ITPD20090004A1 - CAPPING HEAD FOR APPLICATION OF CAPS ON CONTAINERS - Google Patents
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Abstract
Description
TESTA DI TAPPATURA PER L'APPLICAZIONE DI TAPPI SU CONTENITORI. CAPPING HEAD FOR THE APPLICATION OF CAPS ON CONTAINERS.
D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION
Campo di applicazione Field of application
La presente invenzione riguarda una testa di tappatura per l'applicazione di tappi su contenitori, in particolare bottiglie o simili, secondo il preambolo della rivendicazione principale indipendente. The present invention relates to a capping head for applying caps to containers, in particular bottles or the like, according to the preamble of the main independent claim.
La testa di cui trattasi à ̈ destinata ad essere montata su macchine tappatrici vantaggiosamente impiegate negli impianti e nelle linee di imbottigliamento industriali di fluidi ed in particolare di bevande quali vino, whisky, acque minerali, succhi o altro, allo scopo di chiudere la bocca dei contenitori con tappi generalmente trattenuti sugli stessi contenitori per avvitamento. The head in question is intended to be mounted on capping machines advantageously used in plants and industrial bottling lines of fluids and in particular of beverages such as wine, whiskey, mineral water, juices or other, in order to close the mouths of containers with caps generally retained on the same containers by screwing.
Stato della tecnica State of the art
Un tradizionale impianto di imbottigliamento industriale disponibile sul mercato, realizza in sequenza le diverse fasi di confezionamento del prodotto fluido nei contenitori attraverso macchine operatrici dedicate che comprendono solitamente come à ̈ noto, almeno una macchina sciacquatrice, una macchina riempitrice ed una macchina tappatrice. I contenitori sono trasportati attraverso le macchine adibite a svolgere le singole funzioni da ruote ad alveoli, coclee o nastri trasportatori. A traditional industrial bottling plant available on the market carries out in sequence the different stages of packaging the fluid product in the containers through dedicated operating machines which usually include, as is known, at least one rinsing machine, a filling machine and a capping machine. The containers are transported through the machines used to perform the individual functions from wheels to cells, screws or conveyor belts.
Le macchine tappatrici realizzano la chiusura automatica dei contenitori tradizionalmente mediante una giostra rotante su cui sono perifericamente montate numerose teste di tappatura, tra loro equidistanziate ed atte ad effettuare la chiusura dei contenitori mentre questi transitano attorno alla giostra. Capping machines traditionally carry out automatic closure of containers by means of a rotating carousel on which numerous capping heads are peripherally mounted, equidistant to each other and suitable for closing the containers while they pass around the carousel.
Le macchine tappatrici provvedono ad effettuare la chiusura dei contenitori attraverso differenti tipologie di teste di tappatura, ciascuna dotata The capping machines close the containers through different types of capping heads, each equipped
di specifiche soluzioni meccaniche, studiate in funzione del tappo che si intende applicare e del contenitore da chiudere. of specific mechanical solutions, designed according to the cap to be applied and the container to be closed.
È nota ad esempio una prima tipologia di teste di tappatura cosiddette "capsulatrici", le quali provvedono ad avvitare tappi costituiti da capsule a vite, in genere di materiale plastico o metallico, sulla sommità filettata di contenitori. For example, a first type of so-called "capping" capping heads is known, which screw caps made up of screw caps, generally of plastic or metal material, onto the threaded top of containers.
Allo scopo, ciascuna testa di questo tipo à ̈ solitamente provvista di pinze per fare dapprima presa sulle capsule e quindi avvitarle sui contenitori ruotando attorno all'asse della testa come viene ad esempio descritto ed illustrato nei brevetti EP 248,145 e DE 3912324. For this purpose, each head of this type is usually provided with pliers to first grip the capsules and then screw them onto the containers by rotating around the axis of the head as described and illustrated for example in patents EP 248.145 and DE 3912324.
È nota inoltre una seconda tipologia di teste di tappatura che viene impiegata per applicare tappi sulla sommità filettata dei contenitori mediante rullatura. In questo caso, la testa di tappatura realizza per deformazione contro una finitura della bocca dei contenitori delle filettature o solo delle intaccature su una flangia, solitamente metallica, dei tappi. A second type of capping head is also known which is used to apply caps on the threaded top of the containers by rolling. In this case, the capping head creates by deformation against a finish of the mouth of the containers some threads or only indentations on a flange, usually metal, of the caps.
Allo scopo ciascuna testa di questo tipo à ̈ solitamente provvista di rulli formatori, mossi in moto rotatorio dalla testa medesima contro i tappi per formare filettature nelle loro flange come viene ad esempio descritto ed illustrato nei brevetti US 4,086,747 e US 3,303,955. For this purpose, each head of this type is usually provided with forming rollers, moved in rotary motion by the head itself against the plugs to form threads in their flanges as described and illustrated for example in US Patents 4,086,747 and US 3,303,955.
In ogni caso, le teste di tappatura sono supportate tutt'intorno alla giostra della macchina mediante corrispondenti canotti a loro volta generalmente meccanicamente collegati alla macchina attraverso mandrini in grado di portarli in rotazione. In any case, the capping heads are supported all around the carousel of the machine by means of corresponding sleeves which are in turn generally mechanically connected to the machine by means of mandrels capable of causing them to rotate.
Ciascuna testa à ̈ comandata nelle operazioni di tappatura attraverso la sua discesa controllata sul contenitore. Each head is controlled in the capping operations through its controlled descent on the container.
Ad esempio il brevetto internazionale WO 2004/005181 prevede di comandare la discesa della testa di tappatura con una prima corsa atta a comandare l’avvitamento della capsula sulla bocca della bottiglia e con una seconda corsa atta a comandare la rullatura della capsula al di sotto della baga del collo della bottiglia per realizzare il sigillo di garanzia. For example, the international patent WO 2004/005181 provides for controlling the descent of the capping head with a first stroke able to control the screwing of the capsule on the mouth of the bottle and with a second stroke able to control the rolling of the capsule underneath. of the neck of the bottle to make the guarantee seal.
La discesa della testa sulla bottiglia che determina operativamente l’attuazione delle differenti fasi di tappatura tramite opportuni mezzi operativi, quali ad esempio pinze di avvitamento, rulli di bordatura e /o di crimpatura, à ̈ comandata da una prima camma ricavata fissa sulla macchina tappatrice ed in cui si impegna una prima rotella segui camma montata sul canotto di supporto della testa di tappatura. The descent of the head onto the bottle which operationally determines the implementation of the different capping phases by means of suitable operating means, such as screwing pliers, edging and / or crimping rollers, is controlled by a first cam obtained fixed on the machine capping machine and in which a first cam follower wheel is engaged, mounted on the support sleeve of the capping head.
È inoltre prevista una seconda camma, anch’essa predisposta fissa sulla macchina tappatrice, entro la quale si impegna una seconda rotella segui camma della testa tappatrice, avente il compito, una volta terminate le operazioni di chiusura del tappo, di azionare un perno attuatore che spingendo su un perno espulsore determini l’apertura delle pinze di trattenimento della capsula. A second cam is also provided, also fixed fixed on the capping machine, within which a second cam follower of the capping head engages, having the task, once the closing operations of the cap have been completed, to operate an actuator pin. which by pushing on an ejector pin causes the opening of the capsule retaining pincers.
Il perno attuatore agisce sul rullo espulsore per aprire la pinza ed allo scopo à ̈ comandato a scorrere entro la testa dal secondo rullo segui camma variando la distanza di quest’ultimo rispetto al primo rullo segui camma. Aumentando la distanza tra i due rulli il perno attuatore scorre entro la testa tappatrice e, agendo sul perno espulsore, comanda l’apertura della pinza. The actuator pin acts on the ejector roller to open the gripper and for this purpose it is commanded to slide inside the head by the second cam follower roller by varying the distance of the latter with respect to the first cam follower roller. By increasing the distance between the two rollers, the actuator pin slides inside the capping head and, by acting on the ejector pin, commands the opening of the gripper.
Attualmente la discesa del rullo attuatore deve coprire tutta la corsa operativa che si realizza in accorciamento tra una parte inferiore ed una sua parte superiore della testa di tappatura e che à ̈ necessaria per comandare le fasi di tappatura del tappo sulla bottiglia (ed in particolare di avvitamento e di rullatura) ed inoltre deve coprire anche la corsa di azionamento necessaria per andare ad agire sul perno espulsore fino a determinare l’apertura delle pinze. Currently, the descent of the actuator roller must cover the entire operating stroke which is achieved by shortening between a lower part and an upper part of the capping head and which is necessary to control the capping phases of the cap on the bottle (and in particular of screwing and rolling) and moreover it must also cover the actuation stroke necessary to act on the ejector pin until the pliers open.
La lunghezza della corsa operativa somma delle corse delle diverse fasi di tappatura della testa di tappatura va ad influenzare la corsa di azionamento del perno attuatore. Infatti, la distanza tra il perno attuatore e quello espulsore deve essere sufficiente ampia affinché, durante le fasi di tappatura, i due perni non interagiscano tra loro determinando l’apertura indesiderata delle pinze ovvero la rottura della stessa testa. The length of the operating stroke, which is the sum of the strokes of the different capping phases of the capping head, affects the actuation stroke of the actuator pin. In fact, the distance between the actuator pin and the ejector pin must be large enough so that, during the capping phases, the two pins do not interact with each other, causing the unwanted opening of the pliers or the breaking of the head itself.
Attualmente pertanto, il perno espulsore ricevere dal perno attuatore l’impulso per l’apertura della pinza con una corsa piuttosto lunga e suscettibile di variare in funzione delle diverse modalità operative di tappatura (o di regolazione delle operazioni di tappatura ad esempio i funzione dei tappi utilizzati) che possono portare a modificare la forma delle camme. Currently, therefore, the ejector pin receives from the actuator pin the impulse for opening the pincer with a rather long stroke and which can vary according to the different capping operating modes (or for adjusting the capping operations, for example the function of the caps used) which can lead to a change in the shape of the cams.
Il perno espulsore, sostanzialmente solidale alla pinza durante le operazioni di tappatura, deve essere libero di scorrere risalendo entro la testa durante l’accorciamento di quest’ultima in concomitanza delle fasi operative di chiusura del tappo, senza andare ad interferire con il perno attuatore che à ̈ invece solidale alla prima camma in queste fasi di tappatura. The ejector pin, substantially integral with the pincer during the capping operations, must be free to slide up inside the head during the shortening of the latter in conjunction with the operational phases of closing the cap, without interfering with the pin actuator which is instead integral with the first cam in these capping phases.
Per evitare che i due perni si incontrino serve nelle attuali teste di tappatura di tipo noto, prevedere una corsa di azionamento notevole per il perno attuatore affinché possa raggiungere il perno espulsore per l’apertura della pinza. In order to prevent the two pins from meeting, it is necessary in current known types of capping heads to provide a considerable actuation stroke for the actuator pin so that it can reach the ejector pin for opening the pincer.
La lunghezza della corsa operativa dipende oltre che dalle operazioni di tappatura da svolgere anche dal tipo di tappi che si impiegano, ovvero ad esempio dalle modalità con cui si deve esercitare il carico sul tappo durante l’avvitamento o durante la bordatura. Ad esempio, potrà essere prevista una fase iniziale di avvitamento senza carico del tappo da parte della pinza per evitare accavallamento dei filetti. The length of the operating stroke depends not only on the capping operations to be carried out but also on the type of caps used, that is, for example, on the way in which the load must be exerted on the cap during screwing or edging. For example, an initial phase of screwing without loading the cap by the pliers may be envisaged to avoid overlapping of the threads.
Conseguentemente attualmente ogni qual volta che in concomitanza di variate possibilità operative di tappatura ovvero in corrispondenza di diverse modalità di tappatura dovute ad esempio all’impiego di differenti tappi, sia necessario variare la corsa operativa per tenere conto del diverso accorciamento della testa, risulta necessario regolare, ovvero adeguare, la corsa di azionamento del perno attuatore. Consequently, currently whenever it is necessary to vary the operating stroke in conjunction with various capping operating possibilities or in correspondence with different capping methods due for example to the use of different caps, to take into account the different shortening of the head, it is necessary adjust, or adapt, the actuation stroke of the actuator pin.
Tale circostanza limita attualmente la versatilità delle attuali macchine tappatrici ovvero costringe ad onerosi adattamenti nella forma delle camme per tenere conto di ogni variazione di corsa operativa che si desidera realizzare per rispondere alle differenti esigenze di tappatura. This circumstance currently limits the versatility of current capping machines or forces costly adaptations in the shape of the cams to take into account any variation of the operating stroke that is desired to be achieved to meet the different capping requirements.
Tali circostanze incidono ovviamente in maniera negativa sul rendimento di imbottigliamento dell'intero impianto industriale. These circumstances obviously negatively affect the bottling performance of the entire industrial plant.
Presentazione dell’invenzione Presentation of the invention
In questa situazione il compito posto alla base della presente invenzione à ̈ di eliminare gli inconvenienti della tecnica nota sopra citata, mettendo a disposizione una testa di tappatura per l'applicazione di tappi su contenitori, in particolare bottiglie o simili, la quale consenta di essere regolata, modificata nelle sue possibilità operative ovvero anche in parte sostituita, senza modificare la corsa di un perno attuatore per l’apertura di pinze di trattenimento capsule. In this situation, the task underlying the present invention is to eliminate the drawbacks of the aforementioned prior art, by providing a capping head for the application of caps on containers, in particular bottles or the like, which allows to be adjusted, modified in its operating possibilities or even partially replaced, without modifying the stroke of an actuator pin for opening capsule holding pliers.
Un altro scopo del presente trovato à ̈ quello di mettere a disposizione una testa di tappatura, che consenta un impiego estremamente versatile della macchina tappatrice. Another object of the present invention is to provide a capping head which allows an extremely versatile use of the capping machine.
Un altro scopo del presente trovato à ̈ quello di mettere a disposizione una testa di tappatura, che consenta di essere regolata per rispondere alle diverse esigenze di tappatura in modo rapido ed agevole. Another object of the present invention is to provide a capping head, which allows it to be adjusted to meet the various capping needs in a quick and easy way.
Un ulteriore scopo del presente trovato à ̈ quello di realizzare una testa di tappatura costruttivamente semplice, ed operativamente del tutto affidabile. A further object of the present invention is to provide a capping head which is constructively simple and operationally completely reliable.
Questi scopi ed altri ancora, vengono tutti raggiunti da una testa di tappatura per l'applicazione di tappi su contenitori, in particolare bottiglie o simili, secondo le rivendicazioni allegate. These aims and others besides are all achieved by a capping head for applying caps on containers, in particular bottles or the like, according to the attached claims.
Grazie a questa testa di tappatura à ̈ possibile adattare velocemente la macchina tappatrice a funzionare secondo differenti modalità di tappatura in funzione delle esigenze di produzione ovvero in funzione dei tappi che si desidera utilizzare. Thanks to this capping head it is possible to quickly adapt the capping machine to operate according to different capping modes according to the production needs or according to the caps to be used.
Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings
Le caratteristiche tecniche del trovato, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate ed i vantaggi dello stesso risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano due forme di realizzazione puramente esemplificative e non limitative, in cui: The technical characteristics of the invention, according to the aforementioned purposes, are clearly verifiable from the content of the claims reported below and the advantages thereof will be more evident in the detailed description that follows, made with reference to the attached drawings, which represent two purely exemplary embodiments. and non-limiting, in which:
- la Fig. 1 mostra una vista in sezione laterale di un primo esempio di testa di tappatura secondo la presente invenzione; - Fig. 1 shows a side sectional view of a first example of a capping head according to the present invention;
- la Fig. 2 mostra un particolare ingrandito della testa di tappatura di figura 1; - Fig. 2 shows an enlarged detail of the capping head of Fig. 1;
- la Fig. 3 mostra una vista in sezione laterale di un secondo esempio di testa di tappatura secondo la presente invenzione. - Fig. 3 shows a side sectional view of a second example of a capping head according to the present invention.
Descrizione dettagliata di un esempio di realizzazione preferita Detailed description of a preferred embodiment example
Con riferimento agli uniti disegni à ̈ stata indicata nel suo complesso con 1 una testa di tappatura per l'applicazione di tappi su contenitori, in particolare bottiglie o simili oggetto della presente invenzione. With reference to the accompanying drawings, 1 indicates as a whole a capping head for applying caps on containers, in particular bottles or the like object of the present invention.
La testa di tappatura oggetto della presente invenzione à ̈ destinata ad essere montata singolarmente su una macchina tappatrice monotesta ovvero unitamente ad altre di analoghe su una macchina tappatrice multi testa di tipo a giostra rotante, alla quale si farà principalmente riferimento nella forma realizzativa esemplificativa e non limitativa descritta nel seguito. The capping head object of the present invention is intended to be mounted individually on a single-head capping machine or together with other similar ones on a multi-head capping machine of the rotary carousel type, to which reference will mainly be made in the exemplary and non-exemplary embodiment. limitation described below.
Con riferimento agli uniti disegni pertanto, una pluralità di teste di tappatura 1 del tipo illustrato, à ̈ destinata ad essere montata, in modo di per sé del tutto tradizionale, perifericamente sulla giostra rotante di una macchina tappatrice (non illustrata) ed à ̈ quindi impiegata nella fase finale di processi industriali di imbottigliamento per tappare i contenitori mediante tappi o capsule. With reference to the accompanying drawings, therefore, a plurality of capping heads 1 of the type illustrated, is intended to be mounted, in a completely traditional way, peripherally on the rotating carousel of a capping machine (not illustrated) and is then used in the final stage of industrial bottling processes to close the containers with caps or capsules.
Come à ̈ noto tali impianti comprendono solitamente una macchina sciacquatrice, una macchina riempitrice ed una macchina tappatrice, ciascuna delle quali à ̈ provvista di una pluralità di teste operative montate circonferenzialmente sulla propria giostra, rispettivamente per sciacquare, riempire e tappare i contenitori in transito attraverso l'impianto. As is known, such systems usually comprise a rinsing machine, a filling machine and a capping machine, each of which is equipped with a plurality of operating heads mounted circumferentially on its carousel, respectively for rinsing, filling and capping the containers in transit through the plant.
Il passaggio dei contenitori da una macchina all'altra nonché tra l'impianto ed i mezzi di alimentazione e di espulsione, avviene generalmente attraverso ruote ad alveoli motorizzate, coclee o nastri trasportatori. The passage of the containers from one machine to another as well as between the plant and the feeding and ejection means, generally takes place through wheels with motorized cells, screws or conveyor belts.
La giostra della macchina tappatrice ruota attorno ad un proprio asse centrale di rotazione sostanzialmente verticale e preleva i contenitori provenienti dalla macchina riempitrice per poi rilasciarli, una volta tappati durante il tragitto attorno al suddetto asse centrale di rotazione, ad una coclea o ad un nastro trasportatore che li indirizza al di fuori dell'impianto ovvero ad un’altra macchina operativa posta più a valle, quale ad esempio una macchina etichettatrice. The carousel of the capping machine rotates around its own central axis of substantially vertical rotation and picks up the containers coming from the filling machine and then releases them, once capped during the journey around the aforementioned central axis of rotation, to an auger or a conveyor belt. which directs them outside the plant or to another operating machine located further downstream, such as for example a labeling machine.
Ciascuna testa di tappatura 1 à ̈ dotata di una struttura di supporto, la quale à ̈ trasportata a ruotare attorno all'asse di rotazione della macchina tappatrice ed à ̈ dotata di un canotto 2 azionato a ruotare attorno al proprio asse centrale Y da una ruota dentata 2’ sulla quale agiscono opportuni mezzi di motorizzazione montati sulla macchina. Each capping head 1 is equipped with a support structure, which is transported to rotate around the rotation axis of the capping machine and is equipped with a sleeve 2 operated to rotate around its central axis Y by a wheel toothed 2â € ™ on which suitable motorization means mounted on the machine act.
Pertanto, ciascuna testa di tappatura 1 oltre a ruotare attorno all'asse della macchina ruota anche attorno al proprio asse centrale Y. Therefore, each capping head 1 in addition to rotating around the axis of the machine also rotates around its own central axis Y.
Il canotto 2 à ̈ girevolmente supportato da primi mezzi attuatori 3 atti a spostare la testa di tappatura 1 lungo una corsa verticale di discesa sui contenitori e lungo una corsa di risalita in allontanamento dai contenitori. Con riferimento all’esempio riportato negli uniti disegni, tali primi mezzi attuatori 3 sono costituiti da una prima rotella segui camma, a cui si farà riferimento nella descrizione che segue. The sleeve 2 is rotatably supported by first actuator means 3 adapted to move the capping head 1 along a vertical descent stroke on the containers and along an ascent stroke away from the containers. With reference to the example shown in the accompanying drawings, said first actuator means 3 consist of a first cam follower wheel, to which reference will be made in the following description.
La corsa di discesa prevede prima un tratto di avvicinamento al sottostante contenitore e poi, una volta raggiunto quest’ultimo, una ulteriore corsa operativa per l’azionamento di mezzi di tappatura 4 destinati ad applicare un tappo 5 sulla sommità di un contenitore, solitamente una bottiglia, secondo le modalità tipiche della tipologia di testa di tappatura 1 impiegata o del tipo di tappo. The descent stroke first envisages a portion of approaching the underlying container and then, once the latter has been reached, a further operating stroke for the activation of capping means 4 intended to apply a cap 5 on the top of a container, usually a bottle, according to the typical modalities of the type of capping head 1 used or of the type of cap.
Il tappo 5 potrà essere costituito, in funzione della specifica applicazione, da una capsula metallica ad esempio in alluminio o in stagno, internamente accoppiata con una camicia in plastica filettata, ovvero da un tappo filettato totalmente in plastica, ovvero ancora da una capsula metallica da deformare per crimpatura sul filetto sporgente in rilevo dal collo della bottiglia. The cap 5 may be constituted, according to the specific application, by a metal cap, for example in aluminum or tin, internally coupled with a threaded plastic jacket, or by a fully plastic threaded cap, or again by a metal cap to be deform by crimping on the thread protruding from the neck of the bottle.
I suddetti mezzi di tappatura 4 sono montati su una parte inferiore 6 della testa di tappatura 1, elasticamente supportata da una parte superiore 7 come meglio specificato nel seguito. The aforementioned capping means 4 are mounted on a lower part 6 of the capping head 1, elastically supported by an upper part 7 as better specified below.
I mezzi di tappatura 4 comprendono, in accordo con l’esempio di figura 1, una pinza 8 suscettibile di afferrare superiormente la capsula o il tappo 5 ed avvitarla ruotando sul collo filettato del contenitore ovvero comprendono anche rulli bordatori 22 atti a realizzare sotto alla baga presente anularmente in sporgenza sul collo della bottiglia, un sigillo di garanzia deformando plasticamente la flangia laterale della capsula. Diversamente, i mezzi di tappatura potranno prevedere altre soluzioni meccaniche per chiudere un tappo 5 sulla bocca della bottiglia come ad esempio anche mezzi pressori o anche mezzi di crimpatura per ricavare per deformazione sulla flangia della capsula una filettatura controsagomata rispetto a quella sporgente sul collo della bottiglia. The capping means 4 comprise, in accordance with the example of Figure 1, a gripper 8 capable of grasping the capsule or the cap 5 from the top and screwing it by rotating on the threaded neck of the container or also comprising edging rollers 22 suitable for making baga present annularly protruding on the neck of the bottle, a guarantee seal plastically deforming the lateral flange of the capsule. Otherwise, the capping means may provide other mechanical solutions for closing a cap 5 on the mouth of the bottle such as, for example, also pressing means or also crimping means for obtaining by deformation on the flange of the cap a counter-shaped thread with respect to the one protruding on the neck of the bottle. .
I suddetti mezzi di tappatura 4 sono attivi per almeno un tratto operativo della corsa di discesa della testa 1 durante il quale determinano uno scorrimento relativo e verso l’alto della parte inferiore 6 della testa di tappatura 1 sulla parte superiore 7. The aforementioned capping means 4 are active for at least an operative section of the descent stroke of the head 1 during which they cause a relative and upward sliding of the lower part 6 of the capping head 1 on the upper part 7.
Sono inoltre previsti mezzi di comando delle pinze 8 comprendenti almeno un perno espulsore 9, montato sulla parte inferiore 6 della testa di tappatura 1, suscettibile di agire in apertura sulle pinze 8, ed almeno un perno attuatore 10 montato sulla parte superiore 7 della testa di tappatura 1 allineato rispetto al perno espulsore 9, e comandato da secondi mezzi attuatori 11 a spostarsi con una corsa di azionamento in battuta con la sua estremità inferiore contro la estremità superiore del perno espulsore 9 fino a determinare, attraverso lo spostamento assiale di quest’ultimo, l’apertura delle pinze 8. Also provided are control means for the pincers 8 comprising at least one ejector pin 9, mounted on the lower part 6 of the capping head 1, capable of opening the pincers 8, and at least one actuator pin 10 mounted on the upper part 7 of the capping head capping 1 aligned with respect to the ejector pin 9, and controlled by second actuator means 11 to move with an actuation stroke in abutment with its lower end against the upper end of the ejector pin 9 until, through the axial displacement of this last, the opening of the pliers 8.
Con riferimento all’esempio riportato negli uniti disegni, tali secondi mezzi attuatori 11 sono costituiti da una seconda rotella segui camma, a cui si farà riferimento nella descrizione che segue. With reference to the example shown in the accompanying drawings, said second actuator means 11 consist of a second cam follower wheel, to which reference will be made in the following description.
Secondo l’idea alla base della presente invenzione tra il perno espulsore 9 ed il perno attuatore 10 sono interposti mezzi di trasmissione 12, i quali non interferiscono con il perno espulsore 9 durante il suo scorrimento verso l’alto unitamente alla parte inferiore 6 della testa di tappatura 1 su cui à ̈ montato, e si accoppiano invece in rapporto di trattenimento con lo steso perno espulsore 9 in risposta all’azione di discesa su di essi del perno attuatore 10. According to the idea underlying the present invention between the ejector pin 9 and the actuator pin 10 there are interposed transmission means 12, which do not interfere with the ejector pin 9 during its sliding upwards together with the lower part 6 of the capping head 1 on which it is mounted, and instead couple in retention ratio with the same ejector pin 9 in response to the lowering action thereon of the actuator pin 10.
Pertanto, quando la seconda rotella segui camma 11 comanda la discesa del perno attuatore 10, quest’ultimo va ad agire sui mezzi di trasmissione 12 fino a quel momento disimpegnati dal perno espulsore 9, determinandone l’accoppiamento meccanico con lo stesso perno espulsore 9 per trasmettere lo spostamento del perno attuatore 10 al perno espulsore 9 fino ad andare ad aprire con quest’ultimo le pinze 8. Therefore, when the second roller follows cam 11 commands the descent of the actuator pin 10, the latter acts on the transmission means 12 up to that moment disengaged from the ejector pin 9, causing mechanical coupling with the same ejector pin 9 to transmit the displacement of the actuator pin 10 to the ejector pin 9 until the pliers 8 are opened with the latter.
Operativamente, all’inizio del ciclo di tappatura, la testa 2 scende verso la bottiglia guidata dall’impegno delle due rotelle segui camma 3 e 11 nelle piste delle relative camme che rimangono preferibilmente a pari distanza tra loro durante tutte le operazioni di tappatura. Operationally, at the beginning of the capping cycle, the head 2 descends towards the bottle guided by the engagement of the two wheels following cams 3 and 11 in the tracks of the relative cams which preferably remain at an equal distance from each other during all capping operations .
Il perno espulsore 9 à ̈ inizialmente in una posizione di equilibrio rispetto alla sua possibilità di scorrimento assiale, nella quale trattiene aperte le pinze 8. Allo scopo, esso à ̈ provvisto, in corrispondenza della sua estremità inferiore, di una porzione anulare allargata 13 che, quando il perno espulsore 9 à ̈ nella suddetta posizione di equilibrio, rimane in battuta contro una faccia piana 14’ di un elemento spintore 14 delle pinze 8. In questa posizione il perno espulsore 9 rimane fermo in equilibrio tra la forza di richiamo assiale di una molla di richiamo 15 e la forza di trattenimento in chiusura delle pinze 8. The ejector pin 9 is initially in a position of equilibrium with respect to its possibility of axial sliding, in which it holds the pliers 8 open. For this purpose, it is provided, at its lower end, with an enlarged annular portion 13 which , when the ejector pin 9 is in the aforementioned equilibrium position, it rests against a flat face 14â € ™ of a pusher element 14 of the pliers 8. In this position, the ejector pin 9 remains stationary in equilibrium between the axial return force of a return spring 15 and the closing holding force of the pincers 8.
Durante la discesa della testa di tappatura 1 l’estremità inferiore del perno espulsore 9 arriva a contatto con la parte superiore della capsula 5 riposta sulla testa della bottiglia. Tale contatto fa venire meno la condizione di equilibrio e provoca l’immediato richiamo del perno espulsore 9 verticalmente verso l’alto da parte della molla di richiamo 15 determinando la chiusura istantanea delle pinze 8 sulla capsula 5, preferibilmente aggraffate in corrispondenza di una parte laterale posta in vicinanza della parte superiore della capsula. During the descent of the capping head 1, the lower end of the ejector pin 9 comes into contact with the upper part of the capsule 5 placed on the head of the bottle. This contact eliminates the condition of equilibrium and causes the immediate return of the ejector pin 9 vertically upwards by the return spring 15 causing instantaneous closure of the pliers 8 on the capsule 5, preferably crimped at a lateral part placed near the top of the capsule.
A questo punto, le pinze 8 trasportate in rotazione dalla testa di tappatura 1, conducono in avvitamento la capsula 5 sulla sommità del collo della bottiglia. Durante questa fase la testa di tappatura 1 scende dolcemente, ad esempio di 8 mm, condotta dalla prima rotella segui camma 3. At this point, the pincers 8, carried in rotation by the capping head 1, screw the capsule 5 onto the top of the bottle neck. During this phase the capping head 1 gently descends, for example by 8 mm, guided by the first cam follower wheel 3.
La pinza 8 Ã ̈ incernierata con i suoi bracci ad un manicotto 16 montato della parte inferiore 6 della testa di tappatura 1. Tale manicotto 16 Ã ̈ calettato sul disco interno di un primo cuscinetto 17 e prende il moto attraverso una frizione magnetica 18 formata da due dischi contrapposti. The caliper 8 is hinged with its arms to a sleeve 16 mounted on the lower part 6 of the capping head 1. This sleeve 16 is keyed onto the internal disk of a first bearing 17 and takes motion through a magnetic clutch 18 formed by two opposing discs.
Quando la capsula 5 à ̈ completamente avvitata a fine filetto, chiusa sulla bocca della bottiglia, viene superato un prestabilito valore di coppia tra i due dischi di frizione magnetica 18, ed il manicotto 16 smette di girare. Conseguentemente tutte le parti meccaniche connesse solidalmente al manicotto, comprese le pinze e l’anello interno del primo cuscinetto, diventano statiche mentre quelle della parte inferiore 6 della testa di tappatura 1 collegate alla parte esterna del cuscinetto continuano a girare. When the capsule 5 is completely screwed to the end of the thread, closed on the mouth of the bottle, a predetermined torque value is exceeded between the two magnetic friction discs 18, and the sleeve 16 stops turning. Consequently, all the mechanical parts integrally connected to the sleeve, including the pliers and the inner ring of the first bearing, become static while those of the lower part 6 of the capping head 1 connected to the outer part of the bearing continue to rotate.
In accordo con la forma realizzativa illustrata in figura 1, sulla parte inferiore 6 della testa di tappatura 1 che continua nella sua rotazione anche dopo l’arresto delle pinze, sono predisposti mezzi bordatori 19 per realizzare un sigillo di garanzia al di sotto della baga del collo della bottiglia con una deformazione permanente della flangia della capsula. Durante l’apertura del contenitore, il sigillo così ottenuto si separa dalla restante porzione superiore della capsula 5 lungo una linea di indebolimento, rimanendo vincolato sotto alla baga. In accordance with the embodiment illustrated in Figure 1, on the lower part 6 of the capping head 1 which continues to rotate even after the pliers have stopped, there are beading means 19 for making a guarantee seal under the seal. of the bottle neck with a permanent deformation of the cap flange. During the opening of the container, the seal thus obtained separates from the remaining upper portion of the capsule 5 along a weakening line, remaining constrained under the lip.
Più in dettaglio, i suddetti mezzi bordatori 19 comprendono almeno due leve 20 collegate con cerniere 21 con asse orizzontale, su quella parte inferiore 6 della testa di tappatura 1 che à ̈ solidale all’anello esterno del suddetto primo cuscinetto 17. Ciascuna leva 20 porta girevolmente montato in corrispondenza della estremità inferiore un rullo bordatore 22 libero di ruotare con asse verticale o leggermente inclinato rispetto alla verticale, ed in corrispondenza della estremità superiore un ruota folle 23, libera di ruotare attorno ad un asse sostanzialmente orizzontale. More in detail, the aforementioned edging means 19 comprise at least two levers 20 connected with hinges 21 with horizontal axis, on that lower part 6 of the capping head 1 which is integral with the outer ring of the aforementioned first bearing 17. Each lever 20 pivotally mounted at the lower end a beading roller 22 free to rotate with an axis vertical or slightly inclined with respect to the vertical, and at the upper end an idle wheel 23, free to rotate around a substantially horizontal axis.
A seguito della discesa della testa di tappatura 1 per un ulteriore tratto operativo successivo a quello necessario per l’avvitamento della capsula con le pinze 8, la ruota folle 23 risale lungo la testa 1 e sormonta un cono di chiusura 24 previsto perifericamente nella porzione superiore 7 della testa di tappatura 1, facendo ruotare le leve 20 attorno alla cerniera 21 e con ciò portando i rulli bordatori 22 a contatto con la flangia della capsula per determinare, mediante una sua deformazione, il sigillo di garanzia. Following the descent of the capping head 1 for a further operating section subsequent to that necessary for screwing the capsule with the pliers 8, the idle wheel 23 rises along the head 1 and surmounts a closing cone 24 provided peripherally in the portion top 7 of the capping head 1, by making the levers 20 rotate around the hinge 21 and thereby bringing the beading rollers 22 into contact with the flange of the cap to determine, by means of its deformation, the guarantee seal.
In figura 1 la ruota folle 23 à ̈ riportata al di sotto del cono di chiusura 24 e tuttavia à ̈ illustrata ruotata artificialmente in posizione separata dal profilo della struttura portante 2 per chiarezza di rappresentazione, ancorché, in accordo con quanto sopra illustrato, si debba intendere che i rulli bordatori 22 siano aperti in tale posizione e non chiusi a contato con la capsula 5 come invece illustrato. In figure 1 the idle wheel 23 is shown below the closing cone 24 and yet it is shown artificially rotated in a separate position from the profile of the supporting structure 2 for clarity of representation, even though, in accordance with what is illustrated above, it is must mean that the beading rollers 22 are open in this position and not closed in contact with the capsule 5 as shown instead.
In accordo con la forma realizzativa illustrata in figura 3, la parte superiore 7 à ̈ a sua volta amovibilmente separata in due corpi 7’ e 7’’ da un dispositivo ad attacco rapido 25 del tipo descritto da pag. 8 riga 7 a pag. 15 riga 5 della domanda di brevetto n. PD2008A000137 a nome della stessa richiedente che qui si considera incluso per riferimento. In accordance with the embodiment illustrated in Figure 3, the upper part 7 is in turn removably separated into two bodies 7â € ™ and 7â € ™ by a quick coupling device 25 of the type described on page 8 line 7 on p. 15 line 5 of the patent application n. PD2008A000137 in the name of the same applicant which is hereby considered included by reference.
Il dispositivo 25 à ̈ ottenuto con due elementi accoppiabili amovibilmente a scatto tra loro, di cui un primo elemento 26 à ̈ meccanicamente fissato inferiormente al corpo superiore 7’ della parte superiore 7 della testa di tappatura 1 mediante primi mezzi di fissaggio quali viti, ed un secondo elemento 27 à ̈ meccanicamente fissato superiormente al corpo inferiore 7’’ della parte superiore 7 della testa di tappatura 1, mediante secondi mezzi di fissaggio quali viti, ovvero à ̈ formato in corpo unico con la suddetta parte superiore della testa di tappatura 1. The device 25 is obtained with two elements that can be removably snap coupled together, of which a first element 26 is mechanically fixed below the upper body 7â € ™ of the upper part 7 of the capping head 1 by means of first fastening means such as screws, and a second element 27 is mechanically fixed above the lower body 7â € ™ â € ™ of the upper part 7 of the capping head 1, by means of second fixing means such as screws, or is formed in a single body with the aforementioned upper part of the capping head 1.
I due elementi 26 e 27 sono suscettibili di accoppiarsi meccanicamente in modo amovibile, vantaggiosamente a scatto, attraverso due prime appendici 28 ricavate sul primo elemento 26 che si innestano in rapporto di trattenimento in due prime sedi 29 ricavate nel secondo elemento 27. The two elements 26 and 27 can be mechanically coupled in a removable manner, advantageously by snap action, through two first appendages 28 obtained on the first element 26 which engage in a retaining relationship in two first seats 29 obtained in the second element 27.
Il primo elemento 26 à ̈ inoltre provvisto di almeno una seconda appendice 30, la quale à ̈ mobile radialmente rispetto allo stesso primo elemento 26 tra una posizione sporgente ed una posizione ritirata. Sulla suddetta seconda appendice 30 agiscono mezzi elasticamente cedevoli (non illustrati nelle allegate figure ma chiaramente descritti nella domanda PD2008A000137 inclusa per riferimento) atti a sospingerla verso la posizione sporgente. The first element 26 is also provided with at least a second appendix 30, which is radially movable with respect to the same first element 26 between a projecting position and a retracted position. Elastically yielding means act on the aforesaid second appendix 30 (not illustrated in the attached figures but clearly described in application PD2008A000137 included by reference) adapted to push it towards the projecting position.
Preferibilmente, sono previste due seconde appendici 30, le quali sporgono radialmente in direzioni diametralmente opposte con interposti i suddetti mezzi elasticamente cedevoli. Preferably, two second appendages 30 are provided, which protrude radially in diametrically opposite directions with the aforementioned elastically yielding means interposed.
A sua volta, il secondo elemento 27 à ̈ provvisto di una cavità sagomata sostanzialmente centrata assialmente, la quale à ̈ atta ricevere l’estremità inferiore del primo elemento 26. Dalla faccia interna di tale cavità si sviluppano le prime sedi 29 in cui sono ricevute le prime appendici 28 e due seconde sedi 31 per ricevere le seconde appendici 30. In turn, the second element 27 is provided with a substantially axially centered shaped cavity, which is adapted to receive the lower end of the first element 26. The first seats 29 are developed from the internal face of this cavity. received the first appendages 28 and two second seats 31 to receive the second appendages 30.
Più in dettaglio, le prime sedi 29 hanno una componente radiale in modo da assumere una conformazione a sottosquadra, cieca e chiusa assialmente. More in detail, the first seats 29 have a radial component so as to assume an undercut, blind and axially closed conformation.
Le suddette prime sedi 29 sono destinate a ricevere le prime appendici 28 a seguito di una rotazione relativa tra i due elementi 26 e 27 del dispositivo ad attacco rapido 25, in particolare di 90 gradi. The aforementioned first seats 29 are intended to receive the first appendages 28 following a relative rotation between the two elements 26 and 27 of the quick coupling device 25, in particular of 90 degrees.
Il secondo elemento 27 à ̈ provvisto di due seconde sedi 31 diametralmente contraffacciate aventi uno sviluppo nel secondo elemento 27 a partire dalla suddetta faccia interna della cavità centrale con una componente radiale. The second element 27 is provided with two second diametrically counter-facing second seats 31 having a development in the second element 27 starting from the aforesaid internal face of the central cavity with a radial component.
Tali seconde sedi 31 ricevono con impegno, preferibilmente a scatto, per effetto dell’azione esercitata dai mezzi elasticamente cedevoli, le rispettive seconde appendici 30 al termine della corsa di rotazione relativa tra i due elementi 26 e 27 del dispositivo 25. These second seats 31 receive with engagement, preferably snap action, due to the action exerted by the elastically yielding means, the respective second appendages 30 at the end of the relative rotation stroke between the two elements 26 and 27 of the device 25.
Funzionalmente, la testa di tappatura 1, scende sulla bottiglia durante la corsa operativa in cui si ha l’avvitamento della capsula 5 ed eventualmente la bordatura del suo lembo determinando un accorciamento della testa 1. Functionally, the capping head 1 descends on the bottle during the operating stroke in which the cap 5 is screwed and possibly the edge of its edge is edged, causing a shortening of the head 1.
Con riferimento agli esempi delle figure allegate, in un primo tratto della corsa operativa relativo alla fase di avvitamento, la parte inferiore 6 scorre sopra alla parte superiore 7 vincendo la forza resistente di primi mezzi elasticamente cedevoli interposti tra le due parti 6 e 7. Con riferimento all’esempio di figura 1, in un ulteriore secondo tratto della corsa operativa la parte inferiore 6 scorre ulteriormente per un altro tratto sopra alla parte superiore 7 vincendo la forza resistente di secondi mezzi elasticamente cedevoli interposti tra le due parti 6 e 7. With reference to the examples of the attached figures, in a first section of the operating stroke relating to the screwing step, the lower part 6 slides over the upper part 7 overcoming the resisting force of first elastically yielding means interposed between the two parts 6 and 7. With with reference to the example of figure 1, in a further second section of the operating stroke the lower part 6 slides further for another section above the upper part 7 overcoming the resisting force of second elastically yielding means interposed between the two parts 6 and 7.
La testa 1 continua a scendere nei diversi tratti della corsa operativa mentre rimane appoggiata tramite le pinze 8 alla capsula montata sulla bottiglia. The head 1 continues to descend in the various sections of the operating stroke while it rests on the capsule mounted on the bottle by means of the pliers 8.
In modo di per sé tradizionale, e quindi non descritto in dettaglio perché noto ad un tecnico del settore, i primi ed i secondi mezzi elasticamente cedevoli, non illustati in dettaglio, sono ottenuti rispettivamente con due perni portanti concentricamente montate due rispettive molle (indicate con 32 in figura 1 e 2) precaricate secondo un prestabilito carico di avvitamento, e quattro perni portanti concentricamente montate quattro rispettive molle precaricate secondo un prestabilito carico di bordatura, che lavorano solo nella fase successiva all’avvitamento per il caricamento delle leve 20. Essendo necessario differenziare il carico nelle due fasi di avvitamento e di bordatura, i perni hanno dei riscontri per azionare le relative molle in momenti differenti della discesa della testa 1. In a traditional way, and therefore not described in detail because it is known to a person skilled in the art, the first and second elastically yielding means, not illustrated in detail, are obtained respectively with two supporting pins concentrically mounted two respective springs ( indicated with 32 in figures 1 and 2) preloaded according to a predetermined screwing load, and four bearing pins assembled concentrically four respective springs preloaded according to a predetermined edging load, which work only in the phase following screwing for loading the levers 20 Since it is necessary to differentiate the load in the two phases of screwing and edging, the pins have stops to operate the relative springs at different moments of the descent of the head 1.
Ad esempio il carico per l’avvitamento sarà preferibilmente non superiore ai 100 N, per non rischiare di tagliare la guarnizione di tenuta del tappo tenendo conto anche dell’impulso dovuto alla velocità di discesa della testa. For example, the load for screwing will preferably not exceed 100 N, in order not to risk cutting the sealing gasket of the cap, also taking into account the impulse due to the descent speed of the head.
Con riferimento all’esempio di figura 3, sono previste molle 33 montate tra il corpo inferiore 7’’ della parte superiore 7 della testa di tappatura 1 e la parte inferire 6 della testa di tappatura 1 per realizzare il carico di avvitamento. With reference to the example of figure 3, springs 33 are provided, mounted between the lower body 7â € ™ â € ™ of the upper part 7 of the capping head 1 and the lower part 6 of the capping head 1 to carry out the screwing load .
In entrambe le forme realizzative illustrate potrà comunque essere previsto di non caricare le pinze 8 in una prima parte della corsa operativa (ad esempio di circa 5 mm) destinata a realizzare l’avvitamento onde evitare l’accavallamento dei filetti. In both embodiments illustrated, however, it may be envisaged not to load the pliers 8 in a first part of the operating stroke (for example of about 5 mm) intended to carry out the screwing in order to avoid overlapping of the threads.
Finito l’avvitamento e finita la bordatura la testa 1 risale provocando prima l’apertura dei rulli bordatori 22 mediante la discesa della ruota folle 23 dal cono di chiusura 24 e poi l’apertura delle pinze 8. Per l’apertura delle pinze 8, il perno attuatore 10 à ̈ comandato dalla seconda rotella segui camma 11 ad allontanarsi dalla prima rotella segui camma 3 per determinarne uno scorrimento assiale atto a produrre, attraverso l’interferenza con i mezzi di trasmissione 12, il conseguente spostamento del perno espulsore 9 e quindi in definitiva l’apertura della pinza 8. After screwing and beading, the head 1 goes up again causing first the opening of the banding rollers 22 by means of the descent of the idler wheel 23 from the closing cone 24 and then the opening of the pliers 8. To open of the pincers 8, the actuator pin 10 is controlled by the second cam follow roller 11 to move away from the first cam follow roller 3 to determine an axial sliding which is capable of producing, through interference with the transmission means 12, the consequent displacement of the ejector pin 9 and therefore ultimately the opening of the caliper 8.
Il perno espulsore 9 agisce con la sua porzione anulare allargata 13 contro uno scivolo 14’’ dell’elemento spintore 14 su cui sono montate le pinze 8. Tale interferenza con lo scivolo 14’’ produce un allargamento delle estremità dei bracci delle pinze 8 ed una conseguente loro rotazione attorno al perno su cui sono incernierate, in modo di per sé noto, fino alla completa apertura delle pinze 8, che viene mantenuta allorché la suddetta porzione allargata 13 del perno espulsore supera lo scivolo 14’’ raggiungendo e fermandosi a contatto con la faccia piana 14’ citata in precedenza, dell’elemento spintore 14. The ejector pin 9 acts with its widened annular portion 13 against a slide 14â € ™ â € ™ of the pusher element 14 on which the pliers 8 are mounted. This interference with the slide 14â € ™ â € ™ produces a widening of the ends of the arms of the pincers 8 and their consequent rotation around the pin on which they are hinged, in a per se known manner, until the pincers 8 are fully opened, which is maintained when the aforementioned enlarged portion 13 of the ejector pin exceeds slide 14â € ™ â € ™ reaching and stopping in contact with the flat face 14â € ™ previously mentioned, of the pusher element 14.
In questa posizione il perno espulsore 9 rimane fermo in equilibrio fintanto che la successiva discesa della testa di tappatura 1 gli fa incontrare nuovamente la parte superiore della capsula 5 riposta sulla testa di una bottiglia. In this position the ejector pin 9 remains stationary in equilibrium until the subsequent descent of the capping head 1 makes it meet again the upper part of the capsule 5 placed on the head of a bottle.
I mezzi di trasmissione 12 citati in precedenza sono ottenuti in accordo con una forma realizzativa preferenziale ma non limitativa della presente invenzione come qui di seguito specificato. Essi comprendono una boccola 34, di forma tubolare con cavità assiale allineata all’asse del canotto 2 e da parti opposte con il perno attuatore 10 ed il perno espulsore 9. La suddetta boccola 34 à ̈ aperta inferiormente per ricevere entro la suddetta cavità assiale l’estremità superiore del perno espulsore 9 che risale durante le operazioni di tappatura, lungo la cavità e ridiscende una volta terminate tali operazioni. The transmission means 12 mentioned above are obtained in accordance with a preferential but non-limiting embodiment of the present invention as specified hereinafter. They comprise a bush 34, tubular in shape with an axial cavity aligned with the axis of the sleeve 2 and on opposite sides with the actuator pin 10 and the ejector pin 9. The aforementioned bush 34 is open at the bottom to receive within the aforementioned axial cavity the upper end of the ejector pin 9 which rises during the capping operations, along the cavity and descends once these operations are completed.
In corrispondenza della sua estremità inferiore la suddetta boccola 34 porta alloggiato in una sede ricavata nel suo spessore, almeno un elemento diametralmente sporgente in particolare costituito da una pluralità di sfere 44. Tali sfere 44 hanno diametro maggiore dello spessore della boccola 34 in cui sono alloggiate così da sporgere verso l’interno, verso l’esterno o da ambo le parti della boccola 34 in funzione delle condizioni operative spiegate nel seguito. At its lower end, the aforementioned bushing 34 carries at least one diametrically protruding element in its thickness, in particular consisting of a plurality of balls 44. These balls 44 have a diameter greater than the thickness of the bushing 34 in which they are housed so as to protrude towards the inside, towards the outside or from both sides of the bushing 34 according to the operating conditions explained below.
Esternamente alla boccola 34 à ̈ scorrevolmente montata una bussola 35, anch’essa di forma tubolare, centralmente cava, la quale à ̈ superiormente sagomata per ricevere in battuta l’estremità inferiore del perno attuatore 10 ad esempio con una parete superiore chiusa 36 (dotata di una appendice di prolungamento 36’ nel caso dell’esempio di figura 3). Externally to the bushing 34 a bushing 35 is slidingly mounted, also of tubular shape, centrally hollow, which is shaped at the top to abut the lower end of the actuator pin 10, for example with a closed upper wall 36 (equipped with an extension appendix 36â € ™ in the case of the example of figure 3).
La bussola 35 con internamente inserita la boccola 34 à ̈ alloggiata a sua volta scorrevolmente in una camicia di guida 37, la quale à ̈ chiusa inferiormente da un fondo 38 centralmente forato per consentire il passaggio del perno espulsore 9 ed à ̈ provvista superiormente di un primo spallamento 39 atto a definire un fine corsa per lo scorrimento assiale della bussola 35. The bush 35 with the bush 34 inserted internally is in turn slidably housed in a guide jacket 37, which is closed at the bottom by a bottom 38 centrally drilled to allow the passage of the ejector pin 9 and is provided with a first shoulder 39 adapted to define an end stop for the axial sliding of the bush 35.
Una prima molla 40 à ̈ interposta tra la parete superiore 36 della bussola 35 ed un secondo spallamento 41 ricavato circonferenzialmente sulla parete interna della boccola 34 ed à ̈ precaricata per allontanare tra loro assialmente le stesse bussola 35 e boccola 34. A first spring 40 is interposed between the upper wall 36 of the bush 35 and a second shoulder 41 formed circumferentially on the inner wall of the bush 34 and is preloaded to axially distance the bush 35 and bush 34 from each other.
Una seconda molla 42, più rigida della prima, à ̈ interposta tra il fondo 38 della camicia di guida 37 ed un labbro inferiore 43 della boccola 34 disposto in corrispondenza della estremità inferiore di quest’ultima. Tale seconda molla 42 à ̈ precaricata per sospingere assialmente la boccola 34 contro la bussola 35. A second spring 42, more rigid than the first, is interposed between the bottom 38 of the guide jacket 37 and a lower lip 43 of the bushing 34 arranged at the lower end of the latter. This second spring 42 is preloaded to axially push the bush 34 against the bush 35.
Durante le operazioni di tappatura, ovvero ad esempio durante l’avvitamento e la bordatura rispettivamente mediante le pinze 8 ed i rulli bordatori 22, la bussola 35 à ̈ in una posizione sollevata separata dal perno attuatore 10, cosicché il perno espulsore 9 à ̈ libero di scorrere verso l’alto entro la cavità assiale della boccola 34 senza che le sfere oppongano alcuna resistenza al suo scorrimento assiale. Infatti, durante tali operazioni la bussola 35 non interferisce con le sfere 44 consentendo al perno espulsore 9 di spostarle esternamente verso la bussola 35 durante il suo scorrimento nella cavità assiale della boccola 34. During the capping operations, i.e. during screwing and beading respectively by means of the pliers 8 and the beading rollers 22, the bush 35 is in a raised position separate from the actuator pin 10, so that the ejector pin 9 is It is free to slide upwards within the axial cavity of the bushing 34 without the balls opposing any resistance to its axial sliding. In fact, during these operations the bush 35 does not interfere with the balls 44 allowing the ejector pin 9 to move them externally towards the bush 35 during its sliding in the axial cavity of the bush 34.
Terminate le operazioni di tappatura e dopo che la testa 1 sollevandosi ha finito di allungarsi consentendo alle leve 20, che supportano i rulli bordatori 22, di aprirsi e dopo che il perno spintore 9 ha raggiunto la sua posizione più bassa all’interno della cavità assiale della boccola 34, à ̈ necessario aprire anche le pinze 8. Allo scopo, la seconda rotella segui camma 11 si allontana dalla prima 3 e comanda la discesa assiale nella testa 1 del perno attuatore 10. At the end of the capping operations and after the lifting head 1 has finished extending allowing the levers 20, which support the edging rollers 22, to open and after the pusher pin 9 has reached its lowest position inside the cavity bushing 34, it is also necessary to open the pliers 8. To do this, the second cam follower 11 moves away from the first 3 and controls the axial descent into the head 1 of the actuator pin 10.
Quest’ultimo va in battuta contro la parete superiore 36 della bussola 35 spostandola in una posizione abbassata, in cui essa interferisce con le sfere 44 mediante uno scivolo 45 ricavato in corrispondenza del bordo inferiore della stessa bussola 35. Lo scivolo 45 scendendo spinge le sfere 44 verso l’interno della boccola 34, fino a portarle ad impegnarsi contro una porzione assottigliata 46 del perno espulsore 9 ricavata con un raccordo a gradino preferibilmente in corrispondenza della sua estremità superiore. The latter abuts against the upper wall 36 of the bush 35, moving it to a lowered position, in which it interferes with the balls 44 by means of a slide 45 obtained in correspondence with the lower edge of the bush 35 itself. balls 44 towards the inside of the bushing 34, until they engage against a thinned portion 46 of the ejector pin 9 obtained with a step connection preferably at its upper end.
Nella prima fase di discesa a contatto con la bussola 35, il perno attuatore 10 vince la forza resistente della prima molla 40 che essendo di entità inferiore di quella della seconda molla 42, consente alla bussola 35 di scendere scorrendo sopra alla boccola 34 senza spostare quest’ultima lungo la camicia 37. In the first phase of descent in contact with the bush 35, the actuator pin 10 overcomes the resisting force of the first spring 40 which, being of a smaller entity than that of the second spring 42, allows the bush 35 to descend by sliding over the bush 34 without moving the latter. € ™ last along the shirt 37.
In questa configurazione, le sfere 44 alloggiate nello spessore della boccola 34 vengono bloccate in direzione radiale esternamente dalla bussola 35 ed internamente dal perno espulsore 9. Pertanto, così facendo le sfere 44 per movimenti assiali di discesa del perno attuatore 10, collegano rigidamente il perno attuatore 10 medesimo al perno espulsore 9 per il tramite della bussola 35 che sospinge le sfere 44 alloggiate nello spessore della boccola 34 in impegno contro la porzione assottigliata 46 del perno espulsore 9. In this configuration, the balls 44 housed in the thickness of the bushing 34 are blocked in a radial direction externally by the bushing 35 and internally by the ejector pin 9. Therefore, by doing so the balls 44 for axial downward movements of the actuator pin 10, rigidly connect the actuator pin 10 itself to the ejector pin 9 by means of the bush 35 which pushes the balls 44 housed in the thickness of the bush 34 into engagement against the thinned portion 46 of the ejector pin 9.
Conseguentemente, la successiva corsa di azionamento del perno attuatore 10 determina il superamento della forza resistente della seconda molla 42 e quindi provoca lo spostamento verso il basso della bussola 35 della boccola 34 e del perno espulsore 9 con la conseguente apertura della pinza 8. Consequently, the subsequent actuation stroke of the actuator pin 10 determines the overcoming of the resisting force of the second spring 42 and therefore causes the downward displacement of the bush 35 of the bush 34 and of the ejector pin 9 with the consequent opening of the gripper 8.
Grazie alla testa di tappatura 1 secondo la presente invenzione, il perno attuatore 10 à ̈ in grado di comandare l’apertura delle pinze 8 con una corsa di azionamento molto ridotta ed inferiore alla corsa operativa del perno espulsore 9 durante le operazioni di tappatura. Inoltre la suddetta corsa di azionamento del perno attuatore 10 per aprire le pinze 8 à ̈ svincolata dalla corsa operativa del perno espulsore 9 per comandare la tappatura consentendo di modificare le operazioni di tappatura ovvero di regolare le corse delle relative fasi operative ad esempio in funzione delle diverse tipologie di tappi, senza modificare le camme della macchina tappatrice. Thanks to the capping head 1 according to the present invention, the actuator pin 10 is able to control the opening of the pincers 8 with a very reduced actuation stroke which is lower than the operating stroke of the ejector pin 9 during capping operations. Furthermore, the aforementioned actuation stroke of the actuator pin 10 to open the grippers 8 is released from the operating stroke of the ejector pin 9 to control the capping, allowing to modify the capping operations or to adjust the strokes of the relative operating phases, for example according to the different types of caps, without modifying the cams of the capping machine.
Come indicato in precedenza la testa di tappatura oggetto della presente invenzione potrà essere del tipo ad avvitamento con coppia controllata, ad esempio mediante frizione magnetica, con o senza formazione del sigillo di garanzia, in accordo con la forma realizzativa riportata nelle allegate figure 1 e 2 ovvero potrà essere del tipo a vite per la formazione del filetto sul tappo mediate rullatura. I mezzi adibiti alle singole operazioni sono da considerarsi del tipo già noti e per questo non descritti in dettaglio. As previously indicated, the capping head object of the present invention may be of the screwing type with controlled torque, for example by means of a magnetic clutch, with or without formation of the guarantee seal, in accordance with the embodiment shown in the attached figures 1 and 2 or it could be of the screw type for the formation of the thread on the cap by rolling. The means used for the individual operations are to be considered of the type already known and therefore not described in detail.
Il trovato così concepito raggiunge pertanto gli scopi prefissi. The invention thus conceived therefore achieves the intended aim and objects.
Ovviamente, esso potrà assumere, nella sua realizzazione pratica anche forme e configurazioni diverse da quella sopra illustrata senza che, per questo, si esca dal presente ambito di protezione. Inoltre tutti i particolari potranno essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti e le dimensioni, le forme ed i materiali impiegati potranno essere qualsiasi a seconda delle necessità . Obviously, in its practical embodiment, it may also assume forms and configurations different from the one illustrated above without thereby departing from the present scope of protection. Furthermore, all the details can be replaced by technically equivalent elements and the dimensions, shapes and materials used can be any according to the needs.
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