ITMO980247A1

ITMO980247A1 - METHOD FOR FORMING CERAMIC TILES.

Info

Publication number: ITMO980247A1
Authority: IT
Inventors: Claudio Liverotti
Original assignee: Ceramica Valsecchia S P A
Priority date: 1998-12-02
Filing date: 1998-12-02
Publication date: 2000-06-02
Also published as: IT1304930B1

Description

METODO PER LA FORMATURA METHOD FOR FORMING

DI PIASTRELLE CERAMICHE OF CERAMIC TILES

L'invenzione concerne un metodo per la formatura di piastrelle ceramiche. The invention relates to a method for forming ceramic tiles.

Lo stato della tecnica comprende apparati per la formatura di piastrelle formate da uno strato di base costituito da polveri meno pregiate e da uno strato decoratore costituito da polveri più pregiate che formano il decoro della piastrella. Il caricamento dei due tipi di polveri da pressare avviene in due tempi, introducendo dapprima le polveri meno pregiate in una griglia che viene spostata di moto alternativo, a bordo di un carrello, tra una zona interna di pressatura sulla matrice di una pressa dove le polveri vengono consegnate alla cavità della matrice ed una zona esterna di caricamento della griglia. The state of the art comprises apparatuses for forming tiles formed by a base layer consisting of less valuable powders and a decorating layer consisting of more valuable powders which form the decoration of the tile. The loading of the two types of powders to be pressed takes place in two stages, by first introducing the less valuable powders into a grid that is moved by reciprocating motion, on board a trolley, between an internal pressing area on the die of a press where the powders they are delivered to the cavity of the matrix and an external grid loading area.

Analogamente si procede per il caricamento delle polveri più pregiate. Similarly, we proceed with the loading of the finest powders.

In tal modo la pressa rimane non attiva per il tempo corrispondente a due corse di carico della griglia; di conseguenza la produttività della pressa risulta alquanto bassa. In alternativa, esistono sistemi di formatura nei quali vengono preparati strati di polveri su nastro che vengono contemporaneamente inviati alla pressa per la formatura. Anche in questi sistemi le polveri più pregiate sono situate al di sopra delle polveri meno pregiate. In questo caso si deve ricorrere all'impiego di onerosi stampi cosiddetti a specchio. Uno scopo della presente invenzione è di eliminare i difetti di cui sopra, in particolare prevedendo un sistema per il carico delle polveri da pressare, che consenta di aumentare la produttività della pressa. In this way the press remains inactive for the time corresponding to two loading strokes of the screen; consequently the productivity of the press is rather low. Alternatively, there are forming systems in which layers of powders are prepared on a belt which are simultaneously sent to the press for forming. In these systems too, the finest powders are located above the less valuable powders. In this case it is necessary to resort to the use of expensive so-called mirror molds. An object of the present invention is to eliminate the above defects, in particular by providing a system for loading the powders to be pressed, which allows to increase the productivity of the press.

Un ulteriore scopo della presente invenzione, è di prevedere un sistema di formatura che consenta di realizzare piastrelle multistrato in modo economico. A further object of the present invention is to provide a forming system which allows to produce multilayer tiles in an economical way.

In un aspetto della presente invenzione, è previsto un metodo per la formatura di piastrelle ceramiche, comprendente : In one aspect of the present invention, a method for forming ceramic tiles is provided, comprising:

preparare una massa di polveri multistrato in mezzi a griglia in una stazione di caricamento; preparing a mass of multilayer powders in grid means at a loading station;

inviare detti mezzi a griglia ad una stazione di pressatura; sending said grid means to a pressing station;

pressare detta massa di polveri multistrato in detta stazione di pressatura. pressing said mass of multilayer powders in said pressing station.

In tal modo, con una sola corsa di caricamento dei mezzi a griglia vengono caricati entrambi i tipi di polve re e, quindi la produttività della pressa presente nel la stazione di pressatura risulta alquanto elevata. In una versione particolarmente vantaggiosa, vengono caricati con polveri più pregiate i mezzi a griglia in una fase in cui questi ultimi vengono allontanati dalla stazione di pressatura, mentre, in una successiva fase in cui vengono avvicinati alla stazione di pressatura, vengono caricati con polveri meno pregiate. In this way, both types of powder are loaded with a single loading stroke of the grid means and, therefore, the productivity of the press present in the pressing station is quite high. In a particularly advantageous version, the grid means are loaded with finer powders in a phase in which the latter are removed from the pressing station, while, in a subsequent phase in which they are approached to the pressing station, they are loaded with less powders. valuable.

In tal modo la polvere meno pregiata, destinata a for-mare la base della piastrella, risulta collocata nella parte superiore della massa di polveri che giunge alla pressa. Quindi quest'ultima può essere equipaggiata con un normale stampo a punzoni rientranti. In this way the less valuable powder, destined to form the base of the tile, is placed in the upper part of the mass of powders that reaches the press. Therefore the latter can be equipped with a normal re-entering punch mold.

L'invenzione potrà essere meglio compresa ed attuata con riferimento agli allegati disegni, che ne illustrano, a titolo di esempio non limitativo, alcune forme di realizzazione . The invention can be better understood and implemented with reference to the accompanying drawings, which illustrate, by way of non-limiting example, some embodiments.

Figura 1 è una vista laterale di un apparato per la formatura di piastrelle ceramiche secondo l'invenzione; le Figure 2 e 3 mostrano, in modo schematico, un particolare dell'apparato di cui alla Figura 1, evidenziente una tramoggia per polveri più pregiate destinate al decoro di una piastrella, e una tramoggia per polveri meno pregiate destinate a formare la base della piastrella, in due distinte fasi di caricamento; Figure 1 is a side view of an apparatus for forming ceramic tiles according to the invention; Figures 2 and 3 schematically show a detail of the apparatus referred to in Figure 1, showing a hopper for more valuable powders intended to decorate a tile, and a hopper for less valuable powders intended to form the base of the tile , in two distinct loading phases;

Figura 4 rappresenta in modo dettagliato le tramogge di cui alle Figure 2 e 3 con i relativi sistèmi di alimentazione delle polveri; Figure 4 represents in detail the hoppers of Figures 2 and 3 with the relative systems for feeding the powders;

Figura 5 è una sezione verticale trasversale ed ingrandita della tramoggia per polveri più pregiate di cui alla Figura 4; Figure 5 is an enlarged and transverse vertical section of the hopper for more valuable powders of Figure 4;

Figura 6 è una vista da destra, parzialmente sezionata, della tramoggia di cui alla Figura 5; Figure 6 is a view from the right, partially sectioned, of the hopper of Figure 5;

Figura 7 è una sezione come quella di Figura 5, ma in un'ulteriore versione; Figure 7 is a section like that of Figure 5, but in a further version;

le Figure 8 e 9 sono viste laterali come quella di cui alla Figura 1, ma relative ad un apparato per la formatura di piastrelle ceramiche dotato di mezzi otturatori a slitta atti a seguire i movimenti dei mezzi a griglia; Figures 8 and 9 are side views like the one shown in Figure 1, but relating to an apparatus for forming ceramic tiles equipped with slide shutter means adapted to follow the movements of the grid means;

Figura 10 è una vista laterale come quella di Figura 8, ma nella quale è presente un prolungamento della corsa dei mezzi otturatori a slitta che si estende anche nella stazione di pressatura. Figure 10 is a side view like that of Figure 8, but in which there is an extension of the stroke of the slide shutter means which also extends into the pressing station.

Con riferimento alla Figura 1, un apparato 1 per la formatura di piastrelle ceramiche comprende una stazione di caricamento 2 delle polveri prossima ad una stazione di pressatura 3 in cui una pressa 7 realizza la pressatura di polveri destinate a formare una piastrella ceramica. Nella stazione di caricamento 2, una tramoggia 4 per polveri più pregiate 40 (Figure 2 e 3) destinate a formare uno strato decoratore della piastrella è atta a caricare le polveri 40 in una griglia 5 durante una fase di allontanamento di quest'ultima dalla stazione di pressatura 3 (Figura 2) nella direzione indicata dalla freccia F. In una successiva fase di avvicinamento della griglia 5 alla stazione di pressatura 3 (Figura 3) lungo la direzione indicata dalla freccia FI, una tramoggia a bocca di'lupo 6 per polveri meno pregiate 42, destinate a realizzare la base della piastrella, versa le polveri 42 meno pregiate nella griglia 5, sopra alle polveri più pregiate precedentemente caricate. In tal modo, con una sola corsa della griglia 5 vengono caricati entrambi i tipi di polvere e quindi la produttività della pressa 7 risulta particolarmente elevata. Inoltre la polvere destinata a formare la base della piastrella risulta collocata nella parte superiore della massa di polveri che giunge alla pressa 7. Quindi quest'ultima può essere dotata di una matrice 8 e di uno stampo superiore 11 a punzoni rientranti; tale soluzione risulta particolarmente economica. Durante una fase di pressatura, e conseguente scarico della piastrella ottenuta, la griglia 5 viene nuovamente allontanata dalla stazione di pressatura 3, per ricominciare il ciclo con una nuova fase di caricamento. With reference to Figure 1, an apparatus 1 for forming ceramic tiles comprises a powder loading station 2 close to a pressing station 3 in which a press 7 performs the pressing of powders intended to form a ceramic tile. In the loading station 2, a hopper 4 for more valuable powders 40 (Figures 2 and 3) intended to form a decorating layer of the tile is able to load the powders 40 into a grid 5 during a phase of removal of the latter from the station 3 (Figure 2) in the direction indicated by the arrow F. In a subsequent phase of approaching the grate 5 to the pressing station 3 (Figure 3) along the direction indicated by the arrow FI, a hopper 6 for powders less valuable 42, intended to make the base of the tile, pours the less valuable 42 powders into the grid 5, on top of the more valuable powders previously loaded. In this way, both types of powder are loaded with a single stroke of the grate 5 and therefore the productivity of the press 7 is particularly high. Furthermore, the powder intended to form the base of the tile is placed in the upper part of the mass of powders which reaches the press 7. Therefore, the latter can be equipped with a matrix 8 and an upper mold 11 with retracting punches; this solution is particularly economical. During a pressing phase, and consequent unloading of the tile obtained, the grid 5 is again moved away from the pressing station 3, to restart the cycle with a new loading phase.

Il numero di tramogge presenti nella stazione di caricamento 2 potrebbe essere maggiore di due per caricare nella griglia 5 una massa di polveri costituita da più di due strati. The number of hoppers present in the loading station 2 could be greater than two to load a mass of powders consisting of more than two layers into the grid 5.

La movimentazione della griglia 5 avviene attraverso un carrello 9, mobile su un piano 12 ed azionato da opportuni mezzi di movimentazione 10. Un primo trabocchetto 31, situato in prossimità della pressa 7, è atto a raccogliere residui di polvere meno pregiata da eliminare dopo una pressatura affinchè non finiscano, nella successiva pressatura, nella zona destinata a formare il decoro della piastrella. Un secondo trabocchetto 32 situato a fine corsa della griglia 5 è atto a raccogliere resìdui di polvere in tale zona. The movement of the grid 5 takes place through a carriage 9, movable on a surface 12 and operated by suitable handling means 10. A first trap 31, located near the press 7, is able to collect residues of less valuable powder to be eliminated after a pressing so that they do not end up, in the subsequent pressing, in the area intended to form the decoration of the tile. A second trap 32 located at the end of the run of the grate 5 is able to collect dust residues in this area.

Con riferimento alla Figura 4, la tramoggia a bocca di lupo 6 riceve la polvere 42 da mezzi a condotto 13 che sono associati, in una loro estremità 14 di uscita della polvere 42, a mezzi miscelatori 15 atti a frantumare eventuali agglomerazioni di polvere 42. L'estremità di uscita 14 ed i mezzi miscelatori 15 sono ancorati ad un asse di supporto 16 mobile in direzione ortogonale al piano della Figura; in tal modo ogni parte della tramoggia a bocca di lupo 6 può ricevere la polvere 42. L'asse di supporto 16, a sua volta supportata, in una sua zona centrale, da mezzi di supporto 30, viene movimentata da opportuni mezzi di azionamento 17 ed è accoppiata anche ad una estremità di uscita 18 di mezzi a condotto 19 per l'alimentazione della tramòggia 4 per polvere più pregiata 40. With reference to Figure 4, the hopper 6 receives the powder 42 from conduit means 13 which are associated, at one end 14 for the powder outlet 42, with mixing means 15 suitable for crushing any agglomerations of powder 42. The outlet end 14 and the mixing means 15 are anchored to a support axis 16 movable in a direction orthogonal to the plane of the Figure; in this way each part of the hopper 6 can receive the powder 42. The support axis 16, in turn supported, in one of its central areas, by support means 30, is moved by suitable actuation means 17 and it is also coupled to an outlet end 18 of conduit means 19 for feeding the hopper 4 for more valuable powder 40.

La tramoggia 4 (Figure 5 e 6) comprende un corpo di tramoggia 20, alla cui base sono situati mezzi di chiu-sura a cuneo formati da una coppia di falde a spioventi 21 atte a chiudere un'apertura di fondo 27 del corpo di tramoggia 20 per mantenere 'la polvere più pregiata all'interno di esso. Le falde 21 sono indotte a vibrare da un dispositivo vibratore 22 collocato inferiormente ad esse, per impedire che scaglie costituenti le polveri più pregiate 40 si incastrino tra loro ostacolando la propria caduta in una successiva fase di abbassamento delle falde 21 oppure, senza scaglie, per maggiore regolarità di efflusso. Le falde 21 sono supportate da mezzi a filo 23 che, ad una rispettiva estremità superiore 24, sono collegati ad un cilindro operatore pneumatico 25 che consente l'abbassamento delle falde 21 in modo da aprire e chiudere una lucé 53 di efflusso delle polveri. L'ampiezza dell'apertura 53 è registrabile agendo su viti di registrazione 55 atte a variare la corsa di ciascun cilindro 25. L'utilizzo dei mezzi a filo 23 garantisce che le vibrazioni trasmesse dal dispositivo vibratore 22 alle falde 21 non si propaghino al resto della struttura. La polvere 40 lasciata cadere può raggiungere la griglia 5 attraverso un fondo apribile 26 della tramoggia 4. The hopper 4 (Figures 5 and 6) comprises a hopper body 20, at the base of which are located wedge-shaped closing means formed by a pair of sloping flaps 21 suitable for closing a bottom opening 27 of the hopper body. 20 to keep 'the finest powder inside it. The flaps 21 are induced to vibrate by a vibrating device 22 located below them, to prevent the flakes constituting the finest powders 40 from getting stuck together, hindering their fall in a subsequent lowering phase of the flaps 21 or, without flakes, for greater regularity of outflow. The flaps 21 are supported by wire means 23 which, at a respective upper end 24, are connected to a pneumatic operating cylinder 25 which allows the flaps 21 to be lowered so as to open and close a port 53 for the outflow of the powders. The width of the opening 53 can be adjusted by acting on adjusting screws 55 adapted to vary the stroke of each cylinder 25. The use of the wire means 23 ensures that the vibrations transmitted by the vibrating device 22 to the flaps 21 do not propagate to the rest of the structure. The powder 40 dropped can reach the grate 5 through an opening bottom 26 of the hopper 4.

Al corpo di tramoggia 20 sono vantaggiosamente associati setti deflettori 52 atti a rendere differenziata la distribuzione di polvere. I setti deflettori 52 sono delimitati da pareti 54 sostanzialmente verticali; la distanza tra le pareti 54 di uno stesso setto deflettore 52 risulta opportunamente ridotta qualora si voglia realizzare particolari decorazioni sulla piastrella. In alternativa, i setti deflettori 52 possono servire nel caso in cui occorra caricare una pluralità di griglie 5 movimentate parallelamente dallo stesso carrello 9. In questo caso la distanza tra le pareti 54 di uno stesso setto deflettore 52 dovrà essere corrispondente allo spazio tra un alveolo e l'altro. With the hopper body 20 there are advantageously associated deflector septa 52 suitable for differentiating the distribution of powder. The deflector partitions 52 are delimited by substantially vertical walls 54; the distance between the walls 54 of the same deflector partition 52 is suitably reduced if particular decorations are to be made on the tile. Alternatively, the baffle plates 52 can be used in the case in which it is necessary to load a plurality of grids 5 moved parallel by the same carriage 9. In this case the distance between the walls 54 of the same baffle partition 52 must correspond to the space between an alveolus and the other.

La versione di tramoggia 4 di cui alla Figura 7 differisce da quella delle Figure 5 e 6 per la presenza, internamente al corpo di tramoggia 20, di un setto divisorio 44 tale da consentire l'introduzione, all'interno del corpo di tramoggia 20, di due differenti tipi di polvere più pregiata 40a e 40b. In questo modo è possibile realizzare ulteriori effetti decorativi sulla piastrella che verrà ottenuta con la pressatura. The version of hopper 4 of Figure 7 differs from that of Figures 5 and 6 due to the presence, inside the hopper body 20, of a partition 44 such as to allow the introduction, inside the hopper body 20, of two different types of finest powder 40a and 40b. In this way it is possible to create further decorative effects on the tile that will be obtained by pressing.

Le tramogge 4 di cui alle Figure 5 e 6, oppure di Figura 7 potrebbero essere utilizzate anche in un altro tipo di apparato, non necessariamente destinato alla formatura di piastrelle ceramiche. The hoppers 4 of Figures 5 and 6, or of Figure 7 could also be used in another type of apparatus, not necessarily intended for forming ceramic tiles.

La versione di apparato 1 per la formatura di piastrel-le ceramiche di cui alle Figure 8 e 9 differisce da quella di Figura 1 per la presenza di un otturatore a slitta 50 collocato inferiormente alla griglia 5 e scorrevole per seguirne i movimenti nella stazione di caricamento 2. The version of the apparatus 1 for forming ceramic tiles in Figures 8 and 9 differs from that of Figure 1 in the presence of a slide shutter 50 located below the grid 5 and sliding to follow its movements in the loading station 2.

La Figura 9 mostra l'apparato 1 con griglia 5 in una zona di fine corsa di caricamento, e l'otturatore a slitta 50 situato al disotto di essa; in Figura 8 la griglia 5 risulta in una zona prossima alla pressa 7 in cui l'otturatore a slitta 50 viene arrestato per lasciare proseguire la sola griglia 5 verso la pressatura ed attenderla per il successivo ciclo di caricamento. In tal modo, quando la griglia 5 viene movimentata nella stazione di caricamento 2, le polveri più pregiate 40 , situate in una zona di fondo della griglia 5, non scorrono rispetto al piano sottostante. Ciò consente di non alterare il disegno che tali polveri 40 andranno a riprodurre sulla faccia della piastrella. Figure 9 shows the apparatus 1 with grille 5 in a loading limit stop zone, and the slide shutter 50 located below it; in Figure 8 the grid 5 results in an area close to the press 7 in which the slide shutter 50 is stopped to allow only the grid 5 to continue towards the pressing and to wait for it for the subsequent loading cycle. In this way, when the grid 5 is moved into the loading station 2, the more valuable powders 40, located in a bottom area of the grid 5, do not flow with respect to the underlying surface. This allows not to alter the pattern that these powders 40 will reproduce on the face of the tile.

In tale versione il secondo trabocchetto 32 viene vantaggiosamente associato alla lastra 50 in modo da risultare sempre prossimo alla griglia 5 durante la fase di caricamento. In this version, the second trap 32 is advantageously associated with the plate 50 so as to always be close to the grid 5 during the loading phase.

In Figura 10 è mostrato un prolungamento 56 della corsa dell'otturatore a slitta 50 che si estende anche nella stazione di pressatura 3. In tal modo l'otturatore a slitta 50 può seguire i movimenti della griglia 5 anche in una parte della stazione di pressatura 3 migliorando ulteriormente la qualità del decoro che verrà realizzato sulle piastrelle. Figure 10 shows an extension 56 of the stroke of the slide shutter 50 which also extends into the pressing station 3. In this way the slide shutter 50 can follow the movements of the grid 5 also in a part of the pressing station. 3 further improving the quality of the decoration that will be created on the tiles.

In una versione non raffigurata, i versamenti delle polveri più pregiate 40 e delle polveri meno pregiate 42 avvengono entrambi in una fase in cui la griglia viene allontanata dalla stazione di pressatura 3, oppure avvengono entrambi in una fase in cui la griglia viene avvicinata alla stazione di pressatura 3. In a version not shown, the pouring of the more valuable powders 40 and of the less valuable powders 42 both take place in a phase in which the grid is moved away from the pressing station 3, or both take place in a phase in which the grid is approached to the station. pressing 3.

Claims

CLAIMS 1. Method for forming ceramic tiles, comprising: preparing a mass of multilayer powders in grid means (5) in a loading station (2); sending said grid means (5) to a pressing station (3); pressing said mass of multilayer powders in said pressing station (3).

Method according to claim 1, wherein said preparing comprises forming at least two superimposed layers, comprising at least one layer of more valuable powders (40) and at least one layer of less valuable powders (42).

The method according to claim 2, wherein said forming comprises pouring said higher-quality powders (40) into said grid means (5) and further pouring said lower-quality powders (42) into said grid means (5).

4. A method according to claim 3, wherein said pouring and said pouring further take place while said grid means (5) is moved away from said pressing station (3).

5. Method according to claim 3, in which '' pouring and said further pouring take place while said grid means (5) are approached to said pressing station (3).

Method according to claim 3, wherein said pouring takes place while said grid means (5) are moved away from said pressing station (3) and said further pouring takes place while said grid means (5) is approached to said pouring station pressing (3).

Method according to claim 3, wherein said pouring further takes place while said grid means (5) are moved away from said pressing station (3) and said pouring takes place while said grid means (5) is approached to said pouring station pressing (3).

Method according to one of claims 4 to 6, wherein said forming comprises forming said layer of finer powders (40) underneath said layer of less valuable powders (42).

9. A method according to claim 8, wherein said pressing comprises employing a re-entering punch mold.

Method according to one of claims 4 to 7, wherein said forming comprises forming said layer of finer powders (40) on top of said layer of less valuable powders (42).

11. The method of claim 10 wherein said pressing comprises employing a mirror mold. Method according to one of the preceding claims, wherein said preparing a mass of multilayer powders comprises preparing a mass of powders formed by layers which cover even only partially said grid means (5).

Method according to one of the preceding claims, and further comprising collecting powder residues with first trap means (31) in an area close to said pressing station (3).

A method according to claim 12, and further comprising further collecting powder residues with second trapping means (32) in an end stroke area of said grid means (5).