ITMO20110180A1

ITMO20110180A1 - METHOD TO REALIZE A SQUARE OR RECTANGULAR SECTION DUCT SO OBTAINED

Info

Publication number: ITMO20110180A1
Application number: IT000180A
Authority: IT
Inventors: Giuseppe Librizzi
Original assignee: Giuseppe Librizzi
Priority date: 2011-07-25
Filing date: 2011-07-25
Publication date: 2013-01-26

Description

Descrizione di invenzione industriale Description of industrial invention

Metodo per realizzare un condotto a sezione quadrata o rettangolare e condotto cosi ottenuto L'invenzione concerne un metodo per realizzare un condotto a sezione quadrata o rettangolare destinato a convogliare aria in impianti di condizionamento ambientale. Method for making a square or rectangular section duct and duct thus obtained The invention relates to a method for making a square or rectangular section duct intended to convey air in environmental conditioning systems.

L'invenzione concerne inoltre un condotto ottenuto con il succitato metodo. The invention also relates to a duct obtained with the aforementioned method.

È noto un metodo per realizzare un condotto a sezione quadrata o rettangolare, destinato a convogliare aria in impianti di condizionamento ambientale, comprendente utilizzare un pannello costituito da una lastra in poliuretano espanso rivestita, sulle facce di maggiore estensione, con sottili fogli metallici, ad esempio in alluminio goffrato. In altre parole, tale pannello ha una struttura a "sandwich" includente uno strato di poliuretano espanso interposto tra un primo foglio metallico, destinato a formare le facce interne del condotto, ed un secondo foglio metallico, destinato a formare le facce esterne del condotto. Tale metodo comprende ricavare nel succitato pannello tre scanalature, tra loro opportunamente distanziate e mutuamente parallele. Tali scanalature, aventi un profilo a forma come di "V" con angolo al vertice di 90°, sono ricavate incidendo il pannello in modo da asportare parte del primo foglio metallico e della lastra di poliuretano espanso ad esso sottostante facendo attenzione ad evitare che venga inciso anche il secondo foglio metallico. A method is known for making a square or rectangular section duct, intended to convey air in environmental conditioning systems, comprising using a panel consisting of a sheet of expanded polyurethane covered, on the faces of greater extension, with thin metal sheets, for example in embossed aluminum. In other words, this panel has a "sandwich" structure including a layer of expanded polyurethane interposed between a first metal sheet, intended to form the internal faces of the duct, and a second metal sheet, intended to form the external faces of the duct. This method comprises making three grooves in the aforementioned panel, suitably spaced and mutually parallel. These grooves, having a "V" -shaped profile with a vertex angle of 90 °, are obtained by incising the panel in order to remove part of the first metal sheet and the polyurethane foam plate below it, taking care to prevent it from being the second metal sheet is also engraved.

Asportare parte del primo foglio metallico dal pannello ha tuttavia come diretta conseguenza di compromettere la resistenza meccanica del condotto che verrà realizzato. However, removing part of the first metal sheet from the panel has the direct consequence of compromising the mechanical strength of the duct to be made.

Ciascuna scanalatura così formata è costituita da una prima superficie e da una seconda superficie, tra loro perpendicolari, collegate lungo una linea di intesa piegatura. Each groove thus formed consists of a first surface and a second surface, perpendicular to each other, connected along a line of intended bending.

Ancora, tali scanalature suddividono il pannello in una prima porzione, in una seconda porzione, in una terza porzione e in una quarta porzione, disposte in successione, destinate a formare rispettive pareti laterali del condotto. Furthermore, these grooves divide the panel into a first portion, a second portion, a third portion and a fourth portion, arranged in succession, intended to form respective side walls of the duct.

In particolare, la prima porzione, la seconda porzione, la terza porzione e la quarta porzione comprendono rispettivamente una prima faccia interna, una seconda faccia interna, una terza faccia interna ed una quarta faccia interna formate dal primo foglio metallico, In particular, the first portion, the second portion, the third portion and the fourth portion respectively comprise a first internal face, a second internal face, a third internal face and a fourth internal face formed by the first metal sheet,

Ancora, le porzioni libere del pannello, parallele alle suddette scanalature, vengono smussate a 45°. Furthermore, the free portions of the panel, parallel to the aforesaid grooves, are beveled at 45 °.

Successivamente, il metodo noto comprende applicare una sostanza adesiva sulla prima superficie e sulla seconda superficie di ciascuna scanalatura e sulle porzioni libere, precedentemente smussate, del pannello. Subsequently, the known method comprises applying an adhesive substance on the first surface and on the second surface of each groove and on the free, previously beveled portions of the panel.

Ancora successivamente il metodo noto prevede di ripiegare su se stesso il pannello lungo le suddette linee di intesa piegatura, in modo che la prima superficie di ciascuna scanalatura sia incollata alla corrispondente seconda superficie e che le porzioni libere siano incollate tra loro. Successivamente, il metodo noto prevede di applicare, in corrispondenza di uno spigolo esterno formato dalle suddette porzioni libere e lungo tutta la lunghezza del condotto, un nastro adesivo per garantire la tenuta del condotto. Still subsequently, the known method provides for folding the panel on itself along the aforementioned lines of intended folding, so that the first surface of each groove is glued to the corresponding second surface and that the free portions are glued together. Subsequently, the known method provides for applying, at an external edge formed by the aforementioned free portions and along the entire length of the duct, an adhesive tape to ensure the seal of the duct.

II condotto così formato comprende una prima zona di spigolo, una seconda zona di spigolo, una terza zona di spigolo e una quarta zona di spigolo colleganti rispettivamente la prima faccia interna alla seconda faccia interna, la seconda faccia interna alla terza faccia interna, la terza faccia interna alla quarta faccia interna, e la quarta faccia interna alla prima faccia interna. The duct thus formed comprises a first corner zone, a second corner zone, a third corner zone and a fourth corner zone respectively connecting the first internal face to the second internal face, the second internal face to the third internal face, the third inner face to the fourth inner face, and the fourth inner face to the first inner face.

In particolare, la prima zona di spigolo è formata da rispettive ed affacciantisi porzioni di bordo della prima faccia interna e della seconda faccia interna, la seconda zona di spigolo è formata da rispettive ed affacciantisi porzioni di bordo della seconda faccia interna e della terza faccia interna, la terza zona di spigolo è formata da rispettive ed affacciantisi porzioni di bordo della terza faccia interna e della quarta faccia interna e la quarta zona di spigolo è formata da rispettive ed affacciantisi porzioni di bordo della quarta faccia interna e della prima faccia interna. In particular, the first corner zone is formed by respective and facing edge portions of the first internal face and of the second internal face, the second corner zone is formed by respective and facing edge portions of the second internal face and of the third internal face , the third corner zone is formed by respective and facing edge portions of the third internal face and of the fourth internal face and the fourth corner zone is formed by respective and facing edge portions of the fourth internal face and of the first internal face.

Per migliorare la tenuta del condotto, il metodo noto prevede inoltre di applicare silicone in corrispondenza della prima zona di spigolo, della seconda zona di spigolo, della terza zona di spigolo e della quarta zona di spigolo del condotto, il silicone chiudendo gli interstizi in esse presenti ed evitando anche che si formino muffe in corrispondenza di tali zone di spigolo. To improve the seal of the duct, the known method also provides for applying silicone in correspondence with the first corner zone, the second corner zone, the third corner zone and the fourth corner zone of the duct, the silicone closing the interstices in them present and also avoiding the formation of molds in correspondence with these corner areas.

L'esteso impiego, nel metodo sopradescritto, di sostanza adesiva e di silicone, oltre ad aumentare i costi di produzione del condotto, ne aumenta notevolmente il carico di incendio. The extensive use, in the method described above, of adhesive substance and silicone, in addition to increasing the production costs of the duct, considerably increases the fire load.

Il metodo noto prevede di ricavare manualmente le scanalature e gli smussi sopra citati tramite un operatore utilizzante utensili provvisti di una coppia di lame opportunamente conformate. The known method provides for manually obtaining the aforementioned grooves and chamfers by means of an operator using tools provided with a pair of suitably shaped blades.

L'utensile viene fatto scorrere manualmente dall'operatore, con l'ausilio di una guida, per tutta la lunghezza del pannello ricavando così una scanalatura. The tool is made to slide manually by the operator, with the aid of a guide, along the entire length of the panel, thus obtaining a groove.

Tale operazione viene ripetuta altre quattro volte per ottenere le altre due scanalature e gli smussi. This operation is repeated four more times to obtain the other two grooves and bevels.

Ciò, richiedendo parecchio tempo per realizzare un condotto, incrementa i tempi ed i costi di produzione. This, requiring a lot of time to make a duct, increases production times and costs.

Inoltre, è del tutto evidente che il risultato finale dipende dall'abilità dell'operatore. Furthermore, it is quite evident that the final result depends on the skill of the operator.

Ancora, sono necessari all'operatore una pluralità di utensili per incidere pannelli di diverso spessore, ciò per evitare di incidere il secondo foglio metallico in caso di pannelli più sottili e per evitare di ottenere una scanalatura non sufficientemente profonda in caso di pannelli più spessi. Furthermore, the operator needs a plurality of tools to engrave panels of different thickness, this to avoid engraving the second metal sheet in the case of thinner panels and to avoid obtaining a not deep enough groove in the case of thicker panels.

Alternativamente, il metodo noto prevede di impiegare una macchina che realizza contemporaneamente le scanalature e gli smussi sopra menzionati. Alternatively, the known method provides for the use of a machine which simultaneously produces the aforementioned grooves and bevels.

Tale macchina è provvista di una pluralità di utensili portalame. Gli utensili portalame sono fissati tramite viti, ad una mutua distanza che può essere variata in funzione dello spessore del pannello, ad un supporto della macchina. Per variare la distanza tra gli utensili è necessario smontarli dal supporto e rimontarli nelle nuove posizioni con una notevole perdita di tempo. This machine is provided with a plurality of blade holder tools. The blade holder tools are fixed by screws, at a mutual distance that can be varied according to the thickness of the panel, to a support of the machine. To vary the distance between the tools it is necessary to remove them from the support and reassemble them in the new positions with a considerable waste of time.

La macchina è inoltre provvista di rulli sovrapposti, uno motorizzato e l'altro folle, per avanzare il pannello. The machine is also equipped with superimposed rollers, one motorized and the other idle, to advance the panel.

La distanza tra i rulli è di poco inferiore allo spessore del pannello così da avanzare il pannello senza deformarlo. The distance between the rollers is slightly less than the thickness of the panel so as to advance the panel without deforming it.

Per variare la distanza tra i rulli, in funzione dello spessore del pannello, è necessario smontare parte della macchina con grande perdita di tempo e conseguente aumento dei costi. To vary the distance between the rollers, according to the thickness of the panel, it is necessary to disassemble part of the machine with a great waste of time and consequent increase in costs.

Uno scopo dell'invenzione è migliorare i metodi per realizzare condotti a sezione quadrata o rettangolare destinati a convogliare aria in impianti di condizionamento ambientale. An object of the invention is to improve the methods for making square or rectangular section ducts intended for conveying air in environmental conditioning systems.

Uno scopo ulteriore è fornire un metodo per realizzare un condotto a sezione quadrata o rettangolare destinato a convogliare aria in impianti di condizionamento ambientale che permetta di ridurre i tempi ed i costi di produzione del condotto. A further object is to provide a method for making a square or rectangular section duct intended to convey air in environmental conditioning systems which allows to reduce the times and costs of producing the duct.

Un altro scopo ulteriore è insegnare un metodo per realizzare un condotto a sezione quadrata o rettangolare destinato a convogliare aria in impianti di condizionamento ambientale che consenta di ottenere un condotto avente una maggiore resistenza meccanica rispetto ai condotti noti. Another further object is to teach a method for making a duct with a square or rectangular section intended to convey air in environmental conditioning systems which allows to obtain a duct having a greater mechanical resistance than known ducts.

Uno scopo ancora ulteriore è fornire un metodo per realizzare un condotto a sezione quadrata o rettangolare destinato a convogliare aria in impianti di condizionamento ambientale che permetta di ottenere un condotto avente un minore carico di incendio rispetto ai condotti noti. A still further object is to provide a method for making a square or rectangular section duct intended to convey air in environmental conditioning systems which allows to obtain a duct having a lower fire load than known ducts.

L'invenzione prevede un metodo come definito nella rivendicazione indipendente 1. The invention provides a method as defined in independent claim 1.

L'invenzione prevede inoltre un condotto come definito nella rivendicazione indipendente 11. The invention further provides a conduit as defined in independent claim 11.

Il metodo ed il condotto secondo l'invenzione permettono di raggiungere gli scopi prefissati. The method and the duct according to the invention allow to achieve the intended purposes.

Infatti, detto deformare zone prestabilite di detta faccia di detto pannello tramite mezzi pressori consente di ridurre notevolmente il tempo necessario per formare dette scanalature, ciò diminuendo il tempo di assemblaggio del condotto ed il relativo costo di produzione. In fact, said deformation of predetermined areas of said face of said panel by means of pressing means allows to considerably reduce the time necessary to form said grooves, this decreasing the assembly time of the duct and the relative production cost.

Inoltre, detto deformare permette di eliminare gli sfridi di lavorazione. Furthermore, said deforming allows to eliminate the processing scraps.

Ancora, il fatto che detta prima zona di spigolo, detta seconda zona di spigolo e detta terza zona di spigolo siano rispettive zone deformate di detto primo strato metallico, rende superfluo l'impiego di silicone e di sostanza adesiva in tali zone, ciò riducendo ulteriormente il costo di produzione ed il carico di incendio del condotto, e consente di incrementare la resistenza meccanica del condotto in quanto tali zone di spigolo sono ora prive di discontinuità. L'invenzione potrà essere meglio compresa ed attuata con riferimento agli allegati disegni che ne illustrano una forma esemplificativa e non limitativa di attuazione, in cui: Furthermore, the fact that said first corner zone, said second corner zone and said third corner zone are respective deformed zones of said first metal layer, makes the use of silicone and adhesive substance in these zones superfluous, thus further reducing the production cost and the fire load of the duct, and allows to increase the mechanical resistance of the duct since these corner areas are now free of discontinuity. The invention can be better understood and implemented with reference to the attached drawings which illustrate an exemplary and non-limiting embodiment thereof, in which:

Figura 1 è una vista schematica in pianta di un pannello utilizzato nel metodo secondo l'invenzione; Figure 1 is a schematic plan view of a panel used in the method according to the invention;

Figura 2 è una vista schematica in pianta del pannello di Figura 1 in cui sono state formate tre scanalature; Figure 2 is a schematic plan view of the panel of Figure 1 in which three grooves have been formed;

Figura 3 è una vista schematica frontale del pannello di Figura 1; Figure 3 is a schematic front view of the panel of Figure 1;

Figura 4 è una vista schematica frontale del pannello di Figura 1 in cui è stata formata una prima scanalatura; Figure 4 is a schematic front view of the panel of Figure 1 in which a first groove has been formed;

Figura 5 è una vista schematica frontale del pannello di Figura 1 in cui è stata formata una seconda scanalatura; Figura 6 è una vista schematica frontale del pannello di Figura 1 in cui è stata formata una terza scanalatura; Figure 5 is a schematic front view of the panel of Figure 1 in which a second groove has been formed; Figure 6 is a schematic front view of the panel of Figure 1 in which a third groove has been formed;

Figure 7, 8 e 9 sono viste schematiche frontali del pannello di Figura 1 in successive fasi di piegatura; Figures 7, 8 and 9 are schematic front views of the panel of Figure 1 in successive folding steps;

Figura 10 è una vista schematica frontale del condotto secondo l'invenzione; Figure 10 is a schematic front view of the duct according to the invention;

Figura 11 è una vista in sezione di un profilo angolare incluso nel condotto di Figura 10; Figure 11 is a sectional view of an angular profile included in the duct of Figure 10;

Figura 12 è una vista schematica ingrandita di una scanalatura formata nel pannello di Figura 1; Figure 12 is an enlarged schematic view of a groove formed in the panel of Figure 1;

Figura 13 è una vista schematica ingrandita di una zona di spigolo del condotto di Figura 10. Figure 13 is an enlarged schematic view of a corner area of the duct of Figure 10.

Con riferimento alle Figure 1 e 3 è mostrato un pannello 1 avente una struttura a "sandwich" includente uno strato isolante 2 interposto tra un primo strato metallico 3, destinato a formare facce interne 15, 16, 17, 18 (Figura 10) di un condotto 6 ottenuto con il metodo secondo l'invenzione, ed un secondo strato metallico 4 destinato a formare facce esterne 19, 20, 21, 22 (Figura 10) del condotto 6. With reference to Figures 1 and 3, a panel 1 is shown having a "sandwich" structure including an insulating layer 2 interposed between a first metal layer 3, intended to form internal faces 15, 16, 17, 18 (Figure 10) of a duct 6 obtained with the method according to the invention, and a second metal layer 4 intended to form external faces 19, 20, 21, 22 (Figure 10) of the duct 6.

In particolare, lo strato isolante 2 comprende una lastra in poliuretano espanso rivestita, su proprie facce di maggiore estensione 5, rispettivamente con il primo strato metallico 3 e con il secondo strato metallico 4, ad esempio realizzati con sottili fogli di alluminio goffrato. In particular, the insulating layer 2 comprises a sheet of expanded polyurethane coated, on its faces of greater extension 5, respectively with the first metal layer 3 and with the second metal layer 4, for example made with thin sheets of embossed aluminum.

II metodo secondo l'invenzione prevede di impiegare il pannello 1 sopradescritto per realizzare il condotto 6, mostrato in Figura 10, destinato a convogliare aria in impianti di condizionamento ambientale. The method according to the invention provides for the use of the panel 1 described above to make the duct 6, shown in Figure 10, intended to convey air in environmental conditioning systems.

Tale metodo prevede di formare, in successione, oppure contemporaneamente, tre scanalature 7 sulla faccia di maggiore estensione 5 del pannello 1 definita dal primo strato metallico 3 in modo da ricavare linee di intesa piegatura 8 sul pannello 1 (Figure 2, 4-8, 9 e 12). This method provides to form, in succession, or simultaneously, three grooves 7 on the face of greater extension 5 of the panel 1 defined by the first metal layer 3 so as to obtain lines of intended bending 8 on the panel 1 (Figures 2, 4-8, 9 and 12).

Tale formare comprende deformare, in particolare plasticamente, zone prestabilite della faccia di maggiore estensione 5 del pannello 1 formata dal primo strato metallico 3 tramite mezzi pressori, non raffigurati, questi ultimi comprendendo, ad esempio, una pressatrice, oppure una pressatrice-piegatrice, oppure un macchina similare. This forming comprises deforming, in particular plastically, predetermined areas of the face of greater extension 5 of the panel 1 formed by the first metal layer 3 by means of pressing means, not shown, the latter comprising, for example, a pressing machine, or a pressing-bending machine, or a similar machine.

Più precisamente, tale deformare comprende deformare, in corrispondenza delle suddette zone prestabilite, il primo strato metallico 3 e lo strato isolante 2 ad esso sottostante. More precisely, this deformation comprises deforming, in correspondence with the aforementioned predetermined areas, the first metal layer 3 and the insulating layer 2 underlying it.

Ancora più precisamente, tale deformare comprende premere, ovvero piegare, in corrispondenza delle suddette zone prestabilite, il primo strato 3 verso il secondo strato 4. Le scanalature 7 così ottenute si estendono sostanzialmente per l'intera lunghezza del pannello 1 (Figura 2). Even more precisely, this deformation comprises pressing, or bending, in correspondence with the aforesaid predetermined areas, the first layer 3 towards the second layer 4. The grooves 7 thus obtained extend substantially for the entire length of the panel 1 (Figure 2).

Ancora, le scanalature 7 così ottenute hanno un profilo a forma come di "V" (Figura 12). Furthermore, the grooves 7 thus obtained have a "V" -shaped profile (Figure 12).

In una versione dell'invenzione, non raffigurata, le scanalature 7 hanno forma come di "U". In a version of the invention, not shown, the grooves 7 have a "U" shape.

In un'altra versione dell'invenzione, non raffigurata, le scanalature 7 hanno una forma complementare alla forma di un utensile utilizzato dai mezzi pressori per realizzare le scanalature 7. In another version of the invention, not shown, the grooves 7 have a shape that is complementary to the shape of a tool used by the pressing means to make the grooves 7.

Ancora, ciascuna scanalatura 7 così formata è costituita da una prima superficie 9 e da una seconda superficie 10 collegate lungo una linea di intesa piegatura 8 (Figura 12). In particolare, il metodo secondo l'invenzione prevede di realizzare le scanalature 7 in modo che esse siano tra loro sostanzialmente parallele così da suddividere la faccia di maggiore estensione 5 del pannello 1 formata dal primo strato metallico 3 in una prima faccia il, in una seconda faccia 12, in una terza faccia 13 e in una quarta faccia 14 disposte in successione e sostanzialmente rettangolari, la prima faccia il, la seconda faccia 12, la terza faccia 13 e la quarta faccia 14 essendo destinate a formare rispettivamente una prima faccia interna 15, una seconda faccia interna 16, una terza faccia interna 17 ed una quarta faccia interna 18, definenti un passaggio per l'aria condizionata, del condotto La prima faccia interna 15, la seconda faccia interna 16, la terza faccia interna 17 e la quarta faccia interna 18 sono formate dal primo strato metallico 3. Furthermore, each groove 7 thus formed consists of a first surface 9 and a second surface 10 connected along a line of intended fold 8 (Figure 12). In particular, the method according to the invention provides for making the grooves 7 so that they are substantially parallel to each other so as to divide the face of greater extension 5 of the panel 1 formed by the first metal layer 3 into a first face 11, into a second face 12, in a third face 13 and in a fourth face 14 arranged in succession and substantially rectangular, the first face 11, the second face 12, the third face 13 and the fourth face 14 being intended to respectively form a first internal face 15, a second internal face 16, a third internal face 17 and a fourth internal face 18, defining a passage for the conditioned air, of the duct. The first internal face 15, the second internal face 16, the third internal face 17 and the fourth internal face 18 are formed by the first metal layer 3.

Ancora, il metodo secondo l'invenzione prevede di distanziare tra loro le scanalature 7 in modo da successivamente formare un condotto 6 a sezione quadrata. Furthermore, the method according to the invention provides for spacing the grooves 7 from each other so as to subsequently form a duct 6 with a square section.

In una versione dell'invenzione, non raffigurata, il metodo secondo l'invenzione prevede di distanziare tra loro le scanalature 7 in modo da successivamente formare un condotto 6 a sezione rettangolare. In a version of the invention, not shown, the method according to the invention provides for spacing the grooves 7 from each other so as to subsequently form a duct 6 with a rectangular section.

Successivamente, il metodo secondo l'invenzione prevede di ripiegare su se stesso il pannello 1 lungo le suddette linee di intesa piegatura 8, in modo che la prima superficie 9 di ciascuna scanalatura 7 contatti la, o sia disposta in prossimità della, corrispondente seconda superficie 10. Subsequently, the method according to the invention provides for folding the panel 1 on itself along the aforementioned lines of intended folding 8, so that the first surface 9 of each groove 7 contacts la, or is arranged in proximity to the corresponding second surface 10.

Ancora successivamente, il metodo secondo l'invenzione prevede di collegare rispettive porzioni di estremità 23, 24 del pannello 1, libere ed estendentisi sostanzialmente parallelamente alle scanalature 7, tramite mezzi di collegamento, ad esempio comprendenti un profilato angolare 25, mostrato in Figura 11, estendentesi per tutta la lunghezza del pannello 1. Still subsequently, the method according to the invention provides for connecting respective end portions 23, 24 of the panel 1, free and extending substantially parallel to the grooves 7, by means of connection means, for example comprising an angular profile 25, shown in Figure 11, extending over the entire length of the panel 1.

In particolare, il profilato angolare 25, del tipo denominato "a doppia F", comprende una prima porzione di bloccaggio 26 ed una seconda porzione di bloccaggio 27 disposte tra loro sostanzialmente perpendicolarmente. In particular, the corner section 25, of the type called "double F", comprises a first locking portion 26 and a second locking portion 27 arranged substantially perpendicular to each other.

La prima porzione di bloccaggio 26 e la seconda porzione di bloccaggio 27 sono disposte ciascuna per ricevere e trattenere una rispettiva porzione di estremità 23, 24. The first locking portion 26 and the second locking portion 27 are each arranged to receive and hold a respective end portion 23, 24.

Le porzioni di estremità 23, 24 sono trattenute rispettivamente nella prima porzione di bloccaggio 26 e nella seconda porzione di bloccaggio 27 sia tramite l'interferenza che si realizza tra di esse e la rispettiva porzione di bloccaggio 26, 27, che tramite un'azione meccanica esercitata da dentature, non raffigurate, presenti nella prima porzione di bloccaggio 26 e nella seconda porzione di bloccaggio 27 sulle rispettive porzioni di estremità 23, 24. The end portions 23, 24 are held respectively in the first locking portion 26 and in the second locking portion 27 both by means of the interference between them and the respective locking portion 26, 27, and by a mechanical action exercised by teeth, not shown, present in the first locking portion 26 and in the second locking portion 27 on the respective end portions 23, 24.

Ancora, è possibile stendere uno strato di sostanza adesiva sulle porzioni di estremità 23, 24 in modo da incollarle rispettivamente alla prima porzione di bloccaggio 26 e alla seconda porzione di bloccaggio 27. Furthermore, it is possible to spread a layer of adhesive substance on the end portions 23, 24 so as to glue them respectively to the first locking portion 26 and to the second locking portion 27.

Il condotto 6 così formato comprende una prima zona di spigolo 28, una seconda zona di spigolo 29 e una terza zona di spigolo 30 colleganti rispettivamente la prima faccia interna 15 alla seconda faccia interna 16, la seconda faccia interna 16 alla terza faccia interna 17, la terza faccia interna 17 alla quarta faccia interna 18, la quarta faccia interna 18 essendo collegata alla prima faccia interna 15 tramite il profilato angolare 25 definente una quarta zona di spigolo 31 del condotto 6. The duct 6 thus formed comprises a first corner area 28, a second corner area 29 and a third corner area 30 respectively connecting the first internal face 15 to the second internal face 16, the second internal face 16 to the third internal face 17, the third internal face 17 to the fourth internal face 18, the fourth internal face 18 being connected to the first internal face 15 by means of the angular section 25 defining a fourth corner area 31 of the duct 6.

In particolare, la prima zona di spigolo 28, la seconda zona di spigolo 29 e la terza zona di spigolo 30, formate con il metodo secondo l'invenzione, comprendono rispettive zone deformate del primo strato metallico 3. In particular, the first corner zone 28, the second corner zone 29 and the third corner zone 30, formed with the method according to the invention, comprise respective deformed zones of the first metal layer 3.

Si noti come il metodo secondo l'invenzione permetta di diminuire il tempo di assemblaggio del condotto 6 ed il relativo costo di produzione. It should be noted how the method according to the invention allows to reduce the assembly time of the duct 6 and the relative production cost.

Infatti, deformare zone prestabilite della faccia di maggiore estensione 5 del pannello 1 formata dal primo strato metallico 3 tramite mezzi pressori consente di ridurre notevolmente il tempo necessario per formare le scanalature 7. In fact, deforming predetermined areas of the face of greater extension 5 of the panel 1 formed by the first metal layer 3 by means of pressing means allows to considerably reduce the time required to form the grooves 7.

Inoltre, tale deformare permette di eliminare gli sfridi di lavorazione. Furthermore, this deformation allows to eliminate the processing scraps.

Ancora, il fatto che la prima zona di spigolo 28, la seconda zona di spigolo 29 e la terza zona di spigolo 30 siano rispettive zone deformate del primo strato metallico 3, rende superfluo l'impiego di silicone e di sostanza adesiva in tale zone, ciò riducendo ulteriormente il costo di produzione ed il carico di incendio del condotto 6. Furthermore, the fact that the first corner zone 28, the second corner zone 29 and the third corner zone 30 are respective deformed zones of the first metal layer 3, makes the use of silicone and adhesive substance unnecessary in these zones, this further reducing the production cost and the fire load of the duct 6.

Ancora, il fatto che la prima zona di spigolo 28, la seconda zona di spigolo 29 e la terza zona di spigolo 30 siano rispettive zone deformate del primo strato metallico 3, consente di incrementare la resistenza meccanica del condotto in quanto tali zone di spigolo sono ora prive di discontinuità. Furthermore, the fact that the first corner zone 28, the second corner zone 29 and the third corner zone 30 are respective deformed zones of the first metal layer 3, allows to increase the mechanical resistance of the duct since these edge zones are now without discontinuity.

Claims

CLAIMS 1. Method for making a square or rectangular section duct (6) intended to convey air in environmental conditioning systems, said method comprising: - using a panel (1) comprising an insulating layer (2) interposed between a first metal layer ( 3) and a second metal layer (4), - forming grooves (7) on a face (5) of greater extension of said panel (1) so as to define lines of intended folding (8) on said panel (1), - bending said panel (1) on itself along said folding understanding lines (8), characterized in that said forming comprises deforming predetermined areas of said face (5) by means of pressure means.

Method according to claim 1, wherein said deforming comprises deforming said first metal layer (3) and said insulating layer (2).

Method according to claim 1, or 2, wherein said deforming comprises pressing said first metal layer (3) towards said second metal layer (4).

Method according to one of the preceding claims, wherein said grooves (7) extend substantially for the entire length of said panel (1).

Method according to one of the preceding claims, in which said grooves (7) have a profile shaped like a "V", or shaped like a "U", or complementary to a profile of said pressing means.

Method according to one of the preceding claims, in which said grooves (7) are substantially parallel to each other so as to divide said face (5) into a first face (11), into a second face (12), into a third face (13) and in a fourth face (14) arranged in succession and substantially rectangular.

Method according to one of the preceding claims, wherein said grooves (7) are spaced apart so as to form, after said bending, a square section duct (6).

Method according to one of claims 1 to 6, wherein said grooves (7) are spaced apart so as to form, after said bending, a duct (6) with a rectangular section.

Method according to one of the preceding claims, and comprising connecting respective external portions (23, 24) of said panel (1) by means of an angular profile (25).

Method according to one of the preceding claims, wherein said insulating layer (2) comprises expanded polyurethane and said first metal layer (3) and said second metal layer (4) comprise aluminum.

11. Duct (6) with square or rectangular section for conveying air in environmental conditioning systems, comprising: - an insulating layer (2) interposed between a first internal metal layer (3) and a second external metal layer (4), - a first internal face (15), a second internal face (16), a third internal face (17) and a fourth internal face (18) defining a passage for said air, said first internal face (15), said second face internal (16), said third internal face (17) and said fourth internal face (18) being formed by said first internal metal layer (3), and - a first corner zone (28), a second corner zone (29) and a third corner zone (30), said first corner zone (28) connecting said first internal face (15) to said second internal face ( 16), said second corner zone (29) connecting said second internal face (16) to said third internal face (17) and said third corner zone (30) connecting said third internal face (17) to said fourth internal face ( 18), characterized in that said first corner region (28), said second corner region (29) and said third corner region (30) are respective deformed regions of said first metal layer (3).

Conduit (6) according to claim 11, and comprising connection means, in particular an angle section (25), for keeping said conduit (6) closed.