ITMO20110177A1

ITMO20110177A1 - BETONING SYSTEM, PARTICULARLY FOR THE CONCRETE OR SIMILAR PACKAGING.

Info

Publication number: ITMO20110177A1
Application number: IT000177A
Authority: IT
Inventors: Luigi Chiechi
Original assignee: Ime Technology S R L
Priority date: 2011-07-22
Filing date: 2011-07-22
Publication date: 2013-01-23

Description

"Impianto di betonaggio, particolarmente per il confezionamento di calcestruzzo o simili" "Concrete mixing plant, particularly for packing concrete or similar"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Il presente trovato ha come oggetto un impianto di betonaggio, particolarmente per il confezionamento di calcestruzzo o simili. The present invention relates to a concrete mixing plant, particularly for packaging concrete or the like.

Come è noto il calcestruzzo, o leganti simili utilizzati in edilizia, è un conglomerato artificiale costituito da una miscela di una pluralità di inerti a diversa granulometria combinati con cemento e acqua nelle giuste proporzioni al fine di ottenere un prodotto con determinate caratteristiche tecnico-fisiche. La fase di dosaggio dei diversi inerti nelle giuste quantità è dunque considerata fondamentale per l'ottenimento di un eccellente prodotto finale. Sono noti impianti di betonaggio comprendenti una pluralità di silos, o tramogge, ospitanti al loro interno inerti per la formazione del calcestruzzo. Alla base dei silos, o tramogge, è posizionata una vasca di raccolta atta a ricevere sequenzialmente, dai silos , o tramogge, sovrastanti, gli inerti necessari per la formazione del calcestruzzo. Uno alla volta il materiale viene fatto cadere, per gravità, all’interno della vasca e ne viene rilevato il peso attraverso apposite celle di carico interposte tra la vasca di raccolta ed un telaio portante che sostiene la vasca stessa. La differenza tra il peso rilevato dalle celle di carico precedentemente e successivamente la fase di caduta di ogni singolo inerte definisce univocamente la quantità dello stesso all'interno della vasca di raccolta. La fase di dosaggio di un determinato inerte ha inizio esclusivamente quanto la fase di dosaggio dell'inerte precedente è terminata . As is known, concrete, or similar binders used in construction, is an artificial conglomerate consisting of a mixture of a plurality of aggregates of different granulometry combined with cement and water in the right proportions in order to obtain a product with certain technical-physical characteristics. The dosing phase of the various aggregates in the right quantities is therefore considered fundamental for obtaining an excellent final product. Concrete mixing plants are known which comprise a plurality of silos, or hoppers, which contain inert materials for the formation of concrete. At the base of the silos, or hoppers, there is a collection tank capable of sequentially receiving the aggregates necessary for the formation of concrete from the silos or hoppers above. One at a time the material is dropped, by gravity, inside the tank and its weight is detected through special load cells placed between the collection tank and a load-bearing frame that supports the tank itself. The difference between the weight detected by the load cells previously and subsequently the falling phase of each single aggregate uniquely defines the quantity of the same inside the collection tank. The dosing phase of a specific aggregate starts only when the dosing phase of the previous aggregate is finished.

Conclusa la fase di dosaggio dei vari inerti, si trasferisce l'intero contenuto della vasca di raccolta in una vasca di miscelazione, o più semplicemente in un'autobetoniera, attraverso un nastro trasportatore posto inferiormente alla vasca di raccolta dove si procede ad impastare, ossia a confezionare, i diversi inerti con cemento, acqua o altri liquidi idonei. Once the dosing phase of the various aggregates is completed, the entire contents of the collection tank are transferred to a mixing tank, or more simply to a truck mixer, through a conveyor belt located below the collection tank where the mixing is carried out, i.e. to package the various aggregates with cement, water or other suitable liquids.

Tali impianti di betonaggio di tipo noto non sono scevri di inconvenienti, tra i quali va annoverato il fatto di richiedere installazioni di piattaforme e/o pilastri in calcestruzzo. Infatti, l'installazione della base dei silos, o tramogge, da cui fuoriesce per gravità l'inerte da miscelare deve essere effettuata ad un'altezza minima notevole, normalmente pari circa a quattro metri, al fine di garantire l'alloggiamento sottostante di una rispettiva vasca di raccolta e di un nastro trasportatore. Conseguentemente il silos, o la tramoggia, sviluppandosi verso l'alto da un'altezza minima di circa quattro metri, necessita di pilastri o pareti di sostegno laterali collegati ad un basamento solido (normalmente costruito in calcestruzzo) per la sua stabilità e per ospitare il terrapieno inclinato che consente il riempimento dei silos, o delle tramogge, tramite macchine operatrici. La costruzione di tali pilastri e basamenti richiede, oltre ovviamente ad un esborso economico ingente, una serie di studi preliminari tra cui uno studio geomorfologico del sito di installazione ed uno studio ingegneristico delle strutture portanti da installare, nonché tempi tecnici di approvazione del progetto da parte delle autorità competenti e tempistiche di costruzione del cantiere approvato. Tale iter burocratico porta inevitabilmente ad un allungamento dei tempi e ad un ulteriore incremento dei costi di realizzazione dell'opera finale, aumentando considerevolmente la spesa complessiva di quest'ultima . Such known type concrete mixing plants are not free from drawbacks, among which the fact of requiring installation of concrete platforms and / or pillars should be mentioned. In fact, the installation of the base of the silos, or hoppers, from which the aggregate to be mixed comes out by gravity must be carried out at a considerable minimum height, normally equal to about four meters, in order to guarantee the underlying housing of a respective collection tank and a conveyor belt. Consequently, the silos or hopper, developing upwards from a minimum height of about four meters, requires pillars or lateral support walls connected to a solid base (normally built in concrete) for its stability and to accommodate the inclined embankment that allows the filling of silos or hoppers by means of operating machines. The construction of these pillars and bases requires, in addition to obviously a large economic outlay, a series of preliminary studies including a geomorphological study of the installation site and an engineering study of the load-bearing structures to be installed, as well as technical time for approval of the project by of the competent authorities and construction times of the approved site. This bureaucratic process inevitably leads to a lengthening of the times and to a further increase in the costs of carrying out the final work, considerably increasing the overall cost of the latter.

Un altro inconveniente di tali impianti di betonaggio di tipo noto consiste nel fatto di richiedere una fase di miscelazione degli inerti molto lunga. Infatti, gli inerti introdotti singolarmente nella vasca di raccolta si stratificano uno sull'altro senza miscelarsi, almeno in parte, fra loro. La fase di miscelazione è eseguita esclusivamente all'interno della vasca di miscelazione o all'interno dell'autobetoniera, richiedendo un tempo abbastanza elevato al fine di ottenere una miscela omogenea. Maggior è il tempo necessario per l'ottenimento di una miscelazione adeguata, maggiore è il costo da sostenere per la movimentazione dei mezzi miscelanti. Another drawback of such known type concrete mixing plants consists in the fact that they require a very long mixing phase of the aggregates. In fact, the aggregates introduced individually into the collection tank stratify one on top of the other without mixing, at least in part, with each other. The mixing phase is carried out exclusively inside the mixing tank or inside the truck mixer, requiring quite a long time in order to obtain a homogeneous mixture. The greater the time required to obtain an adequate mixing, the greater the cost to be incurred for handling the mixing means.

Un ulteriore inconveniente di tali impianti di betonaggio di tipo noto consiste nel fatto di richiedere costruzioni ad hoc a seconda del diverso numero di inerti da miscelare. Infatti, la struttura portante dei differenti silos, o tramogge, risulta essere studiata specificatamente per il differente numero di inerti richiesti nella miscela di progetto, richiedendo al costruttore dell'impianto di betonaggio la costruzione di diversi impianti per due, tre, quattro o più silos, o tramogge, da utilizzare contemporaneamente nel sito produttivo. Oltre alla struttura portante, anche la realizzazione della vasca di raccolta è eseguita unicamente per il numero di silos, o tramogge, richiesti (ovvero il numero di inerti da miscelare) . Tale varietà di impianti include una produzione personalizzata dell'impianto, aumentando i costi di produzione e di gestione da parte del costruttore dell'impianto di stoccaggio. A further drawback of such known type concrete mixing plants consists in requiring ad hoc constructions according to the different number of aggregates to be mixed. In fact, the load-bearing structure of the different silos, or hoppers, is specifically designed for the different number of aggregates required in the project mix, requiring the builder of the concrete mixing plant to build different plants for two, three, four or more silos. , or hoppers, to be used simultaneously in the production site. In addition to the supporting structure, the construction of the collection tank is also performed solely for the number of silos, or hoppers, required (i.e. the number of aggregates to be mixed). This variety of plants includes customized plant production, increasing production and management costs by the storage plant builder.

Compito precipuo del presente trovato consiste nel fatto di realizzare un impianto di betonaggio, particolarmente per il confezionamento di calcestruzzo o simili, che ovvi agli inconvenienti e superi i limiti della tecnica nota con strutture di supporto semplici, evitando installazioni di piattaforme e/o pilastri portanti in calcestruzzo. The main aim of the present invention is to provide a concrete mixing plant, particularly for the packaging of concrete or the like, which obviates the drawbacks and overcomes the limits of the known art with simple support structures, avoiding installation of platforms and / or bearing pillars. in concrete.

Nell'ambito di questo compito, uno scopo del presente trovato è quello di realizzare un impianto di betonaggio che consenta di effettuare una fase di miscelazione degli inerti in tempo ridotto se paragonato all'arte nota. Within this aim, an object of the present invention is to provide a concrete mixing plant which allows to carry out a mixing step of the aggregates in a short time if compared to the known art.

Un altro scopo del trovato consiste nel fatto di realizzare un impianto di betonaggio che utilizzi componenti standard, evitando l'utilizzo di componenti personalizzati, riducendo i costi di produzione e gestione. Another object of the invention is to provide a concrete mixing plant which uses standard components, avoiding the use of customized components, reducing production and management costs.

Un ulteriore scopo del trovato consiste nel fatto di realizzare un impianto di betonaggio che sia in grado di dare le più ampie garanzie di affidabilità e sicurezza nell'uso. A further object of the invention is to provide a concrete mixing plant which is capable of giving the greatest guarantees of reliability and safety in use.

Un altro scopo del trovato consiste nel fatto di realizzare un impianto di betonaggio che sia facile da realizzare ed economicamente competitivo se paragonato alla tecnica nota. Another object of the invention is to provide a concrete mixing plant which is easy to make and economically competitive if compared to the known art.

Il compito sopra esposto, nonché gli scopi accennati ed altri che meglio appariranno in seguito, vengono raggiunti da un impianto di betonaggio, particolarmente per il confezionamento di calcestruzzo o simili, comprendente almeno due tramogge a basso profilo ospitanti al loro interno inerti per l'ottenimento di calcestruzzo o simili, ognuna di dette almeno due tramogge essendo associata ad un rispettivo primo nastro estrattore, ciascuno di detti primi nastri estrattori adducendo ad un unico punto di raccolta ed evacuazione di detti inerti, caratterizzato dal fatto che ognuno di detti primi nastri estrattori comprende rispettivi mezzi di pesatura per il rilevamento in continuo del peso di ciascuno di detti inerti durante il trasferimento degli stessi da dette tramogge a detto punto di raccolta ed evacuazione . The aforementioned task, as well as the aforementioned purposes and others which will appear better later, are achieved by a concrete mixing plant, particularly for the packaging of concrete or the like, comprising at least two low-profile hoppers containing inert materials for obtaining of concrete or the like, each of said at least two hoppers being associated with a respective first extractor belt, each of said first extractor belts leading to a single point of collection and evacuation of said aggregates, characterized in that each of said first extractor belts comprises respective weighing means for continuously detecting the weight of each of said aggregates during their transfer from said hoppers to said collection and evacuation point.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi risulteranno maggiormente dalla descrizione di due forme di realizzazione preferite, ma non esclusive, di un impianto di betonaggio, particolarmente per il confezionamento di calcestruzzo o simili, illustrate a titolo indicativo e non limitativo con l'ausilio degli allegati disegni in cui: Further characteristics and advantages will become clearer from the description of two preferred, but not exclusive, embodiments of a concrete mixing plant, particularly for the packaging of concrete or the like, illustrated by way of non-limiting example with the aid of the attached drawings in which :

la figura 1 è una vista schematica in pianta dall'alto di una prima forma di realizzazione di un impianto di betonaggio, secondo il trovato; Figure 1 is a schematic top plan view of a first embodiment of a concrete mixing plant according to the invention;

la figura 2 è una vista schematica in pianta dall'alto di una seconda forma di realizzazione di un impianto di betonaggio, secondo il trovato; Figure 2 is a schematic top plan view of a second embodiment of a concrete mixing plant according to the invention;

la figura 3 è una vista schematica parziale in alzato laterale dell'impianto di betonaggio illustrato in figura 2 durante il suo utilizzo; Figure 3 is a partial schematic side elevation view of the concrete mixing plant illustrated in Figure 2 during its use;

la figura 4 è una vista ingrandita in alzato laterale di un primo nastro estrattore, secondo il trovato . Figure 4 is an enlarged side elevation view of a first extractor belt according to the invention.

Con riferimento alle figure citate, l'impianto di betonaggio, particolarmente per il confezionamento di calcestruzzo o simili, indicato globalmente con il numero di riferimento 1, comprende almeno due tramogge 2 a basso profilo ospitanti al loro interno differenti inerti a diversa granulometria per l'ottenimento di calcestruzzo o simili. With reference to the aforementioned figures, the concrete mixing plant, particularly for the packaging of concrete or the like, globally indicated with the reference number 1, comprises at least two low profile hoppers 2 hosting inside them different aggregates with different granulometry for the obtaining concrete or the like.

In particolare, ogni tramoggia 2 è associata ad un rispettivo primo nastro estrattore 3 posizionato alla sua base per il trasferimento degli inerti dalla tramoggia 2 ad un unico punto di raccolta ed evacuazione 4. In particular, each hopper 2 is associated with a respective first extractor belt 3 positioned at its base for transferring the aggregates from the hopper 2 to a single collection and evacuation point 4.

Secondo il trovato, ogni primo nastro estrattore 3 comprende rispettivi mezzi di pesatura 5 per il rilevamento in continuo del peso di ciascun inerte durante il trasferimento dello stesso dalla tramoggia 2 al punto di raccolta ed evacuazione 4 . According to the invention, each first extractor belt 3 comprises respective weighing means 5 for continuously detecting the weight of each aggregate during its transfer from the hopper 2 to the collection and evacuation point 4.

Ognuno dei primi nastri estrattori 3 comprende almeno un organo di movimentazione 10 indipendente che permette l'azionamento dei primi nastri trasportatori 3 stessi. In particolare, i primi nastri trasportatori 3 comprendono un nastro 21, chiuso su se stesso ad anello, il quale ospita al suo interno, a due estremità opposte, gli organi di movimentazione 10 formati da due rulli di azionamento 20; almeno uno dei due rulli di azionamento 20 è meccanicamente connesso ad un motore elettrico per la sua rotazione. Each of the first extracting belts 3 comprises at least one independent movement member 10 which allows the first conveyor belts 3 to be activated. In particular, the first conveyor belts 3 comprise a belt 21, closed on itself in a ring, which houses inside it, at two opposite ends, the movement members 10 formed by two drive rollers 20; at least one of the two drive rollers 20 is mechanically connected to an electric motor for its rotation.

Oltre a ciò, l'impianto 1 comprende un mezzo di controllo e regolazione 6 operativamente collegato ad ogni organo di movimentazione 10 per la variazione in continuo della velocità di trasferimento degli inerti. In addition to this, the plant 1 comprises a control and adjustment means 6 operatively connected to each movement member 10 for the continuous variation of the transfer speed of the aggregates.

Opportunamente, i mezzi di pesatura 5 posti inferiormente al nastro 21 comprendono almeno una cella di carico atta a rilevare, attraverso la sua deformazione meccanica, la componente perpendicolare della forza applicata sul rispettivo nastro 21. Vantaggiosamente, le celle di carico, non rappresentate nelle figure allegate, sono interposte tra rulli 11 di rotolamento posizionati inferiormente al nastro 21 e la struttura portante del nastro 21 stesso. I rulli 11 sono girevolmente supportati dalla struttura portante del nastro 21 al fine di sostenere il peso degli inerti caricati sul nastro 21 e nel tempo stesso agevolare la rotazione del nastro 21 stesso. Conveniently, the weighing means 5 located below the belt 21 comprise at least one load cell capable of detecting, through its mechanical deformation, the perpendicular component of the force applied on the respective belt 21. Advantageously, the load cells, not shown in the figures attached, are interposed between rolling rollers 11 positioned below the belt 21 and the supporting structure of the belt 21 itself. The rollers 11 are rotatably supported by the supporting structure of the belt 21 in order to support the weight of the aggregates loaded on the belt 21 and at the same time facilitate the rotation of the belt 21 itself.

Ognuno dei primi nastri estrattori 3 può essere posizionato parallelamente o trasversalmente rispetto al successivo, conferendo all'impianto forme di realizzazione differenti. Each of the first extraction belts 3 can be positioned parallel or transversely with respect to the next, giving the plant different embodiments.

In una prima forma di realizzazione rappresentata schematicamente in figura 1, le tramogge 2 ed i rispettivi primi nastri estrattori 3 sono posizionati a raggiera rispetto al punto di raccolta ed evacuazione 4 che, in questa particolare forma di realizzazione, è una tramoggia di raccolta ed evacuazione 7. In a first embodiment schematically represented in figure 1, the hoppers 2 and the respective first extracting belts 3 are positioned radially with respect to the collection and evacuation point 4 which, in this particular embodiment, is a collection and evacuation hopper 7.

Opportunamente, anche la tramoggia di raccolta ed evacuazione 7 è associata ad un rispettivo secondo nastro estrattore 13 per il trasferimento degli inerti dalla stessa ad un'autobetoniera 8. Conveniently, the collection and evacuation hopper 7 is also associated with a respective second extractor belt 13 for transferring the aggregates from it to a truck mixer 8.

In una seconda forma di realizzazione, rappresentata schematicamente in figura 2, le tramogge 2 ed i rispettivi primi nastri estrattori 3 sono disposti sostanzialmente parallelamente fra loro. La porzione finale di ogni primo nastro estrattore 3 è contigua ad un nastro trasportatore 9 per il trasferimento degli inerti ad un'unica tramoggia di raccolta ed evacuazione 7 centrale che, attraverso un rispettivo secondo nastro estrattore 13, conferisce gli inerti in un'autobetoniera 8. In a second embodiment, schematically represented in Figure 2, the hoppers 2 and the respective first extracting belts 3 are arranged substantially parallel to each other. The final portion of each first extractor belt 3 is contiguous to a conveyor belt 9 for transferring the aggregates to a single central collection and evacuation hopper 7 which, through a respective second extractor belt 13, delivers the aggregates into a truck mixer 8 .

In entrambe le forma di realizzazione, si prevede il conferimento di cemento, acqua, o altri liquidi per l'impasto del calcestruzzo, tramite idonee tubazioni idrauliche congiuntamente all'introduzione degli inerti nell'autobetoniera 8 . In both embodiments, provision is made for the delivery of cement, water or other liquids for mixing the concrete, by means of suitable hydraulic pipes together with the introduction of the aggregates into the truck mixer 8.

In entrambe le forme di realizzazione il mezzo di controllo e gestione 6 può essere un elaboratore elettronico che aziona, tramite appositi inverter, ogni singolo rullo di azionamento 20. In both embodiments, the control and management means 6 can be an electronic processor which drives, by means of suitable inverters, each individual drive roller 20.

Il funzionamento dell'impianto 1 di betonaggio è di seguito descritto. The operation of the concrete mixing plant 1 is described below.

Preliminarmente, l'operatore carica ogni tramoggia 2 con il rispettivo inerte con la determinata granulometria richiesta. Opportunamente, essendo la tramoggia 2 a basso profilo, il caricamento degli inerti può avvenire a livello zero tramite macchine operatrici 12 per la movimentazione di terra, come ad esempio pale meccaniche caricatrici. Preliminarily, the operator loads each hopper 2 with the respective aggregate with the specific particle size required. Conveniently, since the hopper 2 has a low profile, the loading of the aggregates can take place at zero level by means of operating machines 12 for moving earth, such as for example mechanical loading shovels.

Ogni tramoggia 2, tramite l'apertura sul fondo, fa defluire, per gravità, l'inerte sulla porzione iniziale del primo nastro estrattore 3. Each hopper 2, through the opening on the bottom, causes the aggregate to flow, by gravity, on the initial portion of the first extractor belt 3.

Il primo nastro trasportatore 3, azionato dagli organi di movimentazione 10, trasferisce l'inerte caricato dalla sua porzione iniziale alla sua porzione finale, facendo passare l'inerte indirettamente su rulli 11 che sostengono il nastro 21. Nel momento in cui la porzione del nastro 21, carica di inerte, attraversa i rulli 11 a cui sono collegati i mezzi di pesatura 5, le celle di carico si deformato meccanicamente sotto il peso dell'inerte trasportato, inviando il dato relativo alla deformazione al mezzo di controllo e regolazione 6. The first conveyor belt 3, driven by the handling members 10, transfers the loaded aggregate from its initial portion to its final portion, making the aggregate pass indirectly on rollers 11 which support the belt 21. At the moment in which the portion of the belt 21, loaded with inert material, crosses the rollers 11 to which the weighing means 5 are connected, the load cells are mechanically deformed under the weight of the transported aggregate, sending the data relating to the deformation to the control and adjustment means 6.

Simultaneamente, il mezzo di controllo e regolazione 6 riceve i dati delle diverse deformazioni dalle celle di carico posizionate sui rispettivi primi nastri estrattori 3. Tale dato viene elaborato attraverso formule trigonometriche note considerando l'angolo di inclinazione dei ogni primo nastro trasportatore 3 al fine di ottenere il peso istantaneo dell'inerte trasferito. A seconda della miscela richiesta, il mezzo di controllo e regolazione 6 agisce in retroazione sugli organi di movimentazione 10 in modo da aumentare o diminuire la quantità di materiale necessaria, in particolare accelerando o decelerando la rotazione dei rulli di azionamento 20 in modo da far defluire nel punto di raccolta ed evacuazione 4 in modo continuativo e nelle giuste quantità gli inerti richiesti per la formazione della miscela. Il mezzo di controllo e gestione 6 permette un dosaggio contemporaneo di tutti gli inerti con portate differenziate in base alla singola quantità da dosare. Simultaneously, the control and adjustment means 6 receives the data of the different deformations from the load cells positioned on the respective first extraction belts 3. This data is processed through known trigonometric formulas considering the angle of inclination of each first conveyor belt 3 in order to obtain the instant weight of the transferred aggregate. Depending on the required mixture, the control and adjustment means 6 acts in feedback on the movement members 10 so as to increase or decrease the quantity of material required, in particular by accelerating or decelerating the rotation of the drive rollers 20 so as to make in the collection and evacuation point 4 continuously and in the right quantities the aggregates required for the formation of the mixture. The control and management means 6 allows a simultaneous dosage of all the aggregates with differentiated flow rates according to the single quantity to be dosed.

Nella prima forma di realizzazione, gli inerti defluiscono contemporaneamente nelle percentuali idonee nella tramoggia di raccolta ed evacuazione 7, premiscelandosi tra loro. Successivamente, grazie al secondo nastro estrattore 13, gli inerti confluiscono all'interno dell'autobetoniera 8. In the first embodiment, the aggregates flow simultaneously in suitable percentages into the collection and evacuation hopper 7, premixing together. Subsequently, thanks to the second extractor belt 13, the aggregates flow into the truck mixer 8.

Nella seconda forma di realizzazione come rappresentato in figura 2, gli inerti defluiscono nella tramoggia di raccolta ed evacuazione 7, direttamente se derivanti da un nastro estrattore 3 adiacente alla tramoggia di raccolta ed evacuazione 7 stessa, o indirettamente passando dal nastro trasportatore 9. In the second embodiment as shown in Figure 2, the aggregates flow into the collection and evacuation hopper 7, directly if deriving from an extractor belt 3 adjacent to the collection and evacuation hopper 7 itself, or indirectly passing through the conveyor belt 9.

Si è in pratica constatato come l'impianto di betonaggio, particolarmente per il confezionamento di calcestruzzo o simili, secondo il presente trovato, assolva il compito nonché gli scopi prefissati in quanto consente di utilizzare strutture di supporto semplici, evitando installazioni di piattaforme e/o pilastri portanti in calcestruzzo, riducendo di gran lunga i costi e le tempistiche di realizzazione dell'opera in calcestruzzo finale. Infatti, grazie all'utilizzo di mezzi di pesatura collocati direttamente sui nastri estrattori non si richiede l'installazione di strutture portanti atte a sorreggere silos, o tramogge, ad una determinata altezza dal suolo per il posizionamento sottostante di sistemi di pesatura ingombranti atti a rilevare la quantità idonea di inerte da utilizzare, ma si richiedere solo il livellamento e l'eventuale costipazione del terreno per l'alloggiamento di tramogge caricabili da livello zero senza alcuna opera di calcestruzzo . In practice it has been found that the concrete mixing plant, particularly for the packaging of concrete or the like, according to the present invention, achieves the intended aim and objects since it allows to use simple support structures, avoiding installation of platforms and / or load-bearing concrete pillars, greatly reducing the costs and timing of construction of the final concrete work. In fact, thanks to the use of weighing means placed directly on the extractor belts, the installation of load-bearing structures designed to support silos or hoppers at a certain height from the ground is not required for the underlying positioning of bulky weighing systems designed to detect the suitable quantity of aggregate to be used, but only the leveling and possible compaction of the ground is required for the housing of hoppers that can be loaded from zero level without any concrete work.

Un altro vantaggio dell'impianto di betonaggio, secondo il trovato, consiste nel fatto di permettere una fase di miscelazione degli inerti in tempo ridotto se paragonato all'arte nota riducendo i costi ed i tempi di preparazione del calcestruzzo in guanto la miscelazione eseguita in autobetoniera, o simile, è preceduta da una fase di premiscelazione degli inerti ottenuta vantaggiosamente tramite il conferimento degli stessi in un unico punto di raccolta ed evacuazione in modo continuo, simultaneo e nelle percentuali richieste dalla miscela di progetto. Another advantage of the concrete mixing plant, according to the invention, consists in the fact that it allows a mixing step of the aggregates in a short time compared to the known art, reducing the costs and the time of preparation of the concrete in which the mixing carried out in a truck mixer , or the like, is preceded by a pre-mixing phase of the aggregates obtained advantageously by transferring them to a single collection and evacuation point continuously, simultaneously and in the percentages required by the project mixture.

Un ulteriore vantaggio dell'impianto di betonaggio, secondo il trovato, consiste nel fatto di poter migliorare la resa del calcestruzzo in quanto la fase di premiscelazione conferisce maggior omogeneità dell'impasto durante la fase di miscelazione effettuata in autobetoniera. A further advantage of the concrete mixing plant, according to the invention, consists in being able to improve the yield of the concrete since the premixing step gives greater homogeneity of the mixture during the mixing step carried out in a truck mixer.

Un altro vantaggio dell'impianto di betonaggio, secondo il trovato, consiste nel fatto di poter utilizzare componenti standard, non personalizzati, riducendo i costi di produzione e gestione in guanto l'impianto permette l'aggiunta o l'eliminazione di uno più tramogge senza modificare completamente la struttura dell'impianto stesso. Infatti, l'impianto di betonaggio non richiede strutture portanti da ancorare ad opere di calcestruzzo eseguite in loco o vasche di raccolta opportunamente realizzate per un determinato impianto, ma consente di utilizzare la stessa componentistica standard, non personalizzata, per impianti con un numero variabile di inerti. Another advantage of the concrete mixing plant, according to the invention, consists in the fact of being able to use standard components, which are not customized, reducing the production and management costs as the plant allows the addition or elimination of one or more hoppers without completely modify the structure of the system itself. In fact, the concrete mixing plant does not require load-bearing structures to be anchored to concrete works carried out on site or collection tanks suitably built for a specific plant, but allows the same standard components, not customized, to be used for plants with a variable number of inert.

L'impianto di betonaggio, particolarmente per il confezionamento di calcestruzzo o simili, così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo . The concrete mixing plant, particularly for packaging concrete or the like, thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept.

Inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti . Furthermore, all the details can be replaced by other technically equivalent elements.

In pratica, i materiali impiegati, purché compatibili con l'uso specifico, nonché le dimensioni e le forme contingenti potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze. In practice, the materials employed, so long as they are compatible with the specific use, as well as the contingent shapes and dimensions, may be any according to requirements.

Claims

CLAIMS 1. Concrete mixing plant (1), particularly for the packaging of concrete or the like, comprising at least two low profile hoppers (2) containing inert materials for obtaining concrete or the like, each of said at least two hoppers (2 ) being associated with a respective first extractor belt (3), each of said first extractor belts (3) leading to a single collection and evacuation point (4) of said aggregates, characterized in that each of said first extractor belts (3 ) comprises respective weighing means (5), for the continuous detection of the weight of each of said aggregates during their transfer from said hoppers (2) to said collection and evacuation point (4).

2. Plant (1) according to the preceding claim, characterized in that it comprises an independent movement member (10) for each of said first extractor belts (3), each of said movement members (10) being operatively connected to a means control and adjustment (6) of the speed of the corresponding said first extractor belt (3) for the continuous variation of the transfer speed of said aggregates.

3. Plant (1) according to claims 1 and 2, characterized in that said collection and discharge point (4) is a collection and discharge hopper (7), a collection and discharge hopper (7) being associated with said collection and discharge hopper (7). second extractor belt (13), leading to a truck mixer (8), for sending said aggregates to the latter and their consequent mixing.

4. Plant (1) according to claims 1 and 2, characterized in that said collection and evacuation point (4) is a conveyor belt (9), said conveyor belt (9) being contiguous to a collection and evacuation hopper ( 7) for the transfer of said aggregates from said conveyor belt (9) to said collection and evacuation hopper (7), to said collection and evacuation hopper (7) being associated with a second extractor belt (13) leading to a truck mixer (8), for sending said aggregates to the latter and their consequent mixing.

5. Plant (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said weighing means (5) comprise at least one load cell.

6. Plant (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that each of said first conveyor belts (3) comprises a respective belt (21) closed in a loop, said belt (21) being rotatable through at least two drive rollers (20) located at two ends of said belt (21), at least one of said drive rollers (20) being operatively connected to said control and adjustment means (6).

Plant (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises a plurality of rollers (11) rotatably supported by a supporting structure of the belt (21) for supporting and moving said belt (21).