ITPD20130233A1 - PROCEDURE FOR REALIZING A PADDED, PARTICULARLY CLOTHED FOR HELMETS AND UPHOLSTERED UPHOLSTERED BY SUCH PROCEDURE - Google Patents
PROCEDURE FOR REALIZING A PADDED, PARTICULARLY CLOTHED FOR HELMETS AND UPHOLSTERED UPHOLSTERED BY SUCH PROCEDUREInfo
- Publication number
- ITPD20130233A1 ITPD20130233A1 IT000233A ITPD20130233A ITPD20130233A1 IT PD20130233 A1 ITPD20130233 A1 IT PD20130233A1 IT 000233 A IT000233 A IT 000233A IT PD20130233 A ITPD20130233 A IT PD20130233A IT PD20130233 A1 ITPD20130233 A1 IT PD20130233A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- padded
- padding
- mold
- areas
- upholstered
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 17
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 230000001331 thermoregulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A42—HEADWEAR
- A42B—HATS; HEAD COVERINGS
- A42B3/00—Helmets; Helmet covers ; Other protective head coverings
- A42B3/04—Parts, details or accessories of helmets
- A42B3/10—Linings
- A42B3/12—Cushioning devices
- A42B3/125—Cushioning devices with a padded structure, e.g. foam
- A42B3/127—Cushioning devices with a padded structure, e.g. foam with removable or adjustable pads
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
- A41D13/015—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches with shock-absorbing means
- A41D13/0153—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches with shock-absorbing means having hinged or separable parts
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A42—HEADWEAR
- A42C—MANUFACTURING OR TRIMMING HEAD COVERINGS, e.g. HATS
- A42C2/00—Manufacturing helmets by processes not otherwise provided for
- A42C2/002—In-mould forming
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Helmets And Other Head Coverings (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Carpets (AREA)
Description
M337042 PROCEDIMENTO PER REALIZZARE UN RIVESTIMENTO IMBOTTITO, PARTICOLARMENTE PER CASCHI E RIVESTIMENTO IMBOTTITO REALIZZATO MEDIANTE TALE PROCEDIMENTO M337042 PROCEDURE FOR MAKING A PADDED COVER, ESPECIALLY FOR HELMETS AND PADDED COVER, MADE BY THIS PROCEDURE
DESCRIZIONE DESCRIPTION
Il presente trovato ha per oggetto un procedimento per realizzare un rivestimento imbottito, particolarmente per caschi, ed un rivestimento imbottito realizzato mediante tale procedimento. Ad oggi il rivestimento interno dei caschi, opportunamente provvisto di imbottiture di comfort, viene prodotto in modo sostanzialmente artigianale, cucito e assemblato a mano. The present invention relates to a method for making a padded cover, particularly for helmets, and a padded cover made by means of this process. To date, the internal lining of the helmets, suitably provided with comfort padding, is produced in a substantially artisanal way, sewn and assembled by hand.
Il rivestimento imbottito comprende parti diverse, quali ad esempio il fondello, le guance destra e sinistra e il collare, la cui realizzazione richiede fasi di cucitura. The padded cover includes different parts, such as for example the pad, the right and left cheeks and the collar, the realization of which requires sewing steps.
Ogni parte è realizzata mediante cartamodello su cui si modellano i vari tessuti e materiali che la compongono e può essere composta da una base o da uno strato interno in polipropilene o in polivinilcloruro, da spugne, da tessuti eventualmente precedentemente laminati alle spugne e da accessori quali bottoni, rivetti, nastri, M337042 ecc. Each part is made using a paper pattern on which the various fabrics and materials that compose it are modeled and can be composed of a base or an internal layer in polypropylene or polyvinyl chloride, sponges, fabrics previously laminated to the sponges and accessories such as buttons, rivets, tapes, M337042 etc.
I tessuti vengono accoppiati con diversi tipi di spugna per laminatura, mentre un eventuale strato interno in polipropilene o in polivinilcloruro viene incollato alle spugne, ad esempio per irrigidire la struttura, mediante colle, nastri adesivi e/o altri solventi adatti all'incollaggio. Questi materiali vengono tagliati e poi assemblati, creando non pochi problemi in fase di cucitura, sia per la difficoltà ad unire, cucendo, numerosi pezzi di piccole dimensioni, che nel tendere al contempo i tessuti, così che risultino accoppiati in modo ottimale per conferire ad ogni pezzo la forma desiderata. The fabrics are coupled with different types of sponge for lamination, while any internal layer in polypropylene or polyvinyl chloride is glued to the sponges, for example to stiffen the structure, using glues, adhesive tapes and / or other solvents suitable for gluing. These materials are cut and then assembled, creating many problems during the sewing phase, both due to the difficulty in joining, sewing, numerous small pieces, and at the same time stretching the fabrics, so that they are coupled in an optimal way to give each piece the desired shape.
Una realizzazione quasi totalmente artigianale delle parti implica tempi di realizzazione lunghi, imperfezioni, limiti estetici e costi elevati di sviluppo e produzione. An almost totally handmade realization of the parts implies long production times, imperfections, aesthetic limits and high development and production costs.
A questo si aggiungono difficoltà derivanti dalle molteplici lavorazioni sui materiali prima della fase di assemblaggio e dalla necessità di cambiare modello per ogni taglia di casco. Added to this are difficulties deriving from the many processes on the materials before the assembly phase and the need to change model for each helmet size.
Inoltre per i prodotti nuovi, per i quali non vi è esperienza di produzione pregressa, la M337042 replicabilità è scarsa, a causa del numero di tessuti e di materiali che li compongono, oltre che per le numerose lavorazioni manuali che subisce, ovvero i già citati incollaggio, taglio, assemblaggio e cucitura. Furthermore, for new products, for which there is no previous production experience, the M337042 replicability is poor, due to the number of fabrics and materials that compose them, as well as for the numerous manual processes that it undergoes, or the aforementioned gluing, cutting, assembling and sewing.
Il compito del presente trovato è quello di proporre un procedimento per realizzare rivestimenti imbottiti, in particolare parti interne di caschi, che risulti più semplice e veloce del procedimento artigianale oggi impiegato, riducendo i costi complessivi di produzione. The object of the present invention is to propose a method for making padded coverings, in particular internal parts of helmets, which is simpler and faster than the artisanal method used today, reducing the overall production costs.
Nell'ambito di tale compito, uno scopo del trovato è quello di proporre un procedimento in grado di assicurare un elevato livello di riproducibilità del rivestimento imbottito e maggior precisione, quindi anche un'estetica migliorata. Within this aim, an object of the invention is to propose a method capable of ensuring a high level of reproducibility of the padded covering and greater precision, therefore also an improved aesthetics.
Un altro scopo del trovato è quello di limitare gli interventi umani nella produzione e di ridurre il materiale di scarto. Another object of the invention is to limit human interventions in production and to reduce waste material.
Un ulteriore scopo del trovato è quello di realizzare un rivestimento imbottito confortevole e performante, strutturalmente semplice e facilmente riproducibile. A further object of the invention is to provide a comfortable and performing padded covering that is structurally simple and easily reproducible.
M337042 Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un procedimento per realizzare un rivestimento imbottito, particolarmente per caschi, che consiste nel: M337042 This task, as well as these and other purposes which will become clearer hereinafter, are achieved by a process for making a padded covering, particularly for helmets, which consists of:
- sovrapporre un foglio in materia plastica alla superficie di un primo semistampo di uno stampo, - posizionare su detto foglio in materia plastica almeno un elemento di imbottitura presagomato, - sovrapporre su detto almeno un elemento di imbottitura e sulle zone di detto foglio in materia plastica non coperte da detto almeno un elemento di imbottitura, dette zone non imbottite, almeno un tessuto, - superimpose a plastic sheet on the surface of a first mold half of a mold, - place at least one pre-shaped padding element on said plastic sheet, - superimpose on said at least one padding element and on the areas of said plastic sheet not covered by said at least one padding element, said non-padded areas, at least one fabric,
- chiudere detto stampo con un secondo semistampo sostanzialmente controsagomato a detto almeno un elemento di imbottitura, - closing said mold with a second half mold substantially counter-shaped to said at least one stuffing element,
- saldare ad alta frequenza, in detto stampo, detto tessuto con detto foglio in materia plastica in corrispondenza di dette zone non imbottite. - welding at high frequency, in said mold, said fabric with said sheet of plastic material in correspondence with said non-padded areas.
Forma oggetto di brevetto anche un rivestimento imbottito, realizzato con il procedimento di cui sopra, caratterizzato dal fatto di comprendere detto foglio in materia plastica ed almeno un M337042 tessuto tra i quali sono interposti elementi di imbottitura a determinare zone imbottite, intervallate da dette zone non imbottite in cui detto tessuto e detto foglio in materia plastica risultano accoppiati. Also patented is a padded covering, made with the above process, characterized in that it comprises said plastic sheet and at least one fabric M337042 between which padding elements are interposed to determine padded areas, interspersed with said non-woven areas. upholstered in which said fabric and said plastic sheet are coupled.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, del procedimento e del rivestimento imbottito secondo il trovato, illustrati, a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become clearer from the description of a preferred but not exclusive embodiment of the process and of the padded covering according to the invention, illustrated, by way of non-limiting example, in the accompanying drawings, in which:
- la figura 1 illustra una fase del procedimento secondo il trovato con lo stampo e i materiali in esso posizionati in sezione; Figure 1 illustrates a step of the method according to the invention with the mold and the materials positioned therein in section;
- la figura 2 illustra un esempio di rivestimento imbottito secondo il trovato, in una vista prospettica in esploso e parzialmente sezionato; - la figura 3 illustra il medesimo rivestimento imbottito della figura precedente, in un’altra vista prospettica e assemblato; Figure 2 illustrates an example of a padded covering according to the invention, in an exploded and partially sectioned perspective view; - Figure 3 illustrates the same padded upholstery of the previous figure, in another perspective view and assembled;
- la figura 4 illustra un casco rivestito internamente con rivestimenti imbottiti secondo il trovato. Figure 4 illustrates a helmet lined internally with padded coverings according to the invention.
M337042 Con riferimento alle figure citate, il procedimento secondo il trovato consente di realizzare un rivestimento imbottito 10 mediante una serie di fasi. M337042 With reference to the aforementioned figures, the method according to the invention makes it possible to produce a padded covering 10 by means of a series of steps.
Una prima fase del procedimento consiste nel sovrapporre un foglio in materia plastica 11, ad esempio in polivinilcloruro, in polipropilene o in polietilene tereftalato, alla superficie di un primo semistampo 12 di uno stampo 13, che nel caso illustrato risulta piana. A first step of the process consists in superimposing a sheet of plastic material 11, for example of polyvinyl chloride, polypropylene or polyethylene terephthalate, on the surface of a first half-mold 12 of a mold 13, which in the illustrated case is flat.
Nella seconda fase vengono posizionati sul foglio in materia plastica 11 elementi di imbottitura 14 presagomati, essendo essi precedentemente tagliati secondo le forme desiderate. In the second phase, pre-shaped padding elements 14 are positioned on the plastic sheet 11, since they are previously cut according to the desired shapes.
Gli elementi di imbottitura 14 possono essere costituiti da uno o più strati di imbottitura 15 sovrapposti, preferibilmente in spugna di morbidezza diversa e con caratteristiche intrinseche diverse (ad esempio antibatteriche, termoregolatrici o fonoassorbenti), a seconda delle esigenze. The padding elements 14 can be constituted by one or more layers of padding 15 superimposed, preferably in sponge of different softness and with different intrinsic characteristics (for example antibacterial, thermoregulatory or sound-absorbing), according to the requirements.
Le zone del foglio in materia platica 11 che non risultano coperte dagli elementi di imbottitura 14 sono indicate in figura 1 e seguenti con il numero M337042 di riferimento 16 e qui dette semplicemente zone non imbottite. The areas of the plastic sheet 11 which are not covered by the padding elements 14 are indicated in Figure 1 and following with the reference number M337042 16 and here simply referred to as non-padded areas.
Sugli elementi di imbottitura 14 e sulle zone non imbottite 16 viene sovrapposto un tessuto 17. A fabric 17 is superimposed on the padding elements 14 and on the non-padded areas 16.
Quanto già descritto del procedimento risulta dalla prima figura, in cui è illustrata una sezione dello stampo e degli elementi in esso posizionati e sovrapposti. What has already been described of the method results from the first figure, in which a section of the mold and of the elements positioned and superimposed therein is illustrated.
Successivamente lo stampo 13 viene chiuso con un secondo semistampo 18 sostanzialmente controsagomato agli elementi di imbottitura 14, quindi alla forma finale desiderata per il rivestimento imbottito 10. Subsequently, the mold 13 is closed with a second half-mold 18 substantially counter-shaped to the padding elements 14, therefore to the desired final shape for the padded covering 10.
Infine nello stampo 13 viene saldato ad alta frequenza il tessuto 17 con il foglio in materia plastica 11 in corrispondenza delle zone non imbottite 16, che risultano interposte tra i due semistampi. Finally, in the mold 13 the fabric 17 is welded at high frequency with the sheet of plastic material 11 in correspondence with the non-padded areas 16, which are interposed between the two half-molds.
Il manufatto ottenuto dalla fase di saldatura ad alta frequenza viene convenientemente tranciato secondo il perimetro esterno del rivestimento imbottito 10 o a creare delle aperture in corrispondenza delle zone non imbottite 16, per esigenze costruttive (ad esempio la necessità di M337042 associare un cinturino al rivestimento), oppure può essere forato in corrispondenza delle porzioni traspiranti. The product obtained from the high-frequency welding step is conveniently sheared according to the outer perimeter of the padded coating 10 or to create openings in correspondence with the non-padded areas 16, for constructional needs (for example the need for M337042 to associate a strap to the coating), or it can be perforated at the transpiring portions.
Il secondo semistampo 18 può essere convenientemente provvisto di una fustella 19, indicata in figura 1, che scendendo sul primo semistampo 12 taglia il manufatto a saldatura ultimata. The second half-mold 18 can conveniently be provided with a punch 19, indicated in figure 1, which, descending on the first half-mold 12, cuts the manufactured article when the welding is completed.
L'esempio di rivestimento imbottito 10 qui riportato è una cuffia per casco da motociclista. Come risulta evidente dalle prime due figure esso è costituito dal foglio in materia plastica 11 e dal tessuto 17, tra i quali sono interposti elementi di imbottitura 14, in alcuni casi comprendenti due strati, preferibilmente in spugna, sovrapposti. The padded liner example 10 shown here is a motorcycle helmet cap. As is evident from the first two figures, it consists of the plastic sheet 11 and the fabric 17, between which padding elements 14 are interposed, in some cases comprising two layers, preferably in sponge, superimposed.
Gli elementi di imbottitura 14 determinano zone imbottite 20 intervallate da zone non imbottite 16 in cui il tessuto 17 e il foglio in materia plastica 11 risultano accoppiati per saldatura. The padding elements 14 form padded areas 20 interspersed with non-padded areas 16 in which the fabric 17 and the sheet of plastic material 11 are joined by welding.
Il prodotto finito assemblato è illustrato in figura 3. The assembled finished product is shown in figure 3.
Il casco 21 illustrato in figura 4 è rivestito al suo interno con più rivestimenti imbottiti 10 tra M337042 loro assemblati, di forme diverse perchè costituenti varie parti dell'interno casco, quali la cuffia 22 o i guanciali 23. The helmet 21 illustrated in figure 4 is lined internally with several padded covers 10 between M337042 assembled therewith, of different shapes because they constitute various parts of the helmet interior, such as the cap 22 or the cheek pads 23.
È da notare che il procedimento descritto non prevede la cucitura delle parti e la forma finale del prodotto dipende esclusivamente dal progetto iniziale, in cui viene anche progettata l'attrezzatura, vantaggiosamente riutilizzabile per produrre altri analoghi rivestimenti imbottiti 10. It should be noted that the process described does not provide for the sewing of the parts and the final shape of the product depends exclusively on the initial project, in which the equipment is also designed, advantageously reusable to produce other similar padded coverings 10.
Si è in pratica constatato come il trovato raggiunga il compito e gli scopi preposti proponendo un procedimento industriale che consente di produrre rivestimenti imbottiti con un elevato livello di riproducibilità e di precisione, in tempi ridotti e con costi più contenuti rispetto ai noti procedimenti artigianali. In practice it has been found that the invention achieves the intended aim and objects by proposing an industrial process which allows to produce upholstered coverings with a high level of reproducibility and precision, in a shorter time and with lower costs than known artisan processes.
Inoltre un procedimento automatizzato permette di ridurre il materiale di scarto e gli errori sul prodotto finale. Furthermore, an automated process allows to reduce waste material and errors on the final product.
Un altro vantaggio del procedimento secondo il trovato è quello di essere impiegabile nella produzione di rivestimenti imbottiti per caschi di M337042 taglie diverse impiegando il medesimo stampo: la taglia, infatti, può essere facilmente cambiata modificando lo spessore delle imbottiture e quindi degli elementi di imbottitura. Another advantage of the method according to the invention is that it can be used in the production of padded covers for helmets of different sizes M337042 using the same mold: the size, in fact, can be easily changed by modifying the thickness of the padding and therefore of the padding elements.
Un ulteriore vantaggio deriva dal fatto che il prodotto proposto risulta confortevole e perfomante, grazie al fatto che nel procedimento non vengono impiegati solventi e colle che ne limiterebbero la traspirabilità. A further advantage derives from the fact that the proposed product is comfortable and performing, thanks to the fact that no solvents and glues are used in the process, which would limit its breathability.
Benché il procedimento secondo il trovato sia stato concepito particolarmente per realizzare rivestimenti imbottiti per caschi, esso potrà comunque essere applicato nella produzione di rivestimenti imbottiti destinati ad altri prodotti che devono possedere caratteristiche performanti. Il trovato, così concepito, è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti. Although the method according to the invention has been conceived particularly to produce padded coatings for helmets, it can in any case be applied in the production of padded coatings intended for other products which must possess performing characteristics. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept; moreover, all the details can be replaced by other technically equivalent elements.
In pratica, i materiali impiegati, purché compatibili con l'uso specifico, nonché le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e dello stato M337042 della tecnica. In practice, the materials employed, so long as they are compatible with the specific use, as well as the contingent shapes and dimensions, may be any according to the requirements and to the state of the art M337042.
Ove le caratteristiche e le tecniche menzionate in qualsiasi rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni sono stati apposti al solo scopo di aumentare l'intelligibilità delle rivendicazioni e di conseguenza tali segni di riferimento non hanno alcun effetto limitante sull'interpretazione di ciascun elemento identificato a titolo di esempio da tali segni di riferimento. Where the features and techniques mentioned in any claim are followed by reference marks, these marks have been affixed for the sole purpose of increasing the intelligibility of the claims and consequently such reference marks have no limiting effect on the interpretation of each element. identified by way of example by these reference signs.
Claims (6)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000233A ITPD20130233A1 (en) | 2013-08-09 | 2013-08-09 | PROCEDURE FOR REALIZING A PADDED, PARTICULARLY CLOTHED FOR HELMETS AND UPHOLSTERED UPHOLSTERED BY SUCH PROCEDURE |
| EP14180171.2A EP2835069B1 (en) | 2013-08-09 | 2014-08-07 | Method for providing a padded lining, particularly for crash helmets, and padded lining provided with the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000233A ITPD20130233A1 (en) | 2013-08-09 | 2013-08-09 | PROCEDURE FOR REALIZING A PADDED, PARTICULARLY CLOTHED FOR HELMETS AND UPHOLSTERED UPHOLSTERED BY SUCH PROCEDURE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITPD20130233A1 true ITPD20130233A1 (en) | 2015-02-10 |
Family
ID=49354815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT000233A ITPD20130233A1 (en) | 2013-08-09 | 2013-08-09 | PROCEDURE FOR REALIZING A PADDED, PARTICULARLY CLOTHED FOR HELMETS AND UPHOLSTERED UPHOLSTERED BY SUCH PROCEDURE |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2835069B1 (en) |
| IT (1) | ITPD20130233A1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3471865A (en) * | 1968-07-24 | 1969-10-14 | American Safety Equip | Safety helmet ear pads |
| US3596288A (en) * | 1970-04-09 | 1971-08-03 | John L Marchello | Wrestling helmet |
| US4023213A (en) * | 1976-05-17 | 1977-05-17 | Pepsico, Inc. | Shock-absorbing system for protective equipment |
| US20060260026A1 (en) * | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Doria Mason T | Protective padding and protective padding systems |
| US20070192943A1 (en) * | 2006-01-17 | 2007-08-23 | Mcduff Rodrigue | Hinged pad for protective gear |
-
2013
- 2013-08-09 IT IT000233A patent/ITPD20130233A1/en unknown
-
2014
- 2014-08-07 EP EP14180171.2A patent/EP2835069B1/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3471865A (en) * | 1968-07-24 | 1969-10-14 | American Safety Equip | Safety helmet ear pads |
| US3596288A (en) * | 1970-04-09 | 1971-08-03 | John L Marchello | Wrestling helmet |
| US4023213A (en) * | 1976-05-17 | 1977-05-17 | Pepsico, Inc. | Shock-absorbing system for protective equipment |
| US20060260026A1 (en) * | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Doria Mason T | Protective padding and protective padding systems |
| US20070192943A1 (en) * | 2006-01-17 | 2007-08-23 | Mcduff Rodrigue | Hinged pad for protective gear |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2835069B1 (en) | 2016-06-22 |
| EP2835069A1 (en) | 2015-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102243353B1 (en) | How to assemble hats and caps | |
| TWM539252U (en) | Thermoplastic upper | |
| JP2019141736A5 (en) | ||
| KR20150124790A (en) | The adhesive material weaved circular knitting and method for manufacturing three dimensional pattern using the same | |
| ITMI20131743A1 (en) | CUP FOR BRA WITH IMPROVED FUNCTIONALITY. | |
| ITPD20130233A1 (en) | PROCEDURE FOR REALIZING A PADDED, PARTICULARLY CLOTHED FOR HELMETS AND UPHOLSTERED UPHOLSTERED BY SUCH PROCEDURE | |
| JP6440460B2 (en) | Interior parts for vehicles | |
| CN106355993A (en) | Trademark label and manufacturing method thereof | |
| ITPD20150025U1 (en) | PERFECT STRUCTURE OF BOTTOM FOR CYCLING SHORTS | |
| JP6389111B2 (en) | Hat manufacturing method | |
| ITMI20090352A1 (en) | PROCEDURE FOR THE REALIZATION OF A COVER FOR FURNITURE | |
| ITPD20130173A1 (en) | PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF A BOTTOM FOR BICYCLE SHORTS AND BOTTOMS MADE WITH THIS PROCEDURE | |
| IT201800005548A1 (en) | Process for manufacturing a cladding panel for interior components of motor vehicles | |
| KR20160001152U (en) | Embedded ultrasonic wire bonding fabric tape | |
| KR101358932B1 (en) | Accessory Mask Structure | |
| TW201404326A (en) | Method of manufacturing saw-free vamp | |
| KR101297086B1 (en) | Manufacturing method of a textile with foamed material pattern of solid body | |
| WO2014208079A1 (en) | Vehicular interior component, and method of manufacturing vehicular interior component | |
| TW201825738A (en) | Screen fabric manufacturing method and screen fabric which has patterns and textures in two and three-dimensional forms, and is beautiful and air-permeable and applicable in shoes, clothes and boxes | |
| CN106418814A (en) | Glove | |
| IT201800010586A1 (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF PRODUCTS IN SHEET | |
| TWM459728U (en) | Three-dimensional pattern laminating material | |
| WO2018154797A1 (en) | Decorative plate and method for manufacturing decorative plate | |
| JP3198060U (en) | Layered gloves | |
| TWI577548B (en) | With the strength of the fiber composite products |