ITMO950094A1

ITMO950094A1 - SEMI-FINISHED STRATIFIED FLOOR FOR BUILDING AND / OR FURNISHING AND THE RELEVANT MANUFACTURING METHOD

Info

Publication number: ITMO950094A1
Authority: IT
Inventors: Antonio Muzzetto
Original assignee: Subersarda Spa
Priority date: 1995-06-27
Filing date: 1995-06-27
Publication date: 1996-12-27
Also published as: IT1279823B1

Abstract

Il pannello semilavorato (1) comprende uno strato di base, o cuore (2) in particelle di sughero (4) agglomerate ed almeno uno strato (3) di rivestimento, o pelle, vantaggiosamente una coppia di strati, saldamente ancorato(-i) allo strato di base; il metodo di fabbricazione comprende la compattazione dei granuli e l'associazione ad essi della pelle in condizioni di pressione e/o temperatura controllate; l'impiego avviene nell'edilizia e/o nell'arredamento in genere.The semi-finished panel (1) comprises a base layer, or core (2) of agglomerated cork particles (4) and at least one coating layer (3), or leather, advantageously a pair of layers, firmly anchored (-i) to the base layer; the manufacturing method includes the compaction of the granules and the association with them of the skin under controlled pressure and / or temperature conditions; it is used in construction and / or in general furnishings.

Description

Descrizione di invenzione industriale Description of industrial invention

L'invenzione concerne un semilavorato piano stratificato per l'edilizia e/o l'arredamento ed il relativo metodo di fabbricazione, ossia un prodotto per l'impiego nei settori delle costruzioni edili, come elemento di rivestimento di strutture in genere, nonché per la fabbricazione di mobilia, parti di arredo, o simili. Lo stato della tecnica comprende dei semilavorati piani compositi, ad esempio ottenuti per incollaggio di un foglio in materia plastica su una, o entrambe, le facce di uno strato interno di supporto, ad esempio costituito da un pannello truciolare in legno. Tali pannelli, comunemente impiegati nella fabbricazione di mobili, sono strutturalmente instabili nelle applicazioni per esterni e perciò non possono essere impiegati in tali applicazioni. The invention relates to a semi-finished layered flat product for building and / or furnishing and the relative manufacturing method, i.e. a product for use in the building construction sectors, as a covering element for structures in general, as well as for the manufacture of furniture, parts of furniture, or the like. The state of the art comprises flat composite semi-finished products, for example obtained by gluing a sheet of plastic material on one or both faces of an internal support layer, for example constituted by a wood chipboard panel. Such panels, commonly used in the manufacture of furniture, are structurally unstable in outdoor applications and therefore cannot be used in such applications.

Nel settore delle costruzioni edili sono noti dei semilavorati fungenti da elementi di rivestimento delle coperture generalmente costituite da tegole, o da lastre piane, o grecate, di materiale composito, contenenti ad esempio schiume poliuretaniche, lana di roccia e, in passato, amianto. In the building construction sector, semi-finished products are known which act as covering elements for roofs generally consisting of tiles, or flat or corrugated sheets of composite material, containing for example polyurethane foams, rock wool and, in the past, asbestos.

Peraltro le sostanze, o composti chimici, inclusi in tali semilavorati, si sono talora rivelati dannosi per la salute, al punto che, per i pannelli contenenti amianto, è stata disposta la rimozione e sostituzione con materiale non inquinante. Moreover, the substances, or chemical compounds, included in these semi-finished products, have sometimes proved to be harmful to health, to the point that, for panels containing asbestos, removal and replacement with non-polluting material has been ordered.

Tale stato anteriore della tecnica è suscettibile di notevoli perfezionamenti con riguardo alla possibilità di eliminare gli inconvenienti sopra indicati. This prior state of the art is susceptible of considerable improvements with regard to the possibility of eliminating the aforementioned drawbacks.

Da quanto precede deriva la necessità della risoluzione del problema tecnico di trovare un semilavorato che possa essere utilizzato sia in ambienti interni, sia all'esterno, che risulti stabile e, in particolare, non liberi dopo la posa sostanze tossiche o comunque inquinanti. From the foregoing derives the need to solve the technical problem to find a semi-finished product that can be used both indoors and outdoors, which is stable and, in particular, not free after the installation of toxic or polluting substances.

Secondo un ulteriore aspetto, il problema tecnico consiste nel trovare un metodo di fabbricazione di tali semilavorati, che risulti economico, affidabile e di semplice attuazione per una produzione di serie. According to a further aspect, the technical problem consists in finding a manufacturing method for these semi-finished products, which is economical, reliable and easy to implement for mass production.

L'invenzione risolve il problema tecnico suddetto adottando un semilavorato stratificato comprendente almeno un elemento, o anche più elementi, esterno (-i) di rivestimento applicato (-i) su almeno una faccia di un elemento di base, lo spessore di detto almeno un elemento esterno essendo sostanzialmente minore dello spessore di detto elemento di base; essendo previsto che detto elemento di base comprenda un agglomerato di particelle a base di particelle di sughero. The invention solves the aforementioned technical problem by adopting a layered semi-finished product comprising at least one element, or even more elements, external covering element (-i) applied on at least one face of a base element, the thickness of said at least one external element being substantially smaller than the thickness of said base element; it being provided that said base element comprises an agglomerate of particles based on cork particles.

Secondo una versione particolarmente vantaggiosa, il semilavorato è costituito da una coppia di elementi di rivestimento associati bilateralmente ad un elemento centrale intermedio. According to a particularly advantageous version, the semi-finished product consists of a pair of covering elements associated bilaterally to an intermediate central element.

Ciò consente di ottenere maggiore stabilità dimensionale. This allows for greater dimensional stability.

Secondo una versione particolarmente vantaggiosa, detti elementi esterni di rivestimento sono realizzati in un materiale selezionato tra: cartongesso, truciolare di legno (Medium Density Fiberboard), legno compensato, laminato plastico, alluminio, rame, acciaio zincato. According to a particularly advantageous version, said external cladding elements are made of a material selected from: plasterboard, wood chipboard (Medium Density Fiberboard), plywood, plastic laminate, aluminum, copper, galvanized steel.

Si osserva che il rivestimento con metalli in genere, in particolare con rame, è particolarmente idoneo alla fabbricazione di pannelli per il rivestimento di coperture in abitazioni di prestigio, mentre il rivestimento in alluminio si presta preferibilmente all'impiego per coperture industriali. It is noted that the coating with metals in general, in particular with copper, is particularly suitable for the manufacture of panels for the coating of roofs in prestigious homes, while the aluminum coating is preferably suitable for use in industrial roofs.

I rivestimenti con cartongesso, compensato, laminato plastico, sono particolarmente preferibili per applicazioni da interno, ad esempio per l'ottenimento di pareti, o schermi acusticamente e/o termicamente isolanti, come pure nella fabbricazione di suppellettili, o nella realizzazione di pareti divisorie, cosiddette mobili, 0 di pareti attrezzate. Coatings with plasterboard, plywood, plastic laminate, are particularly preferable for indoor applications, for example for obtaining acoustically and / or thermally insulating walls, or screens, as well as in the manufacture of furnishings, or in the construction of partition walls, so-called furniture, or equipped walls.

Secondo una versione particolarmente vantaggiosa, il semilavorato può avere uno sviluppo piano, o anche ondulato, vantaggiosamente grecato, o misto. According to a particularly advantageous version, the semi-finished product can have a flat or even wavy, advantageously corrugated or mixed development.

L'invenzione comprende inoltre un metodo di fabbricazione di un semilavorato stratificato comprendente: The invention further comprises a method of manufacturing a laminated semi-finished product comprising:

- la compattazione di particelle di sughero, per incollaggio e pressatura ad ottenere una lastra avente uno spessore corrispondente a quello di uno strato di base od anche multiplo di esso ad ottenere un blocco, o massello: in quest'ultimo caso prevedendosi il taglio da detto massello di una pluralità di strati agglomerati di base comprendenti particelle di sughero; - l'associazione per incollaggio e pressatura a ciascun detto strato di base, di almeno uno strato di rivestimento avente sviluppo piano; - the compaction of cork particles, by gluing and pressing to obtain a sheet having a thickness corresponding to that of a base layer or even a multiple of it to obtain a block, or solid wood: in the latter case, cutting from said solid wood of a plurality of agglomerated base layers comprising cork particles; - the association by gluing and pressing to each said base layer of at least one covering layer having a flat development;

- eventuale deformazione plastica del semilavorato per ricavarne ondulazioni, o grecature, estese all'intero sviluppo della superficie, o anche solo a parti di essa. - possible plastic deformation of the semi-finished product to obtain corrugations, or corrugations, extended to the entire development of the surface, or even only to parts of it.

L'associazione tra lo strato di rivestimento e lo strato di base può avvenire anche contemporaneamente alla compattazione delle particelle prevista per l'ottenimento dello strato di base. Detto blocco può avere forma parallelepipeda o anche cilindrica, in quest'ultimo caso essendone previsto il taglio per sfogliatura. The association between the coating layer and the base layer can also occur simultaneously with the compaction of the particles required to obtain the base layer. Said block can have a parallelepiped or even cylindrical shape, in the latter case its cutting by peeling is provided.

La formatura dei blocchi può essere condotta tramite pressa a piani, particolarmente vantaggiosa per la fabbricazione di lastre aventi spessore predeterminato destinate a costituire lo strato di base, 0 cuore, oppure tramite pressa statica, particolarmente vantaggiosa per la fabbricazione di blocchi cilindrici da sottoporre a sfogliatura. The forming of the blocks can be carried out by means of a flat press, particularly advantageous for the manufacture of sheets having a predetermined thickness intended to constitute the base layer, or core, or by means of a static press, particularly advantageous for the manufacture of cylindrical blocks to be subjected to peeling. .

La deformazione plastica può essere vantaggiosamente condotta per presso-piegatura, o stampaggio. The plastic deformation can be advantageously carried out by bending or molding.

I collanti previsti per la formazione del massello comprendono colle ureiche e/o poliuretaniche. The glues provided for the formation of the solid wood include urea and / or polyurethane glues.

I collanti previsti per l'adesione degli elementi di rivestimento all'elemento di base comprendono colle poliuretaniche, colle epossidiche per I metalli, colle viniliche per i pannelli truciolari di legno (Medium Density Fiberboard) ed i laminati plastici. The adhesives foreseen for the adhesion of the covering elements to the base element include polyurethane glues, epoxy glues for metals, vinyl glues for wood chipboard panels (Medium Density Fiberboard) and plastic laminates.

Le particelle di sughero possono essere in forma di granulato, ottenuto direttamente dalla macinazione dei cascami, oppure di granulato bollito e ventilato, particolarmente preferibile per l'assenza di polveri, oppure di granulato tostato, particolarmente preferibile per la minor densità nonché per la maggiore leggerezza e stabilità dimensionale del semilavorato risultante. The cork particles can be in the form of granulate, obtained directly from the grinding of the waste, or of boiled and ventilated granulate, particularly preferable due to the absence of dust, or of toasted granulate, particularly preferable for the lower density and for the greater lightness and dimensional stability of the resulting blank.

Un vantaggio di tali semilavorati consiste nell'ottimale riciclaggio dei cascami della lavorazione del sughero. An advantage of these semi-finished products is the optimal recycling of cork waste.

Alcuni modi di attuare l'invenzione sono illustrati, a puro titolo esemplificativo, nelle quattro tavole di disegno allegate, in cui: Figura 1 è una sezione, parziale, ingrandita ed interrotta, di un semilavorato piano con una coppia di strati esterni ed un elemento di base intermedio; Figura 2 è una vista prospettica di un insieme di pannelli semilavorati in un montaggio per controsoffitto; Figura 3 è la sezione UNII di Figura 2; Figura 4 è una vista prospettica di un insieme di pannelli semilavorati in un montaggio per pavimentazioni sopraelevate; Figura 5 è una vista prospettica di un insieme di pannelli semilavorati in un montaggio per pareti divisorie di ambienti interni. Some ways of carrying out the invention are illustrated, purely by way of example, in the four attached drawing tables, in which: Figure 1 is a partial, enlarged and interrupted section of a flat semi-finished product with a pair of external layers and an element basic intermediate; Figure 2 is a perspective view of a set of blank panels in a false ceiling mount; Figure 3 is the section UNII of Figure 2; Figure 4 is a perspective view of a set of semi-finished panels in an assembly for raised floors; Figure 5 is a perspective view of a set of semi-finished panels in an interior partition assembly.

Il semilavorato 1 comprende uno strato di base, o intermedio, o centrale, o "cuore", 2, ad esempio ottenuto per taglio di un massello di sughero ottenuto per pressatura ed accoppiato con "pelli", o strati esterni, 3; detto massello essendo sostanzialmente costituito da una pluralità di granuli 4 di particelle in sughero: tra gli strati esterni 3 ed il cuore 2 può essere interposto uno strato di materiale adesivo 5. The semi-finished product 1 comprises a base, or intermediate, or central layer, or "core", 2, for example obtained by cutting a solid cork obtained by pressing and coupled with "skins", or external layers, 3; said block being substantially constituted by a plurality of granules 4 of cork particles: a layer of adhesive material 5 can be interposed between the external layers 3 and the core 2.

I pannelli semilavorati 1 possono essere impiegati per la realizzazione di una intercapedine A tramite controsoffitto 6 per accoppiamento dei bordi 7 dei pannelli stessi ad una pluralità di elementi di accoppiamento 8 aventi le estremità superiori 10 supportate in intagli corrispondentemente ricavati nel corpo di staffe 9 fissate a correnti 1 1 ancorati al soffitto tramite mezzi di ancoraggio non raffigurati. The semi-finished panels 1 can be used for the realization of an interspace A through false ceiling 6 for coupling the edges 7 of the panels themselves to a plurality of coupling elements 8 having the upper ends 10 supported in notches correspondingly obtained in the body of brackets 9 fixed to battens 1 1 anchored to the ceiling by means of anchoring means not shown.

Gli elementi di accoppiamento longitudinali 8 sono vantaggiosamente suddivisi in una parte superiore 12 fissa, avente profilo di sezione retta a forma come di U e dotata delle estremità 10, ed una parte inferiore 13 amovibile, sagomata come a T, in opera rovesciato, per serrare i bordi dei pannelli 1 contro la parte fissa nel fissaggio. The longitudinal coupling elements 8 are advantageously subdivided into a fixed upper part 12, having a U-shaped cross section profile and endowed with ends 10, and a removable lower part 13, shaped like a T, overturned in place, to tighten the edges of the panels 1 against the fixed part in the fastening.

I pannelli 1 possono anche essere impiegati per la fabbricazione di pavimenti sopraelevati 14 (Figura 4), in tal caso prevedendosi una struttura reticolare 15 di supporto dotata di colonne 16 in corrispondenza dei nodi ed estremità superiori 17 registrabili in altezza. The panels 1 can also be used for the manufacture of raised floors 14 (Figure 4), in this case providing a reticular support structure 15 equipped with columns 16 at the nodes and upper ends 17 adjustable in height.

I pannelli 1 possono essere assemblati a costituire divisorie 18 per la separazione di ambienti interni, eventualmente dotate di aperture vetrate 19 e porta richiudibile 20. The panels 1 can be assembled to form partitions 18 for the separation of internal environments, possibly equipped with glazed openings 19 and reclosable door 20.

Seguono esempi di fabbricazione del massello di granulato di sughero. Examples of manufacturing of solid cork granulate follow.

ESEMPIO 1 EXAMPLE 1

Ottenimento di blocchi da sottoporre a sfogliatura Obtaining blocks to be peeled

TIPO DI GRANULATO: granulato bollito Densità: HO kg/m3 Granulometria: 2 - 5 mm TYPE OF GRANULATE: boiled granulate Density: HO kg / m3 Grain size: 2 - 5 mm

Umidità: 9 % Humidity: 9%

COLLANTE: ureico o poluretanico monocomponente COSTITUZIONE DEL MASSELLO ADHESIVE: ureic or single-component polyurethane. CONSTITUTION OF THE SOLID WOOD

Granulato: 20 kg Granulate: 20 kg

Acqua: 0,5 kg Water: 0.5 kg

Collante: 8 - 10 % Glue: 8 - 10%

FASI DEL PROCEDIMENTO DI FABBRICAZIONE PHASES OF THE MANUFACTURING PROCESS

Fase 1: miscelazione del granulato e del collante in stampo parallelepipedo Phase 1: mixing of the granulate and the glue in a parallelepiped mold

Fase 2: pressatura, a temperatura ambiente ed in una pressa statica, della miscela ottenuta nella Fase 1 Phase 2: pressing, at room temperature and in a static press, of the mixture obtained in Phase 1

Fase 3: stabilizzazione della massa pressata in cella protratta per 12 ore Phase 3: stabilization of the pressed mass in the cell for 12 hours

Fase 4: espulsione dallo stampo di pressatura Phase 4: expulsion from the pressing mold

Fase 5: sfogliatura per riduzione in lastre di spessore predeterminato. Phase 5: peeling by reduction into slabs of predetermined thickness.

ESEMPIO 2 EXAMPLE 2

Ottenimento di cilindri da sfogliare in bobine Obtaining cylinders to be peeled in reels

TIPO DI GRANULATO: granulato bollito Densità: 1 10 kg/m3 Granulometria: 2 - 5 mm TYPE OF GRANULATE: boiled granulate Density: 1 10 kg / m3 Granulometry: 2 - 5 mm

Umidità: 9 % Humidity: 9%

COLLANTE: ureico o poiuretanico monocomponente COSTITUZIONE DEL MASSELLO ADHESIVE: single-component urea or polyurethane. CONSTITUTION OF THE SOLID WOOD

Granulato: 100 kg Granulate: 100 kg

Acqua: 2,5 kg Water: 2.5 kg

Collante: 8 - 10 % Glue: 8 - 10%

FASI DEL PROCEDIMENTO DI FABBRICAZIONE PHASES OF THE MANUFACTURING PROCESS

Fase 1 : miscelazione del granulato e del collante in stampo cilindrico Phase 1: mixing of the granulate and the glue in a cylindrical mold

Fase 5: sfogliatura in bobine con foglio di spessore predeterminato. Phase 5: peeling in reels with a sheet of predetermined thickness.

ESEMPIO 3 EXAMPLE 3

TIPO DI GRANULATO: granulato grezzo Densità: 110 kg/m3 Granulometria: 4 - 16 mm TYPE OF GRANULATE: raw granulate Density: 110 kg / m3 Grain size: 4 - 16 mm

Umidità: 12 % COLLANTE: ureico o poluretanico monocomponente COSTITUZIONE DEL MASSELLO Humidity: 12% ADHESIVE: ureic or single-component polyurethane CONSTITUTION OF THE SOLID WOOD

Granulato: 100 kg Granulate: 100 kg

Acqua: 2,5 kg Water: 2.5 kg

Collante: 8 - 10 % Glue: 8 - 10%

FASI DEL PROCEDIMENTO DI FABBRICAZIONE PHASES OF THE MANUFACTURING PROCESS

Fase 1 : miscelazione dei granulato e del collante in apposito impianto di miscelazione Phase 1: mixing of the granulate and the glue in a special mixing plant

Fase 2: formazione del tappeto di granulato sul piano della pressa Phase 2: formation of the granulate carpet on the press surface

Fase 3: pressatura della miscela ottenuta nella Fase 1 a 225 Phase 3: pressing of the mixture obtained in Phase 1 to 225

°C con pressa monovano mod. MARK/C 18 (Italpresse) a piani scaldanti ° C with single compartment press mod. MARK / C 18 (Italpresse) with heating surfaces

Fase 4: stabilizzazione della lastra ottenuta nella Fase 3 in apposite rulliere Phase 4: stabilization of the slab obtained in Phase 3 in special rollers

Fase 5: taglio della lastra in dimensioni standard. Step 5: cutting the slab in standard dimensions.

Seguono esempi di fabbricazione del pannello costituito da uno strato di base in materiale agglomerato contenente particelle in sughero, non necessariamente ottenuto secondo uno degli esempi da 1 a 3, ed unico strato di rivestimento esterno; l'adesione dello strato di base allo strato esterno è avvenuta per incollaggio in pressa (è stata impiegata pressa monovano a piani riscaldati mod. MARK/C Following are examples of manufacturing the panel consisting of a base layer of agglomerated material containing cork particles, not necessarily obtained according to one of the examples 1 to 3, and a single external coating layer; the adhesion of the base layer to the external layer took place by gluing in the press (a single-chamber press with heated platens mod. MARK / C was used

Italpresse). Italpresse).

ESEMPIO 4 EXAMPLE 4

STRATO DI RIVESTI-MENTO ESTERNO. cartongesso (3000x1200x10 mm) COLLANTE: colla ureica EXTERNAL COATING-CHIN LAYER. plasterboard (3000x1200x10 mm) ADHESIVE: ureic glue

TEMPERATURA PRESSA: 225 °C PRESS TEMPERATURE: 225 ° C

TEMPO DI PRESSATURA: 5 min PRESSING TIME: 5 min

PRESSIONE: 1 ,22 kg/cm2 PRESSURE: 1,22 kg / cm2

ESEMPIO 5 EXAMPLE 5

STRATO DI RIVESTI-MENTO ESTERNO: compensato di pioppo (2520x1 250x4 mm) COLLANTE: colla ureica EXTERNAL COATING LAYER: poplar plywood (2520x1 250x4 mm) ADHESIVE: urea glue

TEMPERATURA PRESSA: 225 °C PRESS TEMPERATURE: 225 ° C

TEMPO DI PRESSATURA: 5 min PRESSING TIME: 5 min

PRESSIONE: 1 ,22 kg/cm2 PRESSURE: 1,22 kg / cm2

ESEMPIO 6 EXAMPLE 6

STRATO DI RIVESTI-MENTO ESTERNO: cartongesso (3000x1200x6 mm) COLLANTE: epossidico (400 gr) con diluente metietilchetone (200 gr) essiccato a temperatura ambiente per 10 min EXTERNAL COATING LAYER: plasterboard (3000x1200x6 mm) ADHESIVE: epoxy (400 g) with methethyl ketone thinner (200 g) dried at room temperature for 10 min

TEMPERATURA PRESSA: 110 °C (olio diatermico) PRESS TEMPERATURE: 110 ° C (diathermic oil)

90 °C (piani scaldanti) TEMPO DI PRESSATURA: 10 min 90 ° C (heating surfaces) PRESSING TIME: 10 min

PRESSIONE: 0,97 kg/cm2 PRESSURE: 0.97 kg / cm2

ESEMPIO 7 EXAMPLE 7

STRATO DI RIVESTI-MENTO ESTERNO: cartongesso (3000x1200x8 mm) COLLANTE: epossidico (400 gr) con diluente metietilchetone (200 gr) essiccato a temperatura ambiente per 10 min EXTERNAL COATING LAYER: plasterboard (3000x1200x8 mm) ADHESIVE: epoxy (400 g) with methethyl ketone thinner (200 g) dried at room temperature for 10 min

TEMPERATURA PRESSA: 1 10 °C (olio diatermico) PRESS TEMPERATURE: 1 10 ° C (diathermic oil)

90 °C (piani scaldanti) TEMPO DI PRESSATURA: 5 min 90 ° C (heating surfaces) PRESSING TIME: 5 min

PRESSIONE: 0,97 kg/cm2 PRESSURE: 0.97 kg / cm2

ESEMPIO 8 EXAMPLE 8

STRATO DI RIVESTI-MENTO ESTERNO: pannello stratificato di truciolare di legno (Medium Density Fiberboard) (4 mm) laminato plastico (650x250x0,9 mm) COLLANTE: resina poliacetovinilica in dispersione acquosa essiccata a temperatura ambiente per 5 min. EXTERNAL COATING LAYER: laminated wood chipboard panel (Medium Density Fiberboard) (4 mm) plastic laminate (650x250x0.9 mm) ADHESIVE: polyacetovinyl resin in aqueous dispersion dried at room temperature for 5 min.

TEMPERATURA PRESSA: 90 °C (olio diatermico) PRESS TEMPERATURE: 90 ° C (diathermic oil)

80 °C (piani scaldanti) TEMPO DI PRESSATURA: 15 min 80 ° C (heating surfaces) PRESSING TIME: 15 min

PRESSIONE: trascurabile (piani della pressa semplicemente appoggiati) PRESSURE: negligible (press surfaces simply supported)

ESEMPIO 9 EXAMPLE 9

STRATO DI RIVESTI-MENTO ESTERNO: pannello statificato di truciolare di legno (Medium Density Fiberboard) (650x250x4 mm) COLLANTE: resina poiiacetovinilica in dispersione acquosa essiccata a temperatura ambiente per 5 min. EXTERNAL COATING-CHIN LAYER: statified panel of wood chipboard (Medium Density Fiberboard) (650x250x4 mm) ADHESIVE: polyacetovinyl resin in aqueous dispersion dried at room temperature for 5 min.

TEMPERATURA PRESSA: 60 °C (olio diatermico) PRESS TEMPERATURE: 60 ° C (diathermic oil)

50 °C (piani scaldanti) TEMPO DI PRESSATURA: 15 min 50 ° C (heating surfaces) PRESSING TIME: 15 min

ESEMPIO 10 EXAMPLE 10

STRATO DI RIVESTI-MENTO ESTERNO: laminato plastico(650x250x4 mm) COLLANTE: resina poiiacetovinilica in dispersione acquosa essiccata a temperatura ambiente per 5 min. EXTERNAL COATING LAYER: plastic laminate (650x250x4 mm) ADHESIVE: polyacetovinyl resin in aqueous dispersion dried at room temperature for 5 min.

PRESSIONE: trascurabile (piani della pressa semplicemente appoggiati) Con riferimento agli esempi 4, 5, si osserva come lo strato esterno possa essere riportato sullo strato di base successivamente alla fabbricazione dello strato di base, oppure possa essere ottenuto contemporaneamente alla fase di compattazione del granulato, mentre negli esempi 6, 7, 8, 9, 10 lo strato esterno è stato riportato su uno strato di base che sia stato precedentemente preparato. PRESSURE: negligible (press surfaces simply resting) With reference to examples 4, 5, it can be observed that the outer layer can be brought back to the base layer after manufacturing the base layer, or it can be obtained at the same time as the granulate compaction phase , while in examples 6, 7, 8, 9, 10 the outer layer was brought back onto a base layer which had been previously prepared.

Seguono esempi di fabbricazione del pannello costituito da uno strato di base in materiale agglomerato contenente particelle in sughero, non necessariamente ottenuto secondo uno degli esempi da 1 a 4, ed una coppia di strati di rivestimento esterno; l'adesione dello strato di base allo strato esterno è avvenuta per incollaggio in pressa (è stata impiegata una pressa monovano a piani riscaldati mod. MARK/C 18 -Italpresse). Following are examples of manufacturing the panel consisting of a base layer in agglomerated material containing cork particles, not necessarily obtained according to one of examples 1 to 4, and a pair of external covering layers; the adhesion of the base layer to the external layer took place by gluing in the press (a single-chamber heated platen press mod. MARK / C 18 - Italpresse was used).

ESEMPIO 11 EXAMPLE 11

STRATI DI RIVESTIMEN-TO ESTERNO - superiore pannello di truciolare di legno (Medium Density Fiberboard) (650x250x4 mm) EXTERNAL COVERING LAYERS - upper wood chipboard panel (Medium Density Fiberboard) (650x250x4 mm)

- inferiore laminato plastico(650x250x4 mm) COLLANTE: resina poliacetovinilica in dispersione acquosa essiccata a temperatura ambiente per 5 min. - lower plastic laminate (650x250x4 mm) ADHESIVE: polyacetovinyl resin in aqueous dispersion dried at room temperature for 5 min.

ESEMPIO 12 EXAMPLE 12

STRATI DI RIVESTIMEN-TO ESTERNO - superiore pannello di truciolare di legno (Medium Density Fiberboard) (900x760x4 mm) EXTERNAL COVERING LAYERS - upper wood chipboard panel (Medium Density Fiberboard) (900x760x4 mm)

- inferiore pannello di truciolare di legno (Medium Density Fiberboard) (900x760x4 mm) COLLANTE: resina po I i a ceto vi n i I ica in dispersione acquosa essiccata a temperatura ambiente per 5 min. TEMPERATURA PRESSA: 90 °C (olio diatermico) - lower panel of wood chipboard (Medium Density Fiberboard) (900x760x4 mm) ADHESIVE: resin po I i a ceto vi n i I ica in aqueous dispersion dried at room temperature for 5 min. PRESS TEMPERATURE: 90 ° C (diathermic oil)

ESEMPIO 13 EXAMPLE 13

- inferiore laminato plastico(900x760x4 mm) COLLANTE: poluretanico monocomponente essiccato a temperatura ambiente per 5 min. - lower plastic laminate (900x760x4 mm) ADHESIVE: single-component polyurethane dried at room temperature for 5 min.

TEMPERATURA PRESSA: 100 °C (olio diatermico) PRESS TEMPERATURE: 100 ° C (diathermic oil)

90 °C (piani scaldanti) TEMPO DI PRESSATURA: 32 min 90 ° C (heating surfaces) PRESSING TIME: 32 min

ESEMPIO 14 EXAMPLE 14

- inferiore pannello di truciolare di legno (Medium Density Fiberboard) (900x760x4 mm) COLLANTE: poluretanico monocomponente essiccato a temperatura ambiente per 5 min. - lower wooden chipboard panel (Medium Density Fiberboard) (900x760x4 mm) ADHESIVE: single-component polyurethane dried at room temperature for 5 min.

90 °C (piani scaldanti) TEMPO DI PRESSATURA: 54 min 90 ° C (heating surfaces) PRESSING TIME: 54 min

ESEMPIO 15 EXAMPLE 15

STRATI DI RIVESTIMEN-TO ESTERNO - superiore laminato di rame (1200x600x0,1 mm) EXTERNAL COVERING LAYERS - copper laminate top (1200x600x0.1 mm)

- inferiore lamiera di acciaio zincato (1200x600x0,6 mm) COLLANTE: epossidico con diluente metiletilchetone essiccato a temperatura ambiente per 10 min TEMPERATURA PRESSA: 120 °C (olio diatermico) - lower galvanized steel sheet (1200x600x0,6 mm) ADHESIVE: epoxy with methylethyl ketone diluent dried at room temperature for 10 min PRESS TEMPERATURE: 120 ° C (diathermic oil)

100 °C (piani scaldanti) TEMPO DI PRESSATURA: 10 min 100 ° C (heating surfaces) PRESSING TIME: 10 min

PRESSIONE: 0,97 kg/cm2 PRESSURE: 0.97 kg / cm2

ESEMPIO 16 EXAMPLE 16

STRATI DI RIVESTIMEN-TO ESTERNO - superiore laminato di rame (1000x1000x0,4 mm) EXTERNAL COVERING LAYERS - copper laminate top (1000x1000x0.4 mm)

- inferiore (idem) - lower (same)

COLLANTE: poliuretanico monocomponente TEMPERATURA PRESSA: 120 °C (olio diatermico) ADHESIVE: single-component polyurethane PRESS TEMPERATURE: 120 ° C (diathermic oil)

PRESSIONE: 0,97 kg/cm2 PRESSURE: 0.97 kg / cm2

ESEMPIO 17 EXAMPLE 17

STRATI DI RIVESTIMEN COVERING LAYERS

TO ESTERNO - superiore laminato di rame (1200x600x0,1 mm) TO EXTERNAL - copper laminate upper (1200x600x0.1 mm)

- inferiore lamiera di acciaio zincato - lower galvanized steel sheet

(1200x600x0,6 mm) COLLANTE: poliuretanico monocomponente TEMPERATURA PRESSA: 120 °C (olio diatermico) (1200x600x0,6 mm) ADHESIVE: single-component polyurethane PRESS TEMPERATURE: 120 ° C (diathermic oil)

PRESSIONE: 0,97 kg/cm2 PRESSURE: 0.97 kg / cm2

ESEMPIO 18 EXAMPLE 18

STRATI DI RIVESTIMEN-TO ESTERNO - superiore alluminio (2500x1250x0,5 mm) - inferiore idem EXTERNAL COVERING LAYERS - upper aluminum (2500x1250x0.5 mm) - lower same

COLLANTE: epossidico con diluente metiletilchetone essiccato a temperatura ambiente per 10 min TEMPERATURA PRESSA: 120 °C (olio diatermico) ADHESIVE: epoxy with methylethyl ketone diluent dried at room temperature for 10 min PRESS TEMPERATURE: 120 ° C (diathermic oil)

PRESSIONE: 0,97 kg/cm2 PRESSURE: 0.97 kg / cm2

ESEMPIO 19 EXAMPLE 19

STRATI DI RIVESTIMEN-TO ESTERNO - superiore alluminio (2500x1250x0,5 mm) - inferiore acciaio zincato (2500x1250x0,5 mm) COLLANTE: epossidico con diluente metiletilchetone essiccato a temperatura ambiente per 10 min EXTERNAL COATING LAYERS - upper aluminum (2500x1250x0.5 mm) - lower galvanized steel (2500x1250x0.5 mm) ADHESIVE: epoxy with methylethyl ketone diluent dried at room temperature for 10 min

TEMPERATURA PRESSA: 120 °C (olio diatermico) PRESS TEMPERATURE: 120 ° C (diathermic oil)

100 °C (piani scaldanti) 100 ° C (heating plates)

TEMPO DI PRESSATURA: 10 min PRESSING TIME: 10 min

PRESSIONE: 0,97 kg/cm2 PRESSURE: 0.97 kg / cm2

Nell'attuazione pratica i materiali, le dimensioni, i particolari esecutivi potranno essere diversi da quelli indicati, ma ad essi tecnicamente equivalenti, senza per questo uscire dal dominio giuridico della presente invenzione. In the practical implementation, the materials, the dimensions, the executive details may be different from those indicated, but technically equivalent to them, without thereby departing from the legal domain of the present invention.

Claims

CLAIMS 1. Layered flat semi-finished product for building and / or furnishing, characterized in that it comprises at least one external covering element (3) applied on at least one face of a base element (2), the thickness of said at least an external element (3) being substantially smaller than the thickness of said base element (2); it being provided that said base element (2) comprises an agglomerate of particles based on cork particles (4).

2. Semi-finished product according to claim 1, characterized in that it comprises a pair of covering elements (3) bilaterally associated with said base layer (2).

3. Semi-finished product according to one of the preceding claims, characterized in that a layer of glue (5) is interposed between said at least one external covering element (3) and said base element (2).

4. Semi-finished product, according to one of the preceding claims, characterized in that said at least one external covering element (3) is made of a material selected from: plasterboard, wood chipboard (Medium Density Fiberboard), plywood, plastic laminate, aluminum, copper, galvanized steel.

5. Semi-finished product, according to claim 2 and one of claims 1, 3, 4, characterized in that the outer layers (3) of said pair of outer layers are made of the same material.

6. Semi-finished product according to one of the preceding claims, characterized in that it has a development that is not necessarily flat.

7. Method for manufacturing a laminated semi-finished product characterized by, which includes: the compaction of cork particles (4), by gluing and pressing to obtain a base layer (2) having a predetermined thickness: the association by gluing and mechanical pressing to each said base layer (2), of at least one coating layer (3) having a flat development.

8. Method according to claim 7, characterized in that the plastic deformation of the semi-finished product is provided to obtain corrugations, or corrugations, extended to the entire development of the surface, or even only to parts of it.

Method according to one of claims 7, 8, characterized in that the association between the coating layer (3) and the base layer (2) is carried out simultaneously with the compaction of the particles (4) provided for obtaining base layer (2).

Method according to one of claims 7, 8, characterized in that the association between the coating layer (3) and the base layer (2) is carried out after the compaction of the particles (4) envisaged for obtaining base layer (2).

11. Method according to claim 7, characterized in that said base layer (2) is obtained by cutting a block, or solid wood.

12. Method according to claim 12, characterized in that said block has a parallelepiped shape and a much greater thickness than that of the base layer.

13. Method according to claim 12, characterized in that said block has a cylindrical shape with a diameter much greater than that of the base layer.

Method according to claims 12 or 13, characterized by this, that the separation of the base layer from said block is obtained by peeling.

Method according to one of claims 7 to 14, characterized in that the forming of the blocks is obtained by means of a platen press.

Method according to one of claims 7 to 14, characterized in that the forming of the blocks is obtained by means of a static press.

17. Method according to claim 8, characterized in that the plastic deformation is obtained by bending, or molding.

Method according to one of claims 7 to 17, characterized in that the adhesives provided for forming the base layer (2) are selected from a group comprising urea and / or polyurethane adhesives.

Method according to one of claims 7 to 18, characterized in that the adhesives provided for the adhesion of the coating elements (3) to the base element (2) are selected from a group comprising polyurethane glues, epoxy glues for metals, vinyl glues for wood chipboard panels (Medium Density Fiberboard) and plastic laminates.

Method according to one of claims 7 to 18, characterized in that the cork particles for making said base layer (2) are in the form of granules obtained by grinding the waste.

21. Method according to the preceding claim, characterized in that said granulate is subjected to boiling and ventilation

Method according to one of claims 20, 21, characterized in that said granulate is subjected to roasting.

Method according to claim 7, characterized in that the association between the coating layer (3) and the base layer (2) is carried out at temperatures higher than the ambient temperature.

Method according to claim 7, characterized in that after the compaction of the cork particles (4) stabilization of the pressed mass is provided.