ITMO20060167A1 - Manufatto per il rivestimento di superfici, particolarmente di pareti di sale radiologiche, studi odontoiatrici o simili - Google Patents

Manufatto per il rivestimento di superfici, particolarmente di pareti di sale radiologiche, studi odontoiatrici o simili Download PDF

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Description

Descrizione di Brevetto per Invenzione Industriale avente per titolo:
“MANUFATTO PER IL RIVESTIMENTO DI SUPERFICI,
PARTICOLARMENTE DI PARETI DI SALE RADIOLOGICHE, STUDI
ODONTOIATRICI O SIMILI”
A nome: T.W.R. SAS DI MARIO DODA & C. una società costituita ed
esistente secondo la legge italiana, avente sede in 41056 SAVIGNANO
SUL PANARO (MO).
Inventore designato: DODA Mario.
Depositato il: M0 2 0 0 6 A0 00T67 2 6 MAG 2006 n.
DESCRIZIONE
Il presente trovato ha per oggetto un manufatto per il rivestimento di
superfici, particolarmente di pareti di sale radiologiche, studi odontoiatrici o
simili.
Come noto, negli ambienti radiologici di ospedali, studi dentisticiodontotecnici e/o di particolari laboratori scientifici sono installate
apparecchiature che permettono l’elaborazione di fotografie, cosiddette
“radiografìe”, eseguite mediante l’emissione di particolari radiazioni
ionizzanti (raggi X, raggi γ, etc.) che, confinando con le radiazioni
ulraviolette, comprendono l'intervallo di lunghezza d’onda che va
approssimativamente da 0,1 Ί0<"10>m fino a 5 10<’10>m (raggi X) e le
-10
radiazioni γ ancora più corte, comprese nell’intervallo da circa 0,001 10
-10
mfino a 0,1 10 m.
Le applicazioni della radiografìa riguardano, da un lato, i procedimenti di
esame medico-diagnostico che permettono di rilevare le alterazioni
patologiche delle ossa e degli organi degli esseri umani e, dall'altro lato, i cosiddetti "controlli non distruttivi" che consentono di esaminare gli attributi qualitativi di campioni e/o oggetti senza distruggerli o danneggiarli.
L'utilizzo di tale tecnologia si basa sul fatto che le radiazioni con lunghezza d'onda cortissima attraversano i corpi in misura dipendente dalle caratteristiche degli stessi e che, a causa dei parziali assorbimenti di radiazioni dovuti alla diversa natura dei corpi, alla mancanza di omogeneità e alla presenza di sostanze estranee, nella pellicola della radiografia si formano immagini con densità differenziate che consentono di trarre le necessarie conclusioni.
Benché la saltuaria esposizione alle suddette radiazioni ionizzanti non sia particolarmente deleteria per l’organismo umano, è provato, al contrario, che le persone sottoposte per lunghi periodi di tempo a queste radiazioni hanno riportato gravi danni alla propria salute.
A tale proposito, pertanto, gli ambienti adibiti all'utilizzo di tecnologie radiografiche devono essere protetti tramite appositi sistemi che impediscano la propagazione delle onde elettromagnetiche all’esterno, così da salvaguardare le cose e/o le persone in prossimità di tali ambienti. Attualmente tali sistemi consistono nell’inserimento di pannelli di piombo all’interno delle pareti perimetrali, nei pavimenti, nei soffitti e negli infissi dei suddetti ambienti.
Questi pannelli vengono applicati all'atto della messa in opera della sala radiologica/studio dentistico/laboratorio scientifico e vengono sostituiti una volta usurati a causa del decadimento del piombo dovuto ad una forma di corrosione del materiale stesso comunemente detta “tarlatura del piombo”. Questi sistemi noti non sono tuttavia privi di inconvenienti, tra i quali va annoverato il fatto che comportano costi di produzione, installazione e di smaltimento molto ingenti.
Perché tali sistemi possano garantire buone capacità radioprottetive, infatti, lo spessore dei pannelli di piombo deve essere piuttosto esteso; oltre a presentare problematiche legate al costo non trascurabile della materia prima, pertanto, l'impiego di siffatti pannelli implica notevoli difficoltà nella messa in opera derivanti dal loro considerevole peso.
È necessario sottolineare, inoltre, le innumerevoli problematiche di carattere ambientale e sanitario che insorgono all'atto della rimozione dei pannelli usurati, quando è necessario praticare un complicato protocollo sanitario che prevede l'attuazione di diverse procedure di sicurezza per evitare incidenti, tra cui l’incapsulamento del materiale rimosso all'interno di apposite casse a tenuta stagna adibite al successivo trasporto e stoccaggio.
Non bisogna trascurare, del resto, che la fase successiva di smaltimento finale del piombo usurato non è meno problematica delle precedenti, in forza delle oggettive difficoltà nel reperire società qualificate che si occupano del trattamento di questo materiale.
Compito principale del presente trovato è quello di eliminare gli inconvenienti sopralamentati della tecnica nota, escogitando un manufatto per il rivestimento di superfici, particolarmente di pareti di sale radiologiche, studi odontoiatrici o simili, che permetta di proteggere gli ambienti al cui interno sono installate apparecchiature per l'emissione di radiazioni ionizzanti, funga da ostacolo all'attraversamento da parte delle radiazioni stesse e, al contempo, sia di semplice produzione, agevole
/p stoccaggio e rapida installazione.
Altro scopo del presente trovato è quello di non usurarsi in seguito all’esposizione alle radiazioni ionizzanti e di non necessitare, pertanto, di periodiche sostituzioni.
Non ultimo scopo del presente trovato è quello di poter essere facilmente rimosso ed eliminato in discarica, senza comportare gravi problematiche di carattere ambientale e/o di tipo sanitario.
Ulteriore scopo del presente trovato è quello di essere particolarmente conveniente dal punto di vista economico, prevedendo costi di produzione, installazione e rimozione molto minori rispetto a quelli dei sistemi tradizionali.
Questo compito e questi scopi vengono tutti raggiunti dal presente manufatto per il rivestimento di superfici, particolarmente di pareti di sale radiologiche, studi odontoiatrici o simili, comprendente almeno un elemento sostanzialmente piastriforme provvisto di almeno una superficie di posa e di almeno una superficie in vista, caratterizzato dal fatto che comprende almeno un rivestimento multistrato provvisto di almeno un primo strato di materiale ancorante associato ad almeno una tra detta superficie di posa e detta superficie in vista, ed almeno un secondo strato di materiale radioprotettivo associato a detto primo strato.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di dettaglio di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di un manufatto per il rivestimento di superfici, particolarmente di pareti di sale radiologiche, studi odontoiatrici o simili, illustrato a titolo indicativo, ma non limitativo, nelle unite tavole di disegni in cui:
figura 1 è una vista in assonometrìa del manufatto secondo il trovato; figura 2 è una vista laterale, su scala ingrandita, di un particolare del manufatto secondo il trovato;
la figura 3 è una vista in assonometrìa, schematica e parziale, di un ambiente le cui pareti, pavimento e soffitto sono rivestiti con i manufatti secondo il trovato.
Con particolare riferimento a tali figure, con 1 si è indicato globalmente un manufatto per il rivestimento di superfici, particolarmente di pareti di sale radiologiche, studi odontoiatrici o simili.
Il manufatto 1 comprende un elemento 2 piastriforme, provvisto di una superficie di posa 3 e di una superficie in vista 4, intendendo per superficie di posa 3 la faccia del manufatto 1 che viene affacciata alla parete, pavimento o soffitto una volta messo in opera, e per superficie in vista 4 la faccia opposta a quella di posa.
Utilmente, tale elemento è costituito da una lastra in materiale ceramico cotto.
Il manufatto 1, inoltre, comprende, un rivestimento multistrato 5 costituito da un primo strato 6 di materiale ancorante associato ad almeno una tra la superficie di posa 3 e la superficie in vista 4 dell'elemento 2, e da un secondo strato 7 di materiale radioprotettivo associato al primo strato 6, intendendo per materiale radioprotettivo una composizione in grado di impedire l'attraversamento da parte delle radiazioni elettromagnetiche che comprendono l'intervallo di lunghezza d'onda che sostanzialmente varia tra 0,001 10<10>m e 0,1 10<10>m (raggi γ) e tra 0,1 Ί0<10>m e a 510<10>m
(raggi X).
Nella particolare forma di attuazione del trovato illustrata nelle figure, il rivestimento multistrato 5 è applicato alla superficie in vista 4 del manufatto 1 , ma non si escludono alternative forme di realizzazione in cui esso, al contrario, sia applicato alla superficie di posa 3, oppure rivesta entrambe le superfici 3 e 4.
Vantaggiosamente, il primo strato 6 si estende sulla totalità della superficie in vista 4 e, analogamente, il secondo strato 7 si estende sulla totalità del primo strato 6, così che l'esposizione del manufatto 1 alle emissioni di raggi X e/o raggi γ non ne permetta l’attraversamento trasversale in alcun punto.
Nella particolare forma di attuazione del trovato illustrata nelle figure, il rivestimenti multistrato 5 è costituito solamente dal primo e dal secondo strato 6 e 7; non si esclude, tuttavia, che possa essere previsto un terzo strato di copertura di almeno una porzione del secondo strato 7 del tipo di una pellicola in materiale polimerico a scopo decorativo e/o protettivo, ovvero uno o più strati ausiliari in materiali differenti che possano essere interposti tra il primo ed il secondo strato 6 e 7.
L’elemento 2 in materiale ceramico è realizzato mediante le convenzionali tecniche di pressatura, stampaggio per iniezione, estrusione o trafilatura e successiva cottura di un generico impasto ceramico, preferibilmente di tipo ingelivo.
Il procedimento secondo il trovato, attuato per la realizzazione del manufatto 1 sopra descritto, comprende una prima fase preliminare di pulitura della superficie in vista 4 dell’elemento 2, tramite abrasione superficiale di tipo meccanico, ad esempio per sabbiatura, atta ad ottenere una superficie con una rugosità controllata sostanzialmente contenuta tra i valori Ra = 2,5 e Ra = 6,5.
Sulla superficie in vista 4 così levigata viene in seguito applicato il primo strato 6; vantaggiosamente tale operazione è effettuata tramite termospruzzatura a plasma spray, HVOF (High Velocity Oxygen Fuel), o flame spray, che consente la fusione delle particelle del materiale ancorante e la loro proiezione verso la superficie in vista, dove solidificano rapidamente dando luogo a strutture lamellari sovrapposte, formando il primo strato 6.
In modo analogo può essere applicato anche il secondo strato 7, ossia mediante la termospruzzatura sul primo strato 6 delle particelle del materiale radioprotettivo allo stato fuso o semifuso che, una volta solidificate, costituiranno il secondo strato 7.
In pratica, il primo strato 6 svolge la funzione di fissare le polveri del secondo strato 7 e di fare da cuscinetto per assorbire gli stress termici e meccanici generati durante la termospruzzatura del secondo strato 7.
La composizione del secondo strato 7, invece, è specificatamente elaborata per costituire una pellicola resistente all’attraversamento delle radiazioni elettromagnetiche.
In dettaglio, il primo strato 6 è costituito da una miscela che comprende Nichel (Ni) e Cromo (Cr) nelle seguenti concentrazioni in peso valutate rispetto al peso complessivo del primo strato 6:
Ni 60- 100 %
Cr 0 -40 %
Il secondo strato 7, invece, comprende carburo di tungsteno (WC) e cobalto (Co), cromo (Cr), nichel (Ni) e carbonio (C) aggregati tra loro nelle seguenti concentrazioni in peso valutate rispetto al peso complessivo del secondo strato 7:
WC 40 - 100 %
Co 0 -20 %
Cr 0 - 25 %
Ni 0 - 40 %
C 0 - 6 %
In aggiunta o in sostituzione a cobalto (Co), cromo (Cr), nichel (Ni) e carbonio (C), il secondo strato 7 potrebbe comprende rame (Cu) e alluminio (Al).
Il manufatto ceramico 1 così ottenuto è impiegabile per l'isolamento radioattivo di tutti quegli ambienti in cui si fa largo uso di radiazioni elettromagnetiche quali i raggi X ed i raggi γ come, ad esempio, le sale degli ospedali adibite alla radiologia, gli studi dentistici-odontoiatrici, i laboratori scientifici destinati all’esecuzione dei controlli non distruttivi sulla materia, o simili.
Come illustrato in figura 3, i manufatti 1 sopra descrìtti possono essere utilizzati per rivestire completamente le pareti 8, il pavimento 9 ed il soffitto di suddetti ambienti, disponendo i manufatti 1 accostati tra loro con continuità e senza lasciare alcuno spazio di fuga tra uno e l’altro, così da formare uno schermo radioprotettivo continuo che impedisce la fuoriuscita delle radiazioni.
9
Si è in pratica constatato come il trovato descrìtto raggiunga gli scopi proposti.
Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo.
Inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti.
In pratica i materiali impiegati, nonché le forme e le dimensioni contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze senza per questo uscire dall'ambito di protezione delle seguenti rivendicazioni.

Claims (6)

  1. RIVENDICAZIONI 1) Manufatto per il rivestimento di superfici, particolarmente di pareti di sale radiologiche, studi odontoiatrici o simili, comprendente almeno un elemento sostanzialmente piastriforme provvisto di almeno una superficie di posa e di almeno una superficie in vista, caratterizzato dal fatto che comprende almeno un rivestimento multistrato provvisto di almeno un primo strato di materiale ancorante associato ad almeno una tra detta superficie di posa e detta superficie in vista, ed almeno un secondo strato di materiale radioprotettivo associato a detto primo strato.
  2. 2) Manufatto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto elemento è realizzato in materiale sostanzialmente ceramico.
  3. 3) Manufatto secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto è elemento è una lastra ceramica cotta.
  4. 4) Manufatto secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto primo strato si estende sulla totalità di almeno una tra detta superficie di posa e detta superficie in vista.
  5. 5) Manufatto secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto secondo strato si estende sulla totalità di detto primo strato.
  6. 6) Manufatto secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto primo strato comprende nichel (Ni) e cromo (Cr) nelle seguenti concentrazioni in peso valutate rispetto al peso complessivo del primo strato: Ni 60 100 % Cr 0-40 % 7) Manufatto secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto secondo strato comprende carburo di tungsteno (WC). 8) Manufatto secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto secondo strato comprende almeno un componente aggiuntivo scelto dal gruppo comprendente cobalto (Co), cromo (Cr), nichel (Ni), carbonio (C), rame (Cu) ed alluminio (Al). 9) Manufatto secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto secondo strato comprende carburo di tungsteno (WC), cobalto (Co), cromo (Cr), nichel (Ni) e carbonio (C) nelle seguenti concentrazioni in peso valutate rispetto al peso complessivo del secondo strato: WC 40 - 100 % Co 0 -20 % Cr 0 -25 % Ni 0 -40 % C 0 - 6 % 10) Manufatto secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto rivestimento multistrato comprende un terzo strato di copertura di almeno una porzione di detto secondo strato. 11) Procedimento per l'ottenimento del manufatto secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 10, caratterizzato dal fatto di comprendere i passi che consistono nel: - fornire un elemento sostanzialmente piastriforme provvisto di almeno una superficie di posa e di almeno una superficie in vista; - proiettare particelle di un materiale ancorante allo stato fuso o semifuso su almeno una tra detta superfìcie di posa e detta superfìcie in vista a costituire detto primo strato; e - proiettare particelle di un materiale radioprotettivo allo stato fuso o semifuso su detto primo strato a costituire detto secondo strato. 12) Procedimento secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che almeno uno tra detto proiettare particelle di un materiale ancorante e detto proiettare particelle di un materiale radioprotettivo comprende il termospruzzare. 13) Procedimento secondo almeno una delle rivendicazioni 11 e 12, caratterizzato dal fatto che detto termospruzzare è di tipo a plasma spray e/o HVOF e/o flame spray. 14) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni da 11 a 13, caratterizzato dal fatto che detto primo strato comprende nichel (Ni) e cromo (Cr) nelle seguenti concentrazioni in peso valutate rispetto al peso complessivo del primo strato: Ni 60- 100 % Cr 0-40 % 15) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni da 11 a 14, caratterizzato dal fatto che detto secondo strato comprende carburo di tungsteno (WC). 16) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni da 11 a 15, caratterizzato dal fatto che detto secondo strato comprende almeno un componente aggiuntivo scelto dal gruppo comprendente cobalto (Co), cromo (Cr), nichel (Ni), carbonio (C), rame (Cu) ed alluminio (Al). 17) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni da 11 a 16, caratterizzato dal fatto che detto secondo strato comprende carburo di tungsteno (WC), cobalto (Co), cromo (Cr), nichel (Ni) e carbonio (C) nelle seguenti concentrazioni in peso valutate rispetto al peso complessivo del secondo strato: WC 40 - 100 % Co 0 -20 % Cr 0 -25 % Ni 0 -40 % C 0 - 6 % 18) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni da 11 a 17, caratterizzato dal fatto che comprende una fase preliminare di pulitura di almeno una tra detta superficie di posa e detta superficie in vista. 19) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni da 11 a 18, caratterizzato dal fatto che detta fase di pulitura è eseguita per abrasione superficiale di tipo meccanico. 20) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni da 11 a 19, caratterizzato dal fatto che detta fase di pulitura è eseguita per sabbiatura con rugosità Ra controllata sostanzialmente variabile tra 2,5 e 6,5. Modena, 26 maggio 2006
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