ITPD950083U1

ITPD950083U1 - RETRACTABLE COMPOSITE TEAM FOR THE ANGULAR CONNECTION OF METAL PROFILES NON-WELDABLE CABLES

Info

Publication number: ITPD950083U1
Authority: IT
Original assignee: Comunello S R L Flli
Priority date: 1995-10-18
Filing date: 1995-10-18
Publication date: 1997-04-18
Also published as: ITPD950083V0; IT239161Y1

Description

"SQUADRETTA COMPOSITA A SCOMPARSA PER IL COLLEGAMENTO ANGOLARE DI PROFILI METALLICI CAVI NON SALDABILI" "HIDDEN COMPOSITE SQUARE FOR THE CORNER CONNECTION OF METALLIC PROFILES WITH NON-WELDABLE CABLES"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Il presente trovato ha per oggetto una squadretta composita a scomparsa per il collegamento angolare di profili metallici cavi non saldabili. The present invention relates to a concealed composite bracket for the angular connection of non-weldable hollow metal profiles.

Oggigiorno sono largamente impiegate squadrette composite a scomparsa nel campo degli infissi le quali comprendono, in sostanza, due elementi sagomati ad L da inserire nelle cave longitudinali di due spezzoni consecutivi di profili metallici onde realizzare il collegamento angolare fra questi ultimi. Concealed composite brackets are now widely used in the field of window frames which essentially comprise two L-shaped elements to be inserted in the longitudinal slots of two consecutive sections of metal profiles in order to achieve the angular connection between the latter.

Nonostante sul mercato sia disponibile una grande varietà di modelli realizzativi è possibile individuare una struttura comune per tali squadrette composite. Although a large variety of construction models is available on the market, it is possible to identify a common structure for these composite brackets.

Tale struttura comune prevede un primo elemento sagomato presentante un foro passante in corrispondenza della zona mediana di piega nel quale è impegnata una vite. This common structure provides a first shaped element having a through hole in correspondence with the median fold area in which a screw is engaged.

La vite ha un estremo rivolto, in assemblaggio, verso un seconda elemento sagomato a spingerlo quando essa è avvitata entro il foro. The screw has one end facing, in assembly, towards a second shaped element to push it when it is screwed into the hole.

Le varie tipologie realizzative si distinguono, a partire dalla struttura comune sopra descritta, nelle soluzioni adottate relativamente all 'associazione del primo e del secondo elemento sagomato. The various embodiments are distinguished, starting from the common structure described above, in the solutions adopted in relation to the association of the first and second shaped element.

Una prima tipologia realizzativi, descritta nel brevetto italiano N. 1.186.555, prevede che in ognuna dell'estremità del secondo elemento sagomato sia ricavato un corrispondente foro ad asola nel quale è inserito, in assemblaggio, un relativo lembo sviluppantesi da una corrispondente estremità del primo elemento sagomato. A first embodiment typology, described in the Italian patent No. 1,186,555, provides that in each of the end of the second shaped element there is a corresponding slot hole in which a relative flap developing from a corresponding end of the first shaped element.

La prima soluzione sopra descritta, pur assolvendo ai compiti ad essa preposti, non è priva di inconvenienti tra i quali è da rilevare una certa difficoltà nell'assemblaggio dato che, per inserire i lembi entro i corrispondenti fori ad asola, è necessario prevedere una forzatura elastica, a restringerlo, del primo elemento sagomato. The first solution described above, while performing the tasks assigned to it, is not without drawbacks, among which it is to be noted a certain difficulty in the assembly since, in order to insert the flaps into the corresponding slot holes, it is necessary to provide for a forcing elastic, to narrow it, of the first shaped element.

Inoltre, se i due elementi sagomati non sono reciprocamente centrati in fase di assemblaggio ed in fase di posa in opera, è facile che il primo elemento sagomato si disconnetta, durante l'avvitamento dell'elemento filettato, dal corrispondente secondo elemento sagomato. Furthermore, if the two shaped elements are not mutually centered during the assembly and installation phases, it is easy for the first shaped element to disconnect, during the screwing of the threaded element, from the corresponding second shaped element.

Una seconda tipologia realizzativa prevede, in corrispondenza di ognuna delle estremità del secondo elemento sagomato, una ribordatura sviluppantesi sostanzialmente ortogonalmente rispetto alla corrispondente ala e con verso di sviluppo orientato concordemente al primo elemento sagomato. A second embodiment provides, at each of the ends of the second shaped element, an edge-wrapping extending substantially orthogonally with respect to the corresponding wing and with a direction of development oriented in accordance with the first shaped element.

In questa seconda soluzione realizzativa il primo elemento sagomato presenta, in corrispondenza di ognuna delle sue estremità un lembo ripiegato verso l'esterno ed atto a strisciare sostanzialmente secondo una linea trasversale, sulla corrispondente ribordatura del secondo elemento sagomato. In this second embodiment, the first shaped element has, at each of its ends, a flap folded outwards and able to slide substantially along a transversal line, on the corresponding edge-wrapping of the second shaped element.

Tale seconda tipologia,pur assolvendo anch'essa ai compiti ad essa preposti, non è scevra di inconvenienti tra i quali è da citare, soprattutto in fase di messa in opera, una certa instabilità dell'accoppiamento strisciante tra un lembo relativo al primo elemento sagomato e la corrispondente ribordatura al secondo elemento sagomato. This second type, while also performing the tasks assigned to it, is not free from drawbacks including, especially during the installation phase, a certain instability of the sliding coupling between a flap relative to the first shaped element and the corresponding edge-wrapping to the second shaped element.

Una terza tipologia realizzativa prevede che i due elementi sagomati si trattengano tra loro per la presenza di vincoli reciproci a sottosquadro, con il primo elemento sagomato che presenta, sviluppantesi da ognuna delle sue estremità, un relativo primo lembo, la cui superficie, in assemblaggio, rivolta verso il secondo elemento sagomato, è in contatto strisciante con una coniugata superficie corrispondente di un corrispondente secondo lembo sviluppantesi da una relativa estremità del secondo elemento sagomato stesso. A third construction typology provides that the two shaped elements hold each other due to the presence of mutual undercut constraints, with the first shaped element having, developing from each of its ends, a relative first edge, the surface of which, when assembled, facing the second shaped element, it is in sliding contact with a corresponding mating surface of a corresponding second flap extending from a relative end of the second shaped element itself.

Tale terza tipologia realizzativa, pur portando a soluzione molti dei problemi lamentati dalle precedenti tipologie descritte, non è scevra di inconvenienti il principale dei quali è da individuarsi nella sua realizzazione che prevede il taglio e la deformazione plastica a partire da lamiera metallica. This third type of embodiment, while solving many of the problems complained of by the previous types described, is not free from drawbacks, the main one of which is to be identified in its construction which involves cutting and plastic deformation starting from metal sheet.

Le operazioni di taglio e sagomatura della lamiera metallica atte a realizzare la squadretta relativa alla terza tipologia sono abbastanza complesse richiedendo macchinari adatti ed un costante controllo qualitativo del prodotto. The operations of cutting and shaping of the metal sheet suitable for making the bracket relative to the third type are quite complex, requiring suitable machinery and constant quality control of the product.

Ciò porta ad un aumento dei costi e quindi del prodotto finale. Il compito principale del presente trovato è quello di realizzare una squadretta composita a scomparsa, per il collegamento angolare dei profili metallici cavi non salciabili, che elimini gli inconvenienti sopra lamentati dalle tipologie note in particolare semplificando sostanzialmente il suo processo di produzione con conseguente abbattimento dei costi di realizzazione, senza per altro perdere in qualità e funzionalità del prodotto finale. This leads to an increase in costs and therefore in the final product. The main task of the present invention is to provide a retractable composite bracket, for the angular connection of the hollow metal profiles that cannot be welded, which eliminates the above-mentioned drawbacks from known types, in particular by substantially simplifying its production process with consequent reduction of costs. of realization, without losing the quality and functionality of the final product.

In relazione al compito principale un importante scopo è quello di mettere a punto una squadretta corposità i cui elementi si trattengano, dopo l'assemblaggio, senza che in essi siano presenti elementi o ponti di ritenzione. In relation to the main task, an important purpose is to develop a body brackets whose elements are retained, after assembly, without elements or retention bridges being present in them.

Uno scopo del presente trovato è quello di realizzare una squadretta composita producibile in grande serie e la cui struttura complessiva sia flessibile per realizzazioni destinate a vari impieghi. An object of the present invention is to provide a composite bracket that can be mass-produced and whose overall structure is flexible for embodiments intended for various uses.

Ancora uno scopo del presente trovato è quello di realizzare una squadretta composita per il cui montaggio non sia richiesto personale specializzato e che comunque sia sostanzialmente simile a quello relativo alle tipologie note. Another object of the present invention is to provide a composite bracket for whose assembly no specialized personnel is required and which in any case is substantially similar to that relating to known types.

Ulteriore scopo del presente trovato è quello di realizzare una squadretta composita il cui bloccaggio sia, in opera, stabile e duraturo. A further object of the present invention is to provide a composite bracket whose locking is stable and durable in place.

Non ultimo scopo del presente trovato è quello di realizzare una squadretta corposità producibile con tecnologie note. Not least object of the present invention is to provide a full-bodied square that can be manufactured with known technologies.

Il compito principale, gli scopi preposti ed altri scopi ancora più chiaramente appariranno in seguito, vengono raggiunti da squadretta composita a scomparsa, per il collegamento angolare profili metallici cavi non saldabili, comprendente due elementi sagomati ad L, ognuno con ali uguali, da inserire nelle cave longitudinali di due spezzoni consecutivi di profili metallici, ed aventi corrispondenti leniti estremi convergenti verso la parte opposta a quella di unione delle ali, un primo di detti elementi sagomati presentando un foro passante, in corrispondenza della zona mediana di piega, nel quale è impegnata una vite la quale ha l'estremità rivolta, in assemblaggio, verso un secondo di detti elementi sagomati, a spingerlo quando detta vite è avvitata entro detto foro, da ognuna delle ali di detto primo elemento sagomato sviluppandosi un rilievo atto ad ancorarsi internamente al corrispondente spezzone di profilo metallico, detta squadretta composita caratterizzandosi per il fatto che detti elementi sagomati sono ricavati, ognuno, per taglio da una corrispondente barra metallica estrusa sagomata. The main task, the intended aims and other purposes will appear even more clearly later on, are achieved by a concealed composite bracket, for the angular connection of non-weldable hollow metal profiles, comprising two L-shaped elements, each with equal wings, to be inserted into the longitudinal hollows of two consecutive sections of metal profiles, and having corresponding extreme lenits converging towards the part opposite to that of union of the wings, a first of said shaped elements presenting a through hole, in correspondence with the median fold area, in which it is engaged a screw which has its end facing, in assembly, towards a second of said shaped elements, to push it when said screw is screwed into said hole, from each of the wings of said first shaped element developing a relief adapted to be anchored internally to the corresponding piece of metal profile, called composite bracket, characterized by the fact that said shaped elements are each obtained by cutting from a corresponding shaped extruded metal bar.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una sua forma realizzativa illustrata a titolo indicativo, ma non per questo limitativo della sua portata, nella allegata tavola di disegni in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the description of an embodiment thereof illustrated by way of example, but not limiting its scope, in the attached table of drawings in which:

la fig. 1 è una vista assonometrica di una squadretta composita, secondo il trovato; fig. 1 is an isometric view of a composite bracket according to the invention;

la fig. 2 è una vista in proiezione ortogonale della squadretta relativa alla figura 1; fig. 2 is an orthogonal projection view of the bracket relating to Figure 1;

la fig. 3 è un’ altra vista in proiezione ortogonale squadretta relativa alla figura 1. fig. 3 is another view in orthogonal projection of the bracket relative to Figure 1.

Con. particolare riferimento alle figure da 1 a 3, una squadretta composita a scomparsa per il collegamento angolare di profili metallici cavi non saldatili, secondo il trovato, viene complessivamente indicata con il numero 10. With. with particular reference to Figures 1 to 3, a concealed composite bracket for the angular connection of non-weldable hollow metal profiles, according to the invention, is indicated as a whole with the number 10.

La squadretta 10 comprende due elementi sagomati ad L ognuno con lati uguali, da inserire nelle cave longitudinali di due spezzoni, non illustrati nelle figure, consecutivi di profili metallici. The bracket 10 comprises two L-shaped elements each with equal sides, to be inserted in the longitudinal slots of two consecutive pieces of metal profiles, not shown in the figures.

Un primo di tali elementi sagomati ad L viene numerato con 11 mentre un secondo viene numerato con 12. A first of these L-shaped elements is numbered with 11 while a second is numbered with 12.

Il primo elemento sagomato 11 ed il secondo elemento sagomato 12, si trattengono reciprocamente ed hanno i corrispondenti estremi in contatto reciproco. The first shaped element 11 and the second shaped element 12 hold each other and have their corresponding ends in mutual contact.

Il primo elemento sagomato 11 presenta un foro passante 13 filettato, in corrispondenza della zona mediana di piega numerata con 14, nel quale è impegnata una vite 15. The first shaped element 11 has a threaded through hole 13, in correspondence with the median bend area numbered 14, in which a screw 15 is engaged.

la vite 15, del tipo senza testa con esagono incassato, ha una estremità 16 disponibile ad all'azione di una chiave esagonale a brugo la, non illustrata nelle figure, ed un'altra estremità 20 rivolta in assemblaggio, verso il secondo elemento sagomato 12 a spingerlo quando la vite 15 è avvitata entro il foro passante 13. the screw 15, of the headless type with hexagon socket, has one end 16 available for the action of an Allen key la, not shown in the figures, and another end 20 facing the assembly, towards the second shaped element 12 to push it when the screw 15 is screwed into the through hole 13.

Sia il primo elemento sagomato 11 che il secondo elemento sagomato 12 sono ricavati ognuno, per taglio da una corrispondente barra in allumino sagomata ed ottenuta per estrusione. Both the first shaped element 11 and the second shaped element 12 are each obtained by cutting from a corresponding shaped aluminum bar and obtained by extrusion.

Tale modalità di realizzazione del primo elemento sagomato 11 e del secondo elemento sagomato 12, porta ad una notevole economia di costi come conseguenza della semplicità realizzativa e della rapidità delle lavorazioni richieste, senza per altro andare a discapito della qualità del prodotto finale. This manufacturing method of the first shaped element 11 and of the second shaped element 12, leads to a considerable cost saving as a consequence of the manufacturing simplicity and the speed of the required workings, without however going to the detriment of the quality of the final product.

In corrispondenza di ognuna delle estremità del primo elemento sagomato 11 si sviluppa un relativo lento 18 la cui superficie, in assemblaggio rivolta verso il secondo elemento sagomato 12, è in contatto strisciante con la coniugata superficie del bordo libero di una corrispondente ala sempre del secondo elemento sagomato 12. At each of the ends of the first shaped element 11 develops a relative slow 18 whose surface, when assembled facing the second shaped element 12, is in sliding contact with the conjugate surface of the free edge of a corresponding wing of the second element. shaped 12.

Inoltre entrambi i lembi 18 hanno giaciture tra loro convergenti verso l'asse della vite 15. Furthermore, both flaps 18 have positions converging to each other towards the axis of the screw 15.

In questo caso, ognuno dei bordi liberi, e delle ali del secondo elemento sagomato 12 è sagomato a definire un ingrossamento dello spessore realizzante una superficie 19 rivolta verso l'esterno, con giacitura convergente verso l'asse di rotazione della vite 15. In this case, each of the free edges and of the wings of the second shaped element 12 is shaped to define an enlargement of the thickness forming a surface 19 facing outwards, with a convergent position towards the rotation axis of the screw 15.

Tale superficie 19, in assemblaggio, è in contatto strisciante con leggera interferenza con il relativo lento 18, quest'ultimo essendo come detto convergente verso l'asse della vite 15. This surface 19, during assembly, is in sliding contact with slight interference with the relative slower 18, the latter being as said convergent towards the axis of the screw 15.

Avvitando la vite 15 le superfici 19 spingono sui lembi 18 determinando, in relazione alle giaciture convergenti di (pesti ultimi, l'apertura del primo elemento sagomato 11. By screwing in the screw 15, the surfaces 19 push on the edges 18, determining, in relation to the converging positions of (last pests, the opening of the first shaped element 11.

Il primo elemento sagomato 11 comprende, su ognuna delle sue ali, un rilievo 20, in questo caso, di forma parai le lepipeda ottenuto per deformazione plastica e svi luppantes i , in assemblaggio, in opposizione al secondo elemento sagomato 12. The first shaped element 11 comprises, on each of its wings, a relief 20, in this case, with a parallel lepiped shape obtained by plastic deformation and development, in assembly, in opposition to the second shaped element 12.

In pratica si è constatato come siano stati raggiunti il compito gli scopi preposti al presente trovato. In practice it has been found that the intended aim and objects of the present invention have been achieved.

In particolare è da osservare come la squadretta corposità, secondo il trovato, possa essere realizzata con estrema economia di costi e contrazione dei tempi di lavorazione essendo ricavata per semplice taglio di barre estruse in alluminio o altro metallo equivalente. In particular, it should be noted that the full-bodied square, according to the invention, can be made with extreme cost savings and reduced processing times, being obtained by simply cutting extruded aluminum bars or other equivalent metal.

inoltre la rapidità di produzione e l' abbattimento dei costi non va a discapito della qualità del prodotto finale e delle sue caratteristiche funzionali. moreover, the speed of production and the reduction of costs do not go to the detriment of the quality of the final product and its functional characteristics.

Ancora è da osservare la complessiva semplicità strutturale del trovato per il cui montaggio non è richiesto personale specializzato. It should also be noted the overall structural simplicity of the invention for whose assembly no specialized personnel is required.

E' altresì da osservare come il presente trovato abbia una struttura altamente flessibile quanto a sagome realizzabili che lo rende adattabile alle più diverse esigenze applicative. It should also be noted that the present invention has a highly flexible structure in terms of achievable shapes which makes it adaptable to the most diverse application requirements.

Il presente trovato è suscettibile di modifiche e varianti rientranti nell'ambito del concetto inventivo. The present invention is susceptible of modifications and variations falling within the scope of the inventive concept.

Inoltre i dettagli sono sostituibili con altri elementi tecnicamente equivalenti. Furthermore, the details can be replaced with other technically equivalent elements.

I materiali nonché le dimensioni possono essere qualsiasi a seconda delle esigenze. The materials and the dimensions can be any according to the requirements.

Claims

CLAIMS 1) Concealed composite bracket, for the angular connection of non-weldable hollow metal profiles, comprising two L-shaped elements, each with equal wings, to be inserted in the longitudinal slots of two consecutive sections of metal profiles, and having corresponding extreme edges converging towards the part opposite to that of union of the wings and in sliding mutual contact, a first of said shaped elements presenting a through hole, in correspondence with the median fold area, in which a screw is engaged which has the end facing, in assembly , towards a second of said shaped elements, to push it when said screw is screwed into said hole, from each of the wings of said first shaped element developing a relief adapted to be anchored internally to the corresponding piece of metal profile, said full-bodied square is characterized by the fact that said shaped elements are each obtained by cutting from a corresponding bar shaped extruded metal.

2) Composite bracket as in resale 1, characterized by the fact that said first shaped element has, developing from each of its ends, a relative slow whose surface, when assembled facing the said second shaped element, is in sliding contact with the conjugate surface of the free edge of the corresponding wing of the said second shaped element itself.

3) Composite bracket as per claim 2, characterized in that each of the free edges of the wings of said second shaped element, is shaped to define a surface, facing outwards, with a convergent position towards the rotation axis of said screw, and in sliding contact with slight interference with a relative flap.

4) Body brackets as per one or more of the preceding claims, characterized in that said relief is obtained by plastic deformation.

5) Concealed composite bracket for the angular connection of non-weldable hollow metal profiles, as per one or more of the preceding claims, which is characterized by what is described and illustrated in the attached drawing table.