ITMO980139A1

ITMO980139A1 - TILE FOR COATING WALLS, FLOORS, AND WALL STRUCTURES IN GENERAL, AND EQUIPMENT FOR ITS MANUFACTURE

Info

Publication number: ITMO980139A1
Authority: IT
Inventors: Vittorio Fiandri
Original assignee: Vittorio Fiandri
Priority date: 1998-06-23
Filing date: 1998-06-23
Publication date: 1999-12-23
Also published as: IT1305487B1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

annessa a domanda di breveto per invenzione industriale avente per titolo: “Piastrella per il rivestimento di pareti, pavimenti e struture murarie in genere, ed attrezzatura per la sua fabbricazione” attached to a patent application for industrial invention entitled: "Tile for covering walls, floors and masonry structures in general, and equipment for its manufacture"

RIASSUNTO SUMMARY

Una piastrella per il rivestimento di pareti, pavimenti e strutture murarie in genere, comprende una faccia anteriore (21), una faccia posteriore (22) ed un bordo perimetrale (24) che, a sua volta, comprende un gradino sporgente (25) disposto in una zona centrale del bordo perimetrale (24), a distanze paragonabili fra la faccia anteriore (21) e quella posteriore (22). A tile for covering walls, floors and masonry structures in general, comprises a front face (21), a rear face (22) and a perimeter edge (24) which, in turn, includes a protruding step (25) arranged in a central area of the perimeter edge (24), at comparable distances between the front face (21) and the rear face (22).

Un’atrezzatura per la produzione della suddetta piastrella comprende un tampone mobile (30), selettivamente accostabile ad un tampone fisso (31) sulla cui periferia è disposta una lastrina (32). Sulla periferia del tampone mobile (30) sono fissate alette flessibili (35) deformabili elasticamente in seguito all’interferenza con la lastrina (32) durante la formatura della piastrella. (Figura 4). An equipment for the production of the aforementioned tile comprises a movable pad (30), which can be selectively approached to a fixed pad (31) on the periphery of which a plate (32) is arranged. On the periphery of the movable pad (30) are fixed flexible fins (35) that are elastically deformable following interference with the plate (32) during the forming of the tile. (Figure 4).

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce ad una piastrella per il rivestimento di pareti, pavimenti e strutture murarie in genere, in particolare, ma non limitativamente, in materiale porcellanato, e ad un’attrezzatura per la sua fabbricazione. The present invention refers to a tile for covering walls, floors and masonry structures in general, in particular, but not limited to, porcelain material, and to equipment for its manufacture.

Come è noto, sono da tempo disponibili sul mercato piastrelle dalle caratteristiche più diverse e realizzate in vari materiali. Come visibile nelle figure 1 e 2, una piastrella 10 della tecnica nota presenta una faccia anteriore 11, una faccia posteriore 12 ed un bordo perimetrale 13 che definisce lo spessore della piastrella. La faccia anteriore 11 presenta generalmente una superfìcie liscia e ben rifinita ed è destinata a rimanere a vista dopo la posa in opera della piastrella; la fàccia posteriore 12, invece, si presenta ruvida ed è generalmente provvista di risalti 14 per permettere una efficace adesione di un collante destinato a fissare la piastrella a strutture murarie. As is known, tiles with the most diverse characteristics and made of various materials have been available on the market for some time. As can be seen in Figures 1 and 2, a tile 10 of the known art has a front face 11, a rear face 12 and a perimeter edge 13 which defines the thickness of the tile. The front face 11 generally has a smooth and well-finished surface and is intended to remain visible after the tile has been laid; the rear face 12, on the other hand, is rough and is generally provided with projections 14 to allow effective adhesion of an adhesive intended to fix the tile to masonry structures.

Come meglio visibile nella figura 2, che illustra parzialmente in sezione trasversale due piastrelle 10 di tipo noto fra loro accostate, il bordo perimetrale 13 mostra un andamento digradante a partire da una zona 13a prossima alla faccia posteriore 12, di ampiezza maggiore, ad una zona 13b prossima alla faccia anteriore 11, di ampiezza minore. Una tale configurazione consente la formazione, fra una piastrella e l’altra, di canali trasversali di gradevole effetto estetico. Inoltre, la smussatura del bordo perimetrale 13 fornisce resistenza alla zona perimetrale della piastrella in prossimità della faccia anteriore 11, in modo tale che nel trattamento e trasporto delle piastrelle eventuali urti non danneggino la faccia anteriore stessa, sbeccandola e danneggiando irreparabilmente la piastrella. Infine, il bordo perimetrale smussato 13 evita la pericolosità di spigoli vivi, spesso taglienti, nel rivestimento formato dalle piastrelle in opera accostate l’una all’altra. Come visibile nella figura 2, quando due piastrelle 10 di tipo noto vengono accostate, esse si toccano lungo la zona 13a di bordo perimetrale 13 più prossima alla faccia posteriore 12. As can be seen better in Figure 2, which partially illustrates in cross section two tiles 10 of a known type placed side by side, the perimeter edge 13 shows a descending trend starting from a zone 13a close to the rear face 12, of greater width, to a zone 13b next to the front face 11, of smaller width. Such a configuration allows the formation, between one tile and another, of transverse channels with a pleasant aesthetic effect. Furthermore, the bevel of the perimeter edge 13 provides resistance to the perimeter area of the tile near the front face 11, so that in the treatment and transport of the tiles any impacts do not damage the front face itself, chipping it and irreparably damaging the tile. Finally, the rounded perimeter edge 13 avoids the danger of sharp edges, often sharp, in the cladding formed by the tiles placed side by side. As can be seen in Figure 2, when two tiles 10 of a known type are placed side by side, they touch along the perimeter edge area 13a 13 closest to the rear face 12.

Le piastrelle della tecnica nota sono comunque soggette a sbeccature o rotture in prossimità della faccia posteriore 12. Anche se nella maggior parte dei casi tali rotture non sono tali da rendere del tutto inutilizzabile la piastrella, sicuramente però ne diminuiscono il pregio. Tali inconvenienti contribuiscono così indirettamente ad aumentare i costi di produzione di piastrelle di elevata qualità. The tiles of the known art are in any case subject to chipping or breakage in proximity of the rear face 12. Even if in most cases these breakages are not such as to render the tile completely unusable, they certainly diminish its value. These drawbacks thus indirectly contribute to increasing the production costs of high quality tiles.

Nella fabbricazione delle piastrelle di tipo noto vengono impiegati stampi che comprendono due tamponi di pressione, uno superiore mobile ed uno inferiore fisso. Per esigenze produttive, risulta notevolmente più economico formare le piastrelle con la faccia anteriore rivolta verso il tampone mobile, anziché verso il tampone fisso. Inoltre, talvolta dopo la formatura e l’essiccazione le piastrelle vengono assoggettate ad una molatura lungo il bordo perimetrale 13, detta “squadratura”, che comporta l’asportazione di una certa quantità di materiale. La squadratura è effettuata mediante mole diamantate, che naturalmente si consumano tanto più rapidamente quanto maggiore è la quantità di materiale da asportare. In the manufacture of known types of tiles, molds are used which comprise two pressure pads, one upper movable and one lower fixed. For production needs, it is considerably cheaper to form the tiles with the front face facing the movable pad, rather than towards the fixed pad. In addition, sometimes after forming and drying the tiles are subjected to a grinding along the perimeter edge 13, called "squaring", which involves the removal of a certain amount of material. Squaring is carried out by means of diamond wheels, which naturally wear out more quickly the greater the quantity of material to be removed.

Scopo della presente invenzione è quello di realizzare una piastrella che risulti più resistente a rotture e sbeccature del bordo perimetrale rispetto alle piastrelle di tipo noto. Un altro scopo dell’invenzione è quello di realizzare una piastrella che possa essere formata con la sua faccia anteriore rivolta verso il tampone di formatura mobile. Un ulteriore scopo dell’invenzione è quello di realizzare una piastrella in cui la quantità di materiale da asportare nell’eventuale operazione di squadratura risulti inferiore alla quantità attualmente asportata dalle piastrelle di tipo noto. Naturalmente, uno scopo generale è quello di garantire che la piastrella dell’invenzione presenti almeno le medesime caratteristiche estetiche e di sicurezza delle piastrelle di tipo noto. The object of the present invention is to provide a tile which is more resistant to breakage and chipping of the perimeter edge than conventional tiles. Another object of the invention is to make a tile that can be formed with its front face facing the mobile molding pad. A further purpose of the invention is to make a tile in which the amount of material to be removed in any squaring operation is lower than the amount currently removed from the known type tiles. Of course, a general purpose is to ensure that the tile of the invention has at least the same aesthetic and safety characteristics as the known type tiles.

Al fine di raggiungere gli scopi sopra indicati, l’invenzione ha per oggetto una piastrella del tipo indicato nel preambolo della presente descrizione, le cui caratteristiche innovative sono indicate nelle rivendicazioni che seguono. In order to achieve the aforementioned purposes, the invention relates to a tile of the type indicated in the preamble of this description, the innovative features of which are indicated in the following claims.

L’invenzione ha anche per oggetto uno stampo per la formatura di piastrelle, comprendente due tamponi di formatura particolarmente adatti per la fabbricazione della piastrella dell’invenzione. The invention also relates to a mold for forming tiles, comprising two molding pads particularly suitable for manufacturing the tile of the invention.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi risulteranno dalla descrizione che segue di un esempio di attuazione, con riferimento alle figure annesse, date a puro titolo di esempio non limitativo, in cui: Further characteristics and advantages will result from the following description of an example of embodiment, with reference to the attached figures, given purely by way of non-limiting example, in which:

la figura 1 è una vista in prospettiva di una piastrella della tecnica nota, Figure 1 is a perspective view of a tile of the known art,

la figura 2 è una sezione parziale e in scala maggiorata di due piastrelle della tecnica nota, accostate lungo rispettivi bordi perimetrali, Figure 2 is a partial section on an enlarged scale of two tiles of the prior art, placed side by side along respective perimeter edges,

la figura 3 è una sezione parziale analoga alla figura 2, illustrante due piastrelle secondo la presente invenzione accostate lungo rispettivi bordi perimetrali, figure 3 is a partial section similar to figure 2, illustrating two tiles according to the present invention side by side along respective perimeter edges,

le figure 4, 5 e 6 sono viste schematiche in sezione di uno stampo della presente invenzione, illustranti tre fasi successive dello spostamento del tampone mobile verso il tampone fìsso nella formatura di una piastrella. Le figure 1 e 2, che si riferiscono a piastrelle della tecnica nota, sono state descritte brevemente nel preambolo della presente descrizione e non verranno ulteriormente discusse. Figures 4, 5 and 6 are schematic sectional views of a mold of the present invention, illustrating three successive steps of moving the movable pad towards the fixed pad in forming a tile. Figures 1 and 2, which refer to tiles of the known art, have been briefly described in the preamble of the present description and will not be further discussed.

Con riferimento ora alla figura 3, una piastrella 20 comprende una faccia anteriore a vista 21 ed una faccia posteriore 22, contrapposte e sostanzialmente piane, ed un bordo perimetrale 23 che ne definisce lo spessore. La faccia anteriore 21 presenta generalmente una superficie liscia e ben rifinita ed è destinata a rimanere a vista dopo la posa in opera della piastrella; la faccia posteriore 22, invece, si presenta ruvida ed è generalmente provvista di risalti 24 per permettere una efficace adesione di un collante destinato a fissare la piastrella a strutture murarie. With reference now to Figure 3, a tile 20 comprises a visible front face 21 and a rear face 22, opposite and substantially flat, and a perimeter edge 23 which defines its thickness. The front face 21 generally has a smooth and well-finished surface and is intended to remain visible after the tile has been laid; the rear face 22, on the other hand, is rough and is generally provided with projections 24 to allow effective adhesion of an adhesive intended to fix the tile to masonry structures.

Il bordo perimetrale 24 presenta in sezione un gradino o distanziatore 25 disposto sostanzialmente al centro del bordo perimetrale 24, a distanze paragonabili fra la faccia anteriore 21 e quella posteriore 22. Un tratto posteriore 24a di bordo perimetrale 24 che va dal gradino 25 alla faccia posteriore 22 è digradante, preferibilmente con andamento piano, secondo un angolo di sformo di qualche grado di inclinazione. Un tratto anteriore 24b di bordo perimetrale 24 che va dal gradino 25 alla faccia anteriore 21 è pure digradante, ma preferibilmente mostra un andamento curvo, armonico e raccordato alla faccia anteriore 21 e al gradino 25, sia per motivi estetici, che di protezione della faccia anteriore e del gradino da rischi di rottura. The perimeter edge 24 has in section a step or spacer 25 arranged substantially in the center of the perimeter edge 24, at comparable distances between the front face 21 and the rear face 22. A rear portion 24a of the perimeter edge 24 which goes from the step 25 to the rear face 22 is sloping, preferably with a flat course, according to a draft angle of some degree of inclination. A front portion 24b of the perimeter edge 24 which goes from step 25 to the front face 21 is also sloping, but preferably shows a curved, harmonious pattern connected to the front face 21 and to the step 25, both for aesthetic reasons and for the protection of the face. front and step from risk of breakage.

Come è ben visibile nella figura 2, accostando due piastrelle 20 della presente invenzione, la zona di contatto fra di esse si situa in corrispondenza del gradino 25, vale a dire sostanzialmente a metà strada fra la faccia anteriore 21 e quella posteriore 22. As can be clearly seen in Figure 2, when two tiles 20 of the present invention are placed side by side, the contact area between them is located in correspondence with the step 25, that is to say substantially halfway between the front face 21 and the rear face 22.

La posa in opera della piastrella 20 viene effettuata in modo tradizionale, applicando alla faccia posteriore 22 un collante di tipo noto e accostando le piastrelle 20 l’una all’altra. L’accostamento dei tue tratti anteriori 24b di bordo periferico 24 definisce complessivamente un canale che appare a vista simile a quello ottenuto con le piastrelle di tipo noto. The installation of the tile 20 is carried out in the traditional way, applying a known type of adhesive to the rear face 22 and placing the tiles 20 together. The juxtaposition of your front sections 24b of peripheral edge 24 overall defines a channel that appears similar to that obtained with known type tiles.

Per produrre le piastrelle 20 sopra descritte è stato sviluppato uno stampo particolare, illustrato nelle figure 4 a 6. Lo stampo comprende in modo noto due tamponi di formatura, un tampone superiore mobile 30 ed un tampone inferiore fisso 31. Sulla parte inferiore del tampone mobile 30 è praticata una depressione o impronta 33 con fianchi 34 arrotondati, destinata a formare la faccia anteriore della piastrella. Sulla parte superiore del tampone fisso 31 è ricavata, in sostanziale allineamento verticale con l’impronta 33 del tampone mobile 30, una contro-depressione o contro-impronta 34, destinata a formare la faccia posteriore della piastrella. To produce the tiles 20 described above, a particular mold has been developed, illustrated in Figures 4 to 6. The mold comprises, in a known way, two forming pads, a movable upper pad 30 and a fixed lower pad 31. On the lower part of the movable pad 30 there is a depression or imprint 33 with rounded sides 34, intended to form the front face of the tile. On the upper part of the fixed pad 31, in substantial vertical alignment with the imprint 33 of the mobile pad 30, a counter-depression or counter-imprint 34 is obtained, intended to form the rear face of the tile.

Il tampone fisso 31 è circondato da una lastrina 32 che delimita il perimetro della piastrella da formare e contribuisce alla realizzazione del bordo perimetrale della stessa. In particolare, la faccia della lastrina 32 rivolta verso il tampone fisso 31 è inclinata di qualche grado rispetto alla verticale per formare un angolo di sformo della piastrella. The fixed pad 31 is surrounded by a small plate 32 which delimits the perimeter of the tile to be formed and contributes to the creation of the perimeter edge of the same. In particular, the face of the plate 32 facing the fixed pad 31 is inclined by a few degrees with respect to the vertical to form a draft angle of the tile.

Sul perimetro del tampone mobile superiore 30 sono fissate alette flessibili 35 che, nella configurazione di riposo illustrata nella figura 4, si proiettano verso il basso per una distanza sostanzialmente pari a circa la metà dello spessore della piastrella da realizzare e si allargano inclinandosi verso l’esterno. Le alette flessibili 35 possono essere connesse al tampone superiore 30 con mezzi di collegamento di vario tipo, ad esempio tramite collegamenti filettati, con collanti, per saldatura, ad incastro, ecc. On the perimeter of the upper movable pad 30 are fixed flexible fins 35 which, in the rest configuration illustrated in Figure 4, project downwards for a distance substantially equal to about half the thickness of the tile to be made and widen by inclining towards the external. The flexible fins 35 can be connected to the upper plug 30 with connection means of various types, for example through threaded connections, with adhesives, by welding, by interlocking, etc.

Durante le operazioni di formatura di una piastrella, una quantità predeterminata di materiale pastoso viene disposta sul tampone inferiore 31. Il tampone superiore mobile 30, disposto inizialmente nella posizione illustrata nella figura 4, viene abbassato verso il tampone inferiore fisso 31. Nel moto di avvicinamento, le porzioni sporgenti delle alette flessibili 35 interferiscono con la lastrina 32, che inizia a fletterle verso l’intemo, come illustrato nella figura 5. Nella condizione di massima pressatura, illustrata nella figura 6, le estremità inferiori delle alette flessibili hanno raggiunto una distanza dal tampone inferiore 31 sostanzialmente pari a circa la metà dello spessore della piastrella da realizzare e risultano sostanzialmente allineate con il fianco del tampone superiore 30. During the operations of forming a tile, a predetermined quantity of pasty material is placed on the lower pad 31. The movable upper pad 30, initially arranged in the position illustrated in Figure 4, is lowered towards the fixed lower pad 31. In the approach motion , the protruding portions of the flexible fins 35 interfere with the plate 32, which begins to flex them towards the inside, as shown in figure 5. In the condition of maximum pressing, shown in figure 6, the lower ends of the flexible fins have reached a distance from the lower pad 31 substantially equal to about half the thickness of the tile to be made and are substantially aligned with the side of the upper pad 30.

Al termine del'operazione di formatura, sollevando il tampone superiore 30 le alette flessibili 35 assumono nuovamente la configurazione illustrata nella figura 4, grazie alla loro elasticità. At the end of the forming operation, by lifting the upper pad 30, the flexible fins 35 again assume the configuration illustrated in Figure 4, thanks to their elasticity.

Preferibilmente, in corrispondenza degli angoli del tampone mobile superiore 30, dove le alette flessibili 35 si accostano a due a due nella consizione di massima pressatura, viene lasciato uno sfogo variabile a seconda del materiale da pressare, che consente lo sfogo dell’aria durante l’operazione di pressatura. Preferably, in correspondence with the corners of the upper movable pad 30, where the flexible fins 35 approach two by two in the condition of maximum pressing, a variable vent is left according to the material to be pressed, which allows the air to escape during the pressing operation.

Dalla descrizione sopra effettuata, un tecnico del settore potrà agevolmente trarre gli insegnamenti di principio per la realizzazione della presente invenzione ed individuare facilmente le varianti costruttive che possono essere praticate sulla piastrella e/o sull’attrezzatura di fabbricazione. From the above description, a person skilled in the art will be able to easily draw the basic teachings for the realization of the present invention and easily identify the construction variants that can be practiced on the tile and / or on the manufacturing equipment.

L’attrezzatura secondo il trovato risulta particolarmente efficace per la possibilità di essere impiegata in associazione ad impianti ed apparecchiature facenti parte della tecnica nota, consentendo così di ottenere le piastrelle della presente invenzione in modo rapido ed economico. The equipment according to the invention is particularly effective due to the possibility of being used in association with systems and equipment belonging to the prior art, thus allowing the tiles of the present invention to be obtained quickly and economically.

Il gradino della piastrella secondo la presente invenzione garantisce una protezione efficace del bordo perimetrale della piastrella durante le operazioni di formatura, essiccazione, decoro, cottura, scelta, imballo e posa. The step of the tile according to the present invention guarantees effective protection of the perimeter edge of the tile during the operations of forming, drying, decorating, firing, selecting, packing and laying.

Nel caso in cui la piastrella della presente invenzione venga assoggettata ad una operazione di squadratura mediante mola diamantata, la quantità esigua di materiale da asportare garantisce una maggiore durata della mola rispetto a quanto attualmente ottenibile con le piastrelle della tecnica nota. In the event that the tile of the present invention is subjected to a squaring operation by means of a diamond wheel, the small amount of material to be removed guarantees a longer life of the wheel compared to what can currently be obtained with the tiles of the known art.

In pratica i materiali impiegati nonché le dimensioni potranno essere qualsiasi a secondo delle esigenze e dello stato della tecnica. In practice, the materials used, as well as the dimensions, may be any according to requirements and to the state of the art.

Naturalmente, fermo restando il principio del trovato, le forme di attuazione ed i particolari di realizzazione potranno ampiamente variare rispetto a quanto descritto ed illustrato, senza per questo uscire dall’ambito della presente invenzione. Naturally, without prejudice to the principle of the invention, the embodiments and construction details may vary widely with respect to what is described and illustrated, without thereby departing from the scope of the present invention.

Claims

CLAIMS 1. Tile for covering walls, floors and masonry structures in general, comprising a front face (21), a rear face (22) and a perimeter edge (24), characterized in that the perimeter edge includes a protruding step ( 25) arranged in a central area of the perimeter edge (24), at comparable distances between the front face (21) and the rear face (22).

2. Tile according to claim 1, characterized in that the perimeter edge (24) comprises a rear portion (24a) sloping down from the step (25) to the rear face (22)

3. Tile according to claim 2, characterized in that the rear portion (24a) of the perimeter edge (24) has a flat course, angled by some degrees with respect to a plane orthogonal to the rear face (22) of the tile.

4. Tile according to claim 1, characterized in that the perimeter edge (24) comprises a front portion (24b) sloping down from the step (25) to the rear face (22).

5. Tile according to claim 4, characterized in that the front portion (24b) of the perimeter edge (24) has a curved, harmonious pattern connected to the front face (22) of the tile and to the step (25).

6. Equipment for manufacturing a tile according to any one of claims 1 to 5, comprising a main mold structure including movable pad means (30), which can be selectively approached to fixed pad means (31) on the periphery of which means of plate-like containment (32), characterized in that flexible fins (35) are fixed on the periphery of the mobile pad means (30).

7. Equipment according to claim 6, characterized in that, in an elastically undeformed rest configuration, the flexible fins (35) project from the movable pad means (30) towards the fixed pad means and widen by inclining towards the external.

8. Equipment according to claim 7, characterized in that the flexible fins (35) extend from the movable buffer means (30) for a distance substantially equal to about half the thickness of the tile to be made.

9. Equipment according to claim 6, characterized in that the flexible fins are pushed elastically from an undeformed configuration to a deformed configuration by the interference with the plate containing means (32) in the approach motion of the mobile pad means (30 ) to the fixed buffer means (31).