ITMO20000100A1

ITMO20000100A1 - PLANT FOR THE PRODUCTION AND COOLING OF HAMS IN FORMAPARALLELEPIPEDA

Info

Publication number: ITMO20000100A1
Application number: IT2000MO000100A
Authority: IT
Inventors: Elis Berselli
Original assignee: A I M E Srl
Priority date: 2000-05-12
Filing date: 2000-05-12
Publication date: 2001-11-12
Also published as: ITMO20000100A0; IT1316076B1

Description

Descrizione del Brevetto per Invenzione Industriale avente per titolo: "IMPIANTO PER LA PRODUZIONE ED IL RAFFREDDAMENTO DI PROSCIUTTI A FORMA PARALLELEPIPEDA". Description of the Patent for Industrial Invention entitled: "PLANT FOR THE PRODUCTION AND COOLING OF PARALLELEPIPED HAMS".

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Il presente trovato riguarda un impianto per la produzione ed il raffreddamento di prosciutti a forma parallelepipeda. The present invention relates to a plant for the production and cooling of parallelepiped-shaped hams.

Nella offerta al consumo di salumi preaffettati, ed in particolare di prosciutto crudo, viene espressamente richiesta una forma sostanzialmente rettangolare delle fette in modo che queste possano essere agevolmente inserite all'interno di confezioni a busta di materiale plastico trasparente che vengono a loro volta sottoposte a trattamento di vuoto per la conservazione. In the consumer offer of pre-sliced cured meats, and in particular of raw ham, a substantially rectangular shape of the slices is expressly requested so that these can be easily inserted into envelope packages of transparent plastic material which are in turn subjected to vacuum treatment for preservation.

Per ottenere le sopraddette fette rettangolari i prosciutti vengono dapprima disossati e scotennati da operatori addetti e quindi posti all'Interno di stampi ad impronta parallelepipeda che, una volta chiusi, imprimono la forma stessa anche ai prosciutti in essi costretti, in modo che, affettandoli, si ottengano le dette fette di forma rettangolare. To obtain the aforementioned rectangular slices, the hams are first deboned and skinned by operators and then placed inside parallelepiped molds which, once closed, also give the same shape to the hams constrained in them, so that, by slicing them, the said rectangular slices are obtained.

Il procedimento per ottenere le dette fette è realizzato ancora prettamente per via manuale, seppure con l'impiego di idonei attrezzi per (a preparazione dei prosciutti e per la loro sagomatura. In definitiva, il procedimento noto, risulta sostanzialmente lungo, faticoso per il sensibile numero di prosciutti e stampi da movimentare e, in definitiva, costoso, riflettendosi sul prodotto finale da confezionare. The procedure for obtaining said slices is still carried out purely by hand, albeit with the use of suitable tools for preparing the hams and for their shaping. Ultimately, the known procedure is substantially long, tiring for the sensitive number of hams and molds to be handled and, ultimately, expensive, reflecting on the final product to be packaged.

Compito tecnico del presente trovato è quello di risolvere i suesposti problemi della tecnica nota realizzando un impianto per la produzione ed il raffreddamento di prosciutti a forma parallelepipeda che sia a ciclo operativo completamente automatico, limitando i costi industriali di produzione. The aim of the present invention is to solve the aforementioned problems of the prior art by providing a plant for the production and cooling of parallelepiped-shaped hams which has a fully automatic operating cycle, limiting industrial production costs.

Questo ed altri scopi sono raggiunti da un impianto per la produzione ed il raffreddamento di prosciutti a forma parallelepipeda caratterizzato dal fatto che comprende, poste in successione operativa, una prima stazione di scotennatura dei prosciutti, una seconda stazione di pressatura dei prosciutti ed inserimento degli stessi in corrispondenti stampi aperti, una terza stazione di chiusura con relativi fondelli degli stampi contenenti i prosciutti, una quarta stazione di deposito degli stampi in un magazzino termicamente regolato, una quinta stazione di riapertura degli stampi ed estrazione da questi dei prosciutti sagomati a parallelepipedo, una sesta stazione di reinvio degli stampi vuoti verso detta seconda stazione di pressatura dei prosciutti ed inserimento degli stessi nei detti stampi. Vantaggiosamente, gli stampi impiegati nell'impianto secondo il trovato sono costituiti ciascuno da un corpo allungato di forma parallelepipeda, internamente cavo ed avente le estremità aperte e chiudibili con relativi diaframmi trasversali inseribili di precisione in esse in detta terza stazione e dotati di mezzi di vincolo alle pareti di detto corpo allungato cavo, a posizionamento raggiunto. This and other purposes are achieved by a plant for the production and cooling of parallelepiped-shaped hams characterized by the fact that it comprises, placed in operative succession, a first station for skinning the hams, a second station for pressing the hams and inserting them. in corresponding open molds, a third station for closing with relative bottoms of the molds containing the hams, a fourth station for depositing the molds in a thermally regulated warehouse, a fifth station for reopening the molds and extracting from them parallelepiped-shaped hams, a sixth station for returning the empty molds to said second station for pressing the hams and inserting them into said molds. Advantageously, the molds used in the system according to the invention each consist of an elongated body with a parallelepiped shape, hollow internally and having open and closable ends with relative transversal diaphragms that can be accurately inserted into them in said third station and equipped with constraint means to the walls of said hollow elongated body, once the positioning has been reached.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una preferita forma di attuazione di un impianto per la produzione ed il raffreddamento di prosciutti a forma parallelepipeda illustrata a titolo indicativo, e non limitativo nelle unite tavole di disegno in cui: Further characteristics and advantages will become more evident from the description of a preferred embodiment of a plant for the production and cooling of parallelepiped-shaped hams illustrated by way of indication, and not of limitation in the accompanying drawings in which:

- Figura 1 mostra in pianta ed in modo schematico l'impianto per la produzione ed il raffreddamento di prosciutti a forma parallelepipeda; - Figure 1 shows a plan and schematic view of the plant for the production and cooling of parallelepiped-shaped hams;

- Figura 2 mostra in vista schematica trasversale una seconda stazione di introduzione e pressatura di prosciutti negli stampi; Figure 2 shows a transversal schematic view of a second station for introducing and pressing hams into the molds;

- Figura 3 è la corrispondente vista laterale di una porzione della seconda stazione illustrata in figura 2; Figure 3 is the corresponding side view of a portion of the second station illustrated in Figure 2;

- Figura 4 è la corrispondente vista schematica dall'alto effettuata secondo un piano orizzontale di traccia IV-IV di figura 3; - Figure 4 is the corresponding schematic top view taken along a horizontal plane of line IV-IV of Figure 3;

- Figura 5 e figura 6 mostrano in modo schematico un introduttore di prosciutti nella seconda stazione di figura 2, rispettivamente visto dall'alto e di lato; Figure 5 and Figure 6 schematically show a hams feeder in the second station of Figure 2, viewed from above and from the side respectively;

- Figura 7 mostra in esploso ed in scala ingrandita uno stampo per il contenimento e la sagomatura parallelepipeda di prosciutti; - Figure 7 shows an exploded and enlarged scale mold for containing and parallelepiped shaping of hams;

- Figura 8 mostra una fase di introduzione dei fondelli di chiusura delle estremità di uno stampo di contenimento e sagomatura; - Figure 8 shows a step of introducing the closing bottoms of the ends of a containment and shaping mold;

- Figura 9 mostra in dettaglio ingrandito una forma di attuazione di mezzi di vincolo dei fondelli alle pareti di un corrispondente stampo; - Figura 10 e figura 11 mostrano rispettivamente le fasi di estrazione dei fondelli in una quinta stazione dell'impianto secondo il trovato. Con particolare riferimento alle sopraddette figure, si è indicato con 1 un impianto per la produzione ed il raffreddamento di prosciutti 2 portati dalla forma originale a pera, ad una forma parallelepipeda. L'impianto 1 comprende, poste in successione operativa, una prima, e nota, stazione 3 di scotennatura dei prosciutti 2, una seconda stazione 4 di pressatura di questi e di inserimento degli stessi in corrispondenti stampi 5 aperti, una terza stazione 6 di chiusura degli stampi 5 contenenti i prosciutti 2, una quarta stazione 7 di deposito degli stampi 5 in un magazzino 8 termicamente regolato, una quinta stazione 9 di riapertura degli stampi 5 e di estrazione da questi dei prosciutti 2 già sagomati a parallelepipedo, una sesta stazione 10 di reinvio degli stampi 5 vuoti verso la seconda stazione 4. Figure 9 shows in enlarged detail an embodiment of means for fastening the bottoms to the walls of a corresponding mold; Figure 10 and Figure 11 respectively show the steps for extracting the bottoms in a fifth station of the system according to the invention. With particular reference to the aforementioned figures, 1 indicates a plant for the production and cooling of hams 2 brought from the original pear shape to a parallelepiped shape. The plant 1 comprises, placed in operational succession, a first, and known, station 3 for skinning the hams 2, a second station 4 for pressing the hams and inserting them into corresponding open molds 5, a third station 6 for closing of the molds 5 containing the hams 2, a fourth station 7 for depositing the molds 5 in a thermally regulated warehouse 8, a fifth station 9 for reopening the molds 5 and extracting the hams 2 already parallelepiped from them, a sixth station 10 to return the empty molds 5 to the second station 4.

Ciascuno stampo 5 è costituito da un corpo allungato 11 di forma parallelepipeda che è internamente cavo ed ha le estremità Ila aperte e chiudibili con relativi fondelli trasversali 12 che sono inseribili di precisione in esse al passaggio nella terza stazione 6. Each mold 5 is constituted by an elongated body 11 of parallelepiped shape which is internally hollow and has open and closable ends 11a with relative transversal bottoms 12 which can be precisely inserted in them when passing through the third station 6.

Ciascun fondello 12 è dotato di mezzi 13 di vincolo alle pareti del corpo allungato e cavo 11, a posizionamento raggiunto dei fondelli 12. Each bottom 12 is equipped with means 13 for fastening to the walls of the elongated and hollow body 11, once the bottoms 12 have been positioned.

I mezzi 13 di vincolo sono costituiti da una coppia di cricchetti 14 che sono piazzati su lati opposti di ciascun fondello 12 e che sono rivolti verso l'esterno; i cricchetti 14 che sono costantemente sollecitati con mezzi elastici 15 in direzione centrifuga e sono inseribili in corrispondenti fori 16 ricavati nel detto corpo allungato cavo 11 The fastening means 13 consist of a pair of pawls 14 which are placed on opposite sides of each bottom 12 and which face outwards; the pawls 14 which are constantly stressed with elastic means 15 in the centrifugal direction and can be inserted in corresponding holes 16 obtained in said elongated hollow body 11

I mezzi elastici 15 sono costituiti da rispettive molle elicoidali 17 precaricate a compressione ed avvolte ciascuna su un corrispondente cricchetto 14 in appoggio a riferimenti 14a trasversalmente fissi su esso. The elastic means 15 consist of respective helical springs 17 which are preloaded by compression and each wound on a corresponding ratchet 14 resting on references 14a transversely fixed thereon.

La seconda stazione 4 di pressatura ed inserimento dei prosciutti 2 negli stampi 5 è costituita da un telaio 18, modularmente accoppiabile con altri simili, che supporta una propria pista laterale 19 sulla quale è appoggiato a scorrere di moto alternato orizzontale avanti e indietro, almeno un introduttore 20 di ciascun prosciutto 2 al disotto di un primo pressore verticale 21, atto a trasferire ognuno di questi dall'introduttore 20 in un sottostante secondo stampo 22 a cassetta, posto ad una quota inferiore rispetto a quella della pista laterale 19. The second station 4 for pressing and inserting the hams 2 into the molds 5 is constituted by a frame 18, modularly coupled with other similar ones, which supports its own side track 19 on which at least a horizontal reciprocating motion back and forth is supported. introducer 20 of each ham 2 beneath a first vertical presser 21, adapted to transfer each of these from the introducer 20 into an underlying second cassette mold 22, located at a lower level than that of the side track 19.

II telaio 18 supporta sullo stesso lato della pista 19 almeno un secondo spintore trasversale 23, agente orizzontalmente, atto a sospingere i prosciutti 2 pressati verso una luce di uscita 24 ricavata nello stampo a cassetta 22 e collimata con la estremità aperta Ila di un corpo cilindrico allungato e cavo 11, predisposto su una seconda pista 25 di allontanamento. The frame 18 supports on the same side of the track 19 at least a second transversal pusher 23, acting horizontally, able to push the pressed hams 2 towards an outlet port 24 obtained in the box mold 22 and collimated with the open end 11a of a cylindrical body elongated and hollow 11, arranged on a second distancing track 25.

Il detto secondo spintore trasversale 23 penetra nello stampo 22 attraverso una apertura 26 ricavata nella parete verticale contrapposta a quella in cui è ricavata la luce di uscita 24. Said second transverse pusher 23 enters the mold 22 through an opening 26 made in the vertical wall opposite to that in which the outlet port 24 is formed.

L'introduttore 20 è costituito essenzialmente da un elemento scatolare 27, avente forma parallelepipeda ed aperto sia superiormente sia inferiormente: l'elemento scatolare 27 ha la parete verticale minore 27a rivolta alla pista di allontanamento 25 apribile lateralmente ed è dotato di movimentazione alternata avanti e indietro sulla pista 19 tra due posizioni di estremità, una prima delle quali è collimata verticalmente con il pressore verticale 21 ed una seconda è lateralmente disassata per non costituire interferenza con esso e permettere la introduzione dei prosciutti 2 in esso. The introducer 20 essentially consists of a box-like element 27, having a parallelepiped shape and open both above and below: the box-like element 27 has the minor vertical wall 27a facing the removal track 25 which can be opened laterally and is equipped with alternating forward and back on the track 19 between two end positions, one of which is vertically collimated with the vertical presser 21 and a second is laterally offset so as not to interfere with it and to allow the introduction of the hams 2 into it.

L'elemento scatolare 27 ha dimensioni perimetrali lievemente inferiori a quelle di un convenzionale prosciutto 2 in modo che la collocazione in esso di quest'ultimo risulti sensibilmente forzato. The box-like element 27 has perimeter dimensions slightly smaller than those of a conventional ham 2 so that the positioning of the latter in it is considerably forced.

Il pressore verticale 21 è costituito da un attuatore fluidodinamico 28 che supporta alla estremità inferiore un tampone parallelepipedo 29 per il contatto con i prosciutti 2 posti all'interno dell'introduttore 20 prima e stampo 22 a cassetta poi, tampone 29 che è inseribile di precisione in quest'ultimo. The vertical presser 21 consists of a fluid-dynamic actuator 28 which supports at the lower end a parallelepiped pad 29 for contact with the hams 2 placed inside the introducer 20 first and box mold 22 then, pad 29 which can be inserted with precision in this last.

Il tampone 29 presenta la faccia inferiore 29a leggermente concava e sagomante in negativo la contrapposta porzione perimetrale superiore di un prosciutto 2 per imprimergli la forma parallelepipeda. Lo stampo 22 a cassetta ha la parete verticale minore 22a interessata dalla luce di uscita 24, provvista di una saracinesca 30 per la occlusione di quest'ultima, saracinesca 30 che è azionata verticalmente con mezzi attuatori di tipo noto al tecnico medio e, per questo, non illustrati. The pad 29 has the lower face 29a slightly concave and negatively shaping the opposite upper perimeter portion of a ham 2 to give it the parallelepiped shape. The cassette mold 22 has the minor vertical wall 22a affected by the outlet port 24, provided with a gate 30 for the occlusion of the latter, gate 30 which is operated vertically with actuator means of a type known to the average skilled person and, for this reason , not illustrated.

Per rendere agevole il trasferimento dei prosciutti 2 pressati a parallelepipedo dallo stampo 22 a cassetta ad uno stampo 5 posto sulla seconda pista di allontanamento 25, attraverso la luce di uscita 24, le estremità Ila del detto corpo allungato parallelepipedo cavo 11 hanno perimetro sostanzialmente coincidente con quello della luce di uscita 24 stessa. To facilitate the transfer of the parallelepiped-pressed hams 2 from the box mold 22 to a mold 5 placed on the second removal track 25, through the outlet port 24, the ends 11a of said elongated hollow parallelepiped body 11 have a perimeter substantially coincident with that of the outlet port 24 itself.

La terza stazione 6 di chiusura con i fondelli 12 degli stampi 5 contenenti i prosciutti 2 comprende almeno una coppia di attuatori fluidodinamici 31 contrappostamente attivi e posizionati bilateralmente ad un convenzionale trasportatore 32 degli stampi 5 stessi; ciascun attuatore 31 è dotato di mezzi prensili 33 atti ad afferrare i fondelli 12 e ad inserirli in modo guidato nelle estremità Ila di ciascuno stampo 5. The third closing station 6 with the bottoms 12 of the molds 5 containing the hams 2 comprises at least one pair of fluid-dynamic actuators 31 which are oppositely active and positioned bilaterally to a conventional conveyor 32 of the molds 5 themselves; each actuator 31 is equipped with gripping means 33 suitable for gripping the bottoms 12 and inserting them in a guided manner into the ends 11a of each mold 5.

In ciascuno stampo 5 un primo fondello 12a è posizionabile ad una sezione trasversale fissa di riferimento del detto corpo allungato parallelepipedo cavo 11, generalmente posta in prossimità di una delle estremità Ila, mentre secondo fondello 12b è posizionabile ad una sezione trasversale variabile del corpo allungato parallelepipedo cavo 11, in modo da essere a contatto con l'estremità di un prosciutto 2 in esso contenuto, qualsiasi dimensione questo abbia. La quinta stazione 9 di riapertura degli stampi 5 e di estrazione dei prosciutti 2 ormai definitivamente sagomati a parallelepipedo, comprende almeno una pista 34 di trasporto degli stampi 5 in uscita dalla quarta stazione 8, alla cui estremità è montato un estrattore 35 di ogni primo fondello 12a, dotato dei mezzi prensili 33 dello stesso, nonché un secondo trasportatore, in pratica coincidente con il 32, degli stampi 5 che è collegabile direttamente con la seconda stazione 4 di pressatura e di inserimento dei prosciutti 2 ed in testa al quale è montato un secondo estrattore 36 di ogni secondo fondello 12b: il secondo estrattore 36 ha anche la funzione di espulsore in contemporaneità del prosciutto 2 contenuto nello stampo 5 ed è, pure esso, dotato dei mezzi prensili 33. In each mold 5 a first bottom 12a can be positioned at a fixed cross-section of reference of said elongated hollow parallelepiped body 11, generally located near one of the ends 11a, while the second bottom 12b can be positioned at a variable cross-section of the elongated parallelepiped body cable 11, so as to be in contact with the end of a ham 2 contained therein, whatever its size. The fifth station 9 for reopening the molds 5 and extracting the hams 2 by now definitively shaped like a parallelepiped, comprises at least one track 34 for transporting the molds 5 outgoing from the fourth station 8, at the end of which an extractor 35 of each first bottom is mounted 12a, equipped with the gripping means 33 of the same, as well as a second conveyor, in practice coinciding with 32, of the molds 5 which can be connected directly to the second station 4 for pressing and inserting the hams 2 and at the head of which a second extractor 36 of each second bottom 12b: the second extractor 36 also has the function of simultaneously expelling the ham 2 contained in the mold 5 and is also equipped with the gripping means 33.

Questi ultimi sono costituiti ciascuno da una pinza 37 ad azionamento fluidodinamico che è montata in testa ad un corrispondente attuatore 31 ovvero estrattore 36 e le cui ganasce 37a sono impegnabili con i cricchetti 14 dei fondelli 12. The latter are each constituted by a fluid-dynamically operated gripper 37 which is mounted on the head of a corresponding actuator 31 or extractor 36 and whose jaws 37a are engageable with the ratchets 14 of the bottoms 12.

La sesta stazione 9 di reinvio degli stampi vuoti 5 verso la seconda stazione 4, comprende, oltre al già menzionato trasportatore 32 di collegamento tra la quinta stazione 9 e la seconda 4 per il trasferimenti degli stampi 5 svuotati, almeno due ulteriori trasportatori 38 bilaterali e paralleli al detto 32 per il trasporto separato rispettivamente dei primi fondelli 12a e dei secondi 12b. Inoltre, la sesta stazione 10 è opzionalmente attrezzarle con una camera 39 di lavaggio sia degli stampi 5 svuotati sia dei primi fondelli 12a e secondi 12b, camera che è collegabile con i trasportatori di collegamento 32 e bilaterali 38 con convenzionali organi traslatori. The sixth station 9 for returning the empty molds 5 towards the second station 4, comprises, in addition to the aforementioned conveyor 32 for connecting the fifth station 9 and the second 4 for the transfer of the emptied molds 5, at least two further bilateral conveyors 38 and parallel to said 32 for the separate transport of the first bottoms 12a and the second 12b respectively. Furthermore, the sixth station 10 can optionally equip them with a chamber 39 for washing both the emptied molds 5 and the first bottoms 12a and second 12b, a chamber which can be connected to the connecting conveyors 32 and bilateral 38 with conventional translating members.

Il funzionamento del trovato è il seguente: i prosciutti 2 vengono portati alla prima stazione 3 di scotennatura nella quale, mediante una macchina scotennatrice nota, vengono privati della cotenna. The operation of the invention is as follows: the hams 2 are brought to the first skinning station 3 in which, by means of a known skinning machine, they are deprived of the rind.

Successivamente, gli operatori addetti P prelevano i prosciutti 2 scotennati e li depongono all'interno degli introduttori 20 nella seconda stazione 4, i quali (si veda anche la figura 6) presentano dimensioni interne tali da rendere forzato tale inserimento, che, normalmente, costringe il prosciutto 2 in una posizione trasversale all'interno di questi. Subsequently, the operators P take the skinned hams 2 and place them inside the introducers 20 in the second station 4, which (see also figure 6) have internal dimensions such as to make such insertion forced, which normally forces the ham 2 in a transverse position within these.

Ciascun introduttore 20 è costituito da un elemento 27 di forma scatolare, privo sia del fondo che del cielo, ed appoggia sulla corrispondente pista 19, la quale, una volta caricato del prosciutto 2, provvede a traslarlo al disotto del pressore verticale 21, sovrapponendolo allo stampo 22. Each feeder 20 consists of a box-shaped element 27, without both the bottom and the top, and rests on the corresponding track 19, which, once loaded with the ham 2, translates it under the vertical presser 21, superimposing it on the mold 22.

L'attuatore fluidodinamico 28 si distende portando a contatto il tampone 29 con il prosciutto 2 e spingendolo al difuori del detto introduttore 20 fino all'interno dello stampo 22 in cui prosegue l'azione di pressatura fino a che il prosciutto stesso non ha raggiunto una forma schiacciata, sostanzialmente parallelepipeda. The fluid-dynamic actuator 28 extends, bringing the pad 29 into contact with the ham 2 and pushing it outside the said introducer 20 to the inside of the mold 22 where the pressing action continues until the ham itself has reached a flattened shape, substantially parallelepiped.

Durante tale pressatura, la saracinesca 30 è abbassata ed occlude la luce di uscita 24. During this pressing, the gate 30 is lowered and occludes the outlet port 24.

Contemporaneamente, la pista 19 ritrae verso l'esterno l'introduttore 20 per un nuovo carico; per permettere detta manovra, poiché l'attuatore fluidodinamico 28 è ancora in configurazione distesa ed attraversa quindi l'elemento 27, la parete 27a di questo è apribile a libro, vincendo la resistenza di adeguati mezzi elastici atti a mantenerla in configurazione normalmente chiusa. At the same time, the track 19 retracts the introducer 20 outwards for a new load; in order to allow said maneuver, since the fluid-dynamic actuator 28 is still in the extended configuration and therefore passes through the element 27, the wall 27a of this can be opened like a book, overcoming the resistance of suitable elastic means able to keep it in a normally closed configuration.

Per agevolare l'assunzione della forma parallelepipeda da parte del prosciutto 2 durante la pressatura, il tampone 29 presenta la faccia inferiore 29a di contatto con esso leggermente concava ed atta ad imprimere alla porzione superiore deta conformazione. In order to facilitate the ham 2 assuming the parallelepiped shape during pressing, the pad 29 has the lower face 29a in contact with it slightly concave and capable of imparting this conformation to the upper portion.

Quando la pressatura è completata, viene sollevata la saracinesca 30 ed il secondo spintore trasversale 23 penetra nello stampo 22 atraverso la apertura 26, sospingendo progressivamente all'esterno il prosciuto 2 pressato. When the pressing is completed, the gate 30 is raised and the second transverse pusher 23 enters the mold 22 through the opening 26, progressively pushing the pressed ham 2 outwards.

All'esterno, in esata corrispondenza con la luce di uscita 24, è preventivamente piazzato uno stampo 5 su una seconda pista 25; tale stampo 5, che è costituito da un corpo allungato cavo 11, avente forma parallelepipeda, ha le estremità Ila aperte che hanno perimetro sostanzialmente coincidente con quello della sopraddeta luce di uscita 24: in tal modo, l'azione dello spintore trasversale 23 trasferisce diretamente il prosciuto 2 all'interno del deto stampo 5 facendolo scivolare in guisa di uno stantuffo. Outside, in exact correspondence with the outlet port 24, a mold 5 is previously placed on a second track 25; this mold 5, which is constituted by an elongated hollow body 11, having a parallelepiped shape, has open ends 11a which have a perimeter substantially coincident with that of the aforementioned outlet port 24: in this way, the action of the transverse pusher 23 directly transfers the ham 2 inside said mold 5 making it slide in the manner of a plunger.

Gli stampi 5 caricati vengono quindi trasferiti sul trasportatore 32 lungo il quale è prevista la terza stazione 6 in cui vengono applicati i fondelli 12. The loaded molds 5 are then transferred onto the conveyor 32 along which the third station 6 is provided in which the bottoms 12 are applied.

In pratica, ciascun fondello 12 è prelevato dai trasportatori bilaterali 38 con le ganasce 37a delle pinze 37 montate in testa agli atuatori 31 che si accoppiano con i criccheti 14 tratenendoli centripetamente, vincendo l'azione delle molle di contrasto 17. In practice, each bottom 12 is picked up by the bilateral conveyors 38 with the jaws 37a of the pincers 37 mounted at the head of the actuators 31 which couple with the ratchets 14 holding them centripetally, overcoming the action of the contrast springs 17.

Ad inserimento completato, le ganasce 37a rilasciano i cricchetti i quali si accoppiano con i fori 16 previsti allo scopo nei corpi allungati parallelepipedi cavi 11, bloccando i fondelli 12 nelle posizioni raggiunte. When insertion is complete, the jaws 37a release the pawls which couple with the holes 16 provided for this purpose in the elongated hollow parallelepiped bodies 11, locking the bottoms 12 in the positions reached.

Più precisamente, primi fondelli 12a vengono posizionati in sezioni trasversali fisse degli stampi 5, di norma poste ad una estremità degli stessi, mentre secondi fondelli 12b vengono inseriti negli stampi 5 citati fino a che non raggiungono il contatto con i prosciutti 2 in essi contenuti, premendoli contro i primi 12a e, estratte le ganasce 37a, bloccando la propria posizione per aderenza dei cricchetti 14 controO le pareti interne degli stampi stessi. More precisely, first bottoms 12a are positioned in fixed cross sections of the molds 5, usually placed at one end of the same, while second bottoms 12b are inserted into the molds 5 mentioned until they reach contact with the hams 2 contained therein, pressing them against the first 12a and, having extracted the jaws 37a, locking their position by adherence of the pawls 14 against the internal walls of the molds themselves.

Quando questi sono definitivamente chiusi, vengono trasferiti alla quarta stazione 7 nella quale sono introdotti nel magazzino 8 regolato termicamente in modo da raffreddarli. When these are definitively closed, they are transferred to the fourth station 7 where they are introduced into the thermally regulated magazine 8 so as to cool them.

Quivi restano per un intervallo di tempo predeterminato e programmabile, dopodiché vengono nuovamente estratti ed inviati alla quinta stazione 9 in cui gli estrattori 31, impiegando le pinze 37 come descritto in precedenza, peraltro in senso contrario, rimuovono dapprima i primi fondelli 12a e successivamente i secondi 12b; nel corso di quest^ultima operazione, l'estrattore 36 sospinge il prosciutto 2 su un trasportatore di allontanamento 40 passando attraverso lo stampo 5 e ritraendosi immediatamente dopo (si veda la figura 1). They remain there for a predetermined and programmable time interval, after which they are extracted again and sent to the fifth station 9 in which the extractors 31, using the pliers 37 as described above, however in the opposite direction, first remove the first bottoms 12a and subsequently the seconds 12b; during the latter operation, the extractor 36 pushes the ham 2 onto a removal conveyor 40 passing through the mold 5 and immediately retracts (see Figure 1).

I fondelli 12a e 12b prelevati e gli stampi 5 vuotati vengono posti o direttamente sui trasportatori 32 e 38 per essere reinviati alla seconda stazione 4 ovvero almeno i fondelli 12 a e 12b vengono preventivamente passati nella camera di lavaggio 39 e successivamente, con appositi traslatori di tipo convenzionale, posti sui citati trasportatori 38. The bottoms 12a and 12b withdrawn and the emptied molds 5 are placed either directly on the conveyors 32 and 38 to be sent back to the second station 4 or at least the bottoms 12 a and 12b are previously passed into the washing chamber 39 and subsequently, with suitable translators of the type conventional, placed on the aforementioned conveyors 38.

Si fa notare che gli stampi 5 ed i fondelli 12 sono costruiti in materiale inalterabile nel tempo, preferibilmente acciaio inossidabile. In definitiva, l'impianto 1 consente di produrre prosciutti 2 di forma parallelepipeda in modo che, affettandoli, le fette risultanti abbiano forma sostanzialmente rettangolare. It should be noted that the molds 5 and the bottoms 12 are made of material that cannot be altered over time, preferably stainless steel. Ultimately, the plant 1 makes it possible to produce hams 2 with a parallelepiped shape so that, by slicing them, the resulting slices have a substantially rectangular shape.

L'impianto 1 è altresì adatto per trattare nello stesso modo qualsiasi altro salume o insaccato, modificando semplicemente le dimensioni degli stampi 5 e dei relativi fondelli 12 nonché degli introduttori 20, dei tamponi 29 e degli stampi 22. The plant 1 is also suitable for treating any other cured meat or sausage in the same way, simply by modifying the dimensions of the molds 5 and the relative bottoms 12 as well as the introducers 20, the pads 29 and the molds 22.

Si è in pratica constatato come il trovato descritto raggiunga gli scopi prefissati. In practice it has been found that the described invention achieves the intended aim and objects.

Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept.

Inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da altri tecnicamente equivalenti. Furthermore, all the details can be replaced by other technically equivalent ones.

In pratica i materiali impiegati, nonché le forme e le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze senza per questo uscire dall'ambito di protezione delle seguenti rivendicazioni. In practice, the materials used, as well as the shapes and dimensions, may be any according to requirements without thereby abandoning the scope of the protection of the following claims.

Claims

CLAIMS 1) Plant for the production and cooling of parallelepiped-shaped hams characterized by the fact that it comprises, placed in operational succession, a first station for skinning the hams, a second station for pressing the hams and inserting them into corresponding open molds, a third closing station with relative bottoms of the molds containing the hams, a fourth station for depositing the molds in a thermally regulated warehouse, a fifth station for reopening the molds and extracting from them the parallelepiped-shaped hams, a sixth station for returning the molds empty towards said second station for pressing the hams and inserting them into said molds.

2) Plant according to claim 1 characterized by the fact that said molds are each constituted by an elongated body of parallelepiped shape, internally hollow and having open and closable ends with relative transversal bottoms that can be accurately inserted into them in said third station and equipped with means of constraint to the walls of said hollow elongated body, once the positioning has been reached.

3) System according to claim 2 characterized by the fact that said fastening means are constituted by a pair of pawls placed on opposite sides of each bottom and facing outwards, pawls which are stressed with elastic means in a centrifugal direction and can be inserted in corresponding holes correspondingly obtained in said elongated hollow body.

4) Plant according to claim 3 characterized in that said elastic means are constituted by respective helical springs preloaded by compression and each wound on a corresponding ratchet resting on transversely fixed references thereon.

5) Plant according to claims 1 and 2 characterized by the fact that said second station for pressing and inserting the hams is constituted by a modular frame which supports its own lateral sliding track for at least one feeder of each ham, a first vertical hams presser for the transfer of these from said introducer into an underlying second cassette mold placed at a lower level than said lateral track, frame which is equipped on one side with at least a second horizontal transverse pusher, acting through said cassette mold, for pushing hams pressed towards an outlet port formed in the latter from an opposite band and collimated with the open end of an elongated hollow cylindrical body arranged on a second removal track.

6) Plant according to claim 5 characterized by the fact that said introducer is constituted by a parallelepiped box-like element open at the top and bottom, a box-like element which has at least the minor vertical wall facing said second distancing track that can be opened laterally and which is equipped with alternate movement back and forth on said track between two end positions, a first vertically collimated with said vertical presser and a second laterally offset to non-interference with it for introducing the hams.

7) Plant according to claim 6, characterized by the fact that said box-like element has perimeter dimensions slightly smaller than those of a conventional ham for the forced reception of this.

8) Plant according to claim 5, characterized by the fact that said vertical presser is constituted by a fluid-dynamic actuator which supports at the lower end a parallelepiped pad for contact with the hams and which can be inserted precisely in said second box mold.

9) Plant according to claim 8, characterized by the fact that said pad has the lower face which shapes in negative the opposite upper perimeter portion of a parallelepiped-shaped ham.

10) Plant according to claim 5 characterized in that said cassette mold has the minor vertical wall affected by said outlet port provided with an occlusion gate valve operated vertically by actuator means.

11) Plant according to claims 5 and 10 characterized in that said outlet port and the ends of said elongated hollow parallelepiped body have a substantially coincident perimeter.

12) Plant according to claims 1 and 2 characterized in that said third station for closing the molds containing the hams comprises at least one pair of oppositely active fluid-dynamic actuators positioned bilaterally to a conventional conveyor of said molds, each actuator being equipped with gripping means said bottoms and their guided insertion into the ends of each mold.

13) System according to claim 12 characterized by the fact that at least one first of said bottoms can be positioned at a fixed cross section of reference of said elongated hollow parallelepiped body and the second can be positioned at a variable section of said elongated hollow parallelepiped body in contact with the end of a ham contained in it.

14) Plant according to claims 1 and 13 characterized by the fact that said fifth station for reopening the molds and extracting the parallelepiped-shaped hams comprises at least one conveyor track for the molds leaving said fourth station, at the end of which an extractor of the said first bottom equipped with prehensile means thereof, a second conveyor of said molds connectable to said second pressing and insertion station at the top of which a second extractor of said second bottom and ejector simultaneously with the ham contained is mounted, equipped with prehensile means its.

15) Plant according to claims 3, 12 and 14 characterized by the fact that said gripping means each consist of a fluid-dynamically operated pincer mounted on the head of the corresponding actuator / extractor whose jaws are engageable with said ratchets of said bottoms.

16) Plant according to claims 1, 2, 3, 14 characterized by the fact that said sixth station for returning empty molds to said second pressing and introduction station comprises said connection conveyor between said fifth station and said second for the transfer of the emptied molds, parallel to which at least two further bilateral conveyors are provided for the transport of said first and second bottoms respectively.

17) Plant according to claim 16 characterized by the fact that said sixth station is optionally equipped with a washing chamber for said emptied molds and said first and second bottoms, connectable to said connection conveyors and bilateral conveyors thereto with conventional translating members.

18) Plant for the production and cooling of parallelepiped-shaped hams according to one or more of the preceding claims and according to what can be inferred from the description and drawings and for the specified purposes