ITMO950021A1

ITMO950021A1 - PROCEDURE FOR MANUFACTURING WOODEN FIBER PANELS AND DEVICE TO IMPLEMENT THE PROCEDURE

Info

Publication number: ITMO950021A1
Application number: IT95MO000021A
Authority: IT
Inventors: Paolo Benedetti
Original assignee: Imal Srl
Priority date: 1995-02-17
Filing date: 1995-02-17
Publication date: 1996-08-17
Also published as: IT1279359B1

Abstract

Il presente trovato concerne un procedimento per fabbricare pannelli in fibre di legno e un dispositivo per attuare il procedimento. In un corpo tubolare (5) è introdotto, attraverso un ingresso (8), un materiale di base (2) costituito da fibre di legno essiccate che è sottoposto ad una forza centrifuga tramite l'azione di una girante (6) in modo da formare uno strato (4) tubolare distribuito sulla superficie interna del corpo tubolare (5). Un ugello (7) provvede a spruzzare delle resine sul detto strato (4) di fibre di legno per conferire adesione alle fibre stesse.The present invention relates to a method for manufacturing wood fiber panels and a device for carrying out the method. In a tubular body (5) a base material (2) consisting of dried wood fibers is introduced through an inlet (8) which is subjected to a centrifugal force through the action of an impeller (6) so as to forming a tubular layer (4) distributed on the internal surface of the tubular body (5). A nozzle (7) sprays resins on said layer (4) of wood fibers to impart adhesion to the fibers themselves.

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo: attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled:

PROCEDIMENTO PER FABBRICARE PANNELLI IN FIBRE DI LEGNO E DISPOSITIVO PER ATTUARE IL PROCEDIMENTO. PROCEDURE FOR MANUFACTURING WOOD FIBER PANELS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE PROCEDURE.

RIASSUNTO SUMMARY

II presente trovato concerne un procedimento per fabbricare pannelli in fibre di legno e un dispositivo per attuare il procedimento. In un corpo tubolare (5) è introdotto, attraverso un ingresso (8), un materiale di base (2) costituito da fibre di legno essiccate che è sottoposto ad una forza centrifuga tramite l'azione di una girante (6) in modo da formare uno strato (4) tubolare distribuito sulla superficie interna del corpo tubolare (5). Un ugello (7) provvede a spruzzare delle resine sul detto strato (4) di fibre di legno per conferire adesione alle fibre stesse. The present invention relates to a method for manufacturing wood fiber panels and a device for carrying out the method. A base material (2) consisting of dried wood fibers is introduced into a tubular body (5) through an inlet (8) which is subjected to a centrifugal force through the action of an impeller (6) so as to forming a tubular layer (4) distributed on the internal surface of the tubular body (5). A nozzle (7) sprays resins on said layer (4) of wood fibers to give adhesion to the fibers themselves.

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Forma oggetto del presente trovato un procedimento per fabbricare pannelli in fibre di legno e un dispositivo per attuare il procedimento. The present invention relates to a method for manufacturing wood fiber panels and a device for carrying out the method.

In particolare si fa riferimento ad un procedimento che prevede le seguenti operazioni: preparare un materiale di base costituito da fibre di legno essiccate; spruzzare, sul materiale di base, delle resine previste per dare adesione alle fibre di legno; distribuire le fibre di legno per formare una falda che viene successivamente compressa. In particular, reference is made to a process which involves the following operations: preparing a base material consisting of dried wood fibers; spray, on the base material, some resins foreseen to give adhesion to the wood fibers; distribute the wood fibers to form a layer which is subsequently compressed.

Inoltre si fa riferimento ad un dispositivo che comprende: un corpo tubolare, sul quale sono predisposti un ingresso per le fibre di legno, un'apertura attraverso la quale introdurre le resine ed un'uscita; un ugello, interno al corpo tubolare, collegato all'apertura per l'introduzione delle resine e previsto per spruzzare le resine contro le fibre di legno. Furthermore, reference is made to a device which comprises: a tubular body, on which an inlet for the wood fibers, an opening through which to introduce the resins and an outlet are arranged; a nozzle, inside the tubular body, connected to the opening for the introduction of the resins and provided for spraying the resins against the wood fibers.

E' già noto un dispositivo del tipo in oggetto che comprende, montato all'interno del corpo tubolare, un mescolatore costituito da un albero rotante dietro comando e recante solidamente una pluralità di pale radiali disposte ad elica. E' già noto altresì un procedimento del tipo in oggetto che prevede, in successione, le seguenti operazioni: introdurre le fibre di legno essiccate nel corpo tubolare, ad esempio per mezzo di una tramoggia; spruzzare le resine sulle fibre; agitare il tutto, per mezzo del mescolatore, allo scopo di formare una massa il più possibile uniforme ed omogenea con la quale viene realizzata in seguito la detta falda. A device of the type in question is already known which comprises, mounted inside the tubular body, a mixer consisting of a shaft rotating on command and solidly bearing a plurality of radial blades arranged in a helix. A process of the type in question is also already known which provides, in succession, the following operations: introducing the dried wood fibers into the tubular body, for example by means of a hopper; spray the resins on the fibers; stir the whole, by means of the mixer, in order to form a mass as uniform and homogeneous as possible with which the said layer is subsequently formed.

Con i procedimenti e i dispositivi noti tuttavia si ottengono dei pannelli di qualità scadente aventi superfici cosparse di macchie, più o meno grandi, che hanno origine principalmente da! fatto che durante le fasi di spruzzatura delle resine e della successiva mescolatura si formano in genere dei grumi di resina; in altre parole, la resina e le fibre di legno essiccate non si amalgamano in modo perfettamente omogeneo ed uniforme. With the known processes and devices, however, poor quality panels are obtained having surfaces covered with more or less large spots, which originate mainly from! fact that during the spraying of the resins and the subsequent mixing, lumps of resin are generally formed; in other words, the resin and the dried wood fibers do not mix in a perfectly homogeneous and uniform way.

E' già noto altresì un altro tipo di procedimento -chiamato generalmente «blow line» - per fabbricare pannelli in fibre di legno che si differenzia dal procedimento del tipo in oggetto per il fatto che le resine sono spruzzate su fibre di legno aventi un elevato grado di umidità. In pratica tale procedimento prevede, nell'ordine, le seguenti operazioni: sfibrare, in apposita macchina sfibratrice, del legno preventivamente ridotto in scaglie ed ammorbidito a vapore; spruzzare le resine sulle fibre di legno umide immediatamente all'uscita dalla sfibratrice; mescolare ed inviare il tutto all'essiccatoio. Another type of process is also known - generally called "blow line" - for manufacturing wood fiber panels which differs from the process of the type in question in that the resins are sprayed on wood fibers having a high degree of humidity. In practice, this procedure envisages, in order, the following operations: defibrating, in a special defibrating machine, the wood previously reduced into flakes and softened by steam; spray the resins on the damp wood fibers immediately upon exiting the chipper; mix and send everything to the dryer.

Il processo «blow line» con fibre umide consente di realizzare pannelli di buona qualità e privi delle macchie superficiali di cui si è detto; durante le operazioni di spruzzatura e di mescolatura, infatti, le resine si distribuiscono nella massa di fibre di legno umide in modo regolare e non danno luogo a grumi, coaguli e altre discontinuità . The "blow line" process with wet fibers makes it possible to produce panels of good quality and free from the surface stains mentioned above; in fact, during the spraying and mixing operations, the resins are distributed in the mass of wet wood fibers in a regular way and do not give rise to lumps, clots and other discontinuities.

Il processo con fibre umide tuttavia presenta diversi inconvenienti. In primo luogo una parte considerevole delle resine spruzzate sulle fibre di legno viene dispersa nella fase di essiccazione, rendendo il processo estremamente costoso soprattutto in considerazione dell'elevato costo delle resine. In secondo luogo nella fase di essiccazione si formano sostanze nocive ed inquinanti (in particolare formaldeide); il che, oltre a rappresentare un grave fattore di rischio di inquinamento, comporta la necessità dell'impiego di depuratori, incidendo negativamente sul costo finale del prodotto. However, the wet fiber process has several drawbacks. In the first place, a considerable part of the resins sprayed on the wood fibers are dispersed in the drying phase, making the process extremely expensive especially in consideration of the high cost of the resins. Secondly, during the drying phase, harmful and polluting substances are formed (in particular formaldehyde); which, in addition to representing a serious risk factor for pollution, entails the need to use purifiers, negatively affecting the final cost of the product.

Uno scopo del presente trovato è quello di ovviare ai suddetti inconvenienti della tecnica nota, fornendo un procedimento per fabbricare pannelli in fibre di legno che sia economico e che consenta di ottenere pannelli di buona qualità . An object of the present invention is to obviate the aforementioned drawbacks of the prior art by providing a method for manufacturing wood fiber panels which is economical and allows to obtain panels of good quality.

Un vantaggio del trovato in oggetto è quello di raggiungere lo scopo suddetto con un consumo di resine relativamente ridotto e facendo in modo che le resine stesse non subiscano, dopo essere state spruzzate sulle fibre di legno, alcun trattamento di essiccazione. An advantage of the invention is that of achieving the aforementioned object with a relatively low consumption of resins and ensuring that the resins themselves do not undergo, after being sprayed on the wood fibers, any drying treatment.

Un altro vantaggio del trovato è quello di ottenere pannelli di fibre di legno privi di difetti superficiali. Un ulteriore vantaggio del trovato è rappresentato dal fatto di non comportare alcun rischio di inquinamento e di non richiedere l'impiego di depuratori. Another advantage of the invention is that of obtaining wood fiber panels without surface defects. A further advantage of the invention is represented by the fact that it does not involve any risk of pollution and does not require the use of purifiers.

Questi scopi e vantaggi ed altri ancora sono tutti raggiunti dal procedimento in oggetto, cosi come è caratterizzato dalle rivendicazioni, che prevede, prima di spruzzare le resine, di formare uno strato di materiale dì base (fibre di legno essiccate) avente uno spessore inferiore ad un valore massimo prestabilito. These aims and advantages and others besides are all achieved by the process in question, as characterized by the claims, which provides, before spraying the resins, to form a layer of base material (dried wood fibers) having a thickness less than a predetermined maximum value.

Un altro scopo del trovato è quello di rendere disponibile un dispositivo, costruttivamente semplice ed economico, per attuare il procedimento in oggetto. Another object of the invention is to make available a device, which is constructively simple and inexpensive, for carrying out the process in question.

Un ulteriore vantaggio del trovato è rappresentato dal fatto che il dispositivo in oggetto risulta di semplice e rapida pulizia ed è altresì facilmente smontabile e rimontabile; esso inoltre occupa un ingombro relativamente ridotto a parità di prodotto lavorato e consente di formare uno strato di materiale di base avente grande superficie in un volume ridotto; grazie al dispositivo in oggetto, tra l'altro, è possibile lavorare una notevole quantità di materiale di base nell’unità di tempo. A further advantage of the invention is represented by the fact that the device in question is simple and quick to clean and can also be easily disassembled and reassembled; moreover, it occupies a relatively small footprint with the same processed product and allows to form a layer of base material having a large surface in a reduced volume; thanks to the device in question, among other things, it is possible to process a considerable amount of base material in the unit of time.

Questi scopi e vantaggi ed altri ancora sono tutti raggiunti dal dispositivo in oggetto, cosi come è caratterizzato dalle rivendicazioni, che comprende una girante, interna al corpo tubolare, prevista per imprimere al materiale di base introdotto nel corpo tubolare una forza centrifuga in modo da formare uno strato di materiale di base di forma tubolare distribuito sulla superficie interna dei corpo tubolare. These aims and advantages and others besides are all achieved by the device in question, as characterized by the claims, which comprises an impeller, inside the tubular body, designed to impart a centrifugal force to the base material introduced into the tubular body so as to form a layer of tubular-shaped base material distributed on the inner surface of the tubular body.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato meglio appariranno dalla descrizione dettagliata che segue di una forma di realizzazione del trovato in oggetto, illustrata a titolo esemplificativo ma non limitativo nelle allegate figure in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the following detailed description of an embodiment of the invention, illustrated by way of example but not of limitation in the attached figures in which:

- la figura 1 mostra una vista in elevazione verticale del dispositivo in oggetto, con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre; Figure 1 shows a vertical elevation view of the device in question, with some parts removed to better highlight others;

- la figura 2 mostra, in scala ingrandita, un particolare di figura 1; - figure 2 shows, on an enlarged scale, a detail of figure 1;

la figura 3 mostra, in scala ingrandita, una sezione secondo il piano dì traccia III—III di figura 1; Figure 3 shows, on an enlarged scale, a section along the plane III-III of Figure 1;

- la figura 4 mostra, in scala ingrandita, un particolare di figura 1 con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre. - figure 4 shows, on an enlarged scale, a detail of figure 1 with some parts removed to better highlight others.

Il procedimento per fabbricare pannelli in fibre di legno in oggetto prevede le seguenti operazioni: The process for manufacturing wood fiber panels in question involves the following operations:

a) preparare un materiale di base costituito da un insieme di fibre di legno essiccate; tale operazione prevede inizialmente la sfibratura di legno, preventivamente ridotto in scaglie, fra due dischi affacciati, uno dei quali rotante contro l'altro; successivamente le fibre di legno sono inviate ad un essiccatoio all'uscita del quale raggiungono un contenuto di umidità del 3% circa; il grado di umidità può variare, ma in genere non supera il IO %; b) spruzzare, sul materiale di base (fibre di legno essiccate), delle resine sintetiche previste per dare aderenza e compattezza alle fibre di legno; le resine impiegate possono essere, ad esempio, isocianati, resine ureiche, melamminiche, e altri tipi; a) prepare a base material consisting of a set of dried wood fibers; this operation initially involves the defibration of wood, previously reduced to flakes, between two facing discs, one of which rotating against the other; subsequently the wood fibers are sent to a dryer at the exit of which they reach a moisture content of about 3%; the degree of humidity can vary, but generally does not exceed 10%; b) spray, on the base material (dried wood fibers), synthetic resins intended to give adhesion and compactness to the wood fibers; the resins used can be, for example, isocyanates, urea resins, melamine resins, and other types;

c) distribuire le fibre di legno, trattate con le resine, per formare una falda (materasso) che viene successivamente pressata; c) distribute the wood fibers, treated with resins, to form a layer (mattress) which is subsequently pressed;

Quanto fin qui descritto si riferisce ad operazioni comuni ai procedimenti noti e al procedimento in oggetto. What has been described up to now refers to operations common to known processes and to the process in question.

Quest'ultimo prevede che, prima di spruzzare le resine (fase b), venga formato uno strato 4 di materiale di base sul quale successivamente vengono spruzzate le resine. Lo strato 4 ha preferibilmente uno spessore compreso fra 5 e 20 millimetri. Il valore qui fornito è comunque indicativo; esso è in effetti variabile a seconda di vari parametri, come ad esempio il tipo di pannello che si vuole ottenere , il tipo di fibre di legno impiegate (in relazione soprattutto al grado di umidità che esse raggiungono all'uscita dell'essiccatore), il tipo di resina impiegata, eccetera. Si può affermare, in generale, che per ottenere dei pannelli di buona qualità lo spessore dello strato 4 è bene che non superi un valore massimo prestabilito di 60 mill imetri. The latter provides that, before spraying the resins (step b), a layer 4 of base material is formed on which the resins are subsequently sprayed. The layer 4 preferably has a thickness of between 5 and 20 millimeters. The value given here is however indicative; it is in fact variable according to various parameters, such as the type of panel to be obtained, the type of wood fibers used (especially in relation to the degree of humidity they reach at the exit of the dryer), the type of resin used, etc. It can be stated, in general, that in order to obtain good quality panels, the thickness of the layer 4 should not exceed a predetermined maximum value of 60 millimeters.

Lo strato 4 è preferibilmente di forma tubolare; esso può essere formato mediante le seguenti operazioni: The layer 4 is preferably tubular in shape; it can be formed by the following operations:

i) introdurre il materiale di base 2 (fibre di legno essiccate) all'interno di un corpo tubolare 5; i) introducing the base material 2 (dried wood fibers) inside a tubular body 5;

ii) imprimere al materiale di base 2 una forza centrifuga in modo da distribuirlo contro la superficie interna del corpo tubolare 5. ii) imparting a centrifugal force to the base material 2 so as to distribute it against the internal surface of the tubular body 5.

La forza centrifuga può essere impressa, ad esempio, mediante una girante 6 disposta all'interno del corpo tubolare 5 e comandata a ruotare, coassialmente al corpo 5, ad una velocità prestabilita. The centrifugal force can be imparted, for example, by means of an impeller 6 arranged inside the tubular body 5 and driven to rotate, coaxially with the body 5, at a predetermined speed.

Le resine 3 possono essere spruzzate sullo strato 4 mediante uno o più ugelli 7 disposti all'interno del corpo tubolare 5. The resins 3 can be sprayed on the layer 4 by means of one or more nozzles 7 arranged inside the tubular body 5.

Il materiale di base 2 (fibre di legno essiccate) è pref eribilmente introdotto nel corpo tubolare 5 dall'alto, per caduta e in modo continuo, attraverso un ingresso 8 posto al di sopra della girante 6; dopodiché esso viene distribuito per effetto centrifugo sulla superficie interna del corpo 5 a formare uno strato tubolare 4; in seguito le fibre di legno, sempre sotto forma di strato tubolare, scivolano verso il basso scorrendo lungo la detta superficie del corpo 5 per effetto della gravità; mentre scendono esse vengono colpite dalle resine 3 spruzzate continuamente dall’ugello 7. In questa fase avviene l'unione fra le particelle di resina provenienti dagli ugelli e le fibre di legno. The base material 2 (dried wood fibers) is preferably introduced into the tubular body 5 from above, by gravity and continuously, through an inlet 8 placed above the impeller 6; after which it is distributed by centrifugal effect on the internal surface of the body 5 to form a tubular layer 4; then the wood fibers, again in the form of a tubular layer, slide downwards by sliding along the said surface of the body 5 due to the effect of gravity; as they descend they are hit by the resins 3 sprayed continuously by the nozzle 7. In this phase, the union between the resin particles coming from the nozzles and the wood fibers takes place.

Grazie sia alla particolare distribuzione delle fibre di legno in forma di strato sottile che al moto vorticoso impresso alle fibre stesse, si evita la formazione di grumi e coaguli di resina; infatti la resina spruzzata risulta distribuita nella massa di fibre di legno in modo regolare ed uniforme e l'impasto così ottenuto risulta perfettamente amalgamato. Thanks both to the particular distribution of the wood fibers in the form of a thin layer and to the swirling motion imparted to the fibers themselves, the formation of resin lumps and clots is avoided; in fact the sprayed resin is distributed in the mass of wood fibers in a regular and uniform way and the mixture thus obtained is perfectly amalgamated.

Tale impasto esce poi dal corpo tubolare 5, per caduta, attraverso un'uscita 10 predisposta nell'estremo inferiore del corpo stesso e può essere inviata ad un mescolatore di tipo noto. Dopodiché le fibre subiscono le operazioni già note di formatura e pressatura per ottenere i pannelli. This mixture then exits from the tubular body 5, by gravity, through an outlet 10 arranged in the lower end of the body itself and can be sent to a known type mixer. Then the fibers undergo the already known operations of forming and pressing to obtain the panels.

Il trovato in oggetto consiste inoltre in un dispositivo 1 per incorporare delle resine in un insieme di fibre di legno, in attuazione del procedimento sopra descritto. The present invention furthermore consists of a device 1 for incorporating resins into a set of wood fibers, in implementation of the method described above.

Il dispositivo 1 comprende un telaio 13 che regge un corpo tubolare 5, sul quale sono predisposti un ingresso 8 per le fibre di legno ed un'apertura 9 attraverso la quale è possibile introdurre delle resine 3. Una tramoggia 17 convoglia le fibre verso l'ingresso 8 del corpo tubolare, sul quale è prevista inoltre un'uscita 10. The device 1 comprises a frame 13 which holds a tubular body 5, on which an inlet 8 for the wood fibers and an opening 9 through which it is possible to introduce resins 3 are arranged. A hopper 17 conveys the fibers towards the inlet 8 of the tubular body, on which an outlet 10 is also provided.

Il dispositivo 1 comprende inoltre almeno un ugello 7, interno al corpo tubolare 5, collegato all'apertura 9 e previsto per spruzzare le resine 3 contro il materiale di base 2 introdotto nel corpo tubolare 5. The device 1 also comprises at least one nozzle 7, inside the tubular body 5, connected to the opening 9 and provided for spraying the resins 3 against the base material 2 introduced into the tubular body 5.

Quanto fin qui descritto, relativamente al dispositivo, si riferisce a caratteristiche comuni a dispositivi noti e al dispositivo in oggetto. What has been described up to now, in relation to the device, refers to characteristics common to known devices and to the device in question.

Secondo il trovato il corpo tubolare 5 è disposto con l'asse verticale ed ha l'ingresso 8 delle fibre di legno posto superiormente e l'uscita 10 posta inferiormente. According to the invention, the tubular body 5 is arranged with the vertical axis and has the inlet 8 of the wood fibers located above and the outlet 10 located below.

All'interno del corpo tubolare 5 è predisposta una girante 6 montata su di un albero 15 cavo e coassiale al corpo tubolare 5; la girante 6 è prevista per imprimere al materiale di base 2 introdotto nel corpo tubolare una forza centrifuga in modo da formare uno strato A di fibre di legno distribuito sulla superficie interna del corpo tubolare 5; anche lo strato A ovviamente risulta essere di forma tubolare. Inside the tubular body 5 there is an impeller 6 mounted on a shaft 15 hollow and coaxial to the tubular body 5; the impeller 6 is provided to impart a centrifugal force to the base material 2 introduced into the tubular body so as to form a layer A of wood fibers distributed on the internal surface of the tubular body 5; the layer A obviously also has a tubular shape.

La girante 6 è dotata di un disco 18, coassialmente calettato sull'albero 15 e recante una pluralità di pale 12 disposte a raggiera; le pale 12 si estendono a partire dal disco 18 in direzione assiale verso l'ingresso 8 delle fibre; nella fattispecie le pale 12 si estendono verticalmente verso l’alto. The impeller 6 is equipped with a disk 18, coaxially keyed onto the shaft 15 and carrying a plurality of blades 12 arranged in a radial pattern; the blades 12 extend starting from the disk 18 in an axial direction towards the inlet 8 of the fibers; in this case the blades 12 extend vertically upwards.

L'albero 15 è coassiale al corpo tubolare 5 ed è passante per la stessa apertura 9 attraverso la quale le resine sono introdotte nel corpo 5; inoltre esso è girevolmente accoppiato a dei supporti 16 ed è comandato a ruotare da un motore 14. The shaft 15 is coaxial with the tubular body 5 and passes through the same opening 9 through which the resins are introduced into the body 5; moreover it is rotatably coupled to supports 16 and is driven to rotate by a motor 14.

Secondo il trovato, inoltre, l'ugello 7 è conformato e disposto in modo da spruzzare le resine 3 sullo strato 4 tubolare di fibre. In particolare l'ugello 7 è solidamente montato all'estremità inferiore di una lancia 11, fissa, passante per l'apertura 9 ed almeno in parte alloggiata coassialmente dentro la cavità dell'albero 15; esso è inoltre posto al di sotto della girante 6 ed è collocato in prossimità dell'asse del corpo tubolare 5. L'ugello 7 è munito, nella fattispecie, di una pluralità di luci di uscita 19 delle resine; le luci 19 sono disposte circonf erenzialmente in modo da generare, nel complesso, un getto di resine di forma pressoché conica diretto sullo strato di fibre. Furthermore, according to the invention, the nozzle 7 is shaped and arranged so as to spray the resins 3 onto the tubular layer 4 of fibers. In particular, the nozzle 7 is solidly mounted to the lower end of a fixed lance 11, passing through the opening 9 and at least partially housed coaxially inside the cavity of the shaft 15; it is also placed below the impeller 6 and is located near the axis of the tubular body 5. The nozzle 7 is equipped, in this case, with a plurality of outlet ports 19 for the resins; the ports 19 are arranged circumferentially so as to generate, as a whole, a jet of resins of an almost conical shape directed onto the layer of fibers.

In un'altra forma di realizzazione, non mostrata nelle allegate figure, l'ugello è montato solidamente sull'estremità inferiore dell'albero ed è pertanto solidale alla rotazione con la girante. In another embodiment, not shown in the attached figures, the nozzle is solidly mounted on the lower end of the shaft and is therefore integral in rotation with the impeller.

Il dispositivo 1 può comprendere, a valle del corpo tubolare 5, un mescolatore con asse orizzontale, di tipo noto e non mostrato in figura, nel quale introdurre le fibre di legno in uscita dal corpo tubolare 5. E' possibile inoltre prevedere, in un'altra forma di realizzazione non mostrata nelle allegate figure, un secondo ingresso superiore per le fibre di legno. The device 1 can comprise, downstream of the tubular body 5, a mixer with horizontal axis, of a known type and not shown in the figure, in which to introduce the wood fibers coming out of the tubular body 5. It is also possible to provide, in a another embodiment not shown in the attached figures, a second upper inlet for the wood fibers.

La velocità di rotazione della girante 6 è variabile su comando ed è scelta in funzione di vari parametri - come ad esempio le dimensioni del corpo tubolare 5, la portata di fibre di legno che sono immesse attraverso l'ingresso 8, eccetera - in modo tale da ottenere uno strato 4 dello spessore voluto. The speed of rotation of the impeller 6 is variable on command and is chosen according to various parameters - such as the dimensions of the tubular body 5, the flow rate of wood fibers that are introduced through the inlet 8, etc. - in such a way to obtain a layer 4 of the desired thickness.

Grazie al procedimento e al dispositivo in oggetto il consumo di resine è relativamente ridotto. Thanks to the process and the device in question, the consumption of resins is relatively low.

I pannelli ottenuti mediante il procedimento e il dispositivo in oggetto sono di buona qualità e non presentano difetti superficiali, come ad esempio macchie o simili, in quanto, come detto, le resine sono incorporate alla massa di fibre di legno in modo estremamente omogeneo ed uniforme e senza la formazione di grumi, coaguli, pallottole o altre discontinuità. The panels obtained by the process and the device in question are of good quality and have no surface defects, such as stains or the like, since, as mentioned, the resins are incorporated into the mass of wood fibers in an extremely homogeneous and uniform way. and without the formation of lumps, clots, bullets or other discontinuities.

Inoltre il dispositivo 1 è fatto in modo da essere smontabile, pulibile e rimontabile in modo estremamente semplice e rapido. Furthermore, the device 1 is made in such a way that it can be dismantled, cleaned and reassembled in an extremely simple and rapid way.

Grazie alla forma tubolare dello strato 4 e del corpo 5 il dispositivo 1 offre un ingombro relativamente ridotto a parità di quantità di materiale di base lavorato e consente di formare uno strato di fibre di legno di grande superficie in un volume ridotto. Inoltre grazie alla disposizione verticale del corpo tubolare 5 ed al fatto che le fibre sono introdotte dall'alto, le fibre stesse si spostano dall'ingresso 8 all'uscita IO naturalmente per semplice caduta. Thanks to the tubular shape of the layer 4 and of the body 5, the device 1 offers a relatively small overall dimensions for the same amount of base material processed and allows to form a layer of wood fibers with a large surface in a reduced volume. Moreover, thanks to the vertical arrangement of the tubular body 5 and to the fact that the fibers are introduced from above, the fibers themselves move from the inlet 8 to the outlet 10 naturally by simple fall.

La girante 6 consente altresì di imprimere alle fibre di legno una forza centrifuga ed un moto vorticoso elevati in modo estremamente semplice e con una ridotta spesa di energia. The impeller 6 also allows a high centrifugal force and swirling motion to be imparted to the wood fibers in an extremely simple way and with a reduced expenditure of energy.

Il dispositivo 1 permette, tra l'altro, di lavorare una grande quantità di materiale di base nell'unità di tempo. Grazie al trovato inoltre è possibile fabbricare pannelli di buona qualità senza alcun rischio di inquinamento. The device 1 allows, among other things, to process a large amount of base material in the unit of time. Thanks to the invention, it is also possible to manufacture panels of good quality without any risk of pollution.

Al trovato potranno essere applicate numerose modifiche di natura pratico applicativa dei dettagli costruttivi senza che per questo si esca dall'ambito di tutela dell'idea inventiva sotto rivendicata. Numerous modifications of a practical applicative nature of the constructive details can be applied to the invention without thereby departing from the scope of protection of the inventive idea claimed below.

Claims

CLAIMS 1) Process for manufacturing wood fiber panels, of the type which involves the following operations: - preparing a base material (2) consisting of a set of dried wood fibers; - spray, on the base material (2), some resins (3) foreseen to give adhesion to the wood fibers; - distribute the wood fibers to form a layer which is subsequently compressed; characterized in that it provides, before spraying the resins, to form a layer (4) of dried wood fibers, on which to subsequently spray the resins, having a thickness lower than a predetermined maximum value.

2) Process according to claim 1, wherein said layer (4) is tubular in shape.

3) Process according to claim 2, which provides for forming said layer (4) of tubular shape by means of the following operations: introducing the base material (2) inside a tubular body (5); imparting a centrifugal force to the base material (2) so as to distribute the material itself against the internal surface of the tubular body (5).

4) Process according to claim 3, which provides for imparting said centrifugal force by means of an impeller (6) arranged inside the tubular body (5), coaxial to the body itself and commanded to rotate at a predetermined speed.

5) Process according to claim 3, which provides for spraying the resins (3) on said tubular layer (4) by means of at least one nozzle (7) inside the tubular body (5).

6) Process according to claim 3, in which the dried base material (2) is introduced into a tubular body (5) having the vertical axis by making it fall from above, through an upper inlet (8), and is made to exit from below, through a lower outlet (IO).

7) Process according to any one of the preceding claims, in which the layer (4) has a maximum thickness of 60 millimeters.

8) Device for incorporating resins into a set of wood fibers, of the type comprising: - a tubular body (5), on which an inlet (8) for the wood fibers, an opening (9) through which to introduce resins (3) and an outlet (10) are arranged; - at least one nozzle (7), inside the tubular body (5), connected to said opening (9) for the introduction of the resins, provided for spraying the resins (3) on the base material (2) introduced into the tubular body; characterized by the fact that: comprises an impeller (6), inside the tubular body (5), mounted on a shaft (15) rotating upon command and designed to impart a centrifugal force to the base material (2) introduced into the tubular body so as to form a layer (4) tubular of basic material (wood fibers) distributed on the internal surface of the body (5) itself; the nozzle (7) is shaped and arranged so as to spray the resins (3) on said tubular layer (4) of wood fibers. Device according to claim 8, wherein the nozzle (7) is solidly mounted at one end of a fixed lance (11), passing through said opening (9) and at least partially housed inside a cavity formed coaxially in said tree (15). 10) Device according to claim 8 or 9, wherein: the tubular body (5) is arranged with the vertical axis and has the inlet (8) of the wood fibers placed above and the outlet (10) placed below; the impeller (6) is placed above the nozzle (7). Device according to any one of claims 8 to 10, in which the impeller (6) is equipped with a disc (18), carrying a plurality of blades (12), arranged in a radial pattern, which extend starting from the disc (18) in axial direction towards the inlet (8). 12) Device according to any one of claims from 8 to 11, in which the impeller (6) is coaxial to the tubular body (5). 13) Device according to any one of claims from 8 to 12, comprising, downstream of the tubular body (5), a mixer, of known type, in which it is provided to introduce the wood fibers exiting the tubular body (5).