ITMO20150099A1

ITMO20150099A1 - Impianto di gassificazione

Info

Publication number: ITMO20150099A1
Application number: ITMO2015A000099A
Authority: IT
Original assignee: Syn Gas Gruppo S R L
Priority date: 2015-05-05
Filing date: 2015-05-05
Publication date: 2016-11-05
Also published as: WO2016178176A1; EP3292185A1

Description

Descrizione di Brevetto per Invenzione Industriale avente per titolo:

?IMPIANTO DI GASSIFICAZIONE?.

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un impianto di gassificazione.

Come noto, la gassificazione ? un insieme di processi termochimici atti a trasformare biomassa, di vario genere e provenienza, in un gas combustibile, comunemente chiamato ?syngas? ed utilizzabile per vari scopi, ad esempio come combustibile in motori a combustione interna.

La biomassa solitamente utilizzata per questo tipo di processo ? costituita da cippato di legno o altra materia organica, ad esempio derivante dal trattamento dei rifiuti.

I processi termochimici avvengono a temperature elevate (superiori a 700-800?) ed in presenza di un agente gassificante, solitamente aria, ossigeno o mix aria-vapore aria-ossigeno, in percentuale sottostechiometrica.

La biomassa, in queste condizioni, ? sottoposta ad una degradazione termica per cui i legami chimici a catena lunga vengono scissi in molecole pi? semplici e la biomassa stessa viene trasformata in prodotti risultanti di vario tipo, gassosi, liquidi e solidi.

I prodotti gassosi, quali anidride carbonica, metano, monossido di carbonio, azoto, idrogeno ed altre molecole gassose, costituiscono la miscela gassosa combustibile chiamata syngas.

I prodotti solidi, comunemente chiamati ?char?, sono materiale che non ha reagito durante i processi termochimici e che si ritrova alla fine dei processi sotto forma di ceneri e altre particelle solide.

Le ceneri e le particelle solide aventi dimensioni superiori a circa 10 pm precipitano e sono facilmente asportabili, mentre le particelle con dimensioni inferiori, comunemente chiamate ?polverino? o ?pulviscolo?, vengono trascinate via dal syngas e si ritrovano in esso.

I prodotti liquidi, ad esclusione del vapore acqueo, sono comunemente chiamati ?tar? e sono per lo pi? idrocarburi aromatici di tipo catramoso. Ad alte temperature, il tar si ritrova allo stato gassoso nel syngas, per poi condensare quando quest?ultimo si raffredda.

Al ?polverino? e al tar sono legate le criticit? riguardanti l?utilizzo del syngas nei motori a combustione interna.

II polverino, infatti, nel motore urta contro le parti meccaniche del motore, depositandosi ed accumulandosi.

Il tar, invece, nel motore condensa e, per la sua natura viscosa, aderisce alle parti meccaniche del motore causando danni e rotture che comprometterebbero il funzionamento del motore stesso.

Per questo motivo ? nota l?esigenza di abbattere la frazione di tar e polverino contenuta nel syngas ottenuto dal processo di gassificazione. A tal proposito, gli impianti di gassificazione noti, oltre a comprendere un reattore dove far avvenire i processi termochimici di cui sopra, prevedono l?installazione di una o pi? unit? filtranti atte a rimuovere il tar e il polverino dal syngas e poste lungo il percorso che il syngas compie prima di arrivare al motore utilizzatore.

Pi? in dettaglio, un impianto di gassificazione comprende un reattore collegato ad un motore a combustione interna che riceve il syngas prodotto nel reattore stesso e lo utilizza come combustibile.

Il reattore ? definito da un involucro sostanzialmente cilindrico, riempibile con biomassa combustibile, ed all?interno del quale si instaura un gradiente di temperatura che consente lo sviluppo delle reazioni termochimiche necessarie alla degradazione chimica della biomassa stessa.

Solitamente, rinserimento della biomassa avviene in testa al reattore.

Per gestire e ottimizzare i processi di carico e scarico ? prevista una precamera in cui viene stoccata la biomassa prima di essere sottoposta alle reazioni termochimiche.

La precamera, che pu? essere ricavata all?interno dello stesso involucro che definisce il reattore oppure pu? essere esterna al reattore stesso, ? associata a quest?ultimo attraverso organi di separazione, ad esempio rotovalvole o sistemi a tagliola, che consentono l?immissione controllata di biomassa nel reattore senza che questo entri in comunicazione con la precamera.

Negli impianti standard, il syngas viene aspirato o ?tirato? dall?azione aspirante del motore utilizzatore collegato al fondo del reattore tramite un apposito condotto.

Esistono anche impianti alternativi che lavorano in pressione, cio? sono collegati ad una soffiante atta a spingere agente gassificante in pressione all?interno del reattore.

A valle del reattore e a monte del motore sono poste le unit? filtranti atte, appunto, a filtrare il syngas per depurarlo del tar, del polverino e di altre impurit? presenti in esso.

Le unit? filtranti note sono realizzate assemblando una o pi? tipologie di filtri come multicicloni, filtri a maniche, filtri elettrostatici, scrubber ad umido ecc.

L?inconveniente di questi filtri noti ? legato al costo di realizzazione e di gestione.

Le varie componenti, infatti, hanno un costo elevato e necessitano di frequenti interventi di manutenzione che, oltre a comportare un costo aggiuntivo, implicano ? arresto del ciclo di produzione del syngas.

Per ovviare almeno in parte agli inconvenienti sopracitati, ? noto l?utilizzo di biofiltri composti dalla stessa biomassa utilizzata nel processo di gassificazione.

Questi biofiltri sono realizzati accumulando una certa quantit? di biomassa in un apposito contenitore all?interno del quale ? fatto passare il syngas proveniente dal reattore.

Venendo a contatto con la biomassa, il tar presente nel syngas condensa e in parte aderisce alla biomassa stessa.

Quest? ultima, a sua volta, pu? subire un principio di degradazione termica indotto dallo scambio termico tra la biomassa e la miscela gassosa.

Il syngas uscente, privo di quota parte del tar e del polverino, viene inviato al motore utilizzatore o ad ulteriore filtraggio.

Tuttavia, anche questa soluzione presenta degli inconvenienti.

Il biofiltro cos? realizzato, infatti, va incontro a saturazione perdendo efficienza.

Man mano che le particelle di biomassa vengono attraversate dal syngas, aumenta la quantit? di sporco (tar, polverino, ecc.) trattenuto a scapito dell?efficienza del filtro.

L?inconveniente principale ? legato al fatto che il biofiltro saturo va rigenerato inserendo nuova biomassa.

Questo comporta necessariamente l?arresto del reattore, dato che le operazioni di carico e scarico del biofiltro avvengono in maniera discontinua, secondo un processo di tipo ?batch?.

Questo inconveniente ? ancora pi? accentuato se si considera che un biofiltro dimensionato in accordo al resto dell?impianto tende a saturarsi in pochissimo tempo, richiedendo cicli di cari co- scarico del biofiltro (e quindi di accensione-spegnimento del reattore) molto pi? frequenti.

Il compito principale della presente invenzione ? quello di escogitare un impianto di gassificazione che ottimizzi i processi di produzione e pulizia del syngas, minimizzando le operazioni di manutenzione e di spegnimento dell?impianto stesso.

Uno scopo della presente invenzione ? quello di escogitare un impianto di gassificazione che consenta un efficiente pulizia del syngas minimizzando i costi legati ai filtri.

Altro scopo del presente trovato ? quello di escogitare un impianto di gassificazione che consenta di superare i menzionati inconvenienti della tecnica nota nell?ambito di una soluzione semplice, razionale, di facile ed efficace impiego e dal costo contenuto.

Gli scopi sopra esposti sono raggiunti dal presente impianto di gassificazione avente le caratteristiche di rivendicazione 1.

Altre caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di un impianto di gassificazione, illustrata a titolo indicativo, ma non limitativo, nelle unite tavole di disegni in cui: la figura 1 ? una vista schematica di una prima forma di realizzazione deirimpianto di gassificazione secondo il trovato;

la figura 2 ? una vista schematica di una seconda forma di realizzazione deH?impianto di gassificazione secondo il trovato;

la figura 3 ? una vista schematica di una terza forma di realizzazione dell?impianto di gassificazione secondo il trovato;

la figura 4 ? una vista schematica di una quarta forma di realizzazione dell?impianto di gassificazione secondo il trovato;

la figura 5 ? una vista schematica di una quinta forma di realizzazione dell?impianto di gassificazione secondo il trovato;

la figura 6 ? una vista schematica di una sesta forma di realizzazione dell?impianto di gassificazione secondo il trovato.

Con particolare riferimento a tali figure, si ? indicato globalmente con 1 un impianto di gassificazione.

L?impianto di gassificazione 1 comprende una precamera 3 atta a stoccare biomassa 4 da gassificare per l?ottenimento di syngas.

La precamera 3 ha un?apertura di carico 31 e un?apertura di svuotamento 32.

In particolare, la precamera 3 presenta un corpo contenitore 16 per lo stoccaggio della biomassa 4 associato ad una camera di reazione 2 per interposizione dell?apertura di svuotamento 32.

L?apertura di carico 31 consente l?inserimento della biomassa 4 nella precamera 3.

L?apertura di svuotamento 32, invece, consente la fuoriuscita della biomassa 4 dalla precamera 3 e il suo spostamento verso la successiva camera di reazione 2.

L?impianto di gassificazione 1, infatti, presenta una camera di reazione 2 associata alla precamera 3 ed atta ad ospitare i processi termochimici di gassificazione utili per trasformare la biomassa 4 in syngas 5.

Pi? dettagliatamente, la camera di reazione 2 ? del tipo di un reattore, cio? un involucro recipiente sostanzialmente cilindrico, il cui asse principale ? posto, in condizioni di normale funzionamento, in posizione verticale.

E? possibile suddividere la camera di reazione 2 in tre diverse zone in base alla loro funzionalit?.

In particolare, la camera di reazione 2 ? provvista di una zona di carico 6 associata alla precamera 3 ed atta a consentire l?ingresso della biomassa 4. La camera di reazione 2 ? anche provvista di una zona di reazione 7 in cui la biomassa 4 ? effettivamente sottoposta alle reazioni termochimiche necessarie alla sua trasformazione in syngas 5.

La camera di reazione 2, inoltre, ? provvista di una zona di uscita 8 atta a consentire l?uscita del syngas 5 prodotto.

Nelle forme di realizzazione illustrate nelle figure, la zona di carico 6 coincide con la porzione superiore dell?involucro che definisce la camera di reazione 2, la zona di uscita 8 coincide con la porzione inferiore e la zona di reazione 7 coincide con la parte centrale.

La porzione inferiore della camera di reazione 2 comprende anche una zona di accumulo 9 atta ad accumulare, in funzione di un successivo smaltimento, le ceneri e gli altri prodotti incombusti derivanti dai processi termochimici.

L?impianto di gassificazione 1, inoltre, comprende un elemento utilizzatore 10 atto a ricevere il syngas 5 proveniente dalla camera di reazione 2.

Vantaggiosamente, l?elemento utilizzatore 10 ? del tipo di un motore a combustione interna che utilizza il syngas 5 come combustibile per mettere in rotazione un albero motore.

11 movimento rotatorio all?intemo del motore a combustione interna 11 consente al motore stesso di aspirare il syngas 5 prodotto, definendo il senso di circolazione del gas all?interno dell?impianto di gassificazione 1. Non si escludono soluzioni alternative in cui, ad esempio, l?elemento utilizzatore sia un collettore per utenze domestiche, o un deposito di stoccaggio in cui il syngas 5 viene immagazzinato in appositi contenitori (bombole, cisterne, ecc.) in modo da poter essere trasportato ed utilizzato successivamente.

In tal caso, il senso di circolazione del syngas 5 ? imposto da elementi aggiuntivi, quali ventilatori o compressori, con l?obiettivo di direzionare il gas dalla camera di reazione 2 verso l?elemento utilizzatore 10.

L?impianto di gassificazione 1 ? dotato di un primo elemento divisorio 11 associato all?apertura di carico 31 per la chiusura a comando dell?apertura di carico stessa.

In questo modo, la precamera 3 ? aeraulicamente separata dall?ambiente esterno evitando, appunto, l?ingresso di aria nella precamera stessa.

L?impianto di gassificazione 1, inoltre, presenta un secondo elemento divisorio 12 associato all?apertura di svuotamento 32 per la chiusura a comando dell?apertura di svuotamento 32.

In questo modo ? consentita una regolazione della quantit? di biomassa 4 da trasferire alla camera di reazione e della frequenza con cui deve essere trasferita.

L?impianto 1, infatti, ? fornito di un dispositivo trasportatore 13 della biomassa 4 per la sua movimentazione dalla precamera 3 alla camera di reazione 2.

Secondo il trovato, rimpianto 1 comprende un primo elemento convogliatore 14 associato alla camera di reazione 2 e alla precamera 3, e un secondo elemento convogliatore 15 associato alla precamera 3 e all?elemento utilizzatore 10.

Il primo elemento convogliatore 14 ? atto a convogliare il syngas 5 dalla camera di reazione 2 alla precamera 3.

Il secondo elemento convogliatore 15 ? atto a convogliare il syngas 5 dalla precamera 3 all?elemento utilizzatore 10.

In questo modo, sotto l?azione aspirante del motore a combustione interna 11, il syngas 5 ? indotto ad attraversare la precamera 3.

L?attraversamento della precamera 3 da parte del syngas 5 ? atto a filtrare il syngas 5 per contatto diretto con la biomassa 4.

Lo strato di biomassa 4 presente nella precamera 3, infatti, presenta dei pori tra i vari elementi di biomassa 4 atti ad essere attraversati dal syngas 5.

I pori definiscono un percorso tortuoso per il syngas 5 che, perdendo energia cinetica, viene depurato del polverino.

II syngas 5, inoltre, a contatto con la biomassa 4 si raffredda dando luogo alla condensazione del tar che aderisce alle particelle di biomassa 4.

In questo modo, oltre a realizzare una depurazione del syngas 5, la biomassa 4 subisce un pretrattamento (preriscaldamento e adesione di tar alle particelle) che favorisce l?efficienza dei processi termochimici all? interno della camera di reazione 2.

Secondo una prima forma di realizzazione, illustrata in figura 1, la precamera 3 presenta il corpo contenitore 16 per lo stoccaggio della biomassa 4 associato alla camera di reazione 2 per interposizione dell? apertura di svuotamento 32.

In particolare, la precamera 3 ? disposta immediatamente sopra alla camera di reazione 2 e l?apertura di svuotamento 32 ? associata alla zona di carico 6 in modo da essere interposta tra la precamera 3 e la camera di reazione 2. In questo modo la biomassa 4 ? movimentata per gravit?, dall?alto verso il basso.

Il secondo elemento divisorio 12 associato all?apertura di svuotamento 32 ? del tipo di una rotovalvola e consente di regolare il trasferimento di biomassa 4 nella camera di reazione 2.

Il dispositivo trasportatore 13, in questa prima forma di realizzazione, ? l?insieme costituito dal secondo elemento divisorio 12 e la porzione di precamera 3 contenente la rotovalvola e collegata alla camera di reazione 2. Non si escludono soluzioni alternative in cui, ad esempio, il secondo elemento divisorio 12 sia del tipo di una valvola a farfalla o di una doppia tagliola con due setti apribili e chiudibili alternativamente in modo da consentire il passaggio di biomassa 4 prima nel dispositivo trasportatore 13 e poi nella camera di reazione 2.

Non si escludono altres? soluzioni che prevedano l?uso di elementi divisori differenti da quelli precedentemente descritti.

In una seconda forma di realizzazione, illustrata in figura 2, la precamera 3 ha il corpo contenitore 16 per lo stoccaggio della biomassa 4 che ? associato alla camera di reazione 2 per interposizione di un condotto di trasferimento 17, con l?apertura di svuotamento 32 disposta tra il corpo contenitore 16 e il condotto di trasferimento 17.

In particolare, il condotto di trasferimento 17 ? raccordato all?apertura di svuotamento 32 mediante una porzione di accumulo 16a del corpo contenitore 16 in cui viene fatta cadere per gravit? la biomassa 4 passante attraverso la rotovalvola 12.

La biomassa 4 che si accumula viene movimentata da una coclea 18 contenuta nel condotto di trasferimento 17.

In questo caso, infatti, il dispositivo trasportatore 13 comprende una coclea 18 disposta internamente al condotto di trasferimento 17 ed atta a trascinare in movimento porzioni prefissate di biomassa 4 dalla precamera 3 alla camera di reazione 2.

In una terza forma di realizzazione, illustrata in figura 3, la precamera 3 ricomprende ancora il corpo contenitore 16 per lo stoccaggio della biomassa 4 e, in aggiunta, anche il condotto di trasferimento 17 interposto tra il corpo contenitore 16 e la camera di reazione 2, l?apertura di svuotamento 32 essendo disposta tra il condotto di trasferimento 17 e la camera di reazione 2.

Il secondo elemento divisorio 12 ad essa associato si trova a valle della coclea 18 lungo il percorso compiuto dalla biomassa 4, cos? che il condotto di trasferimento 17 ? liberamente comunicante con la precamera 3.

Nella terza forma di attuazione, il primo elemento convogliatore 14 si estende tra la camera di reazione 2 e il corpo contenitore 16.

Una quarta forma di attuazione, illustrata in figura 4, ? sostanzialmente uguale alla terza forma di attuazione, ad eccezione del fatto che il primo elemento convogliatore 14 si estende tra la camera di reazione 2 e il condotto di trasferimento 17.

In questo modo, grazie al posizionamento dell?apertura di svuotamento a valle della coclea 18, ? possibile immettere syngas 5 nella precamera facendolo passare dal condotto di trasferimento 17, aumentando di fatto il tempo che il syngas 5 rimane a contatto con la biomassa 4.

Non si esclude una forma di realizzazione analoga a quella illustrata in figura 4 in cui, per?, la precamera 3 ? costituita dal condotto di trasferimento 17 che si estende tra l?apertura di carico 31 e l?apertura di svuotamento 32.

In questo caso, per semplicit? non illustrato nelle figure, il condotto di trasferimento 17 funge anche da corpo contenitore 16.

In una quinta forma di realizzazione, illustrata in figura 5, al primo elemento convogliatore 14 ? associato un elemento a pompa 20, del tipo di una girante o un compressore o un ventilatore centrifugo o una soffiante a canale laterale o simili, atto ad aumentare la pressione del syngas 5 circolante e, quindi, la pressione nella precamera 3.

Mettendo in pressione la precamera 3, il syngas 5 ? movimentato sia in direzione del secondo elemento convogliatore 15, sia in direzione della camera di reazione 2.

La porzione di syngas che ricircola verso la camera di reazione 2, o syngas ricircolato, ? indicata con il numero di riferimento 5a.

Questa soluzione consente di operare una separazione funzionale tra precamera 3 e camera di reazione 2 senza necessariamente installare elementi divisori, come rotovalvole o tagliole, atti a separare fisicamente i due comparti.

Il syngas 5, infatti, ? utilmente immesso nella precamera 3 mediante un sistema di ugelli, per semplicit? non rappresentato nelle figure, in modo da formare una lama di gas 21 in pressione in corrispondenza della zona di immissione del gas stesso.

La lama di gas 21 ? atta a impedire il passaggio di syngas ricircolato 5a dalla camera di reazione 2 alla precamera 3 se non solo ed esclusivamente attraverso il primo elemento convogliatore 14, evitando quindi che si creino condizioni di funzionamento proprie dei gassificatori ?controcorrente? o ?updraft?.

In una sesta forma di realizzazione, illustrata in figura 6, rimpianto di gassificazione 1 comprende un condotto ausiliario 19 atto a ricircolare una parte del syngas 5, anche in questo caso indicata come syngas ricircolato 5a.

In questo modo, il syngas ricircolato 5a ? spillato dal secondo elemento convogliatore 15, messo in pressione dall?elemento a pompa 20 e inviato alla precamera 3.

Il syngas ricircolato 5a, quindi, essendo prelevato dal syngas 5 uscente dalla precamera 3 e diretto all?elemento utilizzatore 10, ? gas gi? filtrato. Nella sesta forma di realizzazione, quindi, si realizza una separazione funzionale analoga a quella di figura 5, con la differenza che, in questo caso, la lama di gas 21 ? formata da gas gi? filtrato con conseguenti vantaggi legati alla qualit? del syngas 5 prodotto e legati all?efficienza dell?impianto stesso.

Il funzionamento della presente invenzione ? il seguente.

La biomassa 4 ? inserita nella precamera 3 attraverso il primo elemento divisorio 1 1.

Quest?ultimo consente di alimentare in continuo rimpianto garantendo una sconnessione aeraulica tra la precamera 3 e l?ambiente esterno.

Tale sconnessione ? necessaria affinch? siano mantenute, nelFimpianto di gassificazione 1, le condizioni di pressione utili a inviare syngas 5 all?elemento utilizzatore 10.

La biomassa 4 accumulata nella precamera 3 ? successivamente inviata alla camera di reazione 2 attraverso l?apertura di svuotamento 32. Il secondo elemento divisorio 12 oltre a regolare la quantit? di biomassa 4 da trasferire alla camera di reazione 2, mantiene quanto pi? possibile separati gli ambienti delle due camere.

Nella camera di reazione 2, infatti, devono essere mantenute le condizioni ambientali (soprattutto temperatura e pressione) idonee al corretto sviluppo delle reazioni termochimiche necessarie alla trasformazione di biomassa 4 in syngas 5.

Tali reazioni si sviluppano principalmente nella zona di reazione 7, anche se gi? nella zona di carico 6 iniziano le prime trasformazioni.

Il syngas 5 prodotto all?interno della camera di reazione 2 viene aspirato dalla zona di uscita 8 e, mediante il primo elemento convogliatore 14, inviato alla precamera 3.

Nel corpo contenitore 16 avviene il contatto tra il syngas 5 e la biomassa 4 che consente una depurazione del gas dalle impurit? come polverino e tar. Una volta depurato, il syngas 5, attraverso il secondo elemento convogliatore 15, ? inviato all?elemento utilizzatore 10.

Nella prima forma di realizzazione (fig.l), la biomassa 4 passa nel corpo contenitore 16 per caduta, sotto l?effetto della forza di gravit?, quando il secondo elemento divisorio 12 consente il passaggio di materiale.

Nella seconda, nella terza e nella quarta forma di realizzazione (fig.2, 3 e 4), la biomassa 4 uscente dal corpo contenitore 16 ? presa in carico dalla coclea 18 che la invia alla camera di reazione 2 attraverso il condotto di trasferimento 17.

Nella quinta e nella sesta forma di realizzazione, parte del syngas 5 prodotto viene messo in pressione dall?elemento a pompa 20 e inviato alla precamera 3 aumentando la pressione all? interno della stessa.

La lama di gas 21 si oppone ad un trafilamento del syngas 5a dalla camera di reazione 2 alla precamera 3 consentendo una separazione funzionale delle due camere senza ricorrere ad una separazione fisica vera e propria. Si ? in pratica constatato come l?invenzione descritta raggiunga gli scopi proposti e in particolare si sottolinea il fatto che rimpianto di gassificazione escogitato ottimizza i processi di produzione e pulizia del syngas, minimizzando le operazioni di manutenzione e di spegnimento dell?impianto stesso.

Utilizzare la precamera per filtrare il syngas consente, infatti, di eliminare le unit? filtranti appositamente progettate negli impianti noti, o comunque di limitarne il numero.

Con questa soluzione, infatti, sarebbe sufficiente aggiungere un semplice ciclone a monte dell?elemento utilizzatore per ottenere una pulizia spinta del syngas da tar, polverino e altre impurit?.

In questo modo si risparmia notevolmente sui costi finali dell?impianto oltre che in termini di praticit? e spaziosit?.

Il fatto che la biomassa utilizzata per filtrare il syngas sia successivamente sottoposta essa stessa ai processi di reazione per la produzione di syngas, aumenta notevolmente l?efficienza dell?impianto.

Questo perch? quando la biomassa viene a contatto con il syngas subisce di fatto un pretrattamento favorevole al processo di gassificazione.

Inoltre, la biomassa filtrante riesce a trattenere componenti carboniose e tar che venendo sottoposte ulteriormente a processi termochimici possono essere maggiormente sfruttate per la produzione di syngas.

Claims

RIVENDICAZIONI 1 ) Impianto di gassificazione ( 1 ) comprendente: almeno una precamera (3) atta a stoccare biomassa (4) da gassificare per ? ottenimento di syngas (5); - almeno una camera di reazione (2) associata a detta precamera (3) ed atta ad ospitare i processi termochimici di gassificazione per la trasformazione di detta biomassa (4) in detto syngas (5); e almeno un elemento utilizzatore (10) atto a ricevere detto syngas (5) da detta camera di reazione (2); caratterizzato dal fatto che comprende: almeno un primo elemento convogliatore (14) associato a detta camera di reazione (2) e a detta precamera (3) ed atto a convogliare syngas (5) da detta camera di reazione a detta precamera (3); e almeno un secondo elemento convogliatore (15) associato a detta precamera (3) e a detto elemento utilizzatore (10) ed atto a convogliare syngas (5) da detta precamera (3) a detto elemento utilizzatore (10); in cui ? attraversamento di detta precamera da parte di detto syngas ? atto a filtrare detto syngas per contatto diretto con detta biomassa.
2) Impianto di gassificazione (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta precamera (3) comprende almeno un?apertura di carico (31) atta a consentire ? inserimento di detta biomassa (4) in detta precamera (3) e almeno un?apertura di svuotamento (32) atta a consentire la fuoriuscita di detta biomassa (4) da detta precamera (3) e il suo spostamento verso detta camera di reazione (2).
3) Impianto di gassificazione (1) secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta precamera (3) comprende almeno un corpo contenitore (16) per lo stoccaggio di detta biomassa (4) associato a detta camera di reazione (2) per interposizione di detta apertura di svuotamento (32).
4) Impianto di gassificazione (1) secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta precamera (3) comprende almeno un corpo contenitore (16) per lo stoccaggio di detta biomassa (4) associato a detta camera di reazione (2) per interposizione di un condotto di trasferimento (17), detta apertura di svuotamento (32) essendo disposta tra detto corpo contenitore (16) e detto condotto di trasferimento (17).
5) Impianto di gassificazione (1) secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta precamera (3) comprende: almeno un corpo contenitore (16) per lo stoccaggio di detta biomassa (4); e almeno un condotto di trasferimento (17) interposto tra detto corpo contenitore (16) e detta camera di reazione (2), detta apertura di svuotamento (32) essendo disposta tra detto condotto di trasferimento (17) e detta camera di reazione (2).
6) Impianto di gassificazione (1) secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta precamera (3) ? costituita da almeno un condotto di trasferimento (17) che si estende tra detta apertura di carico (3 1 ) e detta apertura di svuotamento (32).
7) Impianto di gassificazione (1) secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che comprende almeno un primo elemento divisorio (11) associato a detta apertura di carico (31) per la chiusura a comando di detta apertura di carico (31).
8) Impianto di gassificazione (1) secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che comprende almeno un secondo elemento divisorio (12) associato a detta apertura di svuotamento (32) e per la chiusura a comando di detta apertura di svuotamento (32).
9) Impianto di gassificazione (1) secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che comprende almeno un dispositivo trasportatore (13) di detta biomassa (4) per la sua movimentazione da detta precamera (3) a detta camera di reazione (2).
10) Impianto di gassificazione (1) secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo trasportatore (13) comprende una coclea (18) disposta internamente a detto condotto di trasferimento (17) ed atta a trascinare in movimento porzioni prefissate di detta biomassa (4) da detta precamera (3) a detta camera di reazione (2).
11) Impianto di gassificazione (1) secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto primo elemento convogliatore (14) si estende tra detta camera di reazione (2) e detto corpo contenitore (16).
12) Impianto di gassificazione (1) secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto primo elemento convogliatore (14) si estende tra detta camera di reazione (2) e detto condotto di trasferimento (17).