ITMO970147A1

ITMO970147A1 - DEVICE FOR FEEDING THE CAVITY OF THE MOLD IN THE PRESS FOR CERAMICS AND RELATED PRODUCT.

Info

Publication number: ITMO970147A1
Application number: IT97MO000147A
Authority: IT
Inventors: Giordano Merli
Original assignee: Merli Fabio
Priority date: 1997-08-28
Filing date: 1997-08-28
Publication date: 1999-02-28
Also published as: IT1294912B1

Description

Descrizione di brevetto per Invenzione Industriale avente per titolo: "DISPOSITIVO DI ALIMENTAZIONE DELLA CAVITA’ DELLO STAMPO NELLA PRESSA PER CERAMICA E PRODOTTO RELATIVO". Patent description for Industrial Invention entitled: "DEVICE FOR FEEDING THE CAVITY OF THE MOLD IN THE PRESS FOR CERAMICS AND RELATED PRODUCT".

DESCRIZIONE DESCRIPTION

L'invenzione concerne un dispositivo di alimentazione della cavità dello stampo nella pressa per ceramica e prodotto relativo, ossia un dispositivo atto a distribuire materiali nell’impronta dello stampo, siano essi idonei alla formatura del supporto ceramico e/o alla sua decorazione per ottenere ad esempio, piastrelle vantaggiosamente decorate, ma anche non decorate; anche il prodotto ottenuto da detto dispositivo, o similare, essendo pure oggetto di richiesta di privativa. The invention relates to a device for feeding the cavity of the mold into the ceramic press and related product, i.e. a device suitable for distributing materials in the mold impression, whether they are suitable for forming the ceramic support and / or for its decoration in order to obtain example, advantageously decorated, but also undecorated tiles; the product obtained from said device, or similar, is also the subject of a patent request.

Lo stato della tecnica comprende l'alimentazione dell’impronta dello stampo mediante un dispositivo costituito da un carrello distributore di terra all’impronta medesima per costituirvi la massa da pressare ad ottenere, ad esempio, il supporto o corpo della piastrella ceramica: detto carrello, generalmente caricato tramite silo e tramoggia, essendo costituito da un telaio munito di ruote, scorrevole orizzontalmente, il cui fondo è aperto e definito da un elemento a forma di griglia che, giunto in corrispondenza della sottostante impronta dello stampo, lascia cadere in essa impronta quella parte di terra trasportata che può essere ricevuta nel volume dell’impronta medesima. Peraltro un tale dispositivo d’alimentazione dell’impronta non consente di ottenere prodotti, ad esempio piastrelle, rivestite o decorate con materiali e/o colori diversi, se non ricorrendo a più operazioni di pressatura consecutive o ad operazioni decorative estranee alla pressa: inoltre un tale carrello, oltre ad essere ingombrante, non è in grado di dosare la terra da scaricare nell’impronta, tanto che, per sicurezza, deve essere alimentato in eccesso, con conseguente eccesso di terra rispetto alla quantità strettamente necessaria e relativo inutile trasferimento di una parte di essa. The state of the art comprises feeding the impression of the mold by means of a device consisting of an earth distributor trolley to the impression itself to form the mass to be pressed to obtain, for example, the support or body of the ceramic tile: said trolley, generally loaded through a silo and hopper, being made up of a frame equipped with wheels, sliding horizontally, the bottom of which is open and defined by a grid-shaped element which, when it reaches the underlying impression of the mold, lets the imprint fall into it. part of land transported that can be received in the volume of the same footprint. Moreover, such an impression feeding device does not allow to obtain products, for example tiles, coated or decorated with different materials and / or colors, except by resorting to several consecutive pressing operations or decorative operations unrelated to the press: moreover, a this trolley, in addition to being bulky, is not able to dose the earth to be unloaded in the footprint, so much so that, for safety, it must be fed in excess, with consequent excess of earth compared to the strictly necessary quantity and relative useless transfer of a part of it.

Tale stato anteriore della tecnica è suscettibile di notevoli perfezionamenti con riguardo alla possibilità di eliminare gli inconvenienti sopra indicati. This prior state of the art is susceptible of considerable improvements with regard to the possibility of eliminating the aforementioned drawbacks.

Da quanto precede deriva la necessità della risoluzione del problema tecnico di trovare un dispositivo che consenta di alimentare l’impronta dello stampo con materiali anche diversi, anche erogati in tempi diversi, destinati alla formatura del prodotto e/o alla decorazione, anche policroma, del medesimo: ciò sostanzialmente nel corso di un’unica operazione di pressatura e per ogni possibile tipo di prodotto ceramico; anche nel caso di gres porcellanato, con possibilità di estendere venature e disegni in genere all’intiero spessore del prodotto; un ulteriore primo aspetto del medesimo problema tecnico essendo insito nella necessità di alimentazione dosata dei materiali nell’impronta; un ulteriore secondo aspetto del medesimo problema tecnico essendo quello di contenere almeno l’ingombro longitudinale di detto dispositivo di alimentazione entro valori più modesti. From the foregoing derives the need to solve the technical problem of finding a device that allows the impression of the mold to be fed with even different materials, even delivered at different times, intended for the shaping of the product and / or for the decoration, even polychrome, of the same: this substantially in the course of a single pressing operation and for each possible type of ceramic product; even in the case of porcelain stoneware, with the possibility of extending veins and designs in general to the entire thickness of the product; a further first aspect of the same technical problem being inherent in the need for metered feeding of materials in the impression; a further second aspect of the same technical problem being that of containing at least the longitudinal bulk of said feeding device within more modest values.

L'invenzione risolve il problema tecnico suddetto adottando, quanto alla risoluzione del problema tecnico di alimentare almeno un’impronta dello stampo con materiali diversi destinati alla formatura del corpo del prodotto e/o alla decorazione, anche policroma, della superficie del medesimo, in una sola operazione di pressatura, un dispositivo distributore di materiali in essa impronta, sostanzialmente costituito da almeno un tamburo reso rotante e traslante, munito di almeno una scanalatura o cavità periferica atta ad essere riempita di almeno un materiale fornito da mezzi di alimentazione, da rilasciare nell’almeno una impronta durante la corsa che precede l’operazione di pressatura: la velocità periferica di detto tamburo rotante essendo vantaggiosamente sincronizzata con quella di traslazione del medesimo; nel caso di materiali diversi, destinati sia alla formatura del corpo del prodotto che alla relativa decorazione, il dispositivo di alimentazione può comprendere il tradizionale carrello, vantaggiosamente, quest’ultimo, ove già installato, con aggiunto, in posizione anteriore, almeno un detto tamburo rotante, traslante insieme con il carrello medesimo ed erogante il materiale decoratore in anticipo, o in ritardo, rispetto all’erogazione di quello destinato a formare il supporto, trasferito dal carrello. The invention solves the aforementioned technical problem by adopting, as regards the resolution of the technical problem, of feeding at least one impression of the mold with different materials intended for shaping the body of the product and / or for the decoration, even polychrome, of the surface of the same, in a only pressing operation, a device for distributing materials in it, substantially constituted by at least one drum made rotating and translating, equipped with at least one peripheral groove or cavity able to be filled with at least one material supplied by feeding means, to be released in the at least one impression during the stroke that precedes the pressing operation: the peripheral speed of said rotating drum being advantageously synchronized with that of its translation; in the case of different materials, intended both for forming the body of the product and for the relative decoration, the feeding device can comprise the traditional trolley, advantageously, the latter, where already installed, with the addition, in the front position, at least one said drum rotating, translating together with the trolley itself and delivering the decorating material in advance, or late, with respect to the delivery of that intended to form the support, transferred from the trolley.

Quanto all’ulteriore primo aspetto dell’alimentazione dosata, il problema è risolto per l’adozione di detto tamburo rotante munito di almeno una cavità avente profondità ed area dimensionata in base alla dose da erogare, anche nel caso di alimentazione dell’impronta con un sol materiale a costituire il corpo del prodotto; quanto all’ulteriore secondo aspetto, il minor ingombro longitudinale è ottenuto per l’adozione di un dispositivo distributore autonomo, costituito dall’accoppiamento di detto tamburo come mezzi di alimentazione costituiti da una tramoggia nella quale un lato è sostituito dalla superficie del tamburo medesimo; essendo prevista l’adozione di un dispositivo di alimentazione anche provvisto di soli tamburi e relativa tramoggia, resi consecutivi in un unico insieme . As for the further first aspect of metered feeding, the problem is solved by adopting said rotating drum equipped with at least one cavity having a depth and area sized according to the dose to be dispensed, even in the case of feeding the impression with a only material to make up the body of the product; as for the further second aspect, the smaller longitudinal bulk is obtained by adopting an autonomous distributor device, consisting of the coupling of said drum as feeding means consisting of a hopper in which one side is replaced by the surface of the drum itself; being envisaged the adoption of a feeding device also provided with only drums and relative hopper, made consecutive in a single set.

I vantaggi ottenuti da questa invenzione sono; quanto alla risoluzione del problema tecnico di alimentare l’almeno una impronta dello stampo con almeno un materiale destinato unicamente alla formatura del corpo del prodotto, la sostituzione del carrello con un tamburo rotante atto a distribuire la dose di almeno un materiale per la formatura, serve per eliminare l’eccesso di materiale da trasferire e a ridurre l’ingombro longitudinale del dispositivo di alimentazione secondo gli aspetti già evidenziati del medesimo problema tecnico; possibilità, nello stesso caso, di sfruttare il dispositivo a carrello già installato, associandogli almeno un tamburo rotante distributore di uno o più materiali decoratori da relativa tramoggia accoppiata; possibilità di decorazione del prodotto anche con un solo materiale decoratore, anche esteso all'intiera superficie del supporto, ad esempio in sostituzione della smaltatura ad umido su linea apposita, The advantages obtained by this invention are; as for the resolution of the technical problem of feeding the at least one cavity of the mold with at least one material intended solely for forming the body of the product, the replacement of the carriage with a rotating drum capable of distributing the dose of at least one material for forming, serves to eliminate the excess of material to be transferred and to reduce the longitudinal bulk of the feeding device according to the already highlighted aspects of the same technical problem; possibility, in the same case, of exploiting the trolley device already installed, associating it with at least one rotating drum distributing one or more decorating materials from relative coupled hopper; possibility of decorating the product even with a single decorator material, even extended to the entire surface of the support, for example in replacement of the wet glazing on a special line,

quanto alla possibilità di istallare uno o più tamburi rotanti, in associazione o meno con un carrello, il vantaggio consiste e nel minore ingombro longitudinale e nella riduzione della pressatura ad una sola operazione. as for the possibility of installing one or more rotating drums, in association or not with a trolley, the advantage consists in the smaller longitudinal overall dimensions and in the reduction of pressing to a single operation.

Quanto alla possibilità di distribuzione di diversi materiali, il vantaggio consiste nell'evitare un numero di operazioni di pressatura quanti i materiali, riducendosi ad una sola pressatura: ciò con esito migliore, con risparmio di tempo e riduzione di costi. As for the possibility of distributing different materials, the advantage consists in avoiding as many pressing operations as there are materials, reducing to a single pressing: this with better results, saving time and reducing costs.

Alcuni modi di attuare l'invenzione solo illustrati, a puro titolo esemplificativo, nelle quindici tavole di disegno allegate, in cui: Figura 1 è una vista laterale, parzialmente sezionata, del dispositivo applicato ad una pressa, ad esempio per piastrelle ceramiche formate in uno stampo del tipo cosiddetto rientrante, con gruppo distributore costituito da carrello e da tamburo rotante in posizione arretrata di riposo; Figura 2 è una vista come quella di Figura 1 , peraltro col dispositivo in posizione di inizio della distribuzione del materiale decoratore sulla faccia superiore del tampone in strato continuo e/o discontinuo; Figura 3 è una vista frontale, ingrandita e parzialmente sezionata, di un dispositivo del tipo delle Figure 1 , 2, nel caso di stampo a due impronte, per evidenziare i mezzi di distribuzione dosata dei materiale di riporto; Figura 4 è una vista come quella di Figura 2, peraltro relativa ad una fase successiva a quella di Figura 2, nella quale il materiale di riporto copre già parzialmente il tampone in direzione longitudinale, mentre è in fase iniziale l’erogazione, da parte del carrello, del materiale destinato a costituire il supporto; Figura 5 è una vista come quella di Figura 4, peraltro relativa al termine dell'erogazione del materiale di riporto da parte del dispositivo, mentre è ancora in atto la distribuzione del materiale per il supporto; Figura 6 è una vista come quelle di Figura 4, peraltro relativa alla fine dell’erogazione, da parte del carrello, del materiale costituente il supporto, con tampone verso fine corsa in basso; Figura 7 è una vista come quella di Figura 6, peraltro con il dispositivo di alimentazione del materiale di riporto ritornato in posizione iniziale per compiere un altro ciclo, essendo già riempita l'impronta, in attesa del colpo di pressatura e delia successiva espulsione del prodotto; Figura 8 è la vista in pianta del dispositivo di Figura 3, relativo al caso di stampo a due impronte; Figura 9 è una sezione verticale, parziale ed ingrandita, del dispositivo finora illustrato, nel caso munito anche di eventuale spazzola anteriore per la pulizia del tampone; Figure 10, 11 , 12 sono viste in alzata, parzialmente sezionate, relative all’applicazione del dispositivo allo stampo cosiddetto a specchio, rispettivamente nelle posizioni di riempimento dell'impronta da parte del carrello con materiale per il supporto mentre il gruppo distributore del materiale di riporto è inattivo, di arretramento del gruppo distributore del materiale di riporto e di ritorno in posizione di partenza; dovendosi notare che, nel caso, la distribuzione è invertita, cioè con strato decorativo in posizione superiore, anziché inferiore rispetto al corpo della piastrella; Figura 13 è una vista in elevazione, ingrandita e parzialmente sezionata, di un gruppo distributore rotante del materiale del supporto in sostituzione del tradizionale carrello a griglia, per formare il supporto medesimo; Figura 14 è una vista in elevazione, ingrandita e parzialmente sezionata, relativa ad un sistema distributore costituito da due gruppi rotanti accoppiati: quello di destra per l'alimentazione all’impronta del materiale del supporto, quello di sinistra relativo all’alimentazione del materiale di riporto: tale accoppiamento valendo in particolare per stampo rientrante e, invertito, per stampo a specchio; Figura 15 è una sezione longitudinale verticale di un gruppo distributore di materiale di riporto, ad esempio per ottenere la piastrella a strisce ondulate di Figura 16; Figura 17 è relativa ad un gruppo distributore per ottenere ad esempio la piastrella ad elementi decorativi discontinui di Figura 18; Figura 19 è relativa ad un sistema di due gruppi consecutivi distributori di materiali di riporto, vantaggiosamente facenti parte di un unico sistema traslante, ad esempio per dosare due materiali di diverso colore, ad ottenere la decorazione policroma di cui alla piastrella di Figura 20. Some ways of carrying out the invention are only illustrated, purely by way of example, in the fifteen attached drawing tables, in which: Figure 1 is a side view, partially sectioned, of the device applied to a press, for example for ceramic tiles formed in one mold of the so-called re-entering type, with a distributor unit consisting of a carriage and a rotating drum in a retracted rest position; Figure 2 is a view like that of Figure 1, however with the device in the starting position of the distribution of the decorating material on the upper face of the pad in a continuous and / or discontinuous layer; Figure 3 is an enlarged and partially sectioned front view of a device of the type of Figures 1, 2, in the case of a two-cavity mold, to highlight the metered distribution means of the fill material; Figure 4 is a view like that of Figure 2, however relative to a phase subsequent to that of Figure 2, in which the filler material already partially covers the tampon in the longitudinal direction, while the dispensing by the trolley, of the material intended to constitute the support; Figure 5 is a view like that of Figure 4, moreover relative to the end of the dispensing of the filler material by the device, while the distribution of the material for the support is still in progress; Figure 6 is a view like those of Figure 4, however relative to the end of the dispensing, by the trolley, of the material constituting the support, with the pad towards the end of the stroke downwards; Figure 7 is a view like that of Figure 6, however, with the device for feeding the filler material returned to its initial position to perform another cycle, the impression being already filled, waiting for the pressing stroke and the subsequent expulsion of the product ; Figure 8 is the plan view of the device of Figure 3, relating to the case of a two-cavity mold; Figure 9 is a partial and enlarged vertical section of the device illustrated so far, in the case also equipped with an optional front brush for cleaning the pad; Figures 10, 11, 12 are elevation views, partially sectioned, relating to the application of the device to the so-called mirror mold, respectively in the positions for filling the impression by the carriage with material for the support while the material dispensing unit carry-over is inactive, retracting the distribution unit of the fill-up material and returning to the starting position; it should be noted that, in this case, the distribution is inverted, that is, with the decorative layer in an upper rather than lower position with respect to the body of the tile; Figure 13 is an enlarged and partially sectioned elevational view of a rotating distributor unit for the support material replacing the traditional grid trolley, to form the support itself; Figure 14 is an enlarged and partially sectioned elevation view of a distributor system consisting of two coupled rotating groups: the right one for feeding the support material to the footprint, the left one relating to feeding the material coating: this coupling applies in particular to a re-entering mold and, inverted, to a mirror mold; Figure 15 is a vertical longitudinal section of a distribution unit for filler material, for example to obtain the tile with wavy strips of Figure 16; Figure 17 relates to a distributor unit for obtaining, for example, the tile with discontinuous decorative elements of Figure 18; Figure 19 relates to a system of two consecutive groups of distributors of facing materials, advantageously forming part of a single translating system, for example for dosing two materials of different colors, to obtain the polychrome decoration of the tile of Figure 20.

Sono indicati: con 1 il dispositivo di alimentazione o tramoggia esterna del materiale, ad esempio, di riporto, fissata ad un supporto esterno in posizione idonea; con DR un gruppo distributore con mezzo rotante, supportato ad un mezzo azionato a traslare, ad esempio all’estremità anteriore del carrello distributore 2 dotato di griglia di fondo e scorrevole longitudinalmente su coppia di guide laterali 3; con 4 una piastra inferiore di banco per sostenere la terra 5 nel trasferimento verso l’impronta 6 dello stampo rientrante, avente - ad esempio - tampone 7 e cassetta 8 con piastrine indurite 9; con 10 il punzone dello stampo inserito nella parte superiore 11 della pressa; con 12 una rulliera vantaggiosamente motorizzata per l’evacuazione delle piastrelle o prodotto 13 in genere; con 14 (Figure 2, 4) il banco della pressa protetto da piastra 14a; con 15 il supporto del carrello 2 al banco 14, dotato di ruote 15a; con 16 una prima tramoggia alimentatrice de! materiale 17 di riporto, ad esempio smalto, graniglia, vetro e/o altri materiali decorativi, o di rivestimento in genere; con 17a la parte di materiale di riporto 17 penetrato nella scanalatura o nelle cavità aventi superficie di fondo rispettivamente 30, 30a del tamburo rotante 9, chiusa dalla superficie del diaframma arcuato 23 avente la medesima curvatura della superficie periferica del tamburo medesimo; con 17b il materiale di riporto distribuito sulla superficie superiore del tampone 7 per costituire decorazione sulla faccia della piastrella 13 destinata a rimanere in vista; con 18 una serranda della tramoggia esterna 1 per regolare l'alimentazione di esso materiale al gruppo distributore rotante DR prima dell'inizio della corsa; con 19 un tamburo rotante a velocità periferica sincronizzata con quella di trasferimento del carrello 2, per dosare e distribuire il materiale 17 di riporto al tampone 7: la rotazione avendo inizio all’ingresso sull’impronta 6; con 20 una seconda tramoggia istallata su un telaio mobile longitudinalmente, ad esempio il carrello 2, che riceve detto materiale di riporto da detta prima tramoggia esterna 1: la parete, ad esempio posteriore, di detta seconda tramoggia, essendo interrotta per un arco di ampiezza S allo scopo di consentire il contatto tra il materiale 17 di riporto contenuto in essa seconda tramoggia 20 e la superficie del relativo segmento cilindrico S intercettato sul tamburo rotante 19 avente albero 19b dotata di scanalature e cavità in genere atte a riprodurre sul supporto del prodotto almeno un segno; con 21 un tassello longitudinale del tamburo rotante 19 o, comunque, una sporgenza atta a sbarrare, al suo punto inferiore, l’almeno una cavità 22 ricavata sulla superficie periferica del tamburo medesimo riempita di materiale di riporto, ciò allo scopo di evitare la fuoriuscita del materiale medesimo prima del raggiungimento della posizione di erogazione per caduta sensibilmente corrispondente alla generatrice inferiore del tamburo: lo spessore del materiale di riporto 17a che riempie dette cavità essendo sensibilmente pari allo spessore dello strato di materiale di riporto che deve fluire per raggiungere la piastrella, ad esempio di circa di 4 mm, per dar luogo ad uno spessore finale dello strato decorativo di circa 2 mm, dopo la pressatura; con 23 un diaframma arcuato che sfiora la superficie esterna 19a del tamburo 19 lungo lo sviluppo del suo settore inferiore anteriore, supportato alla coppia di guide 3, ad esempio tramite traversa 24; con 25 una spazzola, ad esempio supportata alle fiancate 26 del gruppo distributore DR, ad esempio interconnesse da uno scivolo 27 per orientare la caduta dell’eventuale materiale di riporto 17 rimasto aderente al tamburo 19 all'interno del carrello 2, a scopo di recupero di esso materiale; con 28 (Figura 3) un mezzo motore, ad esempio un motovariatore di velocità per trascinare in rotazione, ad esempio tramite cinghia dentata 28a, l’albero 19b del tamburo rotante, eventualmente dotato di giunto 29 di accoppiamento in parallelo di due tamburi 19, data la presenza ad esempio di due impronte 6 nello stampo; con 30 il fondo di una cavità periferica continua praticata nella superficie esterna 19a del tamburo 19, atta a disegnare, sulla superficie della piastrella 13, una striscia attraversante l’intera superficie di essa; con 30a il fondo di una cavità isolata atta a disegnare sulla superficie della piastrella 13 un’area isolata; con 0 I (Figura 9) il diametro interno del tamburo rotante 19 corrispondente alle superficie di fondo 30, 30a delle cavità del tamburo medesimo contenenti il materiale di riporto 17a; con 31 una eventuale spazzola anteriore rotante per la pulizia della superficie superiore del tampone 7; con 0 E il diametro della superficie periferica 19a del tamburo 19; con L la lunghezza dell’impronta per la formatura della piastrella 13; con H l’altezza delia tramoggia 20 sul piano superiore della cassetta 8 dello stampo, contenibile ad esempio in una dozzina di centimetri, dipendentemente dal formato della piastrella; con F la distanza tra la faccia inferiore del diaframma arcuato 23 e la superficie superiore della cassetta 8 dello stampo, ad esempio dell’ordine dei decimi di millimetro; con D la distanza tra la generatrice inferiore del tamburo 19 e detta superficie della cassetta, ad esempio di alcuni millimetri; con B la distanza tra la superficie inferiore del carrello 2 e detta superficie superiore della cassetta 8 dello stampo, ad esempio dell’ordine di mezzo millimetro; con A la distanza tra detta superficie inferiore del carrello e la superficie superiore del tampone 7, durante la distribuzione dello strato 17b del materiale di riporto aH’incirca pari allo spessore dello strato da deporre, ad esempio di circa 4 mm; con 32 (Figura 13) una tramoggia analoga alla tramoggia 20, destinata peraltro a contenere materiale 33 per formare il supporto della piastrella 13, come ad esempio la terra 5, aumentabile con un dispositivo analogo a quello della tramoggia esterna 1 ; con 33b il materiale di riporto 33 fluente durante la distribuzione di esso all’impronta 6 dello stampo; con 34 (Figura 14) il nucleo centrale di un tamburo avente albero 35, peraltro dotato di superficie interna avente diametro 0 A, dalla quale spiccano elementi radiali 36 che suddividono in settori 37 il volume compreso tra la superficie interna avente diametro 0 A, detti elementi radiali e una coppia di bordi laterali 38 aventi diametro esterno 0 B, eventualmente pari a quello degli elementi radiali 36; con 40 un tassello longitudinale di chiusura nel punto inferiore di inizio dell’erogazione della terra 5 all’impronta 6 dello stampo; con 41 degli elementi radiali spiccanti dal corpo del tamburo 19 per suddividere il volume delimitato dalla superficie esterna 19a e da quella interna (ad esempio come la superficie di fondo 30) in volumi o cavità 42 destinati a riempirsi di materiale di riporto 17b da erogare sullo strato di materiale di supporto 5 del prodotto in formatura; con 43 il fondo della piastrella 13, decorato con strisce 44 di materiale di riporto 17b; con 45 degli elementi decorativi localizzati; con 46 degli elementi decorativi localizzati e colorati; con 47 un elemento decorativo localizzato di forma e colori diversi da quelli circostanti. The following are indicated: with 1 the external material feeding device or hopper, for example, for filling, fixed to an external support in a suitable position; with DR a distributor unit with rotating means, supported by a means operated to translate, for example at the front end of the distributor trolley 2 equipped with a bottom grid and longitudinally sliding on a pair of side guides 3; with 4 a lower bench plate to support the earth 5 in the transfer towards the impression 6 of the re-entering mold, having - for example - pad 7 and cassette 8 with hardened plates 9; with 10 the punch of the mold inserted in the upper part 11 of the press; with 12 an advantageously motorized roller conveyor for the evacuation of tiles or product 13 in general; with 14 (Figures 2, 4) the bench of the press protected by plate 14a; with 15 the support of the trolley 2 to the bench 14, equipped with wheels 15a; with 16 a first feeding hopper de! coating material 17, for example enamel, grit, glass and / or other decorative materials, or coating in general; with 17a the part of the overlay material 17 penetrated into the groove or cavities having a bottom surface respectively 30, 30a of the rotating drum 9, closed by the surface of the arcuate diaphragm 23 having the same curvature as the peripheral surface of the drum itself; with 17b the overlay material distributed on the upper surface of the pad 7 to form decoration on the face of the tile 13 intended to remain in view; with 18 a shutter of the external hopper 1 for regulating the feeding of this material to the rotating distributor unit DR before the start of the stroke; with 19 a rotating drum at peripheral speed synchronized with that of the transfer of the carriage 2, to dose and distribute the material 17 to carry over to the pad 7: the rotation starting at the entrance on the impression 6; with 20 a second hopper installed on a longitudinally movable frame, for example the trolley 2, which receives said filler material from said first external hopper 1: the wall, for example rear, of said second hopper, being interrupted for an arc of width S in order to allow contact between the filling material 17 contained in the second hopper 20 and the surface of the relative cylindrical segment S intercepted on the rotating drum 19 having shaft 19b equipped with grooves and cavities generally suitable for reproducing on the product support at least a sign; with 21 a longitudinal block of the rotating drum 19 or, in any case, a protrusion adapted to block, at its lower point, the at least one cavity 22 obtained on the peripheral surface of the drum itself filled with filler material, this in order to avoid the escape of the material itself before reaching the dispensing position by gravity corresponding to the lower generatrix of the drum: the thickness of the filler material 17a that fills said cavities being significantly equal to the thickness of the layer of filler material that must flow to reach the tile, for example of about 4 mm, to give rise to a final thickness of the decorative layer of about 2 mm, after pressing; with 23 an arcuate diaphragm which touches the outer surface 19a of the drum 19 along the development of its lower front sector, supported by the pair of guides 3, for example by means of a crosspiece 24; with 25 a brush, for example supported on the sides 26 of the distributor unit DR, for example interconnected by a chute 27 to direct the fall of any overlay material 17 remaining adherent to the drum 19 inside the carriage 2, for recovery purposes of it material; with 28 (Figure 3) a motor means, for example a speed variator to rotate, for example by means of a toothed belt 28a, the shaft 19b of the rotating drum, possibly equipped with a joint 29 for parallel coupling of two drums 19, given the presence, for example, of two impressions 6 in the mold; with 30 the bottom of a continuous peripheral cavity made in the external surface 19a of the drum 19, designed to draw, on the surface of the tile 13, a strip crossing its entire surface; with 30a the bottom of an insulated cavity designed to draw an isolated area on the surface of the tile 13; with 0 I (Figure 9) the internal diameter of the rotating drum 19 corresponding to the bottom surfaces 30, 30a of the cavities of the drum itself containing the overlay material 17a; with 31 a possible front rotating brush for cleaning the upper surface of the pad 7; with 0 E the diameter of the peripheral surface 19a of the drum 19; with L the length of the footprint for forming the tile 13; with H the height of the hopper 20 on the upper surface of the box 8 of the mold, which can be contained, for example, in a dozen centimeters, depending on the size of the tile; with F the distance between the lower face of the arched diaphragm 23 and the upper surface of the box 8 of the mold, for example of the order of tenths of a millimeter; with D the distance between the lower generatrix of the drum 19 and said surface of the cassette, for example of a few millimeters; with B the distance between the lower surface of the carriage 2 and said upper surface of the box 8 of the mold, for example of the order of half a millimeter; with A the distance between said lower surface of the trolley and the upper surface of the pad 7, during the distribution of the layer 17b of the fill material aH approximately equal to the thickness of the layer to be deposited, for example about 4 mm; with 32 (Figure 13) a hopper similar to the hopper 20, designed moreover to contain material 33 to form the support of the tile 13, such as the soil 5, which can be increased with a device similar to that of the external hopper 1; with 33b the overlay material 33 flowing during its distribution to the impression 6 of the mold; with 34 (Figure 14) the central core of a drum having shaft 35, moreover equipped with an internal surface having a diameter of 0 A, from which radial elements 36 stand out which divide the volume between the internal surface having a diameter of 0 A into sectors 37, called radial elements and a pair of lateral edges 38 having an external diameter 0 B, possibly equal to that of the radial elements 36; with 40 a longitudinal closing plug in the lower starting point of the delivery of the earth 5 to the imprint 6 of the mold; with 41 radial elements protruding from the body of the drum 19 to divide the volume delimited by the external surface 19a and by the internal one (for example as the bottom surface 30) into volumes or cavities 42 intended to be filled with filler material 17b to be dispensed on the layer of support material 5 of the product being formed; with 43 the bottom of the tile 13, decorated with strips 44 of overlay material 17b; with 45 of the localized decorative elements; with 46 of the localized and colored decorative elements; with 47 a localized decorative element of shape and colors different from the surrounding ones.

Il funzionamento, sia nel caso di stampo rientrante, che nel caso di stampo a specchio, quando si utilizzi il carrello 2 per l’alimentazione del materiale del supporto, avviene nel modo seguente: in fase di lavoro il distributore rotante DR avanza con velocità periferica generalmente sincronizzata con quella di traslazione del carrello 2, distribuendo il materiale di riporto 17b all'impronta 6 in modo dosato, prima o dopo la distribuzione, nella stessa impronta, della terra 5 da parte del carrello medesimo, a seconda che si tratti, rispettivamente, di stampo rientrante o di stampo a specchio: in quest’ultimo caso la distrjbuzione del materiale di riporto 17b avviene nella corsa di ritorno. Nessun cambiamento di funzionamento nel caso di alimentazione dell'impronta 6 mediante distributore rotante sia per il materiale destinato a costituire il corpo del prodotto 13, che per quello eventuale dì riporto destinato alla decorazione, continua o discontinua, della superficie del prodotto medesimo. Nell'attuazione pratica, i materiali, le dimensioni, i particolari esecutivi, potranno essere diversi da quelli indicati, ma ad essi tecnicamente equivalenti, senza per questo uscire dal dominio giuridico della presente invenzione. Così il diaframma 23 e la tramoggia 20 potrebbero essere istallati posteriormente al tamburo rotante anziché anteriormente; inoltre una stessa tramoggia 20 potrebbe essere trasversalmente dotata di setti a frazionarne la lunghezza ed alimentare così le cavità 30, 30a del tamburo rotante 19 con materiali e/o colori diversi provenienti dai volumi intercettati da detti setti ed alimentati da corrispondenti tramogge esterne; analogamente e corrispondentemente per la tramoggia 32 che alimenti il tamburo rotante con diversi materiali atti a comunque costituire un supporto. Operation, both in the case of a retracting mold and in the case of a mirror mold, when the carriage 2 is used to feed the support material, takes place as follows: during the work phase, the rotary distributor DR advances with peripheral speed generally synchronized with the translation of the trolley 2, distributing the fill material 17b to the footprint 6 in a metered manner, before or after the distribution, in the same footprint, of the earth 5 by the trolley itself, depending on whether it is, respectively , of a re-entering mold or a mirror mold: in the latter case the distribution of the facing material 17b takes place in the return stroke. No change in operation in the case of feeding the impression 6 by means of a rotating distributor both for the material intended to make up the body of the product 13, and for the possible coating intended for the continuous or discontinuous decoration of the surface of the product itself. In the practical implementation, the materials, the dimensions, the executive details, may be different from those indicated, but technically equivalent to them, without thereby departing from the legal domain of the present invention. Thus the diaphragm 23 and the hopper 20 could be installed at the rear of the rotating drum rather than at the front; moreover, the same hopper 20 could be transversely equipped with baffles to divide its length and thus feed the cavities 30, 30a of the rotating drum 19 with different materials and / or colors coming from the volumes intercepted by said baffles and fed by corresponding external hoppers; similarly and correspondingly for the hopper 32 which feeds the rotating drum with different materials suitable for constituting a support in any case.

Infine la velocità periferica di detto tamburo rotante 19, 34 potrebbe essere diversa da quella di traslazione nell’uno e/o nell’altro dei due versi: ciò per ottenere effetti decorativi particolari. Finally, the peripheral speed of said rotating drum 19, 34 could be different from that of translation in one and / or the other of the two directions: this is to obtain particular decorative effects.

E ancora, per ottenere effetti decorativi particolari, la direzione del moto di detto tamburo rotante potrebbe non risultare perpendicolare all’asse del tamburo rotante medesimo: o comunque le pareti delle cavità potrebbero avere direzione diversa da quella radiale o normale alla superficie periferica di esso tamburo. And again, to obtain particular decorative effects, the direction of the motion of said rotating drum may not be perpendicular to the axis of the rotating drum itself: or in any case the walls of the cavities may have a direction different from the radial one or normal to the peripheral surface of said drum. .

Quanto alla posizione dell’almeno un tamburo rotante sul carrello (2), esso può anche essere in posizione posteriore: in tal caso l’erogazione della terra (5) all’almeno un’ impronta (6) avvenendo prima di quella dello strato decorativo: quest’ultimo assumendo posizione superiore sul corpo del prodotto (13); invece, operando la distribuzione del materiale di riporto (17b) nella corsa di andata, la corsa di ritorno serve per erogare il materiale per il supporto: ottenendosi così un prodotto con faccia inferiore decorata. As for the position of the at least one rotating drum on the trolley (2), it can also be in the rear position: in this case the delivery of the earth (5) to the at least one imprint (6) occurs before that of the decorative layer : the latter assuming an upper position on the body of the product (13); on the other hand, by distributing the filler material (17b) in the forward stroke, the return stroke serves to dispense the material for the support: thus obtaining a product with a decorated lower face.

E ancora, variando il rapporto tra i valori della velocità periferica di detto tamburo rotante e la velocità di traslazione di esso, potendosi ottenere effetti particolari di decorazione sul prodotto 13. And again, by varying the ratio between the values of the peripheral speed of said rotating drum and its translation speed, particular decoration effects can be obtained on the product 13.

Claims

CLAIMS 1. Feeding device of the mold cavity in the ceramic press, comprising at least one material distributor, to form a product in said cavity by means of a pressing operation, characterized in that said at least one distributor consists of at least one drum peripherally equipped with a or more dosing cavities for the forming and / or decoration material, equipped with a translation motion and able to rotate around its own axis to deliver the material itself to at least one mold impression.

2. Device, according to claim 1, characterized by this, that the translation motion of the at least one rotating drum takes place in a direction perpendicular to the rotation axis of the at least one drum itself.

3. Device according to claim 1, characterized in that the translation motion of said at least one rotating drum advantageously takes place on the horizontal plane.

4. Device according to one of claims 1, 2, 3, characterized in that said at least one rotating drum (19, 34) is peripherally provided with at least one groove and / or cavity, however extended, provided with a bottom (30, 30a , 42), intended to receive a material to transfer it to the at least one impression for subsequent pressing.

5. Device according to one of claims 1, 2, 3, characterized in that said at least one rotating drum (19, 34) is coupled to at least one hopper (20, 32) advantageously installed on the same means operated to translate, containing material for the subsequent pressing operation.

6. Device according to claim 5, characterized in that said at least one rotating drum (19, 34) is coupled to at least one hopper (20, 32) containing at least one material to be distributed to at least one impression (6) of the mold for the subsequent pressing operation.

7. Device according to claim 6 or 5, characterized in that the hopper (20, 32) contains material (17, 33) to be distributed to the at least one impression (6) of the mold, suitable for decorating the product ( 13) and / or to form the body of the product itself: said material being coupled with said rotating drum (19, 34).

8. Device according to one of claims 5, 6, 7, characterized in that said hopper (20, 32) in at least one portion of coupling with said at least one rotating drum (19, 34) is advantageously devoid of a wall to allow the coupling of the material contained therein with said rotating drum.

9. Device according to claim 8, or one of claims 5, 6, 7, characterized in that said coupling extends to a sector (S), with sliding between the peripheral surfaces (19a, 36) of said at least one rotating drum (19, 34) and the material (17, 33) to be distributed to the at least one impression (6) of the mold.

10. Device according to claim 9 and one of claims 5, 6, 7, 8, characterized in that there being coupling between the material (17, 33) contained in the hopper (20, 32) and the peripheral surface (19a, 36), at least one groove and / or cavity (30, 30a, 42) of the at least one rotating drum (19, 34) is filled with material (17a, 33b, 39) in at least a portion of said peripheral surface.

11. Device according to claim 10, and one of claims 5, 6, 7, 8, 9, characterized in that at least one drum (19, 34) is slidingly coupled with at least one arcuate diaphragm (23) in the sector bottom of at least one rotating distributor (DR) which immediately precedes the distribution of the material (17b, 33b) fed upstream and contained in the at least one groove and / or cavity (30, 30a, 42) of said rotating drum, at least an impression (6) of the mold.

Device according to claim 11 and one of claims 5, 6, 7, 8, 9, 10, characterized in that the at least one rotating drum (19, 34) is peripherally equipped with at least one block (21, 40 or other) adapted to contain the material to be distributed, before the at least one groove and / or cavity (30, 30a, 42) reaches the lowest point for distribution by gravity.

Device according to one of claims 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, characterized in that the material (17, 33) to be distributed to the at least one cavity (6) of the mold it is initially and advantageously contained in an external hopper (1).

14. Device according to claim 13, characterized in that the at least one translating hopper (20, 32) together with said at least one rotating drum (19, 34) delivers to it the rotating drum the material (17, 33) to be distributing to the at least one impression (6) of the mold before the start of the rotation motion of the drum itself, originating from the lowest position of the relative block (21, 40).

15. Device according to one of claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, characterized in that the peripheral speed of said at least one rotating drum (19, 34) is generally synchronized with the translation one.

16. Device according to one of claims 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, characterized in that for the purpose of metering the depth of said grooves and / or cavities (30, 30a) is coordinated with the depth of the layer of overlay material (17b) to be distributed in the at least cavity (6) of the mold on one of the two faces of the pressed product (13), being, in any case, said depth adequately greater than the thickness of said layer at the end of the pressing operation.

Device according to one of claims 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, characterized in that, for the purpose of metering, the depth of the cavities (42) is coordinated with the depth of material (33b) to be distributed in the impression (6) of the mold of the pressed product (13), being, in any case, said depth adequately greater than the thickness of said body or support after the operation of pressing.

18. Device according to claim 1 and one of claims 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, characterized in that the The pressing operation of the at least one layer (17b) distributed on the product body (13) by means of a rotating drum (19) takes place simultaneously with the pressing of the support.

19. Device according to one of the claims 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, characterized in that the translation motion of the at least one rotating drum (19, 34) is delivered by a carriage (2).

20. Device, according to claim 19, characterized in that the at least one rotating drum (19, 34) is supported on a carriage (2).

21. Device according to claim 20, characterized in that the at least one rotating drum (19, 34) is supported on a carriage (2) in a forward position.

22. Device, according to claim 20, characterized in that the at least one rotating drum (19, 34) is supported on a carriage (2) in the rear position.

23. Device, according to claim 5, characterized in that the at least one rotating drum (19, 34) is equipped with at least one translating means, consisting of a carriage or slide guided to slide longitudinally on the at least one footprint (6) of the mold in at least one direction.

24. Device, according to claim 23, characterized in that said at least one rotating drum (19, 34) is equipped with at least one brush (31) for cleaning the surface of the mold equipped with at least one impression (6).

25. Device, according to claim 23, characterized in that said at least one rotating drum (19, 34) is associated with a brush (25) to cooperate in the detachment of the material (17, 33) possibly adhering to the external surface of said at least one rotating drum.

26. Device, according to claim 23, characterized in that said brush (25) is associated, in an underlying position, at least one chute (27) to recover by gravity the material (17, 33) which may still adhere to the drum itself .

27. Device according to claim 5, characterized in that said at least one rotating drum (19, 34) coupled to at least one hopper (20, 32) is rotatably supported on the sides (3) of the means adapted to translate longitudinally.

28. Device according to claim 11, characterized in that said arched diaphragm (23) is supported on a transverse (24) of said sides of the means adapted to translate longitudinally.

29. Device, according to claim 1, characterized in that said at least one rotating drum (34), adapted to distribute the material (33) for forming the product body (13), is peripherally equipped with radial elements (36 ) which divide into sectors (37) the volume between the internal surface having a diameter of 0 A and a pair of lateral edges (38) having an external diameter of 0 B: the external surface of said radial elements sliding together with the material (33) of the hopper (32) which fills the volumes or cavities (38).

30. Device according to claim 29, characterized in that the external surface of said radial elements (36) is slidingly coupled with the arched diaphragm (23) by means of the material intended for forming.

31. Device, according to claim 1, characterized in that said at least one rotating drum (19) is peripherally equipped with radial elements (41) which divide into cavities (42) the volume comprised between the internal surface constituting the bottom (30) of said cavities and the external surface (19a) of said rotating drum: the external surface of said radial elements (41) slidingly coupled with the material (17) of the hopper (20) adapted to form a decorative layer (17b).

32. Device according to claim 31, characterized in that the external surface (19a) of said at least one rotating drum (19) is slidingly coupled with the arcuate diaphragm (23) by means of the material intended for forming.

33. Device according to claim 1 and one of claims 10, 11, characterized in that it is equipped, on a frame equipped with means for translating, in the longitudinal direction, at least two rotating drums: one (34) to distribute the material (33) suitable for forming the product support (13), the other (19) or any others, to distribute advantageously different materials (17) to the at least one impression (6) of the mold, according to the predisposed drawing.

34. Ceramic product, comprising a support, characterized in that the support itself is formed at the press after distribution to the impression (6) of the mold of the material (33), by means of a rotating drum.

35. Ceramic product, comprising a support with at least one face totally or partially covered by overlay material, characterized in that the product itself is obtained at the press after distribution, before and / or after that of the material (33) intended to form the support of said product, of at least one continuous or discontinuous layer of overlay material (17b) distributed by means of a rotating drum, the forming operation being unique.

36. Ceramic product, according to the preceding claim, characterized in that the support is totally coated with at least one continuous layer of filler material (17b).

37. Ceramic product according to claim 35, characterized in that the support is partially coated with at least one layer of filler material (17b).

38. Ceramic product, according to claim 35, characterized in that the support, coated with at least one continuous layer of filler material, has, on said layer, at least a partial or total coating of at least one filler material ( 17b).

39. Ceramic product, according to one of claims 37, 38, characterized in that said filler material is decorative.