ITPD20090391A1 - PLANT FOR THE PRODUCTION OF NON-WOVEN FABRICS AND PARTICULARLY GEOTEXTILES, AND NON-WOVEN FABRIC OBTAINED WITH SUCH A SYSTEM - Google Patents
PLANT FOR THE PRODUCTION OF NON-WOVEN FABRICS AND PARTICULARLY GEOTEXTILES, AND NON-WOVEN FABRIC OBTAINED WITH SUCH A SYSTEM Download PDFInfo
- Publication number
- ITPD20090391A1 ITPD20090391A1 IT000391A ITPD20090391A ITPD20090391A1 IT PD20090391 A1 ITPD20090391 A1 IT PD20090391A1 IT 000391 A IT000391 A IT 000391A IT PD20090391 A ITPD20090391 A IT PD20090391A IT PD20090391 A1 ITPD20090391 A1 IT PD20090391A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- layer
- conveyor belt
- finished product
- production
- plant according
- Prior art date
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 27
- 239000004746 geotextile Substances 0.000 title claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 40
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 29
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 20
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 20
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 14
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000004826 Synthetic adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
IMPIANTO PER LA PRODUZIONE DI TESSUTI NON TESSUTI E PARTICOLARMENTE DI GEOTESSILI, E TESSUTO NON TESSUTO OTTENUTO CON TALE IMPIANTO PLANT FOR THE PRODUCTION OF NON-WOVEN FABRICS AND PARTICULARLY OF GEOTEXTILES, AND NON-WOVEN FABRIC OBTAINED WITH THIS PLANT
DESCRIZIONE DESCRIPTION
Il presente trovato ha per oggetto un impianto per la produzione di tessuti non tessuti e particolarmente di geotessili. The present invention relates to a plant for the production of non-woven fabrics and particularly of geotextiles.
Forma oggetto del trovato anche un tessuto non tessuto ottenuto con tale impianto. The invention also relates to a non-woven fabric obtained with this plant.
Con il termine Tessuto Non Tessuto, comunemente indicato con l’acronimo T.N.T., si indica un prodotto simile ad un tessuto, prodotto a partire da fibre tessili distribuite casualmente e coesionate o meccanicamente (per agugliatura), o termicamente (ad esempio per calandratura, o per termosaldatura, o con fusori ad infrarosso), o chimicamente (con uso di collanti sintetici). The term Non Woven Fabric, commonly indicated with the acronym T.N.T., indicates a product similar to a fabric, produced starting from textile fibers distributed randomly and bonded either mechanically (by needle punching), or thermally (for example by calendering, or by heat sealing, or with infrared melters), or chemically (with the use of synthetic glues).
Le fibre normalmente utilizzate per la produzione di T.N.T. sono realizzate ad esempio con polimeri sintetici, come poliestere, polipropilene, polietilene, ma anche con elementi naturali come la fibra di cellulosa, la viscosa ed il cotone. The fibers normally used for the production of T.N.T. they are made for example with synthetic polymers, such as polyester, polypropylene, polyethylene, but also with natural elements such as cellulose fiber, viscose and cotton.
I T.N.T. sono applicati in numerosi campi come ad esempio nell’arredamento, nel vestiario monouso per ambito medico, come teli per protezione delle colture, in imbottiture per vestiario e spalline, in solette per scarpe, nella costruzione di filtri industriali. I T.N.T. they are applied in numerous fields such as furniture, disposable clothing for the medical field, such as cloths for crop protection, in padding for clothing and shoulder pads, in shoe insoles, in the construction of industrial filters.
Una particolare categoria di T.N.T. molto diffusa è quella dei cosiddetti geotessili, tessuti non tessuti per applicazioni di edilizia e costruzioni civili, con una o più funzioni tra filtraggio, separazione, protezione, drenaggio e rinforzo. A particular category of T.N.T. very widespread is that of the so-called geotextiles, non-woven fabrics for building and civil construction applications, with one or more functions including filtering, separation, protection, drainage and reinforcement.
Nell’ambito dei tessuti non tessuti a fibre sintetiche si individuano due principali tipologie di prodotti, realizzate mediante due tecnologie produttive diverse. In the field of synthetic fiber non-woven fabrics, two main types of products are identified, made using two different production technologies.
Una prima tipologia è data dai T.N.T. da filo continuo. A first type is given by the T.N.T. by continuous thread.
I Tessuti Non Tessuti da filo continuo sono ottenuti per estrusione diretta di polimeri tramite filiere, a formare fibre che sono deposte casualmente in ragione del peso a metro quadro da ottenere, eventualmente stirate ed inviate alla fase di coesione, ottenuta con una delle sopraccitate tecniche meccaniche, termiche o chimiche. Non-woven fabrics from continuous thread are obtained by direct extrusion of polymers through spinnerets, to form fibers that are randomly deposited according to the weight per square meter to be obtained, possibly stretched and sent to the cohesion phase, obtained with one of the aforementioned mechanical techniques , thermal or chemical.
Una seconda tipologia è data dai T.N.T. da fibra in fiocco. A second type is given by the T.N.T. from staple fiber.
I Tessuti Non Tessuti da fibra in fiocco sono ottenuti per cardatura di fibre corte di polimeri precedentemente estruse e tagliate a lunghezze tipicamente tra i 60 e i 120 mm. Non-woven staple fiber fabrics are obtained by carding short fibers of previously extruded polymers and cut to lengths typically between 60 and 120 mm.
Tale cardatura viene effettuata per creare veli di fibre disposte casualmente, che vengono depositati su più strati tramite un faldatore, a seconda del peso per metro quadro da ottenere. This carding is carried out to create webs of fibers arranged randomly, which are deposited on several layers by means of a lapper, depending on the weight per square meter to be obtained.
Tale multistrato di fibre cardate viene avviato alla fase di coesione, ottenuta con una delle sopraccitate tecniche. This multilayer of carded fibers is sent to the cohesion phase, obtained with one of the aforementioned techniques.
I TNT da fibra in fiocco presentano il vantaggio di essere sostanzialmente isotropi, ovvero di presentare le medesime proprietà meccaniche sia nella direzione della lunghezza che nella direzione della larghezza. Non-woven staple fibers have the advantage of being substantially isotropic, that is to say that they have the same mechanical properties both in the direction of the length and in the direction of the width.
I TNT da fiocco sono realizzati mediante utilizzo di fibre di materie plastiche di ottima qualità se non prima scelta, ed in generale i polimeri impiegati per la produzione dei fiocchi sono qualitativamente migliori rispetto ai polimeri impiegati per la realizzazione dei fili continui. I principali svantaggi dei Tessuti Non Tessuti da filo continuo sono la spiccata anisotropia del prodotto e la poca uniformità nella distribuzione delle fibre, che soprattutto a bassi pesi per metro quadro lascia dei vuoti nel TNT. The non-woven staple fibers are made by using high quality if not first choice plastic fibers, and in general the polymers used for the production of the flakes are qualitatively better than the polymers used for the production of continuous threads. The main disadvantages of non-woven fabrics from continuous thread are the marked anisotropy of the product and the lack of uniformity in the distribution of the fibers, which especially at low weights per square meter leaves gaps in the non-woven fabric.
Un altro svantaggio dei TNT da filo continuo sono gli alti costi di impianto, che possono essere anche tripli rispetto a un equivalente impianto per la produzione di TNT da fiocco. Another disadvantage of continuous-thread non-woven fabrics are the high plant costs, which can even be triple compared to an equivalent plant for the production of non-woven staple.
Il principale vantaggio dei TNT da filo continuo, per contro, è appunto dato dalla possibilità di utilizzare direttamente polimeri che possono essere di qualità leggermente inferiore a quelli utilizzati per l'estrusione delle fibre per fiocco, con un conseguente risparmio sui costi. The main advantage of continuous yarn non-woven fabrics, on the other hand, is precisely given by the possibility of directly using polymers that may be of slightly lower quality than those used for the extrusion of staple fibers, with a consequent cost saving.
L'impiego di polimeri di qualità inferiore è consentito dal fatto che il TNT da filo continuo non subisce il processo di cardatura, ma dopo la fase di estrusione va direttamente alla fase di coesione. The use of lower quality polymers is allowed by the fact that the continuous yarn TNT does not undergo the carding process, but after the extrusion phase it goes directly to the cohesion phase.
Il processo di cardatura è molto stressante per le fibre, le quali durante tale processo perdono parte della loro tenacità; è per tale motivo che i TNT da fibra in fiocco, che subiscono la cardatura per assicurare proprietà di resistenza a trazione paragonabili ai TNT in filo continuo non cardati, debbono essere realizzati con materie plastiche di qualità tale che la tenacità di partenza delle fibre in fiocco prima della cardatura sia più alta della tenacità delle materie plastiche per il TNT da filo continuo, proprio per sopperire alla diminuzione di tenacità di ogni singola fibra in seguito alla cardatura. The carding process is very stressful for the fibers, which during this process lose part of their toughness; it is for this reason that non-woven staple fibers, which undergo carding to ensure tensile strength properties comparable to non-carded continuous-thread non-woven fabrics, must be made with plastic materials of such quality that the starting tenacity of the staple fibers before carding is higher than the tenacity of the plastic materials for the continuous yarn TNT, precisely to compensate for the decrease in toughness of each single fiber following carding.
Compito principale del presente trovato è quello di realizzare un impianto per la produzione di tessuti non tessuti e particolarmente di geotessili, capace di realizzare tessuti non tessuti di proprietà tecniche migliori rispetto ai tessuti non tessuti realizzati con le attrezzature di tipo noto, e al contempo contenendo i costi di produzione. The main aim of the present invention is to provide a plant for the production of non-woven fabrics and particularly geotextiles, capable of producing non-woven fabrics with better technical properties than non-woven fabrics made with known equipment, and at the same time containing the production costs.
Nell'ambito di tale compito principale, importante scopo del trovato è quello di mettere a punto un impianto facilmente gestibile alla stregua degli impianti di tipo noto. Within the scope of this main aim, an important object of the invention is to provide a system that can be easily managed in the same way as known systems.
Ancora uno scopo del trovato è quello di mettere a punto un impianto maggiormente versatile rispetto agli impianti noti. Another object of the invention is to provide a more versatile plant than known plants.
Un ulteriore scopo del trovato è quello di realizzare un geotessile che accosti i pregi di economicità e di tenacità del tessuto non tessuto da filo continuo e i vantaggi di isotropia del tessuto non tessuto da fibre in fiocco. A further object of the invention is to provide a geotextile which combines the advantages of economy and toughness of the non-woven fabric from continuous thread and the advantages of isotropy of the non-woven fabric from staple fibers.
Non ultimo scopo del presente trovato è quello di mettere a punto un impianto per la produzione di tessuti non tessuti e particolarmente di geotessili, nonchè un geotessile realizzato con tale impianto, producibili con attrezzature e tecnologie in sè note. Not least object of the present invention is to provide a plant for the production of non-woven fabrics and particularly of geotextiles, as well as a geotextile made with this plant, which can be produced with known equipment and technologies.
Questi ed altri scopi ancora, che più chiaramente verranno descritti in seguito, vengono raggiunti da un impianto per la produzione di tessuti non tessuti e particolarmente di geotessili, caratterizzato dal fatto di comprendere These and still other purposes, which will be described more clearly below, are achieved by a plant for the production of non-woven fabrics and particularly of geotextiles, characterized in that it comprises
- mezzi di estrusione di monofilamenti di materia plastica, per la produzione di un primo strato di un semilavorato da faldare, ai quali è associato - un primo nastro trasportatore, atto a ricevere e a far avanzare detti monofilamenti a definire detto primo strato di detto semilavorato, - means for the extrusion of plastic monofilaments, for the production of a first layer of a semi-finished product to be folded, to which is associated - a first conveyor belt, adapted to receive and advance said monofilaments to define said first layer of said semi-finished product,
- mezzi di cardatura per fibra in fiocchi di materia plastica, per la produzione di almeno un secondo strato di detto semilavorato, ai quali è associato - carding means for plastic fiber flakes, for the production of at least a second layer of said semi-finished product, to which it is associated
- almeno un secondo nastro trasportatore, atto a ricevere e a far avanzare detto almeno un secondo strato, - at least a second conveyor belt, adapted to receive and advance said at least one second layer,
detti nastri primo e almeno un secondo cooperando per la sovrapposizione di detti strati primo e almeno un secondo, a definire detto semilavorato preposto ad essere portato a successivi, consecutivi, mezzi di faldatura e mezzi di coesione degli strati di semilavorato faldato. said first and at least a second belts cooperating for the overlapping of said first and at least a second layers, to define said semi-finished product designed to be carried to successive, consecutive, folding means and means for cohesion of the layers of folded semi-finished product.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di due forme di esecuzione preferite, ma non esclusive, dell'impianto secondo il trovato, illustrate, a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become clearer from the description of two preferred but not exclusive embodiments of the system according to the invention, illustrated, by way of non-limiting example, in the accompanying drawings, in which:
- la figura 1 rappresenta una vista schematica di insieme dell’impianto secondo il trovato in una sua prima forma realizzativa; - Figure 1 represents a schematic overall view of the system according to the invention in its first embodiment;
- la figura 2 rappresenta una vista schematica di insieme di una variante dell’impianto secondo il trovato in una sua seconda forma realizzativa; - Figure 2 represents a schematic overall view of a variant of the system according to the invention in a second embodiment thereof;
- la figura 3 è una vista in sezione schematica di un semilavorato multistrato ottenuto con un impianto secondo il trovato nella sua prima forma realizzativa; Figure 3 is a schematic sectional view of a multilayer semi-finished product obtained with a plant according to the invention in its first embodiment;
- la figura 4 è una vista in sezione schematica di un semilavorato multistrato ottenuto con un impianto secondo il trovato nella sua seconda forma realizzativa. Figure 4 is a schematic sectional view of a multilayer semi-finished product obtained with a plant according to the invention in its second embodiment.
Con riferimento alle figure citate, un impianto per la produzione di tessuti non tessuti e particolarmente di geotessili, secondo il trovato, è schematizzato nella sua prima forma realizzativa in figura 1 e ivi è indicato complessivamente con il numero 10. With reference to the aforementioned figures, a plant for the production of non-woven fabrics and particularly of geotextiles, according to the invention, is schematised in its first embodiment in figure 1 and is indicated therein as a whole with the number 10.
Tale impianto 10 comprende mezzi di estrusione di monofilamenti di materia plastica 11, per la produzione di un primo strato 12 di un semilavorato 13 da faldare. This plant 10 comprises means for the extrusion of monofilaments of plastic material 11, for the production of a first layer 12 of a semi-finished product 13 to be folded.
A tali mezzi di estrusione 11 è associato un primo nastro trasportatore 14, atto a ricevere e a far avanzare i monofilamenti 15 a definire il primo strato 12 del semilavorato 13. A first conveyor belt 14 is associated with said extrusion means 11, adapted to receive and advance the monofilaments 15 to define the first layer 12 of the semi-finished product 13.
L'impianto 10 comprende anche mezzi di cardatura 16 per fibra in fiocchi di materia plastica, per la produzione di un secondo strato di tessuto non tessuto. The plant 10 also comprises carding means 16 for fiber in plastic material flakes, for the production of a second layer of non-woven fabric.
A tali mezzi di cardatura 16 è associato un secondo nastro trasportatore 17, atto a ricevere e a far avanzare un secondo strato 18 in fibre di fiocchi cardati. A second conveyor belt 17 is associated with said carding means 16, adapted to receive and advance a second layer 18 made of carded flake fibers.
Ai mezzi di cardatura 16 è associato anche un terzo nastro trasportatore 19 atto a ricevere e a far avanzare un terzo strato 20 in fibre di fiocchi cardati. A third conveyor belt 19 is also associated with the carding means 16 and is adapted to receive and advance a third layer 20 of carded flake fibers.
I nastri primo 14, secondo 17 e terzo 19 cooperano per la sovrapposizione del primo strato 12 al secondo strato 18, e del terzo strato 20 al primo strato 12, a definire il semilavorato 13. The first 14, second 17 and third 19 belts cooperate by superimposing the first layer 12 on the second layer 18, and of the third layer 20 on the first layer 12, to define the semi-finished product 13.
Tale semilavorato 13 è preposto ad essere portato a successivi, consecutivi, mezzi di faldatura 21, da intendersi di tipo in sè noto, e mezzi di coesione del pacchetto di semilavorato faldato, anche tali mezzi di coesione da intendersi di tipo noto, e non illustrati per semplicità. Said semifinished product 13 is designed to be brought to successive, consecutive folding means 21, to be understood as of the type known per se, and means for cohesion of the folded semifinished product packet, also said means of cohesion to be understood as known, and not illustrated for simplicity.
Tali mezzi di coesione sono da intendersi poter essere, a scelta, di tipo meccanico (coesione per agugliatura), o di tipo termico (ad esempio atti a realizzare una coesione per calandratura, o per termosaldatura, o con fusori ad infrarosso), o di tipo chimico (con uso di collanti sintetici). These means of cohesion are intended to be either mechanical (cohesion by needle punching), or thermal type (for example able to achieve cohesion by calendering, or by heat sealing, or with infrared melters), or of chemical type (with use of synthetic adhesives).
I mezzi di estrusione di monofilamenti di materia plastica 11 sono dati da un estrusore a caldo a velocità d'estrusione variabile e a denaratura dei monofilamenti variabile. The means for extruding the plastic monofilaments 11 are given by a hot extruder with variable extrusion speed and variable denier of the monofilaments.
Il primo nastro trasportatore 14 è a velocità variabile. The first conveyor belt 14 has a variable speed.
La velocità di estrusione dell'estrusore, combinata con la velocità di trascinamento del primo nastro 14, determina il peso per unità di superficie del primo strato 12 a monofilamenti continui. The extrusion speed of the extruder, combined with the dragging speed of the first strip 14, determines the weight per surface unit of the first continuous monofilament layer 12.
I mezzi di cardatura per fibra in fiocchi di materia plastica 16 comprendono un tamburo 22 a cui sono associati due cilindri pettinatori 23 e 24, un primo 23, inferiore, ed un secondo 24, superiore. The carding means for fiber flakes of plastic material 16 comprise a drum 22 to which two combing cylinders 23 and 24 are associated, a first 23, lower, and a second 24, upper.
Il primo cilindro pettinatore 23 è preposto alla definizione del secondo strato 18 in fibre da fiocco, mentre il secondo cilindro pettinatore 24 è preposto alla definizione del terzo strato 20, anch'esso in fibre da fiocco. The first combing cylinder 23 is responsible for defining the second layer 18 in staple fibers, while the second combing cylinder 24 is responsible for defining the third layer 20, also in staple fibers.
A ciascuno di tali cilindri pettinatori 23 e 24 sono associati corrispondenti gruppi 25 e 26 di cilindri randomizzatori. Corresponding groups 25 and 26 of randomizing cylinders are associated with each of these combing cylinders 23 and 24.
Tali gruppi randomizzatori sono preposti a realizzare l’orientamento casuale, appunto "random", delle fibre da fiocco. These randomizing groups are responsible for achieving the random orientation, precisely "random", of the staple fibers.
Tali gruppi randomizzatori 25 e 26 sono da intendersi essere opzionali, a seconda delle esigenze di produzione, su un solo cilindro pettinatore o su entrambi. These randomizing groups 25 and 26 are intended to be optional, depending on the production requirements, on a single combing cylinder or on both.
Nell'impianto 10 secondo la sua prima forma realizzativa, il primo nastro trasportatore 14 è disposto a convergere sul secondo nastro trasportatore 17 in modo da deporre il primo strato 12 sul secondo strato 18, mentre il terzo nastro trasportatore 19 è disposto a convergere sul secondo nastro trasportatore 17 nel tratto 17a in cui detto secondo nastro 17 porta detto secondo strato 18 con sovrapposto detto primo strato 12, in modo da deporre il terzo strato 20 sul primo strato 12. In the plant 10 according to its first embodiment, the first conveyor belt 14 is arranged to converge on the second conveyor belt 17 so as to lay the first layer 12 on the second layer 18, while the third conveyor belt 19 is arranged to converge on the second conveyor belt 17 in the section 17a in which said second belt 17 carries said second layer 18 with said first layer 12 superimposed, so as to deposit the third layer 20 on the first layer 12.
Il semilavorato multistrato 13 risultante è rappresentato schematicamente nella sezione di figura 3. The resulting multilayer semi-finished product 13 is schematically represented in the section of Figure 3.
Tale semilavorato multistrato 13 comprende quindi un primo strato 12, intermedio, in monofilamenti estrusi di materia plastica, chiuso a sandwich tra due strati a velo, il secondo strato 18 ed il terzo strato 20, in fibre da fiocco cardate. Said multilayer semifinished product 13 therefore comprises a first intermediate layer 12 made of extruded monofilaments of plastic material, sandwiched between two veil layers, the second layer 18 and the third layer 20, made of carded staple fibers.
L'impianto 10 secondo il trovato, in tale sua prima forma realizzativa, può essere impiegato escludendo il cilindro di pettinatura superiore 24 ed il corrispondente gruppo randomizzatore 26, così da ottenere un semilavorato multistrato composto solo dal secondo strato 18 con sovrapposto il primo strato 12, oppure può essere altresì impiegato escludendo il cilindro di pettinatura inferiore 23 e il corrispondente gruppo randomizzatore 25, così da ottenere un semilavorato multistrato composto dal primo strato 12 con sovrapposto il terzo strato 20. The system 10 according to the invention, in this first embodiment thereof, can be used excluding the upper combing cylinder 24 and the corresponding randomizer assembly 26, so as to obtain a multilayer semi-finished product composed only of the second layer 18 with the first layer 12 superimposed. , or it can also be used excluding the lower combing cylinder 23 and the corresponding randomizer group 25, so as to obtain a multilayer semi-finished product composed of the first layer 12 with the third layer 20 superimposed.
Tale impianto 10 secondo il trovato è da intendersi impiegabile anche escludendo entrambi i cilindri pettinatori con i rispettivi gruppi randomizzatori, a realizzare un semilavorato dato dal solo primo strato 12, preposto alla realizzazione di un tessuto non tessuto dato da uno strato in monofilamenti estrusi di materia plastica, faldato. This plant 10 according to the invention is to be intended to be used also excluding both the combing cylinders with the respective randomizing units, to produce a semi-finished product consisting of the first layer 12 alone, intended for the production of a non-woven fabric consisting of a layer of extruded monofilaments of material plastic, folded.
L'impianto secondo il trovato, nella sua seconda forma realizzativa, anch'essa da intendersi esemplificativa e non limitativa del trovato stesso, è indicato dal numero 110 in figura 2. The plant according to the invention, in its second embodiment, which is also intended as an example and not a limitation of the invention itself, is indicated by the number 110 in Figure 2.
Tale impianto 110 presenta la peculiarità che il terzo nastro trasportatore 119 è disposto a convergere sul secondo nastro trasportatore 117 nel tratto 117b in cui il secondo nastro 17 porta solo il secondo strato 118, in modo da deporre il terzo strato 120 sul secondo strato 118, mentre il primo nastro trasportatore 114 è posizionato a deporre il primo strato 112 sopra al terzo strato 120. This plant 110 has the peculiarity that the third conveyor belt 119 is arranged to converge on the second conveyor belt 117 in the section 117b in which the second belt 17 carries only the second layer 118, so as to deposit the third layer 120 on the second layer 118, while the first conveyor belt 114 is positioned to lay the first layer 112 on top of the third layer 120.
Il semilavorato multistrato 113 risultante, presentantesi all'ingresso dei mezzi di faldatura 121, è rappresentato schematicamente nella sezione di figura 4. The resulting multilayer semi-finished product 113, appearing at the entrance of the folding means 121, is schematically represented in the section of Figure 4.
Tale semilavorato multistrato 113 comprende quindi un primo strato 112, superiore, in monofilamenti estrusi di materia plastica, sovrapposto a due strati a velo, ovvero sul secondo strato 118 e sul terzo strato 120, in fibre da fiocco cardate. Said multilayer semi-finished product 113 therefore comprises a first upper layer 112 made of extruded monofilaments of plastic material, superimposed on two layers of gauze, that is, on the second layer 118 and on the third layer 120, in carded staple fibers.
I mezzi di faldatura 21 e 121 sono da intendersi essere faldatori di tipo in sè noto, preposti a sovrapporre su più strati il semilavorato 13 e 113, i quali strati sono in numero che dipende dal peso finale per metro quadro che si vuole ottenere per il tessuto non tessuto finale. The lapping means 21 and 121 are intended to be lappers of a per se known type, designed to superimpose the semi-finished product 13 and 113 on several layers, the number of which layers depends on the final weight per square meter to be obtained for the final non-woven fabric.
Forma oggetto del trovato anche un tessuto non tessuto realizzato con un impianto secondo il trovato. The invention also relates to a non-woven fabric made with an implant according to the invention.
Tale tessuto non tessuto, in particolare per la realizzazione di geotessili, è dato da un semilavorato multistrato 13 o 113, faldato, il quale semilavorato multistrato 13 o 113 comprende almeno un primo strato in monofilamenti di materia plastica 12 o 112, ed almeno un secondo strato in fibre di fiocchi di materia plastica, a scelta tra il secondo strato 18, o il terzo strato 20, o disposto a sandwich tra il secondo 18 ed il terzo 20, o sovrapposto ad entrambi gli strati secondo 118 e terzo 120. This non-woven fabric, in particular for the production of geotextiles, is given by a multilayer semi-finished product 13 or 113, folded, which multilayer semi-finished product 13 or 113 comprises at least a first layer in plastic monofilaments 12 or 112, and at least a second fiber layer of plastic flakes, chosen between the second layer 18, or the third layer 20, or arranged in a sandwich between the second 18 and the third 20, or superimposed on both the second layers 118 and the third 120.
Si è in pratica constatato come il trovato raggiunga il compito e gli scopi preposti. In practice it has been found that the invention achieves the intended aim and objects.
In particolare, con il trovato si è messo a punto un impianto per la produzione di tessuti non tessuti e particolarmente di geotessili, capace di realizzare tessuti non tessuti di proprietà tecniche migliori rispetto ai tessuti non tessuti realizzati con le attrezzature di tipo noto. In particular, the invention provides a plant for the production of non-woven fabrics and particularly geotextiles, capable of producing non-woven fabrics with better technical properties than non-woven fabrics made with known equipment.
Il vantaggio principale dell'impianto secondo il trovato è quello di combinare i due metodi di produzione di TNT noti, da filo continuo e da fibre in fiocco. The main advantage of the plant according to the invention is that of combining the two known methods of producing non-woven fabrics, from continuous yarn and from staple fibers.
Unendo strati in filo continuo a strati da fibre in fiocco possono essere utilizzate materie prime di costo più basso per la componente a filo continuo, utilizzando un impianto di produzione poco costoso per l'estrusione, e d'altra parte aggiungendo gli strati di TNT in fibre in fiocco si compensa l'anisotropia. By combining layers of continuous yarn to layers of staple fibers, lower cost raw materials can be used for the continuous yarn component, using an inexpensive production facility for extrusion, and on the other hand adding the layers of TNT in staple fibers compensate for the anisotropy.
Quindi grazie alla faldatura dello strato in monofilamenti continui estrusi il comportamento anisotropo tipico del tessuto non tessuto da monofilamento continuo è mitigato e reso meno anisotropo sia dalla faldatura stessa, che dall'abbinamento con almeno uno strato di tessuto non tessuto in fibre in fiocco cardate, tipicamente di comportamento isotropo. Therefore, thanks to the folding of the layer in continuous extruded monofilaments, the anisotropic behavior typical of the non-woven fabric from continuous monofilament is mitigated and made less anisotropic both by the folding itself, and by the combination with at least one layer of non-woven fabric in carded staple fibers, typically of isotropic behavior.
Inoltre, con il trovato si è messo a punto un impianto facilmente gestibile alla stregua degli impianti di tipo noto, essendosi sinergicamente combinate in modo nuovo ed originale macchine di tipo in sè noto. Furthermore, the invention has provided a plant which can be easily managed in the same way as known types of plants, since machines of a per se known type have been synergistically combined in a new and original way.
Ancora, con il trovato si è messo a punto un impianto maggiormente versatile rispetto agli impianti noti, essendo tale impianto in grado di produrre tessuti non tessuti sia di soli strati di monofilamenti continui estrusi, sia di soli strati da fibre di fiocco cardate, sia misti, e tali tessuti non tessuti misti possono essere realizzati con rapporto di quantità variabile tra strati in monofilamenti e strati in fibre da fiocco, nonchè con uno strato di monofilamenti di peso e densità variabile. Furthermore, the invention has perfected a more versatile plant than known plants, since this plant is capable of producing non-woven fabrics both of only layers of continuous extruded monofilaments, of only layers of carded staple fibers, and of mixed ones. , and such mixed non-woven fabrics can be made with a variable quantity ratio between monofilament layers and staple fiber layers, as well as with a layer of monofilaments of variable weight and density.
Non ultimo, con il trovato si sono messi a punto un impianto per la produzione di tessuti non tessuti e particolarmente di geotessili, nonchè un tessuto non tessuto realizzato con tale impianto, producibili con attrezzature e tecnologie in sè note. Last but not least, the invention provides a plant for the production of non-woven fabrics and particularly of geotextiles, as well as a non-woven fabric made with this plant, which can be produced with known equipment and technologies.
Il trovato, così concepito, è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept; moreover, all the details can be replaced by other technically equivalent elements.
In pratica, i materiali impiegati, nonché le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e dello stato della tecnica. In practice, the materials used, as well as the contingent shapes and dimensions, may be any according to requirements and to the state of the art.
Ove le caratteristiche e le tecniche menzionate in qualsiasi rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni sono stati apposti al solo scopo di aumentare l'intelligibilità delle rivendicazioni e di conseguenza tali segni di riferimento non hanno alcun effetto limitante sull'interpretazione di ciascun elemento identificato a titolo di esempio da tali segni di riferimento. Where the features and techniques mentioned in any claim are followed by reference marks, these marks have been affixed for the sole purpose of increasing the intelligibility of the claims and consequently such reference marks have no limiting effect on the interpretation of each element. identified by way of example by these reference signs.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000391A ITPD20090391A1 (en) | 2009-12-23 | 2009-12-23 | PLANT FOR THE PRODUCTION OF NON-WOVEN FABRICS AND PARTICULARLY GEOTEXTILES, AND NON-WOVEN FABRIC OBTAINED WITH SUCH A SYSTEM |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000391A ITPD20090391A1 (en) | 2009-12-23 | 2009-12-23 | PLANT FOR THE PRODUCTION OF NON-WOVEN FABRICS AND PARTICULARLY GEOTEXTILES, AND NON-WOVEN FABRIC OBTAINED WITH SUCH A SYSTEM |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITPD20090391A1 true ITPD20090391A1 (en) | 2011-06-24 |
Family
ID=42110158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT000391A ITPD20090391A1 (en) | 2009-12-23 | 2009-12-23 | PLANT FOR THE PRODUCTION OF NON-WOVEN FABRICS AND PARTICULARLY GEOTEXTILES, AND NON-WOVEN FABRIC OBTAINED WITH SUCH A SYSTEM |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | ITPD20090391A1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030021970A1 (en) * | 2001-07-10 | 2003-01-30 | Frederic Noelle | Nonwoven comprising a batt of continuous filaments, its manufacturing process and its application as a cleaning cloth |
| WO2006011167A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-02 | Orlandi, S.P.A. | Method for manufacturing particularly soft and three dimensional nonwoven and nonwoven thus obtained |
| US20070232176A1 (en) * | 2004-09-23 | 2007-10-04 | Reemay, Inc. | Flame retardant composite fabric |
-
2009
- 2009-12-23 IT IT000391A patent/ITPD20090391A1/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030021970A1 (en) * | 2001-07-10 | 2003-01-30 | Frederic Noelle | Nonwoven comprising a batt of continuous filaments, its manufacturing process and its application as a cleaning cloth |
| WO2006011167A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-02 | Orlandi, S.P.A. | Method for manufacturing particularly soft and three dimensional nonwoven and nonwoven thus obtained |
| US20070232176A1 (en) * | 2004-09-23 | 2007-10-04 | Reemay, Inc. | Flame retardant composite fabric |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101040077B (en) | Method for manufacturing a particularly soft and three-dimensional nonwoven and nonwoven thus obtained | |
| KR101319183B1 (en) | Spunbond nonwoven fabric having an improved property and preparing method thereof | |
| DE102014002232B4 (en) | Microfiber composite fabric | |
| CN101313099A (en) | Sheet slitting forming belt for nonwoven products | |
| CN106313747A (en) | Fully-degradable compound non-woven for cleaning and manufacturing process thereof | |
| BR112021009644B1 (en) | Non-woven fabric sheet, method for making a non-woven fabric sheet, use of a non-woven fabric sheet, tape diaper and pant-type diaper | |
| CN1318205C (en) | Nonwoven barrier fabrics with enhanced barrier to weight performance | |
| EP1473148A1 (en) | Elastic laminate, its method of making and its application | |
| BRPI0710374A2 (en) | nonwoven extensively and process for the manufacture of an extensively nonwoven | |
| US10406565B2 (en) | Cleaning cloth | |
| JP2016507012A (en) | A bat made of crimped bicomponent or multicomponent fibers | |
| Wilson | The formation of dry, wet, spunlaid and other types of nonwovens | |
| US20060264131A1 (en) | Medical fabrics with improved barrier performance | |
| US20050020159A1 (en) | Hydroentangled continuous filament nonwoven fabric and the articles thereof | |
| CN210117495U (en) | Non-woven fabric with three-resistance function | |
| CN1700897A (en) | Barrier performance of absorbent article components | |
| US6539596B1 (en) | Nonwovens from polytrimethylene terephthalate based staple fibers | |
| EP1904295B1 (en) | Fixable nonwoven interlining material used in the textile industry | |
| KR20110034440A (en) | Functional nonwoven fabric and its manufacturing method | |
| KR101252341B1 (en) | Polypropylene needle-punching non-woven fabric for an oil-absorber having excellent mechanical strength and manufacturing method thereof | |
| ITPD20090391A1 (en) | PLANT FOR THE PRODUCTION OF NON-WOVEN FABRICS AND PARTICULARLY GEOTEXTILES, AND NON-WOVEN FABRIC OBTAINED WITH SUCH A SYSTEM | |
| CN209243321U (en) | A kind of spunbond hot-wind nonwoven cloth with stereochemical structure | |
| CN100408732C (en) | A kind of manufacturing method of two-component spun-bonded nonwoven fabric | |
| RU145420U1 (en) | TWO-LAYERED NONWOVEN FABRIC | |
| US11090901B2 (en) | Multilayer sheet structure |