare a questo inconveniente sono state proposte varie soluzioni, principalmente basate su due concetti: il primo si basa sull’irrigidimento della carta nelle prime spire di avvolgimento del rotolo, il secondo sulla riformatura del foro centrale, cioè riportare questo alla forma cilindrica iniziale. To overcome this drawback, various solutions have been proposed, mainly based on two concepts: the first is based on the stiffening of the paper in the first winding turns of the roll, the second on the reforming of the central hole, that is, to bring it back to the initial cylindrical shape.

Da JP 6/156821 è noto avvolgere la carta su un mandrino di avvolgimento forato che, al momento dell’estrazione dal log avvolto, spruzza un agente irrigidente in forma liquida; dopo un intervallo di tempo molto limitato, comunque prima che il log giunga in troncatrice, la parte liquida evapora, facilitata dal riscaldamento, e l’interno del rotolo rimane irrigidito. I rotoli prodotti con questo metodo, tuttavia hanno vari limiti, principalmente dovuti al fatto che: primo, la resistenza opposta dalle spire interne irrigidite non è sufficiente a contrastare la spinta di taglio durante l’operazione di troncatura del log, quindi i rotoli così prodotti presentano un foro non perfettamente cilindrico che, anche se migliore dei rotoli privi di agente irrigidente, presenta sempre un certo collassamento delle spire più interne; secondo, la carta avvolta non è utilizzabile completamente, in quanto gli ultimi strappi del rotolo, che costituiscono le spire più interne, risultano troppo rigidi per essere utilizzati ed hanno perso la maggior parte delle loro qualità. From JP 6/156821 it is known to wind the paper on a perforated winding mandrel which, upon extraction from the wrapped log, sprays a stiffening agent in liquid form; after a very limited time interval, in any case before the log reaches the miter saw, the liquid part evaporates, facilitated by heating, and the inside of the roll remains stiff. The rolls produced with this method, however, have various limitations, mainly due to the fact that: first, the resistance opposed by the stiffened internal coils is not sufficient to counteract the cutting thrust during the log truncation operation, therefore the rolls thus produced they have a not perfectly cylindrical hole which, even if better than the rolls without stiffening agent, always presents a certain collapse of the innermost coils; second, the wrapped paper cannot be used completely, since the last tears of the roll, which constitute the innermost coils, are too stiff to be used and have lost most of their qualities.

Da EP 1075910 Al è altresì noto l’utilizzo di un mandrino riformatore, cioè che, in seguito al reinserimento nel foro del rotolo già tagliato, riporta la forma del foro in una condizione circa cilindrica, in modo che il rotolo possa essere montato su un dispenser tradizionale, cioè del tipo con un perno passante da parte a parte del rotolo, solitamente usato con i rotoli provvisti di anima centrale in cartone. Anche in questo caso, però, i rotoli trattati in questo modo hanno diversi inconvenienti. Infatti, questi rotoli non riescono a mantenere la forma cilindrica per lungo tempo, quindi al momento dell’utilizzo finale, che varia da alcuni giorni a mesi dal momento della produzione e riformatura. si presentano con il foro collassato. Durante il confezionamento in pacchi, inoltre, i rotoli vengono trasportati, ribaltati, fasciati, compressi e subiscono diverse sollecitazioni che, in mancanza di un supporto centrale rigido, provocano un collassamento più o meno accentuato del foro centrale, deteriorando in questo modo le qualità dello stesso. From EP 1075910 A1 it is also known the use of a reforming mandrel, that is, after reinserting the already cut roll into the hole, it returns the shape of the hole to an approximately cylindrical condition, so that the roll can be mounted on a traditional dispenser, i.e. of the type with a pin passing from side to side of the roll, usually used with rolls equipped with a central cardboard core. Also in this case, however, the rolls treated in this way have various drawbacks. In fact, these rolls are unable to maintain the cylindrical shape for a long time, therefore at the time of final use, which varies from a few days to months from the time of production and reforming. they show up with the hole collapsed. Furthermore, during packing in packs, the rolls are transported, overturned, wrapped, compressed and undergo various stresses which, in the absence of a rigid central support, cause a more or less accentuated collapse of the central hole, thus deteriorating the quality of the same.

Da US 5,281,386 è noto inserire una capsula nel foro di rotoli senz’anima, allo scopo di conferire la forma desiderata ad almeno una parte del foro. Dopo questa operazione di parziale “riformatura” del foro, la capsula viene separata dal rotolo, che rimane quindi senza un supporto rigido all’ interno del foro. Pertanto, anche in questo caso i rotoli arri vanoall’ utilizzo finale in condizioni precarie e spesso non sono utilizzabili nei dispenser tradizionali a perno passante. From US 5,281,386 it is known to insert a capsule into the hole of coreless rolls, in order to give the desired shape to at least part of the hole. After this operation of partial "reforming" of the hole, the capsule is separated from the roll, which therefore remains without a rigid support inside the hole. Therefore, even in this case the rolls reach their final use in precarious conditions and are often not usable in traditional dispensers with through pin.

Scopi dell’invenzione Aims of the invention

Per ovviare a questi inconvenienti, sono stati ideati un metodo ed una macchina per il confezionamento dei rotoli, da cui si ottiene un prodotto innovativo che supera del tutto od in parte i limiti delle attuali applicazioni industriali. To obviate these drawbacks, a method and a machine for wrapping rolls have been devised, from which an innovative product is obtained which completely or partially overcomes the limits of current industrial applications.

Sostanzialmente, il metodo di confezionamento della presente invenzione si basa sulle seguenti fasi: Basically, the packaging method of the present invention is based on the following steps:

posizionare un rotolo su un mezzo trasportatore, detto rotolo avente un foro centrale e due superfici laterali; positioning a roll on a conveyor means, said roll having a central hole and two side surfaces;

penetrare almeno parzialmente detto rotolo su una superfìcie laterale in detto foro centrale con un primo mezzo punzonatore provvisto di un primo tappo; at least partially penetrating said roll on a lateral surface in said central hole with a first punching means provided with a first cap;

- penetrare almeno parzialmente detto rotolo sulla superficie laterale opposta in detto foro centrale con un secondo mezzo punzonatore provvisto di un secondo tappo; - at least partially penetrating said roll on the opposite lateral surface in said central hole with a second punching means provided with a second cap;

estrarre detti primo e secondo mezzo punzonatore da detto rotolo, lasciando detti primo e secondo tappo almeno parzialmente inseriti nel foro centrale di detto rotolo; extracting said first and second punching means from said roll, leaving said first and second plug at least partially inserted in the central hole of said roll;

avanzare detto rotolo di un passo lungo detto mezzo trasportatore; confezionare almeno parzialmente detto rotolo; advancing said roll by one step along said conveyor means; at least partially packaging said roll;

ripetere la sequenza operativa. repeat the operating sequence.

Analogamente, la macchina confezionatrice della presente invenzione, nella sua conformazione più semplice, prevede un mezzo trasportatore su cui vengono alimentati rotoli singoli, mezzi punzonatori per penetrare detti rotoli da parti opposte, detti mezzi punzonatori essendo provvisti di tappi o capsule che almeno parzialmente riportano il foro del rotolo in forma circa cilindrica; vantaggiosamente, detti tappi o capsule rimangono inseriti almeno parzialmente in detto rotolo, per evitare il successivo collassamento del foro centrale di detto rotolo. Similarly, the packaging machine of the present invention, in its simplest configuration, provides a conveyor means on which single rolls are fed, punching means for penetrating said rolls from opposite sides, said punching means being provided with caps or caps which at least partially carry the roll hole approximately cylindrical in shape; advantageously, said caps or caps remain inserted at least partially in said roll, to avoid the subsequent collapse of the central hole of said roll.

1/ invenzione riguarda anche un manufatto in rotolo di materiale in nastro come carta tissue o simile, caratterizzato dal fatto che all’intemo del foro centrale, sulle due superfici laterali, sono inseriti due tappi autocentranti. The invention also relates to a manufactured product in a roll of ribbon material such as tissue paper or the like, characterized in that two self-centering caps are inserted inside the central hole, on the two side surfaces.

Formano anche oggetto dell’ invenzione un metodo di confezionamento ed una relativa macchina confezionatrice nei quali i rotoli da confezionare sono protetti dalla deformazione del foro centrale almeno fino al momento dell’apertura della confezione o dell’utilizzo finale. The invention also includes a packaging method and a related packaging machine in which the rolls to be packaged are protected from deformation of the central hole at least until the moment of opening the package or of final use.

Forma inoltre oggetto dell' invenzione un manufatto in rotolo con foro centrale e privo di anima di avvolgimento e supporto, confezionato singolo o in pacchi multipli, in cui detto foro centrale è protetto dalla deformazione almeno fino al momento dell’apertura della confezione. The subject of the invention is also an article in roll with a central hole and without a winding core and support, packaged individually or in multiple packs, in which said central hole is protected from deformation at least until the moment of opening the package.

Ulteriore oggetto dell’invenzione è un manufatto in rotolo di materiale in nastro fornito di due tappi di estremità, di cui almeno uno di detti tappi costituisce un mezzo di trascinamento per lo svolgimento del rotolo. A further object of the invention is a manufactured product in a roll of tape material provided with two end caps, of which at least one of said caps constitutes a means of dragging for the unwinding of the roll.

Ulteriori caratteristiche migliorative dell’invenzione sono deducibili dalla seguente descrizione e contenute nelle rivendicazioni allegate. Further improvement features of the invention can be deduced from the following description and contained in the attached claims.

Descrizione delle Figure Description of the Figures

Fig.l mostra uno schema di un esempio di realizzazione della macchina e del metodo secondo l’invenzione; Fig. 1 shows a diagram of an example of realization of the machine and of the method according to the invention;

Fig.2 mostra una vista laterale di un particolare del prodotto secondo l’invenzione; Fig.2 shows a side view of a detail of the product according to the invention;

Fig.2A mostra una vista in pianta del particolare di Fig.2; Fig.2A shows a plan view of the detail of Fig.2;

Fig.3 mostra una vista frontale di un rotolo prima del trattamento secondo l’invenzione; Fig.3 shows a front view of a roll before the treatment according to the invention;

Fig.3A mostra una vista frontale dello stesso rotolo di Fig.3 dopo il trattamento secondo l’invenzione. Fig.3A shows a front view of the same roll of Fig.3 after the treatment according to the invention.

Descrizione dettagliata di una forma di realizzazione dell’invenzione Detailed description of an embodiment of the invention

In Fig.l è mostrata una vista in pianta di un convogliatore secondo l’invenzione. Con 10 è indicato il convogliatore, costituito da due sistemi trasportatori 11, 12 chiusi ad anello e contrapposti uno all’altro. 1 sistemi trasportatori 11, 12 portano ciascuno rispettive teste punzonatrici, indicate con 21 e 22 rispettivamente quelle portate dai trasportatori 11 e 12. A monte del convogliatore 10 (a sinistra in Fig.l) rotoli 30 vengono fatti avanzare in sequenza da opportuni mezzi alimentatori, come un nastro trasportatore 35 od altro mezzo equivalente. In Fig.l i rotoli 30 avanzano con il proprio asse orizzontale, cioè parallelo al pavimento, ma è evidente che l’asse dei rotoli potrebbe essere diversamente orientato, senza per questo uscire dall’ambito dell’ invenzione. Fig. 1 shows a plan view of a conveyor according to the invention. The number 10 indicates the conveyor, consisting of two conveyor systems 11, 12 closed in a ring and opposed to each other. The conveyor systems 11, 12 each carry respective punching heads, indicated with 21 and 22 respectively those carried by the conveyors 11 and 12. Upstream of the conveyor 10 (on the left in Fig. 1) rolls 30 are made to advance in sequence by suitable feeding means , such as a conveyor belt 35 or other equivalent means. In Fig. 1 the rolls 30 advance with their own horizontal axis, ie parallel to the floor, but it is clear that the axis of the rolls could be oriented differently, without thereby departing from the scope of the invention.

Nell’esempio mostrato, il primo rotolo 30 (quello più a destra in Fig.l) si sta avvicinando alla prima testa punzonatrice 21 (quella più a sinistra in Fig.l); un attimo dopo il primo rotolo 30 si troverà circa di fronte alla prima testa punzonatrice 30 che, data la geometria del trasportatore 11 relativamente al nastro trasportatore 35, risulterà penetrata nel foro centrale del rotolo 30. In the example shown, the first roll 30 (the rightmost one in Fig.l) is approaching the first punching head 21 (the leftmost one in Fig.l); a moment later the first roll 30 will be found approximately in front of the first punching head 30 which, given the geometry of the conveyor 11 relative to the conveyor belt 35, will have penetrated into the central hole of the roll 30.

A bordo di ciascuna testa punzonatrice 21, 22, prima che queste arrivino in contatto con i rotoli 30 da trattare, viene alloggiato un tappo o capsula 40 visibile in Figg.2-2A. Questi tappi o capsule, preferibilmente autocentranti, si presentano sotto forma tronco-conica con una base spianata; la parte tronco-conica 41 è cava e permette al tappo 40 di essere facilmente calzato sopra le teste punzonatrici 21, 22. Sul fondo della parte tronco-conica 41 è presente una spianatura 42, che serve da battuta tra la testa punzonatrice ed il rotolo da trattare. In Figg.2-2A la spianatura 42 è di forma circolare, tuttavia questa può assumere altre forme come quadrata, rettangolare, ovale o altra. On the edge of each punching head 21, 22, before these come into contact with the rolls 30 to be treated, a cap or capsule 40 visible in Figs.2-2A is housed. These caps or capsules, preferably self-centering, are presented in a truncated cone shape with a flattened base; the truncated conical part 41 is hollow and allows the cap 40 to be easily fitted over the punching heads 21, 22. On the bottom of the truncated conical part 41 there is a leveling 42, which serves as a stop between the punching head and the roll to be treated. In Figs.2-2A the leveling 42 is circular in shape, however this can take on other shapes such as square, rectangular, oval or other.

In Fig.3 è mostrato un rotolo 30 privo di anima centrale di avvolgimento e di supporto; tipicamente, come mostrato, questi rotoli si presentano alla fase di confezionamento con il foro collassato, cioè deformato rispetto alla forma cilindrica originaria (Fig.3A). Generalmente, ma non esclusivamente, la deformazione è stata provocata dall’azione della lama di taglio, sia essa circolare o a forma di nastro chiuso ad anello, necessaria per ridurre i logs, prodotti nella ribobinatrice a monte, in rotoli commercializzabili. In particolare, come visibile in Fig.3, il collassamento del foro centrale del rotolo presenta il suo massimo da una parte (in alto in Fig.3), generalmente coincidente con la direzione di azione della lama di taglio, al momento dell’impatto con il log da tagliare; nell’esempio di Fig.3 la lama che ha generato il rotolo 30 ha agito dall’alto verso il basso. Fig.3 shows a roll 30 without a central winding and support core; typically, as shown, these rolls are presented at the packaging stage with the hole collapsed, i.e. deformed with respect to the original cylindrical shape (Fig.3A). Generally, but not exclusively, the deformation was caused by the action of the cutting blade, be it circular or in the shape of a closed loop belt, necessary to reduce the logs, produced in the upstream rewinder, into marketable rolls. In particular, as shown in Fig. 3, the collapse of the central hole of the roll has its maximum on one side (at the top in Fig. 3), generally coinciding with the direction of action of the cutting blade, at the moment of impact. with the log to be cut; in the example of Fig.3 the blade that generated the roll 30 acted from top to bottom.

Con riferimento nuovamente a Fig.l, il primo rotolo 30, penetrato sul fianco sinistro dalla testa punzonatrice 21, avanza verso destra, finché viene penetrato anche sul fianco destro dalla testa punzonatrice 22. Contemporaneamente, il rotolo 30 successivo viene penetrato dalla successiva testa punzonatrice 21 sul proprio fianco sinistro, e così via. Referring again to Fig. 1, the first roll 30, penetrated on the left side by the punching head 21, advances to the right, until it is also penetrated on the right side by the punching head 22. At the same time, the next roll 30 is penetrated by the subsequent punching head 21 on your left side, and so on.

Immediatamente dopo che il primo rotolo è stato penetrato anche dalla testa 22, con la testa 21 a contrasto dalla parte opposta, entrambe le teste punzonatrici 21, 22 vengono sfilate dal rotolo 30, lasciando nel foro centrale di questo un tappo o capsula 40 per ciascun lato. I tappi 40, grazie alla forma tronco-conica, sono penetrati facilmente nel foro deformato del rotolo 30 e, a seguito della pressione con la quale sono stati inseriti, riescono facilmente a riformare il foro deformato, riportandolo alla originaria forma cilindrica o circa cilindrica. A causa della pressione con cui sono stati premuti nel foro centrale del rotolo 30, nel momento in cui le teste 21, 22 vengono estratte, i tappi rimangono per attrito conficcati nel foro centrale del rotolo 30, impedendo a questo di collassare nuovamente come avviene tipicamente nei rotoli sprovvisti di anima centrale di avvolgimento e supporto. In questo modo è possibile, anche dopo mesi di tempo, mantenere una forma perfettamente cilindrica o comunque accettabile del foro del rotolo 30 per essere accolto su dispenser tradizionali a perno passante. Immediately after the first roll has also been penetrated by the head 22, with the contrasting head 21 on the opposite side, both punching heads 21, 22 are removed from the roll 30, leaving in the central hole of this a cap or capsule 40 for each side. The caps 40, thanks to the truncated conical shape, easily penetrated into the deformed hole of the roll 30 and, following the pressure with which they were inserted, they are able to easily reform the deformed hole, returning it to its original cylindrical or approximately cylindrical shape. Due to the pressure with which they have been pressed into the central hole of the roll 30, when the heads 21, 22 are extracted, the caps remain by friction driven into the central hole of the roll 30, preventing it from collapsing again as typically occurs. in rolls without central winding and support core. In this way it is possible, even after months of time, to maintain a perfectly cylindrical or in any case acceptable shape of the hole in the roll 30 to be received on traditional dispensers with a through pin.

A valle della prima testa punzonatrice 22 termina il nastro trasportatore 35 ed inizia il ciclo di confezionamento vero e proprio. Con 50 è indicato genericamente un mezzo confezionatore che, nel caso raffigurato, impacchetta un singolo rotolo, ma Γ invenzione non è limitata a questo tipo di funzionamento, essendo possibile confezionare i rotoli fin qui descritti in pacchi multipli di due, tre o più pezzi per ciascun pacco, secondo tecniche note. Downstream of the first punching head 22, the conveyor belt 35 ends and the actual packaging cycle begins. With 50 a packaging means is generically indicated which, in the case shown, packs a single roll, but the invention is not limited to this type of operation, since it is possible to package the rolls described up to now in multiple packs of two, three or more pieces for each each pack, according to known techniques.

In un esempio di attuazione della presente invenzione, il mezzo confezionatore 50 è costituito da una macchina scatolatrice. In questo modo i rotoli 30, scaricati dal nastro trasportatore 35, vengono immediatamente depositati, da soli o a gruppi, in scatole, ad esempio scatole di cartone. In an example of embodiment of the present invention, the packaging means 50 is constituted by a box-making machine. In this way the rolls 30, unloaded from the conveyor belt 35, are immediately deposited, alone or in groups, in boxes, for example cardboard boxes.

In un diverso esempio di attuazione, il mezzo confezionatore 50 fornisce un film sottile con cui viene incartato il rotolo 30 sulla propria superficie cilindrica. Se la larghezza del film è maggiore della lunghezza del rotolo ed il film è circa centrato rispetto al rotolo da confezionare, secondo tecniche note è possibile ripiegare la parte eccedente del film sui due lati del rotolo e sigillare il film facendolo aderire ai tappi 40 inseriti nelle estremità del foro del rotolo. In questo modo, diversamente dai sistemi tradizionali, è possibile utilizzare un film più stretto ed ottenere, con tecniche note, una migliore sigillatura del rotolo 30. Nelle macchine attuali, infatti, risulta sempre critica la fase di sigillatura laterale dei rotoli, in quanto il film deve essere sigillato su sé stesso e, a causa delle elevate temperature raggiunte dai fusori necessarie per fondere il film, spesso questo si lega al materiale da confezionare (carta tissue o altro materiale in nastro) con conseguente difficoltà all’atto delfapertura da parte dell’ utilizzatore finale. Con una macchina confezionatrice secondo l’invenzione, invece, il film viene saldato ai tappi 40, di spessore e resistenza maggiore del film stesso, tali da impedire la trasmissione del calore di fusione verso l’interno e quindi evitare di danneggiare il materiale da confezionare. In a different embodiment, the packaging means 50 provides a thin film with which the roll 30 is wrapped on its cylindrical surface. If the width of the film is greater than the length of the roll and the film is approximately centered with respect to the roll to be packaged, according to known techniques it is possible to fold the excess part of the film on the two sides of the roll and seal the film making it adhere to the caps 40 inserted in the end of the roll hole. In this way, unlike traditional systems, it is possible to use a narrower film and obtain, with known techniques, a better sealing of the roll 30. In current machines, in fact, the side sealing phase of the rolls is always critical, since the film must be sealed on itself and, due to the high temperatures reached by the melters necessary to melt the film, this often binds to the material to be packaged (tissue paper or other web material) with consequent difficulty in opening the film. ' final user. With a packaging machine according to the invention, on the other hand, the film is sealed to the caps 40, of greater thickness and strength than the film itself, such as to prevent the transmission of the melting heat towards the inside and therefore avoid damaging the material to be packaged. .

Sono inoltre note altre macchine confezionatrici, denominate fascettatrici, che applicano un film di larghezza circa uguale alla lunghezza del log da confezionare prima che questo venga tagliato in rotoli. In queste macchine il rotolo risulta incartato solo sulla propria superfìcie cilindrica e rimane completamente scoperto sulle due facce di estremità. Con il metodo e la macchina della presente invenzione i rotoli da fascettare risultano invece già protetti alle estremità, quindi è possibile usare una machina nota (fascettatrice) al posto del mezzo confezionatore 50 per ottenere rotoli completamente protetti. E’ sufficiente, infatti, usare un film di larghezza pari circa alla lunghezza del rotolo tagliato su una macchina fascettatrice di formato molto più piccolo. Other packaging machines are also known, called banding machines, which apply a film of a width approximately equal to the length of the log to be packaged before it is cut into rolls. In these machines the roll is wrapped only on its cylindrical surface and remains completely uncovered on the two end faces. With the method and machine of the present invention, the rolls to be bagged are instead already protected at the ends, therefore it is possible to use a known machine (banding machine) instead of the packaging means 50 to obtain completely protected rolls. In fact, it is sufficient to use a film with a width approximately equal to the length of the roll cut on a banding machine of a much smaller format.

1 tappi o capsule 40 possono essere costruiti, ad esempio con una semplice operazione di stampaggio, in vari materiali. E’ possibile, ad esempio, realizzare i tappi 40 in materiale plastico come poli-etilene o poli-propilene; questi materiali sono anche usati nella produzione del film plastico tradizionalmente usate per gli imballaggi, gli incarti, la fascettatura ed in generale il confezionamento di prodotti di largo consumo come rotoli di materiale in nastro avvolto. The caps or capsules 40 can be constructed, for example with a simple molding operation, in various materials. It is possible, for example, to make the caps 40 in plastic material such as poly-ethylene or poly-propylene; these materials are also used in the production of plastic film traditionally used for packaging, wrapping, banding and in general for the packaging of consumer products such as rolls of wound tape material.

Se il materiale del film è lo stesso dei tappi 40, nel mezzo confezionatore 50 è possibile, tramite mezzi noti (fusori, ultrasuoni o altro), sigillare il film ai tappi 40; in questo modo, al momento che l' utilizzatore finale apre la confezione per disporre del rotolo sigillato, i tappi 40 rimangono adesi al film di incarto e lasciano vuoto il foro centrale del rotolo 30, che sarà pronto per essere installato su un dispenser tradizionale. Questa è l'applicazione ideale nel caso di rotoli di carta igienica o da cucina di uso familiare. If the material of the film is the same as the caps 40, in the packaging means 50 it is possible, by means of known means (melters, ultrasounds or other), to seal the film to the caps 40; in this way, when the end user opens the package to dispose of the sealed roll, the caps 40 remain attached to the wrapping film and leave the central hole of the roll 30 empty, which will be ready to be installed on a traditional dispenser. This is the ideal application for family use toilet or kitchen paper rolls.

Se, invece, il materiale del film è diverso dal materiale dei tappi 40, nel mezzo confezionatore 50 è ancora possibile sigillare il film ai tappi 40, ma al momento dell’ utilizzo finale il film preferibilmente si distacca dai tappi 40, in modo che questi rimangono almeno parzialmente all’interno del foro centrale del rotolo 30, uno per ciascun fianco del rotolo stesso. Questa è l’applicazione ideale nel caso di rotoli per comunità o di uso industriale. If, on the other hand, the material of the film is different from the material of the caps 40, in the packaging means 50 it is still possible to seal the film to the caps 40, but at the moment of final use the film preferably detaches itself from the caps 40, so that these they remain at least partially inside the central hole of the roll 30, one for each side of the roll itself. This is the ideal application in the case of rolls for communities or for industrial use.

Vantaggiosamente, in questo caso i tappi 40, o almeno uno di essi, presenta una sagomatura atta ad impegnarsi in un organo di trascinamento o di comando di un dispenser motorizzato. Esistono, infatti, dispenser per comunità che sono provvisti di un comando esterno per l’erogazione di carta. Questi comandi possono essere manuali o ad azionamento elettrico e permettono l' erogazione controllata di una certa quantità di carta; generalmente questi dispenser sono provvisti di meccanismi complessi per impegnare il rotolo al mezzo di comando e movimentazione, cioè per collegare il mezzo movimentatore al rotolo da svolgere. Advantageously, in this case the caps 40, or at least one of them, has a shape suitable for engaging in a driving or driving member of a motorized dispenser. In fact, there are dispensers for communities that are equipped with an external control for dispensing paper. These commands can be manual or electrically operated and allow the controlled dispensing of a certain amount of paper; generally these dispensers are provided with complex mechanisms for engaging the roll to the control and handling means, that is, for connecting the handling means to the roll to be unwound.

Utilizzando almeno un tappo sagomato come quello della presente invenzione è facile creare un collegamento stabile tra rotolo 30 e mezzo movimentatore. Come visibile in Fig.2A è chiaro come i risalti 43 tra parti ribassate 44 costituiscano una sorta di profilo scanalato; è sufficiente che il mezzo movimentatore all<'>interno del dispenser presenti una sede conformata in modo complementare rispetto alla parte scanalata tronco-conica 41 di almeno un tappo 40 per ottenere il trascinamento desiderato. By using at least one shaped cap such as that of the present invention it is easy to create a stable connection between roll 30 and handling means. As can be seen in Fig.2A it is clear how the projections 43 between the lowered parts 44 constitute a sort of grooved profile; it is sufficient for the moving means inside the dispenser to have a seat complementary with respect to the frusto-conical grooved part 41 of at least one cap 40 to obtain the desired entrainment.

In ogni caso, sia con i tappi 40 di materiale uguale che diverso dal materiale del film, i rotoli così confezionati risultano molto più resistenti alle deformazioni, più stabili anche se impilati o sovrapposti su più strati e maggiormente protetti da agenti esterni. In any case, both with the caps 40 of the same material or different from the film material, the rolls thus packaged are much more resistant to deformations, more stable even if stacked or superimposed on several layers and more protected from external agents.

La descrizione e le figure rappresentate esemplificano solo un modo di realizzazione dell' invenzione, data solo come esempio ma che non ne limita il campo di tutela, in quanto l<’>invenzione può variare nelle forme e nella disposizione. The description and the figures represented exemplify only one way of carrying out the invention, given only as an example but which does not limit the scope of protection, as the invention may vary in form and arrangement.

Claims

CLAIMS 1) Method of packaging products in roll, characterized by the following phases: a) placing a roll on a conveyor means, said roll having a central hole and two side surfaces; b) at least partially penetrating said roll on a lateral surface in said central hole with a first punching means provided with a first cap; c) at least partially penetrating said roll on the opposite lateral surface in said central hole with a second punching means provided with a second cap; d) extracting said first and second punching means from said roll, leaving said first and second plug at least partially inserted in the central hole of said roll; e) advancing said roll by one step along said conveyor means; f) at least partially packaging said roll; g) repeat the operating sequence a) -f).

2) Method according to claim 1, wherein said roll is packaged with a plastic film to form a package.

3) Method according to claim 1, wherein said roll is packaged with a box, preferably a cardboard box or the like.

4) Method according to claim 2, in which said roll is individually packaged.

5) Method according to claim 2, wherein said roll is packaged multiple.

6) Method according to claim 3, in which said roll is individually packaged.

7) Method according to claim 3, wherein said roll is packaged multiple.

8) Method according to claim 1, in which said first and second plugs are forced into the hole of said roll to reform said hole.

9) Method according to claim 1 or 2, wherein said first and second plugs are made of the same material that constitutes said plastic film.

10) Method according to claim 1 or 2, in which said first and second plugs are made of material different from the material which constitutes said plastic film.

11) Method according to one or more of the preceding claims, in which said first and second plugs and said plastic film completely seal said roll.

12) Method as per one or more of the preceding claims, in which said rolls to be packaged are protected from deformation of the central hole at least until the moment of opening said package.

13) Packaging machine for roll products, comprising a conveyor means on which said single rolls are fed, and punching means for penetrating said rolls from opposite sides, said punching means being provided with caps or caps which at least partially bring the hole of the roll back into approximately cylindrical in shape.

14) Packaging machine as per claim 13, in which said caps or capsules remain inserted at least partially in said roll, to avoid the subsequent collapse of the central hole of said roll.

15) Packaging machine as per claim 13 or 14, in which said caps or capsules are self-centering.

16) Packaging machine according to one or more of claims 13 to 15, in which said caps or capsules are inserted by pressure into the hole of said rolls.

17) Packaging machine according to one or more of claims 13 to 16, wherein said caps or capsules have a grooved profile.

18) Product in roll with central hole and without winding core and support, packaged individually or in multiple packs, in which said central hole is protected from deformation at least until the moment of opening the package.

19) Manufactured product in roll as per claim 18, wherein a plug or capsule is inserted on each end of said central hole, which prevents the collapse of said central hole.

20) Manufactured product in roll as per claim 18, provided with two end caps, of which at least one of said caps constitutes a dragging means for unwinding the roll.

21) Manufactured product in roll as per claim 19 or 20, in which said caps or caps have a grooved profile.

22) Manufactured product in roll as per claim 21, in which the grooved profile of said caps engages with a corresponding profile of a handling means of a dispenser for unwinding said rolls and dispensing paper from said rolls.

23) Manufactured product in roll according to one or more of claims 18 to 22, in which said roll is packaged in a box, preferably a cardboard box or the like.

24) Manufactured product in roll according to one or more of claims 18 to 22, in which said roll is packaged in a plastic film.

25) Manufactured product in roll as per claim 24, wherein said caps or caps are made of the same material that constitutes said plastic film.

26) Manufactured product in a roll as per claim 24, in which said caps or caps are made of material different from the material which constitutes said plastic film.

27) Manufactured product in roll of ribbon material such as tissue paper or similar, characterized by the fact that two respective self-centering caps or capsules are inserted inside the central hole, on the two lateral surfaces.